GB/T 5687.2-2007鉻鐵、硅鉻合金和氮化鉻鐵硅含量的測(cè)定高氯酸脫水重量法

犐犆犛７７．１００

犎１１

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜５６８７．２—２００７

代替ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４，ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５

鉻鐵、硅鉻合金和氮化鉻鐵硅含量的測(cè)定

高氯酸脫水重量法

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２００７０９１１發(fā)布２００８０２０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜５６８７．２—２００７

前言

ＧＢ／Ｔ５６８７的本部分代替ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４《硅鉻合金化學(xué)分析方法重量法測(cè)定硅量》和

ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５《鉻鐵化學(xué)分析方法重量法測(cè)定硅量》。

本部分與ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４和ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５比較，其主要變化如下：

———測(cè)定范圍由鉻鐵的１．００％～６．００％、硅鉻合金的８．００％～９５．００％調(diào)整為０．１０％～６０．００％；

———沉淀兩次灼燒溫度均由１１００℃改為１０５０℃；

———對(duì)高碳鉻鐵，試樣的粒度由通過(guò)０．１２５ｍｍ篩孔改為通過(guò)０．０８８ｍｍ篩孔；

———熔劑的用量、熔融溫度和高氯酸的用量均作調(diào)整；

———濾液回收并進(jìn)行二次脫水。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。

本部分起草單位：四川川投峨眉鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人：唐華應(yīng)、方艷。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ４６９９．１—１９８４；

———ＧＢ／Ｔ５６８７．２—１９８５。

Ⅰ

書

犌犅／犜５６８７．２—２００７

鉻鐵、硅鉻合金和氮化鉻鐵硅含量的測(cè)定

高氯酸脫水重量法

警告———使用本部分的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本部分并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

１范圍

ＧＢ／Ｔ５６８７的本部分規(guī)定了用高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量。

本部分適用于鉻鐵、真空微碳鉻鐵、氮化鉻鐵和硅鉻合金中硅含量的測(cè)定，測(cè)定范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：

０．１０％～６０．００％。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)ＧＢ／Ｔ５６８７的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ４０１０鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備

３原理

試料用鹽酸溶解或堿熔后，熔融物以鹽酸溶解，用高氯酸冒煙處理，使硅成為不溶性硅酸。經(jīng)過(guò)濾

洗滌后，將沉淀于１０５０℃灼燒至恒量，加入氫氟酸使硅呈四氟化硅揮發(fā)除去，再灼燒至恒量，由氫氟酸

處理前后的質(zhì)量差，計(jì)算硅的百分含量。

４試劑和材料

除非另有說(shuō)明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或與其純度相當(dāng)?shù)乃?/p>

４．１過(guò)氧化鈉，固體。

４．２無(wú)水碳酸鈉，固體。

４．３氨水，ρ０．９０ｇ／ｍＬ。

４．４高氯酸，ρ１．６７ｇ／ｍＬ。

４．５鹽酸，ρ１．１９ｇ／ｍＬ。

４．６鹽酸，１＋５。

４．７鹽酸，１＋９。

４．８過(guò)氧化氫，ρ１．１０ｇ／ｍＬ。

４．９氫氟酸，ρ１．１５ｇ／ｍＬ，優(yōu)級(jí)純。

４．１０硫酸，１＋１