200kA成型區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(設(shè)備口)

2015年11月4日主講：潘延軍王建平200kA炭素事業(yè)部成型區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室2設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)提綱資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室3一、設(shè)備概況資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室4一、設(shè)備概況1、成型區(qū)域主要包括以下系統(tǒng)：石油焦上料系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)殘極生碎上料、配料混捏系統(tǒng)、成形系統(tǒng)，各系統(tǒng)如圖所示：（1）石油焦上料系統(tǒng)：來(lái)自煅燒的煅后焦經(jīng)過一樓四臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)、由兩級(jí)斗提提升布料器、經(jīng)過振動(dòng)篩篩選后，符合要求的顆粒料進(jìn)入各料倉(cāng)，大塊物料（大于15mm）由振動(dòng)篩上層經(jīng)返回料管到二樓破碎機(jī)破碎重新進(jìn)入兩級(jí)斗提至振動(dòng)篩進(jìn)行篩選。石油焦上料系統(tǒng)主要設(shè)備：一條D800皮帶輸送機(jī)、兩臺(tái)D450斗提、一臺(tái)反擊式破碎機(jī)、配套布料器振動(dòng)篩一臺(tái)資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室5一、設(shè)備概況（2）殘極生碎上料系統(tǒng)：室外上料系統(tǒng)的殘極或生碎經(jīng)過二樓振動(dòng)給料機(jī)、由兩級(jí)斗提提升布料器、經(jīng)過振動(dòng)篩篩選后，符合要求的顆粒料進(jìn)入各料倉(cāng)，大塊物料（大于15mm）由振動(dòng)篩上層經(jīng)返回料管到四樓破碎機(jī)破碎重新進(jìn)入兩級(jí)斗提至振動(dòng)篩進(jìn)行篩選。殘極生碎上料系統(tǒng)主要設(shè)備：一條D800皮帶輸送機(jī)、兩臺(tái)D450斗提、一臺(tái)反擊式破碎機(jī)、一臺(tái)振動(dòng)篩。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室6一、設(shè)備概況（3）磨粉系統(tǒng)：磨粉前倉(cāng)的煅后焦（5mm以下）料，由四樓變頻螺旋加入球磨機(jī)機(jī)體（伴隨加入通風(fēng)粉），負(fù)壓作用抽入動(dòng)態(tài)分選器，粗粒子返回到球磨機(jī)內(nèi)，粉料收塵到七樓FCB除塵器，通過風(fēng)動(dòng)溜槽進(jìn)入粉料倉(cāng)。。磨粉系統(tǒng)主要設(shè)備：球磨機(jī)、動(dòng)態(tài)風(fēng)選器、除塵器、風(fēng)動(dòng)溜槽。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室7一、設(shè)備概況（4）配料混捏系統(tǒng)：各種粒級(jí)的物料經(jīng)過失重秤進(jìn)入四樓集合螺旋、由三樓斗提提升至六樓配料螺旋，進(jìn)入預(yù)熱螺旋物料預(yù)熱后，預(yù)熱后的物料進(jìn)入混捏機(jī)（伴隨加入瀝青），經(jīng)混捏機(jī)充分?jǐn)嚢韬?，帶有塑性的物料進(jìn)入強(qiáng)冷進(jìn)行冷卻，達(dá)到所需溫度的物料進(jìn)入成型系統(tǒng)。配料混捏系統(tǒng)主要設(shè)備：失重秤、瀝青秤、螺旋輸送機(jī)、斗提、預(yù)熱螺旋、連續(xù)混捏機(jī)、強(qiáng)力冷卻機(jī)。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室8一、設(shè)備概況（4）瀝青熔化系統(tǒng)：瀝青干料經(jīng)皮帶秤計(jì)量后進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的物料進(jìn)入熔化器熔化，熔化后的瀝青溢流至緩沖罐，緩沖罐的瀝青通過瀝青泵打到瀝青儲(chǔ)槽，瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)的瀝青經(jīng)過靜置后通過瀝青泵打至高樓部高位槽供系統(tǒng)使用。瀝青熔化系統(tǒng)主要設(shè)備：皮帶秤、錘石破、斗提、快速熔化器、瀝青泵、埋式泵。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室9二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統(tǒng)）

1、皮帶輸送機(jī)：由輸送帶、驅(qū)動(dòng)輪、張緊輪、支承裝置（上、下托輥）、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、進(jìn)料裝置、卸料裝置和機(jī)架等部分組成。2、日常巡視檢查部位：輸送帶接頭是否有脫開或撕裂情況、驅(qū)動(dòng)及被動(dòng)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)、皮帶是否跑偏。3、皮帶調(diào)整方法：對(duì)于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到膠帶調(diào)到較理想的位置。4、潤(rùn)滑要求：皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒每半年加油一次，用32#抗腐汽輪油；檔輥軸潤(rùn)滑，用N68采用擠壓方式加油，軸承座每三個(gè)月加油一次，用3#鈣基資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室10二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統(tǒng)）

1、反擊式破碎機(jī)：由轉(zhuǎn)子、反擊板、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)架等部分組成。2、

反擊式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。原理：反擊式破碎機(jī)也是利用沖擊作用進(jìn)行破碎的。工作時(shí)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料由給料口經(jīng)過篩板與細(xì)粒分離后，大塊通過鏈幕后進(jìn)入破碎腔，受到錘頭的沖擊，遭到第一次破碎，并以很大的速度拋向反擊板再次破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭打擊區(qū)，繼續(xù)重復(fù)上述過程。物料在錘頭和反擊板間的往返途中，也相互碰撞。物料經(jīng)多次沖擊，就會(huì)沿節(jié)理面破碎成小塊。當(dāng)物料粒度小于錘頭與反擊板間的間隙時(shí)，則可進(jìn)入下一個(gè)破碎腔，再經(jīng)過反復(fù)破碎，直至達(dá)到合格粒度時(shí)，便從機(jī)內(nèi)下部排出3、日常巡視檢查部位：聯(lián)軸器、反擊破轉(zhuǎn)子板錘、兩端軸承座地腳、軸承溫度、機(jī)體地腳螺栓、液力偶合器油位。4、潤(rùn)滑要求：液力偶合器每月補(bǔ)充，用6#液力傳動(dòng)油；軸承座每月加油一次，用3#鈣基。反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室11二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統(tǒng)）

1、斗式提升機(jī)：由驅(qū)動(dòng)裝置、頭輪、底輪、皮帶、料斗、張緊裝置和機(jī)架等部分組成。2、原理：斗提機(jī)利用環(huán)繞并張緊于頭輪、底輪的封閉環(huán)形料斗帶作為牽引構(gòu)件，利用安裝于畚斗帶上的料斗作為輸送物料構(gòu)件，通過料斗帶的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。3、日常巡視檢查部位：電機(jī)減速機(jī)地腳是否緊固、鏈條是否平穩(wěn)無(wú)脫開現(xiàn)象、底部殼體無(wú)積料、觀察門是否關(guān)閉、皮帶接頭是否脫開、連續(xù)的料斗是否缺失、上下滾筒軸承座螺栓是否松動(dòng)、皮帶是否跑偏、調(diào)節(jié)裝置支架是否牢固。4、操作環(huán)節(jié)要求：斗提在每次發(fā)生跳電后，聯(lián)系檢修人員斷電，打開底部觀察門將兩頭積料清理徹底，并將上下游設(shè)備檢查無(wú)堵塞或進(jìn)入異物的情況下，聯(lián)系送電清空啟動(dòng)、補(bǔ)齊缺失料斗后正常運(yùn)行。嚴(yán)禁在積料清理不干凈的情況下啟動(dòng)，會(huì)造成皮帶受理過大斷裂5、潤(rùn)滑環(huán)節(jié)要求：每班設(shè)備啟動(dòng)前檢查減速機(jī)油位并予以補(bǔ)充（油位在游標(biāo)2/3）、上部滾筒兩端軸承座每月補(bǔ)充（以從軸徑方向新油擠出為原則）、下部滾筒兩端軸承座每月補(bǔ)充（以從軸徑方向新油擠出為原則）資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室12二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統(tǒng)）

1、振動(dòng)篩：由振動(dòng)電機(jī)、進(jìn)出料口、隔料板、張緊裝置、篩網(wǎng)、內(nèi)部支架和機(jī)架等部分組成。2、原理：概率篩采用比篩分粒度大的篩孔，對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，由框架、一組多層互相重疊，坡度自上而下遞增，篩孔大小遞減的篩面和兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)組成。整個(gè)設(shè)備安裝在一組彈性原件上，通過激振電機(jī)回轉(zhuǎn)，篩面獲得高頻振動(dòng)。篩網(wǎng)尺寸一般要比篩分粒度大，物料入篩后，速即解體，從而消除臨界顆粒可能引起的篩孔堵塞現(xiàn)象。3、日常巡視檢查部位：電機(jī)地腳是否緊固、篩子前后側(cè)蓋板是否松動(dòng)、篩網(wǎng)是否破損或有異物、觀察門是否關(guān)閉、隔料板是否破損、下料口密封是否完好。4、操作環(huán)節(jié)要求：嚴(yán)禁在篩網(wǎng)破損或脫開的情況下啟動(dòng)設(shè)備，以免造成篩網(wǎng)支架損壞或異物進(jìn)入下料口。在安裝篩網(wǎng)時(shí)必須保證支架的緩沖墊完好、篩網(wǎng)兩頭卡邊必須卡緊。其關(guān)鍵篩分作用的篩網(wǎng)不能缺失。5、潤(rùn)滑環(huán)節(jié)要求：振動(dòng)電機(jī)偏心塊軸承潤(rùn)滑每月一次（用二硫化鉬）振動(dòng)電機(jī)下料口觀察孔二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（磨粉系統(tǒng)）資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室13

1、球磨機(jī)：由主要由筒體、進(jìn)料端蓋、出料端蓋、筒體襯板、端襯板、進(jìn)料螺旋筒、出料螺旋筒等零件組成。序號(hào)內(nèi)容單位數(shù)據(jù)1筒體有效內(nèi)徑mmΦ28402筒體長(zhǎng)度mm55003筒體有效容積m337.84筒體工作轉(zhuǎn)速r/min17.55最大裝球量t426磨機(jī)產(chǎn)量t/h91、主要輔助設(shè)備：1）主電機(jī)：功率：630KW，電壓6KV，轉(zhuǎn)速984rpn，6級(jí)電機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP54。2）主風(fēng)機(jī)：功率：250Kw，電壓380V，轉(zhuǎn)速1490r/min，防護(hù)等級(jí)IP54，軟啟動(dòng)控制，離心風(fēng)機(jī)流量58850m3/h，全壓10040Pa，主軸轉(zhuǎn)速1450r/min。3）分級(jí)機(jī)：變頻調(diào)速電機(jī)，功率15KW，380V,調(diào)速0－1000r.4）給料機(jī)：變頻調(diào)速電機(jī)，功率3.0KW，380V，調(diào)速0－1000r.23HZ/-10T，25HZ/-12T料量。球磨機(jī)筒體液壓站二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（磨粉系統(tǒng)）資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室14減速機(jī)主電機(jī)動(dòng)態(tài)風(fēng)選器二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（磨粉系統(tǒng)）資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室152、啟動(dòng)前的檢查：（1）

各連接處的螺栓是否已牢固的擰緊。慢驅(qū)必須脫開。（2）各潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合要求（油位、現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕、中控室球磨機(jī)及輔助設(shè)備型號(hào)），各管道閥門應(yīng)靈活可靠，各管路系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，各潤(rùn)滑站的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，冬季在啟動(dòng)磨機(jī)之前應(yīng)將各部潤(rùn)滑油加熱到10℃以上。（3）所有的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。（4）檢查各附屬設(shè)備是否已安裝完畢，能否正常運(yùn)行，應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。（5）清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開磨時(shí)磨機(jī)兩邊嚴(yán)禁站人。3、操作維護(hù)注意事項(xiàng)：（1）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必須遵守和注意以下事項(xiàng)：不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（一般不能超過5分鐘），以免損傷襯板和消耗鋼球。（2）自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，根據(jù)電耳噪音值給料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一。（3）應(yīng)定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊和破裂的襯板應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以避免磨損筒體。（4）經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠且清潔的潤(rùn)滑油（脂），對(duì)油潤(rùn)滑站的回油過濾器每月最少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。（5）定期清理動(dòng)態(tài)風(fēng)選器葉輪間的雜物、檢查五樓翻板是否脫落。二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（磨粉系統(tǒng)）資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室164、潤(rùn)滑要求：設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑量潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑周期風(fēng)掃式球磨機(jī)主液壓站L—HM100抗磨液壓油1添加至2/3油窗高度注入30天干集油噴射站N68工業(yè)閉式齒輪油1添加至2/3油窗高度注入30天主、慢驅(qū)動(dòng)減速器N220工業(yè)積壓齒輪油1添加至2/3油窗高度飛濺潤(rùn)滑30天中空軸密封圈3#鈣基潤(rùn)滑脂60.05kg油嘴潤(rùn)滑30天5、正常巡檢要求：A檢查球磨機(jī)高低壓潤(rùn)滑泵是否工作正常，出口壓力是否在設(shè)定范圍內(nèi)。B檢查如發(fā)現(xiàn)有異常情況如設(shè)備電機(jī)、減速機(jī)或軸承座發(fā)熱，設(shè)備出現(xiàn)異常聲響或震動(dòng)，料管漏料冒灰、潤(rùn)滑管路漏油等現(xiàn)象，立即通知中控室停機(jī)。情況嚴(yán)重的必須在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕停機(jī)。C檢查球磨機(jī)大齒圈潤(rùn)滑站，特別注意油位、壓縮空氣壓力、大齒圈潤(rùn)滑等是否正常。D檢查球磨機(jī)軸承冷卻水，高低壓潤(rùn)滑站油箱溫度；檢查并記錄球磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制柜顯示的進(jìn)、出料端軸承溫度和電機(jī)溫度。E檢查沖板流量計(jì)的讀數(shù)，如讀數(shù)長(zhǎng)時(shí)間為零則說(shuō)明分選器返回料管上的兩個(gè)重錘自閉閥可能轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，需要手動(dòng)檢查。檢查L(zhǎng)S315給料螺旋運(yùn)行聲響是否正常，密封是否良好，電機(jī)、減速機(jī)、吊軸承運(yùn)行聲響是否正常，油位、油溫是否正常。F檢查動(dòng)態(tài)分選器電機(jī)運(yùn)行聲響，擋板開度是否正確，密封是否良好。G檢查風(fēng)動(dòng)溜槽壓縮空氣壓力是否正常，下料聲音是否正常，密封是否良好。H檢查布袋除塵器本體螺旋潤(rùn)滑及密封是否良好，運(yùn)行聲響是否正常。I檢查除塵器風(fēng)門開度是否與設(shè)定相符，氣動(dòng)元件是否完好及管路壓力是否正常，布袋除塵器脈沖控制儀和離心風(fēng)機(jī)風(fēng)門的壓縮空氣壓力是否正常（≥5bar）。J檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響，皮帶傳動(dòng)張緊程度是否正常，安全罩是否緊固，密封是否良好。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室17二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

1、失重秤：翻板閥自動(dòng)控制插板秤體1.控制插板2、秤體3、傳感器4、排料螺旋資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室18二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）2、因粉料流動(dòng)性強(qiáng)，區(qū)域生產(chǎn)中頻繁發(fā)生2#粉料秤波動(dòng)202、2017報(bào)警故障，遇到該故障需進(jìn)行如下檢查：（1）翻板閥密封不嚴(yán)，在充料時(shí)結(jié)束后粉料持續(xù)少量下料，造成粉料波動(dòng)。（2）收塵布袋破損，正負(fù)壓不均衡。（3）下料閥錐閥間隙過大。（4）下料閥椎體邊緣下料孔有雜物，下料不均勻。（5）通風(fēng)粉加入量過多，粉料純度。（6）底部排料螺旋磨損，排料不均勻。檢查排除翻板閥密封不嚴(yán)故障。同時(shí)對(duì)行程開關(guān)凸輪機(jī)構(gòu)檢查。檢查收塵袋排除因收塵袋破損引起秤體內(nèi)正負(fù)壓不均衡故障。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室19二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）檢查錐閥間隙、清潔排料孔，排除下料閥錐閥間隙過大下料過多及下料閥椎體邊緣下料孔因堵塞下料不暢下料不均勻的故障。3、操作要求：（1）原理：失重式配料稱是利用失重式配料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)配料，其物料量的測(cè)量是通過測(cè)定在一個(gè)物料存儲(chǔ)器中物料的減少量來(lái)完成。（2）啟動(dòng)前現(xiàn)場(chǎng)檢查：1.料秤的開關(guān)位置是否切換到自動(dòng)模式、急停按鈕位置是否正常。2.壓縮空氣壓力是否在0.5Mb以上。3.失重秤軟連接和傳感器狀態(tài)是否正常。4.插板閥是否歸位、手動(dòng)閥是否打開。5.在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體或其它物體接觸失重秤體。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室20二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）4、維護(hù)內(nèi)容：1.定期更換或清洗三聯(lián)件并排水。2.用干燥的壓縮空氣對(duì)失重秤的反吹布袋。對(duì)秤體例如傳感器進(jìn)行清潔。設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑量潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑周期失重秤軸承座Mobilux

EP2添加至高油位油嘴潤(rùn)滑30天減速器SHELLOMALAHD220添加至2/３油窗高度飛濺潤(rùn)滑30天5、潤(rùn)滑要求：資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室21二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）1、螺旋輸送機(jī)：設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑量潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑周期螺旋輸送機(jī)軸承座3#鈣基軸徑方向出油油嘴潤(rùn)滑30天減速器N68添加至2/３油窗高度飛濺潤(rùn)滑30天3、潤(rùn)滑要求：2、操作要求（1）螺旋輸送機(jī)運(yùn)行期間不準(zhǔn)跨越螺旋輸送機(jī)、不準(zhǔn)開啟蓋板、不準(zhǔn)人體或的其它雜物伸進(jìn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)。（2）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)，要自機(jī)尾出料端由后至前后順序開動(dòng)。（3）嚴(yán)格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機(jī)的輸送量，嚴(yán)防物料溢倉(cāng)、溢槽或造成槽內(nèi)強(qiáng)力擠壓。（4）不準(zhǔn)打開各種防護(hù)罩及槽蓋板，不得進(jìn)行本機(jī)的維修、保養(yǎng)和拆檢。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室22二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

1、預(yù)熱螺旋：1、吊鏈及提升螺栓4、進(jìn)口5.檢查嘴2、支撐基架6.槽支腳非定位軸承3、出口7.槽支腳定位軸承

加熱介質(zhì)在軸（1）/螺旋（2）中的進(jìn)給通過端部軸頸，端部軸頸用滑環(huán)密封和轉(zhuǎn)動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)雙重聯(lián)合密封。通過軸頸進(jìn)入加熱介質(zhì)的熱循環(huán)，靠著箱體的軸密封和（滑動(dòng)）軸承完全抵御溫度的提升。軸固定在驅(qū)動(dòng)側(cè)固定滾柱軸承（4，4.1）和端頭側(cè)的碳制滑動(dòng)軸承（4.2）上。

預(yù)熱器的主要功能是連續(xù)傳送并同時(shí)加熱所輸送的材料。該機(jī)械配有若干段加熱回路（軸/刮板和槽），主要結(jié)構(gòu)如下。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室23二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

預(yù)熱螺旋內(nèi)部結(jié)構(gòu)，四根主軸兩兩相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，每半年時(shí)間檢查如圖1部位，同時(shí)檢查橫梁2部位是否變形開焊。12資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室24二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）潤(rùn)滑點(diǎn)示意圖位號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)注入量油/脂時(shí)間間隔潤(rùn)滑劑1行星齒輪單元

6.0L兩周

殼牌2202鏈輪驅(qū)動(dòng)～35L4周

3#鈣基3正齒輪～15L4周

EP24軸臺(tái)箱體自對(duì)中滾柱軸承1.5kg5周EP25自對(duì)中滾柱軸承3.8kg5周EP26軸臺(tái)箱體SNH524-620自對(duì)中滾柱軸承23224CC/W331.00kg5周EP27自對(duì)中滾柱軸承23140CC/W33以從軸徑方向新油擠出為原則5周EP28端軸承以從軸徑方向新油擠出為原則5周EP22、日常巡視檢查部位：驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)地腳)、傳動(dòng)裝置（鏈條）、減速箱、軸頭支座、軸頭連接部位、殼體進(jìn)出口導(dǎo)熱油閥門、四根主軸軸頭進(jìn)出口閥門。預(yù)熱螺旋進(jìn)料口格篩、料位（軸螺旋葉片底部100MM以下為適宜料位）。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室25二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

1、連續(xù)混捏機(jī)：1、齒輪單元2、齒輪單元潤(rùn)滑站3、后支撐4、混捏機(jī)殼體5、液壓操作機(jī)構(gòu)6、混捏機(jī)螺旋7、擋板模架8、螺旋軸承9、底架10、主驅(qū)動(dòng)單元資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室26二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）2、混捏機(jī)的操作原理是基于帶螺旋刀片的扇形螺旋①作轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的綜合效果。扇形螺旋在帶混捏齒③的混捏機(jī)料筒②內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

連續(xù)混捏機(jī)通油加熱要求：溫度

時(shí)間150℃（302℉）3小時(shí)200℃（392℉）2小時(shí)250℃（482℉）2小時(shí)260℃（536℉）2小時(shí)

溫度達(dá)到280℃后再降低到200℃。3、清理混捏機(jī)時(shí)應(yīng)先將混捏機(jī)主軸縮回到原位，具體操作方法如下：在上位機(jī)上選擇混捏系統(tǒng)畫面，將“混捏系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制”模式轉(zhuǎn)換為“混捏系統(tǒng)就地控制”模式?，F(xiàn)場(chǎng)PanelView上將控制模式轉(zhuǎn)換到：“LOCAL”位。在主菜單（MAINMENU）上選擇“KENDER”。用“△”、“▽”鍵選擇到“REAR”位。將“SCREWTUNING”鑰匙轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“RUN”位（注意保持，松手時(shí)就會(huì)自動(dòng)回“0”位），待混捏機(jī)主軸縮回原位時(shí)再將鑰匙轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“OFF”位。4、混捏機(jī)開鍋：首先將下料門吊起、停止軸頭冷卻及中央潤(rùn)滑站后將軸頭潤(rùn)滑管拆除，拆卸后側(cè)端蓋的法蘭螺栓后方可拆卸料筒上下殼體的連接螺栓。在開鍋時(shí)注意支腿油缸及殼體兩側(cè)的導(dǎo)熱油管防止受力或擠壓。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室27二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）4、潤(rùn)滑要求：序號(hào)設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑量潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑周期1連續(xù)混捏機(jī)中央潤(rùn)滑站Essotersso4601添加至2/3油窗高度注入7天齒輪箱ShellomalaHD2201添加至2/3油窗高度注入30天液壓站Essonuto461添加至2/3油窗高度注入30天軸頭冷卻站HMT1添加至2/3油窗高度動(dòng)壓潤(rùn)滑30天殼體支腿及活動(dòng)肘MobiluxEP260.05kg油嘴潤(rùn)滑30天5、設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：（1）檢查軸頭及殼體導(dǎo)熱油管法蘭連接有無(wú)泄漏。（2）檢查殼體連接螺栓是否齊全。（3）檢查齒輪箱循環(huán)泵運(yùn)行情況、齒輪箱油位、冷卻水。（4）檢查出料口是否暢通并清理。（5）中央潤(rùn)滑站油位、軸頭兩端潤(rùn)滑油是否流出。正常生產(chǎn)過程中按照設(shè)備點(diǎn)檢對(duì)上述部分要持續(xù)檢查。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室28二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

1、強(qiáng)力冷卻機(jī)：由驅(qū)動(dòng)、攪拌、冷卻、排料裝置、筒體組成。M5電機(jī)液壓站M5刮刀M5鉸刀立柱噴淋觀察孔下料門控制潤(rùn)滑裝置資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室29二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

2、設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：（1）檢查前必須先要對(duì)強(qiáng)力冷卻機(jī)進(jìn)行斷電，按下急停按鈕。（2）開機(jī)前檢查強(qiáng)力冷卻M5、M4、M1減速機(jī)液壓油油位正常。液壓站油位正常。減速機(jī)皮帶齊全無(wú)破損。（3）進(jìn)入強(qiáng)冷內(nèi)部檢查大、小絞刀和刮刀要牢固可靠、立柱螺栓是否松動(dòng)，清理下料口粘料。檢查完要及時(shí)將觀察孔、蓋及安全防護(hù)裝置恢復(fù)到原位。（4）檢查完畢后手動(dòng)開啟強(qiáng)力冷卻機(jī)，觀察整機(jī)運(yùn)用正常，無(wú)異常聲音，正常后現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至中控位。設(shè)備運(yùn)行過程中，檢查儀表、油溫、冷卻水供給情況，發(fā)現(xiàn)有堵料立即停機(jī)手動(dòng)進(jìn)行排料；超過1個(gè)小時(shí)嚴(yán)禁排料，以免損壞設(shè)備。設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑量潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑周期強(qiáng)力冷卻機(jī)減速器N681添加至2/3油窗高度飛濺潤(rùn)滑30天齒輪軸承克虜伯G21添加至2/3油窗高度自動(dòng)潤(rùn)滑30天液壓站Essonutou461添加至2/3油窗高度自動(dòng)30天滾輪MobiluxEP2140.05kg自動(dòng)30天3、強(qiáng)力冷卻機(jī)潤(rùn)滑要求：資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室30二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

1、進(jìn)口成型機(jī)（雙工位滑臺(tái)振動(dòng)成型機(jī)）：由振臺(tái)、重錘及提升裝置、模具及提升裝置、液壓系統(tǒng)、配套移動(dòng)配料小車、中間料倉(cāng)等組成組成。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室31二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

2、進(jìn)口成型機(jī)各主要部位：模具重錘罩模具鎖重錘炭碗鏈條鏈輪成型機(jī)液壓站噴淋裝置資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室32二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）移動(dòng)配料小車：資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室33二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

2、啟動(dòng)前確認(rèn)檢查內(nèi)容：（1）設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)徹底清潔S-123三通溜子并檢查限位、振動(dòng)給料機(jī)、中間料斗、配料小車、清理重錘及檢查螺栓，清除炭碗上的糊料。（2）檢查液壓油箱油位是否達(dá)到要求，油箱內(nèi)嚴(yán)禁雜物混入，液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏油。（3）控制臺(tái)設(shè)定好配料小車的下料量及振動(dòng)時(shí)間。（4）檢查確認(rèn)成型模具定位銷無(wú)彎曲、松動(dòng)或折斷。（5）檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備潤(rùn)滑良好。（6）檢查確認(rèn)所有接近開關(guān)清潔并無(wú)松動(dòng)，通過空載試車確認(rèn)所有接近開關(guān)工作正常。

3、安全注意事項(xiàng)：（1）。（2）檢查液壓油箱油位是否達(dá)到要求，油箱內(nèi)嚴(yán)禁雜物混入，液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏油。（3）控制臺(tái)設(shè)定好配料小車的下料量及振動(dòng)時(shí)間。（4）檢查確認(rèn)成型模具定位銷無(wú)彎曲、松動(dòng)或折斷。（5）檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備潤(rùn)滑良好。（6）檢查確認(rèn)所有接近開關(guān)清潔并無(wú)松動(dòng)，通過空載試車確認(rèn)所有接近開關(guān)工作正常。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室34二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）3、潤(rùn)滑要求：設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑量潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑周期振動(dòng)成型機(jī)液壓站Essonuto461添加至2/3油窗高度注入90天減速器、潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)器Mobilgear627各1點(diǎn)數(shù)添加至高油位油孔飛濺潤(rùn)滑30天萬(wàn)向聯(lián)軸器Essobeacon260.05kg油嘴潤(rùn)滑30天炭碗沖頭軸承EssounirexN240.05kg油嘴潤(rùn)滑30天其余部位Essobeacon3450.05kg油嘴潤(rùn)滑30天資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室35二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

2、國(guó)產(chǎn)成型機(jī)（GY80L）各主要部位：3#成型機(jī)

1#炭塊提升裝置手操提升裝置鏈條及油缸資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室36二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

2、國(guó)產(chǎn)成型機(jī)各主要部位：調(diào)幅箱潤(rùn)滑站驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)箱振動(dòng)箱資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室37二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

2、3#成型各主要部位：3#成型機(jī)液壓站資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室38二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

2、3#板鏈各主要部位：3#板鏈驅(qū)動(dòng)裝置板鏈板鏈--鏈條3#板鏈前期生產(chǎn)中多次發(fā)生斷裂事故，需要強(qiáng)調(diào)在板鏈檢查時(shí)對(duì)鏈板螺栓、鏈條斷面焊接部位、軸銷、減速機(jī)鏈條及張緊裝置。在安裝過程中注意使用鏈軸套是否磨損。建議檢查方法：站立在板鏈上雙腳用力閃動(dòng)，活動(dòng)較大的部位存在鏈板松動(dòng)或軸套磨損，需進(jìn)一步判斷，同時(shí)用石筆做標(biāo)記以便檢修時(shí)拆卸。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室39二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）3、3#成型機(jī)操作：3.1工藝準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)液壓站電機(jī)，潤(rùn)滑站電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)，小車變頻器電源。注：?jiǎn)?dòng)震動(dòng)電機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑站電機(jī)。3.2啟動(dòng)出料門開關(guān)，糊料進(jìn)入小車（計(jì)量）料倉(cāng)，達(dá)到一定值時(shí)，出料門自動(dòng)關(guān)閉；3.3啟動(dòng)料倉(cāng)小車進(jìn)按鈕，到位后，打開電液推桿、料倉(cāng)門打開，糊料下到推出料倉(cāng)中；3.4啟動(dòng)料倉(cāng)小車進(jìn)按鈕，到位后，啟動(dòng)液壓缸、料倉(cāng)門打開，糊料下到模具中；3.5啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)電機(jī)，當(dāng)料加入模具約1/3時(shí)，啟動(dòng)調(diào)幅油缸升，振動(dòng)臺(tái)將產(chǎn)生一定振幅預(yù)振；3.6料加完后，將料倉(cāng)返回，關(guān)閉料倉(cāng)門；3.7啟動(dòng)提壓油缸下，將壓重落入模具，然后啟動(dòng)調(diào)幅油缸升，將振動(dòng)力調(diào)到最大；3.8振動(dòng)約30秒-60秒后，將調(diào)幅油缸返回到零振幅，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)電機(jī)；3.9啟動(dòng)提壓油缸上，使壓重鏈條剛剛受力時(shí)停止，啟動(dòng)提模油缸上，模具向上脫模上升約200mm時(shí)啟動(dòng)提壓油缸上，模具和壓重一齊向上，完成脫模過程；3.10啟動(dòng)推塊油缸進(jìn)，將成型塊推到托盤上或鏈輸送機(jī)上，然后啟動(dòng)推塊油缸退將推塊板恢復(fù)原位置；3.11啟動(dòng)提模油缸下，將模具落下；3.12關(guān)閉油泵電機(jī)；4、開機(jī)前應(yīng)檢查各部分是否在原始位置：①調(diào)幅油缸應(yīng)在零振幅位置。②提模油缸應(yīng)使模具在最低位置。③提壓油缸應(yīng)使壓重在最高位置。④推塊油缸應(yīng)使推板在最后位置。⑤推出料倉(cāng)應(yīng)處于空載、歸零、料門關(guān)閉狀態(tài)，并處于接料箱的正下方位置。⑥供料料倉(cāng)應(yīng)處于空載、歸零、料門關(guān)閉狀態(tài)。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室40二、各系統(tǒng)主要設(shè)備介紹（配料混捏系統(tǒng)）

5、3#成型機(jī)潤(rùn)滑要求：①潤(rùn)滑站1000小時(shí)46#抗磨液壓油②液壓站1000小時(shí)46#抗磨液壓油③調(diào)幅箱60天N68機(jī)械油④導(dǎo)向輪30天N220或N280⑤各軸承30天N220或N280三、特種設(shè)備（裝載機(jī)）搖臂轉(zhuǎn)斗缸動(dòng)臂缸駕駛室發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)罩電瓶箱配重柴油箱變速箱轉(zhuǎn)向缸前車架驅(qū)動(dòng)橋動(dòng)臂鏟斗拉桿1、成型區(qū)域特種設(shè)備：裝載機(jī)、有機(jī)熱載體爐、電梯、高溫高壓管道等。三、特種設(shè)備（裝載機(jī)）每天作業(yè)結(jié)束后的檢查與保養(yǎng)：檢查燃油儲(chǔ)量；檢查柴油機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并逐漸變稀，應(yīng)找出原因并予以排除。檢查油管、水管、氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、轉(zhuǎn)向泵的密封情況及有無(wú)過熱現(xiàn)象。檢查前后橋、輪輞、傳動(dòng)軸聯(lián)接及各銷軸的固定有無(wú)松動(dòng)。工作裝置、車架各焊縫是否正常。輪胎外觀及氣壓是否正常。氣溫低于0oC時(shí)將未加冷卻液的水放出，放掉油水分離器內(nèi)的油水臟物。轉(zhuǎn)動(dòng)部件的注油點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂（黃油）。啟動(dòng)后的檢查：檢查各儀表指示是否正常。檢查各照明設(shè)備，指示燈，喇叭，刮水器等是否完好。低速和高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的柴油機(jī)工作是否可靠。檢查轉(zhuǎn)向及各操縱及各操縱桿工作是否靈活可靠。檢查腳制動(dòng)，手制動(dòng)是否可靠。接合各擋運(yùn)行，看是否有不正常響聲。檢查有無(wú)“三漏”（漏油、漏水、漏氣）。三、特種設(shè)備（電梯）電梯結(jié)構(gòu)圖電梯行駛前的檢查與準(zhǔn)備工作：

（1）開啟層門進(jìn)入轎廂之前，要注意轎廂是否停在該層。

（2）電梯啟動(dòng)前，應(yīng)先做簡(jiǎn)單試運(yùn)行，觀察選層、啟動(dòng)、換速、平層、開關(guān)門、速度及安全觸板等有無(wú)異常現(xiàn)象和響聲，檢查指示燈指示是否正常，各限位開關(guān)及急停按鈕等動(dòng)作是否正確。

（3）檢查轎廂的警鈴、電話是否正常。

（4）層門關(guān)閉后，從層門外不能用手撥啟，當(dāng)層門轎門未完全關(guān)閉時(shí)，電梯不能正常啟動(dòng)。

（5）平層準(zhǔn)確度應(yīng)無(wú)顯著變化（在規(guī)定范圍）。

（5）對(duì)轎廂內(nèi)、廳門及踏板滑槽內(nèi)的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查，并及時(shí)清理雜質(zhì)。三、特種設(shè)備（鍋爐）

1、有機(jī)熱載體爐運(yùn)行原理：由燃?xì)庹具^來(lái)的燃料氣體經(jīng)過氣體過濾器、燃?xì)庹{(diào)壓閥減壓后送至燃燒器電磁閥。燃燒中所需要的空氣，由燃燒器風(fēng)機(jī)送入爐膛幫助燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)內(nèi)外盤管換熱后經(jīng)煙道送入煙囪進(jìn)行排放。2、燃燒器作用：當(dāng)燃燒器接受到來(lái)自控制系統(tǒng)的啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，燃燒器在PLC控制器的作用下自動(dòng)完成檢漏→前吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門→變壓器打火→開啟燃?xì)怆姶砰y→檢測(cè)火焰是否建立，若火焰建立失敗則自動(dòng)切斷燃料氣電磁閥供給并報(bào)警。若火焰建立則燃燒器進(jìn)入正常運(yùn)行，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)時(shí)，燃燒器自動(dòng)關(guān)機(jī)，并切斷燃料氣的供給，風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉，避免熱能損失。3、鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒器及過濾器應(yīng)能正常，打開天然氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開供氣閥門；

②檢查油泵是否正常，并打開系統(tǒng)各部位閥門、，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫虎蹤z查安全附件應(yīng)處在正常的位置上、壓力表應(yīng)處在開的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；三、特種設(shè)備（鍋爐）4、鍋爐運(yùn)行中的幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）點(diǎn)火：

檢查燃料供給系統(tǒng)，調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫χ寥紵鞴ぷ鲏毫?，設(shè)定參數(shù)，檢查系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警。啟動(dòng)燃燒器，燃燒器通過PLC控制器控制執(zhí)行點(diǎn)火程序，火焰確立后將根據(jù)用戶設(shè)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）烘爐：

初次升溫時(shí)，升溫速度不易過快，以不超過20℃/h為準(zhǔn)，同時(shí)將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)左右，以排除鍋爐本體中耐火澆注料中的水分。并檢查烘爐過程中加熱爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道情況，熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。三、特種設(shè)備（鍋爐）（3）脫水

烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油的溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過100℃時(shí)，系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油中少量的水分開始汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動(dòng)，此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過膨脹罐排氣口排出，此溫度下應(yīng)對(duì)系統(tǒng)連接法蘭進(jìn)行熱緊。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升到105~130℃之間，管道中氣體量最大，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度及膨脹罐液位，必要時(shí)可停爐降溫，反排氣。當(dāng)出現(xiàn)排氣量較大時(shí)，可打開輔助排氣管中輔助排氣閥，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉放空閥門，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從放空管排出，這時(shí)大量的氣體會(huì)從儲(chǔ)油罐上排氣管排出。

當(dāng)排氣量明顯減少，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)時(shí)，可關(guān)閉輔助排氣閥門，這時(shí)有少量氣體會(huì)從膨脹罐中排出。脫水工作完成可后繼續(xù)升溫至200℃運(yùn)行，此時(shí)導(dǎo)熱油中的輕組分也會(huì)以氣體狀排出，循環(huán)泵壓力會(huì)再次出現(xiàn)波動(dòng)。待循環(huán)泵工作壓力穩(wěn)定、膨脹罐無(wú)氣體排出后可繼續(xù)升溫至系統(tǒng)工作溫度運(yùn)行。整個(gè)脫水過程中應(yīng)隨時(shí)檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況。注意：嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油升溫速度。①脫水階段結(jié)束時(shí)，輔助排氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，高位槽放空閥門處于開啟狀態(tài)。②脫水排氣時(shí)，若膨脹罐缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，避免系統(tǒng)在缺油狀態(tài)下運(yùn)行。③在系統(tǒng)溫度升到150和220期間應(yīng)對(duì)整個(gè)導(dǎo)油系統(tǒng)頻繁進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，特別注意連接法蘭、泵體法蘭及閥門周圍是否存在泄漏點(diǎn)。（4）升溫

隨著供熱管道中氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以提高導(dǎo)熱油的工作溫度，直至達(dá)到工藝要求的溫度，注意應(yīng)控制升溫速度，不易過快。三、特種設(shè)備（鍋爐）5、導(dǎo)熱油升溫煮油過程：①導(dǎo)熱油在升溫前對(duì)導(dǎo)熱油取樣對(duì)閃點(diǎn)、殘?zhí)?、運(yùn)動(dòng)粘度關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分析合格后按照以下要求執(zhí)行：②啟動(dòng)低位儲(chǔ)槽油泵向膨脹槽注油，同時(shí)啟動(dòng)主循環(huán)泵進(jìn)行冷循環(huán)4-8小時(shí)，排氣后檢查膨脹槽液位正常保持在大于1/3位置，啟動(dòng)燃?xì)鉅t。③啟動(dòng)燃?xì)鉅t后使用小火運(yùn)行4小時(shí)，進(jìn)行烘爐去除爐膛內(nèi)的潮氣，然后進(jìn)行緩慢升溫。④常溫至120℃時(shí)升溫10℃/小時(shí)。120℃保溫4小時(shí)進(jìn)行排水。⑤120℃至250℃每小時(shí)升溫5℃，隨時(shí)觀察壓力壓差，出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)停爐保溫，壓力穩(wěn)定后繼續(xù)升溫。⑥需在150℃、200℃時(shí)保溫4小時(shí)進(jìn)行排水。⑦如果利用余熱爐進(jìn)行煮油時(shí)，可直接操作余熱泵管線連接閥門，聯(lián)系煅燒通過調(diào)整余熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行溫度控制，嚴(yán)格執(zhí)行第3至6條要求執(zhí)行。注意事項(xiàng)：膨脹槽液位必須大于1/3位置。系統(tǒng)壓力波動(dòng)在0.3Mpa立即停爐或停止余熱風(fēng)機(jī)（可以不用停泵）。壓差小于0.1Mpa時(shí)停爐或余熱風(fēng)機(jī)固定轉(zhuǎn)速保溫，待壓差正常后繼續(xù)升溫。操作時(shí)必須確認(rèn)閥門正確，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)熱油管線的巡視，嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域《導(dǎo)熱油管線巡檢制度》。導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域《導(dǎo)熱油泄漏應(yīng)急措施》。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室48四、通風(fēng)設(shè)施1、成型區(qū)域主要通風(fēng)設(shè)施如下：C2負(fù)責(zé)石油焦上料系統(tǒng)收塵、C3負(fù)責(zé)室外殘極上料系統(tǒng)收塵、C4負(fù)責(zé)殘極生碎上料系統(tǒng)收塵、C5負(fù)責(zé)配料系統(tǒng)收塵、C6負(fù)責(zé)混捏系統(tǒng)煙氣處理2、現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)C2、C3、C4、C5均為脈沖布袋式除塵器：氣源三聯(lián)件排料螺旋卸料器箱體風(fēng)機(jī)軸承箱電機(jī)資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室49四、通風(fēng)設(shè)施3、布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。4、布袋除塵器原理：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高速氣流的周圍形成一個(gè)強(qiáng)氣流，與高速氣流一起噴射管進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒劇烈地膨脹，引起沖擊振動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，將吸附在濾筒外壁及吸入濾料內(nèi)部的塵粒吹掃下來(lái)，落入下部灰斗，重復(fù)上述環(huán)節(jié)作業(yè)。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室50四、通風(fēng)設(shè)施5、布袋除塵器基本維護(hù)：（1）布袋的安裝：必須掌握卡緊防掉落的原則進(jìn)行操作。（布袋邊緣要卡在花板上、龍骨邊緣開在布袋上表面）（2）脈沖閥檢查：檢查PU管是否破損、脈沖閥是否動(dòng)作、脈沖閥是否漏氣。更換脈沖閥的時(shí)候注意方向。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室51四、通風(fēng)設(shè)施（4）為了保證除塵器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的除塵作用，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分支通風(fēng)管道閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法：作業(yè)人員從除塵器本體風(fēng)機(jī)執(zhí)行器、風(fēng)門檢查，從就近設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，已不冒灰為原則進(jìn)行操作，通風(fēng)管道末端盡量開大，調(diào)節(jié)必須自上而下進(jìn)行。（5）為了保證除塵器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的除塵作用，應(yīng)定期對(duì)主管道末端彎頭部位進(jìn)行清理放料。（3）蓋板密封檢查：邊緣膠條脫落的必須增加膠皮或布袋裁剪進(jìn)行密封，以免負(fù)壓損失。資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室52四、通風(fēng)設(shè)施（6）日常維護(hù)：1.每班對(duì)除塵器供風(fēng)壓力檢查0.4-0.5MPa之間。2.每班排放一次油水分離氣內(nèi)積存水分。3.每班檢查一次油霧器油量，不足時(shí)按規(guī)定添加。4.每班檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)地腳螺栓和風(fēng)機(jī)出口、風(fēng)門執(zhí)行器聯(lián)接螺栓。5.每班除塵器頂部檢查氣缸管路接頭、氣缸連接頭有無(wú)脫落或漏風(fēng)，檢查蓋板密封。6.每班對(duì)除塵器漏斗料位判斷、對(duì)除塵器風(fēng)機(jī)軸承箱油位檢查、檢查螺旋是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.月給螺旋吊軸承加油。8.每月對(duì)進(jìn)風(fēng)口清理、對(duì)風(fēng)道檢查補(bǔ)焊。設(shè)備名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑量潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑周期帶式除塵器軸承座3#鈣基潤(rùn)滑脂60.05㎏油嘴潤(rùn)滑30天軸承箱N68工業(yè)閉式齒輪油1添加至油位2/3油窗飛濺潤(rùn)滑30天吊軸承N68工業(yè)閉式齒輪油2足量30天減速器N68工業(yè)閉式齒輪油2添加至油位2/3油窗飛濺潤(rùn)滑30天（7）潤(rùn)滑要求：成型區(qū)域各崗位危險(xiǎn)作業(yè)控制：資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室53作業(yè)內(nèi)容：瀝青上料作業(yè)序號(hào)地點(diǎn)（部位）危險(xiǎn)因素采取預(yù)防措施1斗提觀察孔檢查斗提時(shí)將頭或手伸入斗提內(nèi)部，極易造成人身傷害。1、做好檢查確認(rèn)；2、在觀察孔處用照明燈具照亮觀察，身體任何部位不得進(jìn)入斗提內(nèi)部。2瀝青庫(kù)上料斗提清理斗提壓料時(shí)，容易出現(xiàn)斗提在物料重力作用下突然高速倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，極易造成人身傷害。1、做好確認(rèn)工作；2、清理壓料時(shí)必須在斗提的最底層觀察孔處清料，必須做到身體任何部位及工器具在斗提運(yùn)轉(zhuǎn)的范圍外；3、至少兩人以上作業(yè)，處于監(jiān)護(hù)狀態(tài)；4、相互配合，做到“三不傷害”。建議徹底整改措施：恢復(fù)斗提逆止器3瀝青上料平臺(tái)抓斗天車碰傷。1、做好檢查確認(rèn)；2、天車抓料時(shí)要遠(yuǎn)離；3、注意周圍環(huán)境，小心從平臺(tái)上掉落。4瀝青庫(kù)地下室粉塵大、光線暗，清料、清掃衛(wèi)生時(shí)工器具易卷入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成人身傷害。1、照明燈泡有損壞的及時(shí)聯(lián)系更換；2、做好確認(rèn)工作；3、帶上手電筒；4、注意力集中；5、運(yùn)行時(shí)清掃衛(wèi)生遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；6、擦洗、清掃設(shè)備本體必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并將操作按扭打“零位”。成型區(qū)域各崗位危險(xiǎn)作業(yè)控制：資料來(lái)源：運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室54作業(yè)內(nèi)容：中碎作業(yè)序號(hào)地點(diǎn)（部位）危險(xiǎn)因素采取預(yù)防措施1高樓部一樓球磨室外的散水區(qū)域。樓上玻璃掉落易將人砸傷。清掃衛(wèi)生或進(jìn)出球磨室大門時(shí)，觀察樓上窗戶的開關(guān)狀態(tài)、以及正上方有無(wú)破損玻璃，判斷有無(wú)大風(fēng)，仔細(xì)、認(rèn)真的做好檢查確認(rèn)工作。2高樓部1－9樓中碎崗位所屬設(shè)備及工作區(qū)域。設(shè)備啟動(dòng)確認(rèn)中，中碎工配合不好，有人在中控室填寫確認(rèn)表，有人依然在現(xiàn)場(chǎng)工作，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)極易造成人身傷害1、統(tǒng)一檢查、統(tǒng)一確認(rèn)、本人簽名；2、確認(rèn)完畢設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)，必須有人去現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵設(shè)備旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)；3、做好和外單位工作人員的溝通、協(xié)調(diào)。3斗提觀察孔。檢查斗提時(shí)將頭或手伸入斗提內(nèi)部，極易造成人身傷害。1、做好檢查確認(rèn)；2、在觀察孔處用照明燈具照亮觀察，身體任何部位不得進(jìn)入斗提內(nèi)部；3、至少兩人以上檢查，現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕和觀察孔旁邊都要有人，處于監(jiān)護(hù)狀態(tài)；4、相互配合，做到“三不傷害”。4高樓部地下室至九樓S-13、S-14石油焦一、二級(jí)斗提、S-40、S-41殘極、生碎一、二級(jí)斗提。清理斗提壓料時(shí)，容易出現(xiàn)斗提在物料重力作用下突然高速倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，極易造成人身傷害。1、做好確認(rèn)工作；2、清理壓料時(shí)必須在各級(jí)斗提的最底層觀察孔處清料，必須做到身體任何部位及工器具在斗提運(yùn)轉(zhuǎn)的范圍外；3、至少兩人以上作業(yè)，處于監(jiān)護(hù)狀態(tài)；4、相互配合，做到“三不傷害”。建議徹底整改措施：恢復(fù)斗提逆止器5二樓、七樓、八樓。S-20、S-21、S-22、S-23三通閥，S-32、S-34、S-46、S-47振動(dòng)給料機(jī)上方手動(dòng)給料閥離地面較高，經(jīng)常發(fā)生堵料現(xiàn)象，操作工需高空作業(yè)掏料或?qū)υO(shè)備敲擊以助下料，而這些設(shè)備上無(wú)較好的安全防護(hù)設(shè)施，高空作業(yè)存在不安全因素1、做好確認(rèn)工作；2、至少兩人以上作業(yè)，處于監(jiān)護(hù)狀態(tài)；3、佩戴安全帶；4、相互配合，做到“三不傷害”。6高樓部地下室至九樓。有時(shí)中控室不發(fā)啟動(dòng)命令，將S－15或S－16現(xiàn)場(chǎng)操作按扭打至“自動(dòng)”位時(shí)，石油焦中碎系統(tǒng)會(huì)自然啟動(dòng)。1、中碎工每次在設(shè)備檢修完或?qū)υO(shè)備清掃、維護(hù)等工作完畢后，在將現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕打“自動(dòng)”位以前，要按設(shè)備正常啟動(dòng)程序進(jìn)行確認(rèn)，即使打到“自動(dòng)”位造成設(shè)備啟動(dòng)，也不會(huì)造成嚴(yán)重后果；2、操作工要提高安全意識(shí)，不要完全依賴設(shè)備的自動(dòng)化而放松警惕。7高樓部地下室至九樓。有時(shí)中控室發(fā)啟動(dòng)命令啟動(dòng)石油焦中碎系統(tǒng)時(shí)，殘極、生碎中碎系統(tǒng)也會(huì)自然啟動(dòng)。1、中碎工每次在對(duì)石油焦中碎系統(tǒng)做確認(rèn)的同時(shí)，也對(duì)殘極、生碎中碎系統(tǒng)做相同的確認(rèn)，即使啟動(dòng)石油焦中碎系統(tǒng)時(shí)連帶啟動(dòng)殘極、生碎中碎系統(tǒng)，也不會(huì)造成嚴(yán)重后果；2、操作工要提高安全意識(shí)，不要完全依賴設(shè)備的自動(dòng)化而放松警惕。8大料塔底部東側(cè)。進(jìn)料塔底部操作或巡視設(shè)備從殘極料場(chǎng)炭塊圍墻邊通行存在炭塊掉落傷人的不安全因素。。1、通行前做好檢查確認(rèn)；2、裝載機(jī)在炭塊邊鏟料時(shí)不許通行；3、發(fā)現(xiàn)炭塊歪斜嚴(yán)重時(shí)不得通行，要立即向車間匯報(bào)；4、夜間通行必須帶照明燈具。9大料塔底部、頂部，地下室，各樓層斗提間、反擊破間。粉塵大、光線暗，易碰傷人；清料、清掃衛(wèi)生時(shí)工器具易卷入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成人身傷害。1、照明燈泡有損壞的及時(shí)聯(lián)系更換；2、做好確認(rèn)工作；3、帶上手電筒；4、注意力集中；5、運(yùn)行時(shí)清掃衛(wèi)生遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；6、擦洗、清掃設(shè)備本體必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并將操作按扭打“零位”。10二樓、七樓、八樓。S－20、S－21、S－22、S－23（七樓）、S－32、S－34（二樓）、S－46、S－47（八樓）振動(dòng)給料機(jī)上方給料閥離地面較高，經(jīng)常發(fā)生堵料現(xiàn)象，操作工需高空作業(yè)掏料或?qū)υO(shè)備敲擊以助下料，而這些設(shè)備上無(wú)安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)