污水處理廠水處理設備管理應用全解析余圖文并茂

污水處理廠培訓教材污水處理機械設備部分1、污水設備的分類：在污水處理廠所使用的設備中，大致可分為兩大類，即：通用設備和非標設備。其中，常用的通用設備有：管道、閥門、水泵、攪拌器及推流器、鼓風機與壓縮機；常用的非標設備有：格柵除污機、除砂吸砂設備、刮泥機、濃縮機、污泥脫水設備、消毒設備、膜處理設備等，這些非標設備都是污水處理的專用設備。2.2設備管理基礎知識在污水處理廠，格柵除污機、除砂設備、刮泥機、污泥濃縮機、表面曝氣機、吸泥機等為運行工藝上重要的大型設備。這些設備沒有完全的定型產(chǎn)品，大多數(shù)是按照具體的工藝要求單獨設計生產(chǎn)的。只有保證這些設備安全、正常運行，充分發(fā)揮這些設備的工作潛能，才能使整個污水處理廠正常地運轉起來。這是污水處理及一線設備維修保養(yǎng)人員的一項重要任務。下面是這些設備在運行管理和維護方面所應注意的幾個問題。（1）熟悉所管理的設備要使用好設備，首先要熟悉設備。仔細地閱讀產(chǎn)品的出廠說明書是第一步，一般來說，說明書上都注明設備的品種、型號、規(guī)格及工作特點；操作要領、注意事項、安全規(guī)程及加油的部位、所加油脂的品種、每次換油的間隔等。有的說明書上還注明故障的原因及排除方法，維修時間應注意事項等。要對照設備逐項將說明書上的內容搞懂。有的設備說明書比較簡單，操作人員可向設備管理技術人員及生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場服務技術人員學習、咨詢。應注意的一點是，設備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書上很少介紹自己產(chǎn)品的缺點。然而每種產(chǎn)品都或多或少有其不足之處。操作人員可通過長期的操作、觀察，積累一部分經(jīng)驗，逐步了解設備的缺點，并摸索出相應的解決措施。（2）建立完善的監(jiān)測巡回檢查制度污水處理廠的大型工藝設備分布分散，且大部分處于露天或者半露天位置，因此建立并嚴格地執(zhí)行巡回檢查制度就顯得格外重要。大中型污水處理廠里一般都有中心控制室，它可以對這些設備實現(xiàn)遠距離監(jiān)控。這些監(jiān)控必須在24h內不間斷地進行，這樣一旦發(fā)生故障可以及時遠控停機并馬上到現(xiàn)場處理。除此以外，針對設備運行狀況到運行現(xiàn)場巡回檢查仍是必不可少的。一般來說，對24h不間斷運行的設備，白天應每2～3h檢查一次，夜間也至少安排2～3次檢查。對于無遠距離監(jiān)控的污水處理廠，對設備巡查的密度還應適當加大。在巡查中如發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，如卡死、異常聲響、堵塞、異常發(fā)熱等，應及時停機采取措施。操作人員應了解每天的天氣預報，這除了對水處理工藝有用以外，對工藝設備的安全運行也有不可忽視的意義。我們應對可能出現(xiàn)的災害性天氣及時采取預防措施。如雨雪即將來臨時，應著重檢查設備的防雨措施，特別是電器、油箱、齒輪箱是否可能進水；寒潮即將來臨時，應檢查防凍措施。雨后應及時清除設備上及行走路線上的積水，配電箱、集電環(huán)箱、變速箱、控制箱、液壓油箱內如不慎進水應及時采取措施，雪后應及時清除設備及設備行走路線的積雪。（3）對設備運行方案的最佳調度我們知道，任何一種機械設備及其零部件都有一定的運行壽命。我們在使設備在良好的工作狀態(tài)下運行，保證其正常使用壽命的同時，在保證完成水處理任務的前提下，盡量減少設備的無效運轉及低效運轉，保證大部分設備的滿負荷運行，也能起到延長設備實際壽命的作用。下面試舉幾個例子。如果某一臺格柵上積累過多的柵渣，則開機時會造成機耙負擔過重甚至卡死。但頻繁開機或每次開機時間過長，則會增加除污機的磨損，而實際上大部分是無效運行的。因此應根據(jù)來水的情況、垃圾積累情況調整開機頻率及每次運轉的時間，做到在及時清除水中柵渣，不影響進水的情況下減少除污機的無效工作，減少設備的磨損。又如刮泥機，有些污水處理廠總是讓其晝夜不停地運轉，實際上操作者并不了解池底污泥沉積狀況及刮泥機的負荷。經(jīng)驗表明大部分初沉池刮泥機是可以調整為間歇運行的，到底運行多少時間、停多少時間是要根據(jù)來水情況長期摸索的，以不造成污泥在池底積累厭氧為宜。適當?shù)拈g歇運行不但會減少刮泥機的磨損，還能節(jié)約寶貴的電力。由于生物法處理污水的工藝特點，二次沉淀池的吸泥機是不可能間歇運行的，否則會降低回流污泥的活性，會回流不均勻，但可在滿足出水水質的前提下使每組二沉池滿負荷運行。這樣就可以使一部分二沉池吸泥機處于停機保養(yǎng)狀態(tài)，可最大限度地減少吸泥機的磨損。（4）設備的潤滑要使設備保持長期、穩(wěn)定、正常的運行，就要時刻保持各運轉部位良好的潤滑狀態(tài)。潤滑油脂除了使設備在運轉中減少磨擦、磨損之外，還有防腐、防漏及降溫等功能。一般設備在出廠之前就規(guī)定了其加油的部位、加油量、每次加換油脂間隔的時間以及在什么樣的溫度條件下加什么油脂。但各個污水廠的設備工作條件不同，氣候條件不同，因此還應由本單位的專業(yè)技術人員根據(jù)本單位的條件定出各個設備的加油規(guī)章。對購買來的油脂應貼上標簽，分類保管，嚴防錯用、污染、混合或進水。一般情況下，設備運轉的初期稱為“磨合期”。在此期間，會有較多的金屬碎屑從齒輪、軸承及其它部位被磨下而進入潤滑油中，特別是減速箱、變速箱這類情況就十分明顯。如擺線針輪行星減速箱，在初運轉300h后，機油中都可沉淀出較多的金屬碎屑。應在設備運轉的200～500h將油箱中的臟油排出，并用柴油清洗后加入干凈的油。設備進入正常的磨損后，可按有關的規(guī)章加換油脂。應當指出，加油加脂也不是多多益善，加到規(guī)定的油位即可。比如一些高速運轉的軸承，如果潤滑脂加得太滿，軸承溫度會升高。一些變速箱如果加油過多，油會溢出，影響清潔，流進電機還會影響電機的壽命。在北方地區(qū)，室外氣溫隨季節(jié)不同會有很大變化，一些油脂遇嚴寒會變得粘稠，甚至凝固，而夏季又會因油脂粘度過低降低潤滑效果，有時造成漏油。因此在室外運行的設備應根據(jù)季節(jié)不同更換合適的油脂。對一些開放式傳動的部位，如齒輪副、螺桿、蝸輪蝸桿及鏈輪鏈條等，表面的潤滑油脂會粘上風吹來的塵砂及水中的污物，影響潤滑效果和加速磨損，應根據(jù)運轉條件的不同定期清洗，更換油脂。有些油脂，如普通潤滑油與合成潤滑油，鈣基潤滑脂與二硫化鉬，它們之間是不能混用的，在換新油品時應將舊的潤滑油全部清除后才加入。對在較長時間內停用的設備，如備用機械或正在維修保養(yǎng)的設備，應保持潤滑油、液壓油、潤滑脂的規(guī)定油位及數(shù)量，因為停用的設備更容易生銹。目前機械設備使用的潤滑系統(tǒng)和方法很多，通?？砂礉櫥瑒┑氖褂梅绞胶屠闆r為分散潤滑系統(tǒng)和集中潤滑系統(tǒng)兩大類；同時這兩類潤滑系統(tǒng)又可分為全損耗性和循環(huán)潤滑兩類。除以上分類而外，還可根據(jù)所供給的潤滑劑類型，將潤滑方法分為潤滑油潤滑（或稱稀油潤滑）、潤滑脂潤滑（或稱干油潤滑）以及固體潤滑、氣體潤滑等。

①分散潤滑常用于潤滑分散的或個別部件的潤滑點。在分散潤滑中還可分為全損耗（或“一次結油潤滑”）型和循環(huán)型兩種基本類型，如使用便攜式加油工具（油壺、油槍、手刷、氯溶膠噴槍等）對油池、油嘴、油杯、導軌表面等潤滑點手工加油，以及油繩或油墊潤滑、飛濺潤滑、油環(huán)或油鏈潤滑等。

②集中潤滑使用成套供油裝置同時對許多潤滑點供油，常用于變速箱、進給箱、整臺或成套機械設備以及自動化生產(chǎn)線的潤滑。集中潤滑系統(tǒng)按供油方式可分為手動操縱、半自動操縱以及自動操縱三類系統(tǒng)。它同時又可分為全損耗性系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、靜壓潤滑系統(tǒng)。全損耗性系統(tǒng)是指潤滑劑送至潤滑點以后，不再回收循環(huán)使用，常用于潤滑劑回收困難或無須回收、需油量很小、難以安置油臬或油池的場合。而循環(huán)潤滑系統(tǒng)的潤滑劑送至潤滑點進行潤滑以后又流回油箱再循環(huán)使用。靜壓潤滑系統(tǒng)則是利用外部的供油裝置，將具有一定壓力的潤滑劑輸送到靜壓支承中進行潤滑的系統(tǒng)。為起到良好的潤滑作用，潤滑油應符合以下幾點基本要求：①較高的純度與抗氧化穩(wěn)定性，要求沒有腐蝕性，不易在水或空氣作用下變質。②較低的磨擦系數(shù)，以減少磨擦面間的運動阻力和設備的動力消耗，減少機械磨擦損失，提高設備使用壽命。③良好的吸附及楔入能力，以便能楔入磨擦面微小的間隙內，并牢固地粘附在磨擦表面上。④適當?shù)恼扯?，以便在磨擦面間結聚成膜，能承載一定的壓力而不致被擠出。污水處理廠常用的潤滑脂有鈣基脂、鈉基脂、鈣鈉基脂、鋰基脂四種。①鈣基潤滑脂由動植物脂肪酸鈣皂稠化礦物油制成。常用于電動機、水泵等中等轉速、中低負荷的滾動和滑動軸承潤滑。②鈉基潤滑脂由脂肪酸鈉皂稠化礦物油制成，適用于高、中負荷的機械設備潤滑。③鈣納基潤滑脂由脂肪酸鈣鈉皂稠化礦物油制成。廣泛用于中負荷、中轉速、較潮濕環(huán)境、溫度在80～120℃之間的滾動軸承及摩擦部位的潤滑。④鋰基潤滑脂由高級脂肪酸鋰皂稠化低凝固點、中低黏度礦物油制成，適用于高低溫工作的機械、精密機床軸承、高速磨頭軸承的潤滑。設備潤滑“五定”原則：指定點、定質、定量、定時、定人。具體內容和要求是：①定點：根據(jù)設備的潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置（油標、油槽、油泵、油池等）的位置和數(shù)量，進行加、換油，并要求熟悉它的結構、作用和潤滑方法。②定質：必須按設備說明書、潤滑圖表或卡片中規(guī)定的品種、牌號使用潤滑油，同時其質量必須經(jīng)過檢驗，并符合國家標準。③定量：根據(jù)各潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置的油量要求加注潤滑油，是保證正常潤滑的基本條件，旦有助于排除磨擦表面的硬粒，可防止因硬粒存在而產(chǎn)生磨粒磨損。④定時：根據(jù)設備各潤滑部位的潤滑要求和潤滑方式，確定加注油時間，并按規(guī)定時間加注潤滑油，是搞好定質、定量的重要環(huán)節(jié)。⑤定人：設備上各潤滑部位，都應明確分工，各負其責。(5)設備的保養(yǎng)與日常維護設備在運行中會出現(xiàn)一些這樣或那樣的小毛病，或許當時并不影響運行，但如不及時處理，則會引發(fā)大的故障而造成停機，影響生產(chǎn)，嚴重時會釀成事故。例如，螺栓松動脫落是在運動和震動較大的部位常見的現(xiàn)象，應隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。如不及時發(fā)現(xiàn)和處理，輕者會造成設備的較大損失，重者還可能造成人員傷亡。在重要的連接部位，例如聯(lián)軸器、法蘭、電機的基座、卷揚設備、橋式設備的鋼軌、各種行走輪支架等，應定期用扳手檢查其螺栓，如有松動應及時上緊。如果有些部位螺栓經(jīng)常松動，為保證安全，應增加防松措施，如用防松墊圈或加防松膠等。如果一顆小小的螺栓、螺母等落入池水中，它可能隨水或泥進入破碎機或螺桿泵等設備，造成連鎖故障。這里應提醒操作人員及現(xiàn)場維修人員，污水處理廠的工藝設備很多都是在水面上運行，在維修設備及操作機器時，零件都可能落入水中。有些零件一旦丟失極難購買。因此，在拆修設備時一定要采取措施嚴防落水。在使用工具時，最好準備一塊強力磁鋼，并用繩子拴好，如不慎將鋼鐵工具及零件落水，可用磁鋼從水底找回來。在設備上有很多零部件是對設備和人身起保護作用的。如漏電保護器、空氣開關、熔斷器、限位開關、過扭矩傳感器、緊急停止開關、電纜鼓保護開關、液壓系統(tǒng)的溢流閥門、濾清器報警裝置，一些連接機構的剪斷銷、安全銷、磨擦片、磨擦塊等都有這一功能。保持這些設施的正常工作狀態(tài)就可以避免很多重大事故的發(fā)生。如這些部位發(fā)生故障，應及時維修及更換，如當時無法解決應果斷停機，切不可僥幸，違章操作，搞一些臨時措施，比如用銅絲代替保險絲、短接空氣開關或以大電流空氣開關換小電流空氣開關、隨意甩開某個行程開關或保護開關等。磨擦聯(lián)軸器上的彈簧壓力不可隨意調緊，超過其許用預緊力；尼龍銷不可換成鋼鐵的等等，這些違章做法都會造成保護功能的喪失。安裝剪斷銷的部位要經(jīng)常加油，以防銹死失去功能。漏油與漏水、漏氣也是常見的故障，發(fā)現(xiàn)后應及時采取措施，比如緊螺栓、更換油封、水封、O型圈及盤根等。這里應強調，一些電器設施如電機的接線盒、集電環(huán)箱、行程開關、控制箱及配電箱等的防雨、防水是格外重要的。特別是在雨季，電器進水可能造成短路，燒毀電機，燒毀接觸器，燒毀控制室的模板，嚴重時還可能造成觸電等人身事故。污水處理的大型工藝設備中廣泛使用了鋼絲繩及拉鏈作為承重件。這些承重件經(jīng)過一段時間的使用，會發(fā)生磨損、斷絲及銹蝕等，如不及時采取措施，會造成突然斷裂等事故，造成重大損失，甚至人身事故。因此操作人員及檢修人員應定期檢查設備上的鋼絲繩，并針對所發(fā)生的情況采取相應措施。根據(jù)我國對起重設備安全的有關規(guī)定，鋼絲繩在一個捻節(jié)矩內，斷絲超過10％，就不能使用；由于磨損鋼絲繩的截面積在80％以下或直徑減小土10％就應更換；由于電、氣焊在鋼絲繩表面造成火花所引起的缺損、膠合及較嚴重金屬瘤應立即更換；繩端發(fā)生較嚴重的斷絲時應注意更換；整股鋼絲出現(xiàn)斷裂應立即更換；由于繩芯損壞而引起的鋼繩直徑減小應及時更換；鋼絲繩如出現(xiàn)嚴重變形或死彎時，也應更換。拉鏈也是污水處理設備上常用的承重件，由于磨損或銹蝕，其某一單節(jié)的截面積降到原來的80％或某一節(jié)焊口開裂就應更換鏈節(jié)或整條更換。由于特殊的工作環(huán)境，污水處理行業(yè)的鋼絲繩的銹蝕現(xiàn)象是非常嚴重的，特別是經(jīng)常浸沒在污水、污泥中的鋼絲繩及鏈條更是如此。鋼繩一旦發(fā)生外部或內部銹蝕，彎曲時更易發(fā)生疲勞斷裂。對它一方面要加強日常的防腐保養(yǎng)，如及時清除表面污泥和定期涂油，另一方面應定期用專用工具撬開鋼絲繩，檢查內部的腐蝕情況，必要時請專業(yè)人員用磁力探傷等方法測定內部情況。發(fā)生較嚴重銹蝕的鋼絲繩應及時更換。

設備各部件的防腐，在污水處理行業(yè)是設備管理中的一項重要工作。污水里的有害物質會造成鋼鐵的嚴重銹蝕，因此污水處理設備的鋼鐵結構件表面都有防銹涂料。經(jīng)過一段時間的使用，這些涂料會逐漸磨損、老化、脫落，污水侵入，加速腐蝕。為此，污水處理廠應經(jīng)常檢查這些涂層的情況，并隨時修補。每次大修時應將失效的涂料及生銹的鋼鐵表面全部清理干凈，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有環(huán)氧瀝青，其余部分有各種防銹漆。近年來各種新型涂料層出不窮，我們可根據(jù)自己的需要及經(jīng)濟條件選用適當?shù)姆栏椒ā．斎徊捎貌讳P鋼結構的設備一般情況下可省去這一工作。設備維修保養(yǎng)的主要內容：設備維修保養(yǎng)的主要內容包括潤滑、防腐、清潔、零部件的調整更換等，一般將設備的維修保養(yǎng)分類如下：日常保養(yǎng)：是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內容之一。一級保養(yǎng)：對設備進行易損部件進行的檢修保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等、一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。二級保養(yǎng)：對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件，修復設備的精度等。由專職檢修技術人員承擔。小修：是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調整。中修：這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排1~3年一次，內容包括更換和修復設備主要部分，檢查整臺設備并調整校正，使設備能達到應有的技術標準。大修：這是工作量最大的計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更換、調整，最后從新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年進行一次，可由專業(yè)（修配）人員來完成。設備的計劃預修：設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備預修就是根據(jù)設備的“磨損”規(guī)律，通過日常的保養(yǎng)，有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。設備預修的主要內容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。設備維護操作人員“三好”、“四會”和操作的“五項紀律”的基本內容：要正確操作和維護設備，必須對操作工進行基本的培訓，其培訓內容可基本概括為：“三好”、“四會”和操作的“五項紀律”。“三好”：管好設備。操作者應負責好自己使用的設備，未經(jīng)同意不得讓他人操作使用。用好設備。嚴格貫徹設備操作維護規(guī)程和工藝管理規(guī)程，不得超負荷使用設備，禁止違規(guī)的操作。修好設備。設備操作人員要配合維修工作人員修理設備，及時排除設備故障，按指定的設備計劃檢修設備?！八臅保簳褂谩２僮髡邞葘W習設備操作維護規(guī)程，正確使用設備。會維護。學習和執(zhí)行設備維護、潤滑規(guī)定，上班加油，下班清掃，經(jīng)常保持設備內外清潔完好。會檢查。了解自己所用設備的結構、性能及易損零件部位，熟悉日常檢查的項目、標準和方法，并能按規(guī)定要求進行日常檢查。會排除簡單故障。熟悉所用設備的特點，懂得拆裝注意事項及鑒別設備正常與異常現(xiàn)象，會做一般的調整和簡單故障的排除。自己不能解決的問題要及時報告，并協(xié)同維修人員進行排除?！拔屙椉o律”：①實行定人定機，憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。②經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑。③遵守交接班制度。④管好工具、附件、備件，不得遺失。⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，自己不能處理的問題及時通知有關人員檢查處理。設備正常使用前，應重點檢查幾個方面。設備必須按安裝要求進行安裝，從安裝的精度、穩(wěn)定度和合理性方面綜合考察。例如，水平調整、地腳螺栓牢固度是否可靠，設備安裝間距是否合理，電路、管線安裝是否符合安裝規(guī)范要求等。周圍環(huán)境是否符合設備的要求，主要從溫度、濕度、噪聲、振動等方面考核。例如，用一般機械油作潤滑劑的設備，環(huán)境溫度不能低于10℃，否則就會影響設備的正常運行，造成設備損壞，對電器控制設備環(huán)境，應達到防塵、防潮的要求。設備附屬儀表、部件是否安裝齊全，參照設備安裝圖紙對照，并清點裝箱附件是否全部安裝，能夠達到安全生產(chǎn)的要求。必須按照說明書的要求，采取必要的安全防護措施，尤其是加氯設備、電機類設備等必須具有防護措施后，才能進行運行操作。必須按照有關規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、壓力容器等機械設備進行預防性試驗和必要的檢查監(jiān)測。設備使用前應做好以下準備工作：設備潤滑工作。確定潤滑油及脂的選用是否符合要求，尤其是室外工作的機械設備，潤滑油的質量必須合格，并符合外界環(huán)境溫度要求；操作工人要做好崗位培訓工作。操作人員要熟悉設備的性能結構、工藝范圍，具有熟練的操作技術和設備的維護保養(yǎng)知識及技能；建立健全設備的操作、使用、維護保養(yǎng)規(guī)程和崗位責任制。建立設備維修、保養(yǎng)檔案，制定嚴格的交接班制度，做好交接記錄。針對性地和普及性地對職工進行正確使用和愛護設備的宣傳教育，形成良好的自覺愛護設備的風氣和習慣，使設備經(jīng)常保持“整齊、清潔、潤滑、安全”，從而處于最佳技術狀態(tài)；合理安排生產(chǎn)任務。應根據(jù)設備的結構、性能和其他技術特征，恰當?shù)匕才派a(chǎn)任務，杜絕“小機大閑”、避免“大機小用”和“精機粗用”等現(xiàn)象，這樣既避免設備效率的浪費，有避免設備的加速損壞；保持良好的工作環(huán)境。要為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對于高精度設備，溫度、濕度、塵埃、震動、腐蝕等環(huán)境需要嚴格控制。對于普通設備，也要創(chuàng)造適宜的條件，良好的工作環(huán)境可以延長設備的使用壽命。設備維護保養(yǎng)的基本要求：整齊：工件、工具、附件等放置整齊；設備零部件及安全防護裝置齊全；各種標、銘牌應完整、清晰；線路、管道應安裝整齊、安全可靠。清潔：設備內外清潔，無污垢、油漬、銹蝕、無廢屑物；各相對運動中的滑移面（如齒輪、齒條、絲桿、開關操縱桿、軸瓦、軸頸等）無油污、無碰傷、無拉毛；不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；設備周圍的地面經(jīng)常保持清潔。潤滑：按時、按質、按量加油和換油，保持游標醒目；油箱、油池、冷卻箱應清潔，無鐵屑等雜物；油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔；油泵工作正常、油路暢通，各部位軸承潤滑良好。安全：實行定人定機和嚴格的交接班制度，精心維護保養(yǎng)設備，合理使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉設備結構與運動特征，監(jiān)視和注意異狀，確保設備的安全使用。設備的維護保養(yǎng)按工作量的大小、責任和內容的不同，可分為日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)兩類。設備的維護保養(yǎng)是設備自身運動的客觀要求，設備維護保養(yǎng)的目的，是及時處理設備在運行過程中，由于技術狀態(tài)的變化而引起的大量的常見問題，隨時改善設備的技術狀況，保證設備正常運行，延長設備的使用壽命。設備的損壞往往會導致運行的失敗，因此需對水處理系統(tǒng)的設備進行定期的檢查、保養(yǎng)及維修。操作人員一般應有三分之一以上工時用于維護保養(yǎng)。例如即使未損壞的格柵、齒輪箱等耐用設備也需定期停機徹底檢修，各類泵需定期拆卸清洗，軸承應定期檢查加油。主要設備應設《設備單機檔案》，其中記錄包括生產(chǎn)廠家、價格、主要技術參數(shù)、運行狀況、運行時數(shù)、維修次數(shù)及項目、更換的零配件、保養(yǎng)人等。所有設備應有足夠的零配件，在寒冷地區(qū)冬季污水處理時，尤其需要注意室外管道、閘門、水泵等設備的防凍保溫工作。（6）建立完善的設備檔案設備檔案分三個部分。一是設備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝記錄、安裝及試運行階段的修改洽商記錄、驗收記錄等。這是運行及維護人員了解設備的第一手資料。這些資料應由廠技術檔案室完整整理成冊，并妥為保管。另一部分檔案是對設備每日運行狀況的記錄，由運行操作人員填寫。如每臺設備的每月運行時間、運行狀況、累計運行時間，每次加油(換油)的時間，加油部位、品種、數(shù)量，故障發(fā)生的時間及詳細情況，易損件的更換情況等。每月做一次總結，并上報到運行管理部門。第三部分是設備維修檔案，包括大中修的時間，維修中發(fā)現(xiàn)的問題、處理方法等等。這將由維修人員及設備管理技術人員填寫。根據(jù)以上三部分檔案，設備管理技術人員可對設備運行狀況和事故進行綜合分析，據(jù)此對下一步維護保養(yǎng)提出要求。可以此為依據(jù)制定出設備維修(包括大、中修)計劃或設備更新計劃。如果與生產(chǎn)廠家或安裝單位發(fā)生技術爭執(zhí)或法律糾紛，完整的技術檔案與運行記錄將使處理廠處于有利的地位。2.3設備銘牌每臺設備出廠時，在機身上都有一塊設備銘牌，將設備的主要技術數(shù)據(jù)載于銘牌上，內容一般包括：設備的型號、規(guī)格、額定參數(shù)（如流量、電流、電壓、功率、壓力等）、出廠日期、出廠編號、生產(chǎn)廠家等。如下圖所示。3.通用機械設備3.1閘門與閥門污水處理廠使用的閘門與閥門種類繁多。閘門有鑄鐵閘門、平面鋼閘門、速閉閘門等，閥門有閘閥、止回閥、蝶閥、球閥、截止閥等。閘門在污水處理廠中，閘門一般設置在全廠進水口、沉砂池、沉淀池、泵站進水口及全廠出水管渠口處，其作用是控制水廠的進出水量或者完全截斷水流，閘門的工作壓力一般都小于0.1Mpa，大都安裝在迎水面一側。在污水處理廠中使用的大多為鑄鐵單面密封平面閘門，按形狀分為圓形閘門和方形閘門。圓形閘門的直徑一般為200~1500mm，方形閘門的尺寸一般在2000mm×2000mm以下。按構造形式可有鑲銅密封閘門、不鑲銅密封閘門、帶法蘭和不帶法蘭幾種。鑄鐵閘門的閘框安裝在混凝土構筑物上，給閘板的上下運動起導向和密封作用。為了加強閉水效果，在閘板和閘框之間都設有楔型壓緊機構，這樣，在閘門關閉時，在閘門本身的重力及啟閉機的壓力下，楔型塊產(chǎn)生一個使兩個密封面互相壓緊的反作用分力，從而達到良好的閉水效果。閘門還分外螺旋式（明桿）和內螺旋式（暗桿）的兩種，外螺旋式閘門閘桿不轉動，由啟閉機的內螺紋使閘板與閘桿作為一個整體進行上下運動，閘板與閘桿用銷釘連接，比較牢固，其啟閉機構用人力或電動機帶動錐齒輪，錐齒輪內側的內螺紋與閘桿的外螺紋嚙合，使閘桿上下動作，啟閉閘板，小型閘門可用手輪直接帶動閘桿上下動作而啟閉閘門。外螺紋的閘門其優(yōu)點是啟閉閘板的必要螺旋部分在閘桿上部，便于保養(yǎng)和修理，其缺點是閘桿上下動作需一定的空間。城市污水處理廠使用的閘門幾乎都是外螺紋閘門。內螺紋閘門的閘桿不作上下動作，通過閘桿轉動，使閘門上下動作，閘桿上的螺紋在閘桿的下部，與閘板的內螺紋軸襯相嚙合，內螺紋閘門的螺紋置于污水中，難以維修保養(yǎng)，引起故障的可能性大，因此，除非在沒有閘桿升降空間的場合，一般不采用內螺紋閘門。閥門閥門是在封閉的管道之間安裝的，用以控制介質的流量或者完全截斷介質的流動。在污水處理廠中，介質主要為污水、污泥和空氣。按介質的種類可分為污水閥門、污泥閥門、清水閥門、加藥閥門、高低壓氣體閥門等。按功能可分為截止閥、止回閥、安全閥等。按結構可分為蝶閥、旋塞閥、閘閥、角閥和球閥等。按驅動動力可分為手動、電動、液動及氣動四種方式。按公稱壓力可分為高壓、中壓和低壓三類。根據(jù)閥門的種類、閥體結構、閥體材料、驅動方式、公稱壓力及密封或襯里材料等，閥門的型號分別用漢語拼音字母及數(shù)字表示。閥門最基本的參數(shù)流通直徑和介質的壓力。在污水處理行業(yè)，有通經(jīng)小于10mm的液壓閥和加藥閥，也有通經(jīng)大于2m的管道污水閥。（1）閘閥閘閥由閥體、閘板、密封件和啟閉裝置組成。閘板是閘閥的啟閉件，垂直地安裝在閥體內，能作升降運動，并由此接通或切斷水的流動。閘閥根據(jù)閘板的結構形式來分，可分為楔式和平行式兩類（見圖3-2）。根據(jù)閥桿能否作升降運動，分為明桿和暗桿兩類。(a)(b)圖3-2閘板示意圖(a)楔式雙閘板；(b)平行式雙閘板閘閥的優(yōu)點是當閥門全開時通道完全無障礙，不會發(fā)生纏繞，特別適用于含有大量雜質的污水、污泥管道中使用；它的流通直徑一般為50~1000mm，最大工作壓力可達4Mpa；流通介質可以是清水、污水、污泥、浮渣或空氣。其缺點是密封面太長；易于泄漏；運動阻力大；體積較大等。（2）蝶閥蝶閥是污水處理廠中使用最為廣泛的一種閥門，它的流通介質有污水、清水、活性污泥及低壓氣體等。蝶閥由閥體、內襯、蝶板及啟閉機構幾部分組成。閥體一般由鑄鐵制成，與管道的連接方式大部分為法蘭盤。內襯多使用橡膠材料或者尼龍材料制成，可實現(xiàn)閥體與蝶板間的密封，避免介質與鑄鐵閥門的接觸以及法蘭盤密封。蝶板的材質由介質來決定，有的是加防腐涂層或鍍層的鋼鐵材料，有的是不銹鋼或者鋁合金。其啟閉機構分手動和電動兩種。小型蝶閥可直接用手柄轉動，大一些的要借助蝸桿蝸輪減速增力，還可用齒輪減速和螺旋減速使得蝶板轉動。電動蝶閥的啟閉機構由電機、減速機構、開度表及電器保護系統(tǒng)組成。啟閉機構與閥體之間用盤根或橡膠油封等密封，以防止介質泄漏。其優(yōu)點是密封性好、成本低，缺點是閥門開啟后，蝶板仍橫在流通管道的中心，會對介質的流動產(chǎn)生阻礙，介質中的雜質會在蝶板上造成纏繞。因此，在含浮渣較多的管道中應避免使用蝶閥。（3）球閥為了克服蝶閥的上述缺點，人們研制了球閥。球閥的特點是閥芯為一球形，中間有一與其通徑相同的通孔，閥門的啟方式與蝶閥一樣為閥芯的轉動。當通孔軸向位置與介質流動的方向平行時，閥門為全開；當通孔的位置與介質流動的方垂直時，閥門全閉合。因此在介質流通的管道中無任何障礙，即使在關閉時有泥砂淤積也不會阻礙重新開啟。球閥的密封性好，動作靈活，適應介質廣泛，一些球閥可以承受20MPa的壓力。在污水處理廠，球閥常用在含雜質較多的中小型管道，如污泥、浮渣管道中。另外利用其密封好、耐壓高的特點，在污泥消化處理系統(tǒng)的沼氣管道上也常常使用球閥。由于球閥的啟閉方式是轉動，啟閉裝置的形式與蝶閥相似。缺點是與前述兩種閥門相比，相同通徑的球閥的體積、重量要大得多，成本也要高一些?；谶@一原因，大于400mm通徑的球閥一般不多見。（4）錐形泥閥錐形泥閥多用于沉淀池或曝氣池池底的排空，在靜壓式的吸泥機上錐形泥閥則用于控制活性污泥的流量。有的是閥板上受水壓，閥板開啟時操作力大；有的是閥板下受水壓，閉合時操作力大。錐形泥閥的啟閉方式為上下平動，閥板與螺桿相連接，一般采用明桿螺旋、電動或手動啟閉。錐形泥閥的閥板與閥體密封處，有的鑲嵌了青銅，有的為橡膠。在一些對密封要求不高或者只需調節(jié)流量、不需完全關閉的部位，廣泛使用無鑲嵌的錐閥，如吸泥機上的錐閥就很少使用密封鑲嵌。錐形閥的工作特點是，當開度為0.2時，其流量變化最大。0.2開度時的流量為全開的80%，0.3開度時則基本上與全開一樣，因此大部分錐閥最大開度為0.3~0.4。錐形閥的開度是指提升高度與通徑的比值。手動錐形泥閥的操作和維護都非常簡單。應注意是，閥板與閥桿之間的絞鏈應保持轉動靈活，以保證關死時的瞬間密封處不致于受較大的摩擦，電動錐閥應注意調節(jié)好行程開關及扭矩開關，以保證在關閉閥門時既要有良好的密封扭矩，又不致施壓太大而損壞闊板、閥桿及密封。為了進一步起到保護作用，在閥桿及螺桿連接的部位，有的電動錐閥還設置了安全連軸器以保護上述部位。錐形泥閥成本較低，不易堵塞，堵塞區(qū)也易于疏通，維修也比較方便。但做為放水閥門，如果水深超過3m，則因接桿太長，導向困難而不宜使用。（5）止回閥止回閥又稱逆止閥或單向閥，它由閥體和裝有彈簧的活瓣門組成。其工作原理為：當介質正向流動時，活瓣門在介質的沖擊下全部打開，管道暢通無阻；當介質倒流的情況下，活瓣門在介質的反向壓力下關閉，以阻止介質的倒流，從而可以保證整個管網(wǎng)的正常運行，并對水泵及風機起到了保護作用。在污水處理廠中，由于工藝運行的需要，還常使用緩閉止回閥，用以消除停泵時出現(xiàn)的水錘現(xiàn)象。緩閉止回閥主要由閥體、閥板及阻尼器三部分組成。停泵時閥板分兩個階段關閉，第一階段在停泵后借閥板自身重力關閉大部分，尚留一小部分開啟度，使形成正壓水錘的回沖水流過，經(jīng)水泵、吸水管回流，以減少水錘的正向壓力；同時由于閥板的開啟度已經(jīng)變?。环乐沽斯艿浪拇罅炕亓骱退玫罐D過快。第二階段時，將剩余部分緩慢關閉，以免發(fā)生過快關閉的水錘沖擊。閘門與閥門的檢修與維護①閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主，這些部位應每三個月加注一次潤滑脂，以保證轉運靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是露天的，應每年至少一次將暴露的螺桿清洗干凈，并涂上新的潤滑脂。有些內螺旋式的閘門，其螺桿長期與污水接觸，應經(jīng)常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。②在使用電動閥或閘時，應注意手輪是否脫開，板桿是否在電動的位置上。如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置失效，手柄可能高速轉動傷害操作者。③在手動開或關時應注意，一般用力不要超過15kg，如果感到很費勁，就說明閥桿有銹死、卡死或者彎曲等故障，此時應在排除故障后再轉動；當閘門閉合后，應將閘門的手柄反轉一兩圈，以免給再次開啟造成不必要的阻力。④電動閘與閥的轉矩限制機構，不僅起扭矩保護作用，當行程控制機構在操作過程中失靈時，還起備用停車的保護作用。其動作扭矩是可調的，應將其隨時調整到說明書給定的扭矩范圍之內。有少數(shù)閘閥是靠轉矩限制機構來控制閘板或閥板壓力的，如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等，如調節(jié)轉矩太小，則關閉不嚴；反之則會損壞連桿，更應格外注意轉矩的調節(jié)。⑤應將閘和閥的開度指示器的指針調整到正確的位置，調整時首先關閉閘門或閥門，將指針調零后再逐漸打開；當閘門或閥門完全打開時，指針應剛好指到全開的位置。正確的指示有利于操作者掌握情況，也有助于發(fā)現(xiàn)故障，例如當指針未指到全開位置而電動機停轉，就應判斷這個閥門可能卡死。⑥冬季應注意閥門的防凍措施，特別是暴露于室外、井外的閥門，冬季要用保溫材料包裹，以避免閥體被凍裂。⑦長期閉合的污水閥閥門，有時在在閥門附近形形成一個死區(qū)區(qū)，其內會有有泥砂沉積，這這些泥砂會對對蝶閥的開合合形成阻力。如如果開閥的時時候發(fā)現(xiàn)阻力力增大，不要要硬開，應反反復做開合運運動，以促使使水將沉積物物沖走，在阻阻力減小后再再打開閥門。同同時如發(fā)現(xiàn)閥閥門附近有經(jīng)經(jīng)常積砂的情情況，應時常常將閥門開啟啟幾分鐘，以以利于排除積積砂；同樣對對于長期不啟啟閉的閘門或或閥門，也應應定期運轉一一兩次，以防防止銹死或淤淤死。⑧在可燃氣體管道上上工作的閥門門如沼氣閥門門,應遵循循與可燃氣體體有關的安全全操作規(guī)程。3.2管道管道一般由管子和和管子附件組組成。這里介介紹水處理常常用管材。鋼管（1）簡介水處理工程中所采采用的鋼管主主要為無縫鋼鋼管和有縫鋼鋼管(亦稱焊焊接鋼管)兩種。焊接接鋼管也稱焊焊管，是用鋼鋼板(或鋼帶)經(jīng)卷板成型型后焊接而成成的管。按焊焊縫的形式，焊焊接鋼管可以以分為兩類,即直縫縫焊管和螺旋旋縫焊管。一一般講，小口口徑焊管大都都為直縫管，大大口徑焊管大大都為螺旋縫縫管。焊接鋼管主要輸送送各種低壓流流體。例原水水、清水等。（2）安裝鋼管的連接方式主主要有三種。即即：螺紋連接接、焊接連接接和法蘭連接接。焊接鋼管管有螺紋連接接，焊接連接接和法蘭連接接；無縫鋼管管則有焊接連連接和法蘭連連接。1)螺紋連接螺紋連接也稱絲扣扣連接多用于于小口徑焊接接鋼管。連接時，先在管外外絲扣上纏上上適當?shù)奶盍狭?一般為油絲絲麻+鉛油或或聚四氟乙烯烯帶-生料帶)，然后用手手擰上管件，再再用管鉗子將將管件擰緊。纏繞填料時要適量量，不要將填填料擠入管子子中,造成不不必要的麻煩煩。2)焊接①制做坡口管壁較厚的管子((δ≧5mm)在焊焊接時，如果果只能進行單單面焊接，則則需要在管子子的焊接外((焊口)做出坡口，再再進行焊接，以以避免由于“焊不透”而出現(xiàn)焊縫縫不實的情況況。②清理將焊口處的雜物例例：氧化鐵渣渣，毛刺，油油漬等清理干干凈。③按焊接操作工藝對對管道進行焊焊接工作。④焊接后的管道應按按最高工作壓壓力的1.225倍進行水水壓試驗，55min內不不漏泄始為合合格。⑤水壓試驗時，可用用于錘輕敲焊焊口處檢查，有有無滲水、冒冒汗等缺陷。3)法蘭連接①鑄鐵螺紋法蘭連接接這種連接方法多用用于低壓管道道。連接時在在套絲的管端端上纏上油麻麻絲(或聚四四氟乙烯帶))，涂抹上鉛鉛油，然后用用于擰上法蘭蘭，再用管鉗鉗子將法蘭擰擰緊。把兩個螺栓穿在法法蘭的螺孔內內，將螺栓對對稱擰緊。②平焊法蘭連接A.先將管子墊墊起來，用水水平尺找正。B.將法蘭盤套套在管子上，用用角尺找正。找找正后先點焊焊，然后檢查查法蘭平面與與管子軸線垂垂直，允差在在許可范圍內內(0.2~0.3rnnm)內，即即可進行正式式焊接。C.連接法蘭時應應注意：兩片片法蘭的螺絲絲孔要對準；；連接法蘭的的螺栓在用同同一規(guī)格；全全部螺母應在在法蘭一側；；大口徑法蘭蘭應同時在對對稱位置緊螺螺栓。D.為了密封，也也為了便于拆拆卸，法蘭盤盤間要墊適當當?shù)膲|片。法法蘭墊應加工工成帶把形，以以便使用。承壓鑄鐵管（1）簡介鑄鐵管的優(yōu)點是耐耐腐蝕性好，缺缺點是質脆，承承壓能力低。按制造方法，鑄鐵鐵管可分為砂砂型離心鑄鐵鐵、連續(xù)鑄鐵鐵直管和球墨墨鑄鐵。砂型離心鑄鐵管材材質為灰口鑄鑄鐵，按其壁壁厚可分為P、G兩級，適用用于給水和污污水等壓力水水的輸送。連續(xù)鑄鐵直管為連連續(xù)鑄造的灰灰口鑄鐵管，按按其壁厚分為為LA、A和B兩級，多用用于工業(yè)點等等壓力流體的的輸送。球墨鑄鐵管則分為為離心鑄造和和連續(xù)鑄造兩兩種，適用于于工業(yè)水和普普通介質等壓壓力流體的輸輸送。鑄鐵管有一定耐壓壓強度，耐腐腐蝕較好。在在選用時應根根據(jù)介質的工工作壓力，埋埋沒深度及其其工作條件進進行驗算。（2）安裝鑄鐵管的連接多用用承插連接，又又稱捻口，即即把承插式鑄鑄鐵管的插入入承插口內，然然后在四周間間隙內加滿填填料打實打緊緊。承插口的填料一般般分為兩層：：內層用油麻麻絲或膠圈，其其作用是使插插口間隙均勻勻，并使外層層填料不落到到管子中；外外層填料則主主要起密封和和增強作用。接口通常分青鉛接接口、石棉水水泥接口、自自應力水泥砂砂漿接口和氯氯化鈣石膏水水泥接口等。1)青鉛接口①在接口前應對鑄鐵鐵管進行外觀觀檢查：管道道應符合標準準，外觀完好好，無裂紋，無無毛刺等。并并用火焊烤掉掉管道承口內內的瀝青。②將油麻擰成麻辮，其其截面有直徑徑約為接口間間隙的1.55倍。多縷麻麻在管子上繞繞過整圈后，應應有50~100mm的搭接長度度。③填塞時，油麻由接接口下方逐漸漸向上塞進縫縫隙內，然后后用麻鑿依次次打入間隙中中。打麻時應應注意縫隙均均勻，麻面緊緊密平整，擊擊打時勿用力力過猛，以免免將麻辮打斷斷。當錘擊時時發(fā)出金屬聲聲，麻鑿被彈彈回時，表明明麻己打實。④灌鉛時，裝鉛工具具應事先預熱熱。灌鉛要一一次灌滿，不不要斷流。鉛鉛液應沿注孔孔一側慢慢灌灌入，以便排排除接口內空空氣。待鉛凝凝固后，再等等1~5min即可拆除鉛鉛模。先用鏨鏨子剔除環(huán)形形間隙外部的的余鉛，再用用灰鑿和錘子子打實。在打打鉛口時，可可先用較薄灰灰鑿鑿打第一一遍，再用較較厚灰鑿鑿打打三遍。第一一遍緊貼插口口，第二遍緊緊貼承口，第第三遍從縫正正中打。打一一鑿移動半鑿鑿，直至鉛口口表面打實打打平，鉛口表表面宜凹人承承口1~2mm。青鉛接口的特點是是不需要養(yǎng)護護。有較好的的彈性和剛性性。施工后即即可投入使用用。冬季溫度度較低時也不不會影響施工工質量。但成成本高。2)石棉水泥接接口石棉水泥接口也是是被廣泛采用用的一種接口口方式，主要要材料為3225#水泥泥和軟-4級(或軟-5級)石棉絨。石石棉水泥配比比(質量比)為石棉：水水泥=11:5或1:10。水占水泥泥質量的100%~20%。氣溫溫高時，水量量可適當增加加。①填打灰料前應對塞塞麻情況進行行檢查。操作作前應用水刷刷法接口使其其濕潤。塞麻麻、打灰料可可流水作業(yè)。②打灰料應由下向上上分層填打，每每層厚約100mm。每層層至少打兩遍遍：靠承口和和插口各打一一遍。若打第第三遍時，中中間再打一遍遍，直至表面面呈灰黑色。打打成后的接口口應平整先滑滑，深淺一致致。③填打完畢后，應對對接口進行養(yǎng)養(yǎng)護：溫暖潮潮濕季節(jié)，可可在接口處纏纏上草繩，定定期澆水養(yǎng)護護。在炎熱的的夏天，還必必須在接口附附近管面上覆覆蓋淋濕的草草袋，澆水養(yǎng)養(yǎng)護。④接口養(yǎng)護時間為224h以上。在在接口養(yǎng)護期期間，管道上上不準承受負負荷；管內不不能承受內壓壓。⑤當環(huán)境低于-5℃℃時，不宜進進行石棉水泥泥接口作業(yè)。3)自應力水泥泥砂漿接口自應力水泥砂漿接接口又稱膨脹脹水泥接口。其其配比為自應應力水泥：中中砂=11:l(質質量比)，水灰比控控制在0.33~0.4之間間，要求拌和和均勻，捏成成團后輕擲不不散。①施工時，先將油麻麻打入承插口口中，然后填填入自應力水水泥砂漿。②在搗砂漿時，要一一搗接著一搗搗，不要跳搗搗。一般是三三填三搗：第第一遍填入約約承口深度的的一半，第二二、三遍填滿滿。搗實至表表面見稀漿為為止。然后抹抹平表面，用草草袋封口，進進行澆水養(yǎng)護護。③在養(yǎng)護期間，接口口管道不得移移動或產(chǎn)生大大的碰撞。在在填料作好22h內，不允允許向填料部部位敷泥，澆澆水，以免損損壞未凝固的的填料；4hh后允許地下下水淹沒接口口；12h后允許許充水養(yǎng)護，但但水壓不能超超過0.lMPaa。自應力水泥砂漿接接口操作簡單單，快硬早強強，造價也低低，但剛性和和抗震性能差差，施工環(huán)境境不宜低于5℃。4)氯化鈣石膏膏水泥接口氯化鈣石膏水泥接接口又稱三合合一水泥接口口，其配比((質量比)為425##水泥：石膏膏：氯化鈣=85：10：5，用20%水量拌拌和之。使用時，先把水泥泥和石膏拌勻勻，再將氯化化鈣溶于水，用用氯化鈣水溶溶液與水沒石石膏拌和。填充動作要迅速：：一般拌和一一個口的用量量后，在100min左右右必須用完，否否則接口水泥泥失效。8hh后可進行試試壓或運行。氯化鈣石膏水泥接接口操作簡單單，省力，成成本也低，適適用于工作壓壓力不大于11Mpa，基基礎條件較好好的鑄鐵管使使用。冬季施施工時，由于于氣溫低，為為加快凝固，可可用熱水拌和和，并應適當當加大氯化鈣鈣用量。硬聚氯乙烯管（1）簡介硬聚氯乙烯管是水水處理工藝中中應用較廣的的化學建材之之一。它具有有較好的機械械強度；焊接接和可塑性良良好，易于加加工和修補；；有優(yōu)良的耐耐腐蝕性，在在常溫和低于于50℃時，除強氯氯化劑(50%硝酸等)以外，能耐耐各種濃度的的酸，堿和鹽鹽類溶液腐蝕蝕。但使用溫溫度低限制了了它的更廣泛泛使用。水處理用硬聚氯乙乙烯管，是以以硬聚氯乙烯烯為原料，經(jīng)經(jīng)擠壓成型，用用于輸送水溫溫不超過45℃的給水管道道。（2）安裝1)焊接①將焊口處及焊條用用酒精擦拭干干凈，也可用用銼刀將焊口口處銼干凈。②加熱焊口。待焊口口加熱到用不不熱的焊條能能帶起表面已已呈粘稠狀態(tài)態(tài)的塑料漿時，可將焊條對好好焊接的位置置，施力并同同時加熱焊條條進行焊接。焊接時，應將焊條條堆出坡口或或焊縫10mmm(焊后切切掉)，焊條搭縫縫為45oo。③焊接速度一般為00.1~0.2m//min。當當焊接溫度和和焊接速度掌掌握合適時，被被加熱的焊條條接觸焊件處處就會出現(xiàn)“熔流”狀態(tài)。即“擠漿”均勻，又無無燒焦的情況況。④焊接時，焊槍要上上下，左右搖搖動，以利加加熱。一般情情況下，焊條條與焊件成990o角，焊焊槍咀與焊件件成30o~40o角。當焊接件較厚時，應應多向厚板上上加熱，夾角角要大一些；；焊件較薄，則則多應向焊條條加熱，夾角角要小一些。焊接時，手指向焊焊條上施力要要均勻。2)溶劑粘接①粘接前，應檢查管管道與管件完完好情況：管管道，管件應應完好，無損損壞情況；切切割面平直，無無毛刺、油污污及塵垢等。②將粘接部位用酒精精擦拭干凈，并并在插口處標標出插入深度度。管端處用用銼刀銼出115o~30o坡口口，并將毛刺刺清理干凈。③涂刷粘合劑應先刷刷承口內壁，再再刷插口外壁壁，并重復涂涂刷兩次。涂涂刷時要動作作迅速，涂層層均勻，無漏漏刷。④將管子立即插入承承口至標記處處，插入時要要用力準確，均均勻。并稍加加旋轉。⑤管道插入后應手持持2~3min,,待粘結處處固化后，再再于適當處靜靜置至粘合劑劑完全固化。管管子粘結后應應迅速用干凈凈抹布抹去溢溢出的多余粘粘合劑。⑥管道插入承口深度度應符合下表表的要求。3.3水泵泵是一種能量轉換換機械，是借借動力設備和和傳動裝置或或利用自然能能源將水由低低處升至高處處的水力機械械。

根據(jù)不同同的工作原理理可分為容積積泵、葉片泵泵、其他類型泵三大類類。容積泵是是利用其工作作室容積的變變化來傳遞能能量，主要有有活塞泵、柱柱塞泵、齒輪輪泵、隔膜泵泵、螺桿泵等等類型。葉片片泵是利用回回轉葉片與水水的相互作用用來傳遞能量量，有離心泵泵、軸流泵和和混流泵等類類型。潛水電電泵的泵體部部分是葉片泵泵。其他類型型的水泵有射射流泵、水錘錘泵、螺旋泵泵、內燃水泵泵等，分別利利用射流水錘錘、螺旋推進進和燃料爆燃燃的原理進行行工作。上述各類水泵中以以下列各式較較具代表性。離心泵

利用離心力力的作用增加加水體壓力并并使之流動的的一種泵。由由泵殼、葉輪輪、轉軸等組成成。動力機帶帶動轉軸，轉轉軸帶動葉輪輪在泵殼內高高速旋轉，泵泵內水體被迫迫隨葉輪轉動動而產(chǎn)生離心心力。離心力力迫使液體自自葉輪周邊拋拋出，匯成高高速高壓水流流經(jīng)泵殼排出出泵外，葉輪輪中心處形成成低壓，從而而吸入新的水水流，構成不不斷的水流輸輸送作用。葉葉輪具有逆旋旋轉方向彎曲曲的葉片，其其結構型式有有封閉式、半半封閉式和敞敞開式3種。泵體沿沿出水管方向向逐漸擴張成成蝸殼形。水水流自葉輪一一面吸入的稱稱單吸離心泵泵，自葉輪兩兩面吸入稱雙雙吸離心泵。為為增加揚程，可可將多個葉輪輪裝在同一軸軸上成為多級級離心泵。由由前一葉輪排排出的水進入入后一葉輪的的進水口，增增壓后再從后后一葉輪排出出，因而葉輪輪數(shù)愈多，壓壓力愈高。有有的離心泵帶帶有能自動排排除吸水管和和泵體內空氣氣的裝置，在在起動前無需需向泵體灌水水，稱自吸離離心泵，但其其效率常低于于一般離心泵泵。軸流泵

由泵殼殼、葉輪和轉轉軸等機件構構成。也稱螺螺槳泵。葉輪輪上有螺旋槳槳狀的葉片若若干，當葉輪隨轉軸軸一起被動力力機械驅動旋旋轉時，各葉葉片將水推向向一端，同時時又在另一端端從水源吸取取水，使水產(chǎn)產(chǎn)生沿著平行行于轉軸方向向的連續(xù)流動動，達到不斷斷輸送水流的的目的。水流流壓力因葉輪輪轉動作用而而提高。由葉葉輪出來的旋旋轉水流通過過固定導葉后后，消除了旋旋轉分速度，并并由于擴散作作用而使其部部分動能轉換換成壓力能,推動泵殼內內的水流沿軸軸向上升,由出水管流流出。軸流泵泵多用于揚程程低而流量大大的場合，揚揚程范圍1～25米左右；流量2.7～60.0米3/秒，效率可可達85～90.5％。安裝方方式有立式、臥臥式和斜式3種,其中以立式式軸流泵應用用較多。大型軸流泵泵葉輪輪轂上上的旋槳葉片片的安裝角度度可以調節(jié)，或或借液壓傳動動的轉軸在運運行中隨時間間調節(jié)，以適適應揚程及流流量變化的要要求，獲得較較高的生產(chǎn)率率，故稱可調調式軸流泵。

混流泵

構造和工作作原理兼有離離心泵和軸流流泵兩種類型型的特點的一一種水泵。葉葉輪被動力機機械帶動旋轉轉時，葉片一一方面推動著著水體，同時時又驅使水體體旋轉產(chǎn)生離離心作用。水水體在葉片的的推力和離心心力的作用下下產(chǎn)生流動和和提高壓力。水水流由軸向流流入葉輪后沿沿葉片斜向流流出，常用于于輸送排量較較大而壓力中中等的場合。通通常有蝸殼式式和導葉式兩兩種類型。蝸蝸殼式混流泵泵的結構同離離心泵相似，利利用蝸殼形流流道將水流通通過葉輪后獲獲得的動能轉轉換為壓力能能，一般中、小小型混流泵多多采用蝸殼式式結構。導葉葉式混流泵也也稱斜流泵，其其結構與軸流流泵相似，具具有徑向尺寸寸較小，結構構簡單輕便等等特點。大型型混流泵以導導葉式居多，其其葉片的安裝裝角度一般也也能調節(jié)?；旎炝鞅玫膿P程程范圍一般為為3～10.5米，起動功率率較低，能適適應水位的變變化,流量為0.1～50米3/秒；效率可可達64～86％。

長軸深井井泵

多數(shù)是一個個立式單吸離離心泵，其葉葉輪裝在井中中動水位以下下，動力機設設置在井上，通通過傳動長軸軸驅動葉輪在在導流殼內旋旋轉，水流沿沿導流殼與葉葉輪之間的流流道，經(jīng)輸水水管向上提升升到地面。揚揚程高時可采采用多個葉輪輪串聯(lián)的多級級離心泵。由由于傳動長軸軸的制造和安安裝精度要求求較高，效率率隨井深的增增加而顯著降降低，因而一一般只用于不不超過100米的深井。

潛水泵

潛水泵是機泵泵一體化，電電動機防水密密封，可以長長期潛入水中中運行的一種種泵。目前國國產(chǎn)的潛水泵泵按其用途分分有給水泵和和排污泵；按葉輪形式式分，有離心式、軸軸流式及混流流式潛水泵。潛水泵是目前更新新?lián)Q代較快，應用日趨普普遍的一種泵泵，給水常用的的有QXG型系列列離心泵。近近年來其流量量范圍迅速擴擴大，排水常用的的有ZQB型系列軸流流式、HQQB型系列混混流式潛水泵泵，以及QW型系列離離心式潛污泵泵等。由于潛潛水泵機組為為整體式，結構緊湊，運行穩(wěn)定，便于就位與與更換，維護管理方方便，且大多采用用自動控制，泵房結構簡簡單，造價較低，巳廣泛用于于給水、排污污和雨水泵站站中。3.3.6螺桿泵泵

依靠螺桿轉轉動時泵腔容容積的變化吸吸入和輸送水水體的一種容容積泵。有單單螺桿、雙螺螺桿和多螺桿桿等類型。在在農(nóng)業(yè)中使用用的是單螺桿桿泵，其泵腔腔由鋼制螺桿桿和固定安裝裝在泵殼內的的橡膠套管組組成。具有單單螺距的螺桿桿在具有雙螺螺距內螺旋的的套管內轉動動，兩者間形形成的空腔由由吸入端移動動到出口端，從從而形成連續(xù)續(xù)的水流。由由于其結構簡簡單、體積小小、拆裝容易易、工作可靠靠，自吸性能能好，多用于于移動式噴灌灌系統(tǒng)。

3.3.7性能參數(shù)

衡量水泵性性能的技術參參數(shù)有流量、吸吸程、揚程、軸軸功率、水功功率、效率等等；對葉片式水水泵來說，還有轉速和和比轉數(shù)。

①①吸程。即水水泵的吸水高高度。指由泵泵體中心至水水源水平面的的垂直距離，利利用泵體內真真空度抽吸水水流時，容許吸程一一般不大于77.5米。

②揚程。即水水泵的提水高高度。指單位位重量的水通通過水泵后，能量增加的的數(shù)值。一般般將抽水站進進、出水池水水面的高度差差稱為實際揚揚程；加上抽抽水站管路及及其附件(如底閥、彎彎頭、閘閥等等)的水頭損失失稱為總揚程程。水泵銘牌牌上所標的揚揚程，是指水泵在在一定轉速條條件下效率最最高時的揚程程，是實際揚揚程和損失揚揚程之和。

③③流量。指水水泵在單位時時間內輸水的的數(shù)量，也稱輸水量量。常用的流流量單位有升升/秒、米3/秒、米3/小時、千克/秒、噸/小時等幾種種。

④軸功率。指指動力機械輸輸送給水泵軸軸的功率，即即水泵的輸入入功率。

⑤水功率。又又稱有效功率率。指單位時時間內水泵用用于輸水的實實際功率，即即水泵的輸出出功率。

⑥效率。水功功率與軸功率率的比值即為為水泵效率，通通常以百分數(shù)數(shù)表示。它是是用來衡量動動力機械傳送送給水泵的能能量利用情況況的指標，反反映出水泵效效能的優(yōu)劣。

⑦比轉數(shù)。表示水泵特性的綜合性參數(shù)。通常用nS來表示。nS=3.65n/H3/4。式中n為轉速(轉/分)，Q為流量(米3/秒)，對雙吸式水泵應以Q/2代入式內；H為揚程(米)。水泵的比轉數(shù)與水泵的各項參數(shù)密切相關。一般離心泵的比轉數(shù)較小，因其葉輪直徑大，出口寬度窄，揚程高而流量小；而軸流泵的比轉數(shù)較大，因而揚程低而流量大；混流泵則介于兩者之間。常用離心泵的比轉數(shù)為30～300，混流泵為300～600，軸流泵為500～1800。兩臺幾何相似的葉片泵，其比轉數(shù)必然相等。因而可以利用幾何相似模型的試驗數(shù)據(jù)來預測大型泵的性能參數(shù)。

0污水廠常用的幾種泵(1)離心泵離心泵是污水處理理中最常用的的一種液體輸輸送設備，它它輸送的介質范圍很廣廣，包括腐蝕蝕性液體和含含懸浮物的液液體。這類機機械運轉時液液體流量調節(jié)節(jié)方便，使用用起來比較容容易。離心泵的主要構件件包括葉輪、泵泵殼和軸封裝裝置（如圖3-3所示）。圖3-3離心泵的結結構１－泵體；２－葉葉輪；３－密密封環(huán)；４－－軸套；５－－泵蓋；６－－泵軸；７－－托架；８－－聯(lián)軸器；９－軸承；１０－－軸封裝置；；１１－吸入入口；１２－－蝸形泵殼；；１３－葉片片；１４－吸吸入管；１５－底閥；１６６－濾網(wǎng)；１１７－調節(jié)閥閥；１８－排排出管1）離心泵的基本構造造由六部分組成的，分別是葉輪輪，泵體，泵泵軸，軸承，密密封環(huán)，軸封封裝置。

①葉輪是離心心泵的核心組組成部分，它的作作用是把動力力機輸入的能能量傳給水而而產(chǎn)生流動。s葉輪由葉片、蓋蓋板和輪轂組組成，主要由由鑄鐵、鑄鋼鋼和青銅制成成。葉輪上的的內外表面要要求光滑，以以減少水流的的摩擦損失。離心泵的葉輪有三三種形式：有有前后輪盤的的稱為封閉式式，僅有后輪輪盤的稱為半半封閉式，無無前后輪盤的的稱為敞開式式，如圖3--4所示。abc圖3-4離心泵的葉葉輪a開式b半開式c閉式②泵體也稱泵殼，它它是水泵的主主體。它的作作用是將水引引向葉輪，匯匯集由葉輪甩甩出的水，并并將大部分能能轉化為壓能能，將所有固固定部分連成成一體。泵殼殼由進水道、殼殼體、出水道道構成。③泵軸的作用是借聯(lián)聯(lián)軸器和電動動機相連接，將將電動機的轉轉距傳給葉輪輪，所以它是是傳遞機械能能的主要部件件。裝有橫軸的泵稱臥臥式泵，裝有有豎軸的泵稱稱立式泵。④軸承是套在泵軸上上支承轉子的部件，承受水泵運運圖3-5泵殼與葉輪1-葉輪；2-導輪；3-泵殼行中的軸向力和徑徑向力。有滾滾動軸承和滑滑動軸承兩種種。在水泵運運行過程中，軸承的溫度度最高在855℃，一般運行在在60℃左右，如果果高了就要查查找原因（是是否有雜質，油油質是否發(fā)黑黑，是否進水水）并及時處圖3-5泵殼與葉輪1-葉輪；2-導輪；3-泵殼⑤密封環(huán)又稱減漏環(huán)環(huán)。葉輪進口口與泵殼間的的間隙過大會會造成泵內高高壓區(qū)的水經(jīng)經(jīng)此間隙流向向低壓區(qū)，影影響泵的出水水量，效率降降低。間隙過小會會造成葉輪與與泵殼摩擦產(chǎn)產(chǎn)生磨損。為為了增加回流流阻力減少內內漏，延緩葉葉輪和泵殼的的使用壽命，在在泵殼內緣和和葉輪外援結結合處裝有密密封環(huán)，起減減漏與承磨的的作用。在實際運行中，減減漏環(huán)受到磨磨損后只需更更換減漏環(huán)而不致致使葉輪或泵泵殼報廢，減減漏環(huán)的材料料硬度應小于于葉輪及泵殼殼的材料硬度度。（a）填料函密封裝置置（b）機械密封封裝置1-螺釘；2-傳動座；3-彈簧；4-填料壓蓋；5-內襯套密封圈；6-動環(huán)；7-靜環(huán)；8-靜環(huán)；9-防轉銷圖3-6密封1-螺釘；2-傳動座；3-彈簧；4-填料壓蓋；5-內襯套密封圈；6-動環(huán)；7-靜環(huán)；8-靜環(huán)；9-防轉銷1-填料函殼；2-軟填料；3-液封圈；4-推環(huán)；5-動環(huán)密封圈1-填料函殼；2-軟填料；3-液封圈；4-推環(huán)；5-動環(huán)密封圈⑥軸封裝置，安裝在在泵軸穿過泵泵殼的間隙處處，作用是密密封間隙。離離心泵一般多多采用填料函函密封裝置。填料函主要由由填料（又稱稱盤根），水水封環(huán)，填料料筒，填料壓壓蓋，水封管管組成。它是是由填料和軸軸的外表面緊緊密接觸來實實現(xiàn)密封的。在在正常運行時時必須用壓蓋蓋將填料壓緊緊，才不至于于使液體從泵泵軸處泄漏。但但也不能壓得得太緊，否則則軸和填料的的摩擦增加，嚴嚴重時會發(fā)熱熱，降低泵的的效率。填料一般為石墨、黃黃油浸過的棉棉織物品、石石棉、金屬箔箔包石棉芯、聚聚四氟乙烯等等。填料的規(guī)規(guī)格一般以截截面邊長表示示。填料密封結構簡單單，運行可靠靠。但填料需需常更換，且且對有毒、有有腐蝕性及貴貴重的液體不不適用。除采用填料密封外外，離心泵還還可采用機械械密封和近代代新技術磁液液密封等。2))離心泵的過過流部件離心泵的過流部件件有：吸入室室，葉輪，壓壓出室三個部部分。葉輪室室是泵的核心心，也是流部部件的核心。泵泵通過葉輪對對液體的作功功，使其能量量增加。葉輪按液體流出的的方向分為三三類：①徑流式葉輪（離心心式葉輪）液液體是沿著與與軸線垂直的的方向流出葉葉輪。

②斜流式葉輪輪（混流式葉葉輪）液體是是沿著軸線傾傾斜的方向流流出葉輪。

③③軸流式葉輪輪液體流動的的方向與軸線線平行的。

葉葉輪按吸入的的方式分為二二類：

①單吸葉輪（即即葉輪從一側側吸入液體）。

②雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。

葉輪按蓋板形式分為三類：

①封閉式葉輪。

②敞開式葉輪。

③半開式葉輪。

其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。

3)離心泵的工作原理

離心泵在啟動前，先向泵體內充滿被輸送的液體，葉輪在泵軸的帶動下轉動時圖3-7離心泵裝裝置簡圖液體在在泵內的流動動1-葉輪；2-泵殼；；3-泵軸；4-吸入口；5-吸入管；6-底閥；7-濾網(wǎng)；8-排出口；9-排出管；10-調節(jié)閥產(chǎn)生離心力，液體體由葉輪中心心被甩到葉輪輪以外，這時葉輪中中心產(chǎn)生負壓壓，液體從泵的的吸入口流向葉輪輪中心,泵軸不停地地旋轉，葉輪不停地地吸入和排出液體體，達到輸送送水的目的。在此值得一提的是是：離心泵啟啟動前一定要要向泵殼內充充滿水以后，方方可啟動，否否則將造成泵泵體發(fā)熱，震震動，出水量量減少，對水水泵造成損壞壞（簡稱“氣蝕”）。4）離心泵的類類型離心泵的種類很多多，分類方法法常見的有以以下幾種方式式：①按葉輪吸入方式分分：單吸式離離心泵雙吸式離心心泵。②按葉輪數(shù)目分：單單級離心泵多多級離心泵。③按葉輪結構分：敞敞開式葉輪離離心泵半開式葉輪輪離心泵封閉式葉輪輪離心泵。④按工作壓力分：低低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵泵。⑤按泵軸位置分：臥臥式離心泵立立式離心泵。常見的離心泵有：：①清水泵適用于輸輸送清水或物物性與水相近近、無腐蝕性性且雜質較少少的液體。常常用的IS型離心清水水泵是根據(jù)國國際標準ISO022858規(guī)定的性能能和尺寸設計計的。由于其其效率較高，目目前已取代B型或BA型的清水泵泵。IS型清水泵為為單級單吸式式，用于輸送送溫度不高于于80℃的清水及與與水相似的液液體。流量范范圍為6.3～400m3/h，揚程為5～125m..②耐腐蝕泵用于輸輸送不含固體體顆粒的酸、堿堿等腐蝕性液液體的泵的總總稱，系列號號用F表示。F型泵中，所有有與液體接觸觸的部件均用用防腐材料制制造，其軸封封多采用機械械密封。被輸輸送液體溫度度為20℃～105℃，流量為2～400m3/h，揚程為15～150m.③油泵用于輸送油油類及石油產(chǎn)產(chǎn)品的泵，由由于這些液體體多數(shù)易燃易易爆，因此必必須有良好的的密封，而且且當溫度超過過473Ｋ時還要用冷冷卻夾套冷卻卻。國產(chǎn)油泵泵系列號為Y，如果是雙雙吸油泵，則則用YS表示。Y型泵的流量量范圍為5～1270mm3/h，揚程為5～1470m，輸送溫度度在228Ｋ～673Ｋ。④污水泵離心污水水泵種類較多多，現(xiàn)品種繁繁多，一般都都適用于抽吸吸80℃以下帶有纖纖維、細小顆顆?；蚱渌麘覒腋∥锏囊后w體，不適于輸輸送酸性和堿堿性以及含有有很多鹽分的的能引起金屬屬腐蝕的化學學混合物液體體。5)離心泵的幾條重要要的性能曲線線。

水泵的性性能參數(shù)如流流量Q、揚程H、軸功率N、轉速n、效率η之間存在一一定的圖3-8IS100-80-125型離心泵的特性曲線關系。他們之間的的量值變化關關系用曲線來來表示，這種種曲線就稱為為水泵的性能能曲線。

水泵泵性能曲線主主要有三條曲曲線：流量--揚程曲線，流流量-功率曲線，流流量-效率曲線。

①①流量-揚程特性曲曲線

它是離心心泵的基本的的性能曲線。比比轉速小于80的離心泵具具有上升和下下降的特點（既既中間凸起，兩兩邊下彎），稱稱駝峰性能曲曲線。比轉速速在80～150之間的離心心泵具有平坦坦的性能曲線線。比轉數(shù)在在150以上的離心心泵具有陡降降性能曲線。一一般的說，當當流量小時，揚揚程就高，隨隨著流量的增增加揚程就逐逐漸下降。

②②流量-功率曲線

軸功功率是隨著流流量而增加的的，當流量Q=0時，相應的的軸功率并不不等于零，而而為一定值（約約正常運行的的60%左右）。這這個功率主要要消耗于機械械損失上。此此時水泵里是是充滿水的，如如果長時間的的運行，會導導致泵內溫度度不斷升高，泵泵殼，軸承會會發(fā)熱，嚴重重時可能使泵泵體熱力變形形，我們稱為為“悶水頭”，此時揚程程為最大值，當當出水閥逐漸漸打開時，流流量就會逐漸漸增加，軸功功率亦緩慢的的增加。

③流量-效率曲線

它的的曲線象山頭頭形狀，當流流量為零時，效效率也等于零零，隨著流量量的增大，效效率也逐漸的的增加，但增增加到一定數(shù)數(shù)值之后效率率就下降了，效效率有一個最最高值，在最最高效率點附附近，效率都都比較高，這這個區(qū)域稱為為高效率區(qū)。通常把效率最高點稱為泵的設計點或額定狀態(tài)，對應的性能參數(shù)為最佳工況參數(shù)，銘牌上的參數(shù)就是最佳工況參數(shù)。顯然，泵在最高效率下運行最經(jīng)濟，但在實際操作中做不到應盡量維持在高效區(qū)（效率不低于最高效率的92%的區(qū)域）工作。性能曲線上常用波折號將高效區(qū)標出。圖3-8圖3-8IS100-80-125型離心泵的特性曲線6）常見的故障處理離心泵常見故障及及排除方法見見表3-2。表3-2離心泵泵常見故障及及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法啟動后水泵不出水或出水量量少(1)啟動前沒有有引水或引水水不足(22)底閥堵堵塞或漏水(3)吸水管路及及填料有漏氣氣(4)水泵轉向不不對(5))水泵轉速速太低(6)葉輪吸入口口及流道堵塞塞(7)葉輪及減漏漏環(huán)磨損(8)吸水井水位位下降，水泵安裝高高度太大(9)水面產(chǎn)生旋旋渦，空氣帶入泵泵內(10)吸水管路路安裝不當，使空氣積存存(11)水泵泵裝置總揚程程超過水泵揚揚程(1)重新引水(2)清除雜物或或修理(3)堵塞管路漏漏氣，適當壓緊填填料或清通水水封管(4)對換一對接接線，改變轉向(5)檢查電壓是是否太低(6)揭開泵蓋，清除雜物(7)更換磨損零零件(8)核算及調整整水泵安裝高高度(9)加大吸水口口淹沒深度或或采取防止措措施(10)改裝吸水水管路，消除隆起部部(11)更換較高高揚程水泵水泵開啟不動或啟啟動后軸功率率過大(1)填料壓得太太緊，泵軸彎曲，軸承磨損(2)多級泵中平平衡孔堵塞或或回水管堵塞塞(3)聯(lián)軸器間隙隙太小,運行中兩軸軸相頂(4)電壓太低(5)實際液體的的密度遠大于于設計液體的的密度(6)流量太大，超過使用范范圍太多(1)松一下壓蓋蓋，矯直泵軸，更換軸承(2)清除雜物，疏通回水管管路(3)調整聯(lián)軸器器間隙(4)檢查電路，及時與電力力部門聯(lián)系(5)更換電動機機，提高功率(6)關小出水閥閥水泵機組振動或者者噪聲(1)地腳螺栓松松動或沒填實實(2)基礎松軟(3)安裝不良，聯(lián)聯(lián)軸器不同心心或泵軸彎曲曲(4)水泵發(fā)生汽汽蝕(5)軸承損壞或或潤滑不良(6)葉輪損壞或或不平衡(7)泵內有嚴重重摩擦(1)擰緊并填實實地腳螺栓(2)加固基礎(3)檢查、調整整聯(lián)軸器同心心度，矯直或或換泵軸(4)降低安裝高高度，減少水水頭損失(5)更換或修理理軸承，或加加注潤滑油(6)修理或更換換葉輪，或對對葉輪進行靜靜平衡試驗(7)檢查摩擦部部位軸承發(fā)熱(1)軸承損壞(2)軸承潤滑不不良(潤滑油加得得太多或太少少)(3)油質不良，不干凈(4)軸彎曲或聯(lián)聯(lián)軸器沒找正好(5)葉輪軸向力力平衡孔堵塞塞，使泵軸向力力不能平衡(6)多級泵平衡衡軸向力裝置置失去作用(7)滑動軸承的的甩油環(huán)不起起作用(1)更換軸承(2)按規(guī)定加油油(3)更換合格潤潤滑油(4)矯直或更換換泵軸，找正正聯(lián)軸器(5)消除平衡孔孔上堵塞的雜雜物(6)檢查平衡軸軸向力裝置(7)放正甩油環(huán)環(huán)位置或更換換油環(huán)電動機過載(1)轉速高于額額定轉速(2)水泵流量過過大、揚程低低(3)電動機或水水泵發(fā)生機械械損壞(1)檢查電路及及電動機(2)關小閥(3)檢查電動機機及水泵填料函發(fā)熱，漏水水過少或漏水水過多(1)填料壓得太太緊(2)填料函裝的的位置不對(3)水封管堵塞塞(4)填料函與泵泵軸不同心(5)填料質量太太差,劣質填填料損壞軸套套(6)填料磨損過過大或者軸套套磨損(1)調整松緊度，使滴水呈滴滴狀連續(xù)滲出出(2)調整水封環(huán)位位置，使它正好對對準水封管口口(3)疏通水封管管(4)檢修、改正正不同心地方方(5)購買正規(guī)廠廠家、正規(guī)商商店或有正式式產(chǎn)品合格證證的產(chǎn)品(6)更換填料或或軸套泵軸被卡，泵轉轉不動(1)葉輪和密封環(huán)環(huán)間隙太小或或不均勻(2)葉輪和密封環(huán)環(huán)的間隙被鐵鐵絲、鐵片或或泥沙卡住(3)泵軸彎曲(4)長期不用的的水泵，泵軸被銹住住(5)軸承破壞進進而被破壞的的碎片卡住(1)更換或修理理密封環(huán)(2)清除雜物并并修理密封環(huán)環(huán)(3)矯直泵軸(4)除銹加油(5)更換軸承7）運行中的維護和保保養(yǎng)：

①進水管路必必須高度密封封，不能漏水水、漏氣；

②②禁止泵在汽汽蝕狀態(tài)下長長期運行；

③③禁止泵在大大流量工況運運行時，電機機超電流長期期運作；

④定時檢查泵泵運行中的電電機電流值，盡盡量使泵在設設計工況范圍圍內運行；

⑤⑤泵在運行中中應有專人看看管，以免發(fā)發(fā)生意外；

⑥⑥泵運行時應應定時對油箱箱進行換油；；

⑦泵長期運行行后，由于機機械磨損，使使機組噪聲及及振動增大時時，應停車檢檢查，必要時可更換易損零零件及軸承。8）機械密封的維護和和保養(yǎng)：①嚴禁機械密封在干干磨的情況下下工作；②機械密封潤滑油應應清潔無固體體顆粒；③一個月以上停置的的水泵，起動動前應盤動泵泵（電機）幾幾圈，并檢查查油箱油量及及油質，以免突然起起動造成機械械密封斷裂損損壞。（2）潛水排污泵潛水泵的特點是機機泵一體化，可長期潛入入水中。近年年來，潛水泵在給給水排水工程中應用越來越越廣泛。潛水水泵按其用途途分給水泵和和排污泵。潛潛水排污泵按按其葉輪的形形式分離心式式、軸流式和和混流式。圖3-9為潛排污泵結構。離心式潛污泵的工工作原理、特特性曲線與前前述離心泵是是基本相同，我們可根據(jù)據(jù)每臺泵的說明書或或樣本中所給給的性能曲線線及現(xiàn)場的實實際情況計算算該臺水泵的的流量、揚程程、效率等參參數(shù)。與一般離心泵相比比，潛水泵的特點是全泵（包括括電機）潛入水下工工作，因此這種泵泵的結構緊湊湊、體積也小小。由于安裝裝這種泵不需需要牢固的基基座，不需要龐大大的泵房及輔輔助設備，不需要吸水水及吸水閥門門，更不需要吸吸水泵、真空空泵等設施，因此可以在在很大程度上上節(jié)約構筑物物及輔助設備備的費用。大大部分潛水泵泵維修時可將將其整體從水水中吊出，而不需要排排空吸水池中的積水，因此檢修工工作比一般離離心泵要方便便一圖3-9圖3-9潛水排污泵結構些。由于全泵潛入入水中，因而不存在最大允許吸上真真空高度問題題，也不會發(fā)生生氣蝕現(xiàn)象。潛潛水式電泵的的缺點是，對電機的密封要求非非常嚴格，如果密封質質量不好，或者使用管管理不好，會因漏水而而燒壞電機。①潛水泵電機的冷卻卻潛水泵的電電機由于其密密封的結構限限制，它不可能像像一般電機那樣用風扇扇來冷卻定子子與轉子。它它的冷卻介質質只能是運轉轉介質的水。一一般來說，小型的潛水水泵由于電機機生產(chǎn)的熱量量不多，利用電機殼殼體上的軸向向分布的很多多散熱片來將將熱量導入水中。對于于大中型潛水水泵，由于電機產(chǎn)產(chǎn)生的熱量很很多，要采用強制冷卻的方方法。這些水水泵的定子外外室有一冷卻卻水套，冷卻水套與與蝸殼相通，在葉輪旋轉時，靠靠葉輪背部的的小葉片使泵體內部產(chǎn)產(chǎn)生的少量水水流入定子室外圈圈的水套中，由水套上上部的排水口口排出，進行強制循循環(huán)冷卻。綜上所述，潛水泵泵是靠其周圍圍的冷來冷卻卻電機和軸承承的，因此潛水泵泵不允許長時間空車運行，否則電機會會因熱量散不不出去而燒壞壞。②潛水泵的密封由于于潛水泵的電電機長年在水水下工作，而電機又需需要在干燥的環(huán)境里才能保持持其定子線圈圈與轉子的絕絕緣，因此潛水泵泵電機的密封封的質量是其其能否運行的的關鍵。這些些密封主要分分為兩大類，無無相對運動的的密封和有相相對運動的密密封。潛水電電機電纜與接接線盒之間的的密封、上下下殼體之間的的密封以及電電機殼體與泵泵體之間的密密封，均屬于無相相對運動的密密封。這些密密封處除電纜纜進入電機的的密封屬于專專用密封以外外，其余部位一一般采用標準準橡膠O型圈加不干干性密封膠。這這些部位只要要密封件完好好，操作得當，其密封質量量是容易保證證的。潛水泵最重要、難度度最大的密封封部位是轉軸軸密封，即潛水泵電機機的輸出軸與與電機殼體之之間的密封，屬于有相對對運動的密封封，這種密封又又稱為機械密密封。如何保保證高速運轉轉的軸與殼體體之間不漏水水，則是關鍵，因為80%%以上的潛水水泵漏水事故故發(fā)生在這里里。國內外潛潛水泵機械密密封的形式多多種多樣，但大