第1講如何做好焊接工藝評(píng)定

如何做好焊接工藝評(píng)定一、序二、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)三、焊接工藝評(píng)定的適用范圍四、焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)五、焊接工藝評(píng)定的條件六、焊接工藝評(píng)定解決的問題七、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定八、焊接工藝評(píng)定的程序及實(shí)施（重點(diǎn)）九、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書一、序(一)、焊接工藝評(píng)定概念

焊接工藝評(píng)定工作是整個(gè)焊接工作的前期準(zhǔn)備。焊接工藝評(píng)定工作是驗(yàn)證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。

焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過程，這個(gè)過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、試件焊接、試件檢驗(yàn)、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后將全過程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。(二)、焊接工藝評(píng)定的意義

焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。

因此，必須通過相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝的正確性和合理性。通過焊接工藝評(píng)定還能夠找出在滿足焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本的工藝，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。(三)、焊接工藝評(píng)定目的焊接工藝評(píng)定的目的是：

（1）

是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。（2）

是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。（3）

是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。（4）

是行業(yè)和國(guó)家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進(jìn)行的項(xiàng)目。（四）、焊接工藝評(píng)定的歷史和發(fā)展

上世紀(jì)80年代末，電力系統(tǒng)高溫、高壓機(jī)組不斷涌現(xiàn)，尤其近年來超臨界、超超臨界機(jī)組的不斷出現(xiàn)，新鋼種、新材料的不斷出現(xiàn)；國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)如《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)程都嚴(yán)格規(guī)定要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；而在機(jī)組的安裝、設(shè)備的檢修實(shí)際工作中也都不同程度出現(xiàn)了由于焊接工藝不當(dāng)影響焊接質(zhì)量，并造成了一定的損失。在這種形勢(shì)下，為了適應(yīng)電力工業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展要求，出版了第一本電力行業(yè)的焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD340－89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》。

SD340－89出版后，我們電力行業(yè)的焊接工作者做了大量的基礎(chǔ)工作，當(dāng)時(shí)的東北電管局和華北電管局等地都由上級(jí)主管部門專項(xiàng)撥款，按照這一規(guī)程進(jìn)行了系統(tǒng)的、規(guī)范的焊接工藝評(píng)定，做到了材質(zhì)按級(jí)按類覆蓋、規(guī)格尺寸按壁厚和管徑分別覆蓋、規(guī)范參數(shù)按大小線能量覆蓋和焊接方法的覆蓋，完善了電力工業(yè)的焊接工藝、焊接技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，徹底扭轉(zhuǎn)了過去只注重焊工技藝操作水平的外觀和無損探傷合格，不管其焊接熱輸入量的大小和焊接工藝影響焊接質(zhì)量、焊接接頭性能，認(rèn)識(shí)到整體的焊接工藝實(shí)施才是保證焊接質(zhì)量、滿足使用要求的重要條件。

該規(guī)程實(shí)施十幾年來，我們電力行業(yè)焊接工作者積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊接工藝評(píng)定的涵義、內(nèi)容以及實(shí)施的工作程序有了更深一層的理解?；鹆Πl(fā)電廠超臨界、超超臨界機(jī)組不斷發(fā)展，原有的低碳鋼的水冷壁、低合金鋼的過熱器、再熱器、聯(lián)箱以及蒸汽管道已經(jīng)滿足不了要求，越來越多的高合金鋼的新材料T23、T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707等鋼材的出現(xiàn)使焊接工藝評(píng)定工作的難度也越來越大，對(duì)焊接工藝評(píng)定可靠性的要求越來越高，材料的焊接制約著超臨界、超超臨界機(jī)組材料的使用和發(fā)展，每一種新材料的出現(xiàn)必須首先要經(jīng)過我們的焊接工藝評(píng)定合格才能應(yīng)用機(jī)組設(shè)備中。由此看出焊接工藝評(píng)定合格與否制約著高合金鋼技術(shù)的發(fā)展和超超臨界機(jī)組的發(fā)展。

二、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)

如何正確的理解焊接工藝評(píng)定的實(shí)質(zhì)、內(nèi)容、試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)過程、結(jié)果評(píng)定及適用范圍，合理合法執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，必須清楚進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)。首先應(yīng)以《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、電力行業(yè)DL/T868—2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》等規(guī)程作為焊接工藝評(píng)定工作的主要依據(jù)，在焊接工藝評(píng)定過程中還要始終嚴(yán)格執(zhí)行其他各有關(guān)規(guī)程。其主要規(guī)程有：JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》、電力行業(yè)DL/T869—2004《焊接技術(shù)規(guī)程》、

DL/T819---2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》以及一些相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和鋼管制造手冊(cè)等，這些規(guī)程分別對(duì)焊接工藝評(píng)定工作都做了具體的要求和提供了技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)指導(dǎo)各企業(yè)正確實(shí)施焊接工藝評(píng)定起到了重要作用。三、焊接工藝評(píng)定的適用范圍焊接工藝評(píng)定的適用范圍是：（1）

焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。（2）

焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。（3）

焊接工藝評(píng)定適用于從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）

焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

四、焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)是：（1）焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。（2）焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問

題。

（3）焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。

（4）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應(yīng)通過焊工培訓(xùn)來解決。（5）現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即通過了外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一般認(rèn)為就通過了焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結(jié)果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)。五、焊接工藝評(píng)定條件

（1）電力工業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實(shí)現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）評(píng)定前應(yīng)了解其鋼材的焊接性。鋼材技術(shù)參數(shù)、焊接裂紋敏感性等。（3）

所有應(yīng)用的各種焊接材料均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（4）

所有應(yīng)用的焊接方法均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（5）

影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件和影響焊接線能量的工藝規(guī)范參數(shù)均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。六、焊接工藝解決的問題焊接工藝評(píng)定可以解決的問題是：（1）驗(yàn)證施焊單位是否具有焊接工藝評(píng)定的能力以及所擬定的焊接工藝方案是否正確，能否達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是焊接工藝實(shí)行的可靠依據(jù)。（2）

根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制訂焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)實(shí)際焊接工作。七、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定焊接工藝評(píng)定的規(guī)定（1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。（2）焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。（3）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，制訂評(píng)定工藝方案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前所進(jìn)行的工作。（4）所用的設(shè)備、器具和測(cè)定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。（5）焊接工藝評(píng)定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任，并應(yīng)進(jìn)行測(cè)量記錄。

（6）參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。（7）工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，則試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程執(zhí)行。（8）焊接工藝評(píng)定全過程的技術(shù)資料積累，應(yīng)完整齊全。八、焊接工藝評(píng)定的程序及實(shí)施（重點(diǎn)）

焊接工藝評(píng)定的程序是：編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書—編制焊接工藝評(píng)定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告—根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）（一）、編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書

任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)人員的資質(zhì)條件等。

<一>、評(píng)定目的以焊接過程中得到性能優(yōu)良的焊接接頭為評(píng)定目的。

<二>、評(píng)定指標(biāo)的確定根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T869-2004的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。

<三>、評(píng)定項(xiàng)目的確定根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。

焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來考慮：1、鋼材2、評(píng)定試件厚度3、焊接方法4、試件的類型5、焊接材料6、管子試件直徑7、試件的焊接位置8、預(yù)熱與層間溫度9、焊后熱處理10、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)

1、鋼材：

焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進(jìn)行“評(píng)定”，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評(píng)定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮．劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。按規(guī)程要求可以進(jìn)行替代覆蓋。

1)、電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級(jí)別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、B、C等三個(gè)類別，而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為I、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一，具體是：

(1)碳素鋼及普通低合金鋼為一類，代號(hào)為“A”。其級(jí)別為：碳素鋼(含碳量≤0．35％)代號(hào)為：AI。普通低合金鋼(6s≤400MPa)代號(hào)為：AⅡ。普通低合金鋼(6s>400MPa)代號(hào)為AⅢ。

(2)熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼為一類，代號(hào)為“B”。其級(jí)別為：

珠光體鋼代號(hào)為：BI

貝氏體鋼代號(hào)為：BII

馬氏體鋼代號(hào)為：BⅢ(3)不銹鋼為一類，代號(hào)為；“C”。其級(jí)別為：馬氏體不銹鋼代號(hào)為：CI

鐵素體不銹鋼代號(hào)為：CⅡ

奧氏體不銹鋼代號(hào)為：CⅢ

2)鋼材類級(jí)別在“評(píng)定”應(yīng)用中有哪些基本基本規(guī)定：

(1)首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行“評(píng)定”。

(2)“評(píng)定”用的鋼材與實(shí)際(工程)應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。

(3)同類同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的“評(píng)定”工藝，可以相互替代。

(4)同類別中，高級(jí)別鋼材的“評(píng)定”工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。

(5)高類別“評(píng)定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。

(6)對(duì)B類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金含量比較前述鋼材已經(jīng)達(dá)到幾倍關(guān)系，因此，簡(jiǎn)單的替代關(guān)系不再適用。

3)常用的國(guó)外鋼材，按國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)劃分，可與國(guó)內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材同等對(duì)待。劃分不上的要進(jìn)行工藝評(píng)定。

4)異種鋼的劃分：異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化學(xué)成分不同；另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。

異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對(duì)這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。在DL／T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》中對(duì)異種鋼接頭是根據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)劃分的，以電力工業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為3類6組:

(1)A類異種鋼接頭焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P等3組。

(2)M類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。

(3)B類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體鋼。具體類型有：B+P只一組。

2、鋼材“評(píng)定”厚度在“評(píng)定”時(shí)的適用范圍：

1)對(duì)接時(shí)：適用于焊件厚度的范圍為：

(1)評(píng)定試件厚度為1．5≤δ<8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為1．5mm，上限值為2δ，且不大于12mm。

(2)評(píng)定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值0．75δ，上限值2δ。評(píng)定試件當(dāng)厚度大于40mm，上限值不限。

(3)管狀對(duì)接接頭試件直徑140mm，而壁厚≥20mm，適用于焊件厚度為評(píng)定試件厚度。

2)角接時(shí)：已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度δ，適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算：板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧雙面焊、不等厚、小徑厚壁等要仔細(xì)查閱規(guī)程按規(guī)程執(zhí)行。3、焊接方法在“評(píng)定”時(shí)的規(guī)定：

1)各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定”，不得互相代替。

2)采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定”，其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定”，亦可組合“評(píng)定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自“評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共9mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

以上2種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的工藝除組合工藝有效外，還適用于：

(1)氬弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。

(2)焊條電弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6.75～18）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。

3)氣焊焊接方法的“評(píng)定”，適用于焊件的最大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。4、試件的類型在“評(píng)定”中規(guī)定

1)板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。

2)對(duì)接試件的“評(píng)定”，適用于角接試件。

3)全焊透試件的“評(píng)定”，適用于非全焊透試件。

4)板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。

5、焊接材料在“評(píng)定”時(shí)的規(guī)定：

1)焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多，給“評(píng)定”帶來很大困難·為減少評(píng)定數(shù)量，合理進(jìn)行“評(píng)定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于“評(píng)定”工作進(jìn)行。

2)對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近?？蓜澣胂鄳?yīng)類級(jí)別中，與國(guó)內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，可以應(yīng)用。不能劃入者，應(yīng)另行“評(píng)定”。

3)各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。

4)填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之需評(píng)定。

5)改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類，取消背面保護(hù)氣體需評(píng)定。

6)異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則。

7)對(duì)于國(guó)外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。

6、評(píng)定管子試件直徑有何規(guī)定：

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大·故作出如下規(guī)定：．

1)當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。

2)其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限O.5Do，上限不規(guī)定。

7、評(píng)定試件的焊接位置有何規(guī)定：電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，(見規(guī)程上表)有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1)在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。

2)直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般僅對(duì)水平管進(jìn)行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。

3)管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”，不可用板狀試件“評(píng)定”替代。

8、預(yù)熱與層間溫度預(yù)熱溫度的確定一般以斜Y坡口不產(chǎn)生焊接冷裂紋試驗(yàn)為準(zhǔn)，或者查閱資料計(jì)算和參照規(guī)程。

1)預(yù)熱溫度與以下因素有關(guān)：

(1)被焊鋼材的含碳量和合金含量。

(2)焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度。

(3)焊接材料的擴(kuò)散氫含量。

(4)焊件和周圍的環(huán)境溫度。

2)理論公式理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。Pw=Pcm+H/60+δ/600Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B(%)H：擴(kuò)散氫含量，低氫型焊條大約3ml/100gδ：壁厚預(yù)熱溫度＝1440Pw-392

以上公式計(jì)算出預(yù)熱溫度，可以作為參考值。

3）評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：（1）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過50℃；（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高50℃。

9、后熱與焊后熱處理

1）中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。

2）焊后不能馬上進(jìn)行熱處理的試件，要進(jìn)行后熱處理。

3）焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T819和DL/T868的規(guī)定。

4）焊后熱處理溫度的選擇還要考慮以下因素：（1）熱處理溫度不應(yīng)超過鋼材的Ac1線，一般應(yīng)在鋼材的Ac1線以下50℃左右。（2）對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度。（3）對(duì)異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1線選擇。

10、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。

1）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之；

2）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；

3）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%；

4）從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之；

5）各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變；

6）增加或取消焊縫背面清根；

7）焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變；

8）對(duì)焊縫焊后有無錘擊

9）從無擺動(dòng)改為擺動(dòng)法，或反之；

10）左向焊改變?yōu)橛蚁蚝?，或反之?/p>

11）由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福?/p>

12）自動(dòng)焊中焊絲擺動(dòng)寬度及頻率和兩端停頓時(shí)間的改變

13）從單面焊改變?yōu)殡p面焊；

14）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?；等等?？梢愿鶕?jù)以上十個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。（二）、編制焊接工藝評(píng)定方案以低合金耐熱鋼10CrMo910Φ273×28和高合金耐熱鋼

P91Φ325×30鋼為例介紹編制工藝評(píng)定方案的方法為例介紹編制工藝評(píng)定方案的方法。1、編制工藝評(píng)定方案的基礎(chǔ)條件

1）、復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單

復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。

2）、判斷鋼材焊接性（1）低合金耐熱鋼10CrMo910Φ273×28的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)方法直接判斷鋼材焊接性，也可查閱資料或者采用國(guó)際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式間接判斷鋼材焊接性。

在有可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，確認(rèn)該鋼材的焊接性能，以便確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)和規(guī)范。

使用國(guó)際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式評(píng)價(jià)鋼材焊接性時(shí)，應(yīng)以當(dāng)次爐批號(hào)的材質(zhì)單的化學(xué)成分來計(jì)算。國(guó)際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15根據(jù)以上計(jì)算公式判斷鋼材焊接性。

（2）P91高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗(yàn)和斜Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)判斷鋼材焊接性，確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)。其碳當(dāng)量公式不適合P91高合金耐熱鋼判斷鋼材的焊接性。

3）了解鋼材焊接特點(diǎn)了解鋼材焊接特點(diǎn)，焊接時(shí)針對(duì)鋼材焊接特點(diǎn)來確定工藝要求。（1）低合金耐熱鋼10CrMo910的焊接特點(diǎn)是：具有一定的淬硬傾向容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。（2）高合金鋼P(yáng)91焊接特點(diǎn)是：容易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及Ⅳ型裂紋。

4）清楚評(píng)定鋼材的應(yīng)用范圍

（1）10CrMo910Φ273×28mm是20萬機(jī)組的主蒸汽管道，壁厚28mm，適用的厚度范圍21mm～56mm。（2）P91鋼Φ325×30mm是30萬機(jī)組的主蒸汽管道，壁厚30mm，適用的厚度范圍22.5mm～60mm。

2、工藝條件的確

定

1）選擇焊接材料（1）低合金耐熱鋼10CrMo910一般焊絲選擇TIG-R40，焊條選擇E6015-B3；（2）高合金鋼P(yáng)91焊絲、焊條有很多國(guó)家生產(chǎn)，通過生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用采用德國(guó)的蒂森焊絲、焊條效果很好。

2）確定焊接方法此兩種規(guī)格的鋼材均選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。

3）設(shè)計(jì)坡口尺寸坡口尺寸的設(shè)計(jì)原則是：在保證融合良好的情況下，填充金屬越少越好。一般采用雙V型或綜合型。

4）確定接頭型式、焊接位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況10CrMo910鋼和P91鋼均為管狀試件，選擇水平固定、垂直固定的管狀對(duì)接試件。

5）確定焊接過程保護(hù)方式

10CrMo910鋼不用內(nèi)壁充氬；P91鋼要進(jìn)行內(nèi)壁充氬，否則會(huì)產(chǎn)生氧化和發(fā)渣現(xiàn)象。

6）確定焊接線能量

焊接線能量：由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上熱能稱為焊接線能量。主要參數(shù)有：焊接電壓U；焊接電流I和焊接速度V。焊接線能量與焊接方法有關(guān)，焊接方法不同焊接線能量大小不同，氬弧焊較小，次之焊條電弧焊，埋弧焊最大。焊接接頭高溫停留時(shí)間和焊接接頭的冷卻時(shí)間t8/5與焊接線能量大小有關(guān)，影響焊接接頭沖擊韌性。

根據(jù)稻垣道夫等人通過大量實(shí)踐總結(jié)出了焊接條件下熱循環(huán)的線能量、預(yù)熱溫度、焊件厚度及形狀等因素與t8/5之間的經(jīng)驗(yàn)函數(shù)關(guān)系[1]：其中：

E—焊接線能量（kJ/cm）

T0—預(yù)熱溫度（℃）

h—焊件厚度（mm）t8/5—800℃～500℃的冷卻時(shí)間（s）β、Tc、h0、α、K和n為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，焊條電弧焊時(shí)：β＝1（平板堆焊或多層焊最后一道）或β≈2（T型接頭）Tc＝600h0＝14.6α＝6K＝1.35n＝1.5根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)函數(shù)關(guān)系，制作了線算圖以方便測(cè)算出焊接線能量。隨著計(jì)算機(jī)的普及，采用稻垣道夫經(jīng)驗(yàn)公式代替線算圖直接計(jì)算焊接線能量已經(jīng)簡(jiǎn)便易行。

在工藝評(píng)定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接CCT曲線合理都推斷出最佳焊接線能量也就是最佳的焊接工藝參數(shù)，通過CCT曲線選擇合適的t8/5，如果提高焊接熱輸入量，加大焊接線能量，延長(zhǎng)t8/5的冷卻時(shí)間可以提高接頭的抗冷裂性，但對(duì)于一些高合金鋼，過高的熱輸入量明顯降低接頭的沖擊韌性、強(qiáng)度、硬度和蠕變強(qiáng)度。（1）根據(jù)10CrMo910鋼的化學(xué)成分可以估算出其碳當(dāng)量，焊接性較差，在一定的應(yīng)力下容易產(chǎn)生冷裂紋。對(duì)10CrMo910鋼我們希望得到的組織為貝氏體加少量馬氏體。由圖1中的10CrMo910鋼CCT曲線上可以看到，符合這一條件的冷卻曲線在第5條到第7條之間，相應(yīng)的在20秒到109秒之間，此時(shí)出現(xiàn)的貝氏體含量10%為98%，其余為馬氏體組織。

見圖3和圖4，如果冷卻速度過快，t8/5時(shí)間過短，產(chǎn)生過多的馬氏體組織，淬硬傾向大，應(yīng)力大，容易產(chǎn)生焊接裂紋；如果冷卻速度過慢，t8/5時(shí)間過長(zhǎng)，淬硬傾向小，晶粒粗大，沖擊韌性降低。選擇熱影響區(qū)硬度值在380HV～420HV.之間，金相組織比較均勻細(xì)小，綜合性能較好，則我們可以根據(jù)相關(guān)的線算圖圖2上求得Emax=46kJ/cm，Emin=14kJ/cm。見圖4按以上條件采用稻垣道夫公式計(jì)算出焊接線能量為20.2kJ/cm～40.1kJ/cm之間，用兩種方法計(jì)算出的結(jié)果基本相符。根據(jù)實(shí)際焊接情況選擇的焊接線能量：水平固定焊接選用E=33kJ/cm

垂直固定焊接選用E=22kJ/cm。

評(píng)定時(shí)選擇焊接線能量的范圍：水平固定焊接選用Emax=38kJ/cm，

Emin=30kJ/cm垂直固定焊接選用Emax=25kJ/cm，

Emin=20kJ/cm

在評(píng)定時(shí)，Emax和Emin合格，在這個(gè)范圍之內(nèi)就合格。

（2）從P91鋼的CCT曲線[5]看，見圖2—5，當(dāng)焊接條件在第3條到第5條曲線時(shí)，可獲得符合要求的焊接組織馬氏體，此時(shí)的t8/5在10秒到15秒之間，硬度在HV410左右，例如，當(dāng)焊件的壁厚為30mm，預(yù)熱溫度為200℃時(shí)，從線算圖可測(cè)算出其線能量為17kJ/cm～22kJ/cm之間見圖2—6。按以上條件采用稻垣道夫公式計(jì)算出焊接線能量為17.8kJ/cm～21.6kJ/cm之間，用兩種方法計(jì)算出的結(jié)果基本相符。P91等高合金鋼更要嚴(yán)加控制焊接線能量，它沒有10CrMo910鋼線能量的范圍，必須采用合適焊接線能量才能保證沖擊韌性。一般選擇在20kJ/cm，評(píng)定時(shí)，選用Emax=18kJ/cm，Emin=23kJ/cm，Emax和Emin合格，在這個(gè)范圍之內(nèi)的規(guī)范就合格。

7）確定焊接規(guī)范參數(shù)

焊接線能量與焊接電流、焊接電壓和焊接速度有關(guān)。根據(jù)E=IU/V，計(jì)算焊接速度，V=IU/E

焊接電壓：每個(gè)人的操作手法一定，弧長(zhǎng)一定，焊接電壓變化不大。焊接電流：焊接電流大小的控制要保證焊縫金屬熔合良好，不產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷，。我們可以根據(jù)以上公式計(jì)算出最慢焊接速度和最快焊接速度。

V：焊接速度等于焊接長(zhǎng)度/焊接時(shí)間，它是控制焊接線能量關(guān)鍵指標(biāo)，用焊接的長(zhǎng)度長(zhǎng)短來控制焊接每一層的焊縫厚度，焊接長(zhǎng)度愈短，焊縫愈厚，焊接線能量就大。反之，焊接長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，焊縫愈薄，焊接線能量就小。

所以，用焊接速度——焊接長(zhǎng)度——焊縫厚度來控制焊接線能量具有可操作性，要求每位焊接工程師在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定方案時(shí)，給出焊接每一層或每一道的焊縫厚度，焊接工程師在焊接工藝指導(dǎo)書中給出的焊接速度應(yīng)該是給到一根焊條焊接的長(zhǎng)度，這個(gè)長(zhǎng)度用做試驗(yàn)來確定。一根焊條焊接的長(zhǎng)，線能量就小，一根焊條焊接的短，線能量就大。新的電力行業(yè)DL/T869—2004《焊接技術(shù)規(guī)程》在工藝參數(shù)上也是規(guī)定每層厚度的。（1）對(duì)于10CrMo910鋼壁厚28mm，大約要焊接7～8層左右。（2）對(duì)于P91鋼壁厚30mm，大約焊接9～10層。8）確定預(yù)熱、層間溫度

通常焊接低合金熱強(qiáng)鋼10CrMo910鋼一般充分注意了預(yù)熱溫度和層間溫度不得低于工藝評(píng)定規(guī)定的溫度，但對(duì)其上限一般未予充分的注意和限制，認(rèn)為預(yù)熱溫度和層間溫度高一些對(duì)防止裂紋會(huì)更安全些。但是，預(yù)熱溫度和層間溫度高增加了1100度粗晶區(qū)的停留時(shí)間，降低接頭的沖擊韌性。尤其對(duì)于P91這類新型熱強(qiáng)鋼來說應(yīng)必須嚴(yán)格限制其預(yù)熱溫度和層間溫度不能超過工藝評(píng)定規(guī)定的溫度，過高的預(yù)熱溫度和層間溫度不僅對(duì)防止裂紋來說沒有必要，反而有可能使焊縫韌性和接頭蠕變強(qiáng)度達(dá)不到要求。這就需要我們焊接工程技術(shù)人員制定焊接工藝評(píng)定方案時(shí)要充分注意到與以往常規(guī)不相同的這一點(diǎn)。根據(jù)DL/T819---2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》和有關(guān)資料。

（1）10CrMo910鋼氬弧焊打底預(yù)熱溫度250℃，其余焊條電弧焊預(yù)熱溫度300℃；層間溫度小于350℃。（2）P91鋼氬弧焊打底預(yù)熱溫度150℃，其余焊條電弧焊預(yù)熱溫度200℃；層間溫度小于300℃。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心線開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。其它規(guī)范應(yīng)符合DL/T819---2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

9）確定后熱和焊后熱處理規(guī)范

焊后熱處理規(guī)范也可以參照廠家提供的資料和DL/T819---2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程規(guī)程規(guī)定。

P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。P91鋼焊接完成后，要進(jìn)行后熱處理。防止產(chǎn)生冷裂紋。（1）對(duì)于10CrMo910鋼Φ273×28焊后熱處理溫度740℃±10℃，恒溫1.5小時(shí)。（2）對(duì)于P91鋼Φ325×30焊后熱處理溫度760℃±10℃，恒溫4.0小時(shí)。

4、資質(zhì)

參與編制、審核和批準(zhǔn)工藝評(píng)定方案的人員資質(zhì)條件，必須與有關(guān)規(guī)程規(guī)定相符。

（三）、焊制試件

1、選用焊接性良好穩(wěn)定可靠的逆變式弧焊電源。

2、焊接材料按規(guī)定的要求烘干保存。

3、焊制試件必須在有效的監(jiān)控下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定的規(guī)范參數(shù)施焊。

4、施焊過程中對(duì)每一步驟都應(yīng)有專人認(rèn)真記錄，應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。

5、施焊的全過程按照DL/T869—2004《焊接技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行。

（四）、試件檢驗(yàn)

試件的檢驗(yàn)以任務(wù)書的評(píng)定目的為準(zhǔn)，以使用條件應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)來確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般均進(jìn)行熔敷金屬金相組織、化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)。電力工業(yè)針對(duì)發(fā)電設(shè)備的工況條件需求的其它檢驗(yàn)。

1、主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：

1）焊縫外觀檢查焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

2）焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

無損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒有關(guān)聯(lián)的，但“評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測(cè)定范圍，不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能，故取消。

3）拉伸試驗(yàn)（尺寸試樣）（1）試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。（2）試件的厚度：厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件；厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。（3）每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。（4）異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。（5）兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過母材規(guī)定值的下限。

4）彎曲試驗(yàn)（1）彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。（2）T小于10時(shí)，T=tT大約t時(shí)，t＝10

試樣的寬度40、20、10

（3）試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。（4）橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。（5）影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GB／T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。

彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測(cè)值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，（6）試樣彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應(yīng)計(jì)入。

5）沖擊試驗(yàn)對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)，因此，當(dāng)滿足下列條件時(shí)要做：

（1）當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5×10×55mm)時(shí)，則可不做。（2）當(dāng)焊件厚度≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)，10×10×55mm.

（3）評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，其中一個(gè)不得低于規(guī)定值的70％。

6）金相檢驗(yàn)管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。

7）硬度試驗(yàn)焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于3％時(shí)，硬度小于等于270HB

合金總含量等于3~10時(shí)，硬度小于等于300HB

合金總含量大于10時(shí)，硬度小于等于350HB

2、以上試樣的制備、切取和評(píng)定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3、檢驗(yàn)后必須由具備相應(yīng)資質(zhì)條件的人員出具正式報(bào)告。

4、檢驗(yàn)程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。

(四）、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接工藝評(píng)定報(bào)告是工藝評(píng)定最后的成果，是評(píng)定全過程的總結(jié)，是焊接技術(shù)文件的重要組成部分，是指導(dǎo)焊接工作的基本文件。根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》。焊接工藝評(píng)定報(bào)告必須以認(rèn)真、嚴(yán)肅的態(tài)度進(jìn)行編制，內(nèi)容應(yīng)全面和完整，結(jié)論應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，不得任意編造、弄虛作假，綜合評(píng)定結(jié)論是工藝評(píng)定過程所取得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的匯總和對(duì)評(píng)定的總體評(píng)價(jià)以及指導(dǎo)焊接工作的依據(jù)，因此，編寫綜合評(píng)定結(jié)論時(shí)，必須通過對(duì)評(píng)定各環(huán)節(jié)所積累的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行認(rèn)真分析、歸納和總結(jié)，提出滿足使用條件要求的各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)和相應(yīng)條件。完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，評(píng)定資料應(yīng)建檔保存。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告是其企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料。這些技術(shù)儲(chǔ)備重要資料要以技術(shù)檔案資料方式保存在企業(yè)的檔案之內(nèi)。當(dāng)單位預(yù)計(jì)或遇到需要完成的焊接工程時(shí)，應(yīng)該首先從自己的技術(shù)檔案查詢。如果沒有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評(píng)定文件，或雖然有近似的焊接工藝評(píng)定文件，然而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。焊接工藝評(píng)定審查報(bào)告：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制之后，應(yīng)進(jìn)行審核，除自己初審之外還應(yīng)組織專門審核會(huì)，對(duì)全部資料、評(píng)定試件、評(píng)定試樣、評(píng)定結(jié)論進(jìn)行審查，還要編制審查工藝評(píng)定報(bào)告，批準(zhǔn)后方可應(yīng)用于實(shí)際焊接工作中。焊接工藝評(píng)定審查報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容：審查范圍和項(xiàng)目、審查過程情況、審查的依據(jù)、要點(diǎn)和結(jié)論。完整的焊接工藝評(píng)定資料應(yīng)包括的內(nèi)容：資料應(yīng)包括：評(píng)定任務(wù)下達(dá)指令書、評(píng)定任務(wù)書、評(píng)定編號(hào)法、焊接性評(píng)價(jià)資料（或焊接工藝設(shè)計(jì)資料）、評(píng)定工藝方案、焊制試件過程的詳細(xì)記錄、評(píng)定各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告、評(píng)定工藝報(bào)告、評(píng)定審查報(bào)告等。九、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書

焊接作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)實(shí)際焊接工作的文件之一，是焊工實(shí)際施焊時(shí)不可缺少的技術(shù)