第三章非均相體分離

第三章機(jī)械分離沉降過(guò)程過(guò)濾離心機(jī)混合物

均相混合物

非均相混合物

物系內(nèi)部各處物料性質(zhì)均勻而且不存在相界面的混合物。

例如：互溶溶液、混合氣體

物系內(nèi)部有隔開(kāi)兩相的界面存在且界面兩側(cè)的物料性質(zhì)截然不同的混合物。例如固體顆粒和氣體構(gòu)成的含塵氣體固體顆粒和液體構(gòu)成的懸浮液

不互溶液體構(gòu)成的乳濁液

液體顆粒和氣體構(gòu)成的含霧氣體非均相物系

分散相

分散物質(zhì)

處于分散狀態(tài)的物質(zhì)

如：分散于流體中的固體顆粒、液滴或氣泡

連續(xù)相分散相介質(zhì)

包圍著分散相物質(zhì)且處于連續(xù)狀態(tài)的流體

如：氣態(tài)非均相物系中的氣體液態(tài)非均相物系中的連續(xù)液體

分離機(jī)械分離

沉降

過(guò)濾

不同的物理性質(zhì)

連續(xù)相與分散相發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式

分散相和連續(xù)相

第一節(jié)沉降過(guò)程一、重力沉降

沉降：在某種力場(chǎng)中利用分散相和連續(xù)相之間的密度差異

，使之發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)分離的操作過(guò)程。

作用力

重力

慣性離心力

重力沉降離心沉降

1、重力沉降速度

1）球形顆粒的自由沉降重力

浮力

而阻力隨著顆粒與流體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度而變，可仿照流體流動(dòng)阻力的計(jì)算式寫(xiě)為：（a）顆粒開(kāi)始沉降的瞬間，速度u=0，因此阻力Fd=0，a→max

顆粒開(kāi)始沉降后，u↑→Fd

↑；u→ut

時(shí)，a=0。等速階段中顆粒相對(duì)于流體的運(yùn)動(dòng)速度ut

稱(chēng)為沉降速度。當(dāng)a=0時(shí)，u=ut，代入（a）式——沉降速度表達(dá)式2）阻力系數(shù)ξ

通過(guò)因次分析法得知，ξ值是顆粒與流體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的雷諾數(shù)Ret的函數(shù)。對(duì)于球形顆粒的曲線，按Ret值大致分為三個(gè)區(qū)：

a)滯流區(qū)或托斯克斯(stokes)定律區(qū)（10–4＜Ret<1）

——斯托克斯公式——艾倫公式

c)滯流區(qū)或牛頓定律區(qū)（Nuton）（103＜Ret

＜2×105）

——牛頓公式

b)過(guò)渡區(qū)或艾倫定律區(qū)（Allen）（1＜Ret<103）

3）影響沉降速度的因素

a）顆粒的體積濃度

在各種沉降速度關(guān)系式中，當(dāng)顆粒的體積濃度小于0.2%時(shí)，理論計(jì)算值的偏差在1%以?xún)?nèi)，但當(dāng)顆粒濃度較高時(shí)，由于顆粒間相互作用明顯，便發(fā)生干擾沉降，自由沉降的公式不再適用。b）器壁效應(yīng)當(dāng)器壁尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顆粒尺寸時(shí)，（例如在100倍以上）容器效應(yīng)可忽略，否則需加以考慮。c）顆粒形狀的影響球形度顆粒形狀與球形的差異愈大，球形度φs值愈低。對(duì)于非球形顆粒：雷諾準(zhǔn)數(shù)Ret中的直徑要用當(dāng)量直徑de代替：顆粒的球形度愈小，對(duì)應(yīng)于同一Ret值的阻力系數(shù)ξ愈大；

φs值對(duì)ξ的影響在滯流區(qū)并不顯著，隨著Ret的增大，這種影響變大。對(duì)于球形顆粒，φs=1顆粒的球形度愈小，對(duì)應(yīng)于同一Ret值的阻力系數(shù)ξ愈大；

φs值對(duì)ξ的影響在滯流區(qū)并不顯著，隨著Ret的增大，這種影響變大。4）沉降速度的計(jì)算

a）試差法

方法假設(shè)沉降屬于層流區(qū)

ut

Ret

Ret＜1

ut為所求Ret＞1

艾倫公式求ut判斷……公式適用為止

b)摩擦數(shù)群法

由得令

因ξ是Ret的函數(shù)，ξRet2必然也是Ret的函數(shù)，ξ～Ret曲線便可轉(zhuǎn)化成ξRet2～Ret曲線。

計(jì)算ut：先由已知數(shù)據(jù)算出ξRet2的值，再由ξRet2～Ret曲線查得Ret值，最后由Ret反算ut。計(jì)算顆粒的直徑d：令ξ與Ret-1相乘，

將ξRet-1～Ret關(guān)系繪成曲線，由ξRet-1值查得Ret的值；判別流型

再根據(jù)沉降速度ut值計(jì)算d。當(dāng)Ret=1時(shí)，K=2.62，為斯托克斯區(qū)的上限

牛頓定律區(qū)的下限K值為69.1。2、重力沉降設(shè)備1）降塵室降塵室的生產(chǎn)能力

降塵室的生產(chǎn)能力是指降塵室所處理的含塵氣體的體積流量，用Vs表示，m3/s。

降塵室內(nèi)的顆粒運(yùn)動(dòng)

以速度u隨氣體流動(dòng)

以速度ut作沉降運(yùn)動(dòng)顆粒在降塵室的停留時(shí)間

顆粒沉降到室底所需的時(shí)間

為了滿足除塵要求

——降塵室使顆粒沉降的條件——降塵室的生產(chǎn)能力

降塵室的生產(chǎn)能力只與降塵室的沉降面積bl和顆粒的沉降速度ut有關(guān)，而與降塵室的高度無(wú)關(guān)。

降塵室的計(jì)算

降塵室的計(jì)算

設(shè)計(jì)型操作型已知?dú)怏w處理量和除塵要求，

求降塵室的大小

用已知尺寸的降塵室處理一定量含塵氣體時(shí)，計(jì)算:

可以完全除掉的最小顆粒的尺寸

要求完全除去直徑dp的塵粒時(shí)所能處理的氣體流量降塵室的特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但設(shè)備龐大、效率低，只適用于分離粗顆粒--直徑75mm以上的顆粒，或作為預(yù)分離設(shè)備。2）沉降槽二、離心沉降離心沉降：依靠慣性離心力的作用而實(shí)現(xiàn)的沉降過(guò)程

適于分離兩相密度差較小，顆粒粒度較細(xì)的非均相物系。慣性離心力場(chǎng)與重力場(chǎng)的區(qū)別

重力場(chǎng)離心力場(chǎng)力場(chǎng)強(qiáng)度重力加速度gut2/R

方向指向地心

沿旋轉(zhuǎn)半徑從中心指向外周

Fg=mg

作用力

一、離心沉降速度1、離心沉降速度ur慣性離心力=向心力=阻力=

三力達(dá)到平衡，則：平衡時(shí)顆粒在徑向上相對(duì)于流體的運(yùn)動(dòng)速度ur便是此位置上的離心沉降速度。離心加速度ac=2r=ut2/r不是常量沉降過(guò)程沒(méi)有勻速段，但在小顆粒沉降時(shí)，加速度很小，可近似作為勻速沉降處理2、離心沉降速度與重力沉降速度的比較

表達(dá)式：重力沉降速度公式中的重力加速度改為離心加速度數(shù)值：重力沉降速度基本上為定值離心沉降速度為絕對(duì)速度在徑向上的分量，隨顆粒在離心力場(chǎng)中的位置而變。

對(duì)照重力場(chǎng)離心沉降速度阻力系數(shù)：層流時(shí)同一顆粒在同一種介質(zhì)中的離心沉降速度與重力沉降速度的比值為：Kc：粒子所在位置上的慣性離心力場(chǎng)強(qiáng)度與重力場(chǎng)強(qiáng)度之比。

離心分離因數(shù)：二、旋風(fēng)分離器的操作原理構(gòu)造操作原理三、旋風(fēng)分離器的性能1、氣體處理量

旋風(fēng)分離器的處理量由入口的氣速?zèng)Q定，入口氣體流量是旋風(fēng)分離器最主要的操作參數(shù)。一般入口氣速u(mài)i在15～25m/s。2、臨界粒徑：

理論上在旋風(fēng)分離器中能完全分離下來(lái)的最小顆粒直徑。1）臨界粒徑的計(jì)算式a)進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣流嚴(yán)格按照螺旋形路線作等速運(yùn)動(dòng)，且切線速度恒定，等于進(jìn)口氣速u(mài)t=ui；

b)

顆粒沉降過(guò)程中所穿過(guò)的氣流厚度為進(jìn)氣口寬度Bc)

顆粒在滯流情況下做自由沉降，徑向速度可用表示為∵ρ<<ρS，故ρ可略去，而旋轉(zhuǎn)半徑R可取平均值Rm，并用進(jìn)口速度ui代替ut。氣流中顆粒的離心沉降速度為：顆粒到達(dá)器壁所需要的時(shí)間：停留時(shí)間為：

對(duì)某尺寸的顆粒所需的沉降時(shí)間θt恰好等于停留時(shí)間θ，用dc表示這種顆粒的直徑?！R界粒徑的表達(dá)式

2）臨界粒徑的影響因素

a)由，知即臨界粒徑隨分離器尺寸的增大而增大。分離效率隨分離器尺寸的增大而減小。

b)入口氣速u(mài)i愈大，dc愈小，效率愈高。3、分離效率

分離效率總效率ηo

進(jìn)入旋風(fēng)分離器的全部粉塵中被分離下來(lái)的粉塵的質(zhì)量分率粒級(jí)效率ηpi

進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粒徑為di的顆粒被分離下來(lái)的質(zhì)量分率粒級(jí)效率ηpi與顆粒直徑di的對(duì)應(yīng)關(guān)系可通過(guò)實(shí)測(cè)得到，稱(chēng)為粒級(jí)效率曲線。如圖，臨界粒徑約為10μm。理論上，凡直徑大于10μm的顆粒，其粒級(jí)效率都應(yīng)為100%而小于10μm的顆粒，粒級(jí)效率都應(yīng)為零，圖中折線obcd。實(shí)測(cè)的粒級(jí)效率曲線，直徑小于10μm的顆粒，也有可觀的分離效果，而直徑大于dc的顆粒，還有部分未被分離下來(lái)。直徑小于dc的顆粒中有些在旋風(fēng)分離器進(jìn)口處已很靠近壁面，在停留時(shí)間內(nèi)能夠達(dá)到壁面上。有些在器內(nèi)聚結(jié)成了大的顆粒，因而具有較大的沉降速度。直徑大于dc的顆粒由于氣體渦流的影響，可能沒(méi)達(dá)到器壁。即使沉到器壁也會(huì)被重新?lián)P起有時(shí)也把旋風(fēng)分離器的粒級(jí)效率標(biāo)繪成d/d50的函數(shù)曲線，d50為粒級(jí)效率為50%的顆粒直徑，稱(chēng)為分割粒徑。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器4、壓強(qiáng)降氣體通過(guò)旋風(fēng)分離器時(shí)，由于進(jìn)氣管、排氣管及主體器壁所引起的摩擦阻力，氣體流動(dòng)時(shí)的局部阻力以及氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動(dòng)能損失造成了氣體的壓強(qiáng)降，對(duì)型式不同或尺寸比例不同的設(shè)備ξc的值也不同，要通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器ξc=8.0。旋風(fēng)分離器的壓降一般在500～2000Pa內(nèi)。評(píng)價(jià)旋風(fēng)分離器性能的兩個(gè)主要指標(biāo)：

1、旋風(fēng)分離器的型式

旋風(fēng)分離器的形式多種多樣，主要是在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型式的旋風(fēng)分離器的改進(jìn)設(shè)計(jì)出來(lái)的。進(jìn)氣口：為了保證高速氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離起時(shí)形成較規(guī)則的旋轉(zhuǎn)流，減少局部渦流與死角，設(shè)計(jì)了傾斜螺旋進(jìn)口，螺殼形進(jìn)口、軸向進(jìn)口等。

主體結(jié)構(gòu)與各部分尺寸比例的優(yōu)化：

根據(jù)流場(chǎng)與顆粒流動(dòng)規(guī)律設(shè)計(jì)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)，一般細(xì)長(zhǎng)的旋風(fēng)分離器效率高，但超過(guò)一定限度，分離效率的提高不明顯，而壓降卻增加。四、旋風(fēng)分離器的型式與選用

改進(jìn)下灰口：防止已分離下來(lái)的粉塵重新?lián)P起。目前，我國(guó)已定型了旋風(fēng)分離器，制定了標(biāo)準(zhǔn)流型系列，如CLT,CLT/A,CLP/A,CLP/B以及擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器。

2、旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)計(jì)算

例如，已知?dú)怏w流量VS(m3/s)、原始含塵量C1(g/m3)、粉塵的粒度分布，除塵要求及氣體通過(guò)旋風(fēng)分離器允許的壓強(qiáng)降，要求選擇旋風(fēng)分離器的形式，確定旋風(fēng)分離器的直徑和個(gè)數(shù)。步驟：

a)根據(jù)具體情況選擇合適的型式，選型時(shí)應(yīng)在高效率與地阻力者之間作權(quán)衡，一般長(zhǎng)、徑比大且出入口截面小的設(shè)備效率高且阻力大，反之，阻力小效率低。

b)根據(jù)允許的壓降確定氣體在入口的流速u(mài)i

c)根據(jù)分離效率或除塵要求，求出臨界粒徑dC

d)根據(jù)ui和dc計(jì)算旋風(fēng)分離器的直徑D

e)根據(jù)ui與D計(jì)算旋風(fēng)分離器的處理量，再根據(jù)氣體流量確定旋風(fēng)分離器的數(shù)目。

f)校核分離效率與壓力降

D特點(diǎn)：

與旋風(fēng)分離器相比，

直徑小、錐形部分長(zhǎng)。旋液分離器：

第二節(jié)過(guò)濾過(guò)濾操作的基本概念過(guò)濾基本方程式恒壓過(guò)濾恒速過(guò)濾過(guò)濾常數(shù)的測(cè)定過(guò)濾設(shè)備濾餅的洗滌過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力一、過(guò)濾操作的基本概念

1、過(guò)濾方式過(guò)濾

深層過(guò)濾

濾餅過(guò)濾

固體顆粒的沉積發(fā)生在較厚的粒狀過(guò)濾介質(zhì)床層內(nèi)部，懸浮液中的顆粒直徑小于床層直徑，當(dāng)顆粒隨流體在床層的曲折孔邊穿過(guò)時(shí)，便粘附在過(guò)濾介質(zhì)上。適用于懸浮液中顆粒甚小且含量甚微（固相體積分率在0.1%以下）的場(chǎng)合

固體顆粒成餅層狀沉積于過(guò)濾介質(zhì)表面，形成濾餅適用于處理固相含量稍高（固相體積分率在1%以上）的懸浮液。

過(guò)濾：利用能讓液體通過(guò)而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（過(guò)濾介質(zhì)），使懸浮液中固液得到分離的單元操作。濾漿：過(guò)濾操作中所處理的懸浮液。濾液：通過(guò)多孔介質(zhì)的液體。濾渣（濾餅）：被截留住的固體物質(zhì)

2、過(guò)濾的概念

實(shí)現(xiàn)過(guò)濾操作的外力有重力、壓力、離心力，化工中應(yīng)用最多的是壓力過(guò)濾。深層過(guò)濾濾漿濾餅過(guò)濾介質(zhì)濾液濾餅過(guò)濾推動(dòng)力：重力、壓力、離心力

架橋現(xiàn)象

3、過(guò)濾介質(zhì)

過(guò)濾介質(zhì)是濾餅的支承物，應(yīng)具有下列條件：

a)多孔性，孔道適當(dāng)?shù)男?，?duì)流體的阻力小，又能截住要分離的顆粒。

b)物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐熱，耐化學(xué)腐蝕。

c)足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)

d)價(jià)格便宜工業(yè)常用的過(guò)濾介質(zhì)主要有

：

a)

織物介質(zhì)：又稱(chēng)濾布，棉、毛、絲等天然纖維，玻璃絲和各種合成纖維制成的織物及金屬網(wǎng)。截留的粒徑的范圍從幾十μm到1μm。優(yōu)點(diǎn)：織物介質(zhì)薄，阻力小，清洗與更新方便，價(jià)格比較便宜，是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的過(guò)濾介質(zhì)。b)多孔固體介質(zhì)：如素?zé)沾桑瑹Y(jié)金屬．塑料細(xì)粉粘成的多孔塑料，棉花餅等。這類(lèi)介質(zhì)較厚，孔道細(xì)阻力大，能截留1～3μm的顆粒。c)

堆積介質(zhì)：由各種固體顆粒（砂、木炭、石棉粉等）或非編織的纖維（玻璃棉等）堆積而成，層較厚。d)多孔膜：由高分子材料制成，膜很?。◣资蘭到200μm），孔很小，可以分離小到0.05μm的顆粒，應(yīng)用多孔膜的過(guò)濾有超濾和微濾。4、助濾劑

濾餅不可壓縮濾餅:

顆粒有一定的剛性，所形成的濾餅并不因所受的壓力差而變形可壓縮濾餅:

顆粒比較軟，所形成的濾餅在壓差的作用下變形，使濾餅中的流動(dòng)通道變小，阻力增大。助濾劑：可減少可壓縮濾餅的流動(dòng)阻力加入方法預(yù)涂：

將助濾劑混在濾漿中一起過(guò)濾

用助濾劑配成懸浮液，在正式過(guò)濾前用它進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾介質(zhì)上形成一層由助濾劑組成的濾餅。二、過(guò)濾的基本方程1、濾液通過(guò)餅層的流動(dòng)

空隙率:單位體積床層中的空隙體積，用ε表示。

ε=空隙體積/床層體積m3/m3顆粒比表面積：?jiǎn)挝惑w積顆粒所具有的表面積，用a表示。

a=顆粒表面/顆粒體積

de=4×水力半徑=4×管道截面積/潤(rùn)濕周邊(1)細(xì)管長(zhǎng)度le與床層高度L成正比(2)細(xì)管的內(nèi)表面積等于全部顆粒的表面積，流體的流動(dòng)空間等于床層中顆粒之間的全部空隙體積。簡(jiǎn)化模型：假定：

空床速度（表觀速度）de∝流通截面積×流道長(zhǎng)度∕潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)度×流道長(zhǎng)度de∝流道容積∕流道表面積取面積為1m2厚度為1m的濾餅考慮：床層體積＝1×1＝1m3

流道容積＝1×ε＝εm3

流道表面積＝顆粒體積×顆粒比表面＝（1－ε）am2所以床層的當(dāng)量直徑為：濾液通過(guò)餅層的流動(dòng)常屬于滯流流型，(1)顆粒床層的當(dāng)量直徑可寫(xiě)為：濾液通過(guò)餅床層的流速與壓強(qiáng)降的關(guān)系為：（2）在與過(guò)濾介質(zhì)層相垂直的方向上床層空隙中的濾液流速u(mài)1與按整個(gè)床層截面積計(jì)算的濾液平均流速u(mài)之間的關(guān)系為：（3）將（1）、（3）代入（2）并寫(xiě)成等式比例常數(shù)K’與濾餅的空隙率、粒子形狀、排列及粒度范圍等因素有關(guān)。對(duì)于顆粒床層的滯流流動(dòng)，K’值可取為5。——過(guò)濾速度表達(dá)式過(guò)濾速率過(guò)濾速度單位時(shí)間通過(guò)單位過(guò)濾面積的濾液體積定義表達(dá)式2、過(guò)濾速率

單位時(shí)間獲得的濾液體積稱(chēng)為過(guò)濾速率3、濾餅的阻力

---單位時(shí)間內(nèi)通

過(guò)單位過(guò)濾面

積的濾液體積即過(guò)濾速度

濾餅的比阻，1/m2

令——濾餅阻力由R＝rL可知，比阻r是單位厚度濾餅的阻力，數(shù)值上等于粘度為1Pa.s的濾液以1m/s的平均流速通過(guò)厚度為1m的濾餅層時(shí)，所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降。反映了顆粒形狀、尺寸及床層空隙率對(duì)濾液流動(dòng)的影響床層空隙率ε愈小及顆粒比表面積α愈大，則床層愈致密，對(duì)流體流動(dòng)的阻滯作用也愈大。濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)層的速度關(guān)系式：

式中：ΔP=ΔP1+ΔP2，代表濾餅與濾布兩側(cè)的總壓強(qiáng)降，稱(chēng)為過(guò)濾壓強(qiáng)差。也稱(chēng)為過(guò)濾設(shè)備的表壓強(qiáng)。

△p1u表觀速度即過(guò)濾速度△p24、過(guò)濾介質(zhì)的阻力

過(guò)濾介質(zhì)的阻力與其厚度及本身的致密程度有關(guān)，通常把過(guò)濾介質(zhì)的阻力視為常數(shù)?？捎脼V液通過(guò)串聯(lián)的濾餅與濾布的總壓強(qiáng)降來(lái)表示過(guò)濾推動(dòng)力，用兩層的阻力之和來(lái)表示總阻力。設(shè)想以一層厚度為L(zhǎng)e的濾餅來(lái)代替濾布，式中：Le——過(guò)濾介質(zhì)的當(dāng)量濾餅厚度，或稱(chēng)為虛擬濾餅厚度，m在一定的操作條件下，以一定介質(zhì)過(guò)濾一定懸浮液時(shí)，Le為定值，但同一介質(zhì)在不同的過(guò)濾操作中，Le值不同?！鱬u表觀速度5、過(guò)濾基本方程式

設(shè)每獲得單位體積濾液時(shí)，被截留在過(guò)濾介質(zhì)上的濾餅體積為c（m3濾餅/m3濾液），則代入過(guò)濾速度表達(dá)式中：過(guò)濾介質(zhì)的當(dāng)量濾液體積，或稱(chēng)虛擬濾液體積，m3在一定的操作條件下，以一定介質(zhì)過(guò)濾一定的懸浮液時(shí)，Ve為定值，但同一介質(zhì)在不同的過(guò)濾操作中，Ve值不同?！^(guò)濾速率的一般關(guān)系式

令故-----過(guò)濾基本方程三、恒壓過(guò)濾

恒壓過(guò)濾：在恒定壓強(qiáng)差下進(jìn)行的過(guò)濾操作。恒壓過(guò)濾時(shí)，濾餅不斷變厚致使阻力逐漸增加。但推動(dòng)力ΔP恒定，過(guò)濾速率逐漸變小。令——表征過(guò)濾物料特性的常數(shù)（m4/N.s）過(guò)濾速率對(duì)于一定的懸浮液，μ,r’及ν均可視為常數(shù)。假定獲得體積為Ve濾液所需的虛擬過(guò)濾時(shí)間為θe,則積分的邊界條件為：過(guò)濾時(shí)間濾液體積

0→θe

0→Veθe→θ+θeVe→V+Ve積分得：積分兩式，并令K=2kΔP1-s

兩式相加，得：——恒壓過(guò)濾方程式

表明：恒壓過(guò)濾時(shí)，濾液體積與過(guò)濾時(shí)間的關(guān)系為拋物線方程當(dāng)介質(zhì)阻力可以忽略時(shí)，Ve=0，θe=0，則令K——過(guò)濾常數(shù)

由物料特性及過(guò)濾壓強(qiáng)差所決定，m2/sθe和qe——

介質(zhì)常數(shù)

反映過(guò)濾介質(zhì)阻力大小，s及m3/m2，由過(guò)濾介質(zhì)的性質(zhì)（孔的結(jié)構(gòu)、、r0、厚度）決定。當(dāng)介質(zhì)阻力可以忽略時(shí)，△pu表觀速度四、恒速過(guò)濾特點(diǎn)：

K不為常數(shù)，而u為常數(shù)。整理得：

若過(guò)濾介質(zhì)阻力可忽略不計(jì)，則

或或五、過(guò)濾常數(shù)的測(cè)定1、恒壓下K、qe、θe的測(cè)定

實(shí)驗(yàn)原理：對(duì)于一定恒壓下過(guò)濾的懸浮液，測(cè)出延續(xù)的時(shí)間及濾液的累計(jì)量q（按單位面積計(jì)）的數(shù)據(jù)，然后算出一系列的Δθ與Δq的對(duì)應(yīng)值。由恒壓過(guò)濾方程微分然后在直角坐標(biāo)紙上從Δθ/Δq為縱坐標(biāo)，以q為橫坐標(biāo)進(jìn)行標(biāo)繪，可得到一斜率為2/K，截距為2qe/K的直線。求得000θq0然后在直角坐標(biāo)紙上以Δθ/Δq為縱坐標(biāo)，以q為橫坐標(biāo)進(jìn)行標(biāo)繪，可得到一斜率為2/K，截距為2qe/K的直線。求得：由：

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150010005000000250.050.075q2、壓縮性指數(shù)s的測(cè)定

由兩端取對(duì)數(shù)，得＝常數(shù)∴l(xiāng)gk與lg(△p)的關(guān)系在對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上標(biāo)繪時(shí)應(yīng)是直線,直線的斜率為1-s，截距為lg(2k)。由此可得到濾餅的壓縮性指數(shù)s及物料特性常數(shù)k。六、過(guò)濾設(shè)備1、板框壓濾機(jī)

1）結(jié)構(gòu)：

濾框、濾板1060塊不等，過(guò)濾面積約為280m2

洗板板框壓濾機(jī)框非洗板洗板2）板框壓濾機(jī)的操作

板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過(guò)濾、洗滌、卸餅、清理5個(gè)階段組成。

懸浮液在指定壓強(qiáng)下經(jīng)濾漿通路由濾框