企業(yè)設(shè)備管理工作總結(jié)

企業(yè)設(shè)備管理工作總結(jié)企業(yè)設(shè)備治理工作總結(jié)

企業(yè)設(shè)備治理工作總結(jié)

“閱歷總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！?00x年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回憶馬上過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司200x年“努力打造opt品牌、提高治理、提高學(xué)問、提高專業(yè)力量”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低本錢”的年度目標為指導(dǎo)，仔細落實工作部署中提出的設(shè)備治理的各項工作，努力實現(xiàn)“最大限度的滿意生產(chǎn)需要，培育一只高效團隊”的科室年度目標?？v觀設(shè)備科200x年全年的工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新安排，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了很多困難，也存在一些問題，但設(shè)備治理部門全體員工通過仔細的總結(jié)，認真的分析，從已經(jīng)消失的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中熬煉力量，在反思中進展自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。200x年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高44.4%，降低本錢合計600150.88元。

細則如下：

一、降低本錢：

1、對已損壞價格昂貴的部品進展分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的修理本錢修復(fù)設(shè)備，避開直接更換新的部品，共節(jié)省本錢15800元（附表1-1）

2、削減模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外修理20次，內(nèi)部修理模具166次，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2%，修理工時527.5h，節(jié)省本錢52750元（附表1-2-1）

3、零部件制作、治具加工，避開整機購進，今年共制作治具90個，制作工時432.5h，節(jié)省本錢43250元，其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。（附表1-2-2）

二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質(zhì)量，削減模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2-1）

2、進展保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設(shè)備大修，削減因設(shè)備故障停機而造成生產(chǎn)不良（附表2-1）

三、提高生產(chǎn)率：

1、通過使用模具清洗定時自量標準，削減模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度到達36.1%（附表2-1）

2、指定設(shè)備保養(yǎng)規(guī)劃，并安排落實設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機故障時間由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度到達44.4%（附表2-1）

四、員工流淌率：

本年度設(shè)備科1人（電工）因合同工資緣由離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科修理班長：陸英貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機修由制造各科科內(nèi)班組治理，設(shè)備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流淌率200x年1人/季度的目標

五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間，削減模具保溫時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)省電費488350.88元（附表3-1）

2、模具臺帳電子化治理，大大削減了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。

六、隊伍建立

我們通過工作中遇到的實際狀況，不斷的對員工進展教育，并制定了相應(yīng)的對策和處理方法，對新近員工進展系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時到工作崗位進展實際操作演練，讓每位員工都熟悉到提高技術(shù)素養(yǎng)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培育，提高相互協(xié)作力量，使組織更加團結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實際狀況進展了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時安排、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進展模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時間安排敏捷、機動性高的特點，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負責對通用設(shè)備（空壓機、水泵房）進展維護保養(yǎng)，定人定時對設(shè)備的使用狀況進展確認，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負責對特別產(chǎn)品（187-144）加工及尺寸確實認工作，r/j200ton溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設(shè)備組織大修的時候也機動敏捷的作為修理主力參與設(shè)備搶修。

七、工程工程

1、三科機器重新移動、定位（5月）

2、新設(shè)備增加（5~7月）

3、全公司電氣故障排查，線路標準整改（6~9月）4、新龍立廠房修理改造（12月21~26日）

5、無塵室設(shè)備添置移動（12月27日）

6、新龍立設(shè)備移動安裝（12月29日pm1：00~31日）

八、工作中存在的缺乏

1、在處理不是我分管的工作時，表現(xiàn)不夠主動，究其緣由是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

2、對新的東西學(xué)習不夠，工作上往往憑閱歷辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

3、班組的治理還不夠細致、員工的安全和質(zhì)量意識仍不夠強，導(dǎo)致本年度的2起重大安全事故。雖然事后也對當事人進展了教育和處理，針對性的作出了相應(yīng)的對策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平常的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識，從根本上削減安全事故隱患的發(fā)生。

4、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應(yīng)加強自身日語學(xué)習多與日方治理人員溝通溝通，保障設(shè)備修理有備用部品更換，削減生產(chǎn)耽擱的時間。

以上的缺點我將通過不斷的學(xué)習，努力提高自身的工作力量、工作水平的根底上來克制缺點，完善自我，以飽滿的熱忱和充實的干勁為公司事業(yè)的進展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備治理竭盡全力。展望200x年，工作重點主要放在保證05年設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的好勢頭的同時，加強科室治理和建立上，使設(shè)備科的治理上臺階，工作上檔次。

以上是我的200x年度，缺乏之處懇請領(lǐng)導(dǎo)和同志們批判指正

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公司設(shè)備治理工作總結(jié)

今年以來，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過設(shè)備全體員工的共同努力，公司的設(shè)備治理工作有了較大的起色，設(shè)備治理水平躍上了一新的臺階。現(xiàn)就一年來的工作狀況總結(jié)如下：

一、主要經(jīng)濟技術(shù)指標到達和超過公司下達的目標規(guī)劃1、設(shè)備治理主要技術(shù)經(jīng)濟指標完成狀況：2、設(shè)備事故狀況：

二、一年來所做的主要設(shè)備治理工作：

首先，我們健全設(shè)備治理機構(gòu)，有效開展設(shè)備點檢定修：1、按點檢定修治理模式，完善點檢治理體系，各主體生產(chǎn)單位設(shè)立點檢站，確立了點檢站長為二級主管的治理職責，對各二級主體單位的點檢體系重新進展了確認，并從人員配備、職責分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進展全面清查與改良。

2、逐步推行點檢作業(yè)標準化，建立修理作業(yè)標準，對檢修（隱患整改）的工時工序進展了跟蹤治理，工時工序表已成為點檢作業(yè)的一項根本記錄。

3、逐步建立了各主要設(shè)備定修模型，按模型組織實施，初步確立了大高爐等設(shè)備的定修周期。

其次，積極開展TPM全員設(shè)備治理活動，在全公司推行六位一體的TPM治理模式：

1、組建修理工程師協(xié)會、技師協(xié)會，完善運作機制，充分發(fā)揮其在全員設(shè)備治理工作中的作用。

2、上半年，機動部組織有關(guān)人員收集編寫，并印制了《設(shè)備治理常識》宣傳冊共1800份，并于6月15日前下發(fā)到公司各單位，做到了設(shè)備治理（技術(shù)）人員人手一冊，各生產(chǎn)和修理班組每班一冊；

3、7月份，機動設(shè)備部組織對各單位上半年的設(shè)備治理工作進展了檢查，并從中評比取以下5個單項先進單位：點檢治理先進：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、

潤滑治理先進：棒材二廠、現(xiàn)場治理先進：型材廠、定修治理先進：制氧廠、培訓(xùn)治理先進：檢修廠

4、7月中旬至8月下旬，每晚在XX電視臺黃金時間段（“今日新聞”后）播出設(shè)備治理學(xué)問100問，積極向公司職工宣傳設(shè)備治理學(xué)問；

8月份，在XX電視臺推出“創(chuàng)新設(shè)備治理”欄目，向廣闊職工宣傳報道公司設(shè)備治理方面的最新動態(tài)；

5、7月下旬至8月下旬，與XX電視臺合作，推出設(shè)備治理學(xué)問有獎問答活動，公司共有5000余人次積極參加了此項活動，并通過抽獎的形式從中抽出了300名幸運的參加者，每位參加者均獲得了一份獎品，很多二級單位仔細組織，積極參加了此次活動，其中：帶鋼廠、燒結(jié)廠、制氧廠等三個單位分別獲得此次活動的一、二、三等獎。

6、下半年以來，由機動部組織，各單位均開展了一系列的隱患排查和整改工作，如對公司電纜隧道的隱患排查、對公司各工業(yè)排水溝的隱患排查等，同時各主要生產(chǎn)單位均開展了動力設(shè)備的反事故演習活動；

7、8月下旬，機動部組織開展了設(shè)備治理學(xué)問競賽初賽，各單位均積極參加了此次競賽，局部單位如帶鋼廠等還在本單位內(nèi)部預(yù)先組織了選拔賽，初賽參賽隊達29個；通過初賽，有6個參賽隊進入了最終的決賽。決賽于10月13日上午在科協(xié)的科技講座室進行，公司XXX副總經(jīng)理到現(xiàn)場觀看了此次決賽。最終倉儲部獲得此次競賽的一等獎，熱電廠、檢修廠獲得二等獎，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、動力廠、汽運公司獲得三等獎，燒結(jié)廠、技術(shù)中心獲得此次競賽的組織獎。8、201*年10月開頭，由機動設(shè)備部組織開展了設(shè)備治理論文征集活動，各單位投稿都特別踴躍，共收到論文56篇。經(jīng)過初審和評審委員會的評審，共有10篇論文進入了201*年12月3日進行的論文公布會。最終，《小方坯連鑄機結(jié)晶器水泵改造》、《熱電廠1#電動風機軸承振動大緣由分析及處理》、《變位五瓣解決VG554空壓機振動問題》等論文分別獲得一、二、三等獎。

第三，抓好其他設(shè)備治理根底工作：

1、設(shè)備治理工作隨時緊跟裝備的動態(tài)變化狀況，準時完成了大高爐、大焦爐、熱軋薄板、三煉鋼3#轉(zhuǎn)爐等新上設(shè)備ABC分類，并對設(shè)備三大規(guī)程進展了全面清理與完善。

2、完成組織制訂和審定新上設(shè)備的點檢標準，并逐步建立與完善公司級重要設(shè)備（A類設(shè)備）的技術(shù)檔案，強化技術(shù)狀態(tài)治理與全過程治理。

3、組織修訂了《XX設(shè)備治理條例》、《液壓、潤滑設(shè)備治理制度》、《設(shè)備檢修治理制度》等各類設(shè)備治理相關(guān)制度。三、加大設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)工作力度，促進了全員設(shè)備治理整體水平的提高。

1、我部與人力資源部共同組織，在主體生產(chǎn)單位開展了設(shè)備檢修及操作人員的培訓(xùn)工作，并組織進展了對專職點檢人員的兩期集中培訓(xùn)。上半年已完成全部主體生產(chǎn)單位崗位操作人員的培訓(xùn)和考核驗收工作。

2、組織編制了《設(shè)備治理常識》宣傳冊，并已下發(fā)到各二級單位的每個班組，并做到班組每班一冊，設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)、治理人員人手一冊。

3、組織編印了《設(shè)備相關(guān)事故案例》一書2500冊，下發(fā)各二級單位。

（四）穩(wěn)定設(shè)備狀況，防止惡性事故的發(fā)生，設(shè)備事故數(shù)量與去年同期相比大幅度削減。

1、組織修理工程師、技師協(xié)會有關(guān)技術(shù)人員，準時處理和解決了一煉鋼廠一次除塵風機故障；熱電廠1#電動風機故障；6#高爐旋風除塵器開裂故障；鋼渣公司2臺球磨機故障。避開了設(shè)備事故的發(fā)生。

2、加強隱患排查和整改工作，已完成對公司大局部排水系統(tǒng)的排查整改；完成雙菱實業(yè)公司水塔山山體滑坡、倉儲部輕油罐銹蝕滲漏等重大隱患整改。

3、對公司主要電纜遂道存在的隱患進展了徹底整改，排水、防水力量得到提高。

4、組織安排完成全公司的防雷設(shè)施檢測工作，并對公司生產(chǎn)區(qū)的排水管、溝進展了全面清理，對老區(qū)10KV電網(wǎng)存在的諧波危害進展了徹底的治理，較好地改善了電網(wǎng)的電壓質(zhì)量。

5、組織編制了公司各主要關(guān)鍵設(shè)備的事故應(yīng)急處理預(yù)案。

（五）仔細做好201*年的冶煉片年檢工作

201*年度冶煉片年檢從201*年3月8日開頭，歷時20天，規(guī)劃檢修工程465項，實際完成465項，規(guī)劃檢修工程實現(xiàn)率達100。

此次年檢集中停產(chǎn)20小時。集中停產(chǎn)期間，6#高爐、3座小高爐、熱軋板廠、燒結(jié)高料倉系統(tǒng)、3座轉(zhuǎn)爐、2臺連鑄機以及一煉鋼廠、3個軋鋼廠均全部停產(chǎn)檢修，時間緊，工作量大。通過我們的細心組織、充分協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)部、各二級廠和施工單位的親密協(xié)作下，201*年冶煉片年檢各項任務(wù)圓滿完成。

（六）仔細組織完成3#高爐大修改造任務(wù)，并取得提前5天竣工的好成績；參加完成1#高爐大修改造任務(wù)；順當完成2#高爐中修；完成1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐爐役檢修任務(wù)；按時保質(zhì)完成了棒一廠、型材廠年檢。（七）積極推動設(shè)備修理全集中治理

上半年，我們仔細組織了6#高爐、熱軋薄板廠修理全集中治理。在取得較好成績的根底上，下半年又在軋鋼片和一煉鋼廠推行了修理全集中治理。修理全集中治理的推行，促進了設(shè)備狀況的穩(wěn)定，設(shè)備故障停機率有明顯下降，取得了較好成效。

（八）仔細組織開展清倉查庫工作

組織開展清倉查庫長達7個月，參加清產(chǎn)核資2個月。對公司40多億的存貨資產(chǎn)、固定資產(chǎn)等進展了徹底清盤。共對123億的報損存貨、固資、在建工程、不良債務(wù)、對外投資進展了鑒定并向省國資委作了報損申請，對ERP系統(tǒng)內(nèi)逾萬條錯誤描述進展了徹底清理。（九）其他主要工作

1、參加一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、熱軋板廠、噴煤達產(chǎn)達效攻關(guān)工作和一煉鋼廠大包轉(zhuǎn)臺軸承更換、一次除塵風機振動超標等停產(chǎn)檢修；組織完成鋼渣公司兩臺礦粉磨機安裝數(shù)據(jù)的檢查及存在問題的處理；參加焦碳管式皮帶機的設(shè)備移交及組織處理管式皮帶機存在的問題；幫助有關(guān)部門分析熱軋板廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠180T行車主卷揚減速機內(nèi)齒輪產(chǎn)生點蝕與膠合的緣由；審查了熱軋板廠及型材廠機械設(shè)備檢修規(guī)程；參加冷軋局部設(shè)備招標等前期治理工作。

2、完成地產(chǎn)治理工作，準時制止和查處多起違章建筑；協(xié)作有關(guān)部門做好了****工作；辦理了有關(guān)土地使用證的換發(fā)工作。

三、201*年設(shè)備治理工作思路

201*年，公司設(shè)備治理工作要確立以“設(shè)備一生治理，實現(xiàn)貫穿設(shè)備治理全過程”、“提升設(shè)備綜合效率，發(fā)揮設(shè)備效能”等為核心的治理理念，對傳統(tǒng)設(shè)備治理方式進展創(chuàng)新，工作思路如下：

一）、加強設(shè)備根底治理：

1、重新修訂、完善設(shè)備治理治理，裝訂成冊，下發(fā)到各有關(guān)單位、班組；

2、重新整理、標準各設(shè)備技術(shù)檔案、臺帳，完善重要設(shè)備檔案；

3、制訂新的設(shè)備治理評優(yōu)方法；4、組織公司設(shè)備治理閱歷溝通會；二）、注意點檢實效：

1、整理、標準、完善各設(shè)備點檢記錄，定期進展檢查、考核；

2、開展設(shè)備零故障治理活動；三）、完善定修模型、強化檢修效能：1、進一步完善定修模型；

2、連續(xù)推行設(shè)備檢（搶）修工時工序制；3、初步建