江西某軌道交通工程樁基托換施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則流程圖及實(shí)體圖俱全

XX軌道交通工程XX監(jiān)理Ⅱ標(biāo)樁基托換施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）編制：審核：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc18873"一、工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc10624"1.1本監(jiān)理標(biāo)段工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc5876"1.2樁基托換工程概況2HYPERLINK\l"_Toc12466"二．監(jiān)理工作流程 7HYPERLINK\l"_Toc25562"2.1工程材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量基本控制基本流7HYPERLINK\l"_Toc5418"2.2質(zhì)量驗(yàn)收工作流程 7HYPERLINK\l"_Toc32016"2.3工程進(jìn)度控制流程 8HYPERLINK\l"_Toc32081"2.4檢驗(yàn)批質(zhì)量控制工作流程 8HYPERLINK\l"_Toc4707"三．監(jiān)理工作的依據(jù)、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 9HYPERLINK\l"_Toc6303"3.1監(jiān)理工作依據(jù)9HYPERLINK\l"_Toc24776"3.2監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值9HYPERLINK\l"_Toc12590"四、監(jiān)理工作方法及措施 33HYPERLINK\l"_Toc155"4.1監(jiān)理工作方法 33HYPERLINK\l"_Toc31477"4.2監(jiān)理措施 33HYPERLINK\l"_Toc4978"五、監(jiān)理旁站內(nèi)容方法和要求 35HYPERLINK\l"_Toc12043"5.1工序 35HYPERLINK\l"_Toc31237"5.2旁站工作要求 35一、工程概況XX一期工程由站前南大道站至辛家庵站，沿線分別穿越西客站規(guī)劃區(qū)、紅角洲片區(qū)、紅谷灘新區(qū)、舊城中心區(qū)，城東片區(qū)等，全長(zhǎng)約23.78km，均為地下線，共設(shè)置車站21座，其中換乘站6座，平均站間距約1.14km，并在高速客運(yùn)西站與辛家庵站預(yù)留遠(yuǎn)期延伸。1.1本監(jiān)理標(biāo)段工程概況本標(biāo)段范圍內(nèi)土建施工03、04標(biāo)包含的全部?jī)?nèi)容。見下表1.1項(xiàng)目類型監(jiān)理標(biāo)段施工標(biāo)段站名/區(qū)間名建筑形態(tài)施工方法長(zhǎng)度(m)車站規(guī)模(m2))監(jiān)理2標(biāo)土建03標(biāo)前湖大道站~學(xué)府府大道站單洞單線盾構(gòu)法713學(xué)府大道站兩層雙柱三跨島式式帶配線結(jié)構(gòu)構(gòu),與五號(hào)線換換乘明挖順筑法22613583學(xué)府大道站~翠苑苑路站單洞單線盾構(gòu)法1456翠苑路站兩層單柱雙跨島式式帶配線結(jié)構(gòu)構(gòu)明挖順筑法20511865翠苑路站~地鐵大大廈站單洞單線盾構(gòu)法1224土建04標(biāo)地鐵大廈站~雅苑苑路站單洞單線盾構(gòu)法650雅苑路站兩層單柱雙跨島式式帶配線結(jié)構(gòu)構(gòu)明挖順筑法46522626雅苑路站~紅谷中中大道站單洞單線盾構(gòu)法726紅谷中大道站三層雙柱三跨島式式結(jié)構(gòu)明挖順筑法13712187紅谷中大道站~中中間風(fēng)井單洞單線盾構(gòu)法1703中間風(fēng)井三層雙柱三跨島式式結(jié)構(gòu)明挖順筑法12710383中間風(fēng)井~陽(yáng)明公公園站單洞單線盾構(gòu)法5311.2樁基托換工程概況HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.1工程簡(jiǎn)介XX橋是XX重要的交通樞紐，橋身為雙獨(dú)塔雙索面扇形密索體系鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力斜拉橋。工程由主橋、引橋、引道三部分組成，全長(zhǎng)約6公里。其中主橋1040米，南引橋2017米，北橋1314米，大橋于1997年9月29日建成通車。XX橋南引橋?yàn)槌鞘谢ネㄊ搅Ⅲw交叉系統(tǒng)，其中該橋涉及的樁基托換工程分別為C匝道、F匝道。C匝道橋梁上部結(jié)構(gòu)為多跨鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋（兩箱），橋面寬11m。F匝道橋梁上部結(jié)構(gòu)為多跨鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋（單箱），橋面寬7m。樁基托換施工涉及托換樁基7根，編號(hào)依次為C15、C17-2、C18、F5、F7-1、F8、F9，樁基為單樁單柱鉆孔灌注樁，托換樁基平面布置圖及樁基斷面圖如下圖1.1～1.3。圖1.1：托換樁基平面布置圖圖1.2：F類樁基對(duì)應(yīng)單箱連續(xù)梁斷面圖圖1.3：C類樁基對(duì)應(yīng)雙箱連續(xù)梁斷面圖各樁與隧道位置關(guān)系如下表1.2。表1.2XX橋南引橋托換樁基與隧道位置關(guān)系統(tǒng)計(jì)表樁號(hào)樁徑(m)柱高（m）樁徑(m)樁長(zhǎng)（m）支座類型(KN))樁基配筋（mm）樁與隧道位置關(guān)系系圖片C151.59.71.524.9GPZ600016Φ25侵入右線隧道3..5mF51.26.01.225.4GPZ400013Φ22侵入右線隧道5..9mF7-11.25.01.225.2GPZ25008Φ18近臨或局部隧道F4.600×3300F81.24.51.224.9GPZ600013Φ20侵入左線隧道6..3mF91.24.01.225.0GPZ600013Φ20侵入左線隧道4..8mC181.511.21.524.0GPZ600017Φ32近臨或局部侵入左左線隧道C17-21.510.91.524.6GPZ400019Φ22近臨或局部侵入左左線隧道GPZ4000注釋：橋下凈空高高度為柱高減減0.6m；GPZ為橋梁盆式式橡膠支座。HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.2工程地質(zhì)條件樁基托換范圍內(nèi)隧道埋深28.1m，地質(zhì)勘查過程在此處靠近C17-2樁附近進(jìn)行了勘查，鉆孔編號(hào)為MBZ2.twgym-01，鉆孔揭示該區(qū)域地質(zhì)條件自上而下依次為5.8m雜填土層、2.5m粉質(zhì)粘土層、3.1m細(xì)沙層、3.7m圓礫層、3.0m卵石層、10.0m中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，地下水位線位于地面以下5.6m。HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.3地下管線樁基托換工程位于XX橋南引橋與勝利路交叉路口附近，周圍建筑密集，地下管線眾多，其中主要管線包括高壓電纜、雨水管、污水管、自來水管，對(duì)樁基托換影響較大的是雨污水管。HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.4地面交通XX橋南引橋樁基托換區(qū)域位于XX橋與陽(yáng)明路接口處，該處為XX橋、陽(yáng)明路、勝利路、愛國(guó)路、下正街五條道路交叉口，交通流量、人行流量大。圖1.4樁基托換區(qū)域地面交通現(xiàn)狀圖二．監(jiān)理工作流程2.1工程材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量基本控制基本流承包單位提交《工程物資報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》承包單位提交《工程物資報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審查申請(qǐng)表及附件專業(yè)監(jiān)理工程師審查申請(qǐng)表及附件合格監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查不合格監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查合格有復(fù)試要求無復(fù)試要求有復(fù)試要求無復(fù)試要求見證、取樣、送樣見證、取樣、送樣復(fù)試不合格復(fù)試報(bào)告監(jiān)理通知單復(fù)試報(bào)告監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見合格專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見2.2質(zhì)量驗(yàn)收工作流程承包單位提交《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》要求承包單位重新申報(bào)承包單位提交《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》要求承包單位重新申報(bào)核查所含檢驗(yàn)批不合格核查所含檢驗(yàn)批符合簽署審查或?qū)彾ㄒ庖姾炇饘彶榛驅(qū)彾ㄒ庖?.3工程進(jìn)度控制流程承包單位提交《施工總進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表承包單位提交《施工總進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表專業(yè)監(jiān)理工程師審查否專業(yè)監(jiān)理工程師審查注：如總進(jìn)度計(jì)劃為施工組織設(shè)計(jì)的一部分，可不單獨(dú)審批總監(jiān)理工程師審定注：如總進(jìn)度計(jì)劃為施工組織設(shè)計(jì)的一部分，可不單獨(dú)審批總監(jiān)理工程師審定承包單位編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃填寫《施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》承包單位編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃填寫《施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》專業(yè)監(jiān)理工程師審查否專業(yè)監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師審定總監(jiān)理工程師審定按計(jì)劃組織實(shí)施按計(jì)劃組織實(shí)施監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)承包單位編制下一期計(jì)劃承包單位編制下一期計(jì)劃承包單位編制出調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃承包單位編制出調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃2.4檢驗(yàn)批質(zhì)量控制工作流程承包單位提交《檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》承包單位提交《檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》不合格要求承包單位重新申報(bào)審核表格、檢（試）驗(yàn)報(bào)驗(yàn)要求承包單位重新申報(bào)審核表格、檢（試）驗(yàn)報(bào)驗(yàn)不合格合格要求承包單位整改并重新申報(bào)對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量進(jìn)行抽檢要求承包單位整改并重新申報(bào)對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量進(jìn)行抽檢簽認(rèn)、并同意進(jìn)入下道工序施工合格簽認(rèn)、并同意進(jìn)入下道工序施工三．監(jiān)理工作的依據(jù)、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1監(jiān)理工作依據(jù)3.1.1相關(guān)資料《樁基托換設(shè)計(jì)圖紙》；《樁基托換主體結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案》；《樁基托換小承臺(tái)施工方案》；《樁基托換頂升、切樁專項(xiàng)施工方案》；《樁基托換施工安全應(yīng)急預(yù)案》；《監(jiān)理規(guī)劃》。3.1.2相關(guān)規(guī)范《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2013）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建（構(gòu)）筑物托換技術(shù)規(guī)程》(CECS295-2011)；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；《建筑用鋼筋滾軋直螺紋連接套筒》（DB13/T1463-201）；《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（CCES01-2004）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2013）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2.2008）；中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；XX現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)管理辦法和規(guī)定。3.2監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2.1樁基托換施工風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施：表3.1風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別及處置措施清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)源位置風(fēng)險(xiǎn)源基描述風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施1管線破壞基坑施工區(qū)圍護(hù)樁及基坑開挖挖過程中可能能存在不明管管線，施工過過程中發(fā)生管管線破壞。三級(jí)進(jìn)行施工區(qū)域周圍圍管線調(diào)查，施施工前進(jìn)行管管線挖探，對(duì)對(duì)施工范圍內(nèi)內(nèi)的管線進(jìn)行行改遷或保護(hù)護(hù)。2基坑涌水基坑內(nèi)基坑開挖過程中，圍圍護(hù)樁間存在在間隙，可能能出現(xiàn)基坑涌涌水風(fēng)險(xiǎn)。三級(jí)做好基坑內(nèi)明溝排排水，圍護(hù)樁樁周圍進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)噴止水處理理，基坑開挖挖過程中加強(qiáng)強(qiáng)巡視，做好好基坑監(jiān)測(cè)。3基坑坍塌基坑內(nèi)因圍護(hù)樁為懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)，基坑開開挖過程中可可能存在坍塌塌風(fēng)險(xiǎn)。三級(jí)基坑開挖過程中加加強(qiáng)巡視，做做好基坑監(jiān)測(cè)測(cè)，加強(qiáng)應(yīng)急急物資準(zhǔn)備及及應(yīng)急演練。4建筑物變形超限托換周圍建筑物樁基托換周圍建筑筑物密集，托托換基坑距離離建筑物較近近，樁基托換換過程可能引引起周圍建筑筑物的變形。三級(jí)加強(qiáng)施工區(qū)域周圍圍建筑物調(diào)查查及巡視，按按設(shè)計(jì)對(duì)建筑筑物進(jìn)行針對(duì)對(duì)性監(jiān)測(cè)。5橋梁變形超限橋梁結(jié)構(gòu)樁基托換過程中涉涉及圍護(hù)樁施施工、受力體體系轉(zhuǎn)換、舊舊樁截?cái)嗟戎刂匾襟E，施施工過程不帶帶會(huì)導(dǎo)致上部部橋梁結(jié)構(gòu)變變形超限。二級(jí)加強(qiáng)自圍護(hù)樁施工工至封樁全過過程中橋梁變變形監(jiān)測(cè)，加加強(qiáng)施工過程程巡視工作，做做好圍護(hù)樁、托托換樁、梁樁樁連接等關(guān)鍵鍵部位的施工工質(zhì)量管控。6千斤頂泄壓頂升千斤頂每根樁基托換過程程中均采用6個(gè)千斤頂同同步頂升，過過程中存在千千斤頂液壓控控制不當(dāng)而泄泄壓的風(fēng)險(xiǎn)。二級(jí)采用帶自鎖裝置的的千斤頂，采采用PLC系統(tǒng)控制千千斤頂系統(tǒng)，采采用鋼管支撐撐作為頂升保保護(hù)措施。7橋梁傾覆橋梁上部結(jié)構(gòu)橋梁受力體系轉(zhuǎn)換換、截樁等過過程中如托換換操作不當(dāng)、基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量不滿足足要求或上部部車輛等荷載載偏心嚴(yán)重，存存在橋梁傾覆覆的風(fēng)險(xiǎn)。三級(jí)托換過程對(duì)橋梁采采取限行措施施，托換前采采取臨時(shí)鋼支支撐保護(hù)既有有橋梁。3.2.2樁基托換施工總體步驟托換樁由直徑1.2m的兩根鉆孔灌注樁組成，采用C30水下混凝土澆筑。托換梁標(biāo)準(zhǔn)截面長(zhǎng)11.6m，F(xiàn)5、F7-1、F8、F9四根樁基的托換梁高度為3.0m，梁寬度2.5m，C15、C18、C17-2三根樁基托換梁高度為3.0m，梁寬度2.8m。托換梁采用C35級(jí)混凝土，按兩端簡(jiǎn)支設(shè)計(jì)。托換承臺(tái)尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）：2.4m×2.4m×1.0m，采用C35級(jí)混凝土，承臺(tái)上方預(yù)埋20mm厚的鋼板供預(yù)頂階段使用。托換梁與托換樁的連接部位鑿出企口，形成齒槽，沿托換梁底至梁面間隔200mm鑿槽，深25mm，寬200mm,鋼筋和樁之間的縫隙用錨固膠（A級(jí)植筋膠）充填，植筋后采用界面劑對(duì)舊樁表面進(jìn)行界面處理。托換梁及托換承臺(tái)在約6.0m深的基坑內(nèi)施工，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式采用φ600@750的C30鉆孔灌注樁（反循環(huán)鉆機(jī)成孔），樁長(zhǎng)11m，具體布置如圖3.2?；娱_挖過程中輔以維護(hù)樁周圍網(wǎng)噴支護(hù)及基坑降水等措施，確保基坑自身穩(wěn)定性。3.2.3施工順序樁基托換部位主要施工步驟為：施工準(zhǔn)備→圍護(hù)樁及冠梁施工→施工臨時(shí)鋼支撐體系→施工托換新樁→基坑開挖→樁間網(wǎng)噴混凝土施工→混凝土墊層施工→施作托換承臺(tái)→被托換樁界面處理、植筋→施作托換梁→預(yù)頂→澆注托換樁和托換梁之間的微膨脹混凝土→舊樁破除→基坑回填及臨時(shí)鋼支撐拆除。圖3.1XX橋南引橋樁基托換施工步驟圖3.2.4樁基托換控制要點(diǎn)1）鉆孔施工控制要點(diǎn)鉆孔分項(xiàng)工程包含鉆孔前準(zhǔn)備、鉆孔和清孔三個(gè)工序。1、鉆孔前準(zhǔn)備監(jiān)理要點(diǎn)⑴鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的護(hù)筒，護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實(shí)。⑵鉆孔樁鋼護(hù)筒的筒壁厚度一般為4～8mm；⑶護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于20cm，使用沖擊鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于40cm。⑷護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。⑸護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。⑹護(hù)筒允許偏差：頂面位置為5cm。護(hù)筒斜度為1％。⑺在砂類土、碎石類土或黏土砂土夾層中鉆孔應(yīng)用泥漿護(hù)壁。⑻泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：①正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重可為1.1～1.3。②黏度：人孔泥漿黏度，一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。③含砂率：新制泥漿不宜大于4％。④膠體率：不應(yīng)小于95％。⑤pH值：應(yīng)大于6．5。2、鉆孔監(jiān)理要點(diǎn)⑴安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。⑵開鉆時(shí)，宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。⑶鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0．5m以上或地下水位以上1．5～2．0m；在沖擊鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。⑷鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。有鉆桿的鉆機(jī)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)鉆頭提出孔外。⑸在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍孑L的土層宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。⑹鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。⑺鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈粦?yīng)大于10cm。⑻鉆孔異常處理①鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。②出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時(shí)可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠人流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流沙。③彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶角棱的石塊。并多填0．5m。④出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提提高孔內(nèi)泥漿漿面或加大泥泥漿比重采用用上下反復(fù)掃掃孔的方法，恢恢復(fù)孔徑。⑤發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜宜強(qiáng)提。應(yīng)查查明原因和鉆鉆頭位置，采采取晃動(dòng)大繩繩或鉆頭以及及其他措施，使使鉆頭松動(dòng)后后再提起。⑥發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及及時(shí)摸清情況況，查明原因因，采取措施施，盡快處理理。如鉆頭被被埋住，應(yīng)首首先清除泥砂砂，再進(jìn)行打打撈。⑼出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)處處理并予以記記錄，嚴(yán)重時(shí)時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)關(guān)單位共同研研究解決，不不得隱瞞。3、清孔監(jiān)理要點(diǎn)⑴鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)經(jīng)過檢查后，應(yīng)應(yīng)即進(jìn)行清孔孔。⑵清孔可采用下列方方法：①抽渣法：適用于沖沖擊鉆機(jī)或沖沖抓鉆機(jī)造孔孔。②吸泥法：適用于沖沖擊鉆機(jī)造孔孔，但土質(zhì)松松軟孔壁容易易坍塌時(shí)，不不宜使用。③換漿法：正、反循循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)宜使用換漿漿法清孔。抽抽渣或吸泥時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向向孔內(nèi)注入清清水或新鮮泥泥漿，保持孔孔內(nèi)水位，避避免坍孔。換換漿法的清孔孔時(shí)間，以排排出泥漿的含含砂率與換入入泥漿的含砂砂率接近為度度。⑶不得用加深孔底深深度的方法代代替清孔。⑷澆筑水下混凝土前前應(yīng)清底，樁樁底沉渣允許許厚度為：摩摩擦樁不應(yīng)大大于300mm，柱樁不應(yīng)應(yīng)大于100mm。檢驗(yàn)方法：測(cè)量并并填寫記錄。2）鋼筋工程控制要點(diǎn)點(diǎn)鋼筋分項(xiàng)工程包含含鋼筋檢驗(yàn)、鋼鋼筋加工、鋼鋼筋連接和鋼鋼筋安裝四個(gè)個(gè)重要工序。1、鋼筋檢驗(yàn)監(jiān)理要要點(diǎn)⑴鋼筋的種類、型號(hào)號(hào)、直徑數(shù)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，出出廠合格證和和試驗(yàn)報(bào)告單單是否齊全。⑵對(duì)焊條、焊劑檢查查：焊條、焊焊劑的牌號(hào)、性性能及在接頭頭中使用的鋼鋼板、型鋼構(gòu)構(gòu)必須符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求求。⑶鋼筋表面清潔、不不得帶有顆粒粒狀或鱗片狀狀老化銹蝕，不不得有裂紋、結(jié)結(jié)疤和曲折。⑷鋼筋在運(yùn)輸、加工工和貯存過程程中應(yīng)防止銹銹蝕、污染和和變形。并按按品種、規(guī)格格和檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)分別標(biāo)識(shí)存存放，堆放地地是否有遮蓋蓋措施。⑸見證試驗(yàn)頻度：?jiǎn)螁挝还こ讨胁徊煌?guī)格各抽抽檢20%(或按項(xiàng)目規(guī)規(guī)定作平行檢檢驗(yàn))⑹當(dāng)試樣中有1個(gè)試試驗(yàn)項(xiàng)目不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)另取2倍數(shù)量的試試件對(duì)不合格格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不合合格時(shí)，則該該批鋼筋應(yīng)判判為不合格。⑺經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋筋在加工和安安裝過程中出出現(xiàn)異?，F(xiàn)象象(如脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等)時(shí)，應(yīng)作化化學(xué)成分分析析。⑻當(dāng)對(duì)鋼筋質(zhì)量或類類別有疑問時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況進(jìn)行行抽樣鑒定，并并不得用于主主要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)的重要部位位。⑼鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須須按批抽取試試件做力學(xué)性性能(屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量必須符合合《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》(GBl33013)和《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GBl4499)等現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定和設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方法法：施工單位位檢查每批質(zhì)質(zhì)量證明書和和進(jìn)行試驗(yàn)；；監(jiān)理單位檢檢查全部質(zhì)量量證明書和試試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)進(jìn)行見證取樣樣檢測(cè)或平行行檢驗(yàn)。⑽鋼筋應(yīng)平直、無損損傷，表面無無裂紋、油污污、顆粒狀或或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：觀察。2、鋼筋加工監(jiān)理要要點(diǎn)⑴從事鋼筋加工和焊焊(連)接的操作人人員必須經(jīng)考考試合格，持持證上崗。鋼鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件件下的焊(連)接性能檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方能正式生產(chǎn)產(chǎn)。⑵鋼筋調(diào)直和清除污污銹：鋼筋表表面應(yīng)潔凈，無無油漬、漆皮皮、鱗銹；鋼鋼筋應(yīng)平直無無折彎；成盤盤的鋼筋應(yīng)調(diào)調(diào)直；加工后后的鋼筋，表表面不應(yīng)有削削弱鋼筋截面面的傷痕。⑶鋼筋的彎曲成形應(yīng)應(yīng)在常溫下進(jìn)進(jìn)行，不允許許熱彎曲，也也不允許錘擊擊或尖角彎折折，彎鉤和論論折應(yīng)符合混混凝土結(jié)構(gòu)工工程規(guī)范規(guī)定定。⑷對(duì)焊條、焊劑檢查查：焊條、焊焊劑的牌號(hào)、性性能及在接頭頭中使用的鋼鋼板、型鋼構(gòu)構(gòu)必須符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求求。3、鋼筋連接監(jiān)理要要點(diǎn)⑴焊接接頭形式、焊焊接工藝和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和焊接規(guī)范范要求。⑵鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，一般按相相同條件試焊焊6根，3根做抗拉試試驗(yàn)，3根做冷彎試試驗(yàn)，合格后后方能正式施施焊。⑶拉桿中的鋼筋不論論其直徑大小小，均應(yīng)采用用焊接接頭，僅僅在確認(rèn)無條條件施行焊接接時(shí)，對(duì)直徑徑25mm及以下的鋼鋼筋，方可采采用綁扎搭接接。⑷鋼筋接頭采用搭接接或幫條電孤孤焊時(shí)，宜采采用雙面焊縫縫，雙面焊縫縫困難時(shí)，可可采用單面焊焊縫。⑸焊接接頭應(yīng)在清除除焊渣后進(jìn)行行外觀檢查，并并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行見證取樣樣送檢，每200個(gè)接頭制作作抗拉，冷彎彎試件各一組組。⑹縱向受力鋼筋的連連接方式必須須符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)方法：觀察。⑺鋼筋接頭的技術(shù)要要求和外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鋼筋焊接接頭頭，應(yīng)按批抽抽取試件做力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ118)-20003的規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求。電弧焊和閃光接觸觸對(duì)焊接頭允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差附注1電弧焊接頭(1)幫條對(duì)焊接接頭中心的縱縱向偏移0.5d尺量檢查(2)接頭處鋼筋筋軸線①?gòu)澱劢?°直尺或楔形塞尺檢檢查②偏移0.1d,且不得得大于3mm(3)焊縫高度+0.05d～00焊接工具尺和尺量量檢查(4)焊縫寬度+0.1d～0(5)焊縫長(zhǎng)度-0.5d(6)咬肉深度0.05d,且不不得大于0.5mmm(7)在2d長(zhǎng)的的焊縫表面上上，焊縫的氣氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光接觸對(duì)焊接頭頭(1)接頭處鋼筋筋軸線①?gòu)澱劢?°直尺或楔形塞尺檢檢查②偏移0.1d,且不得得大于2mm(2)接頭表面裂裂紋不允許觀察檢查注：d為鋼筋直徑(mmm)。檢驗(yàn)方法：鋼筋接接頭外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，施工單位位、監(jiān)理單位位觀察和尺量量。焊接接頭頭力學(xué)性能檢檢驗(yàn)，施工單單位做拉伸試試驗(yàn)，閃光對(duì)對(duì)焊接頭增做做冷彎試驗(yàn)；；監(jiān)理單位檢檢查力學(xué)性能能試驗(yàn)報(bào)告并并進(jìn)行見證取取樣檢測(cè)。⑻鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在在承受應(yīng)力較較小處，并應(yīng)應(yīng)分散布置。配配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋接頭的截面面面積，占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)未未提出要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)不不得大于50％，軸心受受拉構(gòu)件不得得大于25％；②綁扎接頭在構(gòu)件的的受拉區(qū)，不不得大于25％，在受壓壓區(qū)不得大于于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲處，距距彎曲點(diǎn)的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍；④在同一根鋼筋上應(yīng)應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根根鋼筋上不得得超過一個(gè)接接頭?！咀ⅲ簝珊?連))接接頭在鋼鋼筋直徑的35倍范圍幾不不小于500mm以內(nèi)、兩綁綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度度范圍且不小小于500mm以內(nèi)，均視視為“同一截面”?！繖z驗(yàn)方法：觀察和和尺量。4、鋼筋安裝監(jiān)理要要點(diǎn)⑴檢查鋼筋所有的交交叉點(diǎn)是否用用鐵絲扎牢。⑵綁扎或焊接的鋼筋筋網(wǎng)和鋼筋骨骨架不得有變變形、松脫和和開焊。⑶鋼筋籠主筋與加強(qiáng)強(qiáng)箍筋必須全全部焊接且宜宜整體吊裝人人孔。當(dāng)條件件因難時(shí)，可可分段入孔，上上下兩段應(yīng)保保持順直。⑷鋼筋籠人孔后，應(yīng)應(yīng)牢固定位。⑸清孔后應(yīng)立即抓緊緊吊放鋼筋籠籠及灌注水下下混凝土。如如間隔時(shí)間過過長(zhǎng)，應(yīng)復(fù)查查沉渣厚度，超超過規(guī)定應(yīng)重重新清孔。⑹安裝的鋼筋品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方法：觀察和和尺量。鉆孔樁鋼筋骨架的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于55處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位位為mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位全部檢查查。3）混凝土施工控制制要點(diǎn)混凝土分項(xiàng)工程包包含原材料檢檢驗(yàn)、配合比比和混凝土施施工三個(gè)工序序。當(dāng)使用商商品混凝土?xí)r時(shí)，其質(zhì)量也也必須符合本本章的規(guī)定。1、混凝土原材料監(jiān)監(jiān)理要點(diǎn)⑴對(duì)新選原料產(chǎn)地、同同產(chǎn)地更換礦礦山或連續(xù)使使用同一產(chǎn)地地達(dá)兩年的粗粗、細(xì)骨料應(yīng)應(yīng)做選料源檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容包括：顆顆粒級(jí)配、堅(jiān)堅(jiān)固性、有害害物質(zhì)含量和和堿活性檢驗(yàn)驗(yàn)。⑵混凝土所用的原材材料應(yīng)按品種種、規(guī)格和檢檢驗(yàn)狀態(tài)分別別標(biāo)識(shí)存放。2、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須須按批對(duì)其品品種、級(jí)別、包包裝或散裝倉(cāng)倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)質(zhì)量、出廠日日期等進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并對(duì)其其強(qiáng)度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、安定定性進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。當(dāng)在使用用中對(duì)水泥質(zhì)質(zhì)量有懷疑或或水泥出廠日日期逾3個(gè)月(快硬硅酸鹽鹽水泥逾一個(gè)個(gè)月)時(shí)，必須再再次進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)，并按按試驗(yàn)結(jié)果使使用。檢驗(yàn)方法：施工單單位檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告并進(jìn)行強(qiáng)度度、凝結(jié)時(shí)間間、安定性試試驗(yàn)；監(jiān)理單單位檢查全部部產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行行平行檢驗(yàn)或或見證取樣檢檢測(cè)。3、細(xì)骨料拌制混凝土所用的的細(xì)骨料，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢驗(yàn)，其顆粒粒級(jí)配、細(xì)度度模數(shù)應(yīng)符合合現(xiàn)行《普通通混凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》檢驗(yàn)方法：施工單單位觀察和試試驗(yàn)；監(jiān)理單單位檢查全部部試驗(yàn)報(bào)告并并進(jìn)行見證取取樣檢測(cè)。4、粗骨料拌制混凝土所用的的粗骨料，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單單位觀察和試試驗(yàn)；監(jiān)理單單位檢查全部部試驗(yàn)報(bào)告并并進(jìn)行見證取取樣檢測(cè)。5、外加劑混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，必須按按批對(duì)減水率率、凝結(jié)時(shí)間間差、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比進(jìn)行檢檢驗(yàn)，其質(zhì)量量必須符合《混混凝土外加劑劑》(GB80076)、《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》(GB500119)等現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)和其他他有關(guān)環(huán)境保保護(hù)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：施工單單位檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)；監(jiān)理單位位檢查全部產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告、試驗(yàn)報(bào)告告并進(jìn)行見證證取樣檢測(cè)。6、拌合水拌制混凝土宜采用用飲用水，當(dāng)當(dāng)采用其他水水源時(shí)，水質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土拌合用用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ663)的規(guī)定。7、混凝土施工監(jiān)理理要點(diǎn)⑴柱樁在澆筑水下混混凝土前，應(yīng)應(yīng)射水(或射風(fēng))沖射孔底3～5min，翻動(dòng)沉淀淀物，然后立立即澆筑水下下混凝土。射射水(風(fēng))壓力應(yīng)比孔孔底壓力大0.05MMPa。⑵水下混凝土的導(dǎo)管管應(yīng)符合下列列要求：①導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓圓順，內(nèi)徑一一致，直徑可可采用20～30cm，中間節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)宜為2m，底節(jié)長(zhǎng)4m。②使用前應(yīng)試拼、試試壓、不得漏漏水，并編號(hào)號(hào)及自下而上上標(biāo)示尺度。導(dǎo)導(dǎo)管軸線偏差差依孔深、鋼鋼筋籠內(nèi)徑與與法蘭盤外徑徑差值而定，不不宜超過孔深深的0．5％，亦不宜宜大于10cm；組裝時(shí)，連連接螺栓的螺螺帽宜在上；；試壓的壓力力宜等于孔底底靜水壓力的的1．5倍。③導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔孔深、操作平平臺(tái)高度等因因素決定，漏漏斗底至孔口口距離應(yīng)大于于一中間節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)。④導(dǎo)管接頭法蘭盤宜宜加錐形活套套，底節(jié)導(dǎo)管管下端不得有有法蘭盤。⑤有條件時(shí)可采用螺螺旋絲扣型接接頭，但必須須有防止松脫脫裝置。⑶水下混凝土的坍落落度應(yīng)控制在在180～220mm。砼進(jìn)場(chǎng)后后，應(yīng)檢查砼砼配合比通知知單、發(fā)貨單單、出廠時(shí)間間等內(nèi)容。要要求施工單位位在材料見證證人的監(jiān)督下下，按規(guī)定做做砼坍落度測(cè)測(cè)試；有抗?jié)B滲要求時(shí)，做做抗?jié)B試件，同同組試塊應(yīng)取取自同車砼。⑷水下混凝土封底，必必須有隔水栓栓，隔水栓應(yīng)應(yīng)有良好的隔隔水性能并能能順利排出。⑸混凝土的初存量應(yīng)應(yīng)滿足首批混混凝土人孔后后，導(dǎo)管埋人人混凝土中的的深度不得小小于1m，并不宜大大于3m；當(dāng)樁身較較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管管埋人混凝土土中的深度可可適當(dāng)加大。⑹水下混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，不得得中途停頓。⑺水下混凝土澆筑面面宜高出樁頂頂設(shè)計(jì)高程1.0m。⑻在混凝土澆筑過程程中，應(yīng)設(shè)專專人經(jīng)常測(cè)量量導(dǎo)管埋人深深度，并作好好記錄。監(jiān)理理人員必須堅(jiān)堅(jiān)持全程旁站站，并督促施施工單位做好好詳細(xì)施工記記錄。⑼澆筑過程中，當(dāng)因因?qū)Ч苈┧蚧虬纬龌炷镣撩?、機(jī)械故故障、操作失失誤或其他原原因，造成斷斷樁事故時(shí)，應(yīng)應(yīng)予重鉆或會(huì)會(huì)同有關(guān)單位位研究補(bǔ)救措措施。⑽水下混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①澆筑初始階段，水水下混凝土應(yīng)應(yīng)在導(dǎo)管底端端形成錐體。澆澆筑鉆孔樁時(shí)時(shí)導(dǎo)管下口埋埋入混凝土內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度不宜宜小于1.0m；澆筑封底底混凝土?xí)r導(dǎo)導(dǎo)管下口埋人人混凝土內(nèi)的的長(zhǎng)度不宜小小于0.8m。繼續(xù)澆筑筑的混凝土不不應(yīng)再與水接接觸。②水下混凝土頂面的的流動(dòng)坡度宜宜在1：5以下。檢驗(yàn)數(shù)量量：施工單位位、監(jiān)理單位位全部檢查。檢驗(yàn)方法法：觀察和測(cè)測(cè)量。③樁的混凝土強(qiáng)度等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：施工單單位進(jìn)行混凝凝土強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)；監(jiān)理單位位檢查混凝土土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告和進(jìn)行見見證取樣檢測(cè)測(cè)或平行檢驗(yàn)驗(yàn)。④樁身頂端浮漿應(yīng)清清理，直至露露出新鮮混凝凝土面。樁頂頂高程和主筋筋伸入承臺(tái)的的長(zhǎng)度必須符符合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方法：見證試試驗(yàn)；⑤水下混凝土的坍落落度宜為180mm～220mm，在可能與與水接觸的最最初澆筑階段段，坍落度可可適當(dāng)減少。檢驗(yàn)方法：坍落度度試驗(yàn)。4）臨時(shí)鋼支撐體系系控制要點(diǎn)為確保樁基托換整整體施工過程程中上部橋梁梁結(jié)構(gòu)安全，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，在完成基基坑圍護(hù)樁施施工后，對(duì)被被托換柱的順順橋方向施工工“門”型鋼支撐體體系。支撐體體系基礎(chǔ)架設(shè)設(shè)在基坑圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁上上（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件具體位位置可以適當(dāng)當(dāng)調(diào)整），支支撐采用Φ609，t=16mmm的鋼管。施施工過程可采采取加墊鋼板板等措施保證證鋼結(jié)構(gòu)與橋橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的緊密貼合合，如需輔助助以千斤頂頂頂升則務(wù)必保保證千斤頂左左右同步頂升升，且頂升力力以保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)與橋梁腹腹板密貼，保保證施工過程程中橋梁上部部結(jié)構(gòu)抗傾覆覆穩(wěn)定性。臨臨時(shí)鋼支撐待待樁基托換封封樁并根據(jù)監(jiān)監(jiān)測(cè)反饋信息息達(dá)到橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后拆拆除。5）基坑開挖控制要要點(diǎn)本工程基坑深度為為5-6m，基坑土方方開挖采用小小型挖掘機(jī)配配合地面提升升設(shè)備進(jìn)行?；娱_挖施工工嚴(yán)格按“豎向分層、水水平分段、由由上而下、先先撐后挖、分分層開挖”的原則進(jìn)行行施工。開挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，及時(shí)施施工20cm厚C25混凝土墊層層，快速封底底施做底板?；娱_挖過程中，為為防止基坑周周圍地下水涌涌入基坑內(nèi)部部，對(duì)圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)排樁采用用10cm厚C20網(wǎng)噴混凝土土，鋼筋網(wǎng)片片采用Φ8級(jí)鋼筋，100*1100mm，噴射混凝凝土采用小型型強(qiáng)制攪拌機(jī)機(jī)拌料。①在噴射混凝土施工工前，監(jiān)理工工程師查驗(yàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置圖、機(jī)機(jī)具、混合料料配合比資料料，合格后審審批。②原材料要求水泥采用42.55R水泥，使用用前做復(fù)查試試驗(yàn)。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔潔凈的中粗砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)宜大于2.5，預(yù)先用水水沖洗浸潤(rùn)，使使含水率達(dá)到到8～12%。粗骨料采有堅(jiān)硬耐耐久的碎石，粒粒徑不大于15mm，級(jí)配良好好，預(yù)先用水水沖洗浸潤(rùn)，使使含水率達(dá)到到4～6%。速凝劑使用前做與與水泥相容性性試驗(yàn)及水泥泥凈漿凝結(jié)效效果試驗(yàn)，要要求初凝、終終凝時(shí)間滿足足設(shè)計(jì)要求，使使用時(shí)按最佳佳摻量準(zhǔn)確計(jì)計(jì)量。③噴射混凝土的配合合比通過試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)確定定，每立方米米噴射砼材料料用量（Kg）：水泥：砂：石：水水：外加劑384：878：877：192：19.2④混合料的攪拌時(shí)間間不小于2min，運(yùn)輸、停停放時(shí)間不超超過30min，隨拌隨用用。⑤工作風(fēng)壓一般為00.12～0.25MMPa，噴頭處的的水壓不低于于0.15～0.2MPPa。⑥噴射前用風(fēng)、水沖沖洗受噴面，檢檢查開挖基坑坑尺寸，設(shè)置置噴層厚度檢檢查標(biāo)志，檢檢查機(jī)具設(shè)備備及管路，并并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑦噴射混凝土分段分分片進(jìn)行，噴噴射作業(yè)自下下而上，復(fù)噴噴時(shí)先噴平凹凹面，后噴凸凸面，后一層層噴射在前一一層混凝土終終凝后進(jìn)行，若若終凝后間隔隔1h以上再次噴噴射時(shí)，受噴噴面用風(fēng)、水水清洗。⑧噴射混凝土噴頭垂垂直于受噴面面，噴頭距受受噴面的距離離以0.8～1.5m為宜，噴頭頭運(yùn)行軌跡為為螺旋狀，使使噴層厚度均均勻、密實(shí)。噴噴射混凝土終終凝后2h起，即開始始灑水養(yǎng)護(hù)。⑨噴射混凝土過程中中，經(jīng)常會(huì)出出現(xiàn)噴料不均均勻、不穩(wěn)定定和不連續(xù)，使使混合料拌合合不勻，水泥泥與砂、石分分離，工作水水壓與水量突突然變化，水水環(huán)孔眼部分分堵塞等情況況，均會(huì)引起起水灰比變化化，對(duì)這些短短時(shí)變化，及及時(shí)判斷予以以調(diào)節(jié)。⑩噴射混凝土作業(yè)時(shí)時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)、照照明，采取防防塵措施降低低粉塵濃度，并并且確保施工工、機(jī)具設(shè)備備安全。6）托換承臺(tái)及托換梁梁施工控制要要點(diǎn)托換承臺(tái)尺寸為DD=2.4mm×2.4mm×1.0mm，采用C35混凝土。承承臺(tái)底部鋪設(shè)設(shè)200mm厚的C25素混凝土墊墊層。托換承承臺(tái)上方預(yù)埋埋20mm厚的鋼板供供預(yù)頂階段使使用，承臺(tái)與與托換樁的連連接通過樁頂頂插筋實(shí)現(xiàn)。按按設(shè)計(jì)圖紙及及規(guī)范要求綁綁扎鋼筋（托托換承臺(tái)底部部需設(shè)置一層層Φ12@1150*1550的防裂鋼筋筋網(wǎng)），支立立模板、安裝裝預(yù)埋件后澆澆筑砼。每個(gè)個(gè)托換承臺(tái)頂頂上預(yù)埋6塊400×4400×200mm鋼板，預(yù)埋埋鋼板安裝時(shí)時(shí)必須定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。托換梁采用鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)，托托環(huán)梁尺寸詳詳見表3.4，混凝土等等級(jí)為C35。托換梁與與被托換樁二二者之間主要要是通過托換換梁與被托換換樁之間的咬咬合、界面處處理和植筋來來實(shí)現(xiàn)，將結(jié)結(jié)合處原樁部部位鑿企口，形形成齒槽，沿沿托換梁底至至梁面間隔200mm鑿槽，深25mm，寬200mm。沿被托換換樁周圍植筋筋，鋼筋通過過在植筋孔內(nèi)內(nèi)充滿錨固膠膠（A級(jí)植筋膠）固固定在樁上。表3.4托換梁尺尺寸統(tǒng)計(jì)表序號(hào)被托換樁托換梁尺寸（長(zhǎng)××寬×高,m）備注1C1511.6×2.88×3.02C17-213.3×2.88×3.03C1813.3×2.88×3.04F511.6×2.55×3.05F7-1×2.4×3..06F811.6×2.55×3.07F911.6×2.55×3.01、界面鑿毛在所有新舊混凝土土交接面處，鑿鑿毛原混凝土土表面，要求求全表面露出出新鮮和未碳碳化的混凝土土，鑿毛不平平整度不小于于10mm;并要求在原原結(jié)構(gòu)連接面面處間隔200mm鑿一道25mm(深)X2000mm(寬)的凹槽；鑿鑿毛、鑿槽應(yīng)應(yīng)采用人工小小錘敲擊和低低落距敲擊或或小型機(jī)械打打鑿，嚴(yán)禁大大錘敲擊和連連接大錘高落落距作業(yè)而破破壞原結(jié)構(gòu)。用用鋼絲刷把混混凝土連接面面粉塵清刷干干凈，并清理理原構(gòu)件存在在的缺陷至密密實(shí)部位，涂涂刷界面劑，以以加強(qiáng)新、舊舊混凝土表面面的結(jié)合，按按設(shè)計(jì)圖綁扎扎完鋼筋后，澆澆筑混凝土；；在澆注前12小時(shí)應(yīng)淋水水鑿毛面，確確保舊砼表面面潮濕，澆注注時(shí)必須采用用振動(dòng)棒多次次振搗，達(dá)到到混凝土密實(shí)實(shí)要求。2、植筋施工工藝及及要求植筋必須滿足《混混凝土后錨固固件抗拔和抗抗剪性能檢測(cè)測(cè)技術(shù)規(guī)程》的的要求。（1）植筋施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋表面面進(jìn)行處理，清清除銹漬污泥泥。（2）鋼筋應(yīng)作好標(biāo)記記，確保植入入深度。（3）用高壓風(fēng)清孔，用用水清洗孔壁壁。將已鉆好好的孔再清洗洗二次，用水水清刷干凈，確確?？妆诰哂杏辛己玫恼辰Y(jié)結(jié)力。（4）用注膠槍從孔底底部慢慢注入入錨固膠，錨錨固膠必須具具有非膨脹性性、無毒、快快速高效等特特點(diǎn)，主要是是利用粘著和和鎖鍵原理產(chǎn)產(chǎn)生握持力。錨錨固膠必須嚴(yán)嚴(yán)格按配比在在錨筋前試配配，觀察凝固固時(shí)間和效果果，合格后方方可配制使用用。（5）先在孔內(nèi)塞滿植植筋膠，然后后將鋼筋準(zhǔn)確確無誤地徐徐徐旋入，使孔孔內(nèi)鋼筋與錨錨固膠接觸完完全飽滿，不不得有空隙和和氣泡。植筋筋順序也是間間隔植入，每每一批植筋在在樁的任一水水平截面內(nèi)不不應(yīng)超過兩孔孔，且待前一一批植筋膠凝凝固之后方可可施工下一批批，循環(huán)至錨錨固完所有植植筋。（6）在錨固膠凝固之之前不得擾動(dòng)動(dòng)植筋，施工工后檢查每孔孔植筋是否有有松動(dòng)情況，若若有則補(bǔ)做。（7）植筋完成并且錨錨固膠凝固達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固固強(qiáng)度后需要要進(jìn)行植筋抗抗拔力檢測(cè)，檢檢測(cè)數(shù)量為每每批植筋總數(shù)數(shù)量的1％，且不少少于3根，選擇代代表性的植入入鋼筋進(jìn)行試試驗(yàn)，植筋抗抗拔力應(yīng)符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨固技技術(shù)規(guī)程》（JBJ1445-20113）設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（8）鋼筋采用加工場(chǎng)場(chǎng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎連接時(shí)時(shí)注意接頭位位置符合規(guī)范范要求。鋼筋筋網(wǎng)采用綁扎扎，要求四周周鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢牢，中間部位位交叉點(diǎn)可相相隔交錯(cuò)扎牢牢，綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)注意相鄰綁綁扎點(diǎn)的鐵絲絲扣要成八字字型，以免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變形形。鋼筋安裝裝允許偏差見見表3.5。表3.5鋼筋安裝允允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋30鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中中心線位置時(shí)時(shí)，應(yīng)沿縱、橫橫兩個(gè)方向量量測(cè)，并取其其中的較大值值；（9）模板安裝承臺(tái)、梁模板采用用18mm厚膠合板，背背楞均為10cm××10cm方木拼裝而而成，φ12對(duì)拉螺桿固固定結(jié)構(gòu)尺寸寸，模板側(cè)面面用方木或鋼鋼管與基坑側(cè)側(cè)壁支頂穩(wěn)固固。模板安裝裝質(zhì)量要求如如下：1）模板能夠保證工工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件的位置、形形狀、尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求。模板上預(yù)預(yù)埋件及預(yù)留留洞的位置必必須準(zhǔn)確。2）具有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆砼的重重量和側(cè)壓力力，以及在施施工過程中所所產(chǎn)生的各種種荷載，做到到不變形、不不破壞、不倒倒塌。選擇的的木模板及其其支撐體系不不得是脆性大大、嚴(yán)重扭曲曲和變形的木木材。3）構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，裝裝拆方便，便便于鋼筋的綁綁扎與安裝，并并滿足砼的澆澆筑及養(yǎng)護(hù)要要求。4）模板的接縫嚴(yán)密密、平整、不不漏漿，模板板的接縫處使使用玻璃膠堵堵塞，支立前前清理干凈并并涂刷隔離劑劑。模板、預(yù)埋件尺寸寸安裝允許偏偏差見表3.6、3.7。表3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝及檢檢驗(yàn)方法表3.7預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的允許偏差差7）頂升托換施工控控制要點(diǎn)1、安裝千斤頂及支支撐鋼管（1）自鎖千斤頂?shù)陌舶惭b在每根樁托換承臺(tái)臺(tái)的預(yù)埋鋼板板上布置6臺(tái)帶自鎖裝裝置的200T液壓千斤頂頂（根據(jù)實(shí)際際需求可以調(diào)調(diào)整千斤頂噸噸位）。千斤斤頂高度不足足時(shí)，可采用用鋼板墊塊墊墊高，要求鋼鋼墊塊確保足足夠的強(qiáng)度和和剛度及平整整度，保證千千斤頂?shù)妮S線線垂直，以免免因千斤頂安安裝傾斜在頂頂升過程中產(chǎn)產(chǎn)生水平分力力。千斤頂上下需安放放鋼板，分散散集中應(yīng)力。該托換工程選用帶帶螺旋裝置的的200噸液壓千斤斤頂，該千斤斤頂頂身長(zhǎng)度度395mm，底座直徑375mm，螺旋裝置置高度為100mm，行程為140mm。千斤頂均均配有液壓鎖鎖，可防止任任何形式的系系統(tǒng)及管路失失壓，從而保保證負(fù)載的有有效支撐；該該千斤頂所帶帶螺旋裝置在在負(fù)載情況下下可以將液壓壓千斤頂機(jī)械械鎖死，防止止了柱被托換換時(shí)的沉降和和阻止截樁時(shí)時(shí)柱的沉降。由于被托換柱單根根樁承載力均均為6000KKN，根據(jù)計(jì)算算，在每個(gè)托托換承臺(tái)頂布布置3臺(tái)帶螺旋裝裝置的200T頂升千斤頂頂，布置圖見見下圖。圖3.1千斤頂與與鋼墊塊布置置圖（2）鋼管墊塊安全裝裝置的安裝可調(diào)自鎖千斤頂預(yù)預(yù)頂?shù)轿粫r(shí)及及時(shí)安裝鋼安安全裝置并用用楔型鋼板打打緊。安裝時(shí)時(shí)采用對(duì)稱布布置與千斤頂頂形成交錯(cuò)布布置，每個(gè)托托換承臺(tái)共布布置3個(gè)，即每根根托換樁基使使用6個(gè)頂升千斤斤頂，呈三角角對(duì)稱放置。鋼鋼管墊塊安全全裝置的安裝裝是主動(dòng)托換換施工中相當(dāng)當(dāng)關(guān)鍵的一項(xiàng)項(xiàng)步驟，也是是主動(dòng)托換實(shí)實(shí)施中控制上上部結(jié)構(gòu)變形形與新樁預(yù)壓壓所產(chǎn)生沉降降的保證。施施工工藝要求求其結(jié)構(gòu)形式式必須滿足預(yù)預(yù)頂過程中具具有可調(diào)性和和穩(wěn)定性；并并且要求在頂頂升結(jié)束時(shí)，千千斤頂卸荷后后，使新樁與與托換梁之間間能形成整體體，且能承受受原千斤頂全全部的頂力并并保持穩(wěn)定。圖3.2鋼支撐撐設(shè)計(jì)圖2、頂升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)安裝過程程需注意：油油缸安裝牢固固正確，泵站站與油缸之間間的油管連接接必須正確、可可靠；油箱液液面，應(yīng)達(dá)到到規(guī)定高度；；油源的清潔潔度，如不符符合標(biāo)準(zhǔn)用濾濾油機(jī)進(jìn)行連連續(xù)的油源過過濾，直至達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；各各路電源，其其接線、容量量和安全性都都應(yīng)符合規(guī)定定。控制系統(tǒng)安裝過程程需注意：控控制裝置接線線、安裝必須須正確無誤；；應(yīng)保證數(shù)據(jù)據(jù)通訊線路正正確無誤；各各傳感器系統(tǒng)統(tǒng)，保證信號(hào)號(hào)正確傳輸。3、預(yù)頂預(yù)頂?shù)淖饔檬峭ㄟ^過在托換樁與與托換梁間施施加頂力，消消除托換樁變變形對(duì)托換體體系的不利影影響，檢驗(yàn)托托換體系的承承載能力，并并且通過千斤斤頂進(jìn)行微調(diào)調(diào)，確保托換換的成功。當(dāng)當(dāng)托換樁、托托換梁、托換換承臺(tái)的混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到100％后，方可可進(jìn)行。預(yù)頂頂過程主要以以力控制為主主，增即逐級(jí)級(jí)大油源壓力力方式加壓。為防止被托換柱向上移動(dòng)，預(yù)頂升力控制在實(shí)際荷載的80%以下，再通過螺旋鎖死千斤頂，同時(shí)油路保壓。同時(shí)頂升托換過程中需要結(jié)合實(shí)際需求，對(duì)XX橋橋面采取交通限行措施。1.預(yù)頂前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1）可調(diào)自鎖千斤頂頂、鋼管墊塊塊安全裝置在在安裝前必須須進(jìn)行標(biāo)定和和調(diào)試，確認(rèn)認(rèn)合格后才能能安裝。檢查查千斤頂、鋼鋼管墊塊安全全裝置的安全全可靠性，安安裝后保證有有足夠的行程程，以便在整整個(gè)調(diào)整時(shí)期期內(nèi)不需反復(fù)復(fù)安裝。2）建立全方位的位位移、沉降、應(yīng)應(yīng)力（應(yīng)變）監(jiān)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并并保證其數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性。3）確定托換樁施頂頂荷載分級(jí)次次數(shù)和施頂?shù)牡臅r(shí)間。2.施加頂力1）在頂升過程中，當(dāng)當(dāng)千斤頂回油油或出現(xiàn)故障障時(shí)，鋼管墊墊塊起到臨時(shí)時(shí)支承的作用用，另一方面面待托換荷載載轉(zhuǎn)換完成后后，置換千斤斤頂。2）預(yù)頂采取分級(jí)加加載原則，將將設(shè)計(jì)最大頂頂升力分成10級(jí)逐步施加加頂升力，每每級(jí)荷載增量量為千斤頂加加載上限值的的10%，不可一次次加載到最大大值。每級(jí)荷荷載保持10miin，等結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定后方可加加次級(jí)荷載。最最后一級(jí)加載載后持續(xù)12小時(shí)以上，觀觀測(cè)新樁沉降降速度小于0.1mmm/h后，頂緊鋼鋼管墊塊，松松開千斤頂。3）千斤頂逐級(jí)加載載至20%的設(shè)計(jì)預(yù)頂頂力和位移值值，通過鋼管管墊塊應(yīng)力測(cè)測(cè)試、托換梁梁上應(yīng)力測(cè)試試及位移變化化側(cè)試，與理理論計(jì)算值對(duì)對(duì)照雙控，使使原樁的荷載載逐步轉(zhuǎn)移到到托換梁及新新托換樁上，并并實(shí)現(xiàn)對(duì)新樁樁和托換梁的的預(yù)壓。隨后后，用被托換換樁位移、托托換梁的截面面應(yīng)力測(cè)試值值分析結(jié)果，指指導(dǎo)千斤頂逐逐級(jí)頂升。4）嚴(yán)格控制每級(jí)頂頂力，并使頂頂力緩慢、均均勻增加，避避免樁和梁的的荷載突變而而導(dǎo)致不良后后果。被托換換樁的上抬量量不能大于1mm，大于此值值應(yīng)停止加載載。在加載過過程中同時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)托托換梁裂縫的的產(chǎn)生及發(fā)展展，最大裂縫縫寬度大于0.20mmm時(shí)，停止加加載。5）預(yù)頂時(shí)，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制千斤斤頂?shù)捻斏α屯袚Q梁兩兩端的位移，各各千斤頂頂升升力達(dá)到控制制值而梁端位位移未達(dá)到位位移范圍值以以內(nèi)，或梁端端位移值已達(dá)達(dá)到控制值而而頂升力未達(dá)達(dá)到控制值時(shí)時(shí)，則立即通通知設(shè)計(jì)單位位，對(duì)施工參參數(shù)進(jìn)行調(diào)整整。3.預(yù)頂施工措措施及注意事事項(xiàng)1）可調(diào)自鎖千斤頂頂及鋼管安全全裝置具有隨隨時(shí)無級(jí)調(diào)節(jié)節(jié)托換承臺(tái)與與托換梁之間間在預(yù)頂施工工中所產(chǎn)生間間隙的功能，是是預(yù)防預(yù)頂系系統(tǒng)故障的安安全保障措施施。千斤頂?shù)牡慕M合形心必必須與樁的形形心重合。2）6只千斤頂壓力同步步及自鎖措施施：根據(jù)液壓壓互給原理，采采用油路系統(tǒng)統(tǒng)中6只千斤頂?shù)牡囊簤哼_(dá)到平平衡，使托換換梁在頂升中中避免可減少少扭矩力的作作用導(dǎo)致的側(cè)側(cè)向位移，為為達(dá)到此目的的，需設(shè)立油油路加壓站，集集中供油，保保證千斤頂頂頂力平衡。3）托換梁兩端的頂頂壓平衡：通通過嚴(yán)密的監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)，分分析反饋的信信息，根據(jù)信信息控制油泵泵的工作系統(tǒng)統(tǒng)，來達(dá)到托托換梁兩端的的頂壓平衡，消消除或減少托托換梁在頂升升過程中所產(chǎn)產(chǎn)生的縱向位位移。4）依據(jù)各樁位的軸軸力設(shè)計(jì)值，確確定每個(gè)千斤斤頂允許頂升升壓力，對(duì)壓壓力根據(jù)施壓壓過程進(jìn)行分分級(jí)，在每級(jí)級(jí)頂升操作中中嚴(yán)格控制油油泵的工作流流量和壓力。5）在每級(jí)頂升過程程中，通過對(duì)對(duì)上一級(jí)出現(xiàn)現(xiàn)差值，在下下一級(jí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，讓每一一級(jí)頂升都控控制在差值范范圍內(nèi)，防止止差值累計(jì)超超過規(guī)定范圍圍。6）在頂升過程，連連續(xù)記錄監(jiān)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)和加載載記錄。7）樁的沉降變形穩(wěn)穩(wěn)定后，即完完成力的轉(zhuǎn)換換，將鋼管墊墊塊安全裝置置安裝好并打打緊鋼楔塊鎖鎖定。4、截?cái)嗬蠘都绊斏{(diào)整在原柱截?cái)嗍┕r(shí)時(shí)需結(jié)合實(shí)際際條件對(duì)XXX橋上部車輛輛采取限行措措施，在托換換梁以上的結(jié)結(jié)構(gòu)保持平衡衡的前提下，截截?cái)嘣袠痘?。斷樁的斷斷口高度?yīng)在在300-5500mm范圍內(nèi)，每每次切斷口的的深度不得超超過100mm，且應(yīng)遵循循由外向內(nèi)、層層層剝離的原原則。截樁過過程中、截樁樁完成后均應(yīng)應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量量測(cè)結(jié)果及時(shí)時(shí)調(diào)整千斤頂頂?shù)捻斄?，調(diào)調(diào)整由于截樁樁過程及截樁樁后可能產(chǎn)生生的被托換柱柱沉降，以保保證原柱高程程保持不變。5、封樁托換梁施工時(shí)，在在托換梁對(duì)應(yīng)應(yīng)樁縱向鋼筋筋的位置預(yù)埋埋鋼筋，待預(yù)預(yù)頂完成后，在在保持預(yù)頂力力穩(wěn)定不變的的情況下將樁樁、梁預(yù)留鋼鋼筋焊接，然然后封樁，封封樁混凝土澆澆注順序?yàn)椋海簼沧缎净旎炷粒–35微膨脹混凝凝土）→養(yǎng)生（樁芯芯混凝土達(dá)到到90%強(qiáng)度后）→拆卸預(yù)頂千千斤頂→用C35微膨脹混凝凝土滿灌托換換承臺(tái)與托換換梁節(jié)點(diǎn)處除除樁芯外其它它部位。連接體施工注意事事項(xiàng)⑴必須確保安全裝置置及鋼支撐