武漢某高層住宅樓大體積混凝土施工方案底板厚mm

****A區(qū)2#樓大體積砼施工方案編制：審核：審批：編制單位：編制日期：2010年3月18日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc36972033"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc36972034"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc36972035"三、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc36972036"四、作業(yè)條件8HYPERLINK\l"_Toc36972037"五、底板混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc36972038"六、質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc36972039"七、安全文明施工16HYPERLINK\l"_Toc36972040"八、成品保護(hù)16HYPERLINK\l"_Toc36972040"九、應(yīng)急預(yù)案17一、編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.2現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥》GB175-991.3現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-971.4現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ5119-881.5現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.6現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20021.7《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB50202-20021.8現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-931.9《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-921.10《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）1.11現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-991.12現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20021.13現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20001.14現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-971.15現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-971.16現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.17現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.18現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-991.19《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》1.20《建筑工程質(zhì)量通病與防治》1.21《建筑施工手冊》1.22《高層建筑施工手冊》1.23****工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的《****A區(qū)2#樓》施工圖二、工程概況2.1****一期工程2#樓位于洪山區(qū)北港村。2.2總建筑面積都為15900平方米；地下1層，地上28層，層高2.9m、建筑高度81.00m。2.3本工程鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。2.4本工程采用預(yù)拌商品混凝土。基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級C15，底板為筏板基礎(chǔ)，底板C35S6抗?jié)B混凝土,厚度1700mm。：2.5混凝土強(qiáng)度等級詳見下表：混凝土強(qiáng)度分布表序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級厚度及尺寸（MMM）外加劑1基礎(chǔ)墊層C151002基礎(chǔ)底板C35/P81700HEA3外墻C35300HEA4內(nèi)墻C35300，250，200HEA5梁板C35、C30板１00、110、130、15０等；梁：200*3300、200*5500、200*6600、300*6600等緩凝高效減水劑::JF-76剪力墻C35、C30200,250,,300緩凝高效減水劑::JF-77樓梯C30緩凝高效減水劑::JF-78構(gòu)造柱C202402.6底板砼方量：1360立方米。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備3.1.1水泥選用PS42.5礦渣硅酸鹽水泥。3.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不大于10%。3.1.3砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配。3.1.4外加劑和摻和料使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量，同時摻量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-97、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88等和關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定要求。3.1.5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在160±10mm，入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于60mm。防水混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，要加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。3.1.6攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)輸能力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸要控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不發(fā)生離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道必須不吸水、不漏漿，并保證卸料及運(yùn)輸通暢，容器和管道在冬季要有保溫措施，運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性差的混凝土拒絕使用，予以退回，并做退場記錄。3.2人員準(zhǔn)備3.2.1成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，以**為組長，**為副組長，并下設(shè)四個職能小組。職能小組成員職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組**協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場混凝凝土澆筑工作作，對應(yīng)急事事件及時處理理。質(zhì)量監(jiān)控組**控制砼的施工質(zhì)量量及操作方法法。檢查監(jiān)控控模板及操作作方法，檢查查監(jiān)控模板及及澆灌振搗順順序。材料設(shè)備供應(yīng)組***負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及及時提供所需需其它與施工工有關(guān)的機(jī)具具材料，保證證質(zhì)量、數(shù)量量，并提供材材質(zhì)單及各種種材料合格證證，搞好材料料的保管及發(fā)發(fā)放，負(fù)責(zé)簽簽收商品砼到到場小票?，F(xiàn)場管理組***負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理與組組織工作，負(fù)負(fù)責(zé)與商砼站站的聯(lián)絡(luò)，保保證商品砼的的及時供應(yīng)。安全后勤組***負(fù)責(zé)安全施工管理理，保證文明明安全施工，檢檢查門口道路路的疏通及電電路的安全可可靠性，保證證做好后勤保保障、食堂管管理。3.2.2勞動力組織施工隊(duì)分為三個澆筑小組，每個小組人員如下：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)布泵管10人看模2人振搗手3人放料5人看筋2人臨電1人找平6人養(yǎng)護(hù)2人臨水1人現(xiàn)場清理6人指揮2人3.3機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備材料名稱單位數(shù)量備注振搗棒根5Ф50型振搗電機(jī)臺5竹膠板m22002m長方木根200碘鎢燈個10用于夜間照明塑料布m21000泵管m80混凝土攪拌車輛12地泵臺1汽車泵臺13.3.2地泵設(shè)在2#東北邊，汽車泵設(shè)在2#樓東南邊。。3.3.3試模14組，坍落度筒2—3個，以及測溫人員作好準(zhǔn)備。3.4砼施工順序因設(shè)計(jì)要求底板不得留設(shè)施工縫，所以砼澆筑按首先從東面向西面澆灌。3.5組織管理機(jī)構(gòu)底板混凝土施工組織管理框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理總工機(jī)電安裝綜合部勞動力部署現(xiàn)場協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工方案制定施工方案交底工程量計(jì)算現(xiàn)場安全管理管線預(yù)埋防雷接地?cái)_民協(xié)調(diào)后勤保障3.6其它準(zhǔn)備：3.6.1電氣專業(yè)人員要保證臨電的使用及安全，保證不因?yàn)橥ｋ姡绊懟炷恋臐仓瑴?zhǔn)備2盞鏑燈和10盞碘鎢燈。3.6.2木抹子20把，塑料布800m2。3.6.3開盤前要對施工隊(duì)進(jìn)行施工方案交底，技術(shù)質(zhì)量交底、安全生產(chǎn)交底。四、作業(yè)條件4.1鋼筋經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督站等驗(yàn)收合格，墻體、柱插筋預(yù)留及預(yù)留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。4.2模板及支撐經(jīng)過驗(yàn)收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。4.3測量工放出50㎝標(biāo)高線和墻體邊線。4.4基底、模內(nèi)清理干凈，無積水、木屑、鉛絲、等雜物。4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)提前把混凝土泵位置定好，并安裝就位混凝土泵輸送管。五、底板混凝土施工5.1為了控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫度差，避免有害裂縫的出現(xiàn)，需要求商品混凝土攪拌站做好混凝土試配工作，采用水化熱較低的礦渣水泥和一級磨細(xì)粉煤灰，降低水化熱。現(xiàn)場作好混凝土澆筑，混凝土測溫，混凝土養(yǎng)護(hù)等方面的工作，采取相應(yīng)技術(shù)措施,妥善處理混凝土表面與大氣之間、混凝土中心與混凝土表面之間溫度差，防止溫度裂縫發(fā)生。5．2施工縫留設(shè)5.2.1外墻施工縫留設(shè)：外墻水平施工縫不能留在剪力與彎矩最大處，應(yīng)留在底板與側(cè)墻的交接處，根據(jù)設(shè)計(jì)要求留在高出底板表面上500mm的墻體上。施工縫處采用300*8止水帶，安裝在墻體中間。5.3混凝土C35配置混凝土等級C35，抗?jié)B等級0.6mpa，混凝土配合比按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》JGJ55執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，確?；炷恋目杀盟托裕F(xiàn)場坍落度控制在160±20mm之間，初凝時間2小時。由于澆筑混凝土約需36小時左右，特殊情況緩凝時間控制在4-5小時，保證混凝土接合面不留冷縫?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際施工情況試驗(yàn)后確定，可以保證工程在設(shè)計(jì)和施工上的要求。5.4澆筑方法：5.4.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，經(jīng)計(jì)算確定混凝土由兩臺地泵（HBT80）依次倒退作業(yè),采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。1700mm厚底板分四層。5.4.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實(shí)度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆注質(zhì)量。如下圖：5.4.3混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實(shí)。5.4.4底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)3～4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細(xì)麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。5.5混凝土供應(yīng)及輸送能力計(jì)算：5.6.1汽車混凝土泵的泵送實(shí)際能力約30m3/h/輛，采用二臺泵車,則每小時泵送數(shù)量為60m3,底板砼施工不宜留設(shè)施工縫，控制混凝土的凝結(jié)時間為３Ｈ，泵送時間為：1360÷60=23小時。5.6.2澆筑時采用斜面分層法施工，共分四層，每層厚度約為340mm,每段的作業(yè)面按寬平均5m，澆灌面長34M,每層混凝土量為：34m×5×0.34m(分層厚度)=57.8m35.6.3因?yàn)樵谙聦踊炷脸跄吧蠈踊炷烈呀?jīng)澆筑完畢，故不會產(chǎn)生施工冷縫。5.7振搗：5.7.1根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器；5.7.2第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；5.7.3第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；5.7.4第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；5.7.5振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1－2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。5.8泌水處理：在混凝土墊層施工時,使其施工成一定的坡度,通過外邊模泌水口使大量的泌水順墊層邊流入到端部的泌水坑，另外同商混凝土站聯(lián)系，調(diào)整水泥水灰比，進(jìn)一步減少用水量。泌水處理如下圖：5.9表面處理：混凝土澆筑后至初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長木尺刮平，用木抹子第一次壓實(shí)，初凝前用木抹子第二次壓實(shí)、搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時，用木抹子第三次搓毛，在第二次壓實(shí)、搓毛的時候，一定要注意木抹子的運(yùn)行規(guī)律，只能是前后推拉，然后用鐵抹子壓光。有鋼筋的墻柱在混凝土澆筑時用竹膠板進(jìn)行遮擋，并在浮漿凝結(jié)前及時剔除，清洗干凈。5.10為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需進(jìn)行對混凝土溫度監(jiān)測控制。設(shè)專職的測溫員按照測溫圖進(jìn)行測溫，并做好測溫記錄，將測溫記錄及時準(zhǔn)確的反映到項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人處，以便及時了解混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，好及時采取有效的技術(shù)處理措施。5.11養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土的質(zhì)量，基礎(chǔ)底板混凝土采用降低大體積混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力來提高混凝土抗拉強(qiáng)度,以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力。即混凝土澆筑完覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾覆蓋要嚴(yán)密防止混凝土暴露，確?；炷梁铜h(huán)境溫差不大于20℃，養(yǎng)護(hù)過程由混凝土工長派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，澆水應(yīng)于每天早、中、晚各一次。六、質(zhì)量保證措施6.1水化熱對工程質(zhì)量的影響6.1.1大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，三天時混凝土水化熱值最大，混凝土表面和內(nèi)部溫差最大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫，必須認(rèn)真嚴(yán)格落實(shí)減少混凝土內(nèi)外溫差的措施，混凝土配合比適當(dāng)增加粉煤灰摻量。6.2水化熱處理6.2.1采用水化熱較低的水泥品種（強(qiáng)度等級為PS42.5的礦渣硅酸鹽水泥）。6.2.2在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。（由試驗(yàn)室出配合比單）6.2.3摻入適量粉煤灰（由試驗(yàn)室出配合比單），但不能超過水泥用量的30%。6.2.4混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6.3成立質(zhì)量檢查小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭質(zhì)量總監(jiān)、專業(yè)技術(shù)人員及施工隊(duì)技術(shù)質(zhì)量管理人員共同組成。6.4嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土攪拌站提供的原材試驗(yàn)單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（170±10mm），每班至少檢查三次，嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土的出場時間與到場時間、離析程度，發(fā)現(xiàn)超過初凝時間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場使用，必須退場處理。6.5前臺澆筑及振搗設(shè)班長及質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，掌握混凝土接茬時間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現(xiàn)施工冷縫。6.6質(zhì)檢部門對澆筑部位有按施工方案指揮的權(quán)利。停止?jié)仓r間控制在1小時內(nèi)。對停電、混凝土收口、人工振搗等組織工作都要負(fù)責(zé)。對塌落度、配合比不符合要求，觀察出后有權(quán)停止供料，提出查找原因的請求，在質(zhì)檢組查清后及領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員解決完畢后方可繼續(xù)開盤。任何人不得干擾，否則由責(zé)任者負(fù)全部責(zé)任，并可根據(jù)影響工程質(zhì)量程度，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，建議停止其工作，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。6.7混凝土最大水化絕熱溫升值計(jì)算：T=C×Q/cp=350×180/(0.96×2400)=27.3(攝氏度)T——混凝土最大絕熱溫升值(攝氏度)C——每立方混凝土水泥用量（公斤）（350為水泥用量）Q——每千克水泥水化熱量（焦耳/公斤）c——混凝土熱比（0.96焦耳/公斤×1000）因?yàn)?，混凝土最大水化絕熱溫升值為27.3攝氏度，略大于混凝土最大溫差值25攝氏度，所以，本工程混凝提養(yǎng)護(hù)方法使用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，混凝土終凝后只需在底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾后澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于３次，中午可以適當(dāng)增加一次，就能防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。6.8底板混凝土測溫：6.8.1為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需進(jìn)行對混凝土溫度監(jiān)測控制?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。6.8.2測溫點(diǎn)的布置：測點(diǎn)具有代表性和可比性。測溫孔用Φ20KBG管預(yù)埋在混凝土中。測溫孔采用立體布置，平面上設(shè)測溫孔,垂直方向在三個位置布置,1700厚底板分別為1650mm、850mm、150mm。平面測點(diǎn)間距為約8m，具體位置如6.8.3測溫制度：在混凝土溫度上升階段每2-4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時測大氣溫度。所有測孔均編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。當(dāng)中心溫度接近大氣溫度時方可停止測溫并逐步去掉保溫材料。6.8.4混凝土測溫工作完成后把測溫管露出混凝土面的部分割斷，再用與混凝土配比相同的砂漿灌滿。6.8.5測溫過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。6.8.6混凝土中摻入微膨脹劑，以