武漢某高層住宅鋼筋施工方案直螺紋連接

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc196137103"第一章編制依據(jù)、2HYPERLINK\l"_Toc196137104"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc196137105"2.1工程概況：2HYPERLINK\l"_Toc196137106"2.2鋼筋工程總體思路2HYPERLINK\l"_Toc196137107"第三章施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc196137108"3.1鋼筋工程施工前的一般要求3HYPERLINK\l"_Toc196137109"3.2鋼筋施工總體安排3HYPERLINK\l"_Toc196137110"3.3施工機(jī)具及材料要求4HYPERLINK\l"_Toc196137111"3.4作業(yè)人員要求4HYPERLINK\l"_Toc196137112"第四章施工技術(shù)要點(diǎn)5HYPERLINK\l"_Toc196137113"4.1鋼筋加工5HYPERLINK\l"_Toc196137114"4.2鋼筋連接5HYPERLINK\l"_Toc196137115"4.3直螺紋接頭工藝5HYPERLINK\l"_Toc196137116"4.4鋼筋綁扎8HYPERLINK\l"_Toc196137117"4.5鋼筋的檢查及驗(yàn)收13HYPERLINK\l"_Toc196137118"4.6質(zhì)量要求13HYPERLINK\l"_Toc196137119"4.7鋼筋工程施工注意事項(xiàng)14HYPERLINK\l"_Toc196137120"4.8質(zhì)量通病的預(yù)防措施15HYPERLINK\l"_Toc196137121"第五章鋼筋工程的成品保護(hù)17HYPERLINK\l"_Toc196137122"第六章安全注意事項(xiàng)18第一章編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程、圖紙紙、圖集名稱稱編號1武漢*********工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)全套套圖紙2鋼筋機(jī)械連接技術(shù)術(shù)規(guī)程3普通低碳鋼熱軋圓圓盤條GB/T7014鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋GB130135鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB130136施工組織設(shè)計(jì)第二章工程概況2.1工程概況：武漢****一期****工程位于武漢市漢南區(qū)****。該工程由5棟18層高層和28棟三層別墅組成。高層及地下室建筑面積約為11.5598萬平米，建筑高度為54.45m。低層建筑面積為21628平米，建筑高度為10.5米。面積共計(jì)137226平米。2.2鋼筋工程總體思路1本工程采用的鋼筋有：Ⅰ級鋼:HPB235,主要有Φ6、Φ8、Φ10，Ⅱ級鋼：HRB335，主要有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22；Ⅲ級鋼主要有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32，設(shè)計(jì)要求鋼筋連接方式采用以下方式：直徑Φ≥18mm筋采用機(jī)械連接，其技術(shù)要求滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2根據(jù)本工程的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及工程的實(shí)際情況，對于直徑Φ<18mm的鋼筋采用搭接連接。2鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。3施工中當(dāng)需要一強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行代換，并應(yīng)滿足正常使用極限狀態(tài)和抗震構(gòu)造措施的要求，板筋代換時(shí)，代換后的鋼筋間距應(yīng)不大于200mm。第三章施工準(zhǔn)備3.1鋼筋工程施工前的一般要求1鋼筋加工場地必須平整，上面鋪碎石。按要求搭設(shè)好防護(hù)棚，鋼筋加工機(jī)械安裝到位，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。堆放時(shí)，鋼筋下面墊磚墩，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2進(jìn)場熱軋光圓鋼筋符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場先進(jìn)行觀感檢查，鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋無銹蝕及油污，鋼筋表面或每捆鋼筋均有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時(shí)按規(guī)定應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證明，經(jīng)查驗(yàn)與鋼筋一致后方可進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求從進(jìn)場的鋼筋中任選部分鋼筋，按每批次、每爐號且不超過60噸為一組取樣做鋼筋復(fù)試試驗(yàn)。對抗震設(shè)防有要求的，應(yīng)檢查抗拉強(qiáng)度實(shí)測值和屈服強(qiáng)度。鋼筋復(fù)試合格后，方能下料加工。4當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成份檢驗(yàn)；當(dāng)對熱扎鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時(shí)，在使用前作拉力和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果使用。5結(jié)合本工程場地狹小的實(shí)際情況，項(xiàng)目部計(jì)劃分批分次組織鋼筋進(jìn)場，做好統(tǒng)一規(guī)定管理。鋼筋進(jìn)場后按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明物質(zhì)名稱、規(guī)格型號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。6成型的鋼筋，按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致，對驗(yàn)筋自檢合格后的直螺紋做好顏色標(biāo)記。3.2鋼筋施工總體安排1由于現(xiàn)場場地條件限制，本工程將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際形象進(jìn)度情況在工程現(xiàn)場外堆放鋼材。分批次調(diào)入鋼筋加工集中統(tǒng)一配料，現(xiàn)場機(jī)械制作成型，（根據(jù)實(shí)際情況做好在外加工的準(zhǔn)備）用塔吊運(yùn)到指定位置再人工綁扎成型入模。各種預(yù)埋鐵件由現(xiàn)場集中加工成型。2砼保護(hù)層厚度：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中各構(gòu)件的具體要求采用預(yù)制砼墊塊控制，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)要做結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)。3施工前認(rèn)真審查圖紙（包括與建筑、設(shè)備對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)質(zhì)量安全規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。3.3施工機(jī)具及材料要求1本工程鋼筋加工擬選用以下機(jī)械：機(jī)械名稱型號數(shù)量(臺)額定功率(KW))備注鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4084鋼筋切斷機(jī)GQ5085.5鋼筋彎曲機(jī)GW40-I82.2電焊機(jī)BX3-5001020滾壓直螺紋機(jī)352鐵絲：可采用18～22號火燒絲。3.4作業(yè)人員要求現(xiàn)場所有鋼筋工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)教育，焊工必須具備上崗證（在有效期內(nèi)）。操作鋼筋加工機(jī)械的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。第四章施工技術(shù)要點(diǎn)4.1鋼筋加工1鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，表面清潔無銹無油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2鋼筋平直，無局部曲折。3鋼筋搭接、錨固和彎鉤等尺寸見03G101-1相關(guān)規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的具體要求執(zhí)行。4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2鋼筋連接1采用直螺紋連接時(shí)，只要接頭百分率不大于50%，設(shè)計(jì)采用的Ⅱ級接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)的任何部位使用。懸臂梁、懸臂板不得在懸臂跨內(nèi)設(shè)置接頭。2采用綁扎接頭時(shí)，搭接長度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并且從任一綁扎接頭中心至1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)，搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：梁、板、墻不得超過25%，柱不得超過50%。3鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。在同一縱向受力鋼筋不許設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d。4梁、板、柱、墻鋼筋的綁扎接頭位置及錨固長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本工程地下室底板上部縱筋位于支座出搭接，下部縱筋位于跨中搭接，搭接長度42d，現(xiàn)澆樓（屋）面板面鋼筋在板凈跨的跨中1/3范圍內(nèi)搭接，板底鋼筋在支座處錨固，接頭位置相互錯(cuò)開，間距≥600mm，同一截面接頭數(shù)量不大于25%。地下室基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭位置上部筋在支座處，下部鋼筋在跨中1/3處，框架梁的接頭位置與地梁相反。柱的鋼筋接頭位置按50%錯(cuò)開，且大于500mm。4.3直螺紋接頭工藝本工程主要鋼筋為三級鋼，鋼筋直徑d≥18連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。4.3.1直螺紋接頭工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護(hù)帽→分類堆放→運(yùn)到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄4.3.2直螺紋連接施工工序鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)量規(guī)鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)量規(guī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗(yàn)合格技術(shù)交底作業(yè)條件準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備外觀檢查鋼筋套絲鋼筋下料鋼筋連接質(zhì)量檢查4.3.3材料要求：1要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由物資部負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。2鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。3機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交項(xiàng)目技術(shù)部保存。4鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。5鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓度不得超過0.20mm。從以上幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對于不合格品另類堆放。4.3.4鋼筋連接端頭螺紋加工要點(diǎn)1鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)要調(diào)直。2鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；要求鋼筋端部平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。3套絲工人均相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人要逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。4套絲時(shí)所用切削潤滑液須經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。5鋼筋絲頭螺紋尺寸、中徑公差滿足精度要求。6加工的鋼筋絲頭的直徑和長度用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。有效絲段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣的周長。7鋼筋絲頭加工完畢、檢查合格后，鋼筋一端應(yīng)戴上保護(hù)帽另一端擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4.3.5套筒連接1檢查連接套規(guī)格與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。2把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊，此時(shí)檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露（加長螺紋除外）。鋼筋與套筒擰緊后，在套筒上作出擰緊標(biāo)志，以便復(fù)查。3套筒連結(jié)檢查時(shí)，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上用識別顏色標(biāo)記，以備核查。4柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于h0/3，且大于等于500㎜，兩接頭位置相互錯(cuò)開35d。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷顏色作標(biāo)識。4.3.6接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收1接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，該驗(yàn)收批評為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)，則該批鋼筋未不合格。試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。3現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。5現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)救。6對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，由建設(shè)方會同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。4.4鋼筋綁扎4.4.1綁扎基本要求1綁扎鋼筋前要核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正。2綁扎鋼筋時(shí)，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求采用綁絲規(guī)格和綁扎形式。鋼筋綁扎的鐵絲采用18～22號，其中22號用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，綁絲的長度根據(jù)鋼筋的直徑從15cm～35cm不等。基礎(chǔ)鋼筋施工1工藝流程劃鋼筋位置線→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板底部鋼筋→綁扎底板上部鋼筋→柱子\墻體插筋→班組自檢→質(zhì)量專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50㎜，在防水保護(hù)層或墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。3鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場實(shí)際綁扎后進(jìn)行，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。4擺放底板混凝土墊塊，間距600×600㎜呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。5地梁鋼筋根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑），綁扎時(shí)確保箍筋彎鉤在同一水平面上，地梁主筋間距一致。6綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳筋，在馬凳中間橫梁上擺放縱橫兩個(gè)方向的鋼筋，綁扣方法同底板下層鋼筋。（@1000）樓板馬鐙（@600）7根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。8鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。柱鋼筋施工1工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋→班組自檢→質(zhì)量專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋距板面或梁面50㎜開始起步。4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度為10d及75mm的大值，（d為箍筋直徑）5下層柱的鋼筋露出樓面部分,用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確。6架梁鋼筋,放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。砼墻鋼筋施工1工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體水平定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→班組自檢→質(zhì)量專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2施工要點(diǎn)1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱位移的鋼筋進(jìn)行調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2）綁扎過梁鋼筋：過梁鋼筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬間距拉通線進(jìn)行綁扎，第一道水平筋距板面50㎜開始起步，同時(shí)保證搭接段有三個(gè)綁扎絲扣，要求扎絲長度一致，無毛刺，綁扎鋼筋時(shí)保證扎絲絲頭留在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。加混凝土墊塊，間距內(nèi)墻800×800，外墻600×600，呈梅花型布置。要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。4.4.5梁鋼筋綁扎1工藝流程：綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板筋位置線→拉通線綁扎底鐵下層鋼筋→拉通線綁扎底鐵上層鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→班組自檢→質(zhì)量專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2施工要點(diǎn)1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處，主次梁交接處，主梁的箍筋照常設(shè)置，次梁的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處，且次梁的箍筋應(yīng)加密，加密部分箍筋間距為50㎜。6）板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下；在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間墊以直徑≥25㎜的短鋼筋@500，長度為梁寬-2*保護(hù)層，以保持其設(shè)計(jì)距離。7）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。綁扎搭接時(shí)，在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。8）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位；梁的高度較大時(shí),梁的鋼筋在梁底模上綁扎,其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，采用梁底接頭，采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。板鋼筋綁扎1工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋→班組自檢→質(zhì)量專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，用白油漆在模板上彈線，板端的第一根鋼筋設(shè)置在距梁端邊緣50㎜處，。3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4綁扎板筋時(shí)一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點(diǎn)全部綁綁扎外，其余余各點(diǎn)可交錯(cuò)錯(cuò)綁扎（雙向向板相交點(diǎn)須須全部綁扎）。兩兩層筋之間加加設(shè)鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負(fù)彎矩矩鋼筋每個(gè)相相交點(diǎn)均要綁綁扎。樓板馬馬凳筋采用φ12@10000×10000。5在鋼筋的下面墊好好砂漿墊塊，雙雙向間距1.5m。墊塊的厚厚度等于鋼筋筋保護(hù)層厚度度。6板的鋼筋網(wǎng)綁扎注注意板上部的的負(fù)筋,要防止被踩踩下；特別是是懸臂板,要嚴(yán)格控制制負(fù)筋位置,以免拆模后后斷裂。4.4.7樓梯梯鋼筋綁扎1工藝流程：劃位置置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)筋→綁踏步筋→班組自檢→質(zhì)量專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收。2在樓梯底板畫主筋筋和分布筋的的位置線。3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓樓梯梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，綁綁扎樓梯梁時(shí)時(shí)，先綁梁后后綁板。板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)，然后綁綁扎主筋再綁綁扎分布筋，在在樓梯底板上上劃主筋和分分布筋的位置置線，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個(gè)交點(diǎn)均綁綁扎。休息平平臺施工縫處處必須加馬凳凳,馬凳腳部墊墊墊塊；樓梯梯梁用頂梁撐撐頂住。4底板筋綁完，綁扎扎踏步鋼筋，然然后再支踏步步模板。5為確實(shí)保證鋼筋綁綁扎成品質(zhì)量量，對頂板、梁梁等水平構(gòu)件件鋼筋，及時(shí)時(shí)鋪設(shè)木板，做做為行人通道道，鋼筋綁扎扎完畢后，必必須及時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)，并辦理隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄手續(xù)和和掛牌標(biāo)識。4.4.8鋼鋼筋保護(hù)層控控制：1保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)計(jì)要求。2墻體、柱、梁梁側(cè)面鋼筋保保護(hù)層控制采采用墊塊或焊鋼筋筋頭，底板、樓樓板、梁底面面使用砼墊塊塊3墻體、柱子在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板中插筋筋定位采用定定距筋來控制制鋼筋的位置置，確保墻柱柱鋼筋綁扎牢牢固。4墻、柱鋼筋采用定定距框保證墻墻柱主筋間距距位置準(zhǔn)確，5在鋼筋骨架中設(shè)置置梯子筋控制制雙排筋間距距，采用內(nèi)控控法控制鋼筋筋骨架雙排筋筋的間距和鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度。并注意意水平鋼筋端端頭接觸模板板處要點(diǎn)防銹銹漆。6具體保護(hù)層厚度見見施工圖紙。：4.5鋼筋的的檢查及驗(yàn)收收1鋼筋綁扎完畢后，根根據(jù)施工圖檢檢查鋼筋的位位置、直徑、型型號、根數(shù)及及間距是否正正確，特別是是檢查負(fù)彎矩矩鋼筋的位置置是否正確。2檢查鋼筋接頭的位位置是否符合合規(guī)定，保護(hù)護(hù)層是否夠，綁綁扎是否牢固固，有無松動動現(xiàn)象，表面面不允許有油油浸，在安裝裝和綁扎鋼筋筋時(shí)，不得腳腳踏鋼筋，鋼鋼筋綁扎完畢畢后，在砼澆澆筑前對鋼筋筋及預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并做好隱蔽工工作驗(yàn)收記錄錄并歸檔。3在澆筑混凝土?xí)r，在在板上層鋼筋筋上鋪設(shè)跳板板，以保證施施工荷載通過過跳板作用在在鋼筋網(wǎng)上，禁禁止直接作用用在鋼筋上。并并派專人跟蹤蹤檢查修整鋼鋼筋。4鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可隱蔽進(jìn)行行下一到工序序的施工。4.6質(zhì)量要要求4.6.1保證證項(xiàng)目：1鋼筋的品種和質(zhì)量量、焊條、焊焊劑的牌號、性性能及使用的的鋼板，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋表面必須清潔潔，帶有顆粒粒及片狀老銹銹的不得使用用。3鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定。4焊接接頭機(jī)械性能能，必須符合合鋼筋焊接規(guī)規(guī)范的規(guī)定。4.6.2基基本項(xiàng)目1綁扎鋼筋的缺口，松松扣數(shù)量不得得超過綁扣數(shù)數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。2彎鉤的朝向正確，綁綁扎接頭符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，搭接長長度不小于規(guī)規(guī)定值。3制作的箍筋，其數(shù)數(shù)量符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，彎鉤鉤角度和平直直長度符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4.6.3允允許偏差項(xiàng)目目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺測量長±102綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼間距±20鋼尺量連續(xù)三檔、取取最大值3受力主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各各一點(diǎn)，取最最大值排距±5綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔、取取最大值彎曲點(diǎn)位置20鋼尺檢查4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、±35等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外扣整扣≯1個(gè)目測套筒外露半扣≯3個(gè)4.7鋼筋工工程施工注意意事項(xiàng)1鋼筋進(jìn)場前首先由由資料員核實(shí)實(shí)合格證等有有關(guān)證件，符符合要求后再再組織進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)場后按規(guī)定定批量進(jìn)行取取樣復(fù)驗(yàn)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行使用。2鋼筋制作必須按圖圖紙、規(guī)范要要求編制下料料計(jì)劃單。3柱子8.070米米標(biāo)高以上鋼鋼筋、水平大大梁鋼筋凡直直徑在22mm以上的（含含22mm）均采用直直螺紋連接，（標(biāo)高8.070米以下框架柱鋼筋采用直螺紋連接）以提高工效、降低成本。凡需連接的鋼筋，分規(guī)格進(jìn)行試連接，經(jīng)檢測合格后，再施工，并從中再截取試件，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽檢，并必須保證合格。4綁扎必須按軸線和和圖紙上的梁梁、柱編號，對對照下料牌上上的標(biāo)注無誤誤后，放入梁梁、柱內(nèi)，看看其尺寸是否否相符后，再再按規(guī)定劃好好箍筋間距，方方可進(jìn)行綁扎扎。5鋼筋入模前，認(rèn)真真清理好模板板內(nèi)的雜物，放放好墊塊，以以保證澆出的的砼底面不夾夾渣，無雜物物。6澆筑砼時(shí)，派專人人跟蹤檢查修修整鋼筋。7鋼筋的清理：鋼筋堆放時(shí)，會不不可避免的淋淋到雨水。因因此，在鋼筋筋使用前，檢檢查鋼筋是否否生銹，生銹銹的鋼筋要做做除銹處理，以以保證混凝土土對鋼筋的握握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎豎向鋼筋會受受到混凝土漿漿體的污染。因因此，在混凝凝土澆筑完畢畢后，使用鋼鋼絲刷將豎向向鋼筋上的水水泥漿刷掉，以以保證混凝土土對鋼筋的握握裹力。4.8質(zhì)量通通病的預(yù)防措措施4.8.1豎豎向鋼筋1通病現(xiàn)象：豎向鋼鋼筋偏位2防治措施：在立框架柱模板支支撐系統(tǒng)前，宜宜在現(xiàn)澆混凝凝土樓面上預(yù)預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作作為支點(diǎn)，間間距不大于1m，并使斜支支撐能與支點(diǎn)點(diǎn)有牢固的連連接，起到撐撐頂、反拉和和調(diào)節(jié)垂直度度的作用。鋼筋放樣時(shí)注意梁梁、柱筋的排排列，盡量減減少豎向主筋筋因排列問題題而產(chǎn)生的位位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密密集處，在柱柱與梁頂交界界處，扎筋時(shí)時(shí)給框架柱增增加一個(gè)限位位箍筋，用電電焊將它與梁梁的箍筋點(diǎn)焊焊固定，再將將柱主筋逐一一綁扎牢固，并并沿柱高臨時(shí)時(shí)綁扎間距不不大于@500的箍筋，確確保節(jié)點(diǎn)處柱柱筋在澆筑時(shí)時(shí)不會發(fā)生偏偏位。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑筑管理工作，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)禁禁將整車或整整料斗的砼直直接灌注到柱柱、墻內(nèi)，不不得隨意沖撞撞構(gòu)件的鋼筋筋骨架，先將將砼卸在盤板板上。再均勻勻下料，分層層澆筑，分層層振搗，這樣樣既能保證砼砼的施工質(zhì)量量，又可防止止撞偏鋼筋骨骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的的搭接、和機(jī)機(jī)械連接前先先搭好腳手架架，在上部通通過吊線，用用鋼管固定出出上部的托筋筋位置，使接接長的鋼筋能能準(zhǔn)確地套在在箍筋范圍內(nèi)內(nèi)，這樣在腳腳手架上安裝裝柱的鋼筋，綁綁扎箍筋，既既安全，又能能保證框架柱柱骨架不扭曲曲、不傾斜，還還能提高工效效。4.8.2鋼筋加工1通病現(xiàn)象：鋼筋下下料切斷尺寸寸不準(zhǔn)2防治措施：根據(jù)鋼鋼筋所在部位位和鋼筋切斷斷后的誤差情情況，確定調(diào)調(diào)整或返工。3通病現(xiàn)象：鋼鋼筋成型尺寸寸不準(zhǔn)確，箍箍筋歪斜，外外形誤差超過過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允允許值。4防治措施：對對于Ⅰ級鋼筋只能能進(jìn)行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。4.8.3鋼鋼筋綁扎與安安裝1通病現(xiàn)象：鋼鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)2防治措施：綁綁扎時(shí)將多根根鋼筋端部對對齊，防止綁綁扎時(shí)，鋼筋筋偏離規(guī)定位位置及骨架扭扭曲變形。3保護(hù)層砂漿墊墊塊準(zhǔn)確，墊墊塊步距取800×8800，否則導(dǎo)致致平板懸臂板板面出現(xiàn)裂縫縫，梁底柱側(cè)側(cè)露筋。4鋼筋骨架綁扎扎完成后，會會出現(xiàn)斜向一一方，綁扎時(shí)時(shí)鐵線綁成八八字形