主體混凝土施工方案

淅川縣2016年度易地扶貧搬遷工程厚坡鎮(zhèn)大寨（集鎮(zhèn)）安置區(qū)建設(shè)項目磚混結(jié)構(gòu)工程施工方案第第頁陽光小區(qū)2#樓主體結(jié)構(gòu)工程混凝土施工方案河南省鑫河建設(shè)有限公司2014年4月

目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3第一章2.1工程簡介： 3第二章2.2建筑設(shè)計概況： 3第三章2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況： 4三、施工部署 4四、施工工藝 5五、質(zhì)量要求 8六、質(zhì)量保證措施 10七、安全保證措施 14一、編制依據(jù)1.1建筑設(shè)計研究院設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙：1.2主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范：1.3本工程《施工組織設(shè)計》。二、工程概況2.1工程簡介：序號項目內(nèi)容1工程名稱陽光小區(qū)2#樓2建設(shè)單位山西中房新圣地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計單位山西華健建筑設(shè)計有限公司4建筑面積5萬m2 5工程地址古交市大川西路（原橡膠廠）6質(zhì)量目標(biāo)合格7結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)2.2建筑設(shè)計概況：序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架剪力墻2建筑規(guī)模建筑總面積（m2）5萬m2建筑層數(shù)地上30層地下1層建筑層高地下一層5.4m一、二層1-29層2.9m、30層3m3建筑高度±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高基底標(biāo)高室內(nèi)外高差0.45m建筑總高90m4抗震等級一級2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：基礎(chǔ)類型筏板梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級剪力墻一級抗震設(shè)防烈度七度鋼筋接頭型式當(dāng)d≥Φ20時，機械接頭當(dāng)d＜Φ18時，采用搭接接頭或焊接接頭鋼筋類別Ⅰ級鋼：φ6、8、10、Ⅲ級鋼：8、10、1214、16、18、20、22、25結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋砼剪力墻200、300、350mm樓板厚100、130mm三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，墻板采取一次澆注的措施，全部砼采用汽車泵送方式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑比較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊TC5610臺1振搗棒臺61.126.4鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10混凝土汽車泵臺11734排量100m3/h四、施工工藝4.1準(zhǔn)備工作4.1.14.1.24.1.34.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中4.1.4.1.64.1.74.1.84.2主要措施4.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m4.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6~204.2.3混凝土澆筑4.2.3.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。4.2.3.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。4.2.3.3地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。4.2.3.4筒體混凝土澆筑采用汽車泵沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm,取4.2.3.5梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。4.3施工順序4.3.14.3.24.3.2.1本工程不分流水段4.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超4.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm4.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、4.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.05倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm4.3.3柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔64.3.4梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴格控制平整度，尤其墻根部。4.3.5樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.3.6自行車坡道混凝土澆筑自行車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。4.3.7混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。4.3.8混凝土養(yǎng)護4.3.8.1打完混凝土對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)阻黑心棉。4.3.8.2養(yǎng)護時間不少于7晝夜。4.3.9試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場做好同條件養(yǎng)護。4.3.10泵送混凝土要求4.3.10.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。4.3.10.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。4.3.10.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4.3.10.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。4.3.10.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。4.3.10.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。4.3.10.7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。4.3.10.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.3.10.9當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除4.3.10.9.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；4.3.10.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞；4.3.10.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4.3.10.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。4.3.10.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。4.3.10.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。4.3.10.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。4.3.10.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4.3.10.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。五、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。5.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m5.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。5.9記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高層框架高層模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±30柱、墻、梁-10-104柱、墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且不大于30吊線和尺量檢查六、質(zhì)量保證措施6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）6.1.1成因：（1）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（2）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（3）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。6.1.2防治措施及處理方法：防治措施：混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）6.2.1成因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點6.2.2防治措施及處理方法：防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。6.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）6.3.1成因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6.3.2防治措施及處理方法防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）6.4.1成因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。6.4.2防治措施及處理方法防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）6.5.1成因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗6.5.2防治措施及處理方法防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6.6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）6.6.1成因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均6.6.2防治措施及處理方法防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）6.7.1成因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.7.2防治措施及處理方法嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6.8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）6.8.1成因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞6.8.2防治措施及處理方法防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。七、安全保證措施7.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。7.2進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。7.3現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.4嚴禁上下拋擲物品。7.5泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m7.10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7.11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。7.12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7.13混凝土振搗器使用安全要求7.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。7.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。7.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土7.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。7.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。7.13.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7.13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。7.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。7.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。7.14凝土泵送設(shè)備使用安全要求7.14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。7.14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。7.14.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近7.14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。7.14.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。7.14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。7.14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。7.14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。7.14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。7.14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。7.14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。7.14.12隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。7.14.13泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。淅川縣2016年度易地扶貧搬遷工程厚坡鎮(zhèn)大寨（集鎮(zhèn)）安置區(qū)建設(shè)項目磚混結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：審批：編制單位：林州中天建設(shè)有限公司編制日期：二0一七年一月十七日目錄第一節(jié)工程概況與工程條件第二節(jié)施工方案與施工方法第三節(jié)保證質(zhì)量措施及季節(jié)性施工措施第四節(jié)保證安全施工措施第五節(jié)現(xiàn)場文明施工及成本保護措施PAGEPAGEPAGE43PAGE43第一節(jié)工程概況本工程為淅川縣2016年度易地扶貧搬遷工程厚坡鎮(zhèn)大寨（集鎮(zhèn)）安置區(qū)建設(shè)項目工程，建設(shè)地點在南陽市淅川縣厚坡鎮(zhèn)，由河南博維建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司設(shè)計，磚混三層,總建筑面積10350m2，建筑物高度11.7米。一、建筑設(shè)計特征：本工程設(shè)計層高為3.900m，室內(nèi)外高差為0.300m；門窗設(shè)計：窗為塑鋼窗，門為木門和卷閘門工種；裝飾：內(nèi)墻面為混合砂漿墻面，面做888仿瓷涂料，頂棚同內(nèi)墻面,樓地面為水泥砂漿地面，外墻裝飾貼淡黃色飾面磚；油漆：木門刷一底三度調(diào)合漆，所有外露鐵件用紅丹打底，刷灰色防銹漆兩遍；屋面：采用結(jié)構(gòu)找坡，坡度3%，屋面為二級防水坡屋面，做法98ZJ2111/25.二、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征：本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)天然基礎(chǔ)。第二節(jié)施工方案與施工方法一、施工管理安排：本工程由具有多年施工技術(shù)與管理經(jīng)驗的工程師王琦同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，每月有不少于90%的時間長駐現(xiàn)場。施工管理人員、專業(yè)生產(chǎn)工人從公司和其它一線選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、紀律性高的人員組建專業(yè)班組。后勤部門應(yīng)切實做好服務(wù)工作。項目機構(gòu)部門設(shè)置及職責(zé)如下：1、工程部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。2、施工技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、技術(shù)交底與培訓(xùn)、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計。3、質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與管理。4、合約部：合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。5、物資供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。6、綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。二、施工程序與要點根據(jù)“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護，先土建、后設(shè)備”的施工程序原則，重點抓好專業(yè)安裝工程與土建工程的搭接與配合，及土建施工中的設(shè)備安裝要求的預(yù)留與預(yù)埋工作。施工程序的總體安排是：本工程土建工程部份主要是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程和磚砌體工程，工期緊，鑒于上述施工特點，重點應(yīng)抓好下述關(guān)鍵工作：1、本工程平面形狀為矩形平面，應(yīng)做好施工測量放線與高程控制。2、對混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程、鋼筋工程、砌體工程的施工方法及其措施應(yīng)作周密的布置，作好模板工程配板與支撐，鋼筋加工及其現(xiàn)場連接、混凝土的澆搗密實。3、做好防水工程施工。4、做好裝修與安裝工程的施工。三、施工測量(一)施工測量1、施工測量技術(shù)要求(1)水平角的施測①水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于±2秒；②消除儀器的光學(xué)對點誤差，對點時，必須將對點器鏡頭對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學(xué)對點誤差。(2)垂直度的投測①嚴格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)平。②圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。③視準(zhǔn)線與儀器機軸復(fù)合。(3)施工測量的精度控制，如下表：(4)主體工程測量①軸線控制點點位的布置本工程根據(jù)“整體控制、自成體系”的原則，在建筑物四周地面上設(shè)置外部控制點，作為建筑物的外部控制網(wǎng)。在施工層樓面設(shè)置內(nèi)部控制點，因為是分段施工，各施工段中的內(nèi)部控制點既可相互校核，又可通過外部控制點來校核，以保證能及時發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正，從而保證測量軸線的準(zhǔn)確無誤。②軸線控制點上層樓面模板的處理軸線控制點建立在離軸線1.0m遠的位置上，即習(xí)慣于稱做附線，它的主要作用不但在于控制軸線，還便于本層墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點位置的模板上應(yīng)留一個100mm×100mm的孔洞。在這些部位的模板下不準(zhǔn)有立桿、背方之類的障礙物，預(yù)留孔采用在樓面上預(yù)埋木盒的方式留設(shè)，待樓面砼施工完即通過該孔用15kg的垂球或激光鉛直儀投測到樓面，經(jīng)緯儀根據(jù)引測點即時放線并延伸到東西兩端，使之與地面控制點閉合，否則進行調(diào)整。定線后馬上彈墨線并交付工長使用。另外隨即封閉預(yù)留洞，并彈上墨線備上一層使用。③高程的傳遞，根據(jù)甲方交付的高程點，在建筑物四周的牢固物體上設(shè)正負零標(biāo)志（±0），在基礎(chǔ)施工期間，每隔二個星期做一次閉合檢測，各施工段根據(jù)±0標(biāo)志自行引測至工作面施工，待施工到第一層墻體模板拆除后，將±0引測至建筑物周邊外墻上，并用油漆做上明顯標(biāo)志，以便各樓層施工時用，施工段施工用50m鋼卷尺引測至需要部位，要用水準(zhǔn)儀進行施工測量。(5)沉降觀測點控制①沉降觀測點埋設(shè)：按照設(shè)計院對大樓沉降觀測布點的位置和要求埋設(shè)。②主樓沉降觀測：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，應(yīng)及時調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。③沉降觀測的時間控制：當(dāng)工程施工至±0.00時，在外墻面-0.20m位置按設(shè)計規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀器用自動安平水準(zhǔn)儀（俗稱S2型），以后每月定期觀測，觀測時間為早晨8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。(6)測量記錄①每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進行歸檔保管。②工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報告。四、基礎(chǔ)工程該工程基礎(chǔ)暫按獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)考慮。主要施工順序為：定位放線→基槽（基坑）開挖→排水及邊坡支護→砼墊層→基礎(chǔ)施工→圈梁施工→回填土方。(1)土方開挖A、挖土前作詳細的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖。B、挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，人工挖至設(shè)計標(biāo)高后，請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽，達到要求后進入下一工序。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。D、基坑開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查場坡的穩(wěn)定情況。E、夜間施工要有足夠的照明，基坑四周加防護欄，掛紅燈做明顯標(biāo)記。(2)砼墊層施工：土方開挖到位后，進行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10砼墊平，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。(3)基礎(chǔ)模板采用優(yōu)質(zhì)竹制面的定型標(biāo)準(zhǔn)模板。支撐牢固，且保證軸線、標(biāo)高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(4)鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護應(yīng)按規(guī)定，砼養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候、溫度進行。(5)回填土夯實：回填土應(yīng)分層夯實，一般為250mm～300mm為一層，用石夯夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。五、砌體工程砌筑用磚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定強度要求，又要保證幾何尺寸、外觀整齊，砌筑砂漿按設(shè)計規(guī)定，按試驗提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配合比進行攪拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用滿鋪灰、擠柔法，砌筑時要立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻形式砌筑，磚墻垂直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即控制在H/1000內(nèi)，砌筑用磚應(yīng)派專人適當(dāng)澆水，鋼筋砼柱與墻交接處，設(shè)置2φ6@500拉墻筋。六、腳手架工程外腳手架用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m，立桿間距小于1.8m，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和15m設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。內(nèi)腳手架：磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，部距不大于40cm，不允許空頭板，腳手板挑出長度不超過150mm，操作層腳手架設(shè)180mm高的檔腳板和1.2m高的防護欄桿。七、鋼筋工程1、材料選用本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進場后必須按規(guī)定取樣并符合下述標(biāo)準(zhǔn)。(1)Ⅰ級光面鋼筋Ⅰ級光面鋼筋按GB701-92《低碳熱軋圓盤條》標(biāo)準(zhǔn)選用。(2)Ⅱ級螺紋鋼筋Ⅱ級螺鋼筋按GB1499-92《鋼筋砼用熱處理鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)選用。(3)焊條：Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。2、鋼筋加工(1)鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設(shè)計要求，當(dāng)施工圖未明確時，應(yīng)依照相應(yīng)規(guī)范。(2)鋼筋加工鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得隨意更改。(3)鋼筋場外運輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按計劃用量分批組織運輸。3、鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作①鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋工長統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并應(yīng)充分熟悉施工圖紙。②鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)交底書及施工規(guī)范進行。③鋼筋綁扎順序：底板→梁→板。④每段鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)經(jīng)過隱蔽驗收才能支?；驖仓?。(2)鋼筋連接①鋼筋當(dāng)直徑≥Ф14時，采用電渣壓力焊接,≤Ф14時采用搭接，搭接長度為L1（Ⅰ級鋼35d，Ⅱ級鋼42d或48d），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。②柱鋼筋采用焊接搭接，采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d，采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d，同一截面每側(cè)鋼筋多于4根時，分兩次連接，多于8根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標(biāo)明施工圖所標(biāo)示位置接頭的外，均應(yīng)設(shè)在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。所有柱插筋應(yīng)伸入底板板底或柱承臺內(nèi)1000mm，彎直鉤250mm長。③主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，接頭位置錯開45d，鋼筋接頭方式為：直徑小于22的采用綁扎搭接，直徑大于22（含22）的采用焊接搭接。④梁、樓板鋼筋均采用綁扎接接頭，梁或板的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度≥15d，梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤50%總根數(shù)。(3)鋼筋綁扎要點：①除施工圖所標(biāo)明者外，水平筋在外側(cè)，縱筋在內(nèi)側(cè)。②柱插筋出板面處，應(yīng)隨加一道Ф8鋼筋與板上層鋼筋點焊牢固，以防止偏位。③柱箍筋均為復(fù)合箍，應(yīng)定好箍筋的就位順序。④板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，采用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設(shè)II級螺紋鋼16間距1200的支腿。（4）鋼筋工程的一般要求①鋼筋錨固長度，設(shè)計中已明確的按設(shè)計要求，設(shè)計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。②箍筋末端彎鉤不小于135°，彎鉤端平直長度不小于10d.③鋼筋保護層厚度：按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。④鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求及規(guī)定。⑤鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。⑥綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑦鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。⑧彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的長度。⑨焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小0.1d，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。（5）鋼筋安裝的質(zhì)量要求及檢驗方法鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法：八、模板工程A、本工程采用分層分段支撐方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)等下層樓板具有承受上層荷載能力，并加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并設(shè)好墊塊。（模板安裝的允許偏差見下圖）B、模板拆除時間：側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時，拆除其側(cè)模。底模、梁、板砼強度必須不少于按設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，才允許拆除底模，對于矩形梁砼強度必須達到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術(shù)組決定。工藝流程①支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）→撐腳墊板→立立桿→安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)?！潭簜?cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板予檢→進行下道工序。②拆模順序拆除上部水平橫桿→降下龍骨支承托→拆樓板模板→拆龍骨→拆部分水平橫桿→模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板→砼達到設(shè)計強度后拆上托支撐帶→拆梁模板→轉(zhuǎn)至下一流水段。（7）早拆樓板模板工藝標(biāo)準(zhǔn)①施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術(shù)交底，并進行試組裝。②在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。③對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。④將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。（8）質(zhì)量措施①支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿；②當(dāng)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的50%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設(shè)計強度后方可拆除；③已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐；④模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)；⑤安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。⑥拆除后的模板要及時清理、修復(fù)。（9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（10）安全措施①在支模過程中，必須先將一個風(fēng)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。②拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。③傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。九、混凝土工程砼采用施工現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌站，配備一臺500L攪拌機負責(zé)拌制，砼采用手推車送砼至澆筑地點。柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。A、砼配合比必須以試驗室配合比試配試拌，選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責(zé)，配料計量準(zhǔn)確，砼攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，新澆砼必須按規(guī)定養(yǎng)護。B澆灌前，首先要清除模內(nèi)雜物，木模板必須充分濕潤。C、混凝土上料嚴格計量，對砼工進行全面技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括砼的級配、澆灌方法、順序、質(zhì)量要求，以及對鋼筋、模板工程的保護，安全注意事項，使操作人員心中有數(shù)。D、混凝土一般連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中因具體情況必須間歇時，間歇時間應(yīng)不超過下列規(guī)定：砼強度等級氣溫低于25℃氣溫高于25℃C25及其以下210min180muin如間歇時間超過上述規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，并待砼的強度達到1.2Mpa時，才能繼續(xù)搗砼。以免已澆搗的砼結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。E、澆搗每層構(gòu)造柱砼時，在施工縫底部應(yīng)鋪一層5～10cm厚減半石子砼或水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩，確保底部接縫質(zhì)量。F、在澆灌梁、板、柱交接處時，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時可采用強度等級相同的細石砼澆搗，采用片式振動棒或輔以人工振搗。G、施工縫的留設(shè)：原則上要求每個施工段一次澆筑完畢，不留施工縫，因機械故障、氣象等特殊原因必須留施工縫時，按施工規(guī)范留設(shè)，避開剪力較大、結(jié)構(gòu)薄弱的部位。H、施工縫處理：待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子，應(yīng)濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿一道，然后澆筑混凝土，細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。砼質(zhì)量控制計量控制：砼原材料允許偏差：水泥、水、外加劑±2%，骨料±3%。各種計量器具由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準(zhǔn)確。砼配合比管理：攪拌站砼配比由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)砼配比標(biāo)牌，攪拌站由試驗工負責(zé)每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。質(zhì)量預(yù)控是加強生產(chǎn)技術(shù)管理、實行質(zhì)量事先控制的保證。十、防水工程本工程防水工程包括屋面防水和廚房、衛(wèi)生間防水等內(nèi)容。鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目部總工牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照GF/2009—92《建筑工程防水施工工法》組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。1、鋼筋砼屋面防水本工程屋面防水設(shè)計為剛性防水層。施工過程中，合理安排結(jié)構(gòu)屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時嚴格按照屋面防水施工規(guī)范進行施工。（1）材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進行考察評估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價格適宜的生產(chǎn)廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。（2）基層要求：屋面找平層20厚1:2。5水泥砂漿應(yīng)抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈。（3）施工程序（4）質(zhì)量要求①防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求。屋面隱檢驗記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。②柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應(yīng)檢驗合格后，再進行下道工序。③柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，胎體不得有孔洞、皺折。④雨水口周圍、排氣管、排煙管井伸出屋面的連接處嚴格按設(shè)計圖紙大樣封固嚴實，粘貼牢固。⑤屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。（5）安全措施：屋面防水施工應(yīng)遵守安全規(guī)程外，還要采取下列安全措施：①施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火，配備消防器材。②操作人員應(yīng)按規(guī)定使用各種防護用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸各種膠粘劑，如發(fā)現(xiàn)輕頭暈惡心現(xiàn)象，應(yīng)停止工作，到通風(fēng)的地方或請醫(yī)生治療。③施工用具用畢應(yīng)及時用二甲苯等有機溶濟清洗干凈，嚴禁用二甲苯洗手腳。④施工前應(yīng)注意天氣預(yù)報，雨天、6級以上大風(fēng)、大雪、大霧天氣均不能施工。⑤班后應(yīng)注意將防水材料入庫。（6）成品保護①注意保護自己做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。②嚴禁避免基層處理劑，各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。③屋面防水層全部施工完畢后，應(yīng)將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。（7）施工詳圖如圖示2、廁浴間防水施工廁、浴的防水施工須從基層到面層，從節(jié)點幫法到工序控制，以土建與水暖、通風(fēng)穿插，進行質(zhì)量把關(guān)。1.基層要求：現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作200mm高混凝土帶水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細混凝土分兩次澆筑嚴實抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆筑。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2.防水層施工：底層衛(wèi)生間防水層采用1.8厚聚氨酯涂膜防水，二層以上衛(wèi)生間防水層采用1.8厚聚氨酯涂膜防水，施工基層必須清理干凈；保證基層干燥；防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證；細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm；防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。（4）成品保護①操作人員應(yīng)穿軟鞋、載手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質(zhì)量。②防水層施工完畢，應(yīng)設(shè)專人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。③地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰損移位，預(yù)留管道要加管堵，嚴禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。3、樓地面施工（1）全瓷地板磚面層施工在水泥砂漿結(jié)合層鋪設(shè)前應(yīng)待水泥砂漿抗壓強度達到1.2N/mm2以上才能進行，將防滑磚面板事先用水浸濕，表面無明水方可鋪設(shè)。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)做到與水泥砂漿緊密結(jié)合，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，鋪砌時，要求平整并在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌時，應(yīng)將鋪砌的板塊下擠出的砂漿預(yù)以清除，鋪砌后1-2晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（2）水泥砂漿樓地面施工要點：①濕潤表面，刷素水泥漿，然后用水準(zhǔn)儀縱橫拉線沖筋，做塌餅，保證其基層平整度。②水泥砂漿采用機械攪拌，時間不少于2分鐘，且攪拌均勻，其稠度不大于3.5cm。③水泥砂漿面層鋪好壓光壓實后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天澆水濕潤不少于一次，如室溫大于15℃時，最初3～4天每天澆水最少2次。④水泥砂漿的材料要求：水泥采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。5、墻面裝飾工程（1）水泥砂漿施工工藝：陰陽角地方——設(shè)置標(biāo)筋——分層趕平、修整——表面壓光。（2）瓷磚墻面施工：施工及材料機具準(zhǔn)備——面磚開箱檢驗——顏色規(guī)格不一致時予以挑選——基層清理——排版——彈線、掛線——粘貼——勾縫——表面清理。操作要點：①選磚一般按1mm差距分類選出1—3個規(guī)格。選好后根據(jù)房間大小計劃用料，選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用。②基層處理與抹底灰首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。將墻面上的殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。并提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平、打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。③鑲貼面磚首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入清水中浸泡兩小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1:0:1:2.5）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊跟底尺寸上皮將面磚貼著墻，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要求以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應(yīng)取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長墻每間距2m左右應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。④鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚，陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚，總之應(yīng)鑲貼與其配套的配套磚。⑤擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫外的素漿擦均勻，磚面擦凈。十二、一般安裝工程施工1、給排水主要施工方法本系統(tǒng)主要包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)（污水、廢水）及生活衛(wèi)生器具等安裝。管材為給水塑料管、鋁塑復(fù)合管、PVC排水管、排水管的通氣管與污水主管的共軛管為UPVC聚氯乙烯排水塑料管。（1）給排水系統(tǒng)安裝①工藝流程圖②管道安裝管道安裝方法分為明裝與暗裝。暗裝的管道墻槽應(yīng)在土建施工前預(yù)留好洞槽。管道固定方法：橫管段用托鉤或支、吊架固定，按國際S161/55圖集施工，固定點的間距不大于下表的規(guī)定。管徑（mm）1520253240507080100125150最大間距（m）2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.0泵房內(nèi)的管道固定采用彈性吊架，吊架用膨脹螺栓固定在梁或模板上。立管支架：樓層高度不超過5m時，可設(shè)一個支架安裝在距樓地面統(tǒng)一1.8m處，地下室管道穿外墻時應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管。管道試壓、沖洗：試壓壓力1.2Mpa穩(wěn)壓10分鐘壓降≯0.02Mpa，用屋頂高位水箱放水。生活給水管采用給水塑料管，粘接接口，熱水管采用鋁塑復(fù)合管，配件接口，消防給水管DN＜100mm者采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN＞100mm者采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接接口，排水管采用UPVC聚氯乙烯排水塑料管，粘接接口，其立管需每層安裝伸縮器及阻火圈。（2）衛(wèi)生器具安裝住宅坐式大便器安裝詳90S342（48），蹲式大便器安裝參見90S342（63），浴盆安裝詳90S342（84），污水池安裝詳90S342（27）z型，地漏、通氣安裝參見S220，閘門井詳S143，檢查井詳S231（28-11），建筑排水管安裝詳96S341。（3）所有穿地下室、地下貯水池和屋頂水箱的管道，必須預(yù)埋防水套管，不得事后打洞，防水套管詳S312（8-8）III型，其余所有穿鋼筋混凝土墻及梁的道管均應(yīng)與土建施工配合預(yù)留好孔洞或套管。2、電氣工程（1）配管配盒配管主要有明配管、暗配鋼管、暗配PVC管，工藝流程如下：管盒質(zhì)量檢查→預(yù)制加工→盒（箱）定位→盒箱固定→管路及與盒（箱）連接→穿鐵線→管路固定→變形縫處理→地線焊接鋼筋切割使用鋼鋸或砂鋸，PVC管使用鋼鋸，鋸后用砂紙打磨平或用銼平。鋼管連接：暗配鋼管采用套管連接，明配鋼管采用通絲管箍絲扣連接，PVC管采用套接法連接。鋼管進入盒（箱）用絲扣連接，管口露出鎖緊螺母的絲扣在2-4扣內(nèi)，PVC管入盒（箱）采用端接頭與內(nèi)鎖母連接。鋼管過變開縫處，縫兩邊各設(shè)一個接線盒，兩盒連接補償跨地線，PVC管道變形縫處穿過墻管保護（保護管口徑大于PVC管外徑的二倍）。（2）管內(nèi)穿線工藝流程：導(dǎo)線檢查→管路清掃→管口加戶口→穿導(dǎo)線掃→導(dǎo)線連接→線路檢查與絕緣搖側(cè)管內(nèi)穿線時，相線、零線、接地保護線用不同顏色加以區(qū)分，同相（零、地）線采用同一種顏色。放線時，導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)應(yīng)留有足夠的預(yù)留長度，過變形縫處，導(dǎo)線應(yīng)留一定余量。導(dǎo)線絕緣剝削用剝線鉗單層剝削，或用電工刀分段剝削，不得損傷芯線。導(dǎo)線連接用絞接法，并纏包足夠的絕緣膠帶。（3）電纜敷設(shè)工藝流程支、吊架L40×4角鋼制作，電纜豎井內(nèi)沿壁用“[”安架，沿壁采用“-”字支架，沿板采用“U”字吊架。電纜過樓板或墻時，套管用防火材料封堵。（4）封閉式扦接母線安裝工藝流程設(shè)備開箱檢查→支吊架制→母線安裝→檢查測試開箱檢查包括清點設(shè)備附件及設(shè)備技術(shù)文件、外觀檢查、絕緣測試。支吊裝采用角鋼制作，豎井內(nèi)用“[”字型支架，沿板用“U”字型吊架，并用雙螺母夾緊。（5）開關(guān)、插座等附件設(shè)安裝工藝流程為：盒內(nèi)清理→接線→安裝施工按規(guī)范進行，要求所有開關(guān)均切斷相線，所有電源插座線均為左零線右相線（兩對插座）。（6）防雷、接地安裝工藝流程接地線→接地平線→引下線、避雷網(wǎng)、帶預(yù)埋→避雷針制安→接地檢測→補接地體引下線利用結(jié)構(gòu)主筋，駁接處加電焊雙面焊接。引下線與避雷帶用Ф12鍍鋅圓鋼焊接。接地引出線至地表0.4m處地墻內(nèi)預(yù)留接地盒，用作接地檢測。第三節(jié)保證質(zhì)量施工措施及季節(jié)性施工措施一、概論施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質(zhì)量保證計劃，爭創(chuàng)優(yōu)良，嚴把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達到工程的優(yōu)良。二、施工質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責(zé)，為第一責(zé)任人，項目總工程師（技術(shù)負責(zé)人）具體組織落實，為第二責(zé)任人，質(zhì)量保證體系見下頁。（略）2、建立質(zhì)檢制度保證體系（1）建立以項目經(jīng)理為首的技術(shù)負責(zé)人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實行強制的內(nèi)部監(jiān)督，該站獨立于項目班子，其工作職責(zé)、監(jiān)督權(quán)等依照我公司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）實行質(zhì)量認證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)監(jiān)站派人員與項目質(zhì)檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進入下道工序，不得結(jié)算，驗收不合格堅決返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算的依據(jù)。（3）實行質(zhì)量工資制：項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，具體辦法為：獎金=基數(shù)×當(dāng)月分項優(yōu)良期×當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結(jié)算單價為合格分項的1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責(zé)任者承擔(dān)。（4）實行質(zhì)量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪及時了解質(zhì)量情況，并對存在問題及時整改，并備檔作為項目管理的業(yè)績考核依據(jù)。三、各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施以公司編制的質(zhì)量手冊和程序文件為依據(jù)，把好五道關(guān)：人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工藝關(guān)、預(yù)檢復(fù)驗關(guān)、信息管理關(guān)。1、人員素質(zhì)關(guān)：通過業(yè)績、能力的技術(shù)水平考核擇優(yōu)選用項目班子，建立一支高水平的項目管理隊伍，把好操作工人素質(zhì)關(guān)，對進行新技術(shù)、新工藝、新材料操作人員應(yīng)先培訓(xùn)上崗，外墻裝飾裝修工程、安裝工程，要求管理人員和特殊工種人員均必須持證上崗，嚴格無證上崗。2、材料驗收關(guān)：把好采購、運輸、儲存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)，所有材料除符合要求外，要有出廠合格證，要求先檢驗后使用，嚴禁不合格材料進場。3、操作工藝關(guān)：嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求施工，尤其是對滲、漏、堵、蜂窩、麻面、脹模、鋼筋偏位等質(zhì)量通病，建立工序控制標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)核制度，實行施工全過程中的監(jiān)控，積極采用新技術(shù)提高工程質(zhì)量，具體做法如下：（1）采用定型模板，確保砼外觀質(zhì)量；（2）經(jīng)常組織職工進行專題技術(shù)講座，有針對性地組織施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量難題和質(zhì)量通病。（3）認真按照冬雨季施工措施組織好季節(jié)性施工，確保工程質(zhì)量。4、預(yù)檢復(fù)驗關(guān)：每道工序前，施工負責(zé)人須對工人進行詳細的技術(shù)交底，施工過程中把好質(zhì)量管理關(guān)，嚴格執(zhí)行“三檢制訂”，實行層層把關(guān)，工程檔案資料與工程同步。5、信息管理關(guān)：項目工程部按公司質(zhì)量體系程序文件的要求負責(zé)項目質(zhì)量信息的收集、整理、反饋、項目總工程師（技術(shù)負責(zé)人）是質(zhì)量的具體負責(zé)人，應(yīng)根據(jù)收集到的質(zhì)量信息做好全過程的質(zhì)量預(yù)控，及時下達質(zhì)量整改意見書，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。四、季節(jié)性施工措施1、本工程施工需經(jīng)歷冬、雨期，為加快施工進度，保證工程質(zhì)量和施工安全，由項目技術(shù)部負責(zé)制定詳細的冬雨期施工措施，并嚴格遵照執(zhí)行。冬、雨期施工措施的實施檢查監(jiān)督由項目工程部負責(zé)。2、做好現(xiàn)場排水施工時，將地面雨水排至城市排水系統(tǒng)工程，圍墻內(nèi)地面用素砼封閉。3、基礎(chǔ)施工時，設(shè)排水溝及集水井、備水泵及時排除積水和上層滲水，把地下水位控制在墊層表面下30cm。4、施工時應(yīng)做好防雷設(shè)施。5、現(xiàn)場機房設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。6、暑期施工梁板砼時，宜采用低水化熱水泥，以防砼出現(xiàn)溫度裂縫。第四節(jié)保證安全施工的措施一、建立安全責(zé)任制1、根據(jù)本工程特點，建立健全安全監(jiān)督體系、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，定期組織和進行安全檢查，每天進行班前安全活動，對作業(yè)層進行安全意識及紀律教育，加強操作人員的自我保護意識。建立嚴格的安全條例和獎罰制度，管理層必須以身作則，公司各級領(lǐng)導(dǎo)及項目全體管理人員都必須強化安全意識，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，開工前進行安全教育專題會議，在布置生產(chǎn)的同時布置安全生產(chǎn)工作，對民工及新工人進行安全教育，各種教育要有文字記錄，施工現(xiàn)場設(shè)置有針對性的安全標(biāo)語和安全警示牌，并設(shè)置語言燈箱，進一步明確和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂好安全目標(biāo)管理合同，明確安全目標(biāo)管理。項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)，質(zhì)量檢查員和安全員負責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查和開展安全生產(chǎn)活動，每棟與每棟之間的質(zhì)安員每天都交換檢查一次，互相提出意見，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，每個班組均設(shè)兼職安全員，班組安全檢查員負責(zé)本班安全生產(chǎn)工作，公司每月對工地進行安全生產(chǎn)大檢查，每旬一次抽查，班組和班組之間，建立自檢交接檢查制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時督促整改，對發(fā)現(xiàn)隱患及時提出合理改進措施的有功人員進行獎勵。安全機構(gòu)如下圖：二、針對本工程特點，制定針對性強的分部分項工程安全保證措施1、基礎(chǔ)施工期間，在基坑外圍用鋼管搭設(shè)圍護欄桿和深基坑四周設(shè)置臨時砼排水溝。2、腳手架等使用的安全防護：腳手架與建筑物按規(guī)定要求拉結(jié)牢固，設(shè)置圍墻及擋板。3、高處作業(yè)的安全防護：正確使用安全網(wǎng)、安全帶和安全帽、樓梯口、電梯口、預(yù)留洞、通道口等搭設(shè)防護欄桿，禁止往下丟物。4、臨時用電安全防護：施工區(qū)以埋設(shè)電纜為主，樓層設(shè)立電線、管線及通道，所有機電設(shè)備采用一機一閘一保險制度。根據(jù)工程特點編制現(xiàn)場用電施工組織設(shè)計，嚴格按該組織設(shè)計實施。5、施工機具安全防護：施工機具由專人操作，實行操作人員持證上崗制度。機械設(shè)備及電動要設(shè)置漏電保護器，塔吊、人貨電梯等設(shè)備要有可靠接地。6、消防保衛(wèi)管理，建立明火使用制度，加強管理，配備足夠的消防用具及設(shè)施，易發(fā)火災(zāi)區(qū)掛滅火器。三、施工現(xiàn)場各項安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合平時檢查與定期檢查相結(jié)合，施工高峰與冬雨季施工階段要組織專項檢查。檢查的重點應(yīng)圍繞高空作業(yè)，電氣線路、機械動力等方面進行，防止發(fā)生高空墜落，物體打擊、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)的總是和隱患必須限期改正，并由項目質(zhì)安部跟蹤檢查。采取全封閉施工，搭設(shè)臨時街防護棚，確保場內(nèi)作業(yè)人員及現(xiàn)場外行人和車輛安全。第五節(jié)現(xiàn)場文明施工及成本保證措施一、文明施工管理措施1、設(shè)置文明施工管理組，負責(zé)現(xiàn)場的文明施工形象。2、公司與項目經(jīng)理部、經(jīng)理部及各施工隊和各分包單位，各施工隊與分包單位與各作業(yè)層層層簽訂文明施工協(xié)議，明確目標(biāo)與責(zé)任。3、施工現(xiàn)場的各項臨時設(shè)施嚴格按總平面布置圖的要求進行布置?，F(xiàn)場專設(shè)垃圾中轉(zhuǎn)堆場、車輛沖洗處、消防栓等臨時設(shè)施，以及在現(xiàn)場的出入口