水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層施工組織設計

施工進度計劃………1 二、勞動力及設備安排……………………2三、投入本工程的試驗設備及材料檢驗、配比選擇……3四、施工用電、用水………4五、施工方案……………4（一）、施工準備……………………4（二）、施工控制要點及工藝流程…………………5六、工程質(zhì)量措施………11七、確保施工工期措施…………………14八、確保施工安全措施…………………15**高速公路第七合同段底基層根據(jù)設計圖紙設計采用18cm厚水泥劑量4%的水泥穩(wěn)定砂礫。底基層是設置在基層與土基之間的結(jié)構(gòu)層，為確保施工質(zhì)量，我項目選用優(yōu)秀的施工隊伍集中建站，統(tǒng)一進料，在兩個多月的精心籌備和準備下K49+700~K51+387段底基層已經(jīng)具備了開工條件。一、施工進度計劃計劃開工日期：2007年5月4日計劃竣工時間：2007年5月10日總工期：7天，具體施工順序及安排見《月進度計劃橫道圖》二、勞動力及設備安排本工程安排土方一隊進行施工,上場勞動力及設備見下表：勞動力表序號勞動力名稱數(shù)量備注1管理人員42技術(shù)人員23測量工44試驗員25司機356機械工47普通工20合計71上場設備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1穩(wěn)定土拌和站600T/h12振動式壓路機徐工22023膠輪壓路機XP26014灑水車10T25攤鋪機RP751W26自卸車斯太爾王57自卸車東風重型58裝載機龍工3三、投入本工程的試驗設備及材料檢驗、配比選擇1、投入本工程的主要試驗設備序號儀器設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量制造廠名狀態(tài)1萬能材料試驗機WE-600B1金華試驗機廠良好2壓力試驗機YE-2000EE1無錫雙牛儀器廠良好3水泥稠度儀1無錫建材儀器廠良好4水泥凈漿攪拌機NJ-160B1錫山錫東良好5水泥膠砂攪拌機JJ-51錫山錫東良好6砂漿稠度儀SZ1451天津建工良好7標準養(yǎng)護箱HBY-40B1無錫華南良好8水泥電動抗折試驗驗機KZJ50001山東榮成石石島良好9電子天平MP2000B1上海良平良好10架盤天平HC-TP-1223天津天平儀器廠良好11臺稱TGT-1001濟南普及衡器廠良好12案稱ACT-101山東泰山衡器廠良好13石子壓碎儀1北方檢測儀器廠良好14沸煮箱FZ-311無錫華南良好15電熱鼓風干燥箱DRF101-551天津達北良好16負壓篩析儀FYS1501無錫化南良好17膠砂試體成型振實實臺ZT961錫山錫東良好18養(yǎng)護室自動控制儀儀BYS1無錫華南良好19針片狀規(guī)準儀1良好20電砂浴MO121上海申光良好21砼試模*m40組滄州三星良好22砂石篩1套良好23石子篩1套良好24坍落度筒3套良好25游標卡尺0-200mm1套上海申濟良好26比重瓶3個良好27溫度計4個良好28濕度計2個良好29砼回彈儀HT-225A1個良好建立合格的標準養(yǎng)生試驗室。室內(nèi)安裝空調(diào)，保持室內(nèi)溫度為20±3℃，室內(nèi)安裝增濕儀，保持室內(nèi)相對濕度大于90%。養(yǎng)生室內(nèi)一定要封閉嚴密符合規(guī)范的標準。2、材料進場根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及當?shù)卦牧瞎闆r，本工程原材料進場由項目部物資部門統(tǒng)一安排，確保在施工期間原材料的供應,試驗部門嚴格對進場材料檢驗，不合格的材料堅決不能進場,已進場的工地材料堆放整齊，標識明確，嚴格按照材料儲存要求存放。我項目部對施工所需的材料進行了詳細的調(diào)查，并根據(jù)試驗室對原材料質(zhì)量的檢測結(jié)果、生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模、信譽等方面綜合考慮，最后選用山東平度市利民股份有限公司生產(chǎn)的P.O32.5水泥；平度市大澤山鎮(zhèn)的風化砂。3、配合比我單位試驗室依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定采用總監(jiān)辦批復的合格材料經(jīng)試驗選配，并經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦批復：本合同段底基層的水泥穩(wěn)定風化砂配合比為：水泥劑量5.0%，最佳含水量7.5%，最大干密度2.14g/cm3，無延遲7d浸水無側(cè)限抗壓強度2.5Mpa,延遲3小時7d浸水無側(cè)限抗壓強度2.4Mpa。四、施工用電、用水拌合站施工采用接網(wǎng)電，保證現(xiàn)場施工用電。施工用水采用修建蓄水池蓄水，然后用水泵提升至各拌合站、施工現(xiàn)場的蓄水池（儲水50m3以上）的辦法加以解決。五、施工方案（一）、施工準備1、施工機械為確保順利開工，施工隊配備了齊全的施工機械和配件，并作好了開工前的保養(yǎng)、試機工作，具體的進場設備清單見《上場設備表》。水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，拌和站設于K53+400左100m處，占地面積20畝，基本處于本合同段中部，便于兩邊供料。(1)拌和機根據(jù)高速公路的技術(shù)要求和攤鋪日進度，配置產(chǎn)量600T/h的拌和機，保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10-15%。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。有五個進料斗，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的風化化砂礫及雜物。拌和機旁配有大容量的儲水池。所有料斗、水箱、罐倉都裝配電子動態(tài)計量器。(2)攤鋪機根據(jù)水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層的寬度、厚度，選用RP751W型攤鋪機兩臺。設備性能良好，功能較全，可保證水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層厚度一致，完整無縫，平整度好。(3)壓路機配備振動式壓路機2臺和膠輪壓路機1臺。壓路機的噸位和臺數(shù)與拌和機和攤鋪機的生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進行。(4)自卸汽車、裝載機、灑水車數(shù)量應與拌和設備、攤鋪設備、壓路機相匹配。(5)水泥鋼制罐倉設80T水泥鋼制罐倉2個，罐倉設有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（6）底基層攤鋪時計劃兩側(cè)采用槽鋼支擋，目前已經(jīng)購買15cm槽鋼400m，完工后養(yǎng)護采用土工布覆蓋，目前準備土工布20000m2。2、路床的檢查與驗收K49+700~K51+387段路床經(jīng)縱斷高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度和邊坡坡度、壓實度、彎沉的檢查合格，已經(jīng)驗收合格，其余路段近期可以陸續(xù)驗收。驗收合格段的橫向排水管D75PVC管，已經(jīng)按照設計圖紙要求進行埋設。3、技術(shù)準備施工路段的放樣布點、高程測量已經(jīng)全部完成。（二）、施工控制要點及工藝流程開工路段底基層的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面底基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）進行。施工工藝流程見圖5.11、現(xiàn)場準備=1\*GB3①清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面灑水濕潤。=2\*GB3②開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為12.5m，在平曲線上間隔為5m，做出標記，并打好導底基層施工工藝流流程框圖圖5.1準備下承層準備下承層施工放樣攤鋪機就位攤鋪測碾壓檢測壓實度封閉交通養(yǎng)生施工配合比廠拌設備調(diào)試拌和場拌料自卸車運料分項檢測驗收不合格證No合格合格不合格證No向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線，（測量精度按部頒標準控制）。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應不小于800N。2、混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處風化砂礫的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量大于混合料組成設計時確定的水泥劑量約0.5%。同時，在充分估計施工富余強度是要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層強度。（3）開始拌和之后，出料時取樣檢查是否符合設計的配合比，正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。（4）拌和機出料配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料。3、混合料的運輸（1）運輸車輛在每天開工前，檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料如有必要應覆蓋，以減少水分損失。如運輸車輛途中出現(xiàn)故障，必須以最短時間排除，當有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完成最終時間超過2小時，必須予以廢棄。4、混合料的攤鋪（1）攤鋪前應將下層適當灑水濕潤。（2）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關系；嚴格控制底基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般在1m/min左右。（5）底基層混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機的螺旋鋪料器應有三分之二埋入混合料中。5、混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50m-80m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。（2）碾壓時注意靜壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先靜壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）→開始振動碾壓→再強振動碾壓→最后靜壓，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。（4）壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動底基層，再第一遍初步靜壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，專配工人進行鏟平處理。（5）壓路機碾壓時的行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應為1.8-2.2km/h。（6）壓路機停車要錯開，而且離開3米遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層表面不受破壞。（8）碾壓在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層邊緣強度，應有一定的超寬。6、橫縫設置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2小時，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；每當通過橋涵、明通，在其兩邊需要設置橫縫，橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前的碾壓。（2）橫縫應與路面中心線垂直設置，其設置方法如下：=1\*GB3①人工將含水量最合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。=2\*GB3②方木的另一側(cè)用風化砂礫或碎石回填3米長，其高度應略高出方木。=3\*GB3③將混合料碾壓密實。=4\*GB3④在重新開始攤鋪混合料之前，將風化砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。=5\*GB3⑤攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料。=6\*GB3⑥如攤鋪中斷超過2h，而有未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成后應立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。（2）養(yǎng)生方法：應將濕潤的土工布人工覆蓋在碾壓完成的底基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應保持底基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。養(yǎng)生期間應定期灑水，養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持表面濕潤。（4）底基層養(yǎng)生期不應少于7d。（5）在養(yǎng)生期間應封閉交通。8、質(zhì)量管理及檢查驗收（1）一般要求=1\*GB3①水泥劑量的測定用料在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。=2\*GB3②水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還進行總量控制檢測。記錄每天的實際水泥用量、風化化砂礫用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。（2）實測項目現(xiàn)場主要檢測項目見下表：表6.1水泥穩(wěn)定風化砂礫底基層質(zhì)量標準檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（%）≥97符合技術(shù)規(guī)范要求求4處/200米/層每處車道測一點，用用灌砂法檢查查采用重擊發(fā)發(fā)擊實標準平整度（mm）8平整、無起伏用三米直尺連續(xù)量110尺，每尺取取最大間隙按總監(jiān)辦文件要求執(zhí)執(zhí)行縱橫高程（mm）+5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3~5點用用水準儀測量量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任任選挖坑丈量量極值-15寬度（mm）不小于設計邊緣線整齊，順適適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.33個斷面/100米米用水準儀測量水泥劑量%±0.5每2000m26個個以上樣品EDTA滴定及總總量校核拌和機拌和后取樣樣級配符合規(guī)范范圍每2000m2一次次水洗篩分拌和機拌和后取樣樣強度（MPa）3-5符合設計要求2組/每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（%）±2最佳含水量隨時烘干法外觀要求表面平整密實，無無浮石、彈簧簧現(xiàn)象；無明顯壓路機輪跡跡六、工程質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量保證體系框圖（見圖2）（二）、質(zhì)量保證措施為了保證本標段的工程質(zhì)量，在施工中，嚴格采取質(zhì)量管理體系，接受國家政府監(jiān)督部門和業(yè)主委派監(jiān)理工程師對本工程的質(zhì)量監(jiān)督，項目經(jīng)理部設有專職的質(zhì)檢工程師擔任現(xiàn)場監(jiān)理。本工程質(zhì)量目標定為優(yōu)良，為了保證實現(xiàn)這一目標，特制定以下措施：1、建立工程質(zhì)量保證體系，從思想上、組織上和工作質(zhì)量上保證工程質(zhì)量，組織生產(chǎn)施工人員進行全面質(zhì)量管理教育，樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，明確奮斗目標，增強質(zhì)量意識。對本項目經(jīng)理部的工程技術(shù)人員明確其分工與崗位職責，做到各負其責，認真完成本職工作，相關環(huán)節(jié)積極配合，從組織上落實質(zhì)檢組織，質(zhì)檢人員和技術(shù)人員定崗定位，落實“各級人員質(zhì)量責任制”，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。2、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，運用全面質(zhì)量管理理論和管理方式，加強質(zhì)量全面管理，把技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計價質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量制度落實到施工活動中，貫穿全過程，搞好質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量一次合格率。3、在工程施工前，對施工員、質(zhì)檢員進行全面的技術(shù)交底，交待本項工程的特點、工藝、技術(shù)、質(zhì)量的難點和具體要求，切實抓好典型、重點、難點工程，認真組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，資料和有關技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標準，推行全面質(zhì)量管理，加強施工隊伍的質(zhì)量教育，提高整個施工隊伍的質(zhì)量意識，使每個施工員和管理人員都明白自己的崗位職責和標準，使用先進的技術(shù)及施工工藝，從而取得高效優(yōu)質(zhì)的工程。4、做好施工現(xiàn)場自檢工作，以及試驗工作，工程在開工前由試驗室進行各種原材料、配合比的試驗，以試驗數(shù)據(jù)指導施工。5、使用全站儀、水平儀等精密測量儀器和核子儀、彎沉儀等檢測設備，加強測量和檢測工作，保證結(jié)構(gòu)尺寸和工程質(zhì)量達到設計規(guī)范要求。6、加強對原材料及中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，杜絕使用不合格的材料，對水泥、砂石料等主要施工材料在進入施工現(xiàn)場以前，由試驗人員進行嚴格的原材料質(zhì)量檢測，凡不合格的材料一律禁止進場。7、嚴格把各工序交接的質(zhì)量檢測、驗收關，并嚴格按質(zhì)量監(jiān)理簽證程序，凡不符合質(zhì)量要求的必須堅決返工，直至符合標準要求為止。8、對于工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，現(xiàn)場施工負責人應組織有關人員研究，及時與監(jiān)理部門、設計單位取得聯(lián)系，認真聽取各單位的意見，更加詳細領會設計意圖及對工程的質(zhì)量要求，誠懇地接受監(jiān)督、檢查、指導，及時地解決問題，以提高工程質(zhì)量。9、對施工流程不熟悉、工藝不清楚的個別人員加以強化訓練，屆時不能勝任本職工程人員堅決予以撤換，對責任心不強的技術(shù)人員、施工人員堅決予以撤換，以保證工程能及時、優(yōu)質(zhì)地完成。10、在質(zhì)量問題處理上決不手軟，做到獎罰分明。不允許技術(shù)人員、施工人員存在“大概差不多”的思想，要用數(shù)據(jù)說話，做到實事求是。對參加施工人員要樹立嚴格的科學態(tài)度，不準弄虛作假，一定要強調(diào)“真實”二字，對主要專業(yè)人員，一定要做到：技術(shù)方案合理；技術(shù)資料齊全；質(zhì)量檢驗可靠；施工試驗真實；測量數(shù)據(jù)準確；施工程序正確；從而保證工程質(zhì)量。11、要求所有施工人員做到“三檢”、“四按”、“五不準”。三檢---------自檢、交接檢、專業(yè)檢四按----------按圖紙、按規(guī)范、按標準、按工藝五不準---------方案不合理不準開工；原材料不試驗不準上路；材料不合格不準進場；上一道工序不合格不準進入下一道工序；達不到質(zhì)量標準不準驗收計量結(jié)算支付。12、在質(zhì)量和進度以及成本相矛盾時，以質(zhì)量第一為指導，做到質(zhì)量和進度有機結(jié)合，保質(zhì)保量地按時完成工程。七、確保施工工期措施根據(jù)工程的難易程度，結(jié)合后續(xù)工序提早施工，按階段工程樁號順序，先易后難，先下后上，流水作業(yè)，平行推進的施工原則，使各項工程都控制在總工期內(nèi)，具體措施如下：1、加強現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)內(nèi)外關系，搞好施工安排，全面規(guī)劃，分布實施，把任務分解落實到各個施工隊，提出明確的奮斗目標，建立以工程進度為主要內(nèi)容的經(jīng)濟責任制，促進各項實物指標的按期完成，做到以日保旬，以旬保月，以月保年的工作任務。2、加強施工管理，搞好工序銜接，做好材料物資供應和技術(shù)服務工作，保證施工生產(chǎn)有秩序、有計劃地順利進行。3、建立以高度為中心和生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，加強生產(chǎn)指揮，做到材料及機械設備的合理調(diào)配，定期分析生產(chǎn)，及時解決施工中存在的問題。4、盡量使用專業(yè)施工隊伍，大力推廣使用成熟的新技術(shù)、新工藝和先進設備，提高各工序的工效，針對薄弱環(huán)