工業(yè)工程七大手法

IE七手法IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由二個(gè)英文字母的字首結(jié)合。第一章IE七手法簡(jiǎn)介IE的目的：

“

IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤(rùn)，進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展。第一章IE七手法簡(jiǎn)介改善(IE)七手法與品管(QC)手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對(duì)問題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少可應(yīng)用?！案纳疲↖E）七手法”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補(bǔ)品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故。第一章IE七手法簡(jiǎn)介第二章防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一.意義防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.

因此,更具體的說”防錯(cuò)法”是1，具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造

———不需要注意力,2，具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造

———不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺3，具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造

———不需要專門知識(shí)與高度的技能二、應(yīng)用范圍任何工作無論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。第二章防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三.功用使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.四.基本原則在進(jìn)行”防錯(cuò)法”時(shí),有以下四原則可供參考:

使作業(yè)的動(dòng)作輕松使作業(yè)不要技能與直覺

使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)使作業(yè)不依賴感官第二章防錯(cuò)法十大原理防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理第二章防錯(cuò)法十大原理防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法應(yīng)用原理：1>.斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2>.保險(xiǎn)原理:采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3>.自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生.第二章防錯(cuò)法十大原理防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.7>.復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤.8>.層別原理:為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來.9>.警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.第二章防錯(cuò)法十大原理防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法第二章防錯(cuò)法十大原理防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法防錯(cuò)后：用兩個(gè)限制開關(guān)固定在壓桿上，在開關(guān)2觸動(dòng)之前開關(guān)1被松開則表示有錯(cuò)誤發(fā)生。（說明孔未鉆透）。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。開關(guān)1確定鉆孔的開始開關(guān)2確定已穿透蜂鳴器限制開關(guān)1限制開關(guān)2例：某產(chǎn)品底座要鉆幾個(gè)安裝孔，且如果孔的深度鉆得不對(duì)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品無法安裝。第二章防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個(gè)工作中可以用到防錯(cuò)法的事件第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時(shí)間提高工作的效率第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法1.兩手同時(shí)使用

2.動(dòng)作單元力求減少

3.動(dòng)作距離力求縮短

4.舒適的工作三、動(dòng)作改善的基本方向第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。不自然的姿勢(shì)，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機(jī)器容易故障的工作。四、動(dòng)作改善的重點(diǎn)

動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作改善原則的應(yīng)用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動(dòng)作改善，必須從排除下列工作開始：第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法五、動(dòng)作改善的技巧1.剔除2.合并3.重組4.簡(jiǎn)化第三章動(dòng)改法第三章動(dòng)改法第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個(gè)工作中可以用到動(dòng)改法的事件第四章流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過程依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第四章流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法程序記號(hào)意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀绦蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)的發(fā)生的狀態(tài)。記號(hào)大小為加工記號(hào)直徑的1/2~1/3。儲(chǔ)存表示依計(jì)劃將原料、材料、零件或制品儲(chǔ)存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計(jì)劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個(gè)數(shù)，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查試驗(yàn)原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號(hào)用下列方式現(xiàn)：第四章流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三、流程分析作業(yè)分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)（品質(zhì)）分析儲(chǔ)存分析等待分析肉餡準(zhǔn)備餃子皮準(zhǔn)備包餃子案例示范一—餃子第四章流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個(gè)工作中可以用到流程法的事件第五章五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法類型5W2H說明對(duì)策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法

七項(xiàng)質(zhì)問（5W2H），對(duì)所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)第五章五五法第五章五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、功用

5W功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。

??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。???WHY：為什么不夠潤(rùn)滑???

因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。????

WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動(dòng)了。

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??WHY：為什么磨損了?

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因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。行之有效的工作方法——5w2H工作式1W——主題做什么（what）要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)重要嗎？＊取消不必要的任務(wù)2W——目的為什么（why）為什么這項(xiàng)任務(wù)是必須的？打折扣會(huì)怎樣？＊澄清目的3W——位置在何處做（where）在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？違背會(huì)造成什么結(jié)果？*確定地點(diǎn)

4W——順序何時(shí)做（when）什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？＊改變順序或組合5W——人員誰來做（who）誰來做這項(xiàng)工作？可以讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？*明確人員1H——方法怎么做（how）如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？＊優(yōu)化方法2H——成本、程度做到什么程度花費(fèi)多少（howmuch）現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？＊選擇一種改進(jìn)方法第五章五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個(gè)工作中可以用到五五法的事件第六章人機(jī)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器數(shù)人操作一共同之工作一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形N=L+ML+WN:人可操作的機(jī)器數(shù)L:裝、卸工件時(shí)間M:機(jī)器工作時(shí)間W:工人從一臺(tái)機(jī)器移動(dòng)到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間人機(jī)分析符號(hào)作業(yè)圖作業(yè)名稱：四線上袖方法：現(xiàn)行方法機(jī)器名稱：钑車

人時(shí)間钑車拿貨3.0周程時(shí)間36分鐘3.0（空閑）上袖3030放下3.03.0（空閑）統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)操作員钑車工作時(shí)間3630空閑時(shí)間06周程3636周程內(nèi)利用率100%83%人機(jī)作業(yè)分析圖表頭部分圖表部分統(tǒng)計(jì)部分作業(yè)名稱：車削零件編號(hào)：圖號(hào)：日期：開始動(dòng)作：裝夾零件結(jié)束動(dòng)作：卸下零件研究者：車削的人機(jī)作業(yè)圖0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時(shí)間min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)閑余能量分析分析操作分析表之主要目的在于發(fā)現(xiàn)工人及機(jī)器之閑余所在，并設(shè)法加以減少。此種分析可從三個(gè)不同的角度著眼：1.機(jī)器閑余2.工人閑余3.

工人與機(jī)器之配合機(jī)器空閑的分析,則應(yīng)注意其空閑發(fā)生的原因,而設(shè)法使其減少,通常機(jī)器之空閑可分析如下:第七章雙手法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍適用于以人為主的工作，即研究對(duì)象為人體的雙手或雙足。專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動(dòng)作過程依規(guī)格流程分析符號(hào)記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第七章雙手法第八章抽查法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、工作抽查之應(yīng)用工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府機(jī)構(gòu)等等，具體來說它可用于了解下列諸項(xiàng)事情等：辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間之百分率用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例之資料其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查