SPCSPC員上崗培訓(xùn)課件

統(tǒng)計過程控制SPC的含義是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具信息的來源是原始數(shù)據(jù)采用統(tǒng)計分析的方法控制圖是SPC中最重要的工具工序能力指數(shù)（Cpk）是衡量工序滿足工程技術(shù)規(guī)范能力的方法數(shù)據(jù)的分類計量型數(shù)據(jù)尺寸、溫度、濕度、頻率、壓力、電流……數(shù)據(jù)大多是連續(xù)的、帶有量綱的計數(shù)型數(shù)據(jù)個數(shù)、比例等：如合格率、缺陷數(shù)等往往是沒有量綱的例子：蒸餾水中細(xì)菌的含量是計數(shù)型膠水的固含量是計量型生產(chǎn)中的計量型數(shù)據(jù)例子——f0的分布（以直方圖表示）生產(chǎn)中的計量型數(shù)據(jù)從圖中我們可以看到什么？分布的中心大約是300分布的形狀接近正態(tài)分布分布的寬度大約從255~355針對對計量型數(shù)據(jù)的控制圖控制圖的應(yīng)用——控制圖的應(yīng)用——用在計量型數(shù)據(jù)上控制的項(xiàng)目可能受很多因素影響正常情況下，眾多因素中沒有任何一個因素對結(jié)果起決定性作用抽樣不很困難或成本不高抽樣：從總體中抽取樣品控制圖的應(yīng)用——初始研究對數(shù)據(jù)的要求隔一定時間抽1組每組數(shù)據(jù)連續(xù)抽取每組的數(shù)目固定試算控制線需要25組或更多數(shù)據(jù)確定控制線沒有異常數(shù)據(jù)試算出的控制線，確定為正式的控制線控制圖的應(yīng)用——異常情況的判定（2）連續(xù)7點(diǎn)在控制中心線以上（或以下）控制圖的應(yīng)用——異常情況的判定（3）連續(xù)7點(diǎn)上升（或下降）控制圖的應(yīng)用——異常情況的判定（4）正常情況下應(yīng)有大約2/3的點(diǎn)在中央上下控制線之間1/3區(qū)域Ppk和CpkPpk和Cpk的含義Ppk和CpkPpk和Cpk的區(qū)別短期/長期正常情況下Ppk>Cpk在QS-9000中規(guī)定按客戶要求一般情況Ppk和Cpk的估計計數(shù)型控制圖常見的計數(shù)型控制圖計數(shù)型控制圖p圖用于對不合格率進(jìn)行控制控制線np圖用于對不合格數(shù)進(jìn)行控制控制線不適合用休哈特控制圖的情況經(jīng)過全檢的呈某種規(guī)律變化的數(shù)據(jù)例如：烘箱溫度（周期性變化）排列圖也叫柏拉圖、Pareto、巴雷特圖……主要的依據(jù)：20/80原則20/80原則的例子少數(shù)人占銀行大部分的私人存款少數(shù)的罪犯犯了多數(shù)的罪少數(shù)的失效模式造成了大部分的廢品排列圖排列圖的畫法：收集數(shù)據(jù)排序并計算所占比率和累計比例畫比率和累計比率分析：那一項(xiàng)最主要？那些是主要的？哪些項(xiàng)目采取措施后，可使存在的問題減少多少？排列圖示例1、收集數(shù)據(jù)、排序序號項(xiàng)目不良數(shù)所占比例累計比例1黑漆346543.6%43.6%2錫粒213726.9%70.5%3盆架膠跡127316.0%86.5%4后線焊點(diǎn)4826.1%92.6%5傷盆4205.3%97.9%6其他1682.1%100%合計7945100%排列圖3、我們從圖中分析了什么？黑漆和錫粒兩項(xiàng)占了總不良的70%，有必要進(jìn)行進(jìn)一步分析如果能將前2項(xiàng)降低50%，則總的不良降低35%PPM分析通過排列圖找出應(yīng)重點(diǎn)解決的問題通過趨勢圖判定是否正常是進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的重要工具測量系統(tǒng)構(gòu)成設(shè)備（儀器）人員方法環(huán)境設(shè)備（儀器）、方法、人員、環(huán)境的變化會引起測量結(jié)果的偏差測量系統(tǒng)對測量系統(tǒng)的基本要求系統(tǒng)的測量精度應(yīng)該為測量對象公差帶的1/10在測量控制