煤礦爆破安全教培知識

爆破安全炸藥爆炸反應(yīng)三要素1、反應(yīng)過程中放出大量的熱反應(yīng)熱量的大小是衡量炸藥作功能力大小的標志，反應(yīng)進行的必需的首要條件。（銨梯炸藥的熱量約為4200000J/KG）2、爆炸反應(yīng)速度快炸藥爆炸速度高達1500至8500M/S，反應(yīng)時間僅為十萬分之一到百萬分之一秒，反應(yīng)速度快是形成爆炸的必要條件，也是衡量炸藥威力的重要因素。3、生成大量的氣體產(chǎn)物工業(yè)常用炸藥生成的氣體體積為700至1000L/KG，銨梯炸藥爆炸生成的氣體體積比原來增大了850至920倍。1、穩(wěn)定爆炸爆炸反應(yīng)速度高而且保持恒定的爆炸（爆轟）

2、不穩(wěn)定爆炸反應(yīng)速度較慢且變化不定的爆炸（爆炸）不穩(wěn)定爆炸的爆速不僅低于爆轟，而且容易衰減，甚至熄爆，使炸藥不能全部反應(yīng)，以致產(chǎn)生半爆、爆燃或拒爆等現(xiàn)象，給爆破作業(yè)帶來不安全因素。爆轟爆破工作中的兩個重要概念自由面：被爆破的煤巖體與空氣接觸的界面最小抵抗線：從裝藥中心到自由面的最短距離自由面和最小抵抗線最小抵抗線藥包幾何中心到鄰近自由面的垂直線稱為最小抵抗線。最小抵抗線的方向，就是藥包爆炸后，煤巖移動或拋擲的主要方向。爆破作用的表現(xiàn)形式

裝藥爆破時，其爆破的表現(xiàn)形式與埋置藥量和深度有關(guān)。裝藥量相同的裝藥埋置在巖石內(nèi)部不同深度時，其作用結(jié)果也不相同。內(nèi)部爆破作用：壓縮區(qū)裂隙區(qū)震動區(qū)外部爆破作用：

為了有效地進行爆破，總是要設(shè)法創(chuàng)造和利用自由面，合理布置炮眼和選擇合理爆破方式。（掏槽眼秒、毫秒延期電雷管爆破）《規(guī)程》規(guī)定：

工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖石中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

自由面對爆破作用的影響礦用炸藥的種類與使用范圍炸藥爆炸引燃引爆瓦斯的機理1、爆炸氣體產(chǎn)物的直接作用

點火溫度（炸藥爆炸引起瓦斯燃燒或爆炸熱的性能感應(yīng)時間主要與爆炸產(chǎn)物的組成、爆溫和爆熱有關(guān)）

2、熾熱固體顆粒的作用（要求安全炸藥必須具有良好的反應(yīng)性能和爆轟性能，以保證炸藥能夠完全爆炸，而且生成產(chǎn)物應(yīng)完全都是氣體。）3、爆破形成空氣沖擊波的作用

空氣沖擊波的壓力、溫度和作用時間是隨著炸藥的總量增加而增加的，因此，當爆熱一定時，必須對藥量加以控制。

煤礦許用炸藥特點

1、根據(jù)炸藥的安全等級限制炸藥的爆熱、爆溫和爆壓。2、炸藥配比應(yīng)接近于零氧平衡。3、爆炸反應(yīng)要完全4、爆炸后無灼熱固體產(chǎn)物5、炸藥或爆炸產(chǎn)物中不能含有促進瓦斯連鎖反應(yīng)的成分，要加入消焰劑，從根本上抑制瓦斯引火。6、排放的有毒氣體量要符合國家標準。7、有較好的起爆感度和傳爆能力，保證穩(wěn)定爆轟。礦用炸藥的種類

礦用炸藥是指適用礦井采掘工程的炸藥1、按主要組成成分分類硝酸銨類炸藥含水炸藥硝化甘油類炸藥2、按其使用范圍分類煤礦許用炸藥非煤礦許用炸藥3、按炸藥的組成分單質(zhì)炸藥混合炸藥

煤礦許用炸藥分級及選用

1、煤礦許用炸藥分級：

是指在特定條件下，炸藥爆炸時對瓦斯煤塵的引爆能力而言的。按其安全等級分為5級2、煤礦許用炸藥的合理選用《規(guī)程》規(guī)定：

1）、低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，必須使用安全等級不低1級的煤礦許用炸藥。

2）、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面與半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于2級的煤礦許用炸藥。

3）、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低3級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。

4）、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥。煤礦許用炸藥的組成及使用條件

1、銨梯炸藥的組成

硝酸銨、梯恩梯、木粉、石蠟和瀝青、食鹽2、巖石銨梯炸藥的品種及使用條件3、煤礦銨梯炸藥的品種及使用條件

2號煤礦銨梯炸藥（一級安全炸藥）

2號抗水煤礦銨梯炸藥（一級安全炸藥）

3號煤礦銨梯炸藥（二級安全炸藥）

3號抗水煤礦銨梯炸藥（二級安全炸藥）被筒炸藥（用于高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域和煤與瓦斯突出危險的工作面）4、水膠炸藥與乳化炸藥5、被筒炸藥6、離子交換炸藥礦用炸藥的性能1、炸藥的作功能力和猛度

炸藥的作功能力（威力）猛度（破碎程度）2、炸藥的傳爆和爆速以及影響傳爆穩(wěn)定性的因素3、炸藥的爆熱和爆溫炸藥爆炸反應(yīng)生成的熱量稱為爆熱。單位是J/kg。

炸藥的爆溫是指炸藥爆炸瞬間爆炸產(chǎn)物被加熱到最高溫度。單位用溫度（℃）表示。

礦用炸藥的爆溫一般為2000℃—2500℃，而單質(zhì)炸藥的爆溫則可達3000℃——5000℃。4、炸藥的感度炸藥在外界能量的作用下引起爆炸的難易程度為感度，也稱為敏感度。熱感度、機械感度、靜電感度、爆轟感度、殉爆感度起爆技術(shù)與起爆器材電力起爆技術(shù)非電力起爆技術(shù)發(fā)爆器及其檢測儀器起爆：使炸藥局部失去相對穩(wěn)定狀態(tài)開始發(fā)生爆炸的過程起爆能：炸藥起爆所需最低限度的起爆能量。

井下常用的起爆材料主要有電雷管和煤礦許用導(dǎo)爆索。嚴禁使用火雷管、導(dǎo)火索、普通導(dǎo)火索。

電力起爆技術(shù)一、瞬發(fā)電雷管通入足夠的電流，能在瞬間立即起爆的電雷管為瞬發(fā)電雷管。瞬發(fā)電雷管可分為普通型和煤礦許用型兩種。前者可用于無瓦斯工作面，后者具有瓦斯安全性，可用于煤礦井下的各種采掘工作面。煤礦許用型瞬發(fā)電雷管和普通型瞬發(fā)電雷管的結(jié)構(gòu)基本相同，它之所以具有瓦斯安全性，主要是在副起爆藥（猛炸藥）中加入了一定量的消焰劑，消焰劑通常采用氯化鉀，以便降低爆溫，消焰和隔離瓦斯與爆炸火焰接觸作用，從而有效預(yù)防瓦斯爆炸。瞬發(fā)電雷管在巷道掘進中只能用于全斷面分次爆破。

《規(guī)程》規(guī)定：

不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用二、延期電雷管1、秒延期電雷管：通入足夠的電流后，以1秒或半秒間隔時間延期爆炸的電雷管為秒或半秒延期電雷管。用秒延期電雷管可以全斷面一次爆破，具有增加自由面、爆破效率高、節(jié)省工時和炸藥等優(yōu)點。由于每段間隔的時間和總延期時間長，已大大超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：最后一段延期時間不得超過130ms的規(guī)定，因此在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面嚴禁使用。但可在地面和露天礦用于爆破。秒延期電雷管分為7段，用1.5A恒定直流電測定。各段從通電到電雷管起爆的延期時間及腳線標志。2、毫秒延期電雷管毫秒延期電雷管：通入足夠電流后，以若干毫秒間隔時間延期爆炸的電雷管。毫秒延期電雷管分為普通型和煤礦許用型兩種。普通型毫秒電雷管由于金屬管殼、加強帽、聚乙稀絕緣腳線包皮等在雷管爆炸時生產(chǎn)灼熱碎片和殘渣，延期藥燃燒時噴出高溫顆粒殘渣，副起爆藥爆炸時的產(chǎn)生高溫火焰等原因，有引燃、引爆瓦斯的可能，故不能用于煤礦生產(chǎn)的采掘工作面?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：

在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。2、毫秒延期電雷管

我國生產(chǎn)的毫秒延期電雷管共20段，其中1——5段為煤礦許用型。6——20段為普通型。各段的區(qū)分辦法，多采用腳線配色、管體上色，用標牌區(qū)分幾種，其中1——10段根據(jù)腳線的不同配色予以區(qū)分。必須牢記各雷管的腳線顏色，尤其是1——5段的煤礦許用毫秒延期電雷管。毫秒延期電雷管具有適用條件廣，爆破安全，工序少，時間短，適用于掘進巷道全斷面一次起爆和炮采工作面一次爆破的優(yōu)點，在煤礦井下已得到了廣泛應(yīng)用。發(fā)爆器及其檢測儀器

《規(guī)程》規(guī)定：“井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒”。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。爆破作業(yè)爆破說明書與炮眼布置一、爆破說明書的作用與內(nèi)容炮眼布置圖炮眼說明表預(yù)期爆破效果表修改補充二、爆破作業(yè)圖表示例三、炮眼布置形式炮采工作面炮眼布置（按位置不同分頂眼、腰眼、和底眼）布置形式（單排眼雙排眼三花眼五花眼）主要參數(shù)（炮眼角度炮眼間距炮眼深度炮眼裝藥量）掘進工作面炮眼布置種類及作用（掏槽眼輔助眼周邊眼）掏槽方式（斜眼掏槽直眼掏槽混合掏槽）爆破參數(shù)（炸藥消耗量炮眼深度炮眼直徑炮眼數(shù)目）炮眼利用率：（衡量爆破效果的主要指標）領(lǐng)退爆炸材料

《規(guī)程》規(guī)定：“煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度，電雷管編號制度和爆破材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路，嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管電雷管的編號電雷進行編號是對爆炸危險品進行嚴格管理的一項嚴重措施，目的是為了防止爆破工私下互相轉(zhuǎn)手或自違章處理電雷管或丟失，以及防止丟失的雷管流失到社會造成更大危害。雷管編號后，對于雷管的丟失，容易查找責任者，也有利于增強爆破工的責任心。電雷管編號制度，就是在雷管外殼上貼或刻印上每個爆破工的編號，發(fā)放電雷管時，發(fā)放工要登記上每個爆破工領(lǐng)取的各種電雷管的數(shù)量和編號，由爆破材料管理工記錄由保存被查。井筒內(nèi)運送爆炸材料，必須遵守下列規(guī)定：

1、電雷管和炸藥必須分開運送，但在開鑿或延深井筒時，符合本規(guī)程第345條的，不受此限。

2、必須事先通知絞車司機和井上、下把溝工。

3、運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準放一層爆炸材料箱，不得滑動。運送其它類炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。

4、在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

5、罐籠升降速度，運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2M/S；運送其它類爆破材料時，不得超過4M/S。吊桶升降速度，不論運送何種爆破材料，都不得超過1M/S。司機在啟動和停絞車時，應(yīng)保證罐籠或吊桶不震動。

6、交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆破材料。

7、禁止將爆破材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內(nèi)。爆炸材料運輸爆炸材料運輸

井下用電機車運送爆破材料時，機車司機和運送人員必須遵守下列規(guī)定：

1、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸，裝有炸藥與電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3M。

2、硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準放一層爆炸材料箱。其它類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。

3、爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責人或經(jīng)過專門培訓(xùn)的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，嚴禁其它人員乘車。

4、列車的行駛速度不得超過2M/S。

5、裝有爆炸材料的列車不得同時運送其它物品或工具。爆炸材料運輸

水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1M/S。運輸電雷管的車輛必須加蓋，加墊，車廂內(nèi)要用軟質(zhì)墊物塞緊，以防止因強烈震動和撞擊而引發(fā)摩擦感度高的電雷管發(fā)生爆炸相繼引發(fā)炸藥爆炸連鎖反應(yīng)。而擴大災(zāi)情。爆炸材料運輸用人力運送爆炸材料應(yīng)遵守規(guī)定：

1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)有爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖，防震，防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

3、攜帶爆炸材料上下井時，在交接班時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

4、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。爆炸材料運輸

須用人工搬運爆破材料時，除必須遵守上述規(guī)定外，還必遵守國家《爆破安全規(guī)程》下列有關(guān)規(guī)定：

1、運送人員在井下應(yīng)隨身攜帶完好的帶絕緣的礦燈。

2、炸藥和電雷管應(yīng)分別放在兩個專用背包（木箱）內(nèi)，禁止裝在衣袋內(nèi)。

3、領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到爆破地點，禁止亂丟亂放。

4、不得提前班次領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶爆破材料在人群聚集的地方停留。

5、一人一次運送的爆破材料量不得超過：同時運搬炸藥和起爆材料10公斤；拆箱（袋）運搬炸藥20公斤；

嚴禁用刮板輸送機和帶式輸送機運輸爆炸材料。裝配起爆藥卷

裝配引藥是將電雷管裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷的作業(yè)過程。裝配引藥必須按下列程序要求進行：一、裝配地點的選擇（第326條）二、引藥數(shù)目的確定（第326條）三、抽取單個電雷管（第325條）四、裝配起爆藥卷（第326條）五、起爆藥卷保存六、注意事項裝藥一、安全裝藥程序在井下放炮地點放炮作業(yè)時，放炮員班組長和瓦斯檢查員必須對放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、爆破器材等全面檢查，確認可以裝藥時，方可按下列程序進行裝藥。

1、驗孔

2、清孔

3、裝藥（三項規(guī)定）

4、封孔

5、電雷管腳線懸空（規(guī)程規(guī)定）二、裝藥注意事項1、硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。2、不得使用水分含量超過0.5％的銨梯炸藥。3、潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。4、不得裝“蓋藥”或“墊藥”。5、不得裝錯電雷管的段數(shù)。6、毫秒電雷管不得跳段使用。7、一個炮眼內(nèi)不得裝兩個引藥。裝藥三．裝藥安全要求（共12項）爆破工在裝藥前，必須對裝藥工作面附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班組長，及時處理，未妥善處理前不得裝藥。其中《規(guī)程》規(guī)定：

1、掘進工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或留有傘檐時。

2．裝藥前爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

3．爆破地點附近20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

4．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等情況時。

5．采掘工作面無風，微風時。裝藥裝藥6．炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除不干凈時

7．沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時

8．發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，坍塌或有裂縫時

9．工作面正在打眼、裝巖時

10．炮眼深度與最小抵抗線小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時

11、過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時

12、有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆時炮泥和封泥一、炮泥的作用粘土炮泥的作用：

能提高炸藥的爆破效果有利于爆破安全水炮泥的作用：

有利于礦井安全生產(chǎn)改善井下的勞動環(huán)境二、封泥質(zhì)量要求

1、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。

2、炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料。

3、對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁爆破。

4、嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料作炮眼封泥。三、封泥長度（第329條）

《規(guī)程》規(guī)定：（共六項）一、放炮母線與聯(lián)接線使用要求（第334條）爆破母線和聯(lián)結(jié)線，應(yīng)符合下列要求（13項）二、聯(lián)線方法與要求三、聯(lián)線方式掘進工作面聯(lián)線方式串聯(lián)并聯(lián)（井下一般不使用并聯(lián)和混聯(lián)）混聯(lián)炮采工作面聯(lián)線方式聯(lián)線方式都是大串聯(lián)法聯(lián)線爆破一、爆破制度“一炮三檢制”：在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。爆破二、爆破后作業(yè)程序及注意事項

1、巡視放炮地點

2、撤除警戒

3、發(fā)布作業(yè)命令

4、灑水降塵

5、處理殘、瞎炮。三、回采工作面一組裝藥分次起爆的害處（共8項）

《規(guī)程》規(guī)定：嚴禁在一個回采工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆；在回采工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。特殊情況下的爆破一、裸露爆破的危害

1、爆炸火焰直接與井下的空氣接觸，容易引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸

2、爆破方向與爆破能量難以控制，容易造成生產(chǎn)事故。

3、由于裸露爆破在空氣中的震動強烈，易揚起沉積的煤、巖塵，不利于工人身體健康，易引起煤塵爆炸

4、爆破效果差，浪費炸藥特殊情況下的爆破二、爆破方法處理溜煤眼堵塞必須遵守的規(guī)定：

1、必須采用取得煤礦許用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦安全炸藥。

2、每次爆破只準用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克

3、爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。爆破事故的預(yù)防與處理一、早爆的原因意外爆炸與早爆意外爆炸一般是發(fā)生在進入裝藥之前發(fā)生；早爆一般發(fā)生在爆炸作業(yè)的裝藥和連線工作后發(fā)生。這兩種爆破事故形成原因主要為：

1、對爆破材料管理不善，致使雷管和爆藥受到嚴重的撞擊和抗壓時而引起意外爆炸或早爆。

2、靜電和雜散電流。如接觸爆破材料的人員違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，穿著可以產(chǎn)生靜電的服裝；隨著井下電氣設(shè)備的增多，有時井下雜散電流可達數(shù)十安培，雜散電流通過通道、潮濕的煤巖壁導(dǎo)入雷管腳線。爆破事故的預(yù)防與處理3、雷管腳線或放炮母線未扭結(jié)成短路，連接發(fā)爆器前，腳線或母線與漏電電纜相接觸時，發(fā)生早爆或意外爆炸。

4、各種起爆材料與炸藥都具有一定的爆轟感覺度，一處進行爆炸作業(yè)時，可能引爆附近另一處炮眼或未將爆破材料未放到警戒線外的安全地點的爆破材料引爆。

5、未按規(guī)定處理或拒爆及殘爆的爆破材料，及處理不當時會發(fā)生意外爆炸。二、預(yù)防早爆的措施爆破事故的預(yù)防與處理一、產(chǎn)生拒爆或瞎炮的原因放炮時，通電后出現(xiàn)放炮不響，或放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管不爆的現(xiàn)象。把拒爆的前一種稱為全網(wǎng)路拒爆，后種稱為瞎炮或殘爆。產(chǎn)生拒爆的原因有以下幾方面：

1、使用的炸藥變質(zhì)。

2、雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷管質(zhì)差。

3、聯(lián)接的雷管數(shù)量大大超過放炮器起爆能力。

4、發(fā)爆器有故障，不能夠引爆雷管。

5、進行多種工作時操作不當，造成雷管腳線折斷或絕不良形成短路和斷路。

6、不同規(guī)格，不同廠家，不同材質(zhì)的雷管混用。

7、發(fā)爆器當放炮母線、母線與腳線。腳線與腳線之間接觸不良出現(xiàn)短路，斷路，阻力增大，漏聯(lián)，誤接時都可能造成拒爆。二、拒爆的預(yù)防爆破事故的預(yù)防與處理三、拒爆或瞎炮、殘爆的處理

《規(guī)程》規(guī)定：通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出不響的原因。

1、全網(wǎng)路拒爆的處理

2、局部拒爆（或殘爆）的處理《規(guī)程》規(guī)定：（第342條）（四個嚴禁）（在距拒爆炮眼至少0.3米處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆）一、發(fā)生殘爆、燃爆和遲爆的原因