成品檢驗作業(yè)規(guī)范

成品檢驗作業(yè)規(guī)范（版本：01）擬制：審核：批準：日期：名稱成品檢驗作業(yè)規(guī)范文件編號版本：01生效日期頁數(shù)1/2目的對成品與最終出貨產(chǎn)品的檢驗進行規(guī)范化，防止未經(jīng)檢驗與不合格的產(chǎn)品的非預期性使用與交付。適用范圍本程序適用于xx公司最終出貨產(chǎn)品的檢驗和試驗；定義成品:已完成所有加工工序的產(chǎn)品。涉及部門質(zhì)量部制造部技術(shù)部營銷部一般原則檢驗的標準營銷部的訂單附表；有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標準與圖紙。檢驗的時機得到通知后所有工序完結(jié)，產(chǎn)品包裝入庫時或從庫房提取產(chǎn)品時可以開始產(chǎn)品出廠檢驗；抽檢比例成品實行全檢產(chǎn)品的狀態(tài)標識所有被檢驗過的包裝箱，經(jīng)檢驗合格后在外包裝箱右上角的地方貼上“合格標簽”；凡是經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，由檢驗員在外包裝箱上貼上紅色“不合格標簽”，由倉庫協(xié)助對該批產(chǎn)品進行隔離。待這些產(chǎn)品進行適當?shù)奶幚碛蓹z驗員重新檢驗判定合格后，該“不合格標簽”方可由檢驗員去除。檢驗合格與否的判斷標準原則上檢驗結(jié)果按零缺陷作為接收準則，否則必須進行100%挑選，返工或返修；對于不影響客戶銷售使用的不合格產(chǎn)品（非特殊特性缺陷），必須得到客戶的書面批準后才能發(fā)貨；名稱成品檢驗作業(yè)規(guī)范文件編號版本：01生效日期頁數(shù)2/2檢驗記錄的保存時間，從記錄建立之日起保存期限為三年。程序在完成制程所有工序且規(guī)定的檢驗與試驗項目均已完成并經(jīng)過程檢驗人員確認合格的產(chǎn)品方可提交成品檢驗員檢驗。質(zhì)量部須依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的相關(guān)文件、采購規(guī)范以及相關(guān)的產(chǎn)品特性要求與標準等進行檢驗，相關(guān)的檢驗試驗項目依據(jù)技術(shù)部對相關(guān)產(chǎn)品的特性分類與要求進行檢驗。成品檢驗人員須嚴格按照產(chǎn)品要求、圖紙和客戶訂貨合同中有關(guān)的技術(shù)協(xié)議進行檢驗，并將檢驗內(nèi)容與結(jié)果詳細記錄于《成品檢驗記錄表》。如檢驗人員判定為不合格，則由檢驗人員開出《不合格品評審處置單》，該批產(chǎn)品退回相關(guān)責任部門進行返修、返工，剔除不合格品后方可提交重新檢驗。剔除的不合格品可返工返修的由相關(guān)責任部門進行返工、返修，返工、返修后的產(chǎn)品需要提交檢驗員重新檢驗；對于不能進行返工返修的產(chǎn)品由檢驗員填寫《報廢單》在得到批準的簽字后進行報廢處理。如檢驗人員或質(zhì)量部主管發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品存在關(guān)鍵特性不符合時，必須即刻上報管理者代表與質(zhì)量部經(jīng)理，同時對產(chǎn)品進行追溯性檢查。在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格比率超過20%或存在關(guān)鍵特性不符合時，必須由檢驗員開出《糾正/預防措施表》要求相關(guān)的責任部門制訂實施相應的糾正和預防措施（具體參照《糾正和預防措施控制》）。如客戶有要求必要時成品檢驗的記錄可發(fā)送給客戶。表格和附件《成品檢驗記錄表》QR/ZG01-009-2010《不合格品評審處置單》QR/ZG01-002-2010《報廢單》QR/ZG01-003-201