熔煉一車間硫酸工段操作規(guī)程

熔煉一車間硫酸工段操作規(guī)程凈化崗位操作規(guī)程（一）：開車順序及操作開車前先檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況，按要求加入潤(rùn)滑油。檢查動(dòng)力波、冷卻泡沫塔稀酸循環(huán)槽液位，如液位偏低應(yīng)加水補(bǔ)充，稀酸濃度要求低于10%；全開動(dòng)力波稀酸泵、冷卻泡沫塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門；檢查板式換熱器涼水池液位，控制在水泵進(jìn)口管以上。全開板式換熱器清水進(jìn)口排氣閥及清水泵進(jìn)口閥門，全關(guān)備用清水泵進(jìn)、出口閥門，然后啟動(dòng)清水泵和涼水塔風(fēng)機(jī)，全開清水泵出口閥門。排氣閥待無氣流外沖時(shí)全關(guān)；待通知開車，即啟動(dòng)動(dòng)力波稀酸泵、冷卻泡沫塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況；系統(tǒng)正常開車后十分鐘，啟動(dòng)電除霧器，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300mA以下，同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110℃~~130℃以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時(shí)，每班要求檢查一次；啟動(dòng)污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵出口閥門，保證污酸定量排放到污水處理站；（二）：停車接到停車指令，待主風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長(zhǎng)時(shí)間停車，打開電除霧器各防爆孔，用清水沖洗電除霧器，沖好后封好防爆孔待用；當(dāng)動(dòng)力波出口溫度低于40℃時(shí)，停冷泡稀酸泵和動(dòng)力波稀酸泵，但應(yīng)注意動(dòng)力波出口不得高于50℃，否則應(yīng)停開動(dòng)力波稀酸泵，以防燒壞動(dòng)力波及管道。(三)：注意事項(xiàng)稀酸泵嚴(yán)禁斷水，如果跳閘，應(yīng)立即啟用備用泵，保證動(dòng)力波出口溫度不高于75℃；電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于50℃，負(fù)壓低于800mm水柱；清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程（一）、開車順序及操作1．檢查本崗位各閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥門是否靈活好用；2．打開稀油站冷卻水和風(fēng)機(jī)冷卻水閥門，同時(shí)注意是否有水；3．檢查稀油站、風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)軸承座油位是否在控制線以內(nèi)，啟動(dòng)稀油站，調(diào)節(jié)好供油壓力；4．調(diào)節(jié)電機(jī)磁力中中心線（45mm），安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩；5．打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門5~~10度左右，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)待指示燈跳到運(yùn)轉(zhuǎn)位后，逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門至風(fēng)量正常止。同時(shí)注意電動(dòng)機(jī)各繞組及電機(jī)軸承溫度是否異常；6．根據(jù)各段進(jìn)口溫度，決定加風(fēng)后是否需要開電爐加熱升溫；7．根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度，分別用各段冷激閥調(diào)節(jié)；8．每小時(shí)填寫報(bào)表一次；（二）、停車1．接停車通知后，應(yīng)先全停電爐，全關(guān)各冷激閥，而后逐漸關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥至5~~10度時(shí)停主風(fēng)機(jī)；2．如短時(shí)間停車，主風(fēng)機(jī)停后稀油站不停；若長(zhǎng)時(shí)間停車，待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停稀油站，并全關(guān)風(fēng)機(jī)及稀油站冷卻水以及風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門；3．長(zhǎng)期停車，每小時(shí)盤動(dòng)風(fēng)機(jī)一次，以防風(fēng)機(jī)卡死。（三）、注意事項(xiàng)1．電機(jī)繞組、軸承溫度不得高于85℃，風(fēng)機(jī)軸承溫度不得高于75℃；2．稀油站雙筒網(wǎng)片式濾器進(jìn)出口壓力差超過0.05MPa時(shí)，應(yīng)人工換向，備用濾芯工作；3．動(dòng)用電爐加熱時(shí)，應(yīng)控制電爐出口溫度不高于500℃，同時(shí)注意控制車間總電流在1800A以下；4．正常情況下，一至四段觸媒層進(jìn)口溫度依據(jù)工藝指令單要求控制，并且各段出口溫度不超過580℃。干吸崗位操作規(guī)程一（一）、開車順序及操作1．檢查設(shè)備管道、閥門是否完好，閥門是否關(guān)嚴(yán)，酸泵潤(rùn)滑油是否足夠；2．檢查各循環(huán)槽的酸位，要求在正常范圍內(nèi)；3．檢查陽極保護(hù)冷卻水池水位、打開冷卻清水泵進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)冷卻清水泵電機(jī)和涼水塔風(fēng)扇；4．啟動(dòng)各臺(tái)酸泵電機(jī)，逐漸打開出口閥至電流達(dá)到規(guī)定值為止，檢查各設(shè)備是否漏酸；5．啟用陽極保護(hù)恒電位儀，并觀察其工作情況；6．打開各酸濃測(cè)量?jī)x各有關(guān)閥門，保持其正常工作狀態(tài)；7．通過串酸、加水，保證干燥酸濃度在92.5%以上，吸收酸濃度在98.3%左右；8．每小時(shí)紀(jì)錄操作報(bào)表一次。（二）、停車1、接停車通知后，全關(guān)各串酸閥及補(bǔ)充水閥，并檢查各酸循環(huán)槽及中間槽酸位，待主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后10分鐘，在不會(huì)漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵；2、停陽極保護(hù)濃酸冷卻器循環(huán)清水泵及涼水塔風(fēng)扇；3、長(zhǎng)期停車，每班應(yīng)啟動(dòng)酸泵一次，以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。（三）、注意事項(xiàng)1、操作過程中，酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%，更不能將吸收酸生產(chǎn)成發(fā)煙酸；2、干燥塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)低于45℃，吸收塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)控制在75℃左右；3、冬天停車，應(yīng)防止硫酸結(jié)晶（93%硫酸結(jié)晶溫度為-27℃，98%硫酸結(jié)晶溫度為-0.7℃），吸收陽極保護(hù)應(yīng)關(guān)閉恒電位儀，排空冷卻其中酸液，關(guān)閉全部閥門，當(dāng)溫度低于0℃停車時(shí)，必須排空管程冷卻水；4、短期停車，陽極保護(hù)應(yīng)充滿酸，酸溫應(yīng)低于30℃，恒電位儀保持正常工作狀態(tài)；5、檢修酸泵及酸管道時(shí)，應(yīng)切斷酸泵電源開關(guān)，并掛上警告牌，派專人保護(hù)。尾吸崗位操作規(guī)程（一）、開車順序及操作：1、開車前先檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況，按要求加入潤(rùn)滑油；2、檢查所有閥門是否靈活、有效及泵的冷卻水情況；3、檢查循環(huán)槽內(nèi)液位，如液位偏低加入石灰乳補(bǔ)充；4、待通知開車即啟動(dòng)兩臺(tái)尾吸循環(huán)泵，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況；5、調(diào)節(jié)排污閥門，保證污液定量排放到污水站處理。（二）、停車：1、接到停車指令，待吸收酸泵停止10分鐘后，停兩臺(tái)尾吸循環(huán)泵;2、若長(zhǎng)時(shí)期停車，應(yīng)檢查兩個(gè)尾吸的噴頭裝置，是否堵塞。（三）、注意事項(xiàng)：1、兩臺(tái)尾吸循環(huán)泵嚴(yán)禁斷水，循環(huán)液PH值應(yīng)控制在7以上；2、檢查尾二吸下液管下液情況，如不及時(shí)下液，應(yīng)清理尾吸旋流板回流管；3、如尾吸中SO2濃度高，用純堿吸收，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。壓濾崗位操作規(guī)程（一）、開、停車順序及操作：1、開機(jī)前，檢查壓濾機(jī)油箱潤(rùn)滑油的油位及底流泵的油位，按要求加入潤(rùn)滑油；2、檢查相關(guān)閥門是否靈活、有效；3、啟動(dòng)加壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)，待加壓停止后打開濃密機(jī)的閥門，啟動(dòng)底流泵，緩慢打開壓濾機(jī)進(jìn)口閥門；4、觀察壓濾機(jī)板框水龍頭出水情況，及時(shí)將壓濾清液用壓濾提液泵打到二次中和槽；5、待無清水流出時(shí)，全關(guān)壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，啟動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)，待減壓停止時(shí)，緩慢移動(dòng)壓濾板框，將濾餅從壓濾布袋上卸下；