零氣耗壓縮熱再生式干燥機工作流程

壓縮熱再生吸附式干燥機Ⅱ產品介紹

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產品的出現一、產品的出現也就是為什么要設計壓縮熱再生式干燥機這種設備：我們都知道在市場中我們普遍講究的是壓縮空氣的露點要求。而能達到露點-40℃壓縮空氣干燥機，目前用的較為廣泛的是無熱、微熱和組合式干燥機但隨之而來的是它們分別帶來消耗14%的氣源、消耗6%的氣源外加0.0045KW每Nm3、消耗3%～5%的氣源加0.005KW每Nm3的能耗。具體來說它們要每產生Nm3的干燥氣體就分別要平均耗掉0.014KW、0.0095KW、0.009KW電能。因此，有一些走在前面的廠家就根據一些壓縮機的可能工況設計了一款利用壓縮機較高排氣溫度所帶來的能量。達到綜合節(jié)能的目的，即是我們稱之為壓縮熱再生式干燥機。經計算壓縮熱再生式干燥機平均每生產Nm3的干燥氣只耗0.003KW電能。

產品的理論依據一一、氣源的分析大家知道干燥機所要處理的水分是來自大氣的濕空氣。而這些水分依次是經過后部冷卻器和干燥機來冷凝和干燥的。通常在標準工況（一個標準大氣壓，環(huán)境溫度為23℃）空氣相對濕度為100%時每千克干空氣中含有15.96g水蒸氣。而經過壓縮機壓縮到0.8MPa，溫度升高到100℃時每千克干空氣中可含水蒸氣88g即此時的壓縮空氣相對濕度為18.1%。從這里我們可以知道，此時的壓縮空氣具有大量吸收水分使之到達飽和的能力。也正為我們壓縮熱再生式干燥機在加熱階段對再生筒中吸附劑進行脫水提供了條件?？諝獾倪@一性質正是壓縮熱吸干機能得于實現的原因。而常規(guī)的做法就把這種能力通過后部冷卻器給白白浪費掉了。

產品的理論依據二一、吸附劑的分析

我公司開發(fā)的壓縮熱再生式干燥機的干燥劑采用的是AL2O3。而AL2O3的特點是在高壓低溫下吸附能力強，在高溫低壓下吸附能力弱（這里討論的是在同一設計機理的情況下）。這個特點應用到吸附式干燥機來我們可以發(fā)現，在吸附時它的工作環(huán)境為0.8MPa，溫度最高在45℃，逐漸吸附空氣中的水份直至飽和后，AL2O3中含有大量的水份。當這樣的AL2O3轉到我們的壓縮熱再生式干燥機的加熱再生工況的工作環(huán)境，即工作環(huán)境為0.8MPa，溫度最高在110℃時由于溫度的升高（符合TSA工作原理）降低了它的吸水能力，這樣AL2O3將把剛才吸來的大量水份析出到空氣中達到再生的效果。

原理：零氣耗余熱再生干燥器的工作原理是利用空壓機排出的高溫空氣所具有的熱量，對經過吸附過程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱再生過程時無耗氣，所以最大程度地節(jié)約了能量。吸附流程：

在壓縮熱流程里,高溫高壓的氣體首先進入干燥裝置的再生塔里.使吸附劑升溫解附。然后濕熱的壓縮空氣經過后部冷卻器冷卻到常溫,排除大量水份,最后再進入吸附塔進行干燥，達到用氣露點-40℃以下的要求。當再生塔再生加熱階段時間完成后,設備轉到冷吹階段。冷吹階段是采用經過1級后冷和分離器處理過的氣冷吹到吸附要求的常溫并達到較高的干燥程度直至完成再生等待下一個吸附循環(huán)的開始。空氣出口

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

加熱階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834空氣出口

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

冷吹階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834空氣出口

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

自冷卻階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834零氣耗余熱再生干燥機工藝說明

B塔吸附，A塔再生第一個工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔加熱再生階段110℃左右的壓縮空氣由空氣壓縮機排出經加熱再生進氣閥1進入干燥器A塔，對A塔內吸附劑進行加熱脫水再生；吸水后的壓縮空氣經加熱再生出氣閥9和閥8進入Ⅱ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經閥6輸出，經過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。

空氣出口

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

B塔吸附，A塔加熱再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834第二個工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔冷吹和再生階段A塔經加熱再生后進入冷吹再生階段，控制器自動切換閥7開啟、同時加熱再生進出氣閥1和閥8關閉，110℃左右的壓縮空氣直接進入Ⅰ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥9進入A塔并對其進行冷卻。由于在A塔氣體被吸附劑加熱升溫，氣體經閥3進入Ⅱ級后冷卻器,冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經閥6輸出，經過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣?？諝獬隹?/p>

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

B塔吸附，A塔冷吹和再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834第三個工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔自冷階段A塔得到初步冷卻后進入自冷階段，設備閥門切換，110℃左右的壓縮空氣直接進入Ⅰ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥8進入Ⅱ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經閥6輸出，經過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。此半周期工作結束。空氣出口

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

B塔吸附，A塔自冷卻階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834A塔吸附，B塔再生第四個工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔加熱再生階段110℃左右的壓縮空氣由空氣壓縮機排出經加熱再生進氣閥2進入干燥器B塔，對B塔內吸附劑進行加熱脫水再生；吸水后的壓縮空氣經加熱再生出氣閥10和閥8進入Ⅱ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經閥5輸出，經過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。空氣出口

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

A塔吸附，B塔加熱再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834第五個工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔冷吹和再生階段B塔經加熱再生后進入冷吹再生階段，控制器自動切換閥7開啟、同時加熱再生進出氣閥2和閥8關閉，110℃左右的壓縮空氣直接進入Ⅰ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥10進入B塔并對其進行冷卻。由于在B塔氣體被吸附劑加熱升溫，氣體經閥4進入Ⅱ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經閥5輸出，經過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。空氣出口

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

A塔吸附，B塔冷吹和再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834第六個工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔自冷階段B塔得到初步冷卻后進入自冷階段，設備閥門切換，110℃左右的壓縮空氣直接進入Ⅰ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥8進入Ⅱ級后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經閥5輸出，經過粉塵過濾器過濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。因此，此半周期工作結束?？諝獬隹?/p>

壓縮熱再生式干燥機工作流程圖自動排水閥空氣進口

A塔吸附，B塔自冷卻階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動排水閥834合理的筒體設計，保證了壓縮空氣與干燥劑的接觸時間;

大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現象;不需要額外的電加熱器;壓縮空氣將大部分熱量直接傳給干燥劑，后冷卻器良好的冷卻效果保證了，吸附效果。合成型油水分離器的強大除水功能，保證了在氣流進入吸附筒前液態(tài)水被完全剔除出