SB/T 224-2007食品機械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求

犐犆犛６７．２６０

犡９９

備案號：２０４７８—２００７

中華人民共和國國內(nèi)貿(mào)易行業(yè)標準

犛犅／犜２２４—２００７

代替ＳＢ２２４—１９８５

食品機械通用技術(shù)條件

裝配技術(shù)要求

犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犳狅狅犱犿犪犮犺犻狀犲狉狔—

犜犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉犪狊狊犲犿犫犾犻狀犵

２００７０３２８發(fā)布２００７０９０１實施

中華人民共和國商務(wù)部發(fā)布

書

犛犅／犜２２４—２００７

前言

本標準是對ＳＢ２２４—１９８５《食品機械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求》進行的修訂。

本標準與ＳＢ２２４—１９８５相比，主要變化如下：

———本標準對引用標準的有關(guān)條款進行了調(diào)整；

———對緊固件作了更具體的要求；

———增加了對機器裝配的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)的要求；

———對滾動軸承也作了更具體的規(guī)定；

———增加了測試試驗方法。

本標準是系列行業(yè)標準“食品機械通用技術(shù)條件”的組成部分之一。其余的“食品機械通用技術(shù)條

件”的系列行業(yè)標準是：

———ＳＢ／Ｔ２２２食品機械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求；

———ＳＢ／Ｔ２２３食品機械通用技術(shù)條件機械加工技術(shù)要求；

———ＳＢ／Ｔ２２５食品機械通用技術(shù)條件鑄件技術(shù)要求；

———ＳＢ／Ｔ２２６食品機械通用技術(shù)條件焊接、鉚接件技術(shù)要求；

———ＳＢ／Ｔ２２７食品機械通用技術(shù)條件電氣裝置技術(shù)要求；

———ＳＢ／Ｔ２２８食品機械通用技術(shù)條件表面涂漆；

———ＳＢ／Ｔ２２９食品機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品包裝技術(shù)要求；

———ＳＢ／Ｔ２３０食品機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗規(guī)則；

———ＳＢ／Ｔ２３１食品機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品的標志、運輸與儲存。

本標準自實施之日起代替ＳＢ２２４—１９８５。

本標準由中華人民共和國商務(wù)部提出。

本標準由全國商業(yè)機械標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：浙江工商大學、國家飲食服務(wù)機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

本標準主要起草人：傅玉穎、何陽春、劉旭、王玉波、洪盳平。

Ⅰ

書

犛犅／犜２２４—２００７

食品機械通用技術(shù)條件

裝配技術(shù)要求

１范圍

本標準規(guī)定了食品機械產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求。

本標準適用于食品機械產(chǎn)品的部件裝配及整機總裝配質(zhì)量要求。各類型產(chǎn)品應(yīng)在本標準基礎(chǔ)上，

根據(jù)其特點在各自的產(chǎn)品標準中作出具體的規(guī)定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ４９１鈣基潤滑脂

ＧＢ／Ｔ４９２鈉基潤滑脂

ＧＢ／Ｔ３７６６液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ３７６８聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法

ＧＢ５２２６．１機械安全機械電氣設(shè)備第１部分：通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ７９３２氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ７９３５液壓元件通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ１００８９圓柱蝸桿、蝸輪精度

ＧＢ／Ｔ１００９５．１漸開線圓柱齒輪精度第１部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

ＧＢ／Ｔ１００９５．２漸開線圓柱齒輪精度第２部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值

ＧＢ／Ｔ１１３６５錐齒輪和準雙曲面齒輪精度

ＧＢ１６７９８食品機械安全衛(wèi)生

ＪＢ／Ｔ４１２７．１機械密封技術(shù)條件

ＪＢ／Ｔ６６１９．１輕型機械密封技術(shù)條件

３一般技術(shù)要求

３．１機器裝配必須符合機器的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，并符合本標準的要求。

３．２裝配的零、部件必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門檢驗合格的零、部件。

３．３外購件、協(xié)作件均應(yīng)有符合質(zhì)量要求的證明。

３．４裝配前，所有零、部件必須清除表面的毛刺、切屑、油污、銹斑等臟物。箱體內(nèi)部應(yīng)清除干凈。

３．５零件的配合表面不應(yīng)有影響使用性能的損傷。

３．６在裝配中不應(yīng)損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形。

３．７裝配前應(yīng)清洗潤滑油管，清除管內(nèi)堵塞物。管壁不應(yīng)有破裂和明顯的凹痕、揉折、壓扁等缺陷。

３．８裝配彈簧時，不得有技術(shù)文件規(guī)定外的拉長或切除。

３．９箱體、罐體、蓄能器及各種閥門、儀表等