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黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGEPAGE23第23頁共23頁黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)系別機(jī)電工程系專業(yè)數(shù)控專業(yè)班級(jí)數(shù)控200804班姓名莫蘭勝學(xué)號(hào)200803061408指導(dǎo)教師倪祥明、劉勇起訖時(shí)間：2010年10月20日～2010年11月20日（共4周）目錄【摘要】 3【Abstract】 3第一章概述 41.1零件圖紙 51.2數(shù)控程序編制的定義 5第二章零件圖的工藝分析 62.1分析零件圖樣和制定工藝方案 62.2對(duì)零件圖的工藝分析 62.3零件的精度與表面粗糙的分析 62.4毛坯選擇 62.5工藝過程設(shè)計(jì) 7第三章選擇機(jī)床、工藝裝備 83.1加工設(shè)備的選擇 83.2確定裝夾方案 83.3加工刀具的選擇 9第四章切削用量的確定 104.1切削深度的選擇 104.2進(jìn)給量的選擇 104.3確定編程尺寸 104.4工序順序的安排 11第五章填寫工藝文件 115.1加工工藝路線的合理選擇 115.2加工路線的確定 115.3數(shù)控加工刀具表 125.4加工進(jìn)給路線 12第六章數(shù)控加工工藝卡 156.1數(shù)控加工工序卡 156.2數(shù)控加工刀具卡 16第七章編制加工程序單 177.1數(shù)控程序編制的定義 177.2零件各個(gè)基點(diǎn)的計(jì)算 177.3加工程序的編制 17結(jié)論 20畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 21致謝詞 22參考文獻(xiàn) 23數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)【摘要】當(dāng)前高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的重要標(biāo)志之一。機(jī)械制造業(yè)是我國近年來發(fā)展迅速的行業(yè)之一，它的崛起與先進(jìn)制造技術(shù)的引入密切相關(guān)。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造的核心和基礎(chǔ)，它的普及與應(yīng)用使制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化。數(shù)控車削加工是機(jī)械制造業(yè)中最重要、最廣泛的一種工藝方法，而數(shù)控加工工藝與編程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)主要專業(yè)必修知識(shí)。數(shù)控加工技術(shù)與編程是有關(guān)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的水平和普及程度，已成為衡量一個(gè)國家綜合國力和現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志?！娟P(guān)鍵詞】機(jī)械制造車削數(shù)控機(jī)床Ncmachiningprocessandprogrammingintegrateddesign【Abstract】Thecurrenthighlyadvancedmanufacturingandadvancedmanufacturingtechnologyhasbecometomeasureacountrycomprehensiveeconomicstrengthandscientificandtechnologicalleveloneoftheimportantmarks.MechanicalmanufacturingindustryisdevelopingrapidlyinrecentyearsinChinaoneoftheindustries,itsriseandtheintroductionofadvancedmanufacturingtechnology,closelyrelated.Numericalcontrolmachinetoolisthecoreandthemodernmanufacturingbase,itspopularizationandapplicationmakesthemanufacturingchangedgreatly.Thenumericalcontrolturningprocessingisthemostimportant,mechanicalmanufacturemostwidelymethod,andakindoftechnologyofncmachiningprocessandprogrammingisnumericalcontroltechnologyapplicationspecializedmainmandatorymajorknowledge.NcmachiningtechnologyandprogrammingisaboutCNCmachineapplicationofkeytechnologies,thenumericalcontroltechnologylevelandpopularity,hasbecomethemeasureofanationalcomprehensivestrengthandthemodernizationlevelofimportantsymbol.【Keywords】MachinerymanufacturingturningCNCmachine概述數(shù)控技術(shù)的發(fā)展近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)械所代替。目前國外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到85%以上，而我國的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計(jì)、加工中心操作、模具設(shè)計(jì)與制造、電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場(chǎng)上的這類人才儲(chǔ)備并不大，企業(yè)要在人才市場(chǎng)上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場(chǎng)招聘頻率最高的職位之一。在各種招聘會(huì)上，數(shù)控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標(biāo)注“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數(shù)職位之一，以致出現(xiàn)了“月薪6000元難聘數(shù)控技工”，“年薪16萬元招不到數(shù)控技工”的現(xiàn)象。據(jù)報(bào)載，我國高級(jí)技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，我國技術(shù)工人中，高級(jí)技工占3.5%，中級(jí)工占35%，初級(jí)工占60%。而發(fā)達(dá)國家技術(shù)工人中，高級(jí)工占35%、中級(jí)工占50%、初級(jí)工占15%。這表明，我們的高級(jí)技工在未來5—10年內(nèi)仍會(huì)有大量的人才缺口。隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。企業(yè)對(duì)較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。而借助國外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)來看，當(dāng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期，與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度化匹配、培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。而對(duì)于數(shù)控加工專業(yè)，不僅要求從業(yè)人員有過硬的實(shí)踐能力，更要掌握系統(tǒng)而扎實(shí)的機(jī)加理論知識(shí)。因此，既有學(xué)歷又有很強(qiáng)操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會(huì)較緊缺、企業(yè)最急需的人才。通過本次課程設(shè)計(jì)，了解并掌握利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的基本方法，鞏固數(shù)控加工編程的相關(guān)知識(shí)，將理論知識(shí)與實(shí)際工作結(jié)合起來，并最終達(dá)到能夠獨(dú)立從事數(shù)控加工程序編制的工作能力。對(duì)零件圖紙的分析，掌握如何根據(jù)零件的加工區(qū)域選擇機(jī)床以及加工刀具，并根據(jù)刀具和工件的材料確定加工參數(shù)。1.1零件圖紙1.2數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。

第二章零件圖的工藝分析2.1分析零件圖樣和制定工藝方案這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇和設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。2.2對(duì)零件圖的工藝分析從結(jié)構(gòu)工藝分析，該零件為一帶內(nèi)孔的軸類零件，長度：直徑=145：52≈3：1,剛性較好。而其外表面由圓柱面、圓錐面、圓弧、槽及直螺紋組成，該零件有著較高的精度和粗糙度要求，主要表面的尺寸精度為IT7，表面的粗糙度為3.2—1.6um,有三處外圓同軸度要求，有一處垂直度要求。該加工零件為軸類零件，在加工時(shí)，考慮到此零件需調(diào)頭兩端加工，要滿足加工零件的要求，以及實(shí)際加工時(shí)的需要，所以應(yīng)該先加工右端，再加工左端。在加工右端時(shí)，所加工零件總長為55mm，右端面上還要鉆內(nèi)孔直徑為23mm，深度為30mm的深孔，并對(duì)次鏜孔至Φ25mm。在加工左端時(shí)，保證零件總長度為145mm，在長度為55mm處的錐面，要考慮外圓車刀刀尖角度問題，保證刀具與零件不產(chǎn)生干涉。在加工直徑為40mm和錐面時(shí)注意保證同軸度的要求，切槽的加工可按照?qǐng)D紙上的位置尺寸和精度要求加工，最后在左端處，加工M30X2-6g的螺紋。2.3零件的精度與表面粗糙的分析機(jī)械加工精度是指機(jī)械加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與零件理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，機(jī)械加工精度越高；符合越低，則機(jī)械加工精度越低。機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個(gè)方面。顯然，根據(jù)該零件圖可知：在該零件加工中，該零件的重要加工部位有：內(nèi)孔Φ25mm、外圓Φ45mm、Φ35mm、Φ52mm、Φ36mm、Φ40mm的圓柱段，還有兩個(gè)錐面和左端長度為45mm的端面，所要求達(dá)到的表面粗糙度要求都為1.6。該零件為兩端加工零件，而且要以右端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，才能加工左端，以達(dá)到相應(yīng)的精度要求。2.4毛坯選擇該零件使用性能一般，直徑差不大，由零件圖紙可知，該零件加工完畢后的最終直徑尺寸為φ52mm，最終長度為145mm，根據(jù)這些尺寸可以確定，該零件的毛坯選擇為φ60×150mm，且毛坯材料為45鋼，棒料。1）選擇原則：毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。2）毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。簩?duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。（2）現(xiàn)有生產(chǎn)條件：要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。3）舉例：（1）軸類零件：車床主軸：45號(hào)鋼模鍛件;階梯軸（直徑相差不大）:棒料（2）箱體：鑄造件或焊接件（3）齒輪,小齒輪：棒料，大多數(shù)中型齒輪：模鍛件大型齒輪：鑄鋼件2.5工藝過程設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。分析零件圖樣和制定工藝方案數(shù)

學(xué)

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處

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驗(yàn)修改在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。第三章選擇機(jī)床、工藝裝備3.1加工設(shè)備的選擇該零件是典型的軸類零件。主要加工面有內(nèi)外圓柱面、外圓錐面、外螺紋的加工，故選擇臥式高效的數(shù)控車床即可完成所有加工面的加工要求。具體說，加工該零件左端和右端有粗精車外形、車槽、車螺紋、鏜內(nèi)孔等工步，所需刀具四把。故選擇國產(chǎn)CJKG6132型臥式數(shù)控車床即可滿足上述要求。數(shù)控系統(tǒng)為華中系統(tǒng)。工件在依次裝夾中即可完成外圓、車槽、車螺紋、鏜孔的加工。如圖所示機(jī)床外形3.2確定裝夾方案機(jī)床夾具是指安裝在機(jī)床上，用以裝夾工件或引導(dǎo)工具，使工件和刀具具有正確的相互位置關(guān)系的裝置。數(shù)控車床上所經(jīng)常使用的夾具為三爪自定心卡盤，這種夾具具有裝夾簡(jiǎn)單、夾持范圍大、裝夾速度快、能滿足車槽、車螺紋等一般常見的加工。因此，它主要用于在數(shù)控車床裝夾加工圓柱型軸類零件，而本課題設(shè)計(jì)圖紙的同軸度要求完全可以用三爪自定心卡盤裝夾來達(dá)到。所以，選擇三爪自定心卡盤作為該零件的全程加工的夾具。3.3加工刀具的選擇機(jī)械加工刀具是機(jī)械制造過程中不可缺少的重要工具，也是切削加工中影響生產(chǎn)率、加工質(zhì)量與成本的最活躍的因素，因此，在加工過程中針對(duì)相應(yīng)的零件幾何形狀和加工要求選擇合適的刀具進(jìn)行加工，是相當(dāng)重要的。該零件加工需四把刀具，分別為外圓刀、切槽刀、螺紋刀和內(nèi)鏜孔刀。車刀安裝得正確與否，將直接影響到切削能否進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。其次，安裝車刀應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）車刀安裝在刀架上，伸出量一般為刀桿高度的1～1.5倍。伸出過長會(huì)使刀桿剛度變差，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的表面粗糙度。（2）車倒墊鐵要平整，數(shù)量要少，墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊。車刀至少要用兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并逐個(gè)輪流擰緊。（3）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則會(huì)因基面和切削平面的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作時(shí)的前角和后角的數(shù)值。即當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時(shí)，使后角減小，增大了車刀后角面和工件尖的摩檫；當(dāng)車刀刀尖低于工件軸線時(shí)，使前角減小，切削力增加，切削不順利。另外。在車端面時(shí)，車刀刀尖高于或低于工件中心時(shí)，車削后工件端面中心處會(huì)留有凸頭。尤其是我們?cè)谑褂玫氖怯操|(zhì)合金刀片，如果不注意這一點(diǎn)，車削到中心處會(huì)使刀尖崩碎。（4）車刀刀桿中心線與進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化，特別是在加工螺紋時(shí)，一旦螺紋刀安裝歪斜，則會(huì)使螺紋牙形半角產(chǎn)生誤差。第四章切削用量的確定4.1切削深度的選擇切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。粗加工時(shí)，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，通常選取較小的切削深度，以保證加工精度及表面粗糙度。該零件粗、精加工分別選擇αp=2mm、αp=0.2mm。4.2進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。粗加工時(shí)，一般選用盡可能大的進(jìn)給；精加工時(shí)，當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，宜選用較小的進(jìn)給量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系式v=nf。該零件加工時(shí)，粗加工背吃刀量取f=2mm/r,精加工背吃刀量取f=0.2mm/r。內(nèi)鏜孔粗加工背吃刀量取f=0.5mm/r，內(nèi)鏜孔精加工取f=0.2mm/r。4.3確定編程尺寸在數(shù)控編程時(shí),常常對(duì)零件要求的尺寸取其最大和最小極限尺寸的平均值，作為編程的尺寸依據(jù)。尺寸精度等級(jí)中值尺寸Φ50-0.021IT64.9895 24.9895Φ400-0.016IT639.992Φ360-0.02IT6-IT7 35.99Φ520-0.019IT6 52.9905Φ35+-0.08IT8-IT935Φ500-0.038TT7-IT8 49.98155+-0.08IT89-IT9 55Φ25+0.0210IT7 25.0Φ450-0.038IT7-IT8 44.98120+-0.042IT10 2010+-0.02IT9-IT10 104.2+-0.02 IT8-IT9 4.25+-0.02IT9-IT10 550-0.03IT9 4.98530+-0.025IT8-IT9 3045+-0.08 IT8-IT9 454.4工序順序的安排（1）“先基準(zhǔn)后其他”原則，即基準(zhǔn)先行的原則。（2）“先主后次”原則。（3）“先粗后精”原則。第五章填寫工藝文件5.1加工工藝路線的合理選擇（1）下料Φ60X150mm（2）夾一端留另一端60mm長，車端面，粗精車加工出右端外形，打中心孔，得到基準(zhǔn)A（3）鉆孔（4）精車內(nèi)孔及孔口倒角（5）精磨內(nèi)孔至零件要求尺寸（6）調(diào)質(zhì)處理（7）調(diào)頭，夾Φ45mm外圓這端，取總長145mm，車端面，粗精車加工左端外形（8）粗精車三處退刀槽，粗車螺紋（9）精車螺紋5.2加工路線的確定在數(shù)控機(jī)床加工過程中，沒道工序加工路線的確定都是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面粗糙度直接相關(guān)。所謂加工路線，是指數(shù)控機(jī)床在加工過程刀具中心相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工路線就是確定刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。妥善地安排加工路線，對(duì)于提高質(zhì)量和保證零件的技術(shù)要求是非常必要的。加工路線不僅包括切削加工時(shí)的加工路線，還包括刀具到位、對(duì)刀、退刀和換刀等一切系列過程的刀具運(yùn)動(dòng)路線。確定加工路線的原則主要有下列幾點(diǎn)：(1)使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量;(2)使數(shù)值計(jì)算容易，以減少編程工作量；（3）盡量使走刀路線最短，這樣可使程序段數(shù)減少，縮短空走刀時(shí)間。5.3數(shù)控加工刀具表序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具補(bǔ)償?shù)刂返都獍霃?mm備注1T01中心鉆2T0290°菱形外圓車刀020.23T03切槽刀030.1刀寬=4mm4T0460°外螺紋刀040.15T05φ23鉆頭6T06內(nèi)鏜孔刀060.15.4加工進(jìn)給路線進(jìn)給路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。進(jìn)給路線也是編程的依據(jù)之一。加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、走刀路線盡量短、效率較高等。工步（1）零件左端端面的車削工步（2）零件左端外圓粗、精加工工步（3）零件左端切槽加工工步（4）零件左端螺紋加工工步（5）零件右端鉆中心孔工步（6）零件右端直徑23鉆頭鉆孔工步（7）零件右端內(nèi)孔加工工步（8）零件右端外圓粗、精車削加工第六章數(shù)控加工工藝卡編寫數(shù)控加工工藝文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。它既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，又是機(jī)床操作者要遵守和執(zhí)行的規(guī)程，有時(shí)也作為加工程序的附加說明，是操作者更加明確程序的內(nèi)容、安裝及定位方式。數(shù)控加工工藝文件編制的好壞，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此在編制文件之前，要全面了解工件毛坯質(zhì)量、刀輔具系統(tǒng)、夾具及機(jī)床性能，熟悉和掌握數(shù)控加工的技術(shù)信息，編制出高質(zhì)量的工藝文件。6.1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡（一）零件名稱內(nèi)外表面零件零件圖號(hào)夾具名稱軟爪設(shè)備名稱及型號(hào)CJKG6132工序名稱01材料名稱及牌號(hào)45#硬度25-35HRC加工內(nèi)容外圓、切槽及螺紋加工工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具vnfa編號(hào)名稱編號(hào)名稱1外輪廓粗加工753.64001201.5T02YT15中心鉆01卡尺2外輪廓精加工1507.2800800.3T02卡尺3切槽加工94250060T03YT15外圓車刀02卡尺4螺紋加工565.23002T04YT15切槽刀03螺紋環(huán)規(guī)數(shù)控加工工序卡片（二）零件名稱內(nèi)外表面零件零件圖號(hào)夾具名稱軟爪設(shè)備名稱及型號(hào)CJKG6132工序名稱02材料名稱及牌號(hào)45#硬度25-35HRC加工內(nèi)容外圓及內(nèi)孔加工工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具vnfa編號(hào)名稱編號(hào)名稱1外輪廓粗加工753.64001201.5T02YT15外圓車刀01卡尺2外輪廓精加工1507.2800800.3T02卡尺3內(nèi)孔粗加工565.2300600.3T06YT15內(nèi)鏜孔刀04卡尺4內(nèi)孔精加工94250020.2T06千分尺6.2數(shù)控加工刀具卡表3數(shù)控加工刀具卡序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具補(bǔ)償?shù)刂返都獍霃?mm備注1T01中心鉆2T0290°菱形外圓車刀020.23T03切槽刀030.1刀寬=4mm4T0460°外螺紋刀040.15T05φ23鉆頭056T06內(nèi)鏜孔刀060.1第七章編制加工程序單7.1數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。7.2零件各個(gè)基點(diǎn)的計(jì)算零件左端外形各個(gè)基點(diǎn):（260）、（30-2）、（30-20）、（39.992-21）、（39.992-45）、（50-45）、（51.995-55）、（39.992-80）、（39.992-90）、（49.981-91）、（49.981-95）。零件右端外形各個(gè)基點(diǎn):（40，0）、（44.981，-15）、（44.981，-49）、（46.981，-50）、（47.981，-50）、（49.981，-51）。7.3加工程序的編制編寫程序：確定加工零件所需的走刀軌跡，計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，給予每段軌跡相應(yīng)的指令，記住各指令格式和程序格式。G71U_R_P_Q_X_Z_F_G00X_Z_G01X_Z_G82X_Z_F_1）零件左端加工程序如下：（使用華中系統(tǒng)的數(shù)控車床編程）%0001T0202（外圓車刀）M03S400G00X100Z3G71U1.5R0.3P10Q20X0.5Z0.5FN10G00X0S800G01Z0F80X26X30Z-2Z-20X38X39.992Z-21Z-45X50X51.9905Z-46Z-55X39.992Z-80Z-90X48X49.981Z-91N20G01Z-95G00X100Z100M03S500T0303(切槽刀)G00X45Z-20G01X24.9895F60X45W0.985G01X24.9895F60G00X100G01X45Z-34.2X35.99G00X45W0.2G01X35.99F60X55Z-90X35G01X45W0.985X35G00X100Z100M03X300T0404(外螺紋刀)G00Z3X33G82X29.1Z-18FG82X28.5Z-18F2G82X27.9Z-18FG82X27.5Z-18FG82X27.4Z-18FG00X100Z100M05M302）零件右端加工程序如下：（使用華中系統(tǒng)的數(shù)控車床編程）%0002T0202(外圓車刀)M03S400G00X65Z3G71U2R0.2P30Q40X-0.5Z0.5FN30GG01Z0FX40Z0X44.981Z-15X-49G03X46.981Z-50R1G01X47.981G02X49.981Z-51R1N40G01Z-55G00X100Z100T0606(內(nèi)鏜孔刀)M03S300G00X30Z5G71U0.5R1.0P50Q60X-0.5Z0.5F70N50GG01Z0F60G01X27.0105Z0X25.0105Z-1Z-28G03X21Z-30R2N60GG00Z100X100M05M30結(jié)論我選的課題是數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)，開始是搜集資料。在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)下，通過各種渠道開始準(zhǔn)備工作通過網(wǎng)絡(luò)、相關(guān)書籍等。通過半個(gè)月的淮備，搜集了一大堆與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的資料，在倪老師的指導(dǎo)下，摒棄了一些無關(guān)緊要的內(nèi)容，保留了有參考價(jià)值的資料作為備用。在這段時(shí)期，我整天出入圖書館。我搜索了外文文獻(xiàn)資料，在常見的搜索引擎中，我了解到一些相關(guān)的知識(shí)，同時(shí)特意瀏覽了大量的外文網(wǎng)站，并將這些內(nèi)容列提綱，便于以后查詢，以減少后期工作量。接下來，我開始對(duì)所搜集的資料進(jìn)行整理、分析研究，并制作了課題研究的方案及零件加工工藝，開題報(bào)告完成之后隨即進(jìn)入緊張而有序的寫作及論文制作中。根據(jù)取其精華，去其糟粕的原則，我撰寫了初稿，并加入了自己新穎的見解，在論文的制作過程中，我遇到的問題很多，有些是在自己技術(shù)所在范圍之外，每當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)自己的想法或者運(yùn)行不下去的時(shí)候，我就會(huì)出現(xiàn)浮躁的情緒，但是我沒有放棄，而是適時(shí)地調(diào)節(jié)自己的心態(tài)，在同學(xué)老師的幫助下，完成了初次的設(shè)計(jì)。越是不懂的東西才要去學(xué)，在學(xué)習(xí)的過程中你會(huì)收獲很多，其中一點(diǎn)就是互相學(xué)習(xí)是最好的學(xué)習(xí)途徑，在學(xué)習(xí)之后你會(huì)感覺到很有成就感，這也是我在完成論文制作之后體會(huì)到的。通過本次課題設(shè)計(jì)，使我明白了許多東西，尤其是數(shù)控加工工藝與綜合編程方面。顯然，零件的加工直至完成達(dá)到要求，它主要是由兩方面來決定的，一個(gè)是工藝規(guī)程，另一個(gè)是編程方面。工藝規(guī)程定得合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂數(shù)控加工工藝。本設(shè)計(jì)進(jìn)行了零件圖分析，加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選擇機(jī)床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。那編程呢？編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。只要了解了這些，才能真正意義上的了解數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。本次課題設(shè)計(jì)的主要目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能的能力，培養(yǎng)學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握數(shù)控技術(shù)工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法。畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)通過本次課題設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步了解了數(shù)控車床的的工作原理和操作規(guī)程，進(jìn)一步提高了解決實(shí)際問題的能力；了解了數(shù)控車床的新工