污水處理站操作規(guī)程11篇

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【第1篇】污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程

一、仔細(xì)交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。

四、檢查全部設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，依據(jù)污泥實(shí)際狀況，掌握好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分別的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞狀況，有堵塞準(zhǔn)時疏通后再用。

八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速掌握在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥：調(diào)整好泥流量(不行將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機(jī)在工作期間，要始終留意觀看運(yùn)行狀況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)覺特別馬上停車查明緣由，故障排解后方可重新開車。

十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗潔凈。

十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗潔凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最終關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗潔凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要仔細(xì)檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)覺有斷線處，要馬上重新縫補(bǔ)。

【第2篇】污水處理站水泵操作規(guī)程

一、開車前的預(yù)備與檢查

開車前應(yīng)認(rèn)真對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否敏捷等。

二、開車和停車

開車：先關(guān)閉出水閥，啟動電源，開機(jī)后打開出水閥，如無特別聲音、無振動等現(xiàn)象，調(diào)整流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音特別或振動，應(yīng)馬上停車檢查。

停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以削減振動。

三、運(yùn)行中的留意事項(xiàng)

檢查各個儀表工作狀況是否正常穩(wěn)定，特殊留意電流是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)馬上停機(jī)檢查；流量是否正常；留意機(jī)組的溫度、振動和噪聲等；留意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保養(yǎng)

做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時換一次，潤滑脂2000小時換一次；水泵的常見故障及排解方法見水泵的時使用說明書。

【第3篇】污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程

污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有特別;檢查設(shè)備掌握電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)全部管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。

二、自動運(yùn)行狀態(tài)時設(shè)備開啟挨次及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與掌握:

1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車掌握按鈕轉(zhuǎn)換到自動運(yùn)行位置;調(diào)整溶氣水泵出口閥門,掌握溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力掌握在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運(yùn)行頻率受配電柜中時間繼電器掌握,并可以依據(jù)浮渣狀況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。

2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)掌握按鈕轉(zhuǎn)換到自動運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵?、出水泵啟停受調(diào)整池液位掌握,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_同時運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時后自動切換到另一臺泵運(yùn)行;停泵后自動切換到另一臺泵運(yùn)行;調(diào)整出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。

3、開啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。

4、將污水泵(2a、2b)掌握按鈕轉(zhuǎn)換到自動運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位掌握,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時后自動切換到另一臺泵運(yùn)行;停泵后自動切換到另一臺泵運(yùn)行。

5、開啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機(jī)使藥液攪拌勻稱,啟動計(jì)量泵,按要求調(diào)整計(jì)量泵流量。

6、準(zhǔn)時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。

三、手動運(yùn)行狀態(tài):

手動運(yùn)行時泵的啟停不受液位掌握,應(yīng)時刻觀看各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵髡莆臻_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置,并依據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動運(yùn)行設(shè)備啟動,啟動挨次及操作方法同自動運(yùn)行相同。

四、故障狀態(tài)運(yùn)行:

1、機(jī)械格柵消失故障;停止格柵的運(yùn)行并對其進(jìn)行檢修。

2、潛水泵消失故障;將消失故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參加運(yùn)行。在對該泵進(jìn)行檢修時可以轉(zhuǎn)換到手動運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動運(yùn)行。

3、流量計(jì)消失故障:開啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對流量計(jì)進(jìn)行檢修。

4、組合氣浮消失故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車消失故障時,開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。

5、加藥系統(tǒng)消失故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對其進(jìn)行檢修。

6、集渣小車消失故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進(jìn)行修理,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。

附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系

位置

液位

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

集水井

超高液位

2a、2b同時啟動、聲光報警

高液位

2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動的一臺水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵愛護(hù)液位、聲光報警

調(diào)整池

超高液位

聲光報警

高液位

4a、4b同時啟動

中液位

4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動的一臺水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵愛護(hù)液位、聲光報警

加藥系統(tǒng)

低液位

加藥泵停止、光報警

【第4篇】污水處理站二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一、開機(jī)前預(yù)備工作

檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（肯定要塞嚴(yán)）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從今操作開頭帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機(jī)：

a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他全部閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲罐，直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開頭工作，設(shè)定溫度40度，撥回測量即可。設(shè)備開頭自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計(jì)量泵上的流量調(diào)整閥都調(diào)到100％，擰開兩臺計(jì)量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運(yùn)行：在掌握面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時計(jì)量泵開頭加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥漸漸調(diào)到30％左右。

鹽酸泵運(yùn)行：在掌握面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時計(jì)量泵開頭加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥漸漸調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開頭正常運(yùn)行。（可依據(jù)實(shí)際狀況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量）。

三、關(guān)機(jī)

關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再連續(xù)工作1―2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

設(shè)備每天運(yùn)行2―3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉掌握柜電源和計(jì)量泵開關(guān)，其余同開機(jī)時狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入肯定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗潔凈。

五、留意事項(xiàng)

a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必需加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器連續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；

c、如動力水源突然停水，應(yīng)馬上關(guān)閉計(jì)量閥門。

d、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；

e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)常常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，掌握器設(shè)有愛護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時，掌握柜上故障燈亮，應(yīng)馬上補(bǔ)水；

f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)覺反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)馬上沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；

g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的狀況下易堵塞應(yīng)留意清理疏通；

h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；

i、本設(shè)備外殼為pvc材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避開日曬。

六、常見故障

設(shè)備無負(fù)壓：表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，緣由為動力水壓不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動水射器工作，需調(diào)整水壓，平安閥已打開需復(fù)位，管道按口閥門漏氣。

溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設(shè)定值之間，水溫很低，綠燈不亮，這是因酷熱電阻線斷路，或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)峻或接觸不良，應(yīng)打開設(shè)備后蓋，用萬用表測量是否斷路，如銹蝕應(yīng)用砂紙清除潔凈；水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說有加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應(yīng)更換加熱管或消退污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，說明水位計(jì)有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線，電極使用長，四周附著一層水垢，應(yīng)清除潔凈，如線路和電極正確，則水位計(jì)壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位掌握器壞或檢查接觸器。

水溫過高（超過設(shè)定值）：溫度顯示超過設(shè)定值，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應(yīng)切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造成儀表顯示混亂；當(dāng)水溫很高，但儀表顯示低于設(shè)定值，緣由為溫度顯示儀與液位掌握儀連線接錯，請調(diào)換線頭。

【第5篇】豐民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

開機(jī)前,先檢查污水處理系統(tǒng)設(shè)備,有無原料及漏水、漏油等狀況。在確認(rèn)正常狀況下,將電柜上的按鈕轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)。

1、開啟風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2、開啟二氧化氯電源,開啟污水提升水泵;

2、開啟水閥門及增壓管道水泵,壓力達(dá)3公斤后,按下二氧化氯機(jī)面板的鹽酸泵、氯酸鈉泵的按鈕,二氧化氯機(jī)開頭工作,留意觀看設(shè)備運(yùn)行是否正常;

3、此時,污水處理系統(tǒng)已正常運(yùn)行,污水經(jīng)提升流入?yún)捬?號池,再到厭氧2號池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池進(jìn)行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。

4、污水處理操作人員要依據(jù)實(shí)際狀況每一小時觀看設(shè)備運(yùn)行狀況,有狀況準(zhǔn)時處理,當(dāng)污水蓄水池滿時,開啟外排水泵,留意觀看蓄水池水量;

5、當(dāng)污水池水處理完畢后,關(guān)閉二氧化氯電源、污水提升水泵、風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2,對二氧化氯機(jī)進(jìn)行沖洗,30分鐘后再關(guān)閉增壓管道水泵及水閥門,將電柜上的按鈕切換到自動狀態(tài),關(guān)閉電柜內(nèi)污水提升水泵自控開關(guān);

6、每周開啟風(fēng)機(jī)3、電池閥一次,對沉定池進(jìn)行清淤。

【第6篇】污水處理站沉淀池操作規(guī)程

一、定時巡察沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣狀況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否勻稱，堰口是否嚴(yán)峻堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂移物。

二、依據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間準(zhǔn)時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門掌握回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，掌握好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可依據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

三、觀看沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂移現(xiàn)象。

四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。

【第7篇】污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的狀況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把簡單的大分子有機(jī)物氧化分解為簡潔的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.依據(jù)詳細(xì)狀況調(diào)整曝氣量，通過掌握各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝掌握。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)常常觀看活性污泥生物相、上清液透亮?????度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析緣由，并針對詳細(xì)狀況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，實(shí)行適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應(yīng)在實(shí)行降溫措施后，方可連續(xù)進(jìn)水！

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)依據(jù)泡沫顏色分析緣由，實(shí)行相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視狀況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.依據(jù)污泥狀況向生化池內(nèi)加養(yǎng)分劑，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加養(yǎng)分源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

【第8篇】污水處理站設(shè)備操作平安規(guī)程

1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的狀況下進(jìn)行修理工作。

2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常修理除外。

3．在沒有足夠的愛護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。

4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。

5．非特別工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危急。

6．在需下池檢修時，必需有愛護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。

7．留意愛護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。

8．留意愛護(hù)各類測量儀表，防止磕碰。

9．需使用梯子進(jìn)行操作時，需將梯子固定好，且必需由其他工作人員伴隨，不得單人操作。

10．在使用軟管時，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后馬上掛到鉤子上。

【第9篇】污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程掌握在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，削減污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理制造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增加措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，削減了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而削減了運(yùn)行費(fèi)用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長供應(yīng)有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運(yùn)行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必需保證勻稱進(jìn)水！依據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)整池提升至水解酸化池。

污泥回流量掌握在總污泥量為池容的1／3即可。

【第10篇】污水處理站羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

依據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)馬上實(shí)行措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)留意觀看風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并準(zhǔn)時記錄。遇到特別狀況不能排解時，應(yīng)馬上停機(jī)。應(yīng)常常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿意要求。

一、開車前的預(yù)備與檢查

電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)牢靠；風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有特別現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

二、開機(jī)運(yùn)行

打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無特別現(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），慢慢關(guān)閉放空閥，使其正常運(yùn)行；正常運(yùn)行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；假如同時開啟數(shù)臺風(fēng)機(jī)，則應(yīng)先開一臺，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運(yùn)行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。

三、停機(jī)操作

在停機(jī)前做好記錄，登記電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機(jī)鈕；關(guān)閉空氣出口閥。

四、對風(fēng)機(jī)的巡察

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時巡察一次，每隔2~3小時進(jìn)行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡察過程中，留意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有特別，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

五、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)