小孔定位機稼動率提升方案

稼動率提升解決方案目標提升模切稼動率提高公司在行業(yè)的競爭力6月影響稼動率的損耗時間分析表：1、固化換線操作流程；前工單結(jié)束后：具體安排：第一工位的操作員：立即拆第一工位的模具，安裝下個工單的A模，準備調(diào)機；第二工位的操作員：前工單報表的填寫

下個工單第一工位的覆膜機調(diào)機及排廢機的清理與準備工作

機臺5S準備B模調(diào)機（這個時候第一工位的模具已經(jīng)調(diào)好，準備調(diào)式排廢機首件（一工位調(diào)出來半成品后，二工位用半成品套切出成品測試首件，待正式生產(chǎn)時再過程測試確認下OK，降低因機器調(diào)好了，等待測首件的時間）；2、簡易排廢治具的管理；圖示：建議在現(xiàn)有的模具袋上訂上一個封口袋用于放置排廢治具，所以首次使用的排廢治具必須要用密封袋裝好放置模具袋理保管使用（節(jié)省了每次生產(chǎn)時排廢治具的制作時間，每次大約5-10分鐘）；3、專用模板、卡料板與底板的管理；在使用專用模板生產(chǎn)完后，保留模板上所墊置的黃色電木板及白色PC制作的卡料板與模板配套管理，對所有治具進行規(guī)格對應(yīng)編號固化在生產(chǎn)工單上；專用的治具跟著模具資料袋入庫管理；（節(jié)省了每次生產(chǎn)前的制作時間，每次至少10分鐘）保留，節(jié)約每次重復(fù)制作的時間（至少10分鐘）模具/模板管理包裝，裝入模具袋，既保護了刀鋒，也方便下次使用；4、生產(chǎn)前常用模板的準備；物料員在準備模具的時候就把相對應(yīng)的常用模板找出來（最好是能再制作相對應(yīng)孔距的電木板，如圖三），節(jié)省機長到生產(chǎn)時再找模板的停機時間(這個過程至少在10分鐘以上）；圖一：帶定位針的模具圖二：與之配套的下模板圖三：制作好對應(yīng)孔距的電木板與卡料板4、生產(chǎn)前常用模板的準備；物料員在準備好模具與模板的以后，將模具與模板上粘上雙面膠，待機長安裝；模板與模具上粘上雙面膠待裝機5、覆合排廢機的清潔與操持；機長每次在生產(chǎn)前將輥軸上粘上一圈KS900防粘紙，待工單結(jié)束后再將紙換掉，重新粘上防粘紙（換紙的時間遠遠低于清潔輥軸的時間）；膠輥軸，易粘廢料、粉塵，不利于清潔；在輥軸上粘上一圈KS900防粘紙；6、三軸覆合排廢機不夠用；根據(jù)實際生產(chǎn)情況，目前三軸覆合排廢機不夠用（每條線一臺三軸，兩臺雙軸），導(dǎo)致經(jīng)常需要更換排廢機的情況，浪費時間；雙軸覆合排廢機三軸覆合排廢機7、組長分工明確化；A管理人:車間的紀律管理、外部工作的對接、計劃/物料的安排（1人）如：按照機臺提前將備用工單、模具治具準備完畢;

B管理人:產(chǎn)線的跟進（重點跟進調(diào)機熟練度不夠的操作員）（1人）；目前每個班各2名管理人員，建議將2位的分工細化（僅供參考）：

責(zé)任到人，工作更有效率8、員工心態(tài)：

操作員的工作積極性、工作態(tài)度、操作技能的提升；現(xiàn)有些工作機長責(zé)任心和工作態(tài)度散漫、抱著做一天和尚敲一天鐘的思想；車間沒有很有效的激勵方法和末位淘汰制度；

9、制定小孔崗位技術(shù)考核規(guī)定

各機長可以自由組合機長（兩人一條線），做到換機不換人，對應(yīng)機臺機長休假班組長頂替；

指定1名機長填寫報表，另1名機長直接與填寫報表的機長綁定一起，榮辱共存；

根據(jù)《生產(chǎn)車間四級技術(shù)考核規(guī)定》要求，進行質(zhì)量、效率、工作時間方面考核，優(yōu)秀的按照文件要求提升技術(shù)等級和加薪；對未到達標準的員工班組長現(xiàn)場培訓(xùn)；教育提升技能，連續(xù)三個月未達到考核要求采取降薪、換崗或辭退處理10、規(guī)范生產(chǎn)報