庫存管理效率分析及目標(biāo)設(shè)定

庫存管理效率分析及目標(biāo)設(shè)立內(nèi)容簡介配件分類庫存管理效率分析庫存控制目標(biāo)的設(shè)立和補貨管理2配件分類3“ABC分類法”：它的基本原理是根據(jù)配件的品種與供應(yīng)額間的不平衡性，規(guī)定各類配件的管理方法。A類配件品種少、供應(yīng)總額比重大，對企業(yè)生產(chǎn)效益關(guān)系大，是重點管理對象。C類配件品種多、供應(yīng)總額中比重小，不屬管理重點。B類介于A、C之間。

目前在汽車服務(wù)企業(yè)的配件分類配件分類4A、B、C配件的劃分步驟：1、將上一年或幾年出庫的配件清單導(dǎo)出成為EXCEL格式；2、將配件清單按照出庫數(shù)量大小排列，從第一名到最后一名；3、將全部出庫配件入庫金額進行累計；4、配件分類：累計金額占總金額80%以內(nèi)的配件稱為A類配件。累計金額占總金額在80%—95%的配件稱為B類配件。累計總金額在95%—100%的配件稱為C類配件。庫存管理效率分析5庫存周轉(zhuǎn)率訂貨滿足率庫存管理的效率指標(biāo)庫存管理效率分析6訂貨滿足率訂貨滿足率=實際提供的物料數(shù)量/全部需求的物料總量資料來源手工數(shù)據(jù)記錄表電腦系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫存管理效率分析7目標(biāo)值警戒線目標(biāo)值維修部<85%95%如果指標(biāo)始終低于85%，相關(guān)經(jīng)理必須：考慮正常庫存訂貨的計劃明確庫存的種類和數(shù)量審核其它訂貨方式造成的銷售損失–

訂貨滿足率（例子）庫存管理效率分析8庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率=以成本計算的年度銷售價值/以成本計算的平均庫存價值資料來源財務(wù)部門倉管部門庫存管理效率分析9案例分析–

分析庫存的周轉(zhuǎn)率請計算下面物料的庫存周轉(zhuǎn)率和判斷它們是否符合要求物料品項目前庫存量平均月消耗量庫存周轉(zhuǎn)率是否正常/建議機油20桶15桶機油格20個10個空氣格5個5個汽油格5個3個剎車油25桶4桶庫存管理效率分析10目標(biāo)值0-7次/年8-12次/年>13次/年較差可以接受理想

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庫存周轉(zhuǎn)率（例子）如果指標(biāo)始終低于0-7次/年，相關(guān)經(jīng)理必須：檢查庫存水平和結(jié)構(gòu)，針對ABC類物料制定庫存控制目標(biāo)跟進不同物料的銷售狀況庫存管理效率分析11請計算下面物料的庫存周轉(zhuǎn)率和判斷它們是否符合要求物料品項目前庫存量平均月消耗量庫存周轉(zhuǎn)率是否正常/建議機油20桶15桶9可以機油格20個10個6減少庫存空氣格5個5個12可以汽油格5個3個7.2可以剎車油25桶4桶1.92減少庫存庫存控制目標(biāo)的設(shè)立和補貨管理12設(shè)立庫存控制目標(biāo)到貨周期最高庫存訂貨點時間庫存量安全庫存訂貨周期庫存控制目標(biāo)平均循環(huán)庫存庫存控制目標(biāo)

=(訂貨周期天數(shù)+訂單到貨天數(shù)+安全庫存天數(shù))×日平均銷售量循環(huán)庫存補貨庫存控制目標(biāo)的設(shè)立和補貨管理13如何利用庫存控制目標(biāo)來管理日常訂單量？建議訂單=庫存控制目標(biāo)-現(xiàn)有庫存量

(包括已下訂單但未到貨的庫存量)庫存控制目標(biāo)的設(shè)立和補貨管理14練習(xí)：計算庫存控制目標(biāo)和建議補貨量物料品項目前庫存量平均月消耗量訂貨周期送貨時間安全庫存天數(shù)庫存控制目標(biāo)建議補貨量機油20桶15桶30天2天5天機油格20個10個20天1天10天空氣格5個5個20天1天10天汽油格5個3個20天1天10天剎車油25桶4桶30