品檢培訓(xùn)資料

品檢員培訓(xùn)資料來昌鑫科技有限公司品質(zhì)部來昌鑫科技有限公司品質(zhì)：產(chǎn)品體系或過程的一組固有特性滿足相關(guān)方要求的過程。品質(zhì)是一個企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵因素。品質(zhì)異常引起的報廢直接導(dǎo)致成本的上升；品質(zhì)異常引起的全檢返工直接導(dǎo)致人工費用的上升；品質(zhì)異常引起的客戶投訴直接導(dǎo)致公司的信譽度降低，失去競爭力…….等等，最終的后果----企業(yè)面臨失敗！

所以我們提倡追求“零缺陷”，故我們就要要提升自我的品質(zhì)技能，只有更好的品質(zhì)技能才能更好的管控好品質(zhì)，公司才能穩(wěn)步的發(fā)展。來昌鑫科技有限公司品質(zhì)部來昌鑫2010年度品質(zhì)目標(biāo)進料檢查合格率98%

≥2.成品檢查合格率98%

≥

3.準(zhǔn)時交貨率98%

≥

4.客戶退貨率1%

≤

5.客戶投訴率1%

≤

6.客戶滿意度85分≥

IQC的職責(zé):

負責(zé)進料檢驗,并作好相關(guān)的標(biāo)示和檢驗報告.

負責(zé)進料異常的處理與跟蹤.并作好相關(guān)的記靈..

負責(zé)對倉存料(原材料,半成品)的定期檢驗.IPQC的職責(zé):

負責(zé)生產(chǎn)首件的檢驗,并作好相關(guān)記錄.;

負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡回檢驗,并作好相關(guān)的標(biāo)示和檢驗報告.;

負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理,不良品的標(biāo)示與跟蹤..OQC的職責(zé):

負責(zé)成品的抽檢,并作好相關(guān)記錄.

負責(zé)成品品質(zhì)異常的處理與跟蹤.品管職責(zé)目錄來昌鑫科技有限公司品質(zhì)部一、檢驗流程二、視圖1.1IQC檢驗流程1.2IPQC檢驗流程1.3OQC檢驗流程2.1：三面視圖（三視圖）2.1.6局部視圖2.1.7斜視圖

2.1.7剖視圖

三、幾何公差及測定方法說明3.1真直度3.2平面度3.3真圓度3.4圓柱度3.5輪廓度3.6平行度3.7直角度(垂直度）3.8傾斜度3.9位置度3.10同軸度3.11對稱度3.12

單跳動3.13

全跳動四、常用材料代碼與識別4.1常用五金材料類型.五、測量設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)4.1.1不銹鋼4.1.2其它材料5.1常用測量工具記號對照表5.2卡尺5.3千分尺5.4高度規(guī)5.5百分表5.6角度規(guī)表5.7深度計六、品管七大手法5.8二次元的維護保養(yǎng)1.1

IQC檢驗流程1.1.1來料由倉庫暫收清點后,提供《送貨單》復(fù)印件通知IQC檢驗,生產(chǎn)急需物料,管理部應(yīng)通知品管部優(yōu)先安排檢驗。

1.1.2IQC依《檢驗基準(zhǔn)書》/圖紙/樣板等相關(guān)資料,按《檢驗規(guī)范》實施檢驗并記錄,對于檢驗合格的物料及時貼《物料管理票》標(biāo)示,并知會倉庫管理員,對于不合格的物料要求把檢驗結(jié)果及時呈報品質(zhì)主管進行審批.來料經(jīng)審批判定后,IQC依審批結(jié)果對物料進行相應(yīng)之標(biāo)示,(比如特采,批退,)同時發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》于PMC部.并對改善效果的跟進.1.1.3

第一次外協(xié)/外購件,檢驗報告必須由品管主管及以上人員審批。若生產(chǎn)急而供應(yīng)商不能及時處理時，由管理部（采購）協(xié)調(diào)生產(chǎn)部代供應(yīng)商進行選別或返修處理。因生產(chǎn)需要，須緊急放行的物品,經(jīng)主管審批后進行放行,同時知會IPQC進行跟蹤.1.1.4IPQC對進料狀況進行統(tǒng)計,做成《來料品質(zhì)月報》并經(jīng)主管審批來料通知入倉主管及以上人員審批批批IQC依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄、標(biāo)識退貨退貨放退貨區(qū)貨倉復(fù)印送貨單據(jù)給品管部特采放合格區(qū)異常1.1.5作業(yè)流程圖來昌鑫科技有限公司品質(zhì)部一、檢驗流程1.2

IPQC檢驗流程1.2.1

過程檢驗依《檢驗基準(zhǔn)書》/圖紙/樣板等相關(guān)資料按《檢驗規(guī)范》實施首件及巡回檢驗。1.2.2首件檢驗A:對于生產(chǎn)部提供的首件，品檢員根據(jù)相關(guān)依據(jù)進行首件檢檢，并記錄檢查結(jié)果。生產(chǎn)部送檢首件必須符合:(A).首件須為經(jīng)試產(chǎn)調(diào)校完成且經(jīng)自主檢查合格之產(chǎn)品;(B).機器/模具/工裝夾具等須經(jīng)校啤檢查,確認無異?；蛩蓜拥葐栴}所生產(chǎn)出之首件。B:在新架模具、交接班后、人員變更、物料變更、機器變更、工藝變更時要進行首件確認并記錄檢驗結(jié)果，首件不合格依《不合格品控制程序》處理。1.2.3過程檢驗

A：IPQC在生產(chǎn)過程中,依《檢驗基準(zhǔn)書》/圖紙/樣板等相關(guān)檢驗資料和《檢驗規(guī)范》實施巡回檢驗,并把檢驗結(jié)果及時記錄于《QC巡檢記錄表》中。

B：當(dāng)PQC巡回檢驗出現(xiàn)異常時須立即通知生產(chǎn)部門改善,并協(xié)同生產(chǎn)進行隔離標(biāo)示及追溯，當(dāng)改善不徹底或無效時,PQC開出《品質(zhì)改善聯(lián)絡(luò)通知單》經(jīng)品管主管審批后通知生產(chǎn)部門進行徹底改善。C：對于重大異?；騿栴}重復(fù)發(fā)生及批量異常時,

IPQC開出《糾正/預(yù)防措施報告》來昌鑫科技有限公司品質(zhì)部D:PQC巡回檢驗及生產(chǎn)出現(xiàn)異常時之不合格品依《不合格品控制程序》處理;對檢驗合格的產(chǎn)品，在《工序流程卡》上簽名后通知生產(chǎn)部門流入下一工序。1.2.4作業(yè)流程圖合格裝模試沖生產(chǎn)部生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢QC首件檢驗NG異常異常處理品質(zhì)主管審批《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》生產(chǎn)部生產(chǎn)合格NG1.3

OQC檢驗流程來昌鑫科技有限公司品質(zhì)部1.3.1

最終檢驗依《檢驗基準(zhǔn)書》/圖紙/樣板等相關(guān)資料按《檢驗規(guī)范》實施抽樣檢驗。1.3.2

QA接到通知后及時安排檢驗并記錄于《出貨檢查成績書》，對于檢驗合格的產(chǎn)品在產(chǎn)品標(biāo)識上加蓋“QAPASS”印章。對于不合格的產(chǎn)品通知包裝部門隔離并標(biāo)示，同時把檢查成績書提交主管審批。并要求對審批結(jié)果進行處理跟蹤。對于重大品質(zhì)異常或問題重復(fù)發(fā)生及批量異常時,品質(zhì)主管視情況通知QA開出《糾正/預(yù)防措施報告》予生產(chǎn)部門,并對其進行追蹤驗證。成品包裝QA依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)抽查記錄存檔入倉或出貨返工/其它NG主管以上審核NG特采放行蓋PASS章OK1.3.3作業(yè)流程圖二、視圖2.1：三面視圖（三視圖）:用正投影法繪制物體的圖形，稱之為視圖。2.1.1三投影面體系由三個互相垂直的投影面所組成，分別為：A正立投影面，簡稱正面，即主視圖。B水平投影面，簡稱水平面，即府視圖。C側(cè)立投影面，簡稱側(cè)面，即左視圖。2.1.2

三視圖的位置關(guān)系:

A主視與府視圖長對正――等長。B主視與左視圖高平齊――等高。C府視與左視圖寬相等――等寬。2.1.3

三視圖與物體的方位關(guān)系A(chǔ)主視圖――反映物體的上下、左右。B府視圖――反映物體的左右、前后。C左視圖――反映物體的上下、前后。2.1.4三視圖表達分類:a:第一角法表達法(圖1);b:第三角法表達法（圖2）（圖1）（圖2）2.1.5

第一、第三角法畫法各視圖關(guān)系第一角法（以主視圖為準(zhǔn)）第三角法（以主視圖為準(zhǔn)）

第一角法（以主視圖為準(zhǔn)）

第三角法（以主視圖為準(zhǔn)）

府視圖在主視圖下方左視圖在主視圖右方

府視圖在主視圖上方左視圖在主視圖左方右視圖在主視圖左方右視圖在主視圖右方仰視圖在主視圖上方仰視圖在主視圖上方

后視圖在主視圖右方后視圖在主視圖右方

2.1.6

局部視圖定義:當(dāng)機件的某一部分形狀未表達清楚，又沒有必要畫出整個基本視圖時，可以只將機件的該部分向基本投影面投射，所得到的視圖稱為局部視圖。

局部視圖局部視圖2.1.7斜視圖

定義:斜視圖是機件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的視圖。

2.1.7剖視圖

定義:假想用剖切面P剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射，所得的圖形稱為剖視圖，簡稱剖視。

三、幾何公差及測定方法說明形態(tài)公差位置公差（直線度）（平面度）（圓度）（圓柱度）（線輪廓度）（平行度）（垂直度）（位置度）（同軸度）（傾斜度）（對稱度）（單跳動）（全跳動）公差符號公差值公差符號公差值姿勢公差真直度平面度真圓度圓柱度線輪廓度平行度直角度位置度同軸度傾斜度對稱度單跳動全跳動（形狀公差）（面輪廓度）偏移公差（位置公差）（位置公差）（位置公差）面輪廓度沒有相對基準(zhǔn)的幾何公差測量自身形狀的公差有相對基準(zhǔn)的幾何公差測量時必須先設(shè)定基準(zhǔn)基準(zhǔn)代碼3.1

真直度形狀公差表示零件上的直線要素實際形狀，保持理想直線的狀態(tài)一個方向0.02相互垂直的兩個方向0.020.1aabbababφ0.10.020.10.02bbφ0.1圓柱體內(nèi)任意方向當(dāng)給定一個方向時，公差帶是距離為公差值的兩個平行平面之間的區(qū)域當(dāng)給定相互垂直的兩個方時，公差帶是正截面尺寸公差值t1×t2的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。在任意方向上時，公差帶是地徑為公差值的圓柱面內(nèi)的區(qū)域定義直線度測量范例可調(diào)節(jié)的等高塊等高塊測量線3.2

平面度t形狀公差表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況0.1aabt公差帶是距離為公差值t的兩平面之間的區(qū)域刀口樣板尺定義：平面度測量范例1平面度在有特定的范圍內(nèi)的情況特定范圍的平面度百分表頭測量范圍百分表頭塞片大理石平臺平面度測量范例23.3真圓度t形狀公差表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況0.2AAtt公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域定義：將測定物設(shè)定在測定儀器上。使測定物的軸心線與測定方向成直角，固定軸方向。為了計算，記錄旋轉(zhuǎn)一圈中,指示器所讀取的值①。重復(fù)測定有必要的幾個斷面②。真圓度就是考慮夾角α及測定斷面的齒數(shù)，讀取指示器來求得。（這個測定，是為了測得奇數(shù)齒形狀的誤差而進行的。偶數(shù)齒形狀的誤差用二點法能夠測得α＝90°及120°或者72°以及108°是最最一般的夾角在這個方法中，無論旋轉(zhuǎn)測定物或測定儀器之中的哪一個，都可以。適用于內(nèi)外兩面）通過二點及三點測定來檢驗真圓度公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域真圓度測量方法13.4

圓柱度形狀公差表示零件上圓柱面外形狀輪廓上各點，對其軸線保持等距的狀況0.2ABCABC公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域tttt定義：在V或L形支持具上通過測定與軸垂直斷面來檢驗圓筒度公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域真圓度測量方法將測定物置于V形塊上。在一個與軸垂直斷面上測定該部品旋轉(zhuǎn)1次中的半徑的變化①。不將指示器清零，接著測定必要的所有斷面②。圓筒度就是要考慮到夾角α及齒數(shù)，然后讀取指示器來求得。圓筒度就是讀出值的最大差的一半。V型（形塊必須比測定物要長。這個方法僅適用于測定奇數(shù)齒的圓筒狀外側(cè)的表面的部品。）3.5

輪廓度形狀公差表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況0.1公差帶是包括一系列直徑為公差值t的圓的兩包括線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓上（注：當(dāng)被測輪廓線相對基準(zhǔn)有位置要求時，其理想輪廓線系指相對于基準(zhǔn)為理想位置的理想輪廓線定義：通過坐標(biāo)測定來檢驗輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓上（注：當(dāng)被測輪廓線相對基準(zhǔn)有位置要求時，其理想輪廓線系指相對于基準(zhǔn)為理想位置的理想輪廓線真圓度測量方法將測定物按正確的姿勢設(shè)置于平臺上。在輪廓上必要的幾點上，測定二次元坐標(biāo)。記錄測定值，將記錄值與界限輪廓線進行比較。

〔測定時，使用坐標(biāo)測定機，但應(yīng)考慮測定頭的外形（大小及及形狀）〕3.6

平行度姿勢公差表示零件上被測實際要素相對于基準(zhǔn)保持等距離的狀況基準(zhǔn)基準(zhǔn)平行與基準(zhǔn)面t基準(zhǔn)當(dāng)給定一個方向時，公差帶是距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線，軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域；A∥0.2A∥0.2AAA∥0.1A0.10.20.20.1t面與面之間線與線之間（兩個方向）當(dāng)給定相互垂直的兩個方向時，是正截面尺寸為公差值t1×t2，且平行于基準(zhǔn)軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域定義：平行度測量方法1

∥平面與基準(zhǔn)面的平行度大理石平臺測量指定區(qū)域內(nèi)的最高點與最低點數(shù)值≤0.3即為合格.∥ABA與B的高度需要調(diào)整到一致∥平行度測量方法2∥測量出2孔的最低點的值，并將加上2個孔各自實際半徑的距離進行比較。平行度測量方法33.7

直角度(垂直度）姿勢公差表示零件上被測要素相對于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角的狀況基準(zhǔn)基準(zhǔn)⊥在任意方向上在給定方向上⊥

0.2AA⊥

0.2AAOKNG公差帶是直徑為公差t，且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域OKNG當(dāng)給定一個方向時，公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)平面（或直線，軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域；當(dāng)給定兩個相互垂直于基準(zhǔn)平面的四棱柱內(nèi)的區(qū)域在指定方向距離為0.2的取值范圍內(nèi).在0.2的取值范圍內(nèi)定義：垂直度測量方法垂直度測量時，要求測量左中右三個部位，其最大值與最小值都需在公差范圍內(nèi)。（如圖所示）3.8

傾斜度A∠AA姿勢公差表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況50°A∠0.2A

﹤0.2時OK﹥0.2時NG公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)平面（或直線，軸線）呈理論正確角度的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域此為傾斜度的偏差定義：傾斜度測量方法3.9位置度姿勢公差表示零件上的點，線，面等要素，相對其理想位置的準(zhǔn)確狀況XY60100φXY0YX15196其之間的距離就是位置度實際加工時所在的位置14894151—14896—94位置度=2（151–148）+（96–94）22定義：姿勢公差表示零件上被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線，保持在同一直線上的狀況基準(zhǔn)基準(zhǔn)兩外徑的中心軸同軸度的偏差3.10

同軸度AA這就是對稱度的偏差基準(zhǔn)姿勢公差表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀況3.11

對稱度姿勢公差表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況基準(zhǔn)A-BA-Bt3.12

單跳動3.13

全跳動姿勢公差零件繞基準(zhǔn)軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，沿整個被測表面上的跳動量基準(zhǔn)A-BA-Bt1).#301不銹鋼

2).#304不銹鋼

3).鍍鋅4).鍍鋁5).單光6).雙光7).硅鋼8).彈簧鋼9).鋁10)磷.銅11).黃銅片12).鈹青銅片13).高碳鋼絲14).低碳鋼絲15).電木板16).云母板四、常用材料與識別4.1常用五金材料類型：材質(zhì)硬度有無磁性1、SUS301-CSP-H430HV以上無磁性2、SUS301-CSP-1/2H340HV以上無磁性3、SUS301-CSP-3/4H370HV以上無磁性4、SUS301-CSP-EH490HV以上無磁性5、SUS304-CSP-H370HV以上弱磁6、SUS304-CSP-1/2H250HV以上無磁性7、SUS304-CSP-3/4H310HV以上無磁8、SUS304-CP無無磁9、SUS430-CP無無磁性4.1.1不銹鋼4.1.2其它材料材質(zhì)一般供應(yīng)商SECC-F2（電鍍鋅鋼板）川電SECC-C20/20（電鍍鋅鋼板）三井SECC-T（電鍍鋅鋼板）住金SECC-T1（電鍍鋅鋼板）

香港住金EGC-EW（電鍍鋅鋼板）

深日EGC-QS（電鍍鋅鋼板）深日SECC-P（電鍍鋅鋼板P處理）同利/日本富山CU（銅材）宏銅AL（鋁材）大有住金SECC-K2（電鍍鋅鋼板）

同利SECC-KS（電鍍鋅鋼板）

同利SPCC（冷扎鋼）同利S-TOP（東洋鋼板）同利器具名稱記號器具名稱記號角度尺AG拉力計TE塊規(guī)BG“R”尺R千分尺DM目視E高度規(guī)HG專用治具SE二次元2D厚薄規(guī)（塞尺）SG三次元3D直角刃口尺SQ卷尺BT杠桿百分表TI顯微鏡MS工具顯微鏡TM游標(biāo)卡尺DN螺紋量規(guī)SG螺紋規(guī)P深度計SD針規(guī)PG扭矩規(guī)TQ5.1

常用測量工具記號對照表五、測量設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)A、刃口內(nèi)量爪B、尺框E、尺身F、深度測量桿L、測定面H、外量爪C、緊固螺釘C、表盤5.2

卡尺A、刃口內(nèi)量爪B、尺框C、緊固螺釘D、數(shù)字顯示器E、尺身F、深度測量桿H、外量爪G、深度測量面J、圓弧內(nèi)量爪I、功能按鍵K、微動裝置L、測定面它是用來測量外尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關(guān)尺寸的測量。1、卡尺的種類：游標(biāo)卡尺、帶表卡尺、電子數(shù)顯卡尺。2、卡尺的示值精度：電子數(shù)顯卡尺（0.01mm),游標(biāo)卡尺(0.02mm)3、電子數(shù)顯卡尺的構(gòu)造（如下圖）A、刃口內(nèi)量爪；B、尺框；C、緊固螺釘；D、數(shù)字顯示器；E、尺身；F、深度測量桿；G、深度測量面；H、外量爪；I、功能按鍵；J、圓弧內(nèi)量爪；K、微動裝置；L、測定面A、測定面清掃：用白紙夾在工作面中搖動以清除污塵；B、零點確認（歸零確認）；C、示值誤差（用塊規(guī)）確認：※有誤差時的調(diào)整輕擰緊螺絲，后回轉(zhuǎn)1/8~1/10圈；D、外側(cè)用、內(nèi)側(cè)用測定面間隙確認：目視光線，應(yīng)無間隙為OK；E、主尺外觀的確認：目視和指甲確認外觀，若NG時用油進行修正。F、定期對自已使用的卡盡進行清洗,清洗方法是用防銹油清洗.5.2.1

卡尺的維護保養(yǎng)5.3

千分尺1、千分尺的種類：電子數(shù)顯千分尺、普通千分尺2、千分尺的誤差：電子數(shù)顯千分尺（0.001mm)、普通千分尺（0.002mm);3、電子數(shù)顯千分尺的構(gòu)造：（詳見實物）A、功能按鍵；B、數(shù)字顯示器；C、尺架；D、測砧；E、測微螺桿；F、鎖緊裝置；G、固定套管；H、微分筒；I、測力裝置D、測砧B、數(shù)字顯示器A、功能按鍵F、鎖緊裝置G、固定套管H、微分筒I、測力裝置E、測微螺桿C、尺架圖示A、測定面清掃：用白紙夾在工作面中搖動以清除污塵；B、零點確認（歸零確認）：首先定點后，回轉(zhuǎn)2圈，應(yīng)無變化；C、以量程為0~25mm的千分尺為例：小、中、大三種量塊來確認（用5、15、25mm的塊規(guī)來測，示值誤差在±2μm以內(nèi)；D、微分筒刻度和主刻度基準(zhǔn)吻合的確認：將微分筒扭至極點，應(yīng)與主尺的零點對齊；E、測定面平面度：間隔為微分筒1/4轉(zhuǎn)的四組量塊進行，按微分筒分別讀數(shù)，并求出其差值，差值的最大即為兩工作面的平行度。（要求：0~25mm：2μm、25~50mm：2.5μm;50~100mm:3μm)F、千分尺使用后，兩工作面的間隙必須間隔0.5~1.0mm5.3.1

千分尺的維護保養(yǎng)5.4高度規(guī)1、高度規(guī)的種類：電子數(shù)顯高度規(guī)、數(shù)盤高度規(guī)2、高度規(guī)的誤差：電子數(shù)顯高度規(guī)（0.01mm)、數(shù)盤高度規(guī)（0.02mm);3、數(shù)盤高度規(guī)的構(gòu)造：（詳見實物）A、底座；B、柱；C、滑動架；D、轉(zhuǎn)動手柄；E、刻度盤；F、刻度盤架；G、計數(shù)器；H、復(fù)位按鈕；I、劃刀（表架）；J、腭架；K、鎖樂鈕；L、滑重力架鎖定鈕；M、固定架；N、防止接觸標(biāo)簽A、底座B、柱C、滑動架D、轉(zhuǎn)動手柄E、刻度盤F、刻度盤架G、計數(shù)器H、復(fù)位按鈕I、劃刀（表架）J、腭架K、鎖樂鈕L、滑重力架鎖定鈕M、固定架N、防止接觸標(biāo)簽5.4.1高度規(guī)的讀數(shù)方法：A、從歸零基準(zhǔn)面A讀上方寸法，刻度盤上指針讀取大的數(shù)字（內(nèi)圈）；B、從歸零基準(zhǔn)面B開始向下移動滑動架時，讀取計數(shù)器下面的數(shù)字，刻度盤上指針讀取小的數(shù)字（外圈）；注：設(shè)定零點或測定時，滑動架移動過多時，少量回移，然后再輕輕移動滑動架4、高度規(guī)的保養(yǎng)：A、使用完了后，劃刀（測定頭）不要接觸平臺，下滑滑動架，附屬的防塵蓋扣在柱子上；B、柱子上刻的齒條部位如果附著塵埃，將導(dǎo)致動作不良、精度不良C、長期間不使用時，基座的底面或者劃刀取付面涂布防銹油，并且將劃刀取掉；D、柱子要用棉布擦拭，然后用少量的防銹油涂布擦拭5.4.2高度規(guī)的維護保養(yǎng)1、高度規(guī)的取拿方法及注意事項：A、基座底面應(yīng)擦拭干凈，以免影響檢查；B、移動時，一手扶住固定梁，另一手扶基座底面，輕輕支持滑動架往里移動；C、禁止直接用手握住或用手提固定梁2、零點高定方法：A、松開滑動架鎖定鈕，向矢印方向旋轉(zhuǎn)手柄，滑動架向下移動；B、劃刀（測定頭）在基準(zhǔn)面上輕輕接觸；C、刻度盤刻度的指針不一致時，刻度盤要輕輕回轉(zhuǎn)，指針要歸零。構(gòu)造1.測量頭2.動桿3.主刻度表盤4.副刻度表盤5.表盤鎖6.保護帽(內(nèi)有支桿提手,可使動桿上下移動)各部分功能簡介1.測量頭與測量面接觸進行測定.2.動桿可在表體內(nèi)上下移動(通常其活動范圍即是可測量).3.主刻度盤顯示測定值的整數(shù)部分,每小格1mm.4.副刻度表盤顯示測定值的小數(shù)部分,每小格0.1mm.5.表盤鎖用來固定刻度盤.6.保護帽保護動桿提物,作用時取下.5.5

百分表1、測量頭3、主刻度盤4、副刻度盤6、保護帽5、表盤鎖2、動桿適用范圍用于測量較小的高度和厚度.操作步驟1.用酒精清洗測量頭,工作臺.2.先將百分表緊固在工作臺上.3.調(diào)距離,用手托著緊固百分表的夾部件的底部慢慢放下,直到百分表的測量頭剛測面即可.4.緊固大調(diào)旋鈕,調(diào)微調(diào)旋鈕,至測量頭壓0.05~0.1mm即可.松開表盤鎖,旋動表調(diào)0.5.將保護帽取下,把動桿提手拔起,讓測量頭落至另一被測面上,拔動動桿2~3次.若數(shù)值穩(wěn)定即可.6.讀數(shù),若在低處調(diào)0,測定高處,主、副刻度均讀外圈的“大字”，反之讀內(nèi)圈的“小字”。整數(shù)部分在主刻度上讀出，小數(shù)部分在副刻度上讀。7.測量完畢,用酒精清洗,工作臺還要上油,并放回原處.注意事項1.調(diào)距離時,一定要先托著固定百分表的夾部件,再松開大調(diào)旋鈕,然后慢慢放下,以免撞壞表.2.讀數(shù)一定要注意,不可錯讀.構(gòu)造1.主尺2.副尺3.主表4.微分表5.微調(diào)旋鈕6.副尺緊固件各部分功能簡介1.主尺主要用來定位用.2.副尺與被測件接觸,確定其角度值.3.主表用來確定角度的分值.4.微分筒用來確定角度的分值.5.微調(diào)旋鈕用來進行角度微調(diào)之用.6.副尺緊固件用于緊固副尺.適用范圍用于測定某些部件的角度值.5.6

角度規(guī)1、主尺2、副尺3、主表5、微調(diào)旋鈕6、副尺緊固件1.將副尺套入角度規(guī)中,并緊固.2.固定被測件的基準(zhǔn)面.3.將主尺置于測量基準(zhǔn)面上.4.扳動微調(diào)旋鈕,使副尺與被測件至相接近.5.旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕,使副尺與被測角度面相接觸(以不漏光為準(zhǔn)).6.在主表和微分筒上分別讀出度值和分值,得出角度值.7.測量完畢后,松開副尺緊固件抽出副尺,用酒精將所用角認規(guī)附件洗凈,按號放放入盒中.2.2.7-5注意事項1.使用過程中,要輕拿輕放,防止副尺兩端撞損.2.由于副尺兩端較鋒利,所以使用時要特別小心,防止受傷角度規(guī)操作步驟蓋子數(shù)據(jù)輸出口數(shù)字顯示屏功能按鈕深度計鎖調(diào)節(jié)鎖測量桿測量平臺5.7

深度計構(gòu)造1.蓋子2.數(shù)據(jù)輸出口3.數(shù)字顯示屏4。功能按鈕5。測量桿

6.支架7。深度計鎖8。調(diào)節(jié)鎖9。測量平臺各部分功能簡介1.蓋子防止灰尖掉入活動塞里，造成磨損。.2.數(shù)據(jù)輸出口數(shù)據(jù)的輸出接口3.功能按鈕數(shù)值的清零，關(guān)機，數(shù)據(jù)值的設(shè)定。4.測量桿測量物品的活動桿5.支架支撐深度計6.深度計鎖把深度計鎖附于支架上.

7.調(diào)節(jié)鎖調(diào)節(jié)深度計的測量高度

8.測量平臺放測量物件的平臺適用范圍用于測定某些部件的深度值.A、測定面清掃：用布擦拭測量平臺,確保測量平的清潔度；B、零點確認（歸零確認）：用工件放平臺上,歸原點,三次歸C、以量程為0~50.8mm的深度為例：小、中、大三種量塊來確認（用1、10、30mm的塊規(guī)來測)，示值誤差在±3μm以內(nèi)；

D、測量完扣，不能讓深度計的測量桿一直在壓力上，那樣將會損壞深度計的測量精度E、搬動深度計時，不能直接握住深度計的支架進行搬動，那樣會影響深度計的精度5.7.1

深度計的維護保養(yǎng)5.8

二次元的維護保養(yǎng)Y軸位移手柄X軸位移手柄主機z軸位移手柄顯示屏燈源控制開關(guān)儲物柜倍數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕光線調(diào)節(jié)旋鈕燈源控制開關(guān)上下燈開關(guān)構(gòu)造：

1.z軸位移手柄2.倍數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕

3.Y軸位移手柄

4.儲物柜5.X軸位移手柄

6.主機7.燈源控制開關(guān)

8.顯示屏

9.光線調(diào)節(jié)旋鈕10.上下燈開關(guān)11.定位燈開關(guān)定位燈開關(guān)適用范圍用于測定某些部件的尺寸.5.8.1

二次元的維護保養(yǎng)1.請每天對儀器進行擦拭，確保儀器的清潔度。2.投影幕鏡面或電腦銀幕上沾有灰塵和油漬，請用干凈的棉紙擦拭，不能用臟布或粗造的紙張擦，以免造成測量圖像模糊.3.定期用黃油保養(yǎng)導(dǎo)軌，三個月加一次黃油，要干凈的，不能使用過的，那樣會損壞線性滑軌，造成測量精度誤差。4.在使用過程中，當(dāng)使用快速開關(guān)時，請小心使用，不要因移動速度過快，造成移動臺與工作臺碰撞現(xiàn)象，那樣會損壞光學(xué)尺。6.上班時要求檢測測量系統(tǒng)運行是否正常，不能任意刪除電腦C盤中的東西，以免造成誤刪系統(tǒng)文件。

7.測量時的燈光不能開到極限狀態(tài)，以免造成二次元的燈使用壽命減短。

8.非品管人員未經(jīng)許可，不能任動用測量設(shè)備。使用完后，要求復(fù)位。其它常用量具螺紋規(guī)普通千分尺針規(guī)磁鐵扭力計六、品管七大手法1.

查檢表

2.

層別法3.

柏拉圖法4.

特性要因圖法5.

散布圖6.

直方圖7.

管制圖舊七大手法:新七大手法:1.關(guān)系圖法、2KJ法、3.系統(tǒng)圖法、4.矩陣圖法、5.矩陣數(shù)據(jù)分析法、6.PDPC法、7.網(wǎng)絡(luò)圖法。

檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；（柏拉圖法）散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；（特性要因圖法）分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；（層別法）直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；（管制圖）定義：6.1.1何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實.因此形成數(shù)據(jù)最重要的基

本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實6.1.2

運用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點:

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實真相

6.1

數(shù)據(jù)與圖表6.1.3

數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):長度.時間.重量等測量所得數(shù)據(jù),也稱計量值;(特點連

續(xù)不間斷)以缺點數(shù),不良品數(shù)來作為計算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計數(shù)值.

(特點離散性數(shù)據(jù))

B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的

美感.

6.1.4

整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項

1.問題發(fā)生要採取對策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)．

2.要清楚使用的目的．

3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.

6.2

查檢表6.2.1

定義:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,以作

進一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表。

(用來檢查有關(guān)項目的表格)

6.2.2

查檢表的種類

查檢表以工作的種類或目的可分為記錄用查檢表、點檢用查檢表兩種。

記錄用(或改善用)查檢表

主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、

工程分佈、缺點位置等情形.

其中有:原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目

別

、位置別。(2)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情

形,或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時使用如:機械定期保養(yǎng)點

檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表

6.2.3

查檢表的作法

A.

明確目的---將來要能提出改善對策數(shù)據(jù),因之必需把握現(xiàn)

狀解析,與使用目的相配合

B.解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項決定之

C.

決定抽檢方式---全檢、抽檢

D.

決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時間與期間、

查檢對象之決定、並決定收集者、記錄符號

E.

設(shè)計表格實施查檢

6.2.4查檢表的使用

數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些

事實?數(shù)據(jù)是否集中在某些項目或各項目之間有否差異?是否

因時間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化?另外也要特別注意週期性變化的特

殊情況.

查檢表

統(tǒng)計完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理

,以便掌握問題的重心.操作者不良種類月日月日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他查檢表式樣6.3

層別法6.3.1

定義:層別法就是針對部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特微加以分類.統(tǒng)計的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法.6.3.2

層別的對象與項目

A.

時間的層別

小時別、日期別、週別、月別、季節(jié)別…..等.

例:製程中溫度的管理就常以每小時來層別.

B.

作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育

程度別等.

例:A班及B班的完成品品質(zhì)層別.

C.

機械、設(shè)備的層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號

別、速度別等.

例:不同機型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機型別來分析其不良率.

D.

作業(yè)條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、測定器別等.

例:對溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時

能層別比較.

E.

原材料的層別

供應(yīng)者別、群體批別、製造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小類別、

貯藏期間別、成分別…..等.

例:同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號別,領(lǐng)用時均能加以層別,

以便了解各批原料的品質(zhì),甚至不良發(fā)生時更能迅速採取應(yīng)急

措施,使損失達最小的程度.

F.

測定的層別

測定器別、測定者別、測定方法別…..等.

G.

檢查的層別

檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.

H.

其他

良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.

6.3.3

層別法的使用活用層別法時必須記住三個重點:A.

在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法在解決日常問題時,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對於收集來的數(shù)據(jù)必須浪費相當(dāng)多的精神來分類,並作再一次的統(tǒng)計工作.在得到不適合的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費時又費力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).(在做查檢時,考慮適當(dāng)分類)

B.

QC手法的運用應(yīng)該特別注意層別法的使用.

QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈圖.直方圖和管制圖都必須以

發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.

例如製作柏拉圖時,如果設(shè)定太多項目或設(shè)定項目中其他欄所估的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問題.

6.4

柏拉圖的製作方法

1.決定不良的分類項目

2.決定數(shù)據(jù)收集期間,並且按照分類項目收集數(shù)據(jù).

3.記入圖表紙並且依數(shù)據(jù)大小排列書出柱形.

4.點上累計值並用線連結(jié).

5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料.6.4.1柏拉圖的使用

1.掌握問題點

2.發(fā)現(xiàn)原因

3.效果確認

6.4.2

製作對策前.對策后的效果確認時應(yīng)注意以下三項

1.柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣

2.對季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮

3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加

6.5

特性要因圖6.5.1

定義：一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以

整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.

由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.6.5.2

用發(fā)散整理法製作特性要因圖1.決定問題或品質(zhì)的特征

2.盡可能找出所有可能會影響結(jié)果的因素

3.找出各種原因之的關(guān)系,在魚骨圖中用箭頭聯(lián)接

4.根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素

5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息

此方法包括兩項活動:一找原因;二系統(tǒng)整理出這些原因

注意事項:

1.嚴禁批評他人的構(gòu)想和意見.

2.意見愈多愈好.

3.歡迎自由奔放的構(gòu)想.

4.順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自已的創(chuàng)意.

6.5.3

用邏輯推理法製作特性要因圖1.確定品質(zhì)的特征

2.將品質(zhì)特性寫在紙的右側(cè),從左至右畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上.

3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因

4.根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素

5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息

注意事項:

利用5個為什麼進行追蹤原因

6.5.4

特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

3.尋找對策

4.教育訓(xùn)練6.5.5

繪製特性要因圖應(yīng)該注意的事項:

1.繪製特性要因圖要把握腦力激激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲

2.列出的要因應(yīng)給予層別化

3.繪製特性要因圖時,重點應(yīng)放在為什麼會有這樣的原因,並且依照5W1H的方法

6.5.6

所謂5W1H

就是:

WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

WHERE:在何處做;WHEN:何時做;

WHO:誰來做;

HOW:如何做.

6.5.7

特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法

四原則:1.自由奔放2.意見越多越好3.嚴禁批評他人4.搭便車

二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)

三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)

6.5.8

特性要因圖之畫法

一、決定問題的特性

二、畫一粗箭頭,表示制程

三、原因分類成幾個大類,且以圈起來---中骨

四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝材料方法機器人不良品庫存安全量低製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因特性要因圖例1為何交貨延遲6.6

散佈圖6.6.1

定義：就是反互相有關(guān)連的對應(yīng)數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示

結(jié)果,以橫軸表示原因;然后用點表示出分佈形態(tài),根據(jù)分佈的

形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係.6.6.2這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來說成對數(shù)據(jù)有三種不同的對應(yīng)

關(guān)係.1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係.2.結(jié)查與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係.3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)係.6.6.3

散佈圖製作的四個步驟1.收集相對應(yīng)數(shù)據(jù),至少三十組上,並且整理寫到數(shù)據(jù)表上.

2.找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值.

3.書出縱軸與橫軸刻度,計算組距.

4.將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上.

6.6.4散佈圖的判定,散佈圖的研判一來般來說有六種形態(tài)在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對的正相關(guān),如

下

圖所示:XY02.

散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也

會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其

他因素影響著X,有必要進行其他要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正

相關(guān)稱為弱正相關(guān)Y0X3.

當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象,這叫做完全負

相關(guān).如下圖所示:Y0X4.

當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其他

因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負相關(guān),如下圖所示:Y0X5.

如果散佈點的分佈呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關(guān),也就是說X

與Y之間沒有任何的關(guān)係,這時應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,

如下圖所示:Y0X6.

假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因

此產(chǎn)生散佈圖點的分佈有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如下圖所示:Y