數(shù)控銑床操作課件-新

數(shù)控銑床加工技術(shù)濟(jì)南大學(xué)工程訓(xùn)練中心CAD/CAM訓(xùn)練室管理制度一、本室計(jì)算機(jī)僅作為學(xué)生進(jìn)行程序編制、CAD設(shè)計(jì)之用，禁止利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行任何與實(shí)訓(xùn)無關(guān)的操作。二、進(jìn)入機(jī)房后應(yīng)保持整潔、安靜的實(shí)訓(xùn)環(huán)境，除有關(guān)學(xué)習(xí)參考資料外，不得攜帶任何雜物入內(nèi)，不得亂扔紙屑等雜物。三、計(jì)算機(jī)由指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，任何使用人不得私自打開主機(jī)箱，不得擅自修改或刪除計(jì)算機(jī)中的內(nèi)容，不得隨意設(shè)置密碼指令等。四、學(xué)生操作計(jì)算機(jī)時(shí)，如遇異常情況，應(yīng)立即報(bào)告指導(dǎo)教師修復(fù)，不得自行維修。五、計(jì)算機(jī)所使用的操作系統(tǒng)及其他教學(xué)軟件涉及版權(quán)，未經(jīng)指導(dǎo)教師批準(zhǔn)，任何人不得從事拷貝、編輯等操作；不得使用光盤、U盤及移動(dòng)硬盤等存儲(chǔ)設(shè)備向計(jì)算機(jī)添加任何應(yīng)用程序和軟件。六、愛護(hù)設(shè)備，操作時(shí)盡量減少機(jī)械用力，合理操作。使用完畢后要清掃灰塵，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查允許后方可關(guān)機(jī)離開。七、如因人為因素造成計(jì)算機(jī)損壞，責(zé)任者要按《工程訓(xùn)練中心設(shè)備工具損壞賠償辦法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償。八、如違反本管理制度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，取消有關(guān)人員實(shí)訓(xùn)資格，實(shí)訓(xùn)成績記為“0”分。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程1952年，美國帕森茲公司與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室合作，研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床

當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價(jià)格昂貴，只在航天及少數(shù)特殊需要部門使用。第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生至今六十年以來，數(shù)控機(jī)床的核心—數(shù)控系統(tǒng)共經(jīng)歷了六代的發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程1952年的第一代—電子管計(jì)算機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控（NC）階段(1952—1970年)1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。

第三代—小規(guī)模的集成電路計(jì)算機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)。

1959年制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代，體積縮小，成本有所下降。

第二代—晶體管計(jì)算機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段1970年研制成功大規(guī)模集成電路，并將其用于通用小型計(jì)算機(jī)。

1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡稱MNC)，即為第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴(kuò)大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價(jià)格降低了3/4。

1970年第四代—小型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；

1974年第五代—微處理器組成的數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到了第五代以后，才從根本上解決了數(shù)控系統(tǒng)可靠性低，價(jià)格極為昂貴，應(yīng)用很不方便等極為關(guān)鍵的問題，因此即使在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，數(shù)控機(jī)床大規(guī)模地得到應(yīng)用和普及也是在上世紀(jì)的七十年代末、八十年代初以后的事情。1990年第六代—基于PC的數(shù)控系統(tǒng)。能夠適應(yīng)下一代的集成化、網(wǎng)絡(luò)化的先進(jìn)制造模式需要，并能及時(shí)方便地納入新技術(shù)、新方法。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程1.1數(shù)控機(jī)床加工零件的過程一方面，通過數(shù)控裝置進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，控制伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，從而使刀具與工件按照要求的軌跡進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并通過位置檢測反饋裝置保證位移精度。另一方面，按照加工要求，通過PLC控制其他輔助裝置協(xié)調(diào)工作。

普通銑床與數(shù)控銑床1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)及適用性數(shù)控銑床具有工件測量系統(tǒng)。加工過程中不需進(jìn)行工件尺寸的人工測量。CNC機(jī)床與普通機(jī)床最顯著的區(qū)別當(dāng)加工對(duì)象（工件）改變，CNC機(jī)床只需改變加工程序（應(yīng)用軟件），而不需對(duì)機(jī)床做較大的調(diào)整，就能加工出各種不同的工件。1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)及適用性1零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工普通銑床無法加工或很難加工的輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件以及復(fù)雜曲線零件、三維空間曲面類零件等。2生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。3加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠4生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)及適用性數(shù)控機(jī)床加工的零件數(shù)控機(jī)床加工的零件數(shù)控機(jī)床加工的零件2.1數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)銑床基礎(chǔ)件稱為銑床大件，通常是指床身、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)等。它是整臺(tái)銑床的基礎(chǔ)和框架。銑床的其他零部件，或者固定在基礎(chǔ)件上，或者工作時(shí)在它的導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。其他機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成則按銑床的功能需要選用。數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，除銑床基礎(chǔ)部件外，由下列各部分組成：①主傳動(dòng)系統(tǒng)；②進(jìn)給系統(tǒng)；③實(shí)現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、定位裝置和附件；④實(shí)現(xiàn)某些部件動(dòng)作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻等系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置；

2.1數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)立柱Z軸滾動(dòng)導(dǎo)軌Z軸伺服電機(jī)工作臺(tái)X軸滾動(dòng)導(dǎo)軌Y軸滾動(dòng)導(dǎo)軌床身控制面板主軸(1)立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床的應(yīng)用范圍在數(shù)控銑床中最為廣泛。

2.2數(shù)控銑床的分類

(2)臥式數(shù)控銑床其主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工。

2.2數(shù)控銑床的分類先進(jìn)的五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床

使用五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床生產(chǎn)葉輪，打破國內(nèi)水輪機(jī)行業(yè)大型葉片加工全部依賴進(jìn)口裝備的局面。3華中世紀(jì)星數(shù)控銑床加工基礎(chǔ)3.13.1數(shù)控銑床安全操作規(guī)程3.43.33.23.2華中世紀(jì)星數(shù)控銑床控制面板簡介3.4數(shù)控銑床加工實(shí)例講解3.2華中世紀(jì)星控制面板屏幕顯示3.1數(shù)控銑床操作規(guī)程

（1）必須按要求穿工作服，否則不許進(jìn)入車間。（2）禁止帶手套操作機(jī)床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。（3）所有實(shí)驗(yàn)步驟須在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下進(jìn)行，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，不許開動(dòng)機(jī)床。（4）機(jī)床開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。（5）嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。機(jī)床開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)床間穿梭。3.1數(shù)控銑床操作規(guī)程（6）未經(jīng)指導(dǎo)教師確認(rèn)程序正確前，不許隨意按動(dòng)操作面板上各按鍵。（7）擰緊工件：保證工件牢牢固定在工作臺(tái)上。（8）移去調(diào)節(jié)的工具：啟動(dòng)機(jī)床前應(yīng)檢查是否已將扳手、等工具從機(jī)床上拿開。（9）采用正確的速度及刀具：嚴(yán)格按照實(shí)訓(xùn)教師指定的加工速度并選擇正確的刀具進(jìn)行加工。（10）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，絕對(duì)禁止變速。變速或換刀時(shí)，必須保證機(jī)床完全停止，開關(guān)處于“OFF”位置，以防機(jī)床事故發(fā)生。3.2控制面板操作介紹Ж3.2控制面板操作介紹控制面板各按鍵作用重點(diǎn)掌握：急停鍵、循環(huán)啟動(dòng)鍵、進(jìn)給保持鍵機(jī)床工作方式按鍵（自動(dòng)、單段）回參考點(diǎn)操作、NCP鍵盤各按鍵3.3屏幕顯示區(qū)介紹屏幕顯示區(qū)重點(diǎn)掌握：工作方式顯示區(qū)窗口顯示區(qū)運(yùn)行程序索引區(qū)輔助機(jī)能區(qū)MPG手持單元（ManualPluseGenerator)MPG手持單元由手搖脈沖發(fā)生器、坐標(biāo)軸選擇開關(guān)組成，用于手搖方式增量進(jìn)給坐標(biāo)軸。(俗稱電子手輪)數(shù)控銑床編程指令代碼數(shù)控編程基本知識(shí)直線編程指令實(shí)例4數(shù)控銑床編程4.14.24.3圓弧編程指令實(shí)例4.44.1數(shù)控編程基本概述以下將以武漢華中數(shù)控有限公司研制和開發(fā)的華中I型（及世紀(jì)星）XKA714B/E教學(xué)數(shù)控銑床為例，介紹其數(shù)控系統(tǒng)程序編制的指令和規(guī)則。XKA714/B數(shù)控銑床，是三坐標(biāo)連續(xù)控制的數(shù)控銑床，系統(tǒng)是HNC-21M系統(tǒng)。其人機(jī)界面、操作面板、操作步驟及編程方法與當(dāng)前國際主流基本一致4.2數(shù)控編程基本知識(shí)1、機(jī)床坐標(biāo)軸2、機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系3、工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系4、絕對(duì)、增量編程5、程序格式4.2數(shù)控編程基本知識(shí)1、坐標(biāo)系統(tǒng)

基本坐標(biāo)軸數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和方向的命名制定了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用X、Y、Z表示，稱為基本坐標(biāo)軸。+X+Y+Z4.2數(shù)控編程基本知識(shí)笛卡爾坐標(biāo)系---右手定則XKA714B/E立式銑床軸的定義

4.2數(shù)控編程基本知識(shí)機(jī)床零點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床零點(diǎn)：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床內(nèi)一般都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)：與機(jī)床零點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的是機(jī)床參考點(diǎn)，它是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開關(guān)和限位擋塊確定的一個(gè)物理位置，就是在機(jī)床每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)械點(diǎn)，如此可構(gòu)成一個(gè)多軸坐標(biāo)系的一點(diǎn)，就是機(jī)床參考點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是按國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)，為確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向、移動(dòng)的距離，在機(jī)床上建立的一個(gè)坐標(biāo)系，是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，也稱機(jī)床坐標(biāo)系。4.2數(shù)控編程基本知識(shí)

工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)（程序原點(diǎn)）,

建立一個(gè)坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系取代。工件坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)4.2數(shù)控編程基本知識(shí)

CNC裝置可以裝入許多程序文件，以磁盤文件的方式讀寫。文件名格式為（有別于DOS的其他文件名）：OXXXX（地址O后面必須有四位數(shù)字或字母以內(nèi)）。主程序、子程序必須寫在同一個(gè)文件名下。本系統(tǒng)通過調(diào)用文件名來調(diào)用程序，進(jìn)行加工或編輯。程序文件名程序格式

一個(gè)零件程序是一組被傳送到數(shù)控裝置中去的指令和數(shù)據(jù)，它必須遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則，它由若干個(gè)程序段組成，而每個(gè)程序段由若干個(gè)指令字組成。4.2數(shù)控編程基本知識(shí)4.2數(shù)控編程基本知識(shí)一個(gè)程序段定義一個(gè)由數(shù)控裝置執(zhí)行的指令行。程序段的格式定義了每個(gè)程序段中功能字的句法。4.3數(shù)控銑床編程指令代碼4.3數(shù)控銑床編程指令代碼

輔助功能由地址字M和其后面的一或兩位數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以及機(jī)床各種輔助功能的開關(guān)動(dòng)作。M功能有非模態(tài)M功能和模態(tài)M功能兩種形式。非模態(tài)M功能（當(dāng)段有效代碼）:只在書寫了該代碼的成序段中有效；

模態(tài)M功能（續(xù)效代碼）：一組可以互相注銷的M功能，這些功能在被同一組的另一個(gè)功能注銷之前一直有效。

模態(tài)M功能組中包含一個(gè)缺省功能，圖表中帶▲者，系統(tǒng)上電時(shí)將被初始化該功能。輔助功能M代碼4.3數(shù)控銑床編程指令代碼

主軸功能S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位為轉(zhuǎn)/每分鐘（r/min）。

S是模態(tài)指令，S功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時(shí)有效。例：M03S800表示主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min主軸功能S4.3數(shù)控銑床編程指令代碼準(zhǔn)備功能G代碼

G代碼的作用是建立數(shù)控機(jī)床工作方式。后續(xù)數(shù)字一般為1~3位正整數(shù)，對(duì)于各代碼的含義，不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的設(shè)定。為了規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)ISO組織做了自己的代碼標(biāo)準(zhǔn)。4.3數(shù)控銑床編程指令代碼4.3數(shù)控銑床編程指令代碼4.3數(shù)控銑床編程指令代碼4.3數(shù)控銑床編程指令代碼重點(diǎn)掌握的M代碼和G代碼G00快速定位G01直線加工G02順時(shí)針圓弧加工G03逆時(shí)針圓弧加工G17選擇XY平面G54工件坐標(biāo)系G90絕對(duì)值編程G91相對(duì)值編程（增量）

M03主軸正傳M05主軸停轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束并返回

程序起點(diǎn)4.3數(shù)控銑床編程指令代碼

格式：G00X_Y_Z_

其中X、Y、Z為快速定位終點(diǎn)。

G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo),G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。

G00為模態(tài)功能，可由G01、G02、G03或G33功能注銷。例：G00X50Y50Z30

表示刀具快速移動(dòng)到（50，50，30）點(diǎn)快速定位指令G004.3數(shù)控銑床編程指令代碼

F指令表示工件被加工時(shí)刀具相對(duì)于工件的合成進(jìn)給速度，F(xiàn)的單位為

(每分鐘進(jìn)給量mm/minG94)或

(每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/rG95).

當(dāng)工作在G01,G02或G03工作方式下，編程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而在G00快速定位時(shí)，速度是各軸的最高速度，與所編F無關(guān)。進(jìn)給功能F例：G01Z-3F40

下刀深度3mm,刀具進(jìn)給速度40mm/min4.3數(shù)控銑床編程指令代碼直線加工指令G01格式:G01X_Y_Z_F

其中，X、Y、Z為終點(diǎn)，

G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，

G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量，

G01和F都是模態(tài)代碼，G01可由G00、G02、G03或G33功能注銷。例：G01X50Y50F80

表示刀具從當(dāng)前位置沿直線運(yùn)動(dòng)到（50，50）點(diǎn)，進(jìn)給速度為80mm/min4.3數(shù)控銑床編程指令代碼絕對(duì)值編程G90與相對(duì)值編程G91格式：G90G_X_Y_Z_G91G_X_Y_Z_

G90為絕對(duì)值編程，每個(gè)軸上的編程值是相對(duì)于程序原點(diǎn)的；

G91為相對(duì)值編程，每個(gè)軸上的編程值是相對(duì)于前一位置而言的，該值等于沿軸移動(dòng)的距離。有關(guān)坐標(biāo)系和坐標(biāo)的指令4.3數(shù)控銑床編程指令代碼G90/G91為模態(tài)功能，G90為缺省值。

例：下圖中給出了刀具由原點(diǎn)按順序向1、2、3點(diǎn)移動(dòng)時(shí)兩種不同指令的區(qū)別。絕對(duì)編程G90G00X20Y15X40Y45X60Y25X0Y0相對(duì)編程G91G00X20Y15X20Y30X20Y-20X-60Y-25

4.3數(shù)控銑床編程指令代碼工件坐標(biāo)系的選擇4.3數(shù)控銑床編程指令代碼

坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19G17選擇XY平面、G18選擇XZ平面、G19選擇YZ平面，在所選平面內(nèi)進(jìn)行工件加工。

G17、G18、G19為模態(tài)功能，可互相注銷，G17為缺省值。直線編程指令實(shí)例O1111%5001(絕對(duì))N10G54X0Y0Z50到達(dá)工件原點(diǎn)

N20M03S500主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X-31Y-26快速移動(dòng)到（-31，-26）N40Z5刀具移到工件上表面5mm處N50G01Z-3F40銑入工件3mmN60X-31Y26F100加工到（-31，26）N70X31Y26加工到（31，26）N80X31Y-26加工到（31，-26）N90X-31Y-26加工到（-31，-26）N100G00Z50快速抬刀到Z50處N110X0Y0回到工件原點(diǎn)N120M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N130M30程序結(jié)束用Φ8的鍵槽立銑刀，加工距離工件上表面3mm深的矩形槽直線編程指令實(shí)例O2222%5001(增量)N10G54X0Y0Z50到達(dá)工件原點(diǎn)

N20M03S500主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/minN30G00X-31Y-26快速移動(dòng)到（-31，-26）N40Z5刀具移到工件上表面5mm處N50G01Z-3F40銑入工件3mmN60G91X0Y52F100X軸增量0Y軸增量52N70X62Y0X軸增量62Y軸增量0N80X0Y-52X軸增量0Y軸增量-52N90X-62Y0X軸增量-62Y軸增量0N100G90G00Z50快速抬刀到Z50處(絕對(duì))N110X0Y0回到工件原點(diǎn)N120M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N130M30程序結(jié)束用Φ8的鍵槽立銑刀，加工距離工件上表面3mm深的矩形槽直線編程指令實(shí)例O3333%5001(絕對(duì))N10G54X0Y0Z50到達(dá)工件原點(diǎn)

N20M03S500主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/minN30G00X19Y14快速移動(dòng)到（19，14）N40Z5刀具移到工件上表面5mm處N50G01Z-3F40銑入工件3mmN60X19Y66F100加工到（19，66）N70X81Y66加工到（81，66）N80X81Y14加工到（81，14）N90X19Y14加工到（19，14）N100G00Z50快速抬刀到Z50處N110X0Y0回到工件原點(diǎn)N120M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N130M30程序結(jié)束

用Φ8的鍵槽立銑刀，加工距離工件上表面3mm深的矩形槽直線編程指令實(shí)例O4444%5001(增量)N10G54X0Y0Z50到達(dá)工件原點(diǎn)

N20M03S500主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/minN30G00X19Y14快速移動(dòng)到（19，14）N40Z5刀具移到工件上表面5mm處N50G01Z-3F40銑入工件3mmN60N60G91X0Y52F100X軸增量0Y軸增量52N70X62Y0X軸增量62Y軸增量0N80X0Y-52X軸增量0Y軸增量-52N90X-62Y0X軸增量-62Y軸增量0N100G90G00Z50快速抬刀到Z50處(絕對(duì))N110X0Y0回到工件原點(diǎn)N120M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N130M30程序結(jié)束用Φ8的鍵槽立銑刀，加工距離工件上表面3mm深的矩形槽4.4數(shù)控銑床編程指令代碼

格式：G17G18G19其中用G17代碼進(jìn)行XY平面的指定，省略時(shí)就被默認(rèn)為是G17，但當(dāng)用XZ(G18)和YZ(G19)平面上編程時(shí)，平面指定代碼不能省略。圓弧進(jìn)給指令:G02、G03G02G03I_J_I_K_J_K_X_Y_X_Z_Y_Z_F_R_圓弧編程回轉(zhuǎn)方向不同平面的G02與G03的選擇I、J、K分別表示X(u),Y(v),Z(w)軸圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)

G17G18G19G02G03I_J_RX_Y_X_Y_F_圓弧編程注意事項(xiàng)圓弧編程注意事項(xiàng)