青島XX聯(lián)合船體工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(鋼結(jié)構(gòu))

可編輯可編輯精品精品可編輯精品第二部分：鋼結(jié)構(gòu)分部一、事前控制工作1、熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205－2001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81－2002。2、審查施工隊(duì)伍人員資質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、吊裝施工方案及施工技術(shù)交底紀(jì)要。3、核查建施與結(jié)施的尺寸是否一致。4、對(duì)鋼材、焊接材料、緊固件、焊接球、螺栓球、金屬壓型板、涂裝材料等的入場(chǎng)控制：資料齊全、資料與實(shí)物相符合、外觀質(zhì)量合格，并按相關(guān)規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，檢驗(yàn)合格簽證后準(zhǔn)許使用。5、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)的位置設(shè)置表分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)工程測(cè)量定位定位軸線、標(biāo)高、垂直度焊接工程焊接材料品種、規(guī)格及復(fù)檢焊接材料的匹配、焊工證書(shū)、組合焊縫尺寸、內(nèi)部缺陷、焊縫表面缺陷的控制緊固件連接工程緊固件進(jìn)場(chǎng)及復(fù)驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)（試驗(yàn)）、終擰扭矩鋼零件及鋼部件加工工程材料品種、規(guī)格、切面質(zhì)量、邊緣加工、制孔鋼結(jié)構(gòu)組裝工程鋼構(gòu)件外形尺寸、吊車梁（桁架）組裝、端部銑平及安裝焊接坡口的質(zhì)量控制；焊接H型鋼精度、接縫質(zhì)量控制；焊接組裝精度、頂緊接觸面、軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的質(zhì)量控制鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程多層板疊螺栓孔、預(yù)拼裝精度可編輯可編輯精品精品可編輯精品鋼結(jié)構(gòu)安裝工程基礎(chǔ)驗(yàn)收各項(xiàng)允許偏差的控制；構(gòu)件驗(yàn)收（變形、涂層脫落的檢查、矯正、修補(bǔ)）頂緊接觸面的控制；垂直度和側(cè)彎曲允許偏差控制；主體結(jié)構(gòu)尺寸控制壓型金屬板工程壓型金屬板及其原材料質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量、搭接、端部錨固涂裝工程涂裝性能、基層驗(yàn)收、涂層厚度、防火涂料的強(qiáng)度試驗(yàn)、表面裂紋的控制二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制1、按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查（1）、審查施工單位根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制的檢查方案，審查其檢查批的劃分，抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍，無(wú)損探傷檢測(cè)單位必須是第三方有資質(zhì)的檢測(cè)單位。（3）、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。（4）、對(duì)焊接質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。2、鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施（1）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、藥芯、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。監(jiān)理要點(diǎn)：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。監(jiān)理要點(diǎn)：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（3）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)焊縫100％二級(jí)焊縫20％應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，就采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相可編輯可編輯精品精品可編輯精品和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。監(jiān)理要點(diǎn)：檢查超聲波或射線探傷記錄。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)A、B級(jí)A、B級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按一下原則確定：對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)部小于200mm，當(dāng)焊接長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。（4）、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條，每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。監(jiān)理要點(diǎn)：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。（5）、對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀繁O(jiān)理要點(diǎn)：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。（6）、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道，焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑、焊渣和飛濺基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。監(jiān)理要點(diǎn)：觀察檢查。（7）、焊接工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)：項(xiàng)目施工監(jiān)理控制要點(diǎn)焊接材料⑴鋼結(jié)構(gòu)焊條電弧焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊接》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。選用的型號(hào)應(yīng)與母材強(qiáng)度相匹配。監(jiān)理控制方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及見(jiàn)證取樣送檢，檢查復(fù)檢報(bào)告。⑵自動(dòng)或半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-1994）或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-1994）的規(guī)定。監(jiān)理控制方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。⑶嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。監(jiān)理控制方法：觀察檢查，檢查烘焙記錄。焊縫裂紋⑴對(duì)重要結(jié)構(gòu)必須有經(jīng)焊接專家認(rèn)可的焊接工藝，施工過(guò)程中有焊接監(jiān)理工程師做現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)。⑵焊后及熱處理，可清楚焊接應(yīng)力及降低接頭焊縫的含氫量，對(duì)板厚超過(guò)25mm和抗拉強(qiáng)度再500MPa可編輯可編輯精品精品可編輯精品焊縫裂紋以上鋼材，應(yīng)選用堿性低氫焊條或低氫的焊接方法，選擇合理的焊接順序，減少焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，減少約束度，避免應(yīng)力集中。⑶凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前應(yīng)再焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，板厚超過(guò)30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理。⑷鋼結(jié)構(gòu)焊縫一旦出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，找有關(guān)單位的焊接專家及原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行分析采取處理措施，在進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。⑸受負(fù)荷的鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。1）卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固。2）負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，應(yīng)盡量減少活荷載和恒載，通過(guò)驗(yàn)算其應(yīng)力不大于設(shè)計(jì)的80％，拉桿焊縫方向應(yīng)構(gòu)件拉應(yīng)力方向一致。3）輕鋼結(jié)構(gòu)不宜載負(fù)荷情況下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固，尤其對(duì)受拉構(gòu)件更要禁止。⑹焊縫金屬中的裂紋再修補(bǔ)前應(yīng)用超聲波探傷確定裂紋深度及長(zhǎng)度，用碳弧氣刨刨掉的實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)測(cè)裂紋長(zhǎng)，其兩端各加50mm，而后修補(bǔ)。對(duì)焊接母材中的裂紋原則上更換母材。焊件變形⑴焊接工件線膨脹系數(shù)不同，焊后焊縫收縮量也隨之不同。焊縫縱向和橫向參數(shù)參考收縮值，見(jiàn)表6-5。⑵工件焊前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，按變形的反方向變形裝配。鋼架或鋼梁為防止在焊接過(guò)程中由于自重影響產(chǎn)生撓度變形，應(yīng)在焊前先起拱后再焊?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀泛讣冃微卿摽蚣茕摿簽榉乐购附釉阡摿簝?nèi)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和防止梁端焊縫收縮將鋼柱拉偏，可采取跳焊的焊接順序，梁一端焊接，另一端自由，由內(nèi)向外焊接。⑷收縮梁最大的焊縫必須先焊，因?yàn)楹傅暮缚p收縮時(shí)阻力小，變形就小。⑸利用胎具和支撐拉件加強(qiáng)剛度，增加約束達(dá)到減少變形。⑹對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可通過(guò)焊縫熱影響區(qū)附近的熱量迅速冷卻達(dá)到減小變形，而對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩冷以防熱裂紋。⑺在焊接過(guò)程中除第一層和表面層以外，其他各層焊縫用小捶敲擊。⑻對(duì)接頭、T形接頭和十字接頭的坡口焊接，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口惻，后焊淺坡口惻的順序。⑼對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊法同時(shí)運(yùn)用。⑽在節(jié)點(diǎn)形、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。⑾對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚型構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。焊接收縮⑴焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和制訂詳細(xì)的焊接指導(dǎo)書(shū)(即工法)。⑵焊接過(guò)程,必須在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。⑶焊工必須有相應(yīng)的合格證方可施焊?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀繁?-5鋼構(gòu)件焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊縫收縮量鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向:0.7mm/m:寬度方向：1.0mm每個(gè)接口。實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H形鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm4條縱向焊縫0.6mm/m焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加肋焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.3mm。斷面高≤1000mm板厚>25mm4條縱向焊縫1.4mm/m焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加肋焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.7mm。結(jié)構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架.托架/支架等輕型絎架接頭焊縫每個(gè)接口1.0mm,搭接角焊縫0.5mm/m。實(shí)腹柱及重型絎架搭接角焊縫0.25mm/m三、緊固件連接工程控制要點(diǎn)及措施原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)1、螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力。3、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。4、普通緊固件（普通螺栓、錨栓、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件）其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：外觀檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。5、普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。6、高強(qiáng)度螺栓（高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副）其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理控制要點(diǎn)：外觀檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。7、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)拉力。監(jiān)理控制要點(diǎn)：從每批螺栓中見(jiàn)證取樣抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。可編輯可編輯精品精品可編輯精品8、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。監(jiān)理控制要點(diǎn)：見(jiàn)證取樣每批抽取三組試件復(fù)驗(yàn)，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。監(jiān)理控制要點(diǎn)：見(jiàn)證取樣按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且應(yīng)不小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于2個(gè)，進(jìn)行初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn)，檢查檢驗(yàn)報(bào)告。10、永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)小于2扣。監(jiān)理控制要點(diǎn)：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)，用小錘敲擊檢查。11、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2－3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察檢查，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5％，且不應(yīng)小于10個(gè)。12、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后得孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)監(jiān)理控制要點(diǎn)：用卡尺對(duì)被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。四、鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施1、材料品種、規(guī)格①、鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。②、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用游標(biāo)深度尺量測(cè)。③、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：每一品種規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標(biāo)深度尺量測(cè)。2、鋼材表面質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，其銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。監(jiān)理控制要點(diǎn)：進(jìn)行全數(shù)外觀觀察檢查。3、切面質(zhì)量①、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。監(jiān)理控制要點(diǎn)：進(jìn)行全數(shù)觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波擦傷檢查。②、切割精度氣割的允許偏差（mm）可編輯可編輯精品精品可編輯精品項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：按切割面數(shù)抽查10％，且不少于3個(gè)進(jìn)行觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。4、矯正和成型質(zhì)量①、各類結(jié)構(gòu)鋼矯正和成型應(yīng)做好控制。監(jiān)理控制要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查施工過(guò)程，檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。②、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。監(jiān)理控制要點(diǎn)：對(duì)矯正后的鋼材進(jìn)行全數(shù)的觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。③、鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：按矯正件數(shù)抽查10％，且不少于3件進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查。5、邊緣加工質(zhì)量①、邊緣加工時(shí)，其咆削量不應(yīng)少于2.0mm。監(jiān)理控制要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查施工過(guò)程，檢查工藝報(bào)告和施工記錄。②、邊緣加工允許偏差。監(jiān)理控制要點(diǎn)：按加工面數(shù)抽查10％，且不少于3件進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查。6、制孔質(zhì)量①、Ⅰ類孔應(yīng)具H12的精度，孔壁粗糙度Ra不大于12.5μm，孔徑允許偏差?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀沸蛱?hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00－0.21+0.180.00218～300.00－0.21+0.210.00330～500.00－0.25+0.250.00Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不大于25μm，孔徑允許偏差。監(jiān)理控制要點(diǎn)：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，不少于3件，用游標(biāo)深度尺或孔徑量規(guī)檢查。（二）施工過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、檢查施工單位放樣用尺是否具有計(jì)量部門(mén)出具的校驗(yàn)復(fù)核證書(shū)，是否在檢定有效期內(nèi)使用，未經(jīng)檢驗(yàn)的用尺不得用于放樣。2、巡視和旁站時(shí)，檢查計(jì)量器的使用要求和使用環(huán)境溫度等條件的變化。3、對(duì)施工單位放線劃線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求后方允許施工單位進(jìn)行加工。4、加工前檢查材料的質(zhì)量，是否有彎曲或其他變形，如有彎曲或其他變形，則要求施工單位或先進(jìn)行矯正。5、審查構(gòu)件加工制造的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝方案，對(duì)主要或關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格進(jìn)行審查，加工過(guò)程中，監(jiān)理人員要進(jìn)行巡視和旁站檢查，重點(diǎn)要檢查所選用的加工方法是否合格，機(jī)械設(shè)備工作是否正常，加工過(guò)程是否穩(wěn)定，當(dāng)認(rèn)為構(gòu)件加工不符合質(zhì)量要求時(shí)，指令制造單位進(jìn)行整改、迫修或返工。五、鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施1、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下繞。監(jiān)理控制要點(diǎn)：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺作全數(shù)檢查。2、端部銑平允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500監(jiān)理控制要點(diǎn)：按銑平面數(shù)量抽查10％，應(yīng)不少于3個(gè)用鋼尺、角尺、塞尺檢查。3、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差可編輯可編輯精品精品可編輯精品項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：用鋼尺作全數(shù)檢查4、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)不小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于600mm。監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察和用鋼尺全數(shù)檢查。5、焊接H型鋼的允許偏差項(xiàng)目允許偏差截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)t＜143.0t≥142.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查，檢查數(shù)量按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,應(yīng)不少于3件。6、焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙±1.0搭接長(zhǎng)度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0可編輯可編輯精品精品可編輯精品箱形截面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：用鋼尺檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)。7、頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼。監(jiān)理控制要點(diǎn)：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不小于25％，邊緣間隙應(yīng)不大于0.8mm，檢查數(shù)量按接觸面數(shù)量抽查10％，且應(yīng)不少于10個(gè)。8、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm監(jiān)理控制要點(diǎn)：尺量檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。9、安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.010、外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。監(jiān)理控制要點(diǎn)：全數(shù)觀察檢查11、鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差及檢驗(yàn)方法構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單層鋼柱柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l±l/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100,且不應(yīng)大于5.0可編輯可編輯精品精品可編輯精品柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查鋼桁架桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離l≤24m±3.0-7.0用鋼尺檢查l＞24m±5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l/1000支承面到一個(gè)安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.0鋼管構(gòu)件直徑（對(duì)方矩形管為長(zhǎng)邊尺寸）±d/500±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度3.0管口圓度d/500,且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度d/500,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查墻架、檁條、支承系統(tǒng)鋼構(gòu)件構(gòu)件長(zhǎng)度±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0用鋼尺檢查平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0可編輯可編輯精品精品可編輯精品平臺(tái)支柱高度±3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿橫梁長(zhǎng)度l±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度±5.0鋼梯安裝孔距離±3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查欄桿高度±5.0欄桿立桿間距±10.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且應(yīng)不少于3件。六、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施1、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。（1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率應(yīng)不小于85％，（2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100％。監(jiān)理控制要點(diǎn)：按預(yù)拼裝單元采用試孔器進(jìn)行全數(shù)檢查。2、預(yù)拼樁允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面外側(cè)距離＋5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000,且應(yīng)不大于5.0可編輯可編輯精品精品可編輯精品任意兩對(duì)角線之差∑H/2000,且應(yīng)不大于8.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：按預(yù)拼裝單元進(jìn)行全數(shù)檢查。3、審查鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放方案。預(yù)拼裝檢查合格后，要求施工單位對(duì)上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等作標(biāo)注，并對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)及措施1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，抽查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)。2、采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察及尺量檢查，檢查數(shù)量按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不少于4處。3、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。監(jiān)理控制要點(diǎn)：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)。4、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)不少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm監(jiān)理控制要點(diǎn):用鋼尺及0.3mm、0.5、鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高l≤30ml/1000,且不應(yīng)大于10.030m＜l≤60ml/1000,且不應(yīng)大于30.0l＞60ml/1000,且不應(yīng)大于50.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?、單層鋼結(jié)構(gòu)主題結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：采用經(jīng)緯儀、全站儀對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。7、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察檢查，檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3件8、鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0，-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁的柱+5.0，-8.0彎曲矢高H/1200,且應(yīng)不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10mH/1000,且應(yīng)不大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且應(yīng)不大于10.0柱全高35.0監(jiān)理控制要點(diǎn)：用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按鋼柱數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于3件。9、鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對(duì)定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查可編輯可編輯精品精品可編輯精品同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,且應(yīng)不大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同一跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查；跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查監(jiān)理控制要點(diǎn)：采用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按鋼吊車梁數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3榀。10、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對(duì)定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線或鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度2、h為抗風(fēng)桁架的高度3、L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度監(jiān)理控制要點(diǎn)：采用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。11、鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》（GB4053.1－1993）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2－1993）、《固定式防護(hù)欄桿》（GB4053.3－1993）、和《固定式鋼平臺(tái)》（GB4053.4－1993）的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差可編輯可編輯精品精品可編輯精品項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l/1000,且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承臺(tái)平臺(tái)梁垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查監(jiān)理控制要點(diǎn)：采用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10％，欄桿、鋼梯按總數(shù)各抽查10％，但鋼平臺(tái)應(yīng)不少于1個(gè)，欄桿應(yīng)不少于5m，鋼梯不少于1跑。12、現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差；無(wú)墊板間隙＋3.9mm,0.0mm;有墊板間隙＋3.0,-2.0mm。監(jiān)理控制要點(diǎn)：尺量檢查，檢查數(shù)量按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)。13、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察檢查，檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3件。九、壓型金屬板工程（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)及措施1、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3、壓型金屬板成形后，其基板不應(yīng)有裂紋監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察和用10倍放大鏡檢查，檢查數(shù)量按計(jì)件數(shù)抽查5%，且應(yīng)不少于10件。4、有涂層、鍍層壓型金屬板成形后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察檢查，檢查數(shù)量按計(jì)件數(shù)抽查5%，且應(yīng)不少于10件。5、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀繁O(jiān)理控制要點(diǎn)：全數(shù)觀察檢查及尺量。6、壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)不小于下表的規(guī)定數(shù)值項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察和用鋼尺檢查，檢查數(shù)量按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10％，且應(yīng)不少于10m。7、組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)不小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察和用鋼尺檢查，檢查數(shù)量沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%，且應(yīng)不少于10m。8、壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，檢查數(shù)量按每種規(guī)格抽查5％，且應(yīng)不少于3件。9、壓型金屬板的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度l1的范圍內(nèi)20.0注：l1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。監(jiān)理控制要點(diǎn)：用拉線和鋼尺檢查，檢查數(shù)量按計(jì)件數(shù)抽查5％，且應(yīng)不少于10件。10、壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋高度截面高度≤70＋10.0,-2.0截面高度＞70+6.0,-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0可編輯可編輯精品精品可編輯精品折彎面夾角2°監(jiān)理控制要點(diǎn)：用鋼尺、角尺檢查，檢查數(shù)量按計(jì)件數(shù)抽查5％，且應(yīng)不少于10件。11、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。監(jiān)理控制要點(diǎn)：觀察檢查，檢查數(shù)量按面積抽查10％，且應(yīng)不少于10m212、壓型金屬板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0墻面壓型金屬板卷邊板間最大波高4.0墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度2、H為墻面高度監(jiān)理控制要點(diǎn)：用拉線、吊線和鋼尺檢查，檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10％，且應(yīng)不少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，應(yīng)不少于2處。十、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)計(jì)措施1、防腐涂料性能鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、防腐涂裝基層驗(yàn)收涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)物要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合小表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2可編輯可編輯精品精品可編輯精品無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2.5監(jiān)理控制要點(diǎn)：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－1988）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件應(yīng)不少于3件。3、防腐涂層厚度涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求