鋼筋機(jī)械連接施工組織方案

...wd......wd......wd...機(jī)械連接接頭施工方目錄1總則11.1編制目的11.2編制依據(jù)11.4人員要求11.6原材要求12、接頭等級的選定23、型式檢驗24施工工序34.1鋼筋下料34.2鋼筋加工35施工質(zhì)量要求55.1加工要求55.2絲頭加工質(zhì)量65.3絲頭外觀質(zhì)量65.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量66施工本卷須知77成品保護(hù)88施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收89、質(zhì)量保證措施1110安全及環(huán)保措施11鋼筋機(jī)械連接施工方案1總則1.1編制目的編制滾軋直螺紋鋼筋連接施工方案的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，提高成效，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠標(biāo)準(zhǔn)施工。1.2編制依據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ/TF50-2011〕?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ107-2010〕?混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50010-2010〕1.3適用范圍本方案適用于張承高速承德段五合同段橋梁薄壁空心墩工程所采用的滾軋直螺紋鋼筋連接施工。1.4人員要求加工鋼筋技術(shù)人員必須按該技術(shù)交底進(jìn)展培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可進(jìn)展上崗操作，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。1.5主要設(shè)備滾軋直螺紋機(jī)、管鉗扳手、扭力扳手〔10級〕、切割機(jī)、量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。1.6原材要求1.6.1鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)展復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進(jìn)展外觀和物理性能的檢測?！裁颗鷶?shù)量不得大于60t〕。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋外表不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；外表的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。實驗合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。1.6.2連接套〔套筒〕鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)展保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格前方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對套筒形式、級別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)展型式檢驗。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸鋼筋直徑(mm)螺距(mm)套筒外徑〔mm〕套筒長度(mm)202.5316028344702、接頭等級的選定本工程接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)為50%接頭，并且為了充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，選用標(biāo)準(zhǔn)型Ⅱ級接頭。3、型式檢驗用于型式檢驗的直螺紋試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)視下由接頭技術(shù)提供單位按表6.21或表6.22規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)展裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。型式檢驗的試驗方法應(yīng)按?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?(JGJ107—2010)附錄A的規(guī)定進(jìn)展，當(dāng)試驗結(jié)果符合以下規(guī)定時評為合格。a、強(qiáng)度檢驗：每個接頭試件的強(qiáng)度實測值均應(yīng)符合?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?(JGJ107—2010)表3.0.5中相應(yīng)接頭等級的強(qiáng)度要求。b、變形檢驗：對剩余變形和最大力總伸長率，3個試件的平均實測值應(yīng)符合?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?(JGJ107—2010)表3.0.7的規(guī)定。型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)展，并按?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?(JGJ107—2010)附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。4施工工序4.1鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。4.2鋼筋加工4.2.1開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾軋機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。4.2.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。4.2.3滾軋直螺紋機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格一樣的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。4.2.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時，滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停頓約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。4.2.5鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷去除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。4.2.6連接示意圖：4.2.7鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下：5施工質(zhì)量要求5.1加工要求5.1.1鋼筋示意圖見下：5.2絲頭加工質(zhì)量1〕用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求〔見后〕的絲頭必須切斷重新加工。2〕對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)展外觀檢查。合格率不得小于95%。合格前方可使用。5.3絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm、禿牙局部累計長度不超過1/2螺紋周長。5.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量5.4.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1〕安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2〕安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩(N·m)1002002603203605.4.2套筒質(zhì)量要求1〕套筒外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2〕牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3〕各種型號和規(guī)格的套筒外外表，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。假設(shè)套筒為異徑的那么應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；4〕套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部干凈，枯燥防銹。6施工本卷須知1〕鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。2〕采用螺紋套筒連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按35d計算〔d為被連接鋼筋中的較大直徑〕。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3〕在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤油液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。4〕加工過程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。5〕對檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6〕鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。7成品保護(hù)1、各種規(guī)格和型號的套筒外外表,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。2、鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整,不準(zhǔn)隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部干凈、枯燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹8施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接工程開場前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)展工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2〕每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的剩余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；表3.0.5接頭的抗拉強(qiáng)度接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強(qiáng)度f0mst≥fstk或f0mst≥1.10fstk斷于鋼筋斷于接頭f0mst≥fstkf0mst≥1.25fstk表3.0.7接頭的變形性能接頭的變形性能接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級單向拉伸剩余變形/mmu0≤0.10(d≤32)u0≤0.14(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力總伸長率/%Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓剩余變形/mmu20≤0.3u20≤0.3u20≤0.3大變形反復(fù)拉壓剩余變形/mmu4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk時，設(shè)計部門可對單向拉伸剩余變形u0的加載峰值提出調(diào)整要求。Asgt——接頭試件的最大力總伸長率；d——鋼筋公稱直徑；fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0mst——接頭試件實測抗拉強(qiáng)度；u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的剩余變形；u20——接頭試件按JGJ107-2010附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的剩余變形；u4——接頭試件按JGJ107-2010附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的剩余變形；u8——接頭試件按JGJ107-2010附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的剩余變形；εyk——鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。3〕接頭試件在測量剩余變形后可再進(jìn)展抗拉強(qiáng)度試驗，并宜按JGJ107—2010附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)展試驗；4〕第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的剩余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒外表生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型,生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。4、現(xiàn)場檢驗應(yīng)按JGJ107-2010進(jìn)展接頭的抗拉強(qiáng)度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗工程?，F(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進(jìn)展的抽樣檢驗。一般應(yīng)進(jìn)展接頭試件單向拉伸強(qiáng)度試驗以及加工和安裝質(zhì)量檢驗。5、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)展檢驗與驗收，缺乏500個也應(yīng)作為一個驗收批。6、螺紋接頭安裝后應(yīng)接JGJ107-2010第7.0.5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)展擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。7、對接頭的每一驗收批，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)展評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107-2010表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。8、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批均一次抽樣合格時，說明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。9、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)展搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。10、對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。9、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：以工程經(jīng)理和工程總工分別任正、副組長領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實驗室、財務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人及各隊長組成。質(zhì)量檢查工程師直接對工程經(jīng)理、工程總工負(fù)責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)視權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)，具體職責(zé)如下：9.1協(xié)助工程經(jīng)理、工程總工組織制定完整的質(zhì)量保證方案、工作程序，認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查記錄和驗收記錄。9.2對質(zhì)量保證體系貫徹執(zhí)行定期檢查和監(jiān)視，并提出改進(jìn)措施。9.3審查各主要分項工程的施工方案及質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)和設(shè)計圖紙的要求。9.4主持對不合格的產(chǎn)品和質(zhì)量事故調(diào)查處理。9.5進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量評價、質(zhì)量隨機(jī)抽檢評定和動態(tài)分析。9.6負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師聯(lián)系、組織隱蔽工程