地下室結(jié)構(gòu)施工方案(同名11089)

第一章編制依據(jù)及說明第一章編制依據(jù)及說明頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容第一章編制依據(jù)及說明頁腳內(nèi)容目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 31.1 地理位置 31.2 樁基、圍護概況 31.3 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 32 編制依據(jù) 43 施工部署 43.1 施工總體流程 43.2 施工總平面布置圖 54 大型機械布置 54.1 塔吊布置 65 模板排架方案 66 換撐施工方案 66.1 概述 66.2 施工方法 66.3 其他事項 77 施工測量方案 77.1 測量總則 77.2 測量儀器選用 77.3 垂準測量的方法和要求 77.4 平面測量控制網(wǎng)的建立 87.5 高程測量 87.6 測量精度主要保證措施 88 腳手架方案 98.1 工程概況 98.2 落地腳手架 98.3 腳手搭設(shè)要點 99 電梯井腳手架方案 1010 地下室結(jié)構(gòu)方案 1010.1 鋼筋工程 1010.2 模板工程 1410.3 砼工程 1711 后澆帶施工方案 2011.1 后澆帶施工順序 2011.2 后澆帶節(jié)點處理 2011.3 后澆帶封閉前的防護措施 2011.4 后澆帶封閉施工 2012 特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施 2112.1 雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 2112.2 冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 2113 其他 2113.1 工程技術(shù)復(fù)核計劃 2113.2 隱蔽工程驗收計劃 2213.3 砼試塊制作計劃（含同條件試塊） 23

1 工程概況1.1 地理位置(1) 本工程位于東方體育中心東側(cè)，南北高架下匝道西側(cè)，北靠泳耀路，南臨規(guī)劃企耀路，西側(cè)為東育路，東側(cè)為濟陽路，詳見附圖1-1。(2) 該地塊東側(cè)臨近濟陽路，濟陽路在該地段為連接中環(huán)與盧浦大橋的交通要道，道路下管線眾多，濟陽路東側(cè)為居民小區(qū)。(3) 場地西臨東育路，東育路以西為東方體育中心，東方體育中心下有三條地鐵通過，但本場地不在地鐵的保護范圍內(nèi)。1.2 樁基、圍護概況(1) 本工程圍護采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30，共計443根。形式為Ф1000@1200及Ф1100@1300兩種。(2) 本工程圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單樁水泥摻量20%，樁身垂直度偏差不超過0.5%樁長，采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。(3) 本工程坑內(nèi)加固采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接200，單樁水泥摻量20%；采用42.5級普通硅酸鹽水泥。(4) 在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護鉆孔灌注樁與加固體間（或與圍護樁間），采用Ф1200~1300壓密注漿填充加固。(5) 在坑內(nèi)集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。1.3 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況(1) 本工程地下室為3層，層高由下至上依次為3.6m、3.6m和6.2m。地下室豎向結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)為梁板結(jié)構(gòu)。(2) 本工程主樓區(qū)地下室采用鋼筋砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系，裙房和地下室采用框架結(jié)構(gòu)體系。典型柱斷面有600×600，600×800，700×1000，800×800，800×1000，900×900，800×1600等；典型梁截面有250×500、200×400、400×800、550×1300、800×900、400×800剪力墻厚度有500mm、600mm、750mm；樓板厚度150mm、180mm、250mm?；炷翉姸鹊燃墘?、柱為C35，梁、板為C35。(3) 本工程±0.000相當(dāng)于絕對標高+5.200m。(4) 地下二層、地下三層局部設(shè)有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所，本工程分為4個防護單元，防護等級為核6級常6級，防化等級為丙級。(5) 地下室結(jié)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)后澆帶分為3個區(qū)域，后澆帶從底板至地下室頂板貫通。(6) 鋼筋砼支撐拆除擬采用機械拆除。2 編制依據(jù)(1) 前灘企業(yè)天地三期設(shè)計圖紙(2) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(3) 《上海市工程建設(shè)地方標準強制性條文》(4) 《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-61-2010、J11577-2010）(5) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204-2002（2011年版）(6) 《工程測量規(guī)范》GB50026—2007(7) 《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—2011(8) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011(9) 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2012(10) 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010(11) 《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》DBJ08-903-2010(12) 《其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程》JGJ/T10—20113 施工部署3.1 施工總體流程3.2 施工總平面布置圖(1) 本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況支撐拆除與結(jié)構(gòu)回筑布置詳見附圖3-3。(2) 施工臨時用電平面布置示意圖詳見附圖3-4(3) 施工臨時用水平面布置示意圖詳見附圖3-54 大型機械布置4.1 塔吊布置(1) 本工程基坑開挖前安裝2臺ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半徑為60m，主要用于支撐、基礎(chǔ)底板、部分地下室結(jié)構(gòu)施工階段的材料垂直運輸詳見附圖4-1。(2) 待B1底板完成后，子底板上安裝2臺ST7030(R=70m)塔吊，（3#、4#塔吊）用于鋼柱及上部結(jié)構(gòu)施工材料運輸詳見附圖4-2，安裝完成后拆除2臺ST6015塔吊。(3) 1#、2#塔吊基礎(chǔ)利用棧橋，需經(jīng)過專家評審及圍護及專家確認；ST7030塔吊利用底板作基礎(chǔ)，需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計確認。(4) ST6015塔吊安裝高度較低，不設(shè)附墻，ST7030塔吊根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)情況設(shè)立附墻。(5) 各臺塔吊在結(jié)構(gòu)驗收后拆除、退場。(6) 兩臺塔吊在高度上錯開兩個標準節(jié)，以免碰撞。5 模板排架方案施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實際情況適當(dāng)加密立桿（經(jīng)計算確定），步高1800mm，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采用Φ48×3.0腳手鋼管搭設(shè)?？客鈬O(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。樓板結(jié)構(gòu)底模采用七夾板，模板底部采用50×100木料墊置，間距不大于300mm。詳見附圖5-1。6 換撐施工方案6.1 概述本工程存在換撐的施工部位如下：部分樓板缺失部位、地下室車道部位、地下室外墻與圍護墻之間。6.2 施工方法(1) 本工程汽車坡道、樓梯、風(fēng)口等造成結(jié)構(gòu)樓板孔洞，采用臨時H400×400×13×21型鋼支撐，鋼支撐通過預(yù)埋鋼板與結(jié)構(gòu)連接。(2) 型鋼吊裝采用塔吊吊裝及汽車吊配合方式，綜合考慮現(xiàn)場塔吊型號，對H型鋼進行整根或兩段運輸。(3) 型鋼支撐裝配時，下邊搭設(shè)鋼管支撐架進行支撐，立桿縱橫距為1.0m，步距1.8m，立桿設(shè)置豎向一道剪刀撐，與水平桿成45°~60°夾角.。(4) 地下室外墻與圍護墻之間采用鋼筋混凝土換撐。(5) 車道等樓板缺失處：在車道等樓板缺失處需加設(shè)臨時支撐，設(shè)置在樓板梁處，間距不宜大于6m，臨時支撐采用換撐或H400×400×13×21型鋼，在型鋼支撐兩端設(shè)置預(yù)埋件。必要時需增設(shè)立柱。6.3 其他事項(1) 換撐上嚴禁任何形式的堆載，僅承受水平力。(2) 待地下室車道板等砼澆筑結(jié)束且達到設(shè)計強度，方可拆除換撐。(3) 換撐施工應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)的主梁、柱、剪力墻等構(gòu)件。7 施工測量方案7.1 測量總則(1) 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)使用全站儀、J2經(jīng)緯儀進行平面控制，用S1水準儀進行高程引測。(2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點，在施工區(qū)域內(nèi)按要求設(shè)置深埋坐標點，利用深埋坐標點建立場地控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點作為測點（滿足通視和方便的要求），用于復(fù)核場地控制網(wǎng)。(3) 標高以建設(shè)單位提供的水準點為基準。其數(shù)值以建設(shè)單位最新提供數(shù)值為準。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整。(4) 測量平面布置圖詳見附圖7-1。7.2 測量儀器選用LeicaTS06全站儀；J2經(jīng)緯儀；S1精密水準儀；DSZ3普通水準儀；50ｍ鋼尺；5ｍ塔尺；鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。7.3 垂準測量的方法和要求(1) 觀測時間的確定：選擇有利時間如清晨、陰天和黃昏等。(2) 使用天頂儀進行，測量時儀器旋轉(zhuǎn)四個方向一測回測定，致使上面標志中心移至十字絲交點為止，然后固定標板。7.4 平面測量控制網(wǎng)的建立(1) 結(jié)合工程特點及業(yè)主所提供的兩個控制點，按測網(wǎng)級別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程測量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級控制網(wǎng)，且這二個控制網(wǎng)相互聯(lián)系，并且遵循高級控制低級的原則。(2) 一級控制網(wǎng)在業(yè)主所提供的G6405、G6406二個控制點（其坐標見下表）基礎(chǔ)上擴展，構(gòu)成一個穩(wěn)定可靠，且不受施工影響的閉合四邊網(wǎng)。點號XY標高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.441-8211.1934.900m(3) 一級控制網(wǎng)擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個工程施工時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護裝置。(4) 單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為二級控制網(wǎng)，主要布置位置在地下室頂板上，其精度必須滿足相對測角誤差小于±5秒，相對測距誤差小于±2毫米。每次測量前利用一級控制網(wǎng)對該控制網(wǎng)進行自檢，確定無誤后方可使用。7.5 高程測量以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。7.6 測量精度主要保證措施(1) 使用全站儀、應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(2) 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(3) 水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。(4) 用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(5) 測角：采用三測回，測角中誤差±l0秒。(6) 測距：采用往返測法，取平均值。(7) 所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。(8) 在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。(9) 對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。8 腳手架方案8.1 工程概況(1) 本工程地下室外墻結(jié)構(gòu)及防水施工時采用落地腳手架的方式。(2) 電梯井道內(nèi)均采用落地腳手架的方式。(3) 所有落地腳手架均在完工后由上而下進行拆除。8.2 落地腳手架(1) 落地腳手架采用Φ48×3.0鋼管，扣件搭設(shè)，立桿橫向間距為1050mm，縱距1500mm，每步高1800mm。(2) 腳手架采用硬拉結(jié)，水平間距3000mm，垂直間距3600mm。每個硬拉結(jié)點位置在梁面，硬拉結(jié)用Φ48短管，一頭與梁面預(yù)埋鋼管扣接，一頭與腳手架扣件聯(lián)接。(3) 外腳手架施工面滿鋪竹笆，登高設(shè)施在腳手架外側(cè)搭設(shè)登高斜道。(4) 腳手架施工面以下3步在外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，落地腳手架外圍滿掛防塵網(wǎng)，以保證施工人員及下方人員的安全。并實行驗收掛牌制度。(5) 腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上，立桿下槽鋼鋪墊，以平衡受力；若周邊有未封閉的后澆帶，則在后澆帶兩側(cè)用鋼管排架予以加固直至地下室底板，外腳手架下部在地下室內(nèi)進行排架加固。8.3 腳手搭設(shè)要點(1) 所有腳手用鋼管必須用油漆標識過，與結(jié)構(gòu)排架鋼管區(qū)分開。(2) 剪刀撐搭接要求統(tǒng)一劃線，搭接不小于1m(兩扣件間)。(3) 腳手管露頭要求長短一致(小橫管、大橫管等)。(4) 圍護外圍設(shè)置密網(wǎng)，擋板、竹笆等嚴格按規(guī)范及一建有關(guān)文件設(shè)置。9 電梯井腳手架方案(1) 電梯井內(nèi)腳手架采用Φ48×3.0鋼管搭設(shè)，腳手自重及施工荷載通過斜撐管傳至電梯井剪力墻上。(2) 斜撐管支撐點，用鋼鑿鑿一個40mm深槽，防止支撐點滑移，減少電梯井補洞工作。(3) 電梯井腳手每隔四排設(shè)一道竹笆隔離。電梯井內(nèi)進行電焊時，特別注意做好防火措施和監(jiān)護工作。10 地下室結(jié)構(gòu)方案10.1 鋼筋工程10.1.1 鋼筋工程說明(1) 采用場外成型鋼筋。如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2) 為保證鋼筋保護層的正確性，鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。(3) 所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。(4) 與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理。(5) 墻、柱豎向主筋接頭采用機械和搭接接長。鋼筋接頭型式的錯開距離、搭接長度等必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。(6) 本鋼筋工程施工要求規(guī)范按《11G101-1》（包括修正內(nèi)容）施工。10.1.2 柱鋼筋(1) 柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎或焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋(2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。(3) 柱縱筋連接：當(dāng)縱筋直徑d≥22時，宜采用機械連接或焊接，優(yōu)先采用機械連接，接頭等級為I級。10.1.3剪力墻鋼筋(1) 剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋(2) 剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯開搭接，同一斷面處的鋼筋搭接率必須≤50%，同一位置處雙排筋的搭接也應(yīng)相互錯開面錯開凈距應(yīng)≥500mm，搭接長度應(yīng)≥Lie(3) 墻身拉結(jié)筋：砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置φ8@600拉結(jié)筋，拉住最外層鋼筋。(4) 人防墻身拉結(jié)筋：人防砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置φ8拉結(jié)筋，間距≤500，拉住最外層鋼筋。(5) 暗梁截面及配筋，如下表砼墻寬b（mm）200-250300-350400-450500-800暗梁尺寸b×hb×350b×400b×450b×500縱筋A(yù)s上下各216318420522箍筋A(yù)v（肢數(shù)）8-200（2）10-200（2）8-200（4）8-200（4）(6) 暗梁高度范圍內(nèi)原砼墻的水平筋，依舊設(shè)置；梁頂板標高同樓板面標高；暗梁的縱筋全長貫通、機械或焊接接長；連梁范圍內(nèi)，暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置，暗梁的底筋貫穿連梁，箍筋取連梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不在重復(fù)配置，但應(yīng)設(shè)置水平拉結(jié)筋。10.1.4 梁鋼筋(1) 梁鋼筋綁扎的工藝流程a 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b 模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(2) 梁縱筋連接：當(dāng)梁的縱筋直徑d≥22時，宜采用機械連接或焊接，優(yōu)先采用機械連接，接頭等級為I級，且同一連接區(qū)段內(nèi)機械連接的數(shù)量≤25%的總量，相鄰連接區(qū)段的長度≥35d、且≥1.2Lae時，其縱筋接頭部位不作限制。(3) 梁的腰筋：當(dāng)梁的腹板高度(梁高扣除板厚)hw≥450mm時，應(yīng)在梁的兩側(cè)沿高度各設(shè)置間距≤200mm的縱向構(gòu)造筋，其每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的面積不應(yīng)小宇腹板截面面積bhw的0.1%。(4) 梁頂設(shè)有立柱（LZ）的梁，全長加密至100mm。(5) 主次梁相交處，當(dāng)工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時，應(yīng)該主梁中次梁兩側(cè)，各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。(6) 井字梁或截面高度相等(相近)且寬度相等（相近）的梁，在其交接處每邊各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。10.1.5 板鋼筋(1) 樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板底受力筋→綁板負彎矩鋼筋(2) 板鋼筋構(gòu)造：板面筋一般可在跨中搭接，端部應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥La的要求，且末端應(yīng)做成直鉤；板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固，且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥15d的要求，當(dāng)鋼筋為HPB235級鋼時，末端應(yīng)做成180°的彎鉤。(3) 當(dāng)300mm<h（D）≤800mm、且洞口板上無集中荷載時，洞口每側(cè)加強底筋截面面積不少于被切斷鋼筋之全面積、且?3?12，當(dāng)為圓孔時應(yīng)在洞邊上下各另加110環(huán)筋（同時配置8@200U形箍筋、長≥200且應(yīng)伸進加強筋內(nèi)或梁內(nèi)），洞口加強筋應(yīng)伸過洞口1.6La長，并盡可能延伸到附近梁、墻等支座上。(4) 板面高差處構(gòu)造：當(dāng)板的高差≤梁寬的1/6、且≤50時，支承處板面筋可連續(xù)彎折布置。(5) 人防混凝土板拉結(jié)筋：人防頂板、人防樓梯的梯段板及休息平臺、防倒塌棚架的頂板等凡與人防有關(guān)的混凝土板，上下鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置梅花形布置、間距≤500mm的8拉結(jié)筋，拉住上下最外層受力鋼筋。(6) 建筑隔墻下無梁處，底板需附加鋼筋216,兩端錨入墻或梁12d。洞口周邊無梁處，洞邊需附加底筋216，兩端錨入墻或梁12d。10.1.6 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用。(3) 綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有效的控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好預(yù)制砼制塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。(6) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7) 加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取安工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。(8) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米10.2 模板工程10.2.1 模板安裝工藝流程配制模板→搭設(shè)梁板腳手架支撐→安裝樓板、梁底模板→安裝剪力墻、柱模板（需剪力墻、柱鋼筋驗收合格）→安裝梁兩側(cè)模板→驗收模板10.2.2 模板施工(1) 剪力墻模板采用七夾板，豎向內(nèi)楞采用50×100木方，間距300mm；水平圍檁采用雙拼Φ48×3.0腳手鋼管，間距450~600mm，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm；對拉螺栓Φ12，縱檁間距450~600mm。(2) 柱模板a 小截面柱（邊長＜800mm）模板采用七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采用50×100木方，橫向（外）龍骨采用雙拼Φ48×3.0腳手鋼管，間距400～600mm，采用Φ12對拉螺栓。b 大截面柱（邊長≥800mm）模板采用七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采用50×100木方，間距250mm，橫向（外）龍骨采用10槽鋼，間距400～600mm，采用Φ12對拉螺栓。(3) 梁模板a 梁高＜700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距300mm，鋼管采用Φ48×3.0腳手鋼管豎向布置，間距＜500mm。b 梁高≥700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距250mm，雙拼鋼管采用Φ48×3.0腳手鋼管豎向布置，間距＜500mm，采用Φ12對拉螺栓。(3) 施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實際情況適當(dāng)加密立桿（經(jīng)計算確定），步高1800mm，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采用Φ48×3.0腳手鋼管搭設(shè)?？客鈬O(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。(4) 樓板結(jié)構(gòu)底模采用七夾板，模板底部采用50×100木料墊置，間距不大于300mm。(5) 地下室各層結(jié)構(gòu)模板施工時，應(yīng)在與后期施工的結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留插筋。(6) 對鋼筋密實處和預(yù)留洞口處，當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振動棒插入補振之用。(7) 豎向結(jié)構(gòu)的柱、墻與水平結(jié)構(gòu)的梁、板由于砼設(shè)計強度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進行隔離。(8) 拆模在結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求強度后進行。模板表面均需涂刷脫模劑，以便拆模。拆模時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，在底模未拆前禁止非操作人員入內(nèi)。拆模時注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。10.2.3 模板安裝質(zhì)量要求(1) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差應(yīng)符合表10.2.3-1的規(guī)定。表10.2.3-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0(2) 模板安裝的偏差應(yīng)符合表10.2.3-2的規(guī)定。表10.2.3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度510.2.4 模板拆除(1) 模板拆除流程墻柱模板拆除→梁側(cè)模板拆除→樓板及梁底模板拆除→懸臂構(gòu)件模板拆除(2) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計表10.2.4-1的規(guī)定。表10.2.4-1底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100(3) 墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模板。(4) 樓板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。(5) 梁模板拆除：先側(cè)模后底模。側(cè)模的拆除先拆下側(cè)模支撐和對拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐塊拆除模板。(6) 樓梯模板拆除：先拆除梯級板，再拆除樓梯側(cè)板，最后拆除樓梯底板。10.2.5 模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。(3) 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(4) 對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。10.3 砼工程10.3.1 砼等級構(gòu)件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35（P8）框架柱（含人防柱）C35梁、板C35核心筒C60人防其他構(gòu)件C3010.3.2 砼澆搗要求(1) 為確?；炷临|(zhì)量，每個區(qū)域結(jié)構(gòu)采取一次連續(xù)澆搗的施工方法。(2) 地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分為3個區(qū)，各分區(qū)隨各自施工進度分別進行澆搗。(3) 地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上，地下一層混凝土澆搗時因棧橋已拆除，混凝土泵車擬布置在南側(cè)道路（規(guī)劃企耀路）上。(4) 地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見附圖10-1~10-6。(5) 地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進行澆搗。對鋼筋較密的部位要設(shè)置串筒和振搗孔，以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實。(6) 混凝土車的進場和泵送由專人進行指揮，確保不同標號的混凝土澆搗到正確位置。(7) 地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進行澆搗。并設(shè)置斜槽防止混凝土應(yīng)傾落度過高而產(chǎn)生分層離析。對梁、柱（含剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁）等節(jié)點鋼筋過密的部位，須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實。(8) 每個出料口必須配備3只插入式振搗器進行振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，振點呈梅花形布置，每點間距不大于50cm。振點應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗必須及時到位不得漏振，振上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土面內(nèi)5cm。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。(9) 加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。(10) 混凝土澆筑時，加強出料口同基坑上拌車調(diào)度的聯(lián)系，合理安排泵車出料及澆筑流程。根據(jù)實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。10.3.3 材料要求(1) 本工程底板混凝土均為商品混凝土。所有進場商品混凝土必須出具配合比、質(zhì)量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得用于本工程。(2) C60為高強度混凝土所以要提前進行試配。試配計劃：資料報審→現(xiàn)場取樣、試配→小樣強度報告報審。經(jīng)過設(shè)計確認滿足后方可正式使用。(3) 澆注過程中，嚴禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水，當(dāng)混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘后方可卸料，并由材料員通知攪拌站適當(dāng)?shù)恼{(diào)整坍落度。(4) 混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級配比，不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時對混凝土用水量進行調(diào)整。(5) 混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不宜超過1.5h。運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不得使用，應(yīng)立即退場。(6) 原則上每臺泵車每10車混凝土進行一次坍落度測試，測試在拌車出料前先進行取樣，此時坍落度允許偏差為±3cm；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù)。測試不合格則立即退場。10.3.4 砼泵送要求(1) 混凝土過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。(2) 混凝土開始泵送時應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，以觀察泵壓（不宜大于20MPa）及各部分情況，待確認工作正常后再以常速泵送。(3) 每臺泵車正式輸送混凝土前，配制1m31：2水泥砂漿潤滑輸送泵管，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常后方可供料。(4) 泵送高強混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平管段長度不應(yīng)小于15mm。除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸送管路應(yīng)采用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板或鋼筋直接接觸。(5) 澆混凝土過程中，若發(fā)生爆管現(xiàn)象，應(yīng)把散落的混凝土清理干凈。(6) 每臺泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。(7) 對拆下來的泵管組織專人負責(zé)吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。10.3.5 混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(2) 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等，既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。(3) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責(zé)，另配砼質(zhì)量看工監(jiān)督振搗質(zhì)量。(4) 砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(5) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(7) 混凝土必須由專人負責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并表明標號、使用部位、日期及編號。(8) 樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。11 后澆帶施工方案11.1 后澆帶施工順序后澆帶處清理干凈——>后澆帶施工11.2 后澆帶節(jié)點處理(1) 底板后澆帶寬1200mm，中部間隔設(shè)置臨時型鋼支撐。在底板施工縫處底部設(shè)置外置式橡膠止水帶，并且附加柔性防水層。(2) 在底板后澆帶施工并完成養(yǎng)護前，在底板后澆帶兩側(cè)各留二口疏干井，以保證基坑底的水位保持在底板以下1m。(3) 每層結(jié)構(gòu)梁板的后澆帶部位，鋼筋表面涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側(cè)模板采用L30×4角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。(4) 后澆帶應(yīng)留設(shè)成齒形，梁板鋼筋應(yīng)貫通。11.3 后澆帶封閉前的防護措施(1) 在后澆帶兩側(cè)的樓板上，砌200高磚墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地擋水。在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。(2) 底板砼澆搗時，對涌入后澆帶內(nèi)的水泥漿隨時進行清理。(3) 后澆帶兩側(cè)的樓板結(jié)構(gòu)，在后澆帶封閉前處于一端懸臂的受力狀態(tài)，為保證結(jié)構(gòu)的受力情況更合理，結(jié)構(gòu)質(zhì)量不受影響，在兩側(cè)一定范圍內(nèi)，用Φ48鋼管搭設(shè)排架支撐梁板結(jié)構(gòu)，直至后澆帶封閉并養(yǎng)護好以后拆除。11.4 后澆帶封閉施工(1) 后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂，且沉降穩(wěn)定后再澆筑砼封閉。(2) 封閉前，將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈，清除內(nèi)部污水，鑿除砼側(cè)面浮漿和疏松砼，并將側(cè)面鑿毛，隔天澆水濕潤。將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進行除銹。(3) 后澆帶采用C40（比底板砼強度等級高一級）微膨脹細石混凝土澆注，施工時注意澆搗質(zhì)量，保證新舊砼連結(jié)良好。澆注時采用斜面分層澆注，由下層端部起分層澆注，分層厚度≤400，并保證上下層砼在初凝前結(jié)合不形成施工縫。(4) 為了減小