【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】地下室剪力墻鋼筋砼施工方案

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青島流亭機(jī)場(chǎng)航站樓擴(kuò)建工程【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】地下室剪力墻鋼筋砼施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）C區(qū)地下室剪力墻砼工程施工方案工程概況流亭機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建航站樓C區(qū)地下室剪力墻砼工程,其墻厚度為500mm，從－6.900位置開(kāi)始至－1.300處，總長(zhǎng)約為280米,砼量約為850立方米。砼強(qiáng)度等級(jí)為C40,防水等級(jí)為S12.剪力墻－1.300與地梁相接處（A－K軸/19－24軸)與剪力墻一并澆筑完畢，其砼量約650立方米。模板支撐體系剪力墻模板通過(guò)內(nèi)整體腳手架來(lái)固定(詳如圖1），固定時(shí)嚴(yán)格按照要求的鋼管間距、對(duì)拉螺栓間距等參數(shù)進(jìn)行施工，確保鋼度及強(qiáng)度，保證不跑模漲模，嚴(yán)格控制好垂直度。對(duì)拉螺栓與模板交接內(nèi)面用30mm（外面）、10mm木塊墊好，待砼澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到100%后將其清理出，用氣焊將墻面外的螺栓割掉,再以微膨脹水泥分兩次將其封堵。支設(shè)模板時(shí)將底板澆筑時(shí)支設(shè)的剪力墻模板拆除，再將剪力墻模板底端支設(shè)于地梁上作為支撐端。與剪力墻相接處的架空區(qū)地梁及地溝模板采用斜面架空腳手架的作法,其支設(shè)方法如圖2。斜面支撐采用剪刀撐使腳手架成為整體;在邊坡上豎向鋼管下端清出原土，將木板鋪設(shè)于原土上，腳手架豎向鋼管下端置于木板上;將平行于邊坡的斜撐下端設(shè)置于剪力墻與外地梁交接錯(cuò)臺(tái)處，上端固定于設(shè)置在邊坡上端平臺(tái)處的豎向鋼管上,使整個(gè)腳手架的大部分力量分解于剪力墻地梁及邊坡上端平臺(tái)處，小部分力量分解于其它豎向鋼管傳遞在邊坡上，保證了腳手架的整體穩(wěn)定性及邊坡的穩(wěn)定性.三、施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備配備足夠的勞動(dòng)力，砼工投入200人，采用晝夜兩班施工方法。技術(shù)準(zhǔn)備材料、配合比、計(jì)量器具等資料必須申報(bào)齊全,并經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼的施工。配備精干的技術(shù)力量，砼施工過(guò)程中鋼筋班組、模板班組、砼施工班組、機(jī)械班組、質(zhì)量員、計(jì)量員等人員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督，及時(shí)解決相關(guān)問(wèn)題。對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，包括前后臺(tái)及砼養(yǎng)護(hù)等。施工機(jī)械準(zhǔn)備：砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌與商品砼同時(shí)澆筑的方式。設(shè)置JS—500強(qiáng)制式攪拌機(jī)6臺(tái)，HBT700砼輸送泵3臺(tái)(2＃、4#泵澆筑剪力墻，3＃泵澆筑19－24軸/A－J軸地梁）；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置商品砼泵車(chē)一臺(tái)，砼電動(dòng)泵一臺(tái)（備用）.插入式震動(dòng)棒26根，以及其它鐵掀、刮杠、木抹子、照明燈具等工具，砂、石以及水泥等的運(yùn)輸采用3臺(tái)裝載車(chē)運(yùn)輸，一臺(tái)備用。砼澆筑前進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)并備好易損易壞件。配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及照明等的用電、用水等必須做好充分的準(zhǔn)備，確保砼的連續(xù)澆筑性。材料準(zhǔn)備:砼所用的砂、石、水泥、外加劑等材料質(zhì)量按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求取樣試驗(yàn)并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超過(guò)3％，級(jí)配良好；石子采用粒徑5—31。5MM連續(xù)級(jí)配的石子，骨料堅(jiān)硬，適用于C40S12砼使用；水泥采用青島魯碧42.5﹟水泥，并已按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試合格。攪拌用水用已經(jīng)化驗(yàn)合格的地下水.砼計(jì)量：（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)人計(jì)量,采取二級(jí)管理，管理層及勞務(wù)層分設(shè)專(zhuān)職計(jì)量人員。混凝土的配料必須保證配合比準(zhǔn)確，計(jì)量采用電子磅稱自動(dòng)計(jì)量，拌合用水采用時(shí)間繼電器計(jì)量(先測(cè)好骨料含水量,計(jì)算出實(shí)際攪拌用水量，調(diào)好時(shí)間繼電器).確保計(jì)量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為＜±1%，砂石為＜±2%。(2)為減小砼澆筑過(guò)程中對(duì)剪力墻的側(cè)壓力，必須嚴(yán)格控制好坍落度，保持在14cm以下,并適當(dāng)減小，地梁砼的坍落度控制在14cm－16cm。（3）砼配合比必須在實(shí)驗(yàn)室做出試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理公司同意后,方可使用.確定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按骨料含水量的大小，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工配合比進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以確保砼水灰比，保證砼的質(zhì)量.骨料的含水量經(jīng)常進(jìn)行測(cè)定，（平常每天不少于2次）；雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整用水量和骨料的用量，做好施工配合比。澆筑的砼必須保證緩凝時(shí)間不少于5小時(shí)。四、施工工藝1．砼的攪拌嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行攪拌，砼后臺(tái)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配合比在攪拌站旁掛牌公布。砼攪拌前，加水對(duì)攪拌站機(jī)械及泵送管進(jìn)行清洗并將積水倒凈，使攪拌及輸送設(shè)備充分濕潤(rùn)。攪拌時(shí)間不少于120秒，必須攪拌均勻、充分，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。現(xiàn)場(chǎng)每一泵站均設(shè)坍落度筒，按要求進(jìn)行砼坍落度檢測(cè)并做好記錄。如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行解決.攪拌好的砼要做到基本傾盡.在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制好水灰比和坍落度，不得私自隨意加減用水量。砼的運(yùn)輸除商品砼采用專(zhuān)用攪拌車(chē)運(yùn)輸外,其它現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼的垂直及水平運(yùn)輸采用HBT700型砼輸送泵.（1）布管:輸送管的布設(shè)要順直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密,架設(shè)牢固.泵管前端以軟管及穿筒相接或是直接以泵管配備彎頭伸入剪力墻，使穿筒或泵管前端離剪力墻底面2米左右，保證澆筑高度達(dá)到要求。泵管應(yīng)定期檢查，以防爆管。在高溫季節(jié)施工時(shí)，注意每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn).（2）潤(rùn)管：泵管先經(jīng)送水（采用去石子現(xiàn)配合比的水泥砂漿)，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，檢查、確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)雜物。（3)泵送：泵送的速度應(yīng)先慢后快,逐步加速。澆筑剪力墻時(shí),宜先慢再快,到最后兩管在C軸相會(huì)時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，或是用一臺(tái)泵送砼，以保證分層澆筑。及時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常順序進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼的凝結(jié)時(shí)間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。當(dāng)輸送泵被堵時(shí)，應(yīng)采取下列措施排除：①反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再泵送；②可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位，在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管,排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)的空氣,擰緊接頭。當(dāng)在泵送過(guò)程中,如設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，立即進(jìn)行檢修,檢修時(shí)間不得超過(guò)砼的凝結(jié)時(shí)間,否則必須及時(shí)更換設(shè)備.砼的澆筑（1）砼在澆筑過(guò)程前、過(guò)程中、過(guò)程后均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文規(guī)定。在混凝土施工前,要對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等及安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行驗(yàn)收,各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)過(guò)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格。對(duì)模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。下達(dá)砼澆筑令后,才能進(jìn)行混凝土的施工。(2)澆筑方法:為保證剪力墻砼的質(zhì)量及保證整個(gè)模板支撐體系的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行分層澆筑。對(duì)于K軸，以汽車(chē)泵由24軸向19軸按澆筑厚度分層按序進(jìn)行澆筑，2＃、4＃泵在每側(cè)的兩柱中間布澆筑點(diǎn),分別展開(kāi)進(jìn)行水平分層澆筑,澆筑厚度控制在500mm,采用事先做好的標(biāo)志桿進(jìn)行控制，當(dāng)澆筑厚度達(dá)到時(shí)，兩泵管按照布點(diǎn)按序進(jìn)行澆筑，直至砼在C軸相遇達(dá)到500mm后，兩泵再?gòu)拈_(kāi)始澆筑部位開(kāi)始第二次分層澆筑，直至最后澆筑至預(yù)定標(biāo)高。由于砼采用泵送,受坍落度影響砼將沿剪力墻流淌，為保證砼的密實(shí)，振動(dòng)棒每臺(tái)泵至少配備三臺(tái)以上，且視砼流淌距離情況均勻分開(kāi)振搗.（3）澆筑順序：本區(qū)剪力墻砼量約850M3，地梁砼約為650M3,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取如下澆筑順序。如圖所示：砼汽車(chē)泵砼汽車(chē)泵192021222324KKJJHHGGFFEEDDCCA3#攪拌站A3#攪拌站4#攪拌站2#攪拌站4#攪拌站2#攪拌站電動(dòng)砼泵（備用）電動(dòng)砼泵（備用）根據(jù)澆筑工藝，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示砼澆筑方向。如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況（如機(jī)械損壞、堵管等，時(shí)間不得超過(guò)砼的凝結(jié)時(shí)間，否則馬上更換備用攪拌站，保證砼的連續(xù)澆筑。）當(dāng)剪力墻遇架空區(qū)地梁時(shí),采用鋼筋與鋼絲網(wǎng)事先做好施工縫的留置，位置設(shè)置在剪力墻外1/3地梁處.（4)砼的振搗砼澆筑前，振動(dòng)棒每臺(tái)泵要有2根備用。選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員振搗,進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，專(zhuān)業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。振動(dòng)棒的操作，要做到“快插慢拔”.在振搗過(guò)程中,宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻.每次振搗時(shí)間為10S-30S,直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30—40CM，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí).夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，確保剪力墻砼澆筑的可控制性?，F(xiàn)場(chǎng)要備有足夠的碘鎢燈，以便夜間施工有足夠的照明度，不致影響施工。施工縫的設(shè)置水平施工縫的留置：剪力墻－1。300處應(yīng)留置水平施工縫，其做法采用高寬均為100mm的“凸”字型做法，具體如圖2.施工縫的處理：水平施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，再鋪凈漿，后加鋪30mm—50mm厚去石子同配合比的水泥砂漿，并及時(shí)澆筑砼.根據(jù)監(jiān)理批復(fù)的B區(qū)地下室剪力墻方案的意見(jiàn),本區(qū)亦遵照監(jiān)理意見(jiàn)不設(shè)置垂直施工縫。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆水養(yǎng)護(hù).澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對(duì)膨脹收縮補(bǔ)償性砼,應(yīng)覆蓋薄膜或濕草袋，進(jìn)行遮光覆蓋養(yǎng)護(hù)。（覆蓋薄膜應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。)成立專(zhuān)門(mén)的砼養(yǎng)護(hù)小組，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。剪力墻的養(yǎng)護(hù)方法采用如下方式：（1）涂刷養(yǎng)護(hù)液；(2）分別在內(nèi)部、外部四周用鋼管或PVC管設(shè)環(huán)路澆水養(yǎng)護(hù).試塊的留置試塊分為同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每100m3(包括不足100m3），取樣定為三組抗壓試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)與監(jiān)理共同隨機(jī)取樣制作。制作好的試塊應(yīng)標(biāo)好制作日期、試壓日期和施工部位，送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。五、拆模及成品保護(hù)1、砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度,方可拆膜。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。本批為不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模.2、拆模的砼結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料,以免破壞砼結(jié)構(gòu)。3、已成品的砼結(jié)構(gòu)，要加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰、亂砸隨意開(kāi)洞.六、質(zhì)量要求在攪拌工序中，拌制的砼拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查砼的均勻性時(shí),應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過(guò)程中，從卸料流的1\4—3\4之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。砼的攪拌時(shí)間，每一工作臺(tái)班至少應(yīng)抽查兩次。砼攪拌完畢后，應(yīng)按要求檢測(cè)砼的坍落度,在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌合物的粘聚性和保水性.砼澆筑完成拆模后，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)從其外觀檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留孔道是否暢通無(wú)堵塞，如有類(lèi)似情況，應(yīng)立即進(jìn)行匯報(bào)于監(jiān)理公司，不得隨意進(jìn)行修補(bǔ).砼拆模后，其允許偏差項(xiàng)目不超過(guò)下列規(guī)定:軸線位移15標(biāo)高±10截面尺寸+8,—5表面平正（2m長(zhǎng)度)8預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管5預(yù)留洞安全措施15七、安全措施1、5、砼輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,檢修時(shí)必須卸壓。C區(qū)地下室剪力墻砼工程施工方案編制：審批:單位：青島建設(shè)集團(tuán)總承包公司流亭機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部日期：2002年8月4日地下水池外墻、底板防水施工方案編制單位：廣西二建二分公司編制日期：二00九年五月八日

一、工程概況為框剪結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上九層,地下外墻地板防水面積約為1654。40m2。防水材料采用聚氨酯防水材料.二、施工準(zhǔn)備1、材料：選用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙組份料及輔助材料。2、作業(yè)條件1)穿墻的預(yù)埋管件、穿洞、煙道已補(bǔ)好。3）基層表面應(yīng)保持干燥,含水率不大于9％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開(kāi)裂、空鼓等缺陷。4）防水層施工所用各種材料及機(jī)具，均已備齊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類(lèi)整齊堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備用。5）防水材料經(jīng)送檢，檢驗(yàn)合格.有產(chǎn)品合格證和復(fù)檢合格證報(bào)告。6)操作工人已經(jīng)過(guò)培訓(xùn),已進(jìn)行技術(shù)和安全交底達(dá)到上崗條件。3、工具準(zhǔn)備：攪拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工鏟刀、苕帚等。4、人員配備：防水工長(zhǎng)：項(xiàng)目部配備1名項(xiàng)目工長(zhǎng)，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和安全檢查。操作人員：防水層施工10人，要求持證上崗。三、操作工藝（一)清理基層1、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。2。、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)。（二）涂刷底膠1、涂刷底膠相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣,防止涂膜起鼓、脫落，增強(qiáng)涂膜與基層的粘結(jié)，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題，必須認(rèn)真操作。2.、配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1。5：2的重量比配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂布施工。3、涂刷時(shí)，先用漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長(zhǎng)柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，一般涂布量為0。15~0。20kg/m2，涂布后常溫在4h以后手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序作業(yè).（三）涂刷防水涂膜1、涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成，待所涂層干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2、涂膜材料的配制：隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異，基本有兩種配料方法:（1）按甲料:乙料=1：2。0（重量比)的比例用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻，必要時(shí)再摻入甲料重量0。3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻,待用；(2）按甲料：乙料：莫卡（固化劑）=1：2.0:0。2的比例用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻，待用。 3、第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面,厚度為1。3～1。5mm,刮涂量為1.5kg/m2,要求厚薄均勻一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷.4、第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為1kg/m2,厚度為0。7~1.0mm，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象.對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂膜傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ).5、第三遍涂膜施工:厚度為2.0~1.5mm,亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象6、墻面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。7、涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻,無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷.8、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附層應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刮及麻點(diǎn)等缺陷。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一）找平層1、原材料、外加劑、配合比及其分層做法,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2、水泥砂漿防水層與基層以及各層之間必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓.3、外觀表面平整、密實(shí)，無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰角呈圓弧形或鈍角,尺寸符合要求.4、留槎位置正確,按層次順序操作,層層搭接緊密。5、水泥砂漿防水層及平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85%。（二）聚氨酯涂膜1、所用涂膜防水材料的品種、牌子及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及附使用說(shuō)明等文件.2、涂膜防水層及預(yù)留洞、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.3、涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整,陰角處呈圓孤形或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂刷均勻、無(wú)漏涂。4、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接下來(lái)和收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、不得有破損.8、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附層應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刮及麻點(diǎn)等缺陷.7、涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固,表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。五、施工注意事項(xiàng)（一）找平層1、抹面時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格控制砂漿稠度，不得隨意加大水灰比；當(dāng)稠度過(guò)大時(shí)，可加同配合比較干硬的砂漿壓抹，不得撒干水泥及水壓抹，以防造成起皮.2、抹砂漿時(shí)應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓,并使均勻一致，不得超壓或漏壓,以防起皮和造成滲漏。3、抹灰時(shí)基層必須鑿毛，將油污用氫氧化鈉洗凈,并刷素水泥漿一遍，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。（二）聚氨酯涂膜防水層涂膜防水層空鼓、有氣泡:主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9％;涂刷之前未進(jìn)行含水率檢驗(yàn)，造成空鼓,嚴(yán)重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。施工中應(yīng)按工序?qū)哟芜M(jìn)行檢驗(yàn),合格品后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè),要做好各施工層次的保護(hù)工作，嚴(yán)禁刮傷及污染面層.必須待基層干燥后才能進(jìn)行防水施工在水管處,陰陽(yáng)角等部位要仔細(xì)刮好。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工，涂料防水層施工完畢，在手感不粘時(shí),即可進(jìn)行下道工序作業(yè).聚氨酯涂膜防水層施工環(huán)境溫度應(yīng)在+5℃以上，溫度過(guò)低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會(huì)減緩固化速度；刮風(fēng)下雨時(shí)不宜進(jìn)行防水施工。聚氨酯涂料配制時(shí)，固化劑和促凝劑一定要嚴(yán)格按比例摻入，摻量過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)早凝，涂層刮不平；如摻量過(guò)少,則會(huì)出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應(yīng)用小刀將所損之處刮掉,重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前應(yīng)特別注意攪拌均勻，如粘度過(guò)大,不便于進(jìn)行涂刮操作時(shí)，可加入少量的二甲苯溶劑稀釋?zhuān)越档驼扯?，但加入量不得大于乙料?0％。材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如過(guò)期,則需會(huì)同有關(guān)單位通過(guò)鑒定后使用。施工中由于基層潮濕、找平層未干，含水率過(guò)大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作時(shí)要注意控制好基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。六、成品保護(hù)涂膜防水層施工完成，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞,操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)，在施工完的涂層嚴(yán)禁用尖硬物將涂層劃破.穿過(guò)地面、墻面等處的管根不得碰損變位.出水口、排水口等處應(yīng)及時(shí)保護(hù)覆蓋，保持暢通,禁止堵塞。涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏.防水涂層干燥固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層,減少不必要的返修。涂膜防水層施工時(shí)，防水涂料不得污染周邊環(huán)境。嚴(yán)禁在已施工好的防水層上堆靠模板、方條，特別是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件.七、安全措施所有的上崗員工均須持有上崗證：施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交工作.聚氨酸甲、乙料及固化劑稀釋劑等均勻易燃品，應(yīng)貯存在干燥、遠(yuǎn)離火源的地方.貯倉(cāng)及施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，皮膚玷污了聚氨酯材料較難清洗,施工操作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套。八、質(zhì)量記錄防水技術(shù)交底記錄材料出廠質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告防水施工檢驗(yàn)批記錄施工日記1、編制依據(jù)類(lèi)別實(shí)施日期圖紙施工組織設(shè)計(jì)主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/74—2003其它2、工程概況：結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻；地下防水結(jié)構(gòu)自防水材料防水構(gòu)造防水肥槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm）基礎(chǔ)底板厚度350外墻厚度地下250地上250內(nèi)墻厚度地下250地上250樓板厚度150㎜樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯,梯段板厚度：150㎜坡道結(jié)構(gòu)形式板式，厚度：300mm鋼筋類(lèi)型非預(yù)應(yīng)力I級(jí)、新III級(jí)水電設(shè)備情況結(jié)構(gòu)施工期間頂板預(yù)埋管線；墻體預(yù)留箱盒。2.2現(xiàn)場(chǎng)情況:2。2.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較狹窄,木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。模板場(chǎng)地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。2.2。3考慮現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)有居民樓,東側(cè)有電纜高壓線，電鋸棚等木加工均設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)。以減少對(duì)擾民的影響.2.3工程難點(diǎn)：3.1.2模板分項(xiàng)目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯“精”標(biāo)準(zhǔn).3。2工期要求1#2＃樓分為二個(gè)大區(qū),平行施工，施工部位及工期要求見(jiàn)下表：時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天數(shù)年月日年月日基礎(chǔ)底板地下一層3。3.1管理層負(fù)責(zé)人主管工長(zhǎng)1人、模板工長(zhǎng)1人。3。3。2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人模板班組長(zhǎng)3人。3。3。3工人數(shù)量及分工采用同一支勞務(wù)隊(duì)伍，分成三個(gè)大班組。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每班組工人數(shù)量（人）后臺(tái)木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作;做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：名稱數(shù)量型號(hào)功率（kVA)進(jìn)場(chǎng)日期平刨3MB5032.22004.4。203B1067。52004.4。20電鋸3MJ2365。52004.4.20手提電鋸6W—651-A1。052004.4。25電焊機(jī)2BX1—300A252004。4.254.3、主要材料準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1租賃大鋼模86系列2400m22004.6。20隨進(jìn)度2租賃小鋼模30系列1200m22004.5。25隨進(jìn)度3復(fù)膜多層板500m22004.5。25隨進(jìn)度4復(fù)膜多層板7000m22004。5。25隨進(jìn)度5碗扣立桿2。11萬(wàn)根2004。5.25隨進(jìn)度5.1流水段劃分：5。3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對(duì)模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見(jiàn)下表：序號(hào)模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復(fù)膜多層板：不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見(jiàn)下表:施工部位配置形式配置數(shù)量底板周邊5.4。1 模板設(shè)計(jì)5.4。1。1底板模板設(shè)計(jì)：(1)底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見(jiàn)下圖:。..。。(3)集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：基礎(chǔ)底板后澆帶模板,后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加固.如下圖：地下部分墻體模板設(shè)計(jì)：（1）1＃樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用φ16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3。0mm厚，邊長(zhǎng)80mm的正方形鐵片。主次龍骨均為Ф48鋼管雙抱,間距均為600mm，地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距為300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道,采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固牢固.地下室連墻柱支模節(jié)點(diǎn)：（2）2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方式，大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面整體支設(shè).內(nèi)墻模板高度為：2700mm。外墻模板高度為:2850mm.1）對(duì)于無(wú)法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設(shè)計(jì)同1＃樓.2）地下二層至三層，層高均為4.5m，墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板，不足部分用木模板增配.大鋼模之間的拼縫大模板與木模板之間的拼縫鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設(shè)計(jì)企口，可達(dá)到角模與大模構(gòu)造嚴(yán)密的目的，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量。地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長(zhǎng)80mm的正方形鐵片.3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺(tái)上，見(jiàn)下圖：5.4。1.3頂板模板：(1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋,間距1200mm，支撐采用碗扣件體系，間距1200mm,視房間大小第一道支撐距墻邊100—200mm。保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣件的中心線應(yīng)在同一垂直線上,并且在碗口架的底部墊上長(zhǎng)度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉桿地下二層設(shè)置三道，其余層設(shè)置兩道。計(jì)算見(jiàn)附錄。（2）頂模支模時(shí)將木枋沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿,如下圖:（3）在澆筑頂板時(shí),頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模,擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見(jiàn)下圖。5.4.1。4門(mén)窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門(mén)窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見(jiàn)下圖:序號(hào)門(mén)窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設(shè)＜900不設(shè)2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5。4.1.5特殊部位節(jié)點(diǎn)（1)頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設(shè)?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨(dú)分開(kāi)支設(shè)，在配設(shè)模板的時(shí)候考慮將木模在后澆帶處分開(kāi)，支撐搭設(shè)要分開(kāi)，這樣考慮,在頂板拆模時(shí)，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達(dá)到拆模條件時(shí)再拆模。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問(wèn)題,可在后澆帶部位模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留清掃帶(比清掃口好），清理完畢后對(duì)施工縫處支撐再行緊固，避免松動(dòng)導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。支設(shè)見(jiàn)下圖。（2）后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8＃鉛絲臨時(shí)與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán)，將橫向100x100主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖：5.4.2 模板設(shè)計(jì)5.4.2。1墻柱模板:（1)標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m，墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。角模同地下角模配置。5.4。2。2頂板：采用12mm復(fù)膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝,次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣架，間距1200mm.模板設(shè)計(jì)及支設(shè)同地下室。5。4。2.3樓梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見(jiàn)下圖。5.4.2。5特殊部位處模板設(shè)計(jì)：（1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。丁字墻節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖:（2）變形縫處模板支設(shè)：先澆筑墻體，墻體模板可按標(biāo)準(zhǔn)做法支設(shè),只是由于變形縫較窄，模板無(wú)法下壓50mm，因此，縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配，到3層以上后，下側(cè)補(bǔ)加50mm鋼模。（3)結(jié)構(gòu)錯(cuò)層處先澆筑標(biāo)高低的頂板,兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑，5.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.5.1對(duì)租賃鋼模板的加工要求：5.5.1。1鋼模板加工允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±5對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查5.5.1.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專(zhuān)用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬.模板裁口處及時(shí)用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和檢測(cè)報(bào)告.序號(hào)模板類(lèi)型加工偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻木模板接縫寬≤2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸≤2對(duì)角線尺量5。5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求5.5。2。1木模板的制作木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工,模板的配置設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣,加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專(zhuān)檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi);使用前,由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修.。配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管,以免錯(cuò)用。使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5。5.2。2鋼模板的加工鋼模板加工過(guò)程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證大鋼模按期進(jìn)場(chǎng)，并符合要求。鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào).鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場(chǎng).5.6模板的存放存放的位置及場(chǎng)地地面的要求5.6.1。1基礎(chǔ)施工期間，在車(chē)庫(kù)北側(cè)進(jìn)行場(chǎng)地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置角模。5.6.1.2鋼模板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況,有次序地組織模板分批進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，同時(shí)避免占用更多的場(chǎng)地放置模板。5。6.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)5.6.2.1模板存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分開(kāi)放置，使用時(shí)按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場(chǎng),避免使用時(shí)混亂。5。6.2.2木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號(hào)，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù),以免變形.5.7模板的安裝5。7。1一般要求5.7。1。1模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。5。7。1.2多層板之間采用硬拼縫連接,板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5。7。1。3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性.5.7.1.4安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序.。5。7.1。5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條,預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。5.7.2±0。00以下模板安裝5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)工藝流程:放底板位置線→防水保護(hù)墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋綁扎→導(dǎo)墻吊梆支?！詸z→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?2)主要施工方法：底板模板采用以磚代模，兼做防水保護(hù)墻。砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見(jiàn)5。4。1.1節(jié)點(diǎn)圖。卷材甩茬處砌磚保護(hù)，采用白灰砂漿砌筑。底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強(qiáng)度，且外側(cè)回填土完成。5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）對(duì)于1＃樓墻體小鋼模1)工藝流程:樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→模板(拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?）施工要點(diǎn)：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正。安裝模板前,應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,雨淋后要重刷.先安裝角模，再安裝一側(cè)模板,就位,調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模,調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈,然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位外側(cè)模板,再就位內(nèi)側(cè)模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條.安裝外墻模板前，在模板下口沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后,擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。（2)對(duì)于2#樓墻體大鋼模1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→安裝門(mén)窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理2）主要施工方法：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對(duì)拉螺栓,然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直,安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時(shí)，用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。安裝外墻模板前，在模板下端沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿.安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后,固定斜撐，緊固穿墻螺栓。模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。經(jīng)自檢、交接檢、專(zhuān)檢后方可澆筑砼.混凝土澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑,澆筑速度小于2米/小時(shí)。5.7。2.3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模拼裝→板底起拱→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?)主要施工方法：模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約,考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量板起拱為1.5‰，懸挑梁起拱為2‰.頂板起拱圖見(jiàn)附圖四。多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上,主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。頂板模板拼縫用硬碰硬,支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺,以確保兩相連板縫高低差≯1mm。安裝立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長(zhǎng)度大于400mm厚度大于50mm的木枋.5。7.3±0.00以上模板安裝5。7.3.1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2）主要施工方法：1）同地下墻體大鋼模的施工方法。2）安裝外墻大模板時(shí),注意與保溫板的配合施工。大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動(dòng)撞擊保溫板.大模板調(diào)整就位并臨時(shí)固定,用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。切割保溫板后必須進(jìn)行清理，清理干凈后，再合模板.保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴(yán)，以防砼擠入。5.7。3。2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)±0。00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同±0.00以下。.3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板放樣→放線→驗(yàn)線→安裝樓梯底?！詸z→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→預(yù)檢→交接檢→砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理。主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板.樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物,安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢.5。8模板拆除5.8。1拆除的順序：5.8.1。1模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫(xiě)拆模申請(qǐng),注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門(mén)簽署意見(jiàn)，同意后方可拆除模板。5。8。1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模.拆除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動(dòng)模板下口→吊運(yùn)已拆除模板5.8.1。3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載,然后拆除拉桿。拆去支撐以前,在次龍骨下增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后人工拆除模板，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成,將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時(shí)尤其注意對(duì)模板邊角的保護(hù).5.8.2側(cè)模拆除的要求5。8。2。1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.8.2.2高溫施工時(shí)應(yīng)留置砼同條件試塊,作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過(guò)晚拆不出來(lái),損壞模板.5。8.2.3模板拆除時(shí)，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽(yáng)角.嚴(yán)禁拆除順序錯(cuò)亂。5。8.2。4角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動(dòng)，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5。8.3底模拆除的要求5.8。3.1混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518。756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040懸臂構(gòu)件任何跨度100C40405。8.3.2拆除底模時(shí)要搭設(shè)高凳,拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模,以免損壞模板。5。8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3。4對(duì)懸挑構(gòu)件的支撐（如陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐,待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐.5.8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求5。8.4.1施工后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐,至后澆帶砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除.5.9模板的維護(hù)與修理5.9.1各類(lèi)型模板在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)5。9.1.1吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5。9.1.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。5.9。1。3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。5。9.1。4模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1。5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5。9。1.6模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放.現(xiàn)場(chǎng)模板堆放場(chǎng)地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。5.9.1.7應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作,要作為一道必不可少的工序來(lái)對(duì)待，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5.9。1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專(zhuān)用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9。1。9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5。9.2多層板的維修5。9。2。1木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈.對(duì)于鋸割過(guò)的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆。5.9.3大鋼模及其角模的維修5.9。3尺寸+5，011門(mén)窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，06。2模板工程流程圖：熟悉圖紙施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)及制作掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離劑制定混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架檢查運(yùn)輸設(shè)備書(shū)面交底技術(shù)交底放模板位置線中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專(zhuān)檢澆筑砼時(shí)留人看模板監(jiān)理檢查辦理預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評(píng)定不合格處理拆模根據(jù)同條件試塊拆模申請(qǐng)單注意保護(hù)砼棱角預(yù)檢記錄資料整理自檢、交接檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄技術(shù)交底6.3驗(yàn)收數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。須夯實(shí)平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周?chē)?應(yīng)設(shè)置圍擋,并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項(xiàng)7.2。1模板堆放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的存放方法,并滿足自穩(wěn)角75?！?0。要求，并加設(shè)斜支撐。7。2.2模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。7.2。3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效,并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。吊起時(shí),要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確,禁止人力搬動(dòng)大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞。7。2.4模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢?；炷廖催_(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。7。2。5模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺(tái)，由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè),并驗(yàn)收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。7。2。6必須認(rèn)真做好“四口"及“五臨邊”的防護(hù)工作。7.2。7在模板加工過(guò)程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7。2。8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則。7.2。9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。7。2。10模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中,不準(zhǔn)亂扔亂放。7.2。11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周?chē)瑧?yīng)設(shè)置圍擋,并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2。12六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。7.2。13大風(fēng)季節(jié)，存放時(shí)應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8附錄一:模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)8.1墻體大鋼模板受力驗(yàn)算大模板配制：板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用[8槽鋼，間距300mm；主龍骨為［10槽鋼，間距1000mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm.查表得：[8：I=101×104mm4[10：I=198×104mm4W=25。3×103mm3W=39。7×103mm38。1.1荷載計(jì)算8。1.1。1最大側(cè)壓力計(jì)算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T(mén)=25℃,β1=1.2,β2=1。15，澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm，墻厚250mm.F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（180/25+15)×1.2×1。15×l1/2=32。79KN/m2F2=γcH0=24×3。0=72KN/m2取兩者較小值:F1=32。79KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：32。79×1.2=39.45KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0。85×39。45=33。45KN/m28。1.1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的，F(xiàn)=4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為4×1.4×0。85=4。76KN/m2進(jìn)行荷載組合F’=33.45+4。76=38.21KN/m28.1.2板面受力驗(yàn)算：取1mm板寬,則q’=38.21KN/m2（計(jì)算承載力)，q=33。45KN/m2（驗(yàn)算撓度）按多跨連續(xù)梁計(jì)算按最不利荷載布置查手冊(cè)，彎矩系數(shù)：KM=-0。107,剪力系數(shù)：KV=-0.607，撓度系數(shù)KW=0.632,8。1.2.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：8。1。2。2強(qiáng)度驗(yàn)算:M=KMq’l2=—0.107×38。21×0。32=-0.37KN．mσ=M/W=0.37×106/(bh2/6）=6×0。37×106/1000×62=61。7N/mm2<［σ]（滿足要求)8。1。2.3撓度驗(yàn)算：ω=Kwql4/（100EI)=0.632×33.45×3004/（100×2。06×105×1000×63/12）=0。462mm<［L/500]=0。66mm（滿足要求）8.1。3次龍骨驗(yàn)算化為線荷載q’=0。3×38。21=11。46KN/mq=0.3×33。45=10。04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11.46×1。02=1。43KN·m8。1。3.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：8.1。3.2強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W=1.43×106/25。3×103=56。52N/mm2(滿足要求）8.1.3。3剛度驗(yàn)算ω=5ql4/384EI=[5×10.04×10004]/［384×2。06×105×101×104]=0。69mm<［ω]=L/500=2.0mm（滿足要求)8.1。4螺栓受力驗(yàn)算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，按直徑30計(jì)算，水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為1250mm，距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為：P=FA=38。21×1。1×0。9×1.05=39。7KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=39。7×103/(3。14×(30/2）2）=56.2KN/mm2〈170KN/mm2(滿足要求）8.2墻體小鋼模板受力驗(yàn)算墻體模板采用30系列鋼模板配制,穿墻螺栓采用φ16螺栓;螺栓豎向間距600；螺栓橫向間距為600mm.8.2。1荷載計(jì)算8.2。1.1最大側(cè)壓力計(jì)算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T(mén)=15℃,β1=1.2,β2=1。15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm。F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×200/（15+15）×1.2×1。15×l1/2=48.58KN/m2F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2取兩者較小值:F1=48。58KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：48.58×1.2=58。29KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0。85×58。29=49。55KN/m28.2。1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的,F3=4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為4×1。4×0.85=4。76KN/m2進(jìn)行荷載組合Fs=49。55+4.76=54。31KN/m28。2.2板面受力驗(yàn)算：P3015鋼模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26.97×104mm4，Wx=5。94×103mm3q375750375AB化為線荷載：q1=Fs×0.3/1000=16。29N/mmq2=F×0。3/1000=14.87N/mm8。2。2。2強(qiáng)度驗(yàn)算：M=q1m2/2=16。29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/（5。94×103)=193N/mm2〈fm=215N/mm2（滿足要求）8.2.2。3撓度驗(yàn)算:ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/(24EIx)=14。87×375(-7503+6×3752×750+3×3753）/(24×2。06×105×26。97×104)=1。54mm≈1.5mm（滿足要求）8。2.3次龍骨驗(yàn)算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4，Wx=2×5。08×103mm3化為線荷載q1=Fs×0。75/1000=40.7N/mmq2=F×0。75/1000=37。16N/mmM=0.1q1l2=0.1×40。7×0.62=1.465N·mm8.2。3.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：q16006006006008.2。3.2強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/Wx=1。465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2〈fm=215N/mm2（滿足要求）8.2.3。3剛度驗(yàn)算ω=0。677q2l4/100EIx=[0.667×37.16×6004]/［100×2.06×105×2×12.19×104]=0。64mm<[ω］=3。0mm（滿足要求）8.2.4螺栓受力驗(yàn)算采用直徑φ16的穿墻螺栓,A=144mm2，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，水平間距為600mm,垂直間距為距上面的螺栓為600mm,故此螺栓承受拉力為：N=FsA=54。31×0。6×0.6=24.44KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=24。44×103/144=169N/mm2〈170N/mm2(滿足要求)8.3頂板模板受力驗(yàn)算面板采用：15mm厚多層板，次龍骨采用:50mm×100mm木方子，間距為300mm;主龍骨采用:100mm×100mm木方子，間距為1000mm.則：查表得多層板fw=50N/mm2（抗彎)fv=1。6N/mm2(抗剪)E=6000N/mm2(彈性模量)查表得木方子fw=15N/mm2（抗彎）fv=1.6N/mm2（抗剪)E=9000N/mm2(彈性模量)假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m38。3。1荷載分析：（取頂板厚180mm）模板及支架的自重:G1=1。0KN/m2新澆筑砼的自重：G2=24×0.18=4.32KN/m2鋼筋的自重：G3=1.1×0.18=0。198KN/m2所以：Gb=5。52KN/m2施工活載荷：Q1=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:Q2=2KN/m2所以Qb=4。5KN/m2進(jìn)行荷載組合：對(duì)于板底模：FS=0。9×（1.2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9。1KN/m2Fb=5.52KN/m2進(jìn)行計(jì)算8.3.2根據(jù)多層板的使用說(shuō)明,龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時(shí)，不必驗(yàn)算面板的強(qiáng)度及剛度。受力簡(jiǎn)圖如下：8.3.3次龍骨采用50×100木方子立放.8.3.3。1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm4計(jì)算簡(jiǎn)圖：8.3。3.3線荷載:qs=0。3Fs=2。73KN/mMmax=KMqsl2=0。121×2。73×1.02=0.33KN。mQmax=KvR2=0。62×2。73=1.69KN8.3。3。4強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W=0.33×106/(42。5×103)=7.76N/mm2〈［σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=1.69×103/（50×102)=0.338N/mm2〈fv=1。6N/mm28。3.4主龍骨采用100×100木方子8.3。4。1截面特征：A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×104mm48.3.4.2線荷載:qs=1.0Fs=9.1KN/mMmax=KMqsl2=0.121×9.1×1.02Qmax=KvR2=0.62×9.1=5。64KN8.3。4。3強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=Mmax/（85×103）=12。94N/mm2<[σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=5.64×103/（100×102)=0.564N/mm2〈fv=1。6N/mm28.3.4.4剛度驗(yàn)算：查表:主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=1.121又R1=9.1KN，鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm，故ω=KWql0004/（100EI)=1。36mm<1000/500=2.4mm8.3。5立柱受力驗(yàn)算:N=R1=9.1KN8。3.5.1立柱的截面特征:A=489mm2I=6.24mm，則8.3。5.2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An=9.1×103/489=18。64N/mm2<f=204N/mm28。3。5。3穩(wěn)定性驗(yàn)算：取立柱的計(jì)算長(zhǎng)度l0=1.6mλ=l0/I=1600/6.24=256查表:Φ=0。13N/ΦA(chǔ)=9.1×103/(0.13×489)=143。1<fc=320N/mm2（滿足要求）8.4梁模板選擇截面尺寸300㎜×650㎜，長(zhǎng)8100的矩形大梁進(jìn)行驗(yàn)算，模板采用竹膠板，梁離地高2650m，底模采用50×100木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用0.8m，頂撐采用兩根，側(cè)模立檔間距選用300㎜：8.4。1底模驗(yàn)算8。4。1.1荷載分析模板及支架的自重：（5×0。05+10×0。01)×0.3=0。105新澆筑砼的自重：G2＝24×0.3×0.65＝4。68KN/m鋼筋的自重：G3＝1。5×0.3×0。65＝0.29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載:Q2＝2×0。3=0.6KN/m∴Qb＝0.6KN/m進(jìn)行荷載組合：乘以折減系數(shù)0.9，q=（1。2×Gb＋1.4×Qb)×0.9=6.24KN/m8。4.1。2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：底模下楞木間距0.85m，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁,按四跨考慮；按最不利荷載布置查施工手冊(cè)，q彎矩系數(shù)：KM=－0.107，剪力系數(shù)：KV=-0。607，撓度系數(shù)KW=llll0.632,則：M=KM·ql2=—0.107×6。24×0。82=-0。48KN·m=-0。48×106N·mσ＝M/W＝0.48×106/（bh2/6）=0.48×106×6/300×602＝2.67N/mm2〈[σ]＝15N/mm28。4。1.3抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=KV·ql=-0。607×6。24×0.8=3.1KNτ＝3V/2bh＝3×3.1×103/2×300×60＝0。65N/mm2〈fv＝1。6N/mm2(可）8。4。1。4撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗砼，則q1＝0.9×1.2Gb＝5。49KN/mω＝Kwql4/（100EI)＝0.632×5。49×8004/（100×9000×300×603/12）=1。14mm<［ω］=l/400＝2mm8.4。2側(cè)板驗(yàn)算8.4.2。1荷載分析假設(shè)T=25℃,β1=1.2β2=1。15，V=1m/h，則:側(cè)壓力:F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（200/25＋15）×1。2×1.15×1=39.82KN/m2F2=γcH=24×0.65=15.6取兩者較小值，即F2=15。6KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù):F=15.6×1.2=18.72KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:4KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：4×1.4=5.6KN/m2以上兩項(xiàng)合計(jì)：18。72＋5.6=24。32KN/m2根據(jù)立擋間距500㎜,則線荷載為：24。32×0.3=7。3KN/m乘以折減系數(shù)，則q=7。3×0.9=6。56N/㎜8。4.2.2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:仍按四跨計(jì)算,其KM、KV、KW與前述相同，則M=KM·ql2=0。107×6.56×3002=71。4×103N·㎜σ＝M/W＝71.4×103/（bh2/6)=71.4×103×6/300×122＝9。92N/mm2<[σ]＝50N/mm2(可）8。4.2.3抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:V=KV·ql=0.607×6。56×300=1.22KNτ＝3V/2bh＝3×1。22×103/2×300×12＝0。51N/mm2〈fv＝1.6N/mm2(可）8.4.2.4撓度驗(yàn)算:取側(cè)壓力F=18。72KN/m2,化為線荷載18.72×0。3=5.62KN/m，乘以折剪系數(shù)q=0.9×5。62=5.05KN/mω＝Kwql4/（100EI）＝0。632×5。05×3004/（100×6000×300×123/12)=0.99mm〈［ω]=l/300＝1mm（可)8.4.3立柱支撐的計(jì)算：主龍骨采用鋼支撐,立桿間距:l=800mm，在中間縱橫設(shè)一道水平拉桿。8。4。3。1立柱受力：N＝ql/2=6.24×0.8/2=2。5KN立柱的截面特征：A＝489mm2i＝6.24mm，則：8.4.3。2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An＝2。5×103/489＝5。1<f＝215N/mm28.4.3.3穩(wěn)定性驗(yàn)算：取立柱的計(jì)算長(zhǎng)度l0＝1.6mλ＝l0/i＝1600/6。24＝256查表：φ＝0.13N/φA＝2.5×103/（0。13×489）＝39.2〈fc＝320N/mm2(可)梁側(cè)模底部夾條,豎向龍骨為50×100木方子,間距為：300mm，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，需要在距梁底200－300mm處加設(shè)φ12穿墻螺栓，螺栓橫向間距為：600mm.地下室剪力墻施工方案工程概況本建筑物分為A、B兩部分,均設(shè)地下室。地下室外墻均為剪力墻,剪力墻厚度分為350mm、300mm、250mm、200mm。砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，并設(shè)兩個(gè)后澆帶，根據(jù)后澆帶劃分，施工分為A、B、C、三個(gè)區(qū)段。抗?jié)B等級(jí)為S6.剪力墻砼澆筑量為410M3.進(jìn)度計(jì)劃地下室剪力墻砼澆筑計(jì)劃于10月11日至12日澆筑A段，10月14日—15日澆筑B段，10月20—21日澆筑C段，每晝夜計(jì)劃澆筑80M3。包括后澆帶處的間歇時(shí)間，全部澆筑完畢需5天時(shí)間。施工平面規(guī)劃主要考慮汽車(chē)泵和砼運(yùn)輸車(chē)的行駛和停車(chē)位置做如下規(guī)劃：3.1、澆筑A部剪力墻時(shí)，將汽車(chē)泵停放在工地大門(mén)內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車(chē)從廠門(mén)口進(jìn)出。3.1、澆筑B部剪力墻時(shí)，汽車(chē)泵停放在門(mén)口內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車(chē)從廠門(mén)口進(jìn)出，3.3、澆筑剪力墻時(shí),考慮汽車(chē)泵和拖泵相結(jié)合，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行澆筑拖泵停放在工地大門(mén)內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車(chē)從廠大門(mén)口進(jìn)入工地門(mén)。4、施工準(zhǔn)備4。1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1剪力墻鋼筋工程施工完畢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。4。1。2后澆帶處止水帶焊接，固定牢固，4.1。3剪力墻報(bào)驗(yàn)加固定位并進(jìn)行驗(yàn)收4.1。4施工用水，將洗泵及養(yǎng)護(hù)用水接通，并引到施工現(xiàn)場(chǎng)周邊4。1。5施工用電按總平面規(guī)劃要求配備電源外，并應(yīng)在操作面配備四個(gè)移動(dòng)三級(jí)配電箱，供6根振動(dòng)棒能同時(shí)使用?？紤]到臨時(shí)停電或供電線路意外故障造成的停電，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一臺(tái)備用柴油發(fā)電機(jī)，發(fā)電功率為300KVA。4.1.6配備相應(yīng)的砼振搗設(shè)備和工具。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2。1指定切實(shí)可行的施工方案，確保施工進(jìn)度，工程質(zhì)量和施工安全.4。2。2對(duì)項(xiàng)目管理人員和操作班組進(jìn)行技術(shù)交底和生產(chǎn)動(dòng)員，明確各自的崗位職責(zé)，工作內(nèi)容和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉業(yè)務(wù)流程.4.2.3完善質(zhì)量管理和監(jiān)控體系，配備相應(yīng)的試驗(yàn)取樣人員，對(duì)各崗位人員作到崗前培訓(xùn)，對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。4。2.4強(qiáng)化工序交接檢，實(shí)行砼澆筑審批制度，施工準(zhǔn)備工作不充分、不予鑒發(fā)砼澆筑令。4.3外部協(xié)調(diào)4.3.1積極與砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定科學(xué)合理的砼配合比設(shè)計(jì)，對(duì)原材料的質(zhì)量和商品砼的生產(chǎn)過(guò)程,運(yùn)輸過(guò)程均進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理和有效控制。4.3。2與業(yè)主多溝通，多聯(lián)系，盡快落實(shí)馬路和砼泵車(chē)停放場(chǎng)地,確保砼的正常進(jìn)度施工。4.3.3做好與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方的工作協(xié)調(diào)，對(duì)于遇到的技術(shù)問(wèn)題多溝通，多商量，取得設(shè)計(jì)和監(jiān)理方的理解和支持。5、施工方法5.1、鋼筋工程5.1。1、剪力墻鋼筋下料要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，其規(guī)格、間距、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2、I級(jí)鋼筋端部作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。II級(jí)鋼筋端部做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分不應(yīng)大于箍筋直徑的10倍。5.1。3、首先調(diào)好剪力墻豎向插筋的間距,保證受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度。先立2—4根豎筋，并劃好水平筋分標(biāo)志保證豎筋、水平筋、拉筋、綁扎位置正確、牢固。5。1。4、綁扎墻鋼筋時(shí)用順扣或八字扣，由于本工程剪力墻為雙排筋，因此要求鋼筋節(jié)點(diǎn)全部綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋。5。2、模板工程5.2。1、剪力墻模板采用2MM厚竹膠板背肋用槽鋼架桿，帶防水圈絲桿加固（附圖)5。2.2、剪力墻模板施工工藝流程準(zhǔn)備工作掛外架子安裝內(nèi)橫墻模板安裝縱墻模板安裝外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝墻外側(cè)模板拉線加固預(yù)驗(yàn)5.3、施工要點(diǎn)5。3.1、模板與砼的接觸面必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑,不得漏刷和沾污鋼筋。5。3.2、根據(jù)已彈好的墻身線,門(mén)洞口位置線及標(biāo)高線，按先橫墻后縱墻的順序安裝模板。調(diào)整模板內(nèi)絲桿，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5。3。3、安裝加固好的模板及其支架必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5。3.4、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，接縫寬度小于1。5MM，確?？p隙不漏漿,基礎(chǔ)大模板穿墻螺栓用止水螺栓.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(MM）檢驗(yàn)方法1墻軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀驗(yàn)線和尺量檢查3墻面尺寸±2尺量檢查4每層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺檢查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺檢查8預(yù)留洞中心線位移10內(nèi)部尺寸±10，拉線和尺量檢查5。4、砼工程5。4。1、本工程砼全部采用商品泵送砼,由省建七公司商砼公司負(fù)責(zé)提供，砼施工前，對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。5。4。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置,決定汽車(chē)泵和拖泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，將拖泵固定放在工地門(mén)口，汽車(chē)泵根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)位置.5.4。3、砼泵使用前，必須按要求進(jìn)行全面檢查，符合澆筑條件和要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管等，確認(rèn)無(wú)雜物后，再送與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑.5.4.4泵送砼的澆筑1、砼澆筑順序按照輸送管的走向和砼澆筑方向區(qū)分段，由遠(yuǎn)而近澆筑。2、澆筑剪力墻砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50MM，并且不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也