熱水鍋爐安裝40T施工方案

130/70-Au熱水鍋爐安裝施工方案130/70-AU鍋爐施工方案本鍋爐為130/70-AH型散裝熱水鍋爐。由河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)本體安裝，為保證工程質(zhì)量順利進(jìn)行，編制鍋爐安裝施工方案。一、 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)130/70-AH熱水鍋爐由河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司制造，鍋爐本體散裝出廠。額定熱功率：29MW 額定工作壓力：額定出口、入口水溫度：130/70°C 設(shè)計(jì)煤種：AH類煙煤二、 工程范圍及人員安排一、工程范圍包括：鋼架、平臺(tái)、扶梯安裝；鍋爐本體組裝、安裝；爐排組裝、安裝；鍋爐本體砌筑，包裝；儀表閥門安裝。二、主要施工人員配置（1） 工程總負(fù)責(zé)：（2） 工程其它負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）:工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人：筑爐施工負(fù)責(zé)人：電氣施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：（3）施工人員配置無(wú)損檢測(cè)人員2名：質(zhì)檢員2名：持證焊工4名：起重工2名：電工2名司爐工2名：筑爐工人4名：管道安裝工2名：焊工資質(zhì):3、主要施工機(jī)具設(shè)備一、按照本工程施工特點(diǎn)和工程量，需配置主要機(jī)具設(shè)備如下（1）、焊接設(shè)備：電焊機(jī)3臺(tái)型號(hào)：BX3-630-IBX1-500-2氬弧焊機(jī)1臺(tái)型號(hào)：WSE-350自動(dòng)遠(yuǎn)紅外線焊條烘干箱1臺(tái)型號(hào)：DL101-2焊條保溫筒4個(gè)型號(hào)：TRB-5（2）、吊裝設(shè)備機(jī)具：25噸汽車吊1輛（外協(xié)）電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-A1臺(tái)手動(dòng)葫蘆5噸4臺(tái)、10噸6臺(tái)（3）、其它工具：圓銼、半圓銼、平銼、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、電動(dòng)齊管機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)、電錘、手電鉆、氣泵一臺(tái)。（4）、水壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備：電動(dòng)試壓泵1臺(tái)型號(hào)：4DSR-100（5）、查驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：X射線探傷機(jī)1臺(tái)型號(hào)：XXQ2505；洗片機(jī)1臺(tái)三、 施工方案編制主要依據(jù)TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB/T1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》四、 施工前預(yù)備工作一、 技術(shù)預(yù)備：填寫鍋爐安裝資料審查記錄。整理搜集圖紙、規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、 組織工程技術(shù)人員和施工人員熟悉圖紙、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，進(jìn)行技術(shù)交底，并貫穿于施工全進(jìn)程。3、技術(shù)人員和施工隊(duì)長(zhǎng)指定專人按鍋爐發(fā)貨清單做好設(shè)備的清點(diǎn)查驗(yàn)和驗(yàn)收，零部件是不是齊全、有無(wú)損傷、變形等缺點(diǎn)并做好記錄，如發(fā)覺(jué)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。4、施工隊(duì)長(zhǎng)組織勘探現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地。接通水電，預(yù)備好必需的施工工具。并依據(jù)工程特點(diǎn)合理安排施工人員，組織做好安全教育工作，制定必要的安全辦法。五、機(jī)具設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清點(diǎn)，檢查完好情形，按照起吊件重量核實(shí)起吊裝具情形，落實(shí)外協(xié)設(shè)備情形。六、編制材料計(jì)劃，落實(shí)貨源、檢查材料產(chǎn)地、材質(zhì)、合格證。落實(shí)原材料及輔助材料，以保證工程正常施工。7、向鍋爐監(jiān)察部門辦理動(dòng)工審批手續(xù)。五、基礎(chǔ)驗(yàn)收一、鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)咼0,-20柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和鍋爐各部件基礎(chǔ)平面的水平度每米5全長(zhǎng)10平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20,0預(yù)留地腳螺栓孔 中心線位置10

深度+20,0每米孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)咼+20，0中心距±2二、鍋爐安裝前，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)3、鍋爐基礎(chǔ)放線，縱向和橫向中心線，應(yīng)彼此垂直六、鋼架、平臺(tái)、扶梯安裝一、鋼架安裝前，應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并應(yīng)對(duì)柱子、梁、框架等主要構(gòu)件的長(zhǎng)度和直線度按下表進(jìn)行復(fù)查。構(gòu)件的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度（m）<80,-4>8+2,-6梁的長(zhǎng)度（m）<10,-4>1?30,-6>3?50,-8>50,-10柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1%o,且不應(yīng)大于10框架長(zhǎng)度（m）<10,-6>1?30,-8

>3?50,-10>50,-12拉條、支柱長(zhǎng)度(m)<50,-3>5?100,-4>10?150,-6>150,-8二、安裝鋼架時(shí)，宜按照柱子上托架和柱頭的標(biāo)高在柱子上肯定并劃出1m標(biāo)高線。找正柱子時(shí)，應(yīng)按照鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測(cè)定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為安裝鍋爐各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。3、鍋爐安裝的允許誤差及其檢測(cè)位置，應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)位置各柱子的位置士5一任意兩柱子間的距離間距的1%o,且不大于10一柱子上的1m標(biāo)咼線與標(biāo)咼基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差士2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后測(cè)定其他柱子各柱子相互間標(biāo)咼之差3一

各柱子的鉛垂度高度的1%o,且不大于10一各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的％,且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頂處測(cè)量?jī)芍娱g在鉛垂面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1%o,且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5一支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1%o,且不大于3一其他梁的標(biāo)高士5一框架兩對(duì)角線長(zhǎng)度1 框架邊長(zhǎng)<2500<5在框架的同一標(biāo)咼處或框架兩端測(cè)量環(huán) 框架邊長(zhǎng)>2500?5000<8框架邊長(zhǎng)c >5000<104、當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。五、找正柱子后，應(yīng)將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固按時(shí)，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6?8倍。六、平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、柱和擋腳板，應(yīng)在安裝平直后焊接牢固。欄桿、柱的間距應(yīng)均勻，其接頭焊縫處表面應(yīng)滑膩。平臺(tái)板、扶梯、腳踏板應(yīng)靠得住防滑。7、扶梯的長(zhǎng)度不得任意割短、接長(zhǎng)，扶梯斜度和扶梯的上、下腳踏板與連接平臺(tái)的間距不得任意改變。八、在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不得任意切割孔洞。當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)進(jìn)行加固。七、 鍋爐、集箱、下降管、水冷壁就位、本體焊接方案1、 就位前，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行外觀、支吊架、標(biāo)記檢查，符合要求后方可吊裝。鍋爐就位采用吊裝就位，將鍋爐鏈條爐排底座，就位找正、調(diào)平。使縱、橫中心線對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，再吊裝鍋爐本體，其誤差應(yīng)符合下列要求。檢查項(xiàng)目允許偏差鍋筒的標(biāo)咼±5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下、左、右集箱的之間的距離±32、 鍋爐找平：找平時(shí)，，可采用玻璃管水平儀測(cè)量?？v向水平按鍋爐前后端底腳為準(zhǔn)，橫向水平以鍋爐前封頭，原制造廠的水平中心線為準(zhǔn)，測(cè)定水平線的兩頭點(diǎn)。3、 找正、找平后，須當(dāng)即墊好墊鐵，并將墊鐵與爐底底座焊接，用200#水泥砂漿填滿底座之間的間隙。4、鍋爐本表現(xiàn)場(chǎng)焊接施工方案（1）、施焊部位:下降管、水冷壁、對(duì)流管制與鍋筒、集箱所有的連接焊縫（2）、焊接材料、設(shè)備和方式：a、 手工焊選用E4303 J422焊條規(guī)格為中中b、 氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲規(guī)格為甲c、 電焊機(jī)3臺(tái)型號(hào)：BX3-630-I BX1-500-2氬弧焊機(jī)1臺(tái) 型號(hào)：WSE-350d、 各受壓件的焊接應(yīng)按焊接工藝指令卡的要求進(jìn)行焊接。（3）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工要求：a、施工現(xiàn)場(chǎng)從事施焊的焊工必需按《TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》取得焊工合格證后，方可在相應(yīng)的焊接位置范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無(wú)證焊工進(jìn)行焊接和有證焊工超項(xiàng)施焊。b、施工現(xiàn)場(chǎng)所用焊材必需有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書且應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。C、焊材到貨后檢查入庫(kù)、保管、現(xiàn)場(chǎng)烘干、發(fā)放、回收必需按公司規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)必需認(rèn)真做好記錄，以保證良好的可追蹤性。d、現(xiàn)場(chǎng)利用的焊接設(shè)備必需保證性能良好，電流電壓表等各類儀表準(zhǔn)確無(wú)誤，安全靠得住，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題要及時(shí)處置。（4） 、焊前組裝要求a、組裝焊件時(shí)不得利用強(qiáng)力組裝。b、 各類管子伸進(jìn)鍋筒、集箱長(zhǎng)度、對(duì)接錯(cuò)邊量等嚴(yán)格按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等要求執(zhí)行。（5） 、焊接a、 環(huán)境溫度低于零度、雨、雪天氣應(yīng)采取防護(hù)辦法，不然不得進(jìn)行施焊。b、 不同管徑、厚度的角焊縫，焊工必需嚴(yán)格按焊接工藝卡肯定的工藝參數(shù)范圍進(jìn)行施焊。c、 焊條按規(guī)定烘干，領(lǐng)歷時(shí)必需裝在焊條保溫筒內(nèi)，且不得超過(guò)4小時(shí)。（6） 、焊縫外觀查驗(yàn)a、 焊后清除表面熔渣、飛濺物，外觀尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。b、 焊縫及熱影響區(qū)不得有裂痕、未溶合、夾渣、氣孔、弧坑等缺點(diǎn)。c、 焊縫雙側(cè)應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材d、焊縫咬邊深度不得大于，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。e、焊縫返修應(yīng)采用相應(yīng)的焊接工藝，由持有相應(yīng)位置的焊工返修，焊后外觀合格后在進(jìn)行射線探傷檢查。（7）、無(wú)損檢測(cè)：管子對(duì)接焊接完畢后，經(jīng)外觀查驗(yàn)合格后，需由質(zhì)檢人員開具無(wú)損檢測(cè)委托單，無(wú)損檢測(cè)人員嚴(yán)格按工藝及委托單進(jìn)行檢測(cè)，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。八、 閥門、儀表安裝（閥門、儀表采用國(guó)標(biāo)合格產(chǎn)品）一、閥門安裝（1） 、閥門應(yīng)逐個(gè)在工作壓力的倍下進(jìn)行周密性實(shí)驗(yàn)，且閥瓣與閥座密封面不該漏水（2） 、安全閥安裝前應(yīng)校驗(yàn)整定壓力和回座壓力合格后鉛封，安裝后應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前加盲板與鍋爐本體隔開。水壓實(shí)驗(yàn)合格后再拆除盲板。（3） 、安全閥應(yīng)鉛垂安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與安全閥出口徑一致。（4） 、排污閥采用串聯(lián)安裝，每一個(gè)排污管安裝兩個(gè)排污閥，并引至安全地址。鍋爐進(jìn)水管應(yīng)裝設(shè)止回閥和截止閥，兩閥緊接相連且截止閥在靠近鍋爐的一側(cè)。二、壓力表安裝：（壓力表選用：壓力表表盤刻度極限值為

工作壓力的兩倍，表盤直徑不小于100mm,精準(zhǔn)度不低于級(jí)）（1）、除鍋筒上裝設(shè)外，在供回水一次閥門前水泵進(jìn)出口，均裝設(shè)壓力表。（2）、壓力表裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，有足夠的照明。（3）、壓力表裝用前必需進(jìn)行校驗(yàn)，并注明下次校驗(yàn)日期。（4）、安裝壓力表均裝設(shè)表彎管與三通閥，存水管的內(nèi)徑不小于10mm，壓力表的導(dǎo)壓管不得泄漏。3、溫度計(jì)溫度計(jì)安裝按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝在容易觀察的位置，并有足夠的照明。九、 水壓實(shí)驗(yàn)1、 水壓實(shí)驗(yàn)壓力及環(huán)境溫度按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和圖紙的技術(shù)要求：本體水壓實(shí)驗(yàn)壓力為。周圍氣溫應(yīng)高于5°C,低于5°C時(shí)必需有防凍辦法。壓力實(shí)驗(yàn)用的水應(yīng)維持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以避免鍋爐表面結(jié)露。一般為20-70°C。2、 水壓實(shí)驗(yàn)程序（1） 、將所有空氣門、壓力表連通門打開。將所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉，方可上水。（2） 、進(jìn)水時(shí)，開啟鍋爐給水閥，啟動(dòng)水泵，向鍋爐內(nèi)上水。充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水，即鍋爐最高點(diǎn)的放氣門向外冒水并冒汽時(shí)，再等2-3分鐘，即可關(guān)閉空氣門，暫停進(jìn)水。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次檢查，看有無(wú)泄漏和異樣現(xiàn)象，并將各部份的膨脹指示數(shù)值記錄下來(lái)，擦凈放氣門流出的水跡。如有泄漏，應(yīng)進(jìn)行處置。（3）、如檢查無(wú)泄漏時(shí)開始升壓，升壓要緩慢，壓力的上升速度一般不超過(guò)每分鐘，當(dāng)壓力升至額定壓力Mpa（表壓）時(shí)，停止升壓，進(jìn)行一次全面檢查，如有嚴(yán)峻滲漏時(shí)，應(yīng)停止升壓，放水處置后從頭試壓。（4） 、壓力升至額定工作壓力Mpa（表壓）時(shí)，停止升壓,全面檢查滲漏情形并觀察壓力有無(wú)下降，檢查結(jié)果應(yīng)做出記錄。（5） 、超壓實(shí)驗(yàn)：將水位表與鍋筒連通閥門關(guān)閉。所有檢查人員停止在受壓部件上檢查和工作，無(wú)需人員退出現(xiàn)場(chǎng)。待試壓完畢，視其有無(wú)殘余變形。從工作壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的升壓速度一般不超過(guò)每分鐘Mpa?當(dāng)壓力上升到實(shí)驗(yàn)壓力Mp（（表壓）時(shí)，應(yīng)當(dāng)即停止升壓，壓力表監(jiān)視人員記下時(shí)刻，保壓20分鐘后，將壓力緩慢降至工作壓力。然后再次進(jìn)行全面檢查，觀察事前選定的各監(jiān)視點(diǎn)有無(wú)殘余變形，有無(wú)其它異樣轉(zhuǎn)變及滲漏等。檢查完畢后在緩慢降壓。放水時(shí)應(yīng)打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)中的水全數(shù)排空，降壓速度一般為每分鐘Mpa，待壓力降至“0”時(shí)，打開所有的放氣門及放水門，盡可能將水放凈，以防內(nèi)部生銹。3、水壓實(shí)驗(yàn)檢查和缺點(diǎn)處置（1） 、在水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，將檢查發(fā)覺(jué)的缺點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行了解并做好記錄，待壓力釋放后，進(jìn)行缺點(diǎn)處置。在上水進(jìn)程中和升壓初期，如發(fā)覺(jué)泄漏面不致將附件管件或爐墻沖壞時(shí)，可暫不處置，應(yīng)繼續(xù)上水，直至工作壓力。待其它缺點(diǎn)暴露后集中一次處置。（2）、若是在水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，焊縫有泄漏，其實(shí)驗(yàn)本身就不合格，必需消除，從頭實(shí)驗(yàn)。若是超壓實(shí)驗(yàn)僅是人孔或手孔有滲漏，又不嚴(yán)峻時(shí)，就沒(méi)必要要從頭進(jìn)行超壓實(shí)驗(yàn)，只做工作壓力實(shí)驗(yàn)就可以夠了。如滲漏嚴(yán)峻，以至20分鐘內(nèi)不能維持實(shí)驗(yàn)壓力不降時(shí)，則待缺點(diǎn)消除后，應(yīng)從頭實(shí)驗(yàn)。（3）、對(duì)焊縫的滲漏缺點(diǎn)進(jìn)行修理，而修理必需將缺點(diǎn)用機(jī)械方式完全消除，不允許在缺點(diǎn)表面堆焊。4、水壓實(shí)驗(yàn)人員安排質(zhì)檢工程師1人、負(fù)責(zé)全面指揮。試壓泵操作人員2人。查驗(yàn)員2人，負(fù)責(zé)各工作面檢查并做記錄。同時(shí)請(qǐng)監(jiān)察部門和用戶現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)。十、砌筑，包裝一、大體要求（1）、筑爐施工應(yīng)在鍋爐本體水壓實(shí)驗(yàn)、鋼架及有關(guān)設(shè)備安裝查驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（2）、筑爐前將筑爐圖紙，有關(guān)驗(yàn)收記錄，爐體中心線和標(biāo)高測(cè)量記錄等文件預(yù)備齊全。對(duì)施工人員及時(shí)交底，熟悉規(guī)定，統(tǒng)一施工方式和安全辦法。對(duì)爐體各部位的主要尺寸、標(biāo)高線、磚廠的分層線等應(yīng)明顯標(biāo)注在基礎(chǔ)、鋼柱或鍋殼上，便于砌筑中利用和復(fù)查。、預(yù)備筑爐工具及機(jī)械設(shè)備，接線試車，利用正常。、點(diǎn)驗(yàn)筑爐材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)證明、外觀質(zhì)量、運(yùn)輸?shù)轿弧?、筑爐施工：、鍋爐砌筑工程和施工必需遵守GB50211《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。、鍋爐砌筑工程必需按設(shè)計(jì)要求施工。如需變更，必需征得有關(guān)部門同意方可變更。、鍋爐砌筑工程的材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，并符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、一般規(guī)定：、砌筑前，施工人員必需熟悉規(guī)定、施工圖、設(shè)備文件、施工方式和安全辦法。爐子各部位的主要尺寸，標(biāo)高線和磚層的分層線，應(yīng)明顯標(biāo)注在基礎(chǔ)、鋼柱和爐殼上，便于砌筑中利用和復(fù)查。、不得在砌體上砍鑿磚。耐火砌體的磚縫應(yīng)用耐火泥漿填充飽滿，紅磚與砌體的磚縫應(yīng)用砂漿填充飽滿。干砌體的縫應(yīng)用干粉填充飽滿。砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。為使磚縫飽滿，砌筑時(shí)，磚面上的砂漿應(yīng)均勻地鋪滿，嚴(yán)禁只在磚縫上抹漿。、砌筑時(shí)，必需常常嚴(yán)格檢查下列各項(xiàng)，有誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)矯正。砌體的橫平豎直及墻體的不平度。檢查砌體的水平度時(shí)，應(yīng)用木平尺和水平尺配合利用。只有當(dāng)被檢查距離不擅長(zhǎng)水平尺度值的倍時(shí)，方可直接用水平尺進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，水平尺應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)180°C方向復(fù)查一次。膨脹縫的尺寸、砌體的尺寸及砌縫厚度。耐火砌體有磚縫厚度、應(yīng)用塞尺寬度為15mm其厚度應(yīng)等于被檢查砌縫的允許厚度。若是用塞尺插入磚縫的深度不超過(guò)20mm時(shí)，則該磚縫以為合格。不得利用端頭尖銳及磨損的不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺。墻角的角度、垂直度。砌筑時(shí)，應(yīng)用木槌（或橡皮錘）找正和打?qū)嵈u縫。不得用鐵錘直接敲打磚塊，必要時(shí)應(yīng)墊上木塊。修理門、看火門、測(cè)量孔等的位置。砌體的金屬埋設(shè)件，應(yīng)與有關(guān)工種緊密配合，在砌筑前或砌筑時(shí)同時(shí)安設(shè)完畢。（4） 、紅磚在砌筑前應(yīng)適當(dāng)?shù)臐菜疂駶?rùn)；復(fù)雜和重要的砌體部位，應(yīng)進(jìn)行予砌筑，做好編號(hào)和記錄；硅藻土砌體，耐火泥將砌體和剛用砂漿砌好的砌體上，不得受壓力和振動(dòng)，且不宜受壓，避免松動(dòng)；耐火砌體或隔熱砌體施工進(jìn)程中，應(yīng)預(yù)防受潮。（5） 、安全辦法：腳手架利用前應(yīng)會(huì)同安全人員一路進(jìn)行安全檢查合格后，方可利用。利用期間應(yīng)常常復(fù)查；腳手架上堆放紅磚時(shí)，應(yīng)在離架子端頭600mm處開始，并順著架子側(cè)放在架子上，其負(fù)荷在允許范圍內(nèi)，跺高一般不超過(guò)三層為宜；提吊泥漿及磚時(shí)應(yīng)安全，吊鉤和綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)靠得住，提吊時(shí)，下方人員應(yīng)避開。（6）、砂漿的配合比例和耐火泥漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。耐火泥漿的耐火度和化學(xué)成份應(yīng)與所用磚的耐火度和化學(xué)成份相適應(yīng)。4、材料選擇與堆放（1）、砌體材料利用前，應(yīng)進(jìn)行選材。磚的邊棱、損傷、裂紋、外形尺寸誤差及理化性能均不得超過(guò)現(xiàn)行規(guī)定。（2）、材料應(yīng)按品種分類，分級(jí)堆放。成形制品及包裝的粉料應(yīng)成垛堆放整齊，無(wú)包裝的粉料應(yīng)寄存在料筒內(nèi)或有隔墻的地坪上，避免午臟和混淆，并有明顯的標(biāo)志。（3）、材料在樓板上堆放時(shí)，重量不得超過(guò)樓板的允許負(fù)荷。（4）、水泥不得受潮，過(guò)時(shí)水泥應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。按如實(shí)驗(yàn)結(jié)合利用，受潮變質(zhì)的水泥和不符合要求的其它材料不得利用。五、搬運(yùn)（1）、搬運(yùn)、裝卸材料，應(yīng)輕松，不得拋擲，避免損傷磚的棱角或粉料的包裝袋等，并放置整齊。（2）、采用滑動(dòng)槽磚時(shí)，滑動(dòng)槽面應(yīng)光滑，槽與水平面所成的角度以40-50°C為宜，其下端應(yīng)鋪設(shè)軟質(zhì)墊物。搬運(yùn)時(shí)，磚宜平放，上、下人員必需周密配合，避免傷人、損物。（3）、傳磚時(shí)，不得拋擲、上下方向傳磚，各層磚人員嚴(yán)禁站在垂直下方位置。六、磚加工（1）、磚另外加工，應(yīng)按加工形狀的復(fù)雜程度和利用部位要求的不同進(jìn)行挑選。挑選時(shí)，應(yīng)用手錘輕輕敲打，有發(fā)啞或破裂聲的，均不得利用。（2）、成批加工磚時(shí)，應(yīng)用樣板劃線，利用一段時(shí)刻后，應(yīng)檢查樣板的準(zhǔn)確性。加工磚后，應(yīng)無(wú)缺棱缺角，鑿面上的磚粉應(yīng)清楚干凈。（3）、手工砍鑿前，應(yīng)在各砍鑿面上劃完整的加工線，加工線的線條粗細(xì)一般不小于1mm。（4） 、耐火磚應(yīng)用剛鑿加工，不得用手錘直接擊斷紅磚和硅藻土等軟質(zhì)磚材，可用瓦刀加工?？宠徎蚯懈畲u時(shí)，必需對(duì)準(zhǔn)線條加工，并隨時(shí)檢查加工尺寸與利用部位是不是符合。剛鑿粗削加工面時(shí)，應(yīng)以加工面的各邊緣逐次向中部平鑿，不得從一邊緣至另一邊緣。鑿平后適當(dāng)將鑿磨平。（5） 、加工磚的地方應(yīng)選擇適當(dāng)，不得在砌體上加工。有腳手架上加工時(shí)，應(yīng)常常檢查有無(wú)受震動(dòng)而可能墮落的物體。如有，應(yīng)放穩(wěn)或取走?？宠彆r(shí)，盡可能在軟墊上進(jìn)行，加工磚時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)用品?？宠彆r(shí)，不得以對(duì)著他人正面方向砍鑿，避免磚屑飛出