泉州市晉江大橋某標段投標施工組織設計

表5主要分項工程施工工藝框圖表5-1路基填筑施工工藝框圖表5-2水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖表5-3水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖表5-4瀝青混凝土路面面層施工工藝框圖表5-5橋梁鉆孔樁施工工藝框圖表5-6橋梁承臺工程施工工藝框圖表5-7橋梁下部（墩臺）工程施工工藝框圖表5-8預應力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝框圖表5-9臨時棧橋的設計與建造表5-1路基填筑施工工藝框圖施工準備施工準備擬定施工方案填料試驗擬定施工方案填料試驗報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批路堤各類填料壓實度填壓試驗路堤各類填料壓實度填壓試驗備料備料NN填壓試驗數據測定與記錄報監(jiān)理工程師審批填壓試驗數據測定與記錄報監(jiān)理工程師審批土料運輸YY填筑基面或沙礫墊層的檢查及修整填筑基面或沙礫墊層的檢查及修整施工測量放樣施工測量放樣路堤分層攤鋪整形、填筑路堤分層攤鋪整形、填筑分遍碾壓整平分遍碾壓整平按規(guī)范對壓實度檢查、測定并記錄有關數據按規(guī)范對壓實度檢查、測定并記錄有關數據NN不得進行上層填筑報監(jiān)理工程師審批不得進行上層填筑報監(jiān)理工程師審批YY碾壓或整修碾壓或整修N路基土料分層填壓檢測數據N路基土料分層填壓檢測數據Y匯總各類各層檢測數據報監(jiān)理工程師審批Y匯總各類各層檢測數據報監(jiān)理工程師審批路堤填筑工程結束交驗路堤填筑工程結束交驗路基填筑施工工藝說明路基土方填筑的質量是以其整體強度、穩(wěn)定性和抵抗變形能力為標志的，核心問題是填筑材料壓實的壓實度控制。其施工工藝主要說明如下：1、土質試驗：施工前應對土質進行顆料分析，含水量、液限和塑限、有機質含量、承載比等試驗，根據試驗結果評定所取土樣代表的土方能否用于路基填筑。對合格土質進行擊實試驗，確定最佳含水量及最大干密度。2、路基填筑前，先填筑1000m2～1500m2、高度不小于0.5m的試驗段，以確定壓實度厚度、碾壓最佳遍數及檢驗機械配套合理性。3、路堤填筑時按橫向全斷面寬度分成水平層，逐層向上填筑；若原地面不平，從最低處分層填筑分層壓實；原地面縱坡大于12％地段，采用縱向分層填筑法施工。松鋪厚度應根據現場壓實試驗確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小10cm。每層填土寬度應以設計寬度每邊多填寬50cm，保證整修后邊坡壓實度和有效尺寸。4、不同性質填料應分層填筑，不得混填。5、路堤填土含水量應在接近最佳含水量時進行碾壓密實，否則應晾曬或灑水處理調整含水量。表5-2水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖水泥碎石配合比設計水泥碎石配合比設計N檢查、整修路基面施工測量放樣N檢查、整修路基面施工測量放樣材料與組成試驗報監(jiān)理工程師審批材料與組成試驗報監(jiān)理工程師審批YY備料材料運輸備料材料運輸材料進場、攤鋪材料進場、攤鋪灑水灑水NN檢查質量、測定各類數據并記錄檢查質量、測定各類數據并記錄壓路機碾壓水泥碎石底基層找平、碾壓報監(jiān)理工程師審批壓路機碾壓水泥碎石底基層找平、碾壓報監(jiān)理工程師審批YY水泥碎石底基層施工結束、交驗水泥碎石底基層施工結束、交驗水泥碎石底基層施工工藝說明1、先對原材料進行分析實驗，得出各項技術指標和數據，根據實驗獲得的各項技術指標、數據，設計出水泥碎石的配合比。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，先鋪試驗段，以確定最佳松鋪系數、碾壓最佳遍數及檢驗機械配套合理性。3、攤鋪時應嚴格按照技術規(guī)范、設計要求和試驗段取得的數據進行施工。4、施工過程中應嚴格控制粗細集料攤鋪均勻，并注意在平地機進行整平和整型過程中，消除粗細集料離析現象。5、控制好碾壓時間、遍數和順序，并最終應以密實度是否達到要求，判斷碾壓質量。表5-3水泥穩(wěn)定基層施工工藝框圖各項材料試驗各項材料試驗檢查、整修下基層面混合料組成設計檢查、整修下基層面混合料組成設計施工測量放樣施工測量放樣NY報工程師審批材料進場NY報工程師審批材料進場鋪裝試驗路鋪裝試驗路加水攪拌、運輸加水攪拌、運輸攤鋪、找平、整形攤鋪、找平、整形分段分遍碾壓、施工分段分遍碾壓、施工灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護檢查質量、測定各類數據并記錄檢查質量、測定各類數據并記錄碾壓或整修報工程師審批碾壓或整修報工程師審批NYNY基層結束交驗基層結束交驗表5-3水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝說明1、原材料控制：水泥、砂、石子要嚴格檢查，不符合規(guī)范要求的不能使用。2、施工之前，設計出符合要求的配合比，并在施工中嚴格控制，采用自動計量裝置配料。3、進行準確的施工放樣，施工過程中勤檢查。檢查方法：每２０米設一標高基點，混合料碾壓密實后用直尺或細線測定其平整度及高程。4、控制好路面基層寬度及邊線的順直度。5、基層施工前，先施工1000m2～1500m2的試驗段，以確定最佳松鋪系數、碾壓最佳遍數及檢驗機械配套合理性。6、在攤鋪時應嚴格按照技術規(guī)范、設計要求和試驗段取得的數據進行施工。7、攤鋪混合料應用平地機均勻地攤鋪在預定的寬度內，力求平整并有規(guī)定的路拱。8、嚴格控制碾壓速度、遍數和順序。9、碾壓結束后注意須用平地機進行終平，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。10、施工完畢后，須控制交通，并灑水養(yǎng)護。表5-4瀝青混凝土面層施工工藝框圖檢查、整修、清理檢查、整修、清理基層面施工測量放樣擬定瀝青砼結構層施工方案施工測量放樣擬定瀝青砼結構層施工方案進行路面結構層鋪筑試驗報工程師審批進行路面結構層鋪筑試驗報工程師審批基層面灑透層油、粘層油(橋面)路面面層瀝青砼進場基層面灑透層油、粘層油(橋面)路面面層瀝青砼進場取樣試驗機械攤鋪、碾壓進行溫度、外觀、質量檢驗并記錄取樣試驗機械攤鋪、碾壓進行溫度、外觀、質量檢驗并記錄N縱、橫接縫處理按(規(guī)范)檢測質量、記錄試驗數據報廢縱、橫接縫處理按(規(guī)范)檢測質量、記錄試驗數據報廢報工程師審批按工程師審批的試驗路段成果進行瀝青砼路面施工檢測取樣試驗瀝青混合料機械攤鋪碾壓、接縫處理報工程師審批表面養(yǎng)護并控制交通基層面灑透層油、粘層油(橋面)清除不合格部分瀝青砼面檢測質量并記錄有關數據同法進行，瀝青石屑，中粒瀝青砼面鋪筑報工程師審批按工程師審批的試驗路段成果進行瀝青砼路面施工檢測取樣試驗瀝青混合料機械攤鋪碾壓、接縫處理報工程師審批表面養(yǎng)護并控制交通基層面灑透層油、粘層油(橋面)清除不合格部分瀝青砼面檢測質量并記錄有關數據同法進行，瀝青石屑，中粒瀝青砼面鋪筑瀝青砼路面面層工程結束交驗瀝青砼路面面層工程結束交驗瀝青混凝土面層施工工藝說明對礦料的規(guī)格，進行抽樣檢查，確保礦料滿足規(guī)范及設計要求。施工前應對各種材料進行調查試驗，經選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更。瀝青混凝土的配合比設計按馬歇爾試驗進行。瀝青砼的拌和其混合料均勻一致、無結團成塊或嚴重的粗細骨料分離現象。瀝青混合料的運輸采用大型自卸汽車，攤鋪采用TITAN423型攤鋪機進行。攤鋪機的行進速度根據混合料的拌制能力確定，確保連續(xù)作業(yè)。攤鋪粒料平順均勻，攤鋪時直線行走要精確，彎道行走要圓順，保證彎道平整度、坡度和光潔的路緣。瀝青混凝土的壓實流程分為初壓、復壓和終壓三道工序，初壓用雙鋼輪壓路機靜壓3遍，壓實溫度控制在130度以上，復壓用膠輪壓路機靜壓3遍，壓實溫度控制在100度以上，終壓用雙鋼輪壓路機靜壓3遍，壓實溫度控制在70度以上。橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結束前對橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機斗，并在逐步用完的過程中，攤鋪機操作手要集中精力，注意觀察螺旋輸送器內和熨平板前部混合料的堆積量，要保持全寬范圍內均勻一致。接縫處用混凝土切割機切齊，剔除坍落松動部分，在第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機倒至接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。噴灑瀝青時應根據品種標號和氣溫情況確定灑布溫度，灑布應均勻一致，用量控制準確。表5-5橋梁鉆孔樁施工工藝框圖樁基施工方法報工程師批準樁基施工方法報工程師批準鋪設鉆孔流水線鋪設鉆孔流水線N備鋼筋泥漿調制樁位放樣N備鋼筋泥漿調制樁位放樣Y砼強度和樁位核查并報工程師審批N經工程師同意采取補救措施成樁進入下一工序施工測量砼面標高清孔YNYNYYNN檢查砼塌落度再檢查沉淀厚、泥漿指標報工程師審批自檢或工程師檢查取樣試驗砼配合比設計備砂、石料和水泥取樣試驗下鋼筋籠、導管終孔檢查、孔深、孔徑、孔斜報工程師審批自檢成型尺寸CHU鋼筋籠制作退貨取樣試驗Y灌注水下砼砼輸送砼拌和工程師檢查鉆孔退貨埋置護筒Y砼強度和樁位核查并報工程師審批N經工程師同意采取補救措施成樁進入下一工序施工測量砼面標高清孔YNYNYYNN檢查砼塌落度再檢查沉淀厚、泥漿指標報工程師審批自檢或工程師檢查取樣試驗砼配合比設計備砂、石料和水泥取樣試驗下鋼筋籠、導管終孔檢查、孔深、孔徑、孔斜報工程師審批自檢成型尺寸CHU鋼筋籠制作退貨取樣試驗Y灌注水下砼砼輸送砼拌和工程師檢查鉆孔退貨埋置護筒橋梁鉆孔樁施工工藝說明1、鉆孔平臺的搭設：水中樁采用鋼管樁搭架鋼貝雷施鉆平臺。岸灘上的樁基采用筑島圍堰作為施工平臺。2、護筒埋設：水上護筒采用角鋼焊成略大于鋼護筒直徑的方框，固定在工作平臺鋼管上，作為護筒下沉的導向架，控制并引導護筒在樁孔的正確位置豎直的沉入河床。下沉護筒務必選在低潮位，避免護筒受水流沖擊，造成移位。下沉時采用捶擊并結合邊成孔邊下沉的方法進行。岸上護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設，入土深度大于3米以上，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位2米以上，并高出地面0。5米。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3、泥漿控制指標及保證系統(tǒng)：鉆孔過程中采用泥漿護壁，施工過程對泥漿指標參數嚴格按照技術規(guī)范要求控制。泥漿采用泥漿池、泥漿船、泥漿泵循環(huán)，鉆孔過程中經常進行泥漿參數指標的測定并及時調整循環(huán)泥漿的指標。廢棄泥漿應經過處理，符合環(huán)保要求后排放。4、清孔、鋼筋籠就位：鉆孔樁成孔后、鋼筋籠安設前進行第一次清孔，鋼筋籠安設完畢、澆筑水下砼前進行第二次清孔。清孔采用正循環(huán)換漿法清孔，泥漿沉淀厚度符合設計要求。鋼筋籠在加工場分節(jié)制作成半成品，每節(jié)長度根據不同樁長而定，利用鉆架或汽車吊機就位，接頭采用機械式接頭連接，接頭安設位置嚴格按照設計與規(guī)范要求進行。5、水下砼施工：水下砼澆筑的導管采用φ30cm卡口式聯接剛性導管。使用前應進行水密承壓試驗，確保導管密封性。砼由攪拌站集中拌和，砼輸送車運輸，輸送泵泵入料斗。水下砼一次連續(xù)灌注完成，并經常測量砼面標高，嚴格掌握導管埋置深度，防止拔管超限而產生斷樁。6、截樁頭及無破損檢測：灌注樁砼澆筑頂面標高比設計標高高出0.5～1.0m，待砼初凝后、終凝前清除樁頭砼，砼強度達設計要求后進行樁頭清理，清理后進行樁身質量超聲波無破損檢測。表5-6橋梁承臺施工工藝框圖清鑿樁頭清鑿樁頭安裝承重系統(tǒng)安裝承重系統(tǒng)安裝套箱側板安裝套箱側板監(jiān)理確認下放套箱就位監(jiān)理確認下放套箱就位灌注封底混凝土灌注封底混凝土鋼筋制作鋼筋制作安裝模板安裝模板不合格驗收不合格驗收養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生、拆模不合格驗收抽水、綁扎及墩身鋼筋預埋不合格驗收抽水、綁扎及墩身鋼筋預埋澆砼制取試件澆砼制取試件中間交驗中間交驗橋梁承臺工程施工工藝說明干處承臺：承臺施工必須在樁頭處理及樁基無破損檢測合格后方可進行。基坑開挖前，依據設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備，采用集水坑排水方法或井水法降水施工。將基坑清理干凈后，預先澆上一層10cm~15cm厚的素混凝土墊層，承臺施工時應加強排水，保證在無水的情況下進行鋼筋綁扎和模板安裝，澆筑混凝土。為控制承臺大體積結構內部因水泥化熱引起的溫度升高，防止因混凝土結構內外溫差過大而產生的溫度裂紋，應該合理選擇原材料；混凝土材料應遮蓋；做好技術管理，提高施工工藝；混凝土結構內部埋設冷卻水管和測溫點；混凝土采用保溫及保濕養(yǎng)護。水中承臺：根據工程的水文地質條件，擬采用水中內撐式下承重結構有底套箱方案。套箱下放完畢后，即派潛水員進入套箱，將套箱的間隙填住，即可開始封底混凝土施工。封底施工時要注意必須在第一層混凝土初凝之前完成；封底施工時潛水員必須值班；要多設觀測點，隨時控制灌注點標高；嚴格控制混凝土的質量，控制好坍落度和初凝時間。封底完畢后，等強度達到要求且7天后再抽水，測量人員檢查混凝土面標高，符合要求后，即進行清除混凝土面浮漿，清鑿多余混凝土，然后綁扎鋼筋。表5-7橋梁下部（墩臺）工程施工工藝框圖已驗收合格的基礎、承臺已驗收合格的基礎、承臺施工方案擬定施工準備原材料試驗配合比試配施工方案擬定施工準備原材料試驗配合比試配NNNN施工測量放樣YY報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批施工測量放樣YY報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批架設墩臺身模板架設墩臺身模板鋼筋安裝鋼筋下料制作鋼筋安裝鋼筋下料制作NN設立拌和站混凝土備料設立拌和站混凝土備料報監(jiān)理工程師審批橋梁墩臺身施工砼拌和運輸至澆筑點報監(jiān)理工程師審批橋梁墩臺身施工砼拌和運輸至澆筑點混凝土養(yǎng)生設備拆除場地平整砼試件制作及試驗混凝土養(yǎng)生設備拆除場地平整砼試件制作及試驗構件尺寸和強度檢驗構件尺寸和強度檢驗NN采取補救措施或報廢Y報監(jiān)理工程師審批采取補救措施或報廢Y報監(jiān)理工程師審批下一道工序施工下一道工序施工橋梁下部（墩臺）工程施工工藝說明實體式板式墩臺施施工：采用定定型鋼模板，搭搭設萬能桿件件或鋼管支架架固定。砼由由拌和站拌制制，攪拌運輸輸車運輸，砼砼輸送泵泵送送入模。鋼筋筋在加工場制制作成半成品品，現場焊接接、綁扎成型型。墩身鋼筋采用機械械接頭連接，澆澆注混凝土時時采用分層澆澆注，逐層振振搗密實，混混凝土澆注時時要隨時注意意檢查模板的的垂直度，支支撐是否松動動等。墩臺身施工時要注注意：混凝土土澆注時應進進料均勻，分分層合理；采采用翻模施工工方法；墩臺臺頂面高程要要嚴格控制澆澆注最上層混混凝土墩身混混凝土時，應應按設計預埋埋好支座及上上部梁體的預預埋件，防止止遺漏；橋臺臺應根據梁體體施工分成兩兩部分，先進進行橋臺主體體部分的施工工，臺身強度度達到設計值值后，臺后回回填分層施工工，待梁體施施工完畢后，再再進行橋臺胸胸墻的施工，并并完成臺后搭搭板。表5-8預應力力混凝土連續(xù)續(xù)箱梁施工工工藝框圖安設造橋機和模板安設造橋機和模板報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批調整底模標高調整底模標高報監(jiān)理工程師審批水泥、鋼材試驗，砼配合比設計擬訂施工方案報監(jiān)理工程師審批水泥、鋼材試驗，砼配合比設計擬訂施工方案NYN鋼筋下料、加工成型鋼筋骨架成型、預埋件安裝鋼筋下料、加工成型鋼筋骨架成型、預埋件安裝自檢并報監(jiān)理工程師理工程師自檢并報監(jiān)理工程師理工程師箱形梁內模安裝箱形梁內模安裝自檢并報監(jiān)理工程師自檢并報監(jiān)理工程師安裝鋼筋及預埋件安裝鋼筋及預埋件自檢并報監(jiān)理工程師自檢并報監(jiān)理工程師砼試件制作及試驗澆筑砼砼試件制作及試驗澆筑砼模板拆除砼養(yǎng)生模板拆除砼養(yǎng)生構件尺寸、強度檢驗構件尺寸、強度檢驗返工采取補救措施報工程師審批返工采取補救措施報工程師審批下一道工序下一道工序預應力混凝土連續(xù)續(xù)箱梁施工工工藝說明本合同段40米跨跨徑梁擬采用用MZ40m下行式式移動模架造造橋機2臺，20米和30米跨徑的箱梁梁采用預埋牛牛腿支撐貝雷雷支架立模現現澆的施工方方案。利用造造橋機現澆箱箱梁的施工方方法簡介如下下。當鋼箱及側模安裝裝就位后，將將底模對號入入座，逐塊安安裝于側模上上。安裝過程程中要注意底底模與側模的的聯接處的平平整度，銷子子要安裝牢固固。對于兩塊塊底模之間的的間隙，要用用木板和防水水膠合板嵌緊緊，以防漏漿漿。對應預拱拱度調整好模模板并綁扎好好底板及腹板板鋼筋。首段箱梁的內?？煽捎傻踯囍苯咏拥跞?，以后后各段內模就就位均利用滑滑模前導梁的的卷揚機，沿沿內模軌道拖拖拉就位。綁綁扎頂板鋼筋筋時要按設計計及施工規(guī)范范進行，并安安裝頂板預應應力管道及壓壓漿管道。混凝土澆注采用泵泵送，底板澆澆注時泵車輸輸送管道通過過內模預留窗窗口，將混合合料送入底板板。下料時，一一次數量不能能太多，并且且要即使振搗搗。兩側腹板板混凝土要同同時進行，以以保持模板支支架受力均衡衡。當腹板澆澆注到箱梁腋腋點后，要開開始澆注頂板板混凝土，其其澆注順序為為下澆中間，后后澆兩側翼緣緣板，但兩側側翼緣板要同同步進行，振振搗時先用插插入式振搗器器，后用平板板式振搗器進進行振搗整平平。為控制橋橋面標高，必必須按兩側模模板標線高度度進行混凝土土澆注。在完完成第二次抹抹面后，立即即噴灑養(yǎng)生劑劑，覆蓋養(yǎng)生生。當箱梁混凝土強度度達到設計強強度并滿足設設計齡期要求求后，就可進進行預應力張張拉。張拉前前要要注意檢檢查鋼束孔道道是否暢通，將將墊板喇叭口口清理干凈，然然后用空壓機機吹清孔道；；安裝錨頭、夾夾片和千斤頂頂；張拉時按按張拉力和延延伸率雙向控控制，按設計計要求的順序序進行張拉；；張拉完停置置8h左右，觀察察預應力鋼絞絞線和錨具穩(wěn)穩(wěn)定后，即可可進行灌漿；；壓漿48h后，即可進進行封錨混凝凝土施工，封封錨前應先清清除錨端壓漿漿溢出的散漿漿。造橋機現場拼裝，其其質量的好壞壞直接影響到到箱梁施工的的工程質量和和進度及施工工安全。因此此在拼裝時，要要嚴格按照造造橋機的設計計圖紙要求以以及《鋼結構構施工技術規(guī)規(guī)范》進行操操作。鋼梁拼拼裝前將鋼梁梁節(jié)處連接板板接觸面上浮浮銹清除干凈凈，并涂刷兩兩層固化無機機富鋅漆。鋼鋼梁拼裝過程程中每拼兩節(jié)節(jié)就應象前移移動一次，但但移動距離要要根據施工場場地及鋼梁的的平衡與否決決定，一次不不能移動太多多，以免發(fā)生生傾覆事故。澆澆注支座混凝凝土墊石時，由由于墊石體積積小，鋼筋密密集，因此要要