津汕公路某段高速橋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc89481608"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc89481609"二、橋梁?jiǎn)挝还こ獭⒎植亢头猪?xiàng)工程的劃分1HYPERLINK\l"_Toc89481610"三、監(jiān)理依據(jù)、范圍、職責(zé)、階段劃分1HYPERLINK\l"_Toc89481611"四、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理3HYPERLINK\l"_Toc89481612"五、施工階段的監(jiān)理6HYPERLINK\l"_Toc89481613"5-1鋼筋工程6HYPERLINK\l"_Toc89481614"5-2砼工程9HYPERLINK\l"_Toc89481615"5-3明挖基礎(chǔ)及回填16HYPERLINK\l"_Toc89481616"5-4鉆孔灌注樁基礎(chǔ)17HYPERLINK\l"_Toc89481617"5.5立柱、蓋梁24HYPERLINK\l"_Toc89481618"5.6橋臺(tái)施工監(jiān)理25HYPERLINK\l"_Toc89481619"5.7橋頭錐坡25HYPERLINK\l"_Toc89481620"5.8、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的預(yù)制與現(xiàn)澆。25HYPERLINK\l"_Toc89481621"5.9橋梁上部安裝的質(zhì)量監(jiān)理28HYPERLINK\l"_Toc89481622"六、完工驗(yàn)收階段監(jiān)理32HYPERLINK\l"_Toc89481623"七、監(jiān)理工作流程圖33前言在高速公路建設(shè)中，橋梁結(jié)構(gòu)工程是其重要的組成部分。其特點(diǎn)是工程量大、投資多、工藝復(fù)雜、施工技術(shù)含量高。因此，確保橋梁工程施工質(zhì)量，從微觀上來看，關(guān)系到計(jì)量支付和工程進(jìn)度，從宏觀上看，關(guān)系到工程的使用壽命和使用價(jià)值，同時(shí)也是決定高速公路工程建設(shè)的關(guān)鍵。作為工程建設(shè)的參與者，必須嚴(yán)格控制工程的施工質(zhì)量，并將其貫穿于施工各階段的始終，實(shí)行全過程，全方位的預(yù)控和監(jiān)控，保證工程建設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，使監(jiān)理工作向法制化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化和信息化方向發(fā)展，達(dá)到積累經(jīng)驗(yàn)和提高監(jiān)理水平的目的，為此編寫本細(xì)則。本細(xì)則是依據(jù)國(guó)家和部頒技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及**高速公路《監(jiān)理手冊(cè)》，結(jié)合本合同段工程建設(shè)實(shí)際情況編寫而成。突出了橋梁工程施工的每道工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)，意在增強(qiáng)其操作性，從而使工程質(zhì)量達(dá)到和超過業(yè)主期望的要求。本細(xì)則若與技術(shù)規(guī)范或合同文件不一致的地方，則以技術(shù)技術(shù)規(guī)范或合同文件為準(zhǔn)。二OO四年六月一、工程概況**高速公路是國(guó)家重點(diǎn)干線公路天津至汕尾公路的重要組成部分，我第六駐地辦所監(jiān)理的為其中十一和十二兩個(gè)合同段。兩合同段起點(diǎn)樁號(hào)K152+500，止點(diǎn)樁號(hào)K161+200，線路里程8.7公里。轄段內(nèi)共有橋梁十七座，單線長(zhǎng)度5848.41米，占單線里程的33.61%；其中特大橋二座計(jì)1180.25米，分別為紫銅二號(hào)橋605.25米，紫銅三號(hào)橋575.50米；大橋十一座，計(jì)4220.22米，分別為汪王嶺雙線橋190米，紫銅一號(hào)雙線橋215.10米，紫銅五號(hào)橋421.75米，紫銅六號(hào)橋188.8米，紫銅八號(hào)橋240.25米，紫銅九號(hào)橋115.10米，紫銅十號(hào)橋386.64米，紫銅十一號(hào)橋302.88米，興坑河二號(hào)橋左線146米，右線91.50米，興坑河四號(hào)橋左線382.55米，右線338.35米，鳳凰村大橋左線428.10米，右線368.10米；中橋四座計(jì)447.94米，分別為紫銅四號(hào)橋73.5米，紫銅七號(hào)橋34.14米，興坑河一號(hào)雙線橋74.11米，興坑河三號(hào)雙線橋96.04米。十七座橋梁中，上部構(gòu)造為現(xiàn)澆大箱梁77片，預(yù)制小箱梁112片，預(yù)制空心板150片，預(yù)制T型梁480片。下部構(gòu)造共有墩臺(tái)215個(gè)；其中重力式U型橋臺(tái)37個(gè)，獨(dú)柱墩24根，雙柱墩154根；系梁124根，蓋梁124根，樁基222根，擴(kuò)大墩基67個(gè)。二、橋梁?jiǎn)挝还こ?、分部和分?xiàng)工程的劃分2-1單位工程的劃分，每座特大、大、中橋和分離式橋梁為一個(gè)單位工程，代號(hào)為U3J。2-2分部工程的劃分,每單位工程劃分五個(gè)分部；基礎(chǔ)及下部構(gòu)造代號(hào)為P1J（以每一個(gè)墩柱、臺(tái)為一單元，J為單元數(shù)），上部結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝代號(hào)為P2J（以每一跨為一單元，J為單元數(shù)），上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆代號(hào)為P3J（每一聯(lián)為一單元，J為單元數(shù)），總體及橋面代號(hào)為P4，防護(hù)工程代號(hào)為P5。2-3分項(xiàng)工程劃分；基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分：明挖基礎(chǔ)（S1J），樁基（S2J），承臺(tái)（S3J），墩柱、臺(tái)身（S4J），墩柱、臺(tái)帽（S5J），鋼筋加工及安裝（S6J），預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工及張拉（S7J），錐坡（S8J）。上部結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝分：梁板預(yù)制（S1NJ），梁板安裝（S2NJ），鋼筋加工及安裝（S5NJ），預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工及張拉（S6NJ）。上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆分：支架澆筑（SIJ），鋼筋加工及安裝，預(yù)應(yīng)鋼筋的加工及張拉?？傮w及橋面分：橋梁總體，橋面鋪裝，伸縮縫安裝，護(hù)攔，橋頭搭板，臺(tái)背回填。防護(hù)工程分：護(hù)坡。三、監(jiān)理依據(jù)、范圍、職責(zé)、階段劃分3-1監(jiān)理依據(jù)（1）國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)。（2）本項(xiàng)目施工監(jiān)理合同。（3）本項(xiàng)目施工承包合同及有關(guān)文件。（4）有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。（5）本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件。（6）**高速公路監(jiān)理手冊(cè)。（7）業(yè)主及總監(jiān)辦的指令性文件和會(huì)議紀(jì)要。3-2監(jiān)理范圍根據(jù)十一和十二標(biāo)段橋梁工程規(guī)模及分布特點(diǎn)，將K152+300至K156+300全長(zhǎng)3.8公里內(nèi)九座橋梁劃分為一監(jiān)理組負(fù)責(zé)；將K156+300至K161+200全長(zhǎng)4.9公里內(nèi)的八座橋梁劃分為第二監(jiān)理組負(fù)責(zé)；隧道、通道及涵洞等其它結(jié)構(gòu)物劃歸隧道和道路專業(yè)監(jiān)理負(fù)責(zé)。兩個(gè)結(jié)構(gòu)小組，分別由兩位結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)并配備有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)監(jiān)理員。3-3專業(yè)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員職責(zé)3-3-1專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)（1）在駐地辦的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所轄標(biāo)段橋梁工程的監(jiān)理工作。（2）熟悉合同文件、規(guī)范和圖紙及工程量清單，在施工過程中對(duì)工程質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行全面控制，會(huì)同承包人共同進(jìn)行計(jì)量。（3）初審承包人提交的施工詳圖設(shè)計(jì)，督促承包人及時(shí)辦理竣工圖紙資料。（4）初審承包人的施工計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)和施工方案；提出審查意見供高級(jí)駐地審批時(shí)參考；并對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和督促；隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)工、料、機(jī)的動(dòng)態(tài)和工程進(jìn)展情況。（5）按要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢，簽認(rèn)工程質(zhì)量檢查表，協(xié)助高級(jí)駐地審查中間交工證書和計(jì)量證書。（6）審核承包人各種報(bào)表，簽認(rèn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表。（7）協(xié)助駐地合同計(jì)量工程師對(duì)有關(guān)索賠、延期及變更出處理意見。（8）參加所管合同段交工驗(yàn)收工作，整理和匯編完整的橋梁工程監(jiān)理資料。（9）完成駐地辦的其他工作。3-3-2橋梁工程監(jiān)理員（1）在橋梁工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)橋梁工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作。（2）熟悉合同文件、規(guī)范和圖紙，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。（3）初審承包人的各種資料、核實(shí)承包人提交的工程量計(jì)算表。（4）參與審核承包人提交的施工計(jì)劃和施工方案，并檢查執(zhí)行情況。（5）執(zhí)行監(jiān)理細(xì)則，作好監(jiān)理日志，填好各種圖表。（6）檢查每一道工序的施工質(zhì)量，特別是隱蔽工程和關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。（7）協(xié)助橋梁工程師處理監(jiān)理事務(wù)，完成橋梁工程師下達(dá)的工作任務(wù)，督促承包人執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。四、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理4-1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作4-1-1測(cè)量放樣的校核檢查本小節(jié)內(nèi)容按《測(cè)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4-1-2原材料的進(jìn)場(chǎng)與管理4-1-2-1水泥的檢驗(yàn)與審批（1）水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)由試驗(yàn)監(jiān)理工程師經(jīng)抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。（2）承包人材料員對(duì)每批入場(chǎng)的水泥，應(yīng)對(duì)出廠日期、品種標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期及貨批號(hào)檢查，與合同要求及實(shí)物相符，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫(kù)，否則承包人應(yīng)拒收。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗(yàn)（有關(guān)要求詳見試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）；存放時(shí)間超過3個(gè)月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。（4）一個(gè)工程項(xiàng)目中，只用一種類型的水泥，并產(chǎn)自同一生產(chǎn)廠家。（5）水泥庫(kù)房應(yīng)有嚴(yán)密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運(yùn)、卸嚴(yán)防離析污染混雜，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁不同類、不同標(biāo)、不同廠的水泥混雜堆放；庫(kù)房?jī)?nèi)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。4-1-2-2細(xì)集料的檢驗(yàn)與審批（1）承包人料場(chǎng)須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可選定為本工程料場(chǎng)。（2）材料入場(chǎng)后，承包人必須再度采樣試驗(yàn)，以證明該批材料與產(chǎn)地一致符合標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。4-1-2-3粗集料的檢驗(yàn)與審批有關(guān)粗集料的檢驗(yàn)要求詳見《試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。4-1-2-4砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水有關(guān)砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水，其要求應(yīng)滿足《試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定。4-1-2-5外加劑為改變砼耐久性及和易性而使用外加劑時(shí)，必須事先獲得監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)。對(duì)外加劑的要求詳見《試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。4-1-2-6鋼筋（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)（冷拉、冷彎及可焊性試驗(yàn)），對(duì)不合格鋼筋和加工制作不符合規(guī)范要求的堅(jiān)決不許使用，并限期清除出場(chǎng)。（2）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作。（3）防護(hù)與儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機(jī)械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。堆放時(shí)必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標(biāo)志，以利取用。4-1-2-7機(jī)械設(shè)備的檢查與審批（1）承包人應(yīng)根據(jù)投標(biāo)承諾并結(jié)合工程進(jìn)度，向監(jiān)理工程師提交進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備詳細(xì)報(bào)表，包括機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、何日從何地運(yùn)來（或購(gòu)送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應(yīng)按報(bào)表深入施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)承包人進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備逐日清點(diǎn)對(duì)照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配套、完整，進(jìn)場(chǎng)日期是否真實(shí)并滿足合同要求。（2）監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機(jī)械設(shè)備報(bào)表與實(shí)物不符，特別是缺少直接用于關(guān)鍵工序施工機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明原因，立刻通知承包人，限期運(yùn)到工地，逐一登記進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，此舉不僅關(guān)系到今后工程進(jìn)度和質(zhì)量而且關(guān)系今后工期延誤及索賠。（3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機(jī)械設(shè)備，需書面報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費(fèi)購(gòu)買監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。（4）承包人對(duì)所有運(yùn)到工地的機(jī)械設(shè)備，必須作試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。（5）承包人不得使用對(duì)現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機(jī)械設(shè)備，沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得將施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)出工地，也不得將與本合同無關(guān)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)工地。4-1-2-8承包人質(zhì)量保證體系的審批（1）承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗(yàn)約束機(jī)制，縱向到底，橫向到邊，使每道工序，都進(jìn)行質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人同時(shí)也是質(zhì)量管理的主要負(fù)責(zé)人，要建立以總工、試驗(yàn)室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程師，每個(gè)工班要有兼職質(zhì)檢員，擔(dān)任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責(zé)任心，豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，作風(fēng)正派，工作細(xì)心，并要求深入施工現(xiàn)場(chǎng)，用全部精力專門進(jìn)行質(zhì)量管理和檢驗(yàn)。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質(zhì)檢工作年限造表上報(bào)駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)與權(quán)力。（4）劃分單位、分部、分項(xiàng)工程的工序，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明每道工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)真做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。（5）按照省、市有關(guān)質(zhì)量管理程序進(jìn)行質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。（6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時(shí)反饋到項(xiàng)目部并報(bào)告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺(tái)賬登錄，有處理意見和落實(shí)結(jié)果。（7）建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)優(yōu)質(zhì)工程表彰獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)劣質(zhì)工程批評(píng)、罰款，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)、嚴(yán)明。4-1-2-9砼配合比設(shè)計(jì)（1）砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)在砼澆筑前至少35天內(nèi)完成。試配強(qiáng)度應(yīng)超過規(guī)定使用強(qiáng)度的15%，且任一試件強(qiáng)度不得小于規(guī)定使用強(qiáng)度，試配強(qiáng)度滿足上述要求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料（包括強(qiáng)度、各種骨料的級(jí)配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報(bào)駐地監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，承包人在隨后拌制砼時(shí)應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)駐地辦同意不得更改。（2）承包人打算購(gòu)買工廠生產(chǎn)的預(yù)制砼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)提供該工廠的有關(guān)合格證明。（3）當(dāng)材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，承包人必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)駐地辦監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。（4）承包人在進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)時(shí)所用的各種材料應(yīng)是工地澆筑砼所用的材料。（5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細(xì)集料級(jí)配、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）應(yīng)不超過500KG/m3，大體積砼不宜超過350Kg/m3，水量不應(yīng)超過澆筑和搗實(shí)砼所要求的足夠和易性需要。（8）防腐砼的最小保護(hù)層厚度，應(yīng)不小于5cm。（9）灌注樁用水下砼水泥標(biāo)號(hào)不宜低于42.5級(jí)。4-2-2-10檢查承包人占用工程場(chǎng)地（1）承包人應(yīng)提出工程場(chǎng)地占用計(jì)劃及附圖，并把占地計(jì)劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時(shí)間內(nèi)完成工程場(chǎng)地的征用準(zhǔn)備。（2）在施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)主將全部工程或施工段落的工程場(chǎng)地移交給承包人使用。（3）承包人對(duì)業(yè)主移交的工程場(chǎng)地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加工程費(fèi)用。（4）對(duì)業(yè)主難以按工程進(jìn)度計(jì)劃要求及場(chǎng)地占用計(jì)劃提供工程場(chǎng)地段落時(shí)，監(jiān)理應(yīng)通過與承包人協(xié)商，對(duì)施工段落的安排做出合理的調(diào)整。4-1-2-11審核承包人施工組織設(shè)計(jì)及總體進(jìn)度計(jì)劃（1）檢查承包人的總體工程進(jìn)度計(jì)劃是否合理、可行、工序、分項(xiàng)分部工程安排是否銜接合理并滿足總工期要求，網(wǎng)絡(luò)圖是否齊全、正確。（2）審查施工方法、施工工藝是否先進(jìn)合理。4-1-2-12審查承包人分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)（1）監(jiān)理工程師收到《工程開工申報(bào)表》后經(jīng)實(shí)地檢驗(yàn)，如確認(rèn)具備了開工條件，則批準(zhǔn)開工。（2）批準(zhǔn)時(shí)應(yīng)說明以下內(nèi)容并注意辦理程序：質(zhì)量檢查程序、分項(xiàng)工程數(shù)量申報(bào)表、批復(fù)表、分管該項(xiàng)工程的專業(yè)工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員名單。五、施工階段的監(jiān)理5-1鋼筋工程5-1-1監(jiān)理程序見下框圖監(jiān)理程序施工程序?qū)徟牧显牧显囼?yàn)審批原材料原材料試驗(yàn)檢查支墊、遮護(hù)狀況原材料進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存檢查支墊、遮護(hù)狀況原材料進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存5-1-2加工要求鋼筋焊接檢查抽驗(yàn)試驗(yàn)檢查開工報(bào)告鋼筋焊接檢查抽驗(yàn)試驗(yàn)檢查開工報(bào)告檢查開工報(bào)告檢查開工報(bào)告鋼筋加工、幫扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼筋加工、幫扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽檢旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽檢鋼筋籠模鋼筋入模后的檢查鋼筋籠模鋼筋入模后的檢查A、原材料進(jìn)場(chǎng)與貯存、檢驗(yàn)（1）詳見本細(xì)則4-2-2-6條要求。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定頻率試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對(duì)標(biāo)識(shí)不符，冒牌等不合格的鋼筋要堅(jiān)決清退出場(chǎng)。B、除銹與調(diào)查（1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)當(dāng)平直。成盤和彎曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。（3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。C、截?cái)嗯c彎折（1）加工鋼筋的偏差，不能超過下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工的全全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺尺寸±203箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5（2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)按5-1-2-C-1表執(zhí)行。（3）用I級(jí)鋼筋作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長(zhǎng)度，一般不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍，角彎鉤必須做成135°。受力主筋制作和末端彎鉤制作表格彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（d）平直部公長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°I≥2.5d≥3dd為鋼筋

直直徑135°HRB335ф8~ф25≥4dd≥5dHRB400ф28~ф40≥55d90°HRB335ф8~ф25≥4dd≥10dHRB400ф28~ф40≥55d中間彎制<90°各類≥20dD、鋼材的焊接與綁綁扎（1）接頭應(yīng)交錯(cuò)排列列，間距錯(cuò)開開≥1.3倍搭接長(zhǎng)度度，接頭不得得設(shè)置在最大大應(yīng)力處，安安置接頭位置置及方法應(yīng)在在施焊前圖示示交監(jiān)理工程程師審批。（2）焊工必須持證上上崗，證件隨隨身攜帶，以以便檢查。（3）焊接前或鋼材類類型、焊接方方法及焊工的的更換都必須須作試焊，分分別作三個(gè)焊焊件，作拉伸伸、冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，主要是檢檢查其物理性性能和焊接工工藝，合格后后報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，方方可正式施焊焊。（4）鋼筋縱向焊接宜宜采用閃光對(duì)對(duì)焊，待焊鋼鋼筋兩個(gè)被焊焊截面應(yīng)平行行、平整且與與軸線垂直，焊焊后溶渣應(yīng)剔剔除干凈。（5）當(dāng)采用電弧焊時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量做做成雙面焊縫縫，其焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為5d；不能做做成雙面焊時(shí)時(shí)，才允許作作單面焊縫，其其焊縫長(zhǎng)度10d；焊縫寬寬度0.8d，焊縫厚度度大于0.3d。幫條電弧弧焊的幫條應(yīng)應(yīng)采用與主筋筋同級(jí)別的鋼鋼筋。（6）鋼筋電弧焊采用用的焊條，其其性能應(yīng)符合合低碳鋼和低低合金鋼焊條條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定，其牌牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，不不同牌號(hào)不許許混用，若設(shè)設(shè)計(jì)未作規(guī)定定，可請(qǐng)示設(shè)設(shè)計(jì)代表或參參照下表選用用各種焊接材材料應(yīng)分類存存放和妥善管管理，并應(yīng)采采取防止腐蝕蝕、受潮變質(zhì)質(zhì)的措施。鋼筋電弧焊使用焊焊條項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結(jié)（T）421結(jié)4262HRB335結(jié)502、結(jié)5066結(jié)5563HRB400結(jié)606結(jié)606（7）受力鋼筋焊接或或綁扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)應(yīng)力較小處，與與鋼筋彎曲處處的距離不小小于10d并錯(cuò)開布布置，兩接頭頭間距不小于于1.3倍搭接長(zhǎng)度度。配置在搭搭接長(zhǎng)度區(qū)段段內(nèi)的受力鋼鋼筋，其接頭頭的截面面積積占總截面面面積的百分率率應(yīng)符合下表表接頭形式接頭面積最大百分分率（%）備注受拉區(qū)受壓區(qū)①搭接長(zhǎng)度區(qū)段是指指35d長(zhǎng)度范圍圍但不得小于于50CM。②裝配式構(gòu)件件連接處的受受力鋼筋焊接接接頭不受本本限制主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（8）受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于下表規(guī)定：：受壓鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)取受拉鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長(zhǎng)度的的0.7倍。鋼筋類別砼標(biāo)號(hào)及受力<20號(hào)≥20號(hào)受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級(jí)35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d備注：①搭接長(zhǎng)度度受拉區(qū)同時(shí)時(shí)不小于2550mm，受受壓區(qū)同時(shí)不不應(yīng)小于200mm。②d為鋼筋直徑徑。E、鋼筋骨架和鋼筋筋網(wǎng)鋼筋的組組成與安裝（1）對(duì)宜預(yù)制鋼筋骨骨架和網(wǎng)的構(gòu)構(gòu)件，可先制制成骨架片（網(wǎng)網(wǎng)）或骨架節(jié)節(jié)，在工地就就位后進(jìn)行焊焊接和綁扎，骨骨架必須具有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性，以以便吊裝和運(yùn)運(yùn)送。必要時(shí)時(shí)增設(shè)加強(qiáng)鋼鋼筋。（2）骨架的焊接拼裝裝應(yīng)在堅(jiān)固的的工作平臺(tái)上上按設(shè)計(jì)進(jìn)行行放大樣，拼拼裝前對(duì)開焊焊、變形等要要及時(shí)修補(bǔ)。（3）焊接時(shí)不同直徑徑的鋼筋中心心線應(yīng)在同一一軸線上。施施焊順序宜由由中到邊對(duì)稱稱地向兩端進(jìn)進(jìn)行，由下而而上，分區(qū)、對(duì)對(duì)稱跳焊。（4）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，交點(diǎn)用鐵鐵絲0.7~~1.6mm綁牢，或或用點(diǎn)焊焊結(jié)結(jié)實(shí)，但必須須謹(jǐn)防烘灼主主筋，樁、柱柱、梁中的箍箍筋應(yīng)與主筋筋垂直。（5）鋼筋必須按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙準(zhǔn)確安安裝，在孔、模模內(nèi)約束支撐撐骨架，為保保證砼厚度符符合設(shè)計(jì)要求求（無要求時(shí)時(shí)為5mm）安以墊墊塊，墊塊強(qiáng)強(qiáng)度與主體一一致，不得以以卵石、磚石石、碎石、木木塊替代。（6）安裝鋼筋時(shí)，按按圖示錨固，其其他預(yù)埋件及及骨架的鋼筋筋支撐間隔縱縱橫向?yàn)?m，鋼筋布置置允許誤差見見表。焊接鋼筋網(wǎng)、骨架架的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，-20（7）安裝鋼筋允許偏偏差見表檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼

筋間距兩排以上排距±5同排±10±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±3（8）鋼筋安裝前后的的檢查、驗(yàn)收收內(nèi)容（9）鋼筋組合前和入入模安裝后，承承包人都應(yīng)當(dāng)當(dāng)認(rèn)真檢查鋼鋼筋的級(jí)別、直直徑、間距、焊焊接和綁扎的的鋼筋網(wǎng)、鋼鋼筋骨架有無無變形、松脫脫開焊，鋼筋筋位置準(zhǔn)確程程度等。5-2砼工程5-2-1監(jiān)理程程序分項(xiàng)工程每道工序序的施工監(jiān)理理見《分項(xiàng)工工程質(zhì)量控制制施工監(jiān)理工工作流程圖》。5-2-2所有砼砼拌制砼材料料的稱量偏差差，除水泥和和水±1%外，其余骨骨料±2%，摻和劑±1%，稱量設(shè)備備的精度±0.4%，其精度至至少一周校核核一次或按監(jiān)監(jiān)理工程師指指示辦。5-2-3支架模模板的施工監(jiān)監(jiān)理（1）支架監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真真審查承包人人提交的支架架施工實(shí)施。重重點(diǎn)審核抗傾傾覆穩(wěn)定性及及安全性，是是否考慮了風(fēng)風(fēng)、水、外物物荷載等的影影響。支架立立柱應(yīng)支撐在在有足夠地基基承載力的地地基或枕木上上，任何施工工腳手架與施施工便橋等均均不得與支架架立柱相連。支支架應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行抗壓。（2）模板：制作模板板的材質(zhì)、制制成模具尺寸寸、強(qiáng)度和剛剛度應(yīng)符合要要求，模板接接逢均布置在在水平或垂直直面中，且嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，規(guī)規(guī)定原砼表面面精制的地方方模板都應(yīng)用用特別光滑面面或加襯里支支撐穩(wěn)定木楔楔牢固，其內(nèi)內(nèi)角或外角處處做25*255mm八字拌拌角，模板上上粘附的舊砼砼必須消除干干凈，澆筑砼砼前檢查模板板尺寸，實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目見下項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承的的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位位置10支架和拱架預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)高高（包括建筑筑拱度在內(nèi)）+20，-105-2-4鋼筋入入模鋼筋在模板支立過過程中入模，對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖清清點(diǎn)鋼筋，確確認(rèn)鋼筋無遺遺漏、表面潔潔凈，內(nèi)無雜雜物，最后裝裝好封模。5-2-5砼拌和和（1）應(yīng)采用集中式拌拌和站，電子子計(jì)量系統(tǒng)。（2）拌和機(jī)械類型、應(yīng)應(yīng)與工程使用用量相吻合，材材料和設(shè)備要要有備用，并并保持完好；；臺(tái)稱要經(jīng)過過標(biāo)定合格，并并經(jīng)常檢查電電子秤的稱量量做到嚴(yán)格按按配比配料。（3）據(jù)砼使用量按批批準(zhǔn)的配合比比拌和。在裝裝料時(shí)，應(yīng)使使所有成份（含含水）按比例例投入，第一一盤砼應(yīng)有適適量的水泥、砂砂和水，但粗粗集料只投入入2/3，使之能足足夠覆蓋滾筒筒內(nèi)壁，而又又不至于降低低混合料要求求的砂漿含量量；（4）拌和應(yīng)保證砼材材料分布均勻勻、密實(shí)、無無過量水份，顆顆粒都被砂漿漿覆蓋；經(jīng)常常檢查坍落度度，如有超標(biāo)標(biāo)立即通知拌拌和站檢查、處處理。嚴(yán)格控控制水灰比。（5）砼應(yīng)使用機(jī)械攪攪拌，零星工工程的塑性砼砼也可用人工工拌和，但應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)。用機(jī)械拌拌和時(shí)，自全全部材料裝入入攪拌筒至開開始出料的最最短攪拌時(shí)間間應(yīng)按設(shè)備出出廠說明書的的規(guī)定，并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，且且不得低于下下表規(guī)定攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（1）砼坍落度（mm）<3030~70>70砼最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5（6）拌和機(jī)內(nèi)的混合合料必須盤盤盤倒光，停工工30分鐘或工作作完后拌和機(jī)機(jī)必須徹底清清洗干凈。拌拌和不同標(biāo)號(hào)號(hào)的砼前，裝裝卸、投配及及拌和設(shè)備也也必須徹底清清洗。（7）外加劑在拌和前前調(diào)好，拌和和時(shí)均勻及時(shí)時(shí)加入，并有有足夠容量。（8）不允許用加水或或其他辦法改改變砼稠度，不不允許增加攪攪拌機(jī)滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速來縮短拌拌和時(shí)間，不不允許使用已已初凝的砼，不不允使用坍落落度超過規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求的砼。（9）防水砼機(jī)械拌和和時(shí)間不應(yīng)小小于2分鐘。5-2-6砼運(yùn)輸輸（1）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡力力做到平穩(wěn)、平平直，以減少少運(yùn)輸車輛的的震動(dòng)，造成成砼離析。（2）運(yùn)輸應(yīng)以快速（自自水泥進(jìn)入拌拌和滾筒到運(yùn)運(yùn)送至工地出出料完畢的時(shí)時(shí)間最多不超超過20分鐘）和最最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)運(yùn)往澆筑筑地點(diǎn)，以使使?jié)仓B續(xù)作作業(yè)。（3）在砼運(yùn)輸進(jìn)程中中如發(fā)生離析析、泌水及坍坍落度不符，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次攪攪拌，如確需需加水，應(yīng)同同時(shí)加相應(yīng)的的水泥，以保保持水灰比不不變，如經(jīng)攪攪拌后仍不符符合要求不得得使用。5-2-7砼澆筑筑與搗實(shí)（1）承包人將澆筑砼砼的程序和方方法提交監(jiān)理理工程師，在在監(jiān)理工程師師對(duì)承包人將將要澆筑前的的模板、鋼筋以及預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查并書面批批準(zhǔn)后，才能能開始澆筑。（2）工程任何部分的的砼澆筑，除除非特殊情況況和有足夠的的照明系統(tǒng)，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，不不得在夜間進(jìn)進(jìn)行。（3）在支架上或懸臂臂澆筑，應(yīng)對(duì)對(duì)稱平衡進(jìn)行行，并采取預(yù)預(yù)壓辦法，必必要時(shí)作施工工設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以以保證不產(chǎn)生生變形和超差差。（4）傾卸砼自由卸落落高差不得大大于2m，采用滑槽槽澆筑時(shí)不允允許用鋁制的的滑槽、管或或?qū)Ч埽?jǐn)防防離析和鋼筋筋位移，砼不不得在模板中中從1.5m高度落落下，當(dāng)滑落落斷面在模板板內(nèi)無空隙時(shí)時(shí)可大于1.5m：采用泵送送砼澆筑，應(yīng)應(yīng)專門設(shè)計(jì)配配合比，初出出泵的砼要廢廢棄，待和易易性和穩(wěn)定展展出性較好時(shí)時(shí)，方可澆筑筑，事先提交交方案報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）砼：必須按水平平分層一次連連續(xù)澆筑完成成，直到批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工縫，澆澆筑底層砼時(shí)時(shí)，應(yīng)防止砼砼從地基中吸吸水或水滲入入其中。用插插入式或附著著式震動(dòng)器時(shí)時(shí)，單層厚度度≤300mm。每層砼砼澆筑必須在在先澆砼層初初凝前澆筑振振搗，以防損損壞先澆的砼砼，避免兩層層砼脫離，形形成明顯接縫縫，澆筑邊緣緣時(shí)，使砂漿漿靠近模板，拆拆模后表面光光滑、無砂眼眼、蜂窩。（6）砼初凝之前，模模板不能振動(dòng)動(dòng)，伸出的鋼鋼筋不得受外外力。（7）砼柱的澆筑：墩墩柱澆筑一次次連續(xù)完成，蓋蓋梁應(yīng)在柱砼砼至少凝固24小時(shí)后，才才能進(jìn)行。（8）砼板及梁的澆筑筑：①砼梁、板分分二次完成，第第一次澆筑梁梁的腹板到板板的承托底部部，然后檢查查腳手架是否否收縮或下沉沉，打緊各楔楔塊，以保證證加板后撓度度最小；②懸出的承托托及懸出板的的底面，應(yīng)在在離外緣不大大于15cmm處設(shè)10mm深的V形滴水槽以以阻水流。（9）錨固螺栓：墩臺(tái)臺(tái)或支座的錨錨栓應(yīng)定位于于鉆出的或澆澆筑時(shí)形成的的孔穴中?？卓籽ㄓ猛坑湍灸救⒔饘俟芄芴撞迦腠?，凝凝固后拔出形形成孔穴，使使錨栓準(zhǔn)確就就位，永久固固定。（10）預(yù)理件：埋在砼砼中的管道等等所有預(yù)理件件，在澆筑前前安裝好，確確認(rèn)管材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，輕質(zhì)、抗抗腐、暢通、并并支撐牢固、位位置準(zhǔn)確方開開始澆筑。（11）搗實(shí)：①要由有有經(jīng)驗(yàn)的人員員用機(jī)械振搗搗進(jìn)行，②振搗要均勻勻，不得過振振或漏振，振振搗器要離模模板5—10cm，盡量避免免與鋼筋接觸觸，不允許用用振搗器在模模板中運(yùn)送砼砼。③澆筑預(yù)應(yīng)力力砼時(shí)，不允允許振搗器接接觸套管。④在澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要有備用振振搗器，以防防故障發(fā)生。（12）工應(yīng)作好砼施工工記錄，程各各部分砼澆筑筑與砼分層澆澆筑厚度、取取樣日期、時(shí)時(shí)間及澆筑條條件等情況都都要詳細(xì)記錄錄。（13）砼基礎(chǔ)、承臺(tái)、柱柱或雙壁墩、墩墩與臺(tái)身、墩墩、分帽式蓋蓋梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目見下表。砼基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸（mm）±50用尺量長(zhǎng)、寬各33處3基礎(chǔ)底面標(biāo)

高（mmm）±50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~~8點(diǎn)+50,-20004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mmm）±30用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~~8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫橫各2點(diǎn)承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）±30用尺量長(zhǎng)、寬、高高各2處3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位（mm）15用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~~8點(diǎn)柱或雙壁墩實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目]項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)測(cè)量（頂、中中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于220用垂線或經(jīng)緯儀，每每柱縱、橫向向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線線檢查4處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個(gè)斷面墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3豎直度可斜度（mmm）0.3%H且不大于220用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量2處4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mmm）5用2m直尺檢查7預(yù)理件位置（mmm）10用尺量墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁±10水準(zhǔn)儀每支座檢查查1點(diǎn)連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)理件位置（mmm）10用尺量預(yù)制梁（板）檢查查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mmm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板板）±20用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板板）±30箱梁項(xiàng)寬+10，-0腹板或梁肋±54高度（mm）梁、板+0，-5用尺量2處箱梁±205跨徑（支座中心至至支座中心）（mm）2用尺量6支座表面平整度（mm）±10查澆筑記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位位置（mm）5用尺量就地澆筑箱形梁檢檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢查每跨跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨及尺量5個(gè)斷斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查5-2-8砼檢查查的缺陷處理理與修飾（1）砼的強(qiáng)度檢查及及缺陷處理①砼強(qiáng)度的檢查，測(cè)測(cè)試時(shí)須監(jiān)理理人員旁站并并詳實(shí)記錄，另另按20%抽取試件，由由駐地試驗(yàn)室室另行測(cè)試。②如砼平均7天強(qiáng)度度表明28天會(huì)低于設(shè)設(shè)計(jì)值，承包包人應(yīng)按監(jiān)理理工程師意見見暫停下道工工序施工，直直到測(cè)出28天試件抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求為止止。③如測(cè)試強(qiáng)度值不符符合設(shè)計(jì)要求求，視情況作作出如下處理理：采用回彈彈儀或超聲波波檢測(cè)儀，對(duì)對(duì)已澆筑好的的構(gòu)件進(jìn)行對(duì)對(duì)比檢查，或或在構(gòu)件上鉆鉆芯檢查，或或在結(jié)構(gòu)物或或構(gòu)件上直接接加載承載力力檢查。試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)規(guī)范要求，監(jiān)監(jiān)理工程師滿滿意，可以驗(yàn)驗(yàn)收。否則，其其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)構(gòu)件廢棄，承承包人自費(fèi)將將砼移走，并并更換。（2）砼的外觀檢查及及表面修飾①檢查內(nèi)容：標(biāo)高線線是否與設(shè)計(jì)計(jì)一致，外觀觀尺寸是否合合格，有無蜂蜂窩、麻面、不不整齊和施工工縫及縫寬大大于0.15mmm的裂隙，若若有按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修復(fù)。外外露部分有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，顏色是是否均勻，外外觀輪廓應(yīng)清清晰、線條順順直、無翹曲曲、跑模、漏漏漿現(xiàn)象，鋼鋼筋有無外露露，表面是否否平整是否一一致。②表面修飾：發(fā)現(xiàn)蜂蜂窩麻面，應(yīng)應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程師，并并得到批準(zhǔn)后后方可修整和和處理。如有有不良外觀（粗粗糙、蜂窩、不不平整）時(shí)，應(yīng)應(yīng)鑿到監(jiān)理人人員同意的深深度，并用同同意的砼標(biāo)號(hào)號(hào)重新填筑和和修整，直到到監(jiān)理工程師師整體驗(yàn)收滿滿意。監(jiān)理工工程師有權(quán)要要求廢除有缺缺陷的砼。③≥0.2mm寬度的的裂縫，均應(yīng)應(yīng)用壓力灌注注環(huán)氧樹脂溶溶匯至全部開開裂截面，硬硬化后填縫外外面磨平加色色，與相鄰砼砼一致。在有有模板的砼表表面，不得用用抹灰或粉刷刷修飾。5-2-9砼養(yǎng)生生（1）澆筑完成后立即即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期至少連連續(xù)7天，以保證證砼能正常硬硬化和不開裂裂。預(yù)應(yīng)力砼砼養(yǎng)生期延長(zhǎng)長(zhǎng)至預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)為止。（2）采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)應(yīng)在其表面嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋合適適保水材料，使使之濕潤(rùn)，但但這些材料不不含對(duì)砼產(chǎn)生生不良影響。（3）薄膜養(yǎng)生：①采采用批準(zhǔn)的防防水紙、塑料料布或液體薄薄膜養(yǎng)護(hù)劑，但但有特殊要求求禁用者除外外。②防水紙攤鋪鋪寬度應(yīng)是實(shí)實(shí)際最大寬度度，接口處重重疊15CM，用膠帶等等膠粘劑緊密密粘合并固定定，以防風(fēng)吹吹移動(dòng)，養(yǎng)生生期內(nèi)發(fā)生破破損，立即修修整，喪失防防水性能的防防水紙要及時(shí)時(shí)更換。③施工縫及需需要用噴射方方法修整的砼砼表面，不得得使用液體薄薄膜養(yǎng)生劑。（4）混合養(yǎng)生：橋面面、橋頭搭板板，采用薄膜膜養(yǎng)生和隨后后灑水養(yǎng)生劑劑相結(jié)合的方方法，表面修修整完工4小時(shí)內(nèi)用水水養(yǎng)生。砼各各個(gè)部份表面面修整完工后后，立即涂上上養(yǎng)生劑，蓋蓋以麻布等合合適保水材料料，接著加水水至材料飽和和，并將全部部表面用防水水紙、塑料布布覆蓋。5-2-10砼施施工縫（1）施工縫設(shè)置。如如圖示不明、有有誤或澆筑作作業(yè)因故中斷斷，則按駐地地監(jiān)理工程師師的指示設(shè)置置。承包人全全部施工縫的的設(shè)置方案，書書面報(bào)監(jiān)理工工程師并獲批批準(zhǔn)。（2）一般施工縫都是是水平或垂直直的平面，并并且不容許在在最大剪力處處設(shè)置施工縫縫。（3）施工縫繼續(xù)澆筑筑時(shí)，一定要要把前面澆筑筑的砼表面刷刷毛或鑿毛，用用清水洗刷干干凈，并除去去松散顆粒和和浮水，然后后涂以與原砼砼同等水泥和和水灰比的凈凈漿及同原配配合比的一道道砂漿，再用用同一配合比比的砼繼續(xù)澆澆筑。澆筑時(shí)時(shí)經(jīng)常檢視原原有砼不得使使之形成開裂裂，否則應(yīng)找找出原因，拆拆除新舊砼，查查清開裂根源源，重新澆筑筑。5-3明挖基礎(chǔ)及及回填5-3-1一般要要求：基礎(chǔ)開開挖前應(yīng)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)；基坑尺尺寸應(yīng)滿足施施工要求，不不得超挖和欠欠挖；基坑形形成后不可長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間暴露和和浸泡。5-3-2開挖（1）開挖前應(yīng)通知監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，測(cè)量基基礎(chǔ)平面位置置和現(xiàn)有原地地面標(biāo)高，并并將縱橫軸線線引至基坑外外適當(dāng)?shù)胤郊蛹右怨潭?。?）開挖應(yīng)按圖示標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行，基基坑未經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)槽槽不得進(jìn)行砼砼澆筑和圬工工砌筑，超挖挖部份由承包包人按相應(yīng)壓壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)自自費(fèi)填補(bǔ)。（3）基礎(chǔ)挖方應(yīng)保持持良好的排水水，凡在低于于已知地下水水位的地方開開挖基坑的，承承包人必須提提交一份基礎(chǔ)礎(chǔ)排水方案報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師。（4）基礎(chǔ)挖方中出現(xiàn)現(xiàn)石方時(shí)，承承包人應(yīng)測(cè)量量土石方分界界線，經(jīng)監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)后，方可繼繼續(xù)進(jìn)行開挖挖。（5）基坑挖至圖紙規(guī)規(guī)定基底標(biāo)高高后，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地基承載力力達(dá)不到圖紙紙規(guī)定的要求求時(shí)，承包人人應(yīng)根據(jù)實(shí)際際鉆探（或觸觸探）及土工工試驗(yàn)資料提提出處理方案案，報(bào)監(jiān)理工工程師審定，并并按審查指令令處理。5-3-3回填（1）所有結(jié)構(gòu)物的基基礎(chǔ)回填必須須按監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的回回填材料進(jìn)行行充分壓實(shí)，不不得用不合格格材料回填。（2）未經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，不得得對(duì)結(jié)構(gòu)物基基坑回填；橋橋臺(tái)和橋墩基基礎(chǔ)回填應(yīng)同同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行行防止偏壓。（3）回填應(yīng)分層攤鋪鋪壓實(shí)，其含含水量和壓實(shí)實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格控控制，并及時(shí)時(shí)作好排水。開挖基坑實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差檢查方法1平面周線位置（mmm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~~8點(diǎn)石質(zhì)+50，-20003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量5-4鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)5-4-1范圍本合同段有17座座橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)有6座是擴(kuò)大基基礎(chǔ)外，其它它11座均為樁基基布設(shè)。見橋橋梁一覽表：：橋梁一覽表（一）序號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱長(zhǎng)度及孔跨m/孔孔交角（o）特征結(jié)構(gòu)類型備注上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)墩及基礎(chǔ)臺(tái)及基礎(chǔ)一十一標(biāo)1K152+汪王嶺高架橋190/60雙線橋預(yù)制T梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋2K153+6600紫銅一號(hào)橋215.100雙線橋預(yù)制T梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋3K153+2200紫銅二號(hào)橋605.25/2200左線橋預(yù)制T梁柱樁擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基特大橋4K154+2355紫銅三號(hào)橋575.0/1990右線橋預(yù)制T梁柱樁擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基特大橋5K154+5555紫銅四號(hào)橋73.5/30左線橋預(yù)制T梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基中橋6K154+7300紫銅五號(hào)橋421.75/1140右線橋預(yù)制T梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋7K154+7177紫銅六號(hào)橋188.8/60左線橋預(yù)制T梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋8k154+0477紫銅七號(hào)橋34.14/120右線橋預(yù)制空心板U臺(tái)擴(kuò)大基中橋9K155+0033紫銅八號(hào)橋240.25/880左線橋預(yù)制T梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋10小計(jì)左線：1512..90m,右線：1435..99m橋梁一覽表（二）序號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱長(zhǎng)度及孔跨m/孔孔交角（o）特征結(jié)構(gòu)類型備注上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)墩及基礎(chǔ)臺(tái)及基礎(chǔ)一十二標(biāo)1K157+5366紫銅九號(hào)橋115.10/770左線橋現(xiàn)澆箱梁柱式樁基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋2K157+7799紫銅十號(hào)橋386.64/1130右線橋現(xiàn)澆箱梁柱樁擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋3K157+7733.198紫銅十一號(hào)橋302.88/1100左線橋現(xiàn)澆箱梁柱式樁基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋4K158+0788興坑河一號(hào)橋74.11/3-10雙線橋預(yù)制空心板柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基中橋5K158+2899興坑河二號(hào)橋146/50左線橋現(xiàn)澆箱梁柱式樁基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋6興坑河二號(hào)橋91.5/30右線橋現(xiàn)澆箱梁柱式樁基U臺(tái)擴(kuò)大基7K158+4744.5興坑河三號(hào)橋96.04/40雙線橋預(yù)制空心板柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基中橋8k158+8766.5興坑河四號(hào)橋382.55/1150左線橋預(yù)制小箱梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋9興坑河四號(hào)橋338.35/1130右線橋預(yù)制小箱梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基10K159+4700鳳凰村大橋428.1/1440左線橋現(xiàn)澆箱梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基大橋11鳳凰村大橋368.1/1220右線橋現(xiàn)澆箱梁柱式擴(kuò)大基U臺(tái)擴(kuò)大基12小計(jì)左線：1544..78m,右線：1354..74m5-4-2工序劃劃分：鉆孔準(zhǔn)準(zhǔn)備、《分項(xiàng)項(xiàng)工程開工申申請(qǐng)批復(fù)單》、鉆鉆孔、清孔、鋼鋼筋籠制作與與安裝、水下下砼配制與灌灌注、樁頭剔剔除，無破壞壞檢測(cè)。5-4-3鉆孔灌灌注樁施工要要求5-4-3-1（1）測(cè)量放樣：按測(cè)測(cè)量規(guī)范執(zhí)行行（2）原材料：見本細(xì)細(xì)則第4-2-2節(jié)。（3）機(jī)械設(shè)備：見本本細(xì)則第4-2-22-7節(jié)（4）場(chǎng)地準(zhǔn)備：如是旱地：清除雜雜物，換出軟軟土，平整夯夯實(shí)；坡地：移平或用枕枕木、型鋼、搭搭設(shè)平臺(tái)；淺水：宜筑島施工工；筑島高度度應(yīng)高于最高高施工水位0.5~11.0米，筑島材材料應(yīng)用透水水性好，易壓壓實(shí)的砂土或或碎石土，臨臨水面坡度一一般可采用1：1.75~~1：3。（5）護(hù)筒護(hù)筒用鋼板制成。要要求堅(jiān)實(shí)耐拉拉抗壓內(nèi)部平平整，不漏水水，具備一定定剛度、強(qiáng)度度，并可重復(fù)復(fù)使用。護(hù)筒筒內(nèi)徑比樁徑徑稍大，正反反循環(huán)回旋鉆鉆宜大20~400CM。護(hù)筒埋設(shè)采用正反循環(huán)鉆孔孔時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備備泥漿槽、泥泥漿沉淀池等等，以回收泥泥漿原料，減減少環(huán)境污染染，泥漿槽不不小于15M，槽底坡度1%、沉淀池容容積一般為鉆鉆孔體積的1/2左右，反循循環(huán)鉆孔、包包括供水池一一般為鉆孔體體積的1.2倍。（6）根據(jù)鉆探內(nèi)徑，孔孔徑及孔深等等因素，考慮慮懸浮鉆渣所所需上升最小小流速，算出出壓力、流量量后選定泥漿漿泵。（7）鉆具的安裝調(diào)試試。施工場(chǎng)地夯實(shí)平整整合格，不使使平臺(tái)產(chǎn)生不不均勻沉降，占占機(jī)及平臺(tái)必必須牢固，水水平，不得搖搖擺。鉆塔臺(tái)臺(tái)車、鉆頭及及護(hù)筒中心三三點(diǎn)一線，并并與平臺(tái)垂直直，經(jīng)調(diào)試鉆鉆機(jī)、油路、電電路、水路暢暢通和供水、供供電供泥漿正正常。5-4-3-1A、鉆孔（1）注重質(zhì)量確保孔孔位、孔徑、孔孔深、孔的垂垂直度及嵌巖巖深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求：開開孔前對(duì)孔位位復(fù)測(cè)，以確確保準(zhǔn)確；確確保孔內(nèi)水頭頭高度，連續(xù)續(xù)作業(yè)，以防防塌孔。（2）嵌巖樁：應(yīng)檢查查嵌巖深度及及孔底巖石是是否發(fā)生變化化，承包人應(yīng)應(yīng)作好施工記記錄，收集地地質(zhì)樣本，注注明日期、標(biāo)標(biāo)高、孔深，施施工記錄應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽簽認(rèn)，直到工工程驗(yàn)收。（3）發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄不不符合要求時(shí)時(shí)，承包人應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理工程程師報(bào)告并提提出補(bǔ)救措施施和建議，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后繼續(xù)續(xù)施工補(bǔ)救，直直到符合要求求。（4）承包人填寫：工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)進(jìn)行下一步步工序——清孔。B、清孔（1）終孔檢測(cè)經(jīng)監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)后，承包人人利用渣筒、吸吸泥機(jī)等工具具及時(shí)進(jìn)行清清孔。（2）清孔時(shí)不得降低低孔內(nèi)水頭高高度，以防坍坍孔。（3）清孔后，孔底沉沉淀厚度及泥泥漿含砂率必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，否則則，要重新清清孔。清孔經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢測(cè)合格簽簽認(rèn)，方可進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠安安放工序。（4）不得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。5-4-3-2鋼鋼筋籠制作與與安放（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)對(duì)鋼筋籠尺寸寸、主筋根數(shù)數(shù)、鋼筋直徑徑、種類型號(hào)號(hào)及間距逐一一進(jìn)行檢測(cè)，并并記錄。對(duì)不不合格的鋼筋筋籠不準(zhǔn)運(yùn)往往孔口。（2）監(jiān)理人員對(duì)運(yùn)到到孔口的鋼筋筋籠重新進(jìn)行行檢測(cè)。對(duì)搬搬運(yùn)損傷的籠籠體要修補(bǔ)，否否則不準(zhǔn)入孔孔。（3）鋼筋籠吊入孔內(nèi)內(nèi)時(shí)，要徐徐徐下放，防止止刮壁，增大大孔底沉渣厚厚度和損傷的的籠體，在下下放時(shí)將其表表面洗刷干凈凈。（4）兩節(jié)籠體焊接要要符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求，主主筋順直，加加勁筋及箍筋筋在搭接間距距應(yīng)符合要求求，焊接下放放前要經(jīng)監(jiān)理理人員抽檢合合格，直到全全部鋼筋籠安安裝完畢。（5）鋼筋籠骨架應(yīng)牢牢固焊接到護(hù)護(hù)筒上，以防防灌注砼時(shí)上上浮。5-4-3-3水水下砼灌注（1）水下砼的澆筑，其其尺寸、深度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求或監(jiān)理工工程師指示，變變更設(shè)計(jì)圖紙紙尺寸要經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。（2）在灌注前，對(duì)孔孔底沉渣厚度度再次測(cè)定，若若厚度超過設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)再次清孔，直直至泥漿比重重、含沙量、沉沉淀厚度符合合設(shè)計(jì)要求為為止。（3）用于水下砼澆筑筑的導(dǎo)管，內(nèi)內(nèi)徑一般為25~355CM，扣連接。使使用前對(duì)導(dǎo)管管進(jìn)行水壓及及接頭抗拉等等試驗(yàn)。水壓壓不小于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力。也也應(yīng)不小于導(dǎo)導(dǎo)管壁可能承承載的最大內(nèi)內(nèi)壓力。導(dǎo)管管的支承能保保證在需要減減慢或停止砼砼流動(dòng)時(shí)，能能使導(dǎo)管迅速速升降。（4）導(dǎo)管口距孔底00.3~0..5米，拔出球球塞或砂包打打開閥門時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)必須充充滿砼，導(dǎo)管管埋深應(yīng)不小小于1m。（5）澆筑必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，每根樁樁灌注時(shí)間不不得長(zhǎng)于首批批砼初凝時(shí)間間。在澆筑過過程中，要經(jīng)經(jīng)常測(cè)定砼面面的高度，及及時(shí)提升和拔拔除，以防導(dǎo)導(dǎo)管埋入超深深或太淺造成成卡管或斷樁樁事故。一般般埋深以3~4M為宜，最大大不得超過6M，最小不得得小于2M。（6）對(duì)于每根樁，承承包人應(yīng)有完完整的施工記記錄，妥善存存檔，按照以以下內(nèi)容和格格式詳實(shí)記錄錄，未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)不得更改。鉆孔記錄內(nèi)容及格格式見監(jiān)理表表格中的檢—42和43表：鉆孔記錄內(nèi)容灌注注前檢查內(nèi)容容及格式見監(jiān)監(jiān)理表格中的的檢—52-1和52-2表：水下砼灌注記錄內(nèi)內(nèi)容及格式見見監(jiān)理表格中中的檢—46表：鉆孔樁記錄及格式式見監(jiān)理表格格中的檢—44表：5-4-3-4樁樁頭剔除（1）灌注的樁頂標(biāo)高高一般比設(shè)計(jì)計(jì)圖紙高出0.5~1米，以保證證樁頭質(zhì)量。多多余部分接樁樁前必須鑿除除，殘余樁頭頭應(yīng)沒有松散散層。在軟土土、淤泥層中中鑿樁頭，要要特別注意要要將泥水沖洗洗干凈。（2）嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁樁頭及錨固鋼鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求，承臺(tái)臺(tái)靠樁頂?shù)谋１Ｗo(hù)層一定要要符合設(shè)計(jì)要要求，否則必必須返工處理理。5.4.4挖孔灌灌注樁施工要要求5.4.4.1一一般要求（1）適用范圍：挖孔孔灌注樁適用用于無地下水水或少地下水水，且較密實(shí)實(shí)的土層或風(fēng)風(fēng)化巖層。若若孔內(nèi)產(chǎn)生的的空氣污染物物超過現(xiàn)行（環(huán)環(huán)境空氣質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)）（GB30995）規(guī)定的三三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度度限值時(shí)，必必須采取通風(fēng)風(fēng)措施，方可可采用人工挖挖孔施工。（2）挖孔直徑：應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。挖孔過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查樁孔孔尺寸、平面面位置和豎軸軸線傾斜情況況，如有偏差差應(yīng)隨時(shí)糾正正。5.4.4.2挖挖孔灌注樁的的技術(shù)要求（1）開挖土方挖孔施工應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)和水文地地質(zhì)情況，因因地制宜選擇擇孔壁支護(hù)方方案報(bào)批，并并經(jīng)過計(jì)算，確確保施工安全全并滿足施工工要求。采取取分段開挖，每每段高度決定定于土壁保持持立直狀態(tài)的的能力，一般般以0.8~11.0m為一施工段段。挖土有人工從上到到下逐段用鎬鎬、鍬進(jìn)行，遇遇堅(jiān)硬土層用用錘、釬破碎碎。孔層遇到到巖層須爆破破時(shí)，應(yīng)專門門設(shè)計(jì)，易采采用淺眼松動(dòng)動(dòng)爆破法，嚴(yán)嚴(yán)格控制炸藥藥用量并在炮炮眼附近加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)?？咨钌畲笥?m時(shí)，必須采采用電雷管引引爆，孔內(nèi)爆爆破后應(yīng)先通通風(fēng)排煙15分鐘，并經(jīng)經(jīng)檢查無有害害氣體后，施施工人員方可可下井繼續(xù)作作業(yè)。同一段內(nèi)挖土次序序應(yīng)先中間后后周邊，在地地下水以下施施工應(yīng)及時(shí)用用吊桶將泥水水吊出，如遇遇大量滲水，在在孔底一側(cè)挖挖集水坑，用用高揚(yáng)程潛水水泵排出樁孔孔外。（2）測(cè)量控制樁位軸線采取在地地面設(shè)十字控控制網(wǎng)，基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提提升設(shè)備時(shí)，使使吊桶的鋼絲絲繩中心線與與樁孔中心線線一致，以作作挖土?xí)r粗略略控制中心線線用。（3）支設(shè)護(hù)壁模板模板高度取決于開開挖土方施工工段的高度，有4~8塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模中心線控控制：系將樁樁控制軸線、高高程引到第一一節(jié)混凝土護(hù)護(hù)壁上，每節(jié)節(jié)以十字線對(duì)對(duì)中，吊大線線錘控制中心心線位置，用用尺桿找圓周周，然后由基基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔孔深。（4）設(shè)置操作平臺(tái)在模板頂設(shè)置操作作平臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)可用角鋼和和鋼板制成半半圓形，用來來臨時(shí)放置混混凝土拌合料料和灌注混凝凝土用。（5）灌注護(hù)壁混凝土土護(hù)壁混凝土要注意意搗實(shí)，因?yàn)闉樗鹬o(hù)壁壁和防水雙重重作用，上下下護(hù)壁間搭接接50~755mm。有滲水時(shí)時(shí)，應(yīng)在護(hù)壁壁中配筋，上上下護(hù)壁的主主筋應(yīng)搭接。（6）拆除模板繼續(xù)下下一段施工一般在常溫下約224小時(shí)可以拆拆除摸板，再再開挖下一段段土方，然后后繼續(xù)支摸灌灌注護(hù)壁混凝凝土，如此循循環(huán)，直到挖挖到設(shè)計(jì)要求求的深度。（7）鋼筋籠沉放（同同鉆孔樁）（8）排除孔底積水，灌灌注樁身混凝凝土在灌注混凝土前，應(yīng)應(yīng)先放置鋼筋筋籠，并再次次測(cè)量孔內(nèi)虛虛土厚度，超超過要求應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理。水水下混凝土澆澆筑（同上）?？卓變?nèi)無積水方方可不采用水水下灌注混凝凝土施工。不采用水下灌注混混凝土的施工工方法：砼灌灌注可用吊車車吊混凝土吊吊斗，或用翻翻斗車，或用用手推車運(yùn)輸輸向樁孔內(nèi)灌灌注，混凝土土下料用串通通，深樁孔用用混凝土導(dǎo)管管?；炷烈怪惫嗳霕稑犊變?nèi)，避免免混凝土斜向向沖擊孔壁，造造成踏孔?；炷翍?yīng)連續(xù)分層層灌注，每層層灌注高度不不得超過0.5m。分層搗實(shí)實(shí)，直至樁頂頂。當(dāng)混凝土土灌注量大時(shí)時(shí)，可用混凝凝土泵車和布布料桿，在初初凝前抹壓平平整，以避免免出現(xiàn)塑性收收縮裂縫或環(huán)環(huán)向干縮裂縫縫。表面浮漿漿層應(yīng)鑿除，使使之與上部承承臺(tái)或底版連連接良好。5.4.4.3、施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)5.4.4.3..1施工安全措措施人工挖（擴(kuò)）孔樁樁，必須在保保證安全的條條件下作業(yè)。（1）從事挖孔樁作業(yè)業(yè)的工人以健健壯男性為宜宜，并須經(jīng)健健康檢查和井井下、高空、用用電、吊裝及及簡(jiǎn)單機(jī)械操操作等安全作作業(yè)培訓(xùn)且考考試合格后，方方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工。（2）在施工圖會(huì)審和和樁孔挖掘前前，要認(rèn)真研研究鉆探資料料。分析地質(zhì)質(zhì)情況，對(duì)可可能出現(xiàn)流砂砂、管涌、涌涌水以及有害害氣體等情況況應(yīng)制定有針針對(duì)性的安全全防范措施。如如對(duì)安全施工工存在疑慮，應(yīng)應(yīng)事前向有關(guān)關(guān)單位提出。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)有所設(shè)設(shè)備、設(shè)施、安安全裝置、工工具、配件以以及個(gè)人勞保保用品等必須須經(jīng)常進(jìn)行檢檢查，確保完完好和安全使使用。（4）為防止孔壁坍塌塌，應(yīng)根據(jù)樁樁徑大小和地地質(zhì)條件采取取可靠的支護(hù)護(hù)孔壁的施工工方法。（5）孔壁操作平臺(tái)應(yīng)應(yīng)自成穩(wěn)定體體系，防止在在護(hù)壁下沉?xí)r時(shí)被拉垮。（6）在孔口設(shè)水平移移動(dòng)式活動(dòng)安安全蓋板，以以防土塊、操操作人員吊人人孔內(nèi)傷人。樁樁孔四周應(yīng)設(shè)設(shè)安全欄桿。（7）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)應(yīng)急軟爬梯，供供人員上下孔孔使用的電葫葫蘆、吊籠等等安全可靠并并配有自動(dòng)卡卡緊保險(xiǎn)裝置置，不得使用用麻繩和尼龍龍繩吊扶或腳腳踏井壁凸緣緣上下。電葫葫蘆宜用按鈕鈕式開關(guān)，使使用前必須檢檢驗(yàn)其安全吊吊線力。（8）吊運(yùn)土方用的繩繩索、滑輪和和盛土容器應(yīng)應(yīng)完好牢固，有有條件的可在在孔內(nèi)搭設(shè)人人工掩件，起起吊時(shí)垂直下下方嚴(yán)禁站人人。（9）施工場(chǎng)地內(nèi)的一一切電源、電電路的安裝和和拆除必須由由持證電工操操作，電器必必須嚴(yán)格接地地。接零和使使用滑電保護(hù)護(hù)器。各孔用用電必須分閘閘，嚴(yán)禁一閘閘多用?？咨仙想娎|必須架架空2.0m以上，嚴(yán)禁禁拖地和埋壓壓土中，孔內(nèi)內(nèi)電纜電線必必須有防潮、防防濕、防斷等等保護(hù)措施。照照明應(yīng)采用安安全礦燈或12V以下的安全全燈。（10）護(hù)壁要高出地表表面200mm左右，以防防雜物滾入孔孔內(nèi)。（11）施工人員必須帶帶安全帽，穿穿絕緣膠鞋?？卓變?nèi)有人時(shí)，孔孔上必須有人人監(jiān)督防護(hù)，不不得擅離崗位位。（12）當(dāng)樁孔開挖深度度超過5m時(shí)，每天開開工前應(yīng)進(jìn)行行有毒氣體的的檢測(cè)；挖孔孔時(shí)要時(shí)刻注注意是否有有有毒氣體；特特別是當(dāng)樁孔孔深超過10m時(shí)要采取必必要的通風(fēng)措措施，風(fēng)量不不宜少于25L/s。（13）挖出的土方應(yīng)及及時(shí)運(yùn)走，機(jī)機(jī)動(dòng)車不得在在孔樁附近通通行。（14）加強(qiáng)對(duì)孔壁土層層的通水情況況的觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況。及時(shí)采取取處理措施。（15）灌注樁身混凝土土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖挖孔作業(yè)應(yīng)停停止，并不得得在孔底留人人。（16）暫停施工的樁孔孔，應(yīng)加蓋板板封閉孔口，0.8~11.0m高的圍欄圍圍蔽。（17）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全檢檢查員。在施施工前和施工工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查；發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理，在消消除隱患后再再進(jìn)行作業(yè)；；對(duì)違章作業(yè)業(yè)有權(quán)制止。5.4.4.3..2挖孔注意事事項(xiàng)（1）開挖前，應(yīng)從樁樁中心位置向向樁四周引出出四個(gè)樁心控控制點(diǎn)，用牢牢固的木樁標(biāo)標(biāo)定，當(dāng)?shù)谝灰还?jié)樁孔挖好好安裝護(hù)壁模模板時(shí)，必須須用樁心點(diǎn)來來校正模板位位置，并應(yīng)設(shè)設(shè)專人嚴(yán)格校校核中心位置置及護(hù)壁厚度度。（2）修筑第一節(jié)孔圈圈護(hù)壁應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）孔圈中心線應(yīng)和和樁的軸線重重合，其于軸軸線的偏差不不得大于20mm。2）第一節(jié)孔圈護(hù)壁壁應(yīng)比下面的的護(hù)壁厚100—150mm，并應(yīng)高出出現(xiàn)場(chǎng)地表面面200mm左右。（3）修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：1）護(hù)壁厚度。拉接接鋼筋或配筋筋，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。2）樁孔開挖后應(yīng)盡盡快灌注護(hù)壁壁混凝土，且且必須當(dāng)天內(nèi)內(nèi)一次性完畢畢。3）上下護(hù)壁間的搭搭接長(zhǎng)度不得得少于50mm。4）灌注護(hù)壁混凝土土?xí)r，可用敲敲擊模板或竹竹竿木棒等反反復(fù)插搗。5）不得在樁孔水淹淹沒模板的情情況下灌注護(hù)護(hù)壁砼。6）灌注護(hù)壁混凝土土拌合料中應(yīng)應(yīng)摻入早強(qiáng)劑劑。7）護(hù)壁模板的拆除除，應(yīng)根據(jù)氣氣溫等情況而而定，一般可可在24小時(shí)后進(jìn)行行。8）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩窩，漏水現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)加以以堵塞和導(dǎo)流流，防止孔外外水通過護(hù)壁壁流入樁孔內(nèi)內(nèi)。（4）多樁孔同時(shí)成孔孔，應(yīng)采取間間隔挖孔方法法，以避免相相互影響和防防止土體滑移移。（5）對(duì)樁的垂直度和和直徑，應(yīng)每每段檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差，隨隨時(shí)糾正，保保證位置正確確。（6）當(dāng)挖孔至樁端持持力層巖（土土）面時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)單單位和監(jiān)理等等對(duì)孔底巖（土土）性進(jìn)行鑒鑒定，經(jīng)鑒定定符合設(shè)計(jì)要要求后，才能能按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行人工挖挖掘。不能簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的按圖紙紙?zhí)峁┑臉堕L(zhǎng)長(zhǎng)參考數(shù)據(jù)來來終止挖掘。（7）終止時(shí)，應(yīng)清除除護(hù)壁污泥、孔孔底殘?jiān)?、浮浮土、雜物和和積水，并通通知業(yè)主，設(shè)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)監(jiān)理對(duì)孔底形形狀、尺寸，土土質(zhì)、巖性、入入眼深度等進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)迅速封底、安安裝鋼筋籠、灌灌注混凝土?？卓椎讕r樣應(yīng)妥妥善保存?zhèn)洳椴椤?-4-5樁的批批準(zhǔn)（1）在樁的批準(zhǔn)前承承包人必須提提交以下資料料。①分項(xiàng)工程《開工申申請(qǐng)報(bào)復(fù)單》及及附件。②鉆孔記錄③鉆孔樁成孔后灌注注混凝土檢查查記錄。④樁基鋼筋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告單單。⑤鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)記記錄。⑥混凝土強(qiáng)度測(cè)試記記錄。⑦鉆孔樁無破損檢測(cè)測(cè)記錄。（2）當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)對(duì)每根樁的施施工工藝、施施工記錄試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果都都滿意時(shí)，以以書面的形式式批準(zhǔn)。在未未獲監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)時(shí)，不不得進(jìn)行該樁樁基礎(chǔ)的其他他工作。（3）按照上述監(jiān)理工工作內(nèi)容及程程序直到將全全部鉆孔樁澆澆筑驗(yàn)收完畢畢。5.5立柱、蓋梁梁5.5.1對(duì)于立立柱和蓋梁的的模板和支架架：承包人應(yīng)應(yīng)根據(jù)承重結(jié)結(jié)構(gòu)作出設(shè)計(jì)計(jì)，制作和安安裝的鋼模板板應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求，具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，能承受受施工的全部部荷載，支架架的立柱必須須安裝在有足足夠承載力的的地基上，當(dāng)當(dāng)支架基礎(chǔ)為為天然基礎(chǔ)時(shí)時(shí)，承包人應(yīng)應(yīng)定出地基承承載力，并在在圖上標(biāo)明設(shè)設(shè)計(jì)的采用值值，預(yù)計(jì)沉降降值，其值不不得超過25mm。同時(shí)，支架的縱向向和橫向應(yīng)有有足夠的連系系桿，以保證證支架的穩(wěn)定定，因此，一一般要求支架架作詳細(xì)計(jì)算算，并繪制圖圖上報(bào)，以備備查驗(yàn)。立柱柱鋼模的安裝裝垂直度應(yīng)不不大于0.3%且不得大于20mm。5.5.2澆筑混混凝土前的檢檢查：監(jiān)理主主要對(duì)蓋梁或或支柱的支架架和模板、鋼鋼筋，預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，如如果發(fā)現(xiàn)模板板嚴(yán)重變形，污污垢，有空隙隙等應(yīng)及時(shí)撤撤換或修整，整整改后，重新新檢查一次，符符合要求方可可進(jìn)行下道工工序施工。5.5.3澆筑高高處混凝土的的施工要求：：由于澆筑混混凝土?xí)r必須須自高處向模模板內(nèi)傾斜，為為防止混凝土土發(fā)生離析，一一般應(yīng)通過串串筒下落，同同時(shí)串簡(jiǎn)出料料口下面不宜宜堆積過多，如如若超過1m的高度，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)加以制制止。5.5.4混凝土土澆筑的監(jiān)理理：混凝土的的攤鋪應(yīng)分層層，按規(guī)范規(guī)規(guī)定的厚度，順順序和方向分分層振搗密度度，振搗時(shí)不不應(yīng)漏振，或或觸及模板，預(yù)預(yù)埋件，直止止各部位混凝凝土密實(shí)為止止，如果此時(shí)時(shí)混凝土不再再冒泡，停止止下沉，表面面呈現(xiàn)平坦，泛泛漿即可認(rèn)為為滿意。5.5.5在澆筑筑立柱或蓋梁梁時(shí)的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理：在混凝凝土現(xiàn)澆過程程，如因故發(fā)發(fā)生間斷，其其中間斷一般般不能超過一一小時(shí)以上，以以免造成質(zhì)量量事故。如果果監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)蓋梁混混凝土表面泌泌水較多，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)告戒承承包人，查明明原因，立即即采取有效措措施糾正。澆澆筑完成后如如果發(fā)現(xiàn)無人人覆蓋和養(yǎng)護(hù)護(hù)，發(fā)生混凝凝土缺水，裸裸露有傷混凝凝土的強(qiáng)度和和質(zhì)量，應(yīng)立立即向承包人人提出并制止止。5.5.6拆模前前及拆模后的的監(jiān)理：澆好好的立柱和蓋蓋梁須待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到能能承受自重及及其可能疊加加荷載時(shí)才能能拆模，拆模模后發(fā)現(xiàn)蜂窩窩，麻面等缺缺陷不能隨意意處置，須持持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢檢驗(yàn)并作好記記錄報(bào)請(qǐng)駐地地監(jiān)理處理，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)必須返返工重新澆筑筑。因?yàn)榱⒅蛏w梁均均系橋梁工程程的重要部位位，其監(jiān)理工工作恰如施工工流程圖所示示，應(yīng)由監(jiān)理理工程師或現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)行行過程的旁站站監(jiān)督，及時(shí)時(shí)消除影響工工程質(zhì)量的各各種不利因素素，同時(shí)對(duì)每每道工序施工工結(jié)束后及時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查和和取樣試驗(yàn)，并并作好施工記記錄，填好各各種現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量檢驗(yàn)表格。5.5.7施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)點(diǎn)；在于嚴(yán)把把材料、工藝藝和驗(yàn)收關(guān)，材材料、人力、機(jī)機(jī)械設(shè)備不足足不準(zhǔn)開工，未未經(jīng)認(rèn)可的材材料不準(zhǔn)使用用，前道工序序未經(jīng)檢驗(yàn)，下下道工序不可可繼續(xù)施工等等，作為一名名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理自自身應(yīng)具有預(yù)預(yù)見性和洞察察力，同時(shí)，跟跟蹤每道工序序，或全過程程旁站，對(duì)防防止和減少質(zhì)質(zhì)量事故，確確保工程質(zhì)量量將起到很大大的作用，特特別是大橋的的各關(guān)鍵部位位、關(guān)鍵工序序，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，若若經(jīng)檢驗(yàn)不合合格，就應(yīng)采采取有效措施施責(zé)令承包人人作出承諾返返工或進(jìn)行修修補(bǔ)，如果無無法修復(fù)應(yīng)廢廢棄重新澆筑筑。直止合格格并簽收《中中間交工證書書》。5.6橋臺(tái)施工監(jiān)監(jiān)理橋臺(tái)是橋梁下部構(gòu)構(gòu)造的重要部部位，施工順順序：在樁基基工程完成后后，先完成橋橋臺(tái)承臺(tái)，肋肋板臺(tái)身混凝凝土的施工，接接著進(jìn)行臺(tái)帽帽和支座墊臺(tái)臺(tái)混凝土，施施工最后完成成背墻，耳墻墻混凝土的施施工。在橋頭頭搭板和枕梁梁開始施工以以前要預(yù)先完完成臺(tái)后填土土和臺(tái)帽下及及臺(tái)前的填土土工程，填筑筑材料必須用用透水性良好好的材料，每每層松鋪厚度度不超過20cm，壓實(shí)度達(dá)達(dá)到96%以上，以便便在已壓實(shí)的的填土層上澆澆搭板枕梁和和澆筑橋頭搭搭板混凝土。監(jiān)監(jiān)理重點(diǎn)：鋼鋼筋工程檢查查，模板和支支架的質(zhì)量控控制和現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土施施工質(zhì)量，還還應(yīng)按規(guī)定值值或允許偏差差檢測(cè)各部位位的幾何尺寸寸。5.6.1混凝土土基礎(chǔ)、承臺(tái)臺(tái)、墩臺(tái)身、柱柱、臺(tái)帽的外外觀鑒定（1）混凝土的表面平平整，顏色均均勻一致，施施工縫光潔。（2）混凝土蜂窩，麻麻面面積不得得超過該面積積的1%，深度不超超過10mm。5.7橋頭錐坡總之，下部結(jié)構(gòu)包包括墩臺(tái)身，墩墩臺(tái)帽、系梁梁、墩柱、蓋蓋梁、耳墻、U臺(tái)防撞欄基基礎(chǔ)及支座墊墊石等，還有有橋臺(tái)錐坡等等砌石圬工工工程，僅將砌砌體的實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目和外觀鑒鑒定列表如下下:（1）實(shí)測(cè)項(xiàng)目：漿砌砌片石實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目(Mpaa)規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(mm))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位(mm))25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫橫各2點(diǎn)3平面尺寸(mm±50用尺量長(zhǎng)、寬各33點(diǎn)4頂面高程mm±30用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~~8點(diǎn)5基底高程mm土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~~8點(diǎn)實(shí)質(zhì)+50,－2000（2）外觀鑒定1）砌體直順圓滑，表表面平整；2）勾縫平順5.8、后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土梁板的預(yù)制制與現(xiàn)澆。5.8.1技術(shù)要要求（1）原材料1）混凝土所使用的的原材料及檢檢驗(yàn)方法見前前。2）后張法用的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T55224的要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度度為1860MMpa。3）預(yù)應(yīng)力鋼材孔道道的預(yù)留方法法較多，使用用較多的是波波紋管，這種種管預(yù)埋在混混凝土梁中可可以隨意彎曲曲且不漏漿，孔孔道上須留壓壓漿排氣孔。4）后張法錨頭下的的墊板鋼板，及及錨具與連接接器，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)與管道的的出口中線垂垂直。（2）后張工藝1）立好一側(cè)模板后后，及應(yīng)裝好好非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋并在鋼筋筋上裝好預(yù)留留管道，管道道的安裝應(yīng)符符合圖紙要求求的位置，橫橫向位置也必必須準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)留壓漿排氣氣孔道，并加加木塞，以防防異物進(jìn)入孔孔道。2）澆筑混凝土，并并留試樣準(zhǔn)備備作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生生及條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。過一段時(shí)時(shí)間就要取一一組作試驗(yàn)，待待同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的試件達(dá)到到設(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度時(shí)即可可進(jìn)行張拉。3）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后及可可以進(jìn)行張拉拉、千斤頂最最好放在兩端端同時(shí)張拉，現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁位一一端張拉。所所用錨具應(yīng)經(jīng)經(jīng)過熱處理使使之達(dá)到洛式式HRC555-58。千斤頂應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)時(shí)試驗(yàn)機(jī)或應(yīng)應(yīng)力環(huán)的精度度應(yīng)達(dá)2%。各鋼絲應(yīng)應(yīng)互相平行沒沒有扭結(jié)，使使每根絲兩端端都能辨認(rèn)。鋼鋼絲張拉在氣氣溫5℃以下不能進(jìn)進(jìn)行。并測(cè)量量鋼絲的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。如鋼絲絲的伸長(zhǎng)量和和換算出來的的應(yīng)力預(yù)油表表指示應(yīng)力不不超過5%，則認(rèn)為張張拉合格，否否則應(yīng)在監(jiān)理理工程師的指指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)調(diào)整。張拉合合格后即可作作開始灌漿的的準(zhǔn)備。4)孔道灌漿.在灌漿漿前應(yīng)用壓縮縮空氣對(duì)孔道道進(jìn)行清掃，再再以每升0.01KKg氫氧化鈣的的水清洗孔道道,然后用壓縮縮氣吹干,所有壓縮氣氣必須無油.灰漿應(yīng)用活活塞壓漿機(jī)壓壓進(jìn)管道,灰漿應(yīng)從低低處壓向高處處,在最高處開開孔排氣直至至排氣孔冒處處灰漿為止。灌灌漿要從兩端端往返進(jìn)行兩兩次。使灰漿漿充滿管道，避避免管道中留留有半月形空空隙。灌漿用用的灰漿為硅硅酸鹽水泥凈凈漿，水灰比比應(yīng)控制在0.38~~0.42之間。此外外可以加入一一定量的減水水劑，但不得得用含有氯化化物的外摻劑劑?；覞{強(qiáng)度度用100mm立方體試件件標(biāo)養(yǎng)28天，強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不小于40Mpa。構(gòu)件溫度度在+5℃以下不能進(jìn)進(jìn)行灌漿，灰灰漿的溫度也也不大于32℃。灌漿工作作應(yīng)填寫記錄錄。5）封錨。在壓漿后后將錨具周邊邊擦洗干凈，然然后放置鋼絲絲，支立模板板澆制封錨混混凝土，封錨錨混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不低于于構(gòu)件混凝土土的強(qiáng)度，澆澆封錨混凝土土?xí)r應(yīng)注意構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度，控控制其長(zhǎng)不超超過長(zhǎng)度允許許值。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mmm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查110個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm))同排10抽查30%，每根查55個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸拉率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷斷面不超過鋼鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄5.8.2監(jiān)理程程序（1）承包人先作好各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作，主要是備備好原材料，建建設(shè)好預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地和現(xiàn)澆箱箱梁的支架設(shè)設(shè)計(jì)及支架予予壓，坐好大大梁底模和底底模基礎(chǔ)，準(zhǔn)準(zhǔn)備好模板機(jī)機(jī)具如起重設(shè)設(shè)備等，建好好混凝土預(yù)拌拌廠，備好運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備。坐坐好水泥混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)復(fù)核，連連同原材料廠廠證件和現(xiàn)澆澆支架計(jì)算書書及予壓方案案一并報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）承包人在備好各各項(xiàng)初步準(zhǔn)備備工作并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后即可編編制開工報(bào)告告。開工報(bào)告告內(nèi)容包括預(yù)預(yù)制件名稱或或現(xiàn)澆橋梁名名稱，開工日日期，開工計(jì)計(jì)劃，竣工日日期，機(jī)具、模模板，預(yù)拌廠廠，水電供應(yīng)應(yīng)、張拉設(shè)備備，灌漿設(shè)備備，錨具等項(xiàng)項(xiàng)。開工報(bào)告告監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后，即即可組織開工工。（3）承包人在備好的的底模上或支支架上支好模模板，綁扎預(yù)預(yù)先加工過的的非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋，按圖紙紙所示的位置置綁好預(yù)應(yīng)力力管道，留好好灌漿排氣孔孔，放好錨頭頭墊板及錨具具等，經(jīng)駐地地監(jiān)理人員旁旁站監(jiān)督并檢檢查后才進(jìn)行行封模。封模模前應(yīng)提醒施施工人員注意意放好保護(hù)層層墊板或支架架，清掃模內(nèi)內(nèi)各部位，不不得由雜物遺遺留在內(nèi)。（4）澆制混凝土。在在澆制過程中中，監(jiān)理人員員要始終現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)旁站，要注注意留取試件件，一組進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生用用以檢查混凝凝土的強(qiáng)度另另備若干組隨隨梁做同條件件養(yǎng)生，用以以控制拆模和和張拉。（5）現(xiàn)澆混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度后，即可可通過在孔道道內(nèi)預(yù)留的鋼鋼絲穿拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束，或或用特制穿鋼鋼束的鐵帽，把把鋼束插到各各孔道并裝好好錨具和千斤斤頂，接好油油路。也可先先行串束并有有效的保護(hù)鋼鋼束后再澆筑筑砼。（6）開動(dòng)油泵向千斤斤頂送油，進(jìn)進(jìn)行張拉，張張拉至鋼絲束束控制應(yīng)力的的105%，再回放至100%，然后用千千斤頂錨固住住鋼筋及錨頭頭，同時(shí)要檢檢查鋼筋的伸伸長(zhǎng)率并進(jìn)行行核對(duì)，對(duì)整整個(gè)張拉過程程要作好張拉拉紀(jì)錄。張拉拉應(yīng)按圖示程程序?qū)ΨQ張拉拉，使梁的受受力平衡，避避免出現(xiàn)翹曲曲。（7）張拉合格后即可可開始灌漿，使使孔道內(nèi)包圍圍在鋼筋周圍圍的地方都有有水泥漿灰漿漿的抗壓強(qiáng)度度為40Mpa，用100mmm立方米試塊塊測(cè)試，水灰灰比是0.38~~0.42?；覞{壓力力最高達(dá)0.7Mppa。灌漿時(shí)應(yīng)應(yīng)用排氣孔排排氣，并直到到有灰漿從排排氣孔溢出為為止。灌漿應(yīng)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行一一次，以免孔孔道不密實(shí)而而留有空隙。（8）灌漿完畢后，即即可刷凈錨頭頭周圍，立支支模板澆筑混混凝土封錨。（9）從支一面?zhèn)饶?、綁綁扎而非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋開始始至灌漿封錨錨，監(jiān)理工程程師應(yīng)始終旁旁站監(jiān)督并進(jìn)進(jìn)行抽查檢查查。（10）封錨以后，承包包人即可填寫寫中間交工證證書并送監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)。在封錨混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度前，構(gòu)件不不準(zhǔn)起吊運(yùn)輸輸。5.8.3監(jiān)理重重點(diǎn)（1）檢查張拉千斤頂頂油表是否經(jīng)經(jīng)常校對(duì)。（2）檢查張拉進(jìn)程、預(yù)預(yù)應(yīng)力建立值值、有無斷絲絲滑移現(xiàn)象。（3）檢查混凝土強(qiáng)度度是否達(dá)到應(yīng)應(yīng)力傳遞要求求。（4）批準(zhǔn)構(gòu)件的起吊吊運(yùn)輸。（5）檢驗(yàn)預(yù)留孔道位位置是否符合合設(shè)計(jì)要求。（6）注意鋼絞線張拉拉強(qiáng)度，及千千斤項(xiàng)讀數(shù)和和變形量讀數(shù)數(shù)。5.9橋梁上部安安裝的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理原材料1）對(duì)水泥、鋼筋、粗粗細(xì)集料等材材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求及前面有關(guān)關(guān)規(guī)定。2）橡膠支座①橡膠支座成品的規(guī)規(guī)格系列、技技術(shù)條件及力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)和成品