濟南某軟件園產(chǎn)業(yè)基地施工組織設(shè)計

軟件園產(chǎn)業(yè)基地施工組織設(shè)計編制人：×××編制單位：××××集團有限公司濟南分公司編制時間：二〇〇六年三月三十日目錄HYPERLINK\l"_Toc133461459"一、編制依據(jù)及原則3HYPERLINK\l"_Toc133461460"（一）、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc133461461"（二）、編制原則4HYPERLINK\l"_Toc133461462"二、綜合說明、質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標4HYPERLINK\l"_Toc133461463"（一）、工程質(zhì)量：4HYPERLINK\l"_Toc133461464"（二）、施工工期：4HYPERLINK\l"_Toc133461465"（三）、安全生產(chǎn)、文明施工目標：4HYPERLINK\l"_Toc133461466"（四）、工程概況：4HYPERLINK\l"_Toc133461467"三、總體施工方案5HYPERLINK\l"_Toc133461468"（一）施工部署5HYPERLINK\l"_Toc133461469"（二）施工現(xiàn)場平面布置（詳見附圖）6HYPERLINK\l"_Toc133461470"四、主要分部、分項工程的施工工藝、方法6HYPERLINK\l"_Toc133461471"（一）施工測量6HYPERLINK\l"_Toc133461472"（二）土方工程7HYPERLINK\l"_Toc133461473"（三）鋼筋工程9HYPERLINK\l"_Toc133461474"（四）模板工程（詳見模板施工方案）16HYPERLINK\l"_Toc133461475"（四）砼工程25HYPERLINK\l"_Toc133461476"（五）砌體工程32HYPERLINK\l"_Toc133461477"（六）地下室防水工程34HYPERLINK\l"_Toc133461478"（七）腳手架工程（詳見腳手架施工方案）35HYPERLINK\l"_Toc133461479"（八）屋面防水工程38HYPERLINK\l"_Toc133461480"（九）衛(wèi)生間防水技術(shù)40HYPERLINK\l"_Toc133461481"（十）外墻保溫42HYPERLINK\l"_Toc133461482"（十一）內(nèi)墻抹灰施工44HYPERLINK\l"_Toc133461483"（十二）界面砂漿使用方法45HYPERLINK\l"_Toc133461484"（十三）門窗工程45HYPERLINK\l"_Toc133461485"（十四）吊頂工程47HYPERLINK\l"_Toc133461486"（十五）天棚抹灰48HYPERLINK\l"_Toc133461487"（十六）地磚面層48HYPERLINK\l"_Toc133461488"（十七）乳膠漆工程49HYPERLINK\l"_Toc133461489"（十八）木構(gòu)件油漆50HYPERLINK\l"_Toc133461490"（十九）安裝與土建工程配合52HYPERLINK\l"_Toc133461491"五、主要施工管理措施55HYPERLINK\l"_Toc133461492"六、降低造價的主要措施60HYPERLINK\l"_Toc133461493"七、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用62HYPERLINK\l"_Toc133461494"八、工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃62HYPERLINK\l"_Toc133461495"九、勞動力安排計劃65HYPERLINK\l"_Toc133461496"十、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施67HYPERLINK\l"_Toc133461497"（一）、工程質(zhì)量目標:67HYPERLINK\l"_Toc133461498"（二）、施工質(zhì)量保證措施67HYPERLINK\l"_Toc133461499"（三）、工程所需材料和設(shè)備的質(zhì)量保證措施84HYPERLINK\l"_Toc133461500"（四）、防水工程施工方案及確保不漏的措施87HYPERLINK\l"_Toc133461501"（五）、質(zhì)量通病的防治措施88HYPERLINK\l"_Toc133461502"十一、確保安全生產(chǎn)的組織措施、冬雨季用農(nóng)忙季節(jié)的技術(shù)措施90HYPERLINK\l"_Toc133461503"十二、文明施工技術(shù)組織措施105HYPERLINK\l"_Toc133461504"十三環(huán)境保護技術(shù)組織措施107HYPERLINK\l"_Toc133461505"十四、確保工期的技術(shù)組織措施、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖110HYPERLINK\l"_Toc133461506"（一）、總工期目標及工期控制點110HYPERLINK\l"_Toc133461507"（二）、分階段施工進度計劃和保證措施110HYPERLINK\l"_Toc133461508"（三）、進度控制措施112HYPERLINK\l"_Toc133461509"（四）、勞動力、材料供應(yīng)計劃及保證措施115HYPERLINK\l"_Toc133461510"（五）、為確保工程進度，主要設(shè)備、三大材以及地材的來源和供貨日期安排117HYPERLINK\l"_Toc133461511"（六）施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（附圖）118HYPERLINK\l"_Toc133461512"十五、施工總平面圖設(shè)計118HYPERLINK\l"_Toc133461513"（一）、施工平面布圖說明118HYPERLINK\l"_Toc133461514"（二）施工現(xiàn)場總平面圖（附圖）119HYPERLINK\l"_Toc133461515"（三）臨時用地表119HYPERLINK\l"_Toc133461516"臨時設(shè)施布置及臨時用地表119HYPERLINK\l"_Toc133461517"十六、水電用量計劃120HYPERLINK\l"_Toc133461518"（一）施工用水量120HYPERLINK\l"_Toc133461519"（二）用電量計算121一、編制依據(jù)及原則（一）、編制依據(jù)1、**軟件園產(chǎn)業(yè)基地工程工程施工圖紙。2、依據(jù)國家、地方有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準及施工管理制度?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207－2002）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）；《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）；《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－2002）；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－91）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《工程建設(shè)強制性標準》《工程建設(shè)標準強制性條文》《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》《纖維砼技術(shù)規(guī)范》（CECS38:2004）《膨脹砼技術(shù)規(guī)程》（DBJ14-BM2-98）《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)》（GBJ146-90）《鋼筋砼預(yù)埋件》（04G362）《冷拔螺旋鋼筋技術(shù)規(guī)程》（DBJ14-025-2004）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）（二）、編制原則按有關(guān)標準保證生產(chǎn)安全的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟效益。1、根據(jù)建設(shè)單位的圖紙要求，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。2、堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則。3、貫徹執(zhí)行國家、省市有關(guān)部門以及公司的各種制度、規(guī)定、標準。4、保證重點、統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。5、科學合理地安排施工計劃,組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工，確保工期。6、確保施工質(zhì)量，做好班前技術(shù)交底、過程質(zhì)量控制和完工后驗收；確保施工安全，搞好安全教育、安全檢查和隱患整改。7、加強經(jīng)濟核算制度,貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。8、本工程定位為“一流的管理、一流的布局、一流的施工”。二、綜合說明、質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標（一）、工程質(zhì)量：工程質(zhì)量：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良（二）、施工工期：該工程開工時間為2006年3月25日，竣工時間為2007年8月31日，總?cè)諝v天數(shù)522天。（三）、安全生產(chǎn)、文明施工目標：1安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡和大型機械設(shè)備事故，一般事故控制在0.5‰以下。2文明施工：爭創(chuàng)濟南市安全文明施工工地。（四）、工程概況：軟件園產(chǎn)業(yè)基地位于軟件園的××路與××路入口，為××軟件園的重要組成部分之一，建設(shè)成為企業(yè)提供研發(fā)、辦公及相配套的輔助功能。A、B、C座三棟建筑被連成一體，在整體性中各不相同，C座建筑最高，A、B兩座通過退臺處理，最后在西部廣場的入口處與懸掛在兩個建筑間的入口雨棚共同形成兩側(cè)入口廣場的大門，整個建筑群體環(huán)繞相連。地下車庫，地上均為大開間辦公室。最高14層，建筑總高度為51.5米，總建筑面積為159498㎡，其中地下室部分為31521㎡，地上為127977㎡，其中B座地上面積為48953㎡。本工程建筑等級二級，設(shè)計耐火等級為一級，剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為四級，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑設(shè)計使用年限為50年。本工程砼強度等級：地下室墻、柱、板為C40，基礎(chǔ)拉梁、承臺梁、承臺、防水底板為C30，一至五層墻柱為C40，地上六層至十層墻柱為C35,其余層墻柱為C30，地上一層以上梁板均為C30，±0.000以下采用200厚砼加氣塊，M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上外墻采用300厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。本工程防水等級為Ⅱ級，采用鋼筋砼自防水和外防水相結(jié)合的防水設(shè)計，地下室砼抗?jié)B等級為S8，LM防水涂膜。屋面防水等級為Ⅱ級，合理年限為15年，兩道防水。本工程功能為靈活的大空間辦公，框架外立面主要材料為鋁板，空調(diào)機位設(shè)鋁合金百葉外包廂。外墻采用ZL系列外墻保溫，節(jié)能達65%。本工程外墻門窗均為鋁合金窗，型材采用隔熱鋁合金，中空玻璃。玻璃幕墻圖紙經(jīng)二次設(shè)計，經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位認可后方可施工。三、總體施工方案（一）施工部署土建要與安裝緊密配合預(yù)留、預(yù)埋。裝飾工程施工階段采取以內(nèi)裝飾為主，內(nèi)外并舉，土建、安裝互相密切配合施工。根據(jù)工程特點，A、B座各有3道后澆帶與一道伸縮縫，將A、B座分為5個流水施工段，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段各采用2臺QTZ-60塔吊，A座主體階段各增加2臺施工電梯。B座主體階段各增加1臺施工電梯及1臺物料提升機配合進行現(xiàn)場的垂直運輸。C座有2道后澆帶，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段采用1臺QTZ-60塔吊及1臺QTZ-40塔吊，主體階段增加1臺施工電梯，配合進行現(xiàn)場的垂直運輸。A座地下室外墻采用中型鋼模板，其余采用竹膠板，B、C座模板全部采用竹膠模板，電梯井采用自制大板，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑位置，基礎(chǔ)施工階段及主體施工階段各采用2臺HBT60泵（另準備1臺備用）、2臺砂漿攪拌機。裝飾階段各采用1臺施工電梯及1臺主體階段物料提升機，砂漿攪拌機2臺，其它詳見施工機械設(shè)備計劃表。同時為加強對施工全過程的控制，更加系統(tǒng)化、科學化地對現(xiàn)場進行管理，使管理人員及時全面地掌握現(xiàn)場各種情況，以便隨時對現(xiàn)場施工人員及機械進行全面的管理和控制，這樣既有利于安全管理，又有利于保證質(zhì)量，我公司將進行網(wǎng)絡(luò)計劃安排，對整個施工過程的人力及資源實行動態(tài)管理。施工區(qū)域采用不低于2.0米高的彩鋼板圍墻進行封閉，設(shè)警衛(wèi)傳達室，進出人員進行登記，實行掛牌上崗，加強對工人的管理。工程采用密目網(wǎng)封閉，嚴格按照“兩標五規(guī)范”的要求組織施工，確保安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理部根據(jù)總公司制定的月度一級網(wǎng)絡(luò)計劃及生產(chǎn)計劃安排，制定詳細全面的月度二級施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，各專業(yè)工種應(yīng)根據(jù)二級網(wǎng)絡(luò)計劃并結(jié)合本工種的特點，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定每天的工作計劃使各個專業(yè)、各個工序的施工始終處于動態(tài)的網(wǎng)絡(luò)計劃管理中，以便保證總的工期目標的實現(xiàn)。該施工組織設(shè)計內(nèi)容主要依據(jù)施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，參考建設(shè)單位提供的各類資料和以往我集團公司施工類似工程的經(jīng)驗而編制的。（二）施工現(xiàn)場平面布置（詳見附圖）四、主要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）施工測量1、施工準備：施工過程中所用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢測，配備專業(yè)及具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，嚴格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。由具有較強責任心的施工技術(shù)人員進行復(fù)測。施工控制軸線測設(shè)：進場時項目經(jīng)理部邀請有關(guān)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和前期施工隊伍的相關(guān)人員對基礎(chǔ)的軸線和標高進行復(fù)測、核實是否符合設(shè)計要求，如發(fā)生偏差應(yīng)會同設(shè)計人員制訂處理方案。采用全站儀測角，鋼尺量距，S3水準儀高程測量，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，應(yīng)在施工前在四周原有建筑物上設(shè)置軸線和標高控制點，在施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)置在擬建建筑物周圍的控制點進行復(fù)核。樓層測量，采用經(jīng)緯儀和S3水準儀，根據(jù)布設(shè)的控制點按常規(guī)方法進行測設(shè)。內(nèi)部測量時可依據(jù)垂直度控制時的重點部位，外部測量按周圍的控制點進行。2、場內(nèi)控制點設(shè)置：定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀,采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標將線引至工程外4-5m不易碰壓處。根據(jù)控制軸線與建筑物關(guān)系引測，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準控制軸線交點投測，然后在樓面上用墨斗彈出墻體位置控制線。據(jù)此以上定位軸線的測設(shè)使用激光經(jīng)緯儀。采取外引內(nèi)控法施工?；A(chǔ)施工時預(yù)埋150×150×10mm鐵件，具體位置在建筑物的四個大角。3、定位軸線測設(shè)：基礎(chǔ)經(jīng)放線完畢、核對無誤后，在預(yù)埋鐵件上標志(試鉆Φ=2mm孔)做為軸線控制點。以上各層樓板均在控制點相應(yīng)位置預(yù)留150×150mm孔洞。軸線投測時,在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機玻璃板,在軸線控制點架設(shè)激光經(jīng)緯儀,將控制點投測在有機玻璃板上,并做好標志。復(fù)核無誤后，使經(jīng)緯儀分別縱橫連結(jié)各點，并延長即得一輔助軸線，以輔助軸線為依據(jù)，進行樓層的放線。4、高程傳遞：4.1基礎(chǔ)底板施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點及各樓層的標高控制點，反復(fù)校核無誤后，可以做為基準點。利用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高。4.2誤差要求：軸線平面位移不大于5mm墻面垂直度每層不大于5mm高程精度：層高≤5mm5、沉降觀測5.1水準基點和觀測點設(shè)立水準基點是進行水水準測量的依依據(jù)，通過對對比觀測點相相對于水準基基點的高程變變化，就可以以獲知觀測點點的沉降情況況?？刹捎猛馔庖鶞士刂浦泣c做水準基基點。沉降觀觀測點是觀測測的目標，觀觀測點具體位位置按照設(shè)計計圖紙標注點點設(shè)置。5.2觀測方法利用水準儀觀測，求求得各沉降觀觀測點的高程程變化，從而而知建筑物的的沉降情況。沉降觀測的時間間間隔如下：施工過程中：基礎(chǔ)礎(chǔ)完成觀測一一次，以后每每施工完一~二層觀測一一次，竣工后后第一年觀測測四次，第二二年觀測兩次次，以后每年年一次，直至至下沉穩(wěn)定為為止。（觀測測如發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)增加觀觀測次數(shù)，并并及時通知設(shè)設(shè)計單位。）5.3觀測成果整整理（1）繪出標有沉降觀觀測點位置、編編號的平面示示意圖。（2）觀測點的沉降量量曲線，橫坐坐標為時間，縱縱坐標分上下下兩部分，下下半部分為沉沉降量，上半半部分為建筑筑荷載，它以以實際荷載與與設(shè)計荷載的的百分數(shù)表示示。（3）沉降量一覽表。（4）保存原始數(shù)據(jù)歸歸檔。5.4沉降觀測由由建設(shè)單位委委托專業(yè)測量量單位。（二）土方工程1、施工要點：基槽槽開挖時如發(fā)發(fā)現(xiàn)地下有給給水管道、煤煤氣管道、地地下光纜或文文物等應(yīng)及時時向有關(guān)部門門匯報，并配配合進行遷移移。基槽開挖挖后應(yīng)由設(shè)計計、勘察、監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)部部門進行驗槽槽，如有局部部軟弱等，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)計部部門制定處理理方案，經(jīng)批批準后進行實實施。基礎(chǔ)或或墊層施工前前應(yīng)將基槽內(nèi)內(nèi)浮士、積水水、淤泥、垃垃圾等雜物清清理干凈?；A(chǔ)墊層應(yīng)在在驗槽后立即即澆筑，以免免地基土被擾擾動。2、土方開挖2.1根據(jù)基礎(chǔ)勘勘察報告，現(xiàn)現(xiàn)基坑標高以以下均為風化化石及部分巖巖石，根據(jù)圖圖紙設(shè)計，基基坑土方大面面積現(xiàn)已開挖挖至-8.95，承臺與承承臺梁、拉梁梁以及集水坑坑、內(nèi)筒位置置的土方另采采用人工、機機械破碎和爆爆破。因所開開挖土石方為為風化石，會會造成超挖（超超挖量按實際際為準），超超挖部分用素素土回填。兩端軸軸線（中心線線）引樁拉通通線（用小線線或鉛絲），檢檢查距槽邊尺尺寸，確定槽槽寬標準，以以此修整槽邊邊。最后清除除槽底土方開開挖邊坡放坡坡按照圖紙設(shè)設(shè)計要求53度進行放坡坡，最下邊工工作面不小于于300mmm，內(nèi)筒（樓樓梯間、電梯梯井）采取大大開挖，工作作面寬度為不不小于1500。承臺與承臺臺梁、拉梁等等模板采用磚磚胎模，挖土土方邊坡要求求詳見模板工工程。在槽邊邊未回填前基基坑周邊不得得有動荷載，坡坡頂不得大量量堆載，基坑坑周邊砌筑120厚200高擋水墻，水水泥抹面進行行處理，防止止地表水、雨雨水沖刷坡面面。因基坑較較深，基坑外外四周為回填填土較高，采采取基坑護壁壁（方案詳見見基坑支護方方案）3、鑿樁頭工程3.1樁基工程施施工完畢后，在在樁頂預(yù)留錨錨固鋼筋上抄抄測水平標高高，會同建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位對樁頂頂以及樁護壁壁標高進行實實測，確定鑿鑿除樁頭的工工程量。3.2待樁的砼強強度達到100%后，先對樁樁處承臺挖土土，挖好后，在在樁身上抄測測并周圈劃好好樁頂標高線線，開始對樁樁頂多余砼以以及樁砼護壁壁采用人工鑿鑿除，采用空空壓砼破碎機機進行破碎，嚴嚴格控制好樁樁頂標高，嚴嚴禁超破樁砼砼，并將樁頂頂預(yù)留鋼筋理理順、調(diào)直，嚴嚴禁破壞、折折斷樁頂預(yù)留留鋼筋。3.3對樁頂破碎碎的砼及時進進行清理，并并將其運至建建設(shè)單位指定定地點。4、回填土工程4.1填土前應(yīng)檢檢驗其含水量量是否在控制制范圍內(nèi)。如如含水量偏高高，可采用翻翻松、晾曬、均均勻摻入干土土或換土等措措施；如回填填土的含水量量偏低，可采采用預(yù)先灑水水潤濕等措施施。4.2回填土應(yīng)分分層回填和夯夯實。每層鋪鋪土厚度以及及夯實遍數(shù)根根據(jù)土質(zhì)系數(shù)數(shù)和機具性能能確定。一般般蛙式打夯機機每層測土厚厚度為200～250mmm。每層至少少夯打三遍。分分層夯實時，要要求一夯壓半半夯。4.3深淺兩基坑坑（槽）相逢逢時，應(yīng)先填填夯深基坑；；填至深基坑坑標高時，再再與淺基坑一一起填夯。如如必須分段填填夯時，交接接處應(yīng)填成階階梯形，上下下層錯縫距離離不小于1..0m。4.4基礎(chǔ)槽回填填土，必須清清理到基礎(chǔ)底底面標高，才才能逐層回填填。4.5土方回填施施工要點為：：(1)灰土的土料料中不得含有有機雜質(zhì)，使使用前應(yīng)過篩篩，其粒徑不不得大于155mm；用作作灰土的熟石石灰應(yīng)過篩，其其粒徑不得大大于5mm，熟石石灰中不得夾夾有未熟化的的生石灰塊，也也不得含有過過多的水份。(2)灰土施工時時要嚴格控制制含水量，工工地檢驗方法法：要求灰土土“手握成團，落落地開花”，如土料水水份過多或不不足時，必須須進行晾干或或灑水潤濕。(3)每層灰土的的虛鋪厚度為為200～250mmm，每層灰土土的夯打遍數(shù)數(shù)，應(yīng)根據(jù)要要求的干容重重由現(xiàn)場試驗驗確定，每步步土必須按規(guī)規(guī)范取樣作干干容重試驗，達達到圖紙設(shè)計計要求壓實系系數(shù)0.95，并繪制取取樣平面圖。(4)雨天施工時時，應(yīng)作臨時時遮蓋等防雨雨及設(shè)排水溝溝等排水措施施，防止雨水水浸泡。基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完后，應(yīng)應(yīng)盡快進行回回填施工。（三）鋼筋工程本工程所用鋼筋類類型：φ、Φ、、。1、質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量控制：對于在在主體結(jié)構(gòu)中中起核心作用用的鋼筋工程程，必須在施施工的全過程程中采取動態(tài)態(tài)控制，嚴格格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟跟蹤檢查，其其重點控制的的內(nèi)容為：鋼筋的長度：審查查鋼筋的配料料單，保證鋼鋼筋下料長度度符合設(shè)計要要求。鋼筋的錨固：審查查配料單使鋼鋼筋的彎折長長度符合設(shè)計計要求；現(xiàn)場場檢查鋼筋的的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭頭的位置、搭搭接長度符合合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋筋間距、縱向向筋的兩端伸伸到位。抗震要求：箍筋的的彎鉤的角度度和長度，審審查配料單把把關(guān)，梁柱箍箍筋加密范圍圍符合設(shè)計要要求。鋼筋在在加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)脆脆斷，焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)通報報技術(shù)人員處處理，停止加加工和使用。2、原材料要求(1)鋼筋進場應(yīng)有有出廠質(zhì)量證證明書或試驗驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標標志。鋼筋進進場時，分規(guī)規(guī)格及級別堆堆放，并按爐爐罐(批)號及鋼筋直直徑分批檢驗驗。依據(jù)規(guī)范范要求，同爐爐罐號、同規(guī)規(guī)格、同直徑徑的鋼筋每60噸為一檢驗驗批量；如果果一次進場鋼鋼筋不足一個個批量，也應(yīng)應(yīng)作一個批量量進行檢驗，對對鋼筋質(zhì)量必必須嚴格把關(guān)關(guān)，以確保工工程質(zhì)量。(2)外觀檢查：鋼鋼筋進場時應(yīng)應(yīng)隨機抽樣進進行外觀檢查查，鋼筋的表表面不能有裂裂紋，結(jié)疤及及帶有顆粒狀狀或片狀老銹銹，會影響到到鋼筋在混凝凝土中的握裹裹力，所以此此批筋不能在在工程中使用用。(3)鋼筋的檢驗：：進場鋼筋在在外觀檢查合合格后，必須須進行其力學學性能檢驗。在在一批鋼筋中中采用隨機方方法取出兩根根鋼筋，先切切除端部，然然后在每根鋼鋼筋上截取兩兩個試件進行行拉伸和冷彎彎試驗。當試試驗結(jié)果中有有一項不合格格時，應(yīng)再從從同一批鋼筋筋中取雙倍數(shù)數(shù)量的試件，重重新作力學性性能試驗。如如果試驗結(jié)果果全部合格，則則該批鋼筋判判定為合格；；如仍有一個個試件不合格格，則該批量量鋼筋應(yīng)被判判定為不合格格鋼材，應(yīng)立立即清除出場場，以免錯用用給工程造成成隱患。3、鋼筋配料鋼筋配料時根據(jù)設(shè)設(shè)計圖中構(gòu)件件配筋圖，Ⅱ級鋼筋與Ⅲ級鋼筋分別別進行配料及及堆放，根據(jù)據(jù)繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根鋼筋簡簡圖并加以編編號，然后分分別計算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單，經(jīng)經(jīng)審查無誤后后，方可以對對此鋼筋進行行下料加工，所所以一個正確確的配料單不不僅是鋼筋加加工、成型準準確的保證，同同時在鋼筋安安裝中不會出出現(xiàn)鋼筋端部部伸不到位，錨錨固長度不夠夠等問題，從從而保證鋼筋筋工程的質(zhì)量量。因此對鋼鋼筋配料工作作必須認真審審查，嚴格把把關(guān)。4、鋼筋下料與加工工本工程的所有鋼筋筋的下料及加加工成型，全全部在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行。這這樣可長短搭搭配，合理下下料，能提高高鋼筋的成材材率。(1)鋼筋除銹：：鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，所所以在鋼筋下下料前必須進進行除銹，將將鋼筋上的油油漬、漆污、鐵鐵銹清除干凈凈。對盤園鋼鋼筋除銹工作作是在其冷拉拉調(diào)直過程中中完成；對螺螺紋鋼筋采用用自制電動除除銹機來完成成，并裝吸塵塵罩，以免損損壞工人的身身體和污染環(huán)環(huán)境。(2)鋼筋調(diào)直：：采用牽動力力為3噸的卷揚機機，兩端設(shè)地地錨的辦法進進行冷拉來調(diào)調(diào)直鋼筋，根根據(jù)施工規(guī)范范要求；工級級鋼筋的冷拉拉率不宜大于于4%；II級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。鋼筋經(jīng)過過調(diào)直后應(yīng)平平直，無局部部曲折。(3)鋼筋切斷：：鋼筋切斷設(shè)設(shè)備主要有鋼鋼筋切斷機和和無齒鋸等，將將根據(jù)鋼筋直直徑的大小和和具體情況進進行選用。a.切斷工藝：將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)長度進進行長短搭配配，統(tǒng)籌排料料。一般應(yīng)先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。斷斷料應(yīng)避免用用短尺量長料料，防止在量量料中產(chǎn)生積積累誤差，為為此宜在工作作臺上標出尺尺寸刻度線，并并設(shè)置控制斷斷料尺寸用的的擋板。在切切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈劈裂，縮頭或或嚴重的彎頭頭等必須切除除。b.質(zhì)量要求：鋼鋼筋的斷口不不能有馬蹄形形或起彎現(xiàn)象象。鋼筋長度度應(yīng)力求準確確，其允許偏偏差±10mm。(4)彎曲成型a.彎曲設(shè)備：鋼鋼筋彎曲成型型主要利用鋼鋼筋彎曲機和和手動彎曲工工具配合共同同完成。b.成型工藝：鋼鋼筋彎曲前，對對形狀復(fù)雜的的鋼筋，根據(jù)據(jù)配料單上標標明的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點位置劃劃出。劃線工工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進行；；若為兩邊不不對稱鋼筋時時，也可以從從鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一端端有出入時，則則應(yīng)重新調(diào)整整。經(jīng)對劃線線鋼筋的各尺尺寸復(fù)核無誤誤后，即可進進行加工成型型。c.質(zhì)量要求：鋼鋼筋在彎曲成成型加工時，必必須形狀正確確，平面上無無翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋未未端彎鉤的凈凈空直徑不小小于鋼筋直徑徑的2.5倍。鋼筋筋彎曲點處不不能有裂縫，因因此對II級鋼筋不能能彎過頭再彎彎回來。鋼筋筋彎曲成型后后的允許偏差差為：鋼筋全全長±10mm；箍筋的的邊長±5mm。5、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼鋼筋工程中的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，本工程程采用Ⅰ級接頭，接接頭的好壞是是保證鋼筋能能否正常受力力的關(guān)鍵。因因此，對鋼筋筋接頭形式應(yīng)應(yīng)認真選擇，選選擇的原則是是：可靠方便便、經(jīng)濟。本本工程將根據(jù)據(jù)具體情況進進行選擇。(1)接頭位置鋼筋的接頭位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定進行行布置。一般般是：梁鋼筋筋接頭，上部部鋼筋在跨中中，下部鋼筋筋在支座處；；柱和墻的鋼鋼筋接頭在上上層板1m處。(2)當受力鋼筋筋直徑（基礎(chǔ)礎(chǔ)部分）d≥18mm、（主體體部分）d≥22mm采用機械械接頭，軸心心受拉和偏心心受拉柱中的的受壓鋼筋，同同一構(gòu)件內(nèi)的的接頭相互錯錯開。在任一一接接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑d的35倍（d為的被連接接的較大鋼筋筋直徑）區(qū)段段區(qū)，在該區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率不受受限制，當接接頭無法避開開框架柱端、梁梁端加密區(qū)時時，接頭百分分率不應(yīng)大于于50%。(3)鋼筋直螺紋紋加工：本工程鋼筋工程中中（基礎(chǔ)部分分）d≥18mm、（主體體部分）時dd≥22mm均采用直直螺紋連接，鋼鋼筋在下料前前先檢查切口口端面與鋼筋筋軸線的垂直直度，通常定定尺鋼筋兩端端采用切割機機切斷1000mm左右，并并不得有馬蹄蹄形或撓曲，不不允許用氣割割下料。鋼筋直螺紋絲頭的的有效長度、牙牙形、螺距等等應(yīng)經(jīng)配套的的量規(guī)檢測合合格。加工鋼鋼筋直螺紋時時，應(yīng)采用水水溶性切削潤潤滑液，不得得用機油做潤潤滑液或不加加潤滑液套絲絲。操作工人必須逐個個檢查鋼筋絲絲頭的外觀質(zhì)質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋筋絲頭，由質(zhì)質(zhì)檢員按每種種規(guī)格加工批批量隨機抽檢檢10%，且不不小于10個。如有有一個絲頭不不合格，即應(yīng)應(yīng)對該加工批批全數(shù)檢查，不不合格絲頭應(yīng)應(yīng)重新加工經(jīng)經(jīng)再次檢查合合格后方可使使用。已檢查合格的絲頭頭應(yīng)加以保護護。鋼筋一端端的絲頭應(yīng)帶帶上保護帽，另另一端可按本本部分附表規(guī)規(guī)定的力矩值值擰緊連接套套，并按規(guī)格格分類堆放整整齊待用。(4)鋼筋連接：：鋼筋連接時，鋼筋筋規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并確確保鋼筋和連連接套的絲扣扣干凈，完好好無損。采用預(yù)埋接頭時，連連接套的位置置、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。連連接套的鋼筋筋應(yīng)固定牢，連連接套外露端端應(yīng)有密封蓋蓋。必須用力矩扳手擰擰緊接頭。力力矩扳手的精精度為5%，要求每每半年用捏力力儀檢定一次次。連接鋼筋時，應(yīng)對對正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套，然后用用力矩扳手擰擰緊。接頭擰擰緊值應(yīng)滿足足本部分附表表規(guī)定的力矩矩值，不得超超擰。擰緊后后的接頭應(yīng)作作上標記。質(zhì)量檢查與施工安安裝用的力矩矩扳手應(yīng)分開開使用，不得得混用。(5)接頭形式檢檢驗：鋼筋直螺紋接頭的的形式檢驗應(yīng)應(yīng)符合行業(yè)標標準《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2003）中第五項規(guī)定。接頭施工現(xiàn)場檢驗驗與驗收：工程中應(yīng)用鋼筋直直螺紋接頭時時，該技術(shù)提提供單位應(yīng)提提供有效的檢檢驗報告。連接鋼筋時，應(yīng)檢檢查連接件出出廠合格證、鋼鋼筋直螺紋加加工檢驗記錄錄等。鋼筋連接工程開始始前及施工過過程中，應(yīng)對對每批進場鋼鋼筋和接頭進進行工藝檢驗驗。每種規(guī)格鋼筋母材材均要進行抗抗拉強度試驗驗。每種規(guī)格鋼筋接頭頭的試件數(shù)量量不應(yīng)少于三三根。接頭試件應(yīng)達到JJGJ1077-20033要求。計算算鋼筋實際抗抗拉強度時，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋的的實際橫截面面面積計算。隨機抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的100%進行外觀觀檢查，應(yīng)滿滿足鋼筋與連連接套的規(guī)格格一致，接頭頭外露絲扣完完整無損。用用質(zhì)檢的力矩矩扳手，按下下表規(guī)定的接接頭擰緊值抽抽檢接頭的連連接質(zhì)量。抽抽檢數(shù)量：梁梁、柱構(gòu)件按按接頭數(shù)的115%，且每每個構(gòu)件的接接頭抽檢數(shù)不不得少于一個個接頭；基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻、板構(gòu)構(gòu)件按各自接接頭數(shù)，每1100個作為為抽檢批，不不足100個也作作為一個抽檢檢批，每批抽抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個接頭頭不合格，則則該驗收批接接頭應(yīng)逐個檢檢查，對查出出的不合格接接頭應(yīng)進行補補強。附表：接頭擰緊力矩值：：鋼筋直徑（MM）1618202225擰緊力矩（N.MM）118145177216275接頭的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行。同一施工條件下的的同一批材料料的同等級、同同規(guī)格接頭，以以500個為一一個驗收批進進行檢驗與驗驗收，不足5500個也作作為一個驗收收批。對接頭的每一個驗驗收批應(yīng)在工工程結(jié)構(gòu)中隨隨機截取3個試件作為為單向拉伸實實驗，按設(shè)計計要求的接頭頭性能等級進進行檢驗與評評定，并填寫寫拉伸實驗報報告。采取機械連接方式式具有接頭強強度高，連接接質(zhì)量穩(wěn)定可可靠，施工方方便，對外界界施工條件要要求低，操作作簡單，加工工設(shè)備投入小小，易損件損損耗低，接頭頭連接安全系系數(shù)高，連接接速度快，少少占工期，與與電渣焊相比比，無明火作作業(yè)，可全天天候作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場安全文明明施工。6、成型鋼筋本工程所有鋼筋在在現(xiàn)場成型后后，應(yīng)在塔吊吊回轉(zhuǎn)半徑范范圍內(nèi)選擇堆堆放位置，堆堆放場地應(yīng)堅堅硬、平整，并并鋪設(shè)方木，防防止鋼筋污染染和變形。成成型的鋼筋，應(yīng)應(yīng)按其規(guī)格、直直徑大小及鋼鋼筋形成的不不同，分別進進行堆放整齊齊，并掛標志志牌，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)做到整潔清清晰，便于查查找和使用。7、鋼筋的綁扎與安安裝準備工作：鋼筋綁綁扎前，應(yīng)核核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀，尺尺寸和數(shù)量等等是否與配料料單相符。如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補；；劃出鋼筋位位置線；為了了使鋼筋安裝裝方便，位置置正確，應(yīng)先先劃出鋼筋位位置線。(1)底板鋼筋綁扎作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖圖規(guī)定的位置置，將鋼筋堆堆放場地進行行清理、平整整。將鋼筋堆堆放臺清理干干凈，按鋼筋筋綁扎順序分分類堆放，并并標識清楚，內(nèi)內(nèi)容包括使用用部位，數(shù)量量，鋼筋直徑徑，鋼筋長度度等，并將銹銹蝕清理干凈凈；核對鋼筋的級別，型型號、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與設(shè)計圖圖紙及鋼筋加加工配料單相相同；項目測量工在施工工過程中加強強邊坡位移的的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時與與項目總工匯匯報；熟悉圖紙，確定鋼鋼筋穿插就位位順序，并與與有關(guān)工種作作好配合工作作，如預(yù)埋管管線與綁扎鋼鋼筋的關(guān)系，確確定施工方法法，作好技術(shù)術(shù)交底；砌完保護墻，并已已作好抹灰防防水層，底板板防水層及底底板保護層做做完。工藝流程：（1）劃鋼筋位置線→綁扎地梁鋼鋼筋→綁扎底板短短向底鐵鋼筋筋→綁扎底板長長向底鐵鋼筋筋→綁扎底板上上鐵長向鋼筋筋→綁扎底板上上鐵短向鋼筋筋→柱子插筋→墻體插筋。施工工藝劃鋼筋位置線：按按圖紙標明的的鋼筋間距，算算出底板實際際需用的鋼筋筋根數(shù)（查鋼鋼筋料單），讓讓靠近底板保保護墻邊的鋼鋼筋離模板邊邊為50mmm，在防水保保護層上彈出出鋼筋位置線線（包括基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及墻鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。綁防水底板及承臺臺、承臺梁、拉拉梁鋼筋按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底板短向下皮皮鋼筋，再鋪鋪下皮長向鋼鋼筋，鋪底板板上皮長向鋼鋼筋，鋪底板板上皮短向鋼鋼筋。擺放底底板混凝土保保護層用砼墊墊塊，墊塊厚厚度等于保護護層厚度，為為40mm厚，間間距600*6000mm呈梅梅花型進行擺擺放，要求橫橫豎一條線，斜斜向一條線。500φ12φ12凈高綁完底板下層鋼筋筋后，鋪設(shè)馬馬凳形式，間間距800，（馬凳用500φ12φ12凈高在馬凳中間橫梁上上擺放縱橫兩兩個方向的鋼鋼筋，綁扎底底板中間鋼筋筋，然后搭設(shè)設(shè)鋼管架（間間距1.2mm），在架子子上擺放縱橫橫兩個方向上上排鋼筋并且且綁扎，綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。承臺鋼筋綁扎：事事先在現(xiàn)場預(yù)預(yù)制好，先鋪鋪底板長向下下皮鋼筋，再再鋪下皮短向向鋼筋，鋪底底板上皮短向向鋼筋，鋪底底板上皮長向向鋼筋。承臺梁及拉梁：梁梁根據(jù)梁位置置線就地綁扎扎成型，要求求梁箍筋彎鉤鉤角度為135度，平直段段長度為10d（d為鋼筋直徑徑），地梁主主筋間距一致致。梁筋綁完完后采用Φ25鴨筋綁在基基礎(chǔ)梁側(cè)面加加固，（如圖圖）間距均為為@1000mmm。承臺梁與與拉梁綁扎時時與承臺相交交處，梁均在在承臺內(nèi)穿過過，鋼筋通長長設(shè)置，在L形、T形交接處梁梁端部鋼筋伸伸入承臺、承承臺內(nèi)時應(yīng)以以應(yīng)以承臺邊邊算錨固，并并伸至梁的對對邊。梁Φ25梁Φ25鋼筋搭接長度及搭搭接位置應(yīng)符符合設(shè)計及施施工規(guī)范要求求，上下層鋼鋼筋的斷筋位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及施工規(guī)規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱深入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度按設(shè)計要求求，其上端用用水平定位框框定位，水平平定位框第一一道放在插筋筋根部，與底底板鋼筋綁扎扎牢固，第二二道放在插筋筋第一道搭接接位置處，綁綁扎牢固，調(diào)調(diào)整到位，保保證插筋垂直直，不歪斜、不不傾倒、不變變位。(2)柱子鋼筋工藝流程：綁箍筋綁箍筋接柱子套柱箍畫箍筋間距線按設(shè)計圖紙要求間間距，計算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，注意意考慮柱子上上、下加密區(qū)區(qū)及梁柱核心心區(qū)內(nèi)的箍筋筋，先將箍筋筋套在下層伸伸出的主筋上上，箍筋的彎彎鉤要上下左左右交錯放置置，抗震區(qū)，箍箍筋彎鉤平直直長度為10d，在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃出箍筋筋間距線。按按已劃好的箍箍筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎。箍筋筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交叉點均進進行要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。上、下箍箍筋加密區(qū)長長度要符合要要求，梁柱核核心區(qū)要綁扎扎箍筋。(3)梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主梁底層縱筋及彎起筋畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋待梁底模板安放后后即開始綁扎扎梁鋼筋，在在梁底模板上上畫出箍筋間間距，擺放箍箍筋，先穿主主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開，穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋，放放主次梁的架架立筋，綁架架立筋，再綁綁主筋，主次次梁同時配合合進行。為保保證梁鋼筋的的二排筋間距距，采用Ⅲ級25鋼筋作為墊墊鐵，控制一一排與二排鋼鋼間距。框架梁上部縱向鋼鋼筋應(yīng)穿過中中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線要符合合設(shè)計要求。縱縱向鋼筋在端端節(jié)點內(nèi)的錨錨固長度也要要符合設(shè)計要要求。箍筋的的彎鉤要左右右錯開布置。(4)板鋼筋綁負筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋工藝流程：綁負筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋平臺模板支設(shè)好后后，清理模板板上面的雜物物，用粉筆在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距，按按劃好的間距距，先擺放受受力主筋、后后放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時安裝裝配合?？拷旱膬膳配撲摻钜瘘c綁綁扎，其它可可以梅花綁。在在鋼筋的下面面墊好砂漿墊墊塊，間距11.5m，墊塊的厚厚度等于保護護層的厚度。(4)墻鋼筋綁水平筋綁拉筋或支撐筋綁立筋綁水平筋綁拉筋或支撐筋綁立筋修理預(yù)留搭接筋將墻身處預(yù)留鋼筋筋調(diào)直理順，并并將表面砂漿漿清理干凈。先先立2－－3根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好位置，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁綁拉筋，拉筋筋直徑不小于于Ф6，間距不大大于600mm，剪力墻墻底部加強部部位的拉筋宜宜適當加密。為為保持兩排鋼鋼筋的相對距距離，宜采用用綁扎定位用用的梯形支撐撐筋，間距11000mmm左右。同墻體鋼筋同墻體鋼筋同墻體水平筋同墻高定型等寬井字型網(wǎng)架(間距為1000mm)示意圖同墻厚墻內(nèi)豎向分布鋼筋筋，鋼筋接頭頭位置應(yīng)錯開開，每次連接接的鋼筋數(shù)量量不超過50%。其它剪力力墻的鋼筋可可在同一部位位搭接。剪力墻鋼筋錨固：：剪力墻的的的水平鋼筋在在端部錨固應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求施工。做成成暗柱或C型鋼筋，剪剪力墻的水平平鋼筋在“丁”字節(jié)點或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁綁扎錨固，剪剪力墻的連梁梁水平鋼筋伸伸入墻內(nèi)的長長度lae，不能小于于設(shè)計要求。8、鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查下列方方面：(1)根據(jù)設(shè)計圖圖紙檢查鋼筋筋的鋼號、直直徑、根數(shù)、間間距是否正確確，特別注意意負筋的位置置；(2)檢查鋼筋接接頭的位置及及搭接長度是是否符合設(shè)計計要求；(3)檢查鋼筋綁綁扎是否牢固固，有無松動動變化現(xiàn)象；；（四）模板工程（詳詳見模板施工工方案）模板選定模板進場支架打設(shè)內(nèi)部驗收模板支設(shè)現(xiàn)場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試拆模模板清理驗收整改NO復(fù)試其他工序施工模板選定模板進場支架打設(shè)內(nèi)部驗收模板支設(shè)現(xiàn)場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試拆模模板清理驗收整改NO復(fù)試其他工序施工模板施工過程中，應(yīng)應(yīng)遵循技術(shù)先先進、工藝成成熟、質(zhì)量可可靠、操作簡簡便的原則進進行。根據(jù)本本工程的具體體情況支架選選用扣式腳手手架；模板根根據(jù)不同的部部位選用122mm厚的竹竹膠板。但各各種形式的模模板施工均要要遵循以下工工藝流程，有有梁板模板施施工時先支設(shè)設(shè)梁模板，以以便綁扎梁鋼鋼筋，后支設(shè)設(shè)現(xiàn)澆板模板板。2、模板設(shè)計承臺、承臺梁、拉拉梁模板設(shè)計計本工程地下室部位位基礎(chǔ)：墊層層砼表面抹平壓光，基礎(chǔ)砼外側(cè)先砌砌好防水保護護墻，以便地地下室防水施施工，在未澆筑基礎(chǔ)砼前磚模外回填下下素土土夯實實，以防止跑跑模。（2）、矩形柱模板設(shè)設(shè)計=1\*GB3①模板采用12mmm厚竹膠板，550×100mm木龍骨和Φ48×3.5mm鋼管作背背楞，根據(jù)柱柱子截面尺寸寸、高度和竹竹膠板的規(guī)格格預(yù)制定形模模板，分四塊塊制作組拼。=2\*GB3②木方必須平直，木木節(jié)超過截面面1/3的不能能用。=3\*GB3③模板接觸處粘貼22mm厚、15mmm寬的防水膠膠帶，防止漏漏漿。=4\*GB3④模板加固采用Φ448×3.5mm鋼管φ14對拉螺桿3形卡?？v向向間距@400-500mm。加工方法見模板設(shè)設(shè)計圖（3）、地下室砼外墻墻、內(nèi)墻砼模模板設(shè)計=1\*GB3①墻體模外側(cè)采用112mm厚的竹竹膠板，500×100mm木龍骨作作背帶，內(nèi)側(cè)側(cè)采用竹膠板板，根據(jù)墻體體高度、長度度和竹膠板的的規(guī)格分塊制制作。=2\*GB3②竹膠板的結(jié)合部采采用木帶，木木帶接合采用用2″長的木螺絲絲連接且必須須擰牢，木帶帶貼竹膠板側(cè)側(cè)面必須刨直直、刨平，竹竹膠板打φ4mm孔用木木螺絲擰緊在在木帶上。=3\*GB3③木方必須平直，木木節(jié)超過截面面1/3的不能能用。=4\*GB3④板與板拼接采用長長130mmm長，帶螺帽帽的φ14機制螺栓連連接。=5\*GB3⑤地下室外墻穿墻對對拉螺栓用止止水φ14機制螺栓，止止水片-3×60MMM居中設(shè)置。=6\*GB3⑥外主龍骨采用φ448×3.5mm雙鋼管。見見下墻體模板板設(shè)計圖⑦地下室外墻后澆帶帶處，在地下下室回填土前前，地下室外外墻側(cè)后澆帶帶處砌筑防水水保護墻，用用M5砂漿砌筑240厚粘土燒結(jié)結(jié)磚墻，1：2水泥砂漿粉粉刷光滑，長長度如圖。（4）鋼筋砼內(nèi)墻模板板：①電梯井、樓梯間墻墻模采用自制制大模板竹鋼鋼大模板，用用12厚竹膠板作作模板，50×100木楞和φ48鋼管做為背背楞，兩根10#槽鋼作一道道水平加固，上上下間距不大大于800mmm，螺栓為φ18，左右間距距不大于6000mm。墻陰角模板（5）、框架梁模板設(shè)設(shè)計采用12mm厚竹竹膠板50×100mm木方配制制成梁側(cè)模板板,12mm厚竹膠板配置梁底底模板，梁底底模板底楞下下層為100×1000mm木方方，上層為50×1000mm木方，間間距250mmm。加固梁梁側(cè)采用雙鋼鋼管對拉螺栓(φ14)，對拉螺栓栓設(shè)置數(shù)量按按照以下原則則執(zhí)行：梁的的凈高大于600時，對拉螺螺栓縱向間距距不大于6000mm，最最下排對拉螺螺栓距離梁模模板底模不大大于250mmm，距離樓樓板模板不大大于250mmm。對拉螺螺栓采用φ20PVC套管，以便便周轉(zhuǎn)。梁上上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加加一道對拉螺螺栓，既保證證了梁底陰角角的成型質(zhì)量量，同時與扣扣件式腳手架架支撐構(gòu)成早早拆體系，在在實際施工時時,可根據(jù)情況,在滿足條件件的情況下實實現(xiàn)局部早拆拆梁下部支撐撐采用扣件腳手手架，設(shè)水平拉桿和和斜拉桿。主主、次梁模板板設(shè)計見下圖圖（6）、砼樓板模板設(shè)設(shè)計支撐采用扣件腳手架，縱橫間距為800~1000mmm，主龍骨為鋼管及50×100木方，上部鋪設(shè)12mm厚的竹竹膠板，用釘子釘釘牢。（7）疊合箱網(wǎng)梁樓蓋蓋施工（B座東段兩跨跨）1．施工方法及步驟驟：支好底模板，底模模板（同梁模模板）只需支支在小肋范圍圍，滿堂模板板支撐架，滿滿鋪竹膠板模模板，網(wǎng)梁樓樓蓋跨度較大大需起拱，跨跨度大于9米時，起拱高高度按短跨尺尺寸的1/500考慮。在底模上彈好疊合合箱的位置線線，以保證箱箱體準確就位位。在底模板上，疊合合箱底盒的下下面對應(yīng)下盒盒周邊位置,用聚合水泥泥漿,該措施是為為了不讓疊合合箱的底板與與施工底模板板之間產(chǎn)生漏漏漿，并在疊疊合箱底盒的的四邊用鐵釘釘固定牢固，不不得移位。在底模板上擺放疊疊合箱底盒。底底盒之間的間間距按設(shè)計要要求的肋梁寬寬度確定。在肋梁位置綁扎鋼鋼筋籠子。肋梁主筋下料前一一定要確定圖圖紙中對混凝凝土保護層的的要求。一般般要求是：側(cè)側(cè)向保護層厚厚10mm，上下保保護層25mmm。用水泥界面劑與水水泥凈漿抹在在底盒口上，并并將疊合箱的的頂盒安放就就位并震實。（接接口處不能有有縫，以防漏漏漿）將疊合箱外伸的拉拉接筋與肋梁梁縱筋按圖紙紙構(gòu)造方式連連接牢固。對已經(jīng)就位的疊合合箱進行浸水水，以防止現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土失失水。澆筑混凝土，（用用小直徑振動動棒震搗，嚴嚴禁振動棒直直接貼在疊合合箱側(cè)壁上震震搗）。按規(guī)程對混凝土進進行養(yǎng)護，當當混凝土強度度達到100%方可拆除底底模立柱。（8）密肋梁板施工（詳詳見密肋梁模模殼專項施工工方案）施工工藝流程。

1、施工技術(shù)術(shù)和質(zhì)量控制制

模板安裝塑塑料模殼作為為“九五”期間建設(shè)部部推廣的十項項新技術(shù)之一一，目前正處處在逐步推

廣階段。

((1)材料準備。a所用的塑料料模殼，按平平面尺寸滿鋪鋪，規(guī)格有11200mmm×1200mmm與900mmm×1200mmm兩種，全全部從廠家直直接進貨。b梁底模板采采用80mmm×１２０mm長4.0m的方方木，解決了了一般的模板板較薄，長度度較短，往往往造成梁底模模剛度不夠，接接頭過多等問問題。方木的的三個側(cè)面要要經(jīng)壓刨處理理，既保證梁梁底的平整光光滑，又使其其寬度變成1115mm，與與設(shè)計一致。c塑料模殼擱擱置點采用330mm×30mm木條條，規(guī)格12200mm××1200mmm的塑料模模殼每端需11.2m，900mmm×1200mmm的每端需需0.9m，因因此，每層需需30mm×30mm的小小木條2400m。木條的的擱置面用壓壓刨機壓光。d塑料模殼間間的縫隙用油油氈鋪貼，以以防漏漿。每每層用油氈2卷。油毛氈氈切割成寬66cm，做到到切口整齊。

(2)支模架搭設(shè)。a支模架采用鋼管支撐體系，鋼管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數(shù)量的短方木。b在前一層樓板面上彈出有關(guān)軸線及梁的位置，同時畫出梁底立桿位置。c在梁底位置架立高度適宜的立桿，下接頂托轉(zhuǎn)盤以調(diào)節(jié)高度。d支模架搭設(shè)完畢后，鋪梁底模板(80mm×115mm方木)，嚴格控制模板標高和軸線位置。然后在方木兩側(cè)，低于表面3cm處統(tǒng)一找水平，并在此標高把30mm×30mm小木條固定在方木上，固定點每30cm一道。固定點既不宜太少，以免固定不牢而產(chǎn)生沉降，也不宜太多，導致拆模困難。

(3)塑料模殼安裝。a鋪塑料模殼時，縱橫均拉通線，以調(diào)整塑料模殼位置保證密肋梁寬度一致。為防止?jié)矒v混凝土時模殼產(chǎn)生水平位移，兩擱置端分別用釘稍加固定。b塑料模殼

應(yīng)在鋼筋綁扎前噴灑堿性脫模劑。c一層安裝完畢經(jīng)復(fù)核后，派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的油毛氈，并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上，要求鋪貼整齊平直

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拆模

混凝凝土到達要求求設(shè)計強度后后開始拆模，拆拆掉小木條，即即可取下塑料料模殼，而梁梁底模及其支支撐要等到砼砼強度達到100%后才才能拆。卸塑塑料模殼時最最好兩人一組組，相互配合合，既可加快快拆模速度，又又能防止模殼殼直接墜落損損壞。拆模后后，馬上對模模殼清理檢查查，將變形的的剔除，其余余分類堆放，便便于下次使用用。

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注意事項

(1))塑料模殼與與鋼模相比，剛剛度和耐火性性相對較差，因因此不能亂丟丟亂擲，不能能在其上面堆堆積過多荷載載，更不能接接近火源，特特別是在焊接接鋼筋時，要要采取隔離措措施，防止焊焊渣引燃塑料料模殼；

(2))在綁扎密肋肋梁鋼筋和穿穿鋼絞束時，很很容易破壞油油毛氈，為此此在綁扎梁鋼鋼筋時，每隔隔一定距離在在梁底放一短短鋼管或方木木，使鋼筋和和鋼絞束與之之分離，待梁梁鋼筋綁扎完畢畢再抽取鋼管管和方木；

3、模板的支支設(shè)工藝（1）、矩形柱模板安安裝工藝清理承臺雜物→彈彈線定位→校正柱鋼筋→搭設(shè)腳手架→綁扎柱鋼筋筋安裝預(yù)埋件件→模板下口找找平→模板就位→柱模組合→校正柱模→固定拉筋→澆筑混凝土→拆除模板及及腳手架→養(yǎng)護混凝土→清理、修整整模板①支模前的工作a.按照圖紙要求求在地面彈出出柱定位軸線線；b.校正柱基的豎豎向插筋在柱柱截面范圍內(nèi)內(nèi)，并清理干干凈；c.綁扎柱內(nèi)鋼筋筋并安放埋件件。②柱模支設(shè)：將預(yù)先先拼裝好的單單面模板，對對照基層面上上的模板線進進行組裝，先先將相鄰兩面面模板豎立就就位，臨時用用鐵絲然后組組裝角模和U型卡固定，其其它兩面模板板按上述程序序操作。③安裝柱箍。柱箍采采用鋼管（Ф48直徑鋼管）用用連接件將柱柱模板箍緊，柱柱箍的間距按按砼側(cè)壓力大大小計算確定定。④安裝拉桿或斜撐：：柱模板每邊邊，按模板設(shè)設(shè)計要求架設(shè)設(shè)拉桿或斜撐撐（斜撐與地地面夾角宜為為45度）。⑤清掃模板內(nèi)垃圾，封封閉清理口。⑥校正模板幾何尺寸寸和垂直度及及中心線，檢檢查模板支撐撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的的合理性和可可靠性。⑦工長組織作業(yè)隊長長及有關(guān)作業(yè)業(yè)人員，對安安裝完畢的模模板體系進行行全面檢查，填填寫模板分項項工程質(zhì)量檢檢驗評定表，請請質(zhì)量檢查員員核查。⑧質(zhì)量檢查員，除在在模板安裝過過程中進行檢檢查指導外，對對安裝好的模模板進行質(zhì)量量核驗（包括括支撐系統(tǒng)的的檢查），并并在質(zhì)量檢驗驗評定表上簽簽字生效。⑨拆模及養(yǎng)護混凝土澆注結(jié)束兩兩天后開始拆拆模。首先拆拆除拉筋，然然后拆開組合合模板的螺栓栓，將模板從從柱面拉開即即可。拆開的的模板嚴禁摔摔撞，應(yīng)及時時清理干凈，將將兩半模拼好好，上好螺栓栓，豎向放置置，嚴禁疊壓壓橫放。拆模后，應(yīng)對柱面面進行檢查，并并進行必要的的修補或鑿毛毛處理?；炷琉B(yǎng)護采用用塑料布覆蓋蓋及澆水養(yǎng)護護。（2）、墻模板安裝工藝依基層面上模板線線安裝門洞口口模板，并安安放預(yù)埋件，將將預(yù)先拼裝好好的模板一面面安裝就位，安安裝水平支撐撐或斜撐，若若墻板是縱橫橫行成群體時時，水平支撐撐要互相連接接，但不能與與操作腳手架架相連接；安安裝塑料套管管穿對拉螺栓栓固定墻體厚厚度，也可采采用新工藝制制作的對拉螺螺栓（即能固固定墻體厚度度，又能拉緊緊雙面模板的的對拉螺栓）進進行固定，其其規(guī)格和間距距在模板設(shè)計計中確定，另另一面墻體模模板按上述程程序進行操作作，但要預(yù)先先清掃垃圾，才才能組裝另一一面模板。（3）、梁模板安裝工工藝①在鋼筋砼柱子或其其它便于操作作的構(gòu)件上彈彈出軸線和水水平線。②根據(jù)模板設(shè)計，ФФ48鋼管和水平平拉桿及斜支支撐，若群體體梁時，水平平拉桿可與柱柱、墻水平拉拉桿相連接，柱柱中間拉桿或或下邊拉桿要要縱橫設(shè)置，但但不能與操作作腳手架相連連接。③按柱標高安裝梁底底模板，并拉拉線找直，進進行起拱（按按規(guī)范或設(shè)計計圖要求起拱拱），一般起起拱高度宜為為梁跨長度的的1/10000～3/10000，大于8.44m時起拱30mmm。④綁扎鋼筋經(jīng)檢查合合格后，清掃掃垃圾再安裝裝側(cè)模板。⑤用Ф48直徑鋼管做橫楞，用用附件固定在在側(cè)模板上，用Ф48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫楞和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。⑥清掃垃圾（4）、樓板模板安裝裝工藝①一樓樓板的支撐下下是混凝土墊墊層，宜鋪墊墊通長腳手板板，然后在腳腳手板上設(shè)立立柱支撐，立立柱采用輪扣扣式滿堂腳手手架，立桿間間距１.0ｍ，經(jīng)荷載載計算偏于安安全，立柱支支撐上下層支支撐應(yīng)在同一一豎向中心線線上。②安裝剪刀撐。滿堂堂模板支架四四邊于中間每每隔四排支架架立桿應(yīng)設(shè)置置一道縱向剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設(shè)設(shè)置；高于44m的模板支支架，其兩端端于中間每隔隔4m立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐；③下層龍骨采用1000mm××100mmm木方，間距距1200mmm，上層龍龍骨采用500mm×100mmm木方，間距距300mm，最后鋪鋪設(shè)模板。④調(diào)整立柱高度找平平大龍骨。⑤鋪設(shè)模板。模板采采用竹膠合板板覆面模板，板板夾縫貼海棉棉貼條。板的的鋪設(shè)要橫平平豎直拼縫嚴嚴密。⑥清掃垃圾。⑦作業(yè)隊架設(shè)完畢的的樓板體系自自己全面檢查查，然后用水水平儀測量模模板面層標高高進行校正。（5）后澆帶模板支撐撐后澆帶處及兩側(cè)11000mmm范圍內(nèi)模板板支撐系統(tǒng)與與兩側(cè)模板支支撐系統(tǒng)斷開開，獨立成系系統(tǒng)，支撐立立桿下均做好好通長砼基礎(chǔ)礎(chǔ)，并鋪好通通長不小于50厚木板，在在最底層后澆澆帶中心垂直直處地面上做做一條寬200深300的排水溝，并并在一頭處設(shè)設(shè)一集水井，以以便排除雨水水，以防支撐撐地基受雨水水浸蝕，支撐撐處地面下沉沉而影響質(zhì)量量。4、模板拆除梁柱側(cè)模當混凝土土強度能保證證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不不變形，其表表面及棱角不不被損害，并并滿足同條件件拆模試塊試試壓強度不低低于1.2MPPa時，方可拆拆除。梁板結(jié)構(gòu)拆除時，混混凝土強度必必須達到下表表要求：底模拆除時的混凝凝土強度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)－≥100疊合梁網(wǎng)梁樓蓋－≥100拆模嚴格遵守拆模模申請程序，待待同條件拆模模試塊砼強度度符合拆除時時的混凝土強強度要求（以以試驗室檢測測報告為準），由由模板班組申申請，技術(shù)負負責人簽字認認可，監(jiān)理單單位審批。墻柱拆除時間為兩兩天后，并根根據(jù)混凝土及及天氣情況適適當調(diào)整。模板拆除后應(yīng)立即即清理干凈，刷刷脫模劑。新新模板進場，必必須先刷脫模模劑方可堆放放使用，拆下下的扣件及時時集中、清洗洗。5、質(zhì)量控制及成品品保護模板進場前要進行行驗收，主要檢查模板的平平整度、模板板的接縫情況、加工精度度、支架焊接接情況等。模板在使用前必須須把板面、板板邊粘的水泥泥漿清除干凈凈，對因拆除除而損壞邊肋肋的模板、翹翹曲彎形的模模板進行平整整、修復(fù)，保保證接縫嚴密密，板面平整整。模板面應(yīng)應(yīng)涂刷脫模劑劑，未刷脫模模劑的模板不不準用在本工工程上，以保保證混凝土表表面的外觀質(zhì)質(zhì)量。事先必必須準備好刷刷脫模劑用的的所有工具。模板安裝應(yīng)按“模模板方案”進行，要修修改時必須編編制者的同意意。柱、墻模板安裝時時在樓層放線線、驗線之后后進行。放線線時要彈出中中心線、邊線線、支模控制制線。柱模板根部位置的的固定。在澆澆筑樓面梁板板混凝土時，在在離柱邊線1170mm處處預(yù)埋2φ25,長度為為180mmm的短鋼筋筋頭,埋入板內(nèi)1000mm,,外露80mmm,用木方加木木楔固柱模板板。柱模板上部的固定定。柱模板安安裝時上端位位置的控制是是保證柱子垂垂直度、柱中中線位移誤差差在允許偏差差范圍之內(nèi)的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本本工程采用鋼鋼管斜撐的方方法。凡是中中心柱，每邊邊設(shè)２根斜撐撐，每柱共８８根斜撐。凡凡是邊柱，當當一側(cè)不能布布置斜撐時，應(yīng)應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水水平拉桿二道道。所有拉桿桿和斜撐應(yīng)與與內(nèi)滿堂架連連成整體。模板拼縫要求嚴密密，且用膠帶帶粘貼，防止止拼縫漏漿。成排柱子支模前，先先將底部彈出出通線，將柱柱子位置兜方方找中。柱子支模前，必須須先校正鋼筋筋位置，柱子子模板上口要要安放鋼筋定定位套，以保保證柱主筋位位置和砼保護護層。成排柱模支撐時，應(yīng)應(yīng)立兩端柱模模，校之與復(fù)復(fù)核無誤后，頂頂部拉通長線線，再立中間間各根柱模，柱柱距≥4.2mm時，柱間用用剪刀撐及水水平撐搭牢，否否則各柱單獨獨拉四面斜撐撐，保證柱子子位置準確?？蚣芰旱目缍取?4.0m時，模板應(yīng)應(yīng)起拱，起拱拱高度為跨度度的1/10000-3/10000。上層樓板模板的支支撐立柱應(yīng)對對下層支撐的的立柱，并鋪鋪設(shè)墊板?；炷羵?cè)模，在混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞后，方方可拆除。模板安裝的允許偏偏差如表所示示：序號項目目允許偏偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線位置基礎(chǔ)53柱墻梁522底模上表面標高52－53截面尺寸基礎(chǔ)105柱墻梁＋4－5＋3－44每層垂直度655相鄰兩板表面高低低差21.56表面平整度(2mm長度內(nèi))547預(yù)埋管頂留孔中心心線位移338預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸＋100＋80（四）砼工程1施工準備1.1技術(shù)準備備⑴配合比設(shè)計：混凝土的強度等級級在混凝土澆澆注前28天送到試驗驗室，由試驗驗室做取樣試試配，在調(diào)配配好以后出配配合比設(shè)計單單并提供給攪攪拌站，攪拌拌站按此配合合比進行配合合攪拌，混凝凝土配合比本本著安全、合合理、經(jīng)濟的的原則進行試試配。⑵現(xiàn)場平面布置：為保證該工程的防防水底板混凝凝土連續(xù)澆筑筑，所以需布布置6臺HBT60地泵，由于于工期緊張、并并為應(yīng)付突發(fā)發(fā)事件，另配配置1臺汽車泵輔輔助混凝土澆澆注。1.2材料準備備本工程均采用預(yù)拌拌混凝土，本本工程為超長長結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)內(nèi)均摻加膨脹脹劑，摻量試試驗室配合比比，招標確定定后和廠家簽簽定合同，質(zhì)質(zhì)量方面單獨獨技術(shù)交底，包包括混凝土初初凝時間、終終凝時間、澆澆筑速度、混混凝土供應(yīng)速速度、混凝土土出機溫度、出出罐溫度、坍坍落度、堿含含量、技術(shù)資資料等提出具具體要求。商品混凝土進場時時提供正式堿堿含量檢測報報告，包括各各種原材料砂砂石產(chǎn)地、堿堿活性等級、混混凝土堿含量量的計算結(jié)果果。1.3機具準備備⑴混凝土地泵及泵管管⑵泵管固定配管不得直接支承承在鋼筋、模模板及預(yù)埋件件上，且應(yīng)符符合下列規(guī)定定：水平管每每隔1.5米左右用支架架或臺墊固定定,以便于排除除堵管、裝拆拆和清洗管道道。泵管要在在以下部位進進行固定：管與輸送泵接口部部位附近——該處受到的的沖擊力最大大，采用鋼管管加固，加固固見下圖，鋼鋼管埋入地下下的混凝土墩墩固定。管進入樓層前進行行固定——采用鋼管夾夾住泵管。并并用木楔子塞塞緊，泵管下下面墊上方木木，鋼管埋入入地下，見上上圖。泵管在首層由水平平管變成立管管處進行固定定——通過架料鋼鋼管借助上下下樓板將泵管管固定。見下下圖垂直管在每層樓板板（洞口）進進行固定——垂直泵管通通過木楔將泵泵管在樓板預(yù)預(yù)留洞處塞緊緊。1.4其他準備備⑴機具準備及檢查砼澆注前，應(yīng)重點點檢查攪拌站站設(shè)備運轉(zhuǎn)情情況是否正常常，對料斗、串串筒、振動器器及振動棒、砼砼泵等機具設(shè)設(shè)備按需要準準備落實。對對易損機具，應(yīng)應(yīng)有備用，所所用的機具均均應(yīng)澆筑前進進行檢查和試試運轉(zhuǎn)，同時時配有專職技技工以便隨時時維修。⑵保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要要保證現(xiàn)場水水、電、照明明不中斷?？煽墒孪扰c水、電電供應(yīng)部門取取得聯(lián)系。⑶掌握天氣季節(jié)變化化情況對氣象部分加強預(yù)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)聯(lián)系工作。在在每一施工段段澆砼時，掌掌握天氣的變變化情況，盡盡量避開雨天天，以確保砼砼的澆筑質(zhì)量量。⑷檢查模板、支架、鋼鋼筋和預(yù)埋件件在砼澆筑之前，應(yīng)應(yīng)檢查和控制制模板、鋼筋筋、鋼骨、保保護層和預(yù)埋埋件等的尺寸寸、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和位置，其其偏差應(yīng)符合合施工規(guī)范要要求。在檢查查時應(yīng)注意以以下幾點：①模板的標高、位置置和構(gòu)件的截截面尺寸是否否符合設(shè)計要要求。②所安裝的支架是否否穩(wěn)定；支撐撐和模板的固固定是否可靠靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、木木片等應(yīng)清除除干凈。⑸作好交底工作①對施工人員進行技技術(shù)交底。②請業(yè)主、監(jiān)理人員員對隱蔽部位位進行驗收，填填好隱蔽驗收收記錄。嚴格格執(zhí)行混凝土土澆灌令制度度。③填寫混凝土攪拌通通知單，通知知混凝土攪拌拌站所要澆筑筑混凝土的標標號、配合比比、攪拌量、澆澆筑時間。2工藝要求(1)混凝土澆注注前和澆注中中檢驗混凝土土的塌落度是是否符合要求求，出現(xiàn)偏差差及時與攪拌拌站聯(lián)系。(2)墻、柱砼澆澆筑前，底部部應(yīng)先填以55-10cm厚與墻砼砼配合比相同同的減石子砼砼?；炷料孪铝戏旁诖竽Ｄ０迤脚_上，不不允許直接入入模，墻體混混凝土下料點點分散布置。砼砼分層澆筑分分層振搗，每每層厚度不大大于48cm（采用50振搗棒），并并用標尺桿進進行控制，振振搗棒移動間間距不大于550cm，必必須插入下層層砼5cm以消除除兩層砼的接接縫。(3)板砼澆注前前撒水濕潤，然然后采用布料料機均勻布料料，為了減少少砼沖擊造成成的荷載，可可讓軟管平放放在板面上。先先用振搗棒均均勻振搗一遍遍每一振點的的延續(xù)時間以以表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為止。然然后用平板振振搗器在混凝凝土表面振搗搗一遍，以保保證混凝土密密實。(4)施工縫留置置：墻體施工工縫設(shè)在門洞洞過梁跨中1/3區(qū)段；梁板板留在跨中1/3處；樓梯施施工縫設(shè)在平平臺1/3處，樓梯梁梁處預(yù)留出梁梁洞,基礎(chǔ)不得留留施工縫。所所有施工縫在在下道工序施施工前先彈線線用切割機切切縫，合模前前貼海棉條防防止漏漿。(5)常溫情況下下澆水養(yǎng)護77天，抗?jié)B砼砼養(yǎng)護14天，每天的的澆水次數(shù)以以保持砼表面面濕潤為標準準。3混凝土的運輸及泵泵送⑴混凝土的運輸①砼在采用商品砼，混混凝土攪拌至至澆注的時間間不得超過2小時，運輸輸期間嚴禁加加水，每車砼砼運到現(xiàn)場后后要隨機取樣樣測定坍落度度，和攪拌站站同時做交貨貨檢驗砼試塊塊，合格后方方可使用。②攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按按攪拌站對裝裝料、攪拌、卸卸料等不同要要求或攪拌車車產(chǎn)品說明書書要求進行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，以保證證產(chǎn)品質(zhì)量。⑵混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道的的直管布置應(yīng)應(yīng)順直，管道道接頭應(yīng)密實實不漏漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎位置的錨錨固應(yīng)牢固可可靠。②混凝土泵與垂直向向上管的距離離宜大于155m以抵消反反墜沖力和保保證泵的振動動不直接傳到到垂直管，并并在垂直管的的根部裝設(shè)一一個截流閥，防防止停泵時上上面管內(nèi)混凝凝土倒流產(chǎn)生生負壓。③凡管道經(jīng)過的位置置要平整，管管道應(yīng)用支架架或木枋等墊墊固，不得直直接與模板、鋼鋼筋接觸，若若放在腳手架架上，應(yīng)采取取加固措施。④垂直管穿越每一層層樓板時，應(yīng)應(yīng)用木或預(yù)埋埋螺栓加以錨錨固。⑤對施工中途新接的的輸送管應(yīng)先先清除管內(nèi)雜雜物，并用水水或水泥砂漿漿潤滑管壁。⑥垂直向上管和靠近近混凝土泵的的起始混凝土土輸送管宜用用新管或磨損損較少的管。⑶混凝土泵送①在砼泵送前，先用用適量的水濕濕潤泵車的料料斗、泵室及及管道等與砼砼接觸