浙江瑞安某供水管網(wǎng)工程監(jiān)理規(guī)劃

工程概況1．工程名稱2．工程基本情況本工程北起**公路路口、南至某路口，擔(dān)負(fù)**公路沿途等鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水轉(zhuǎn)輸功能。管線管徑DN600球墨鑄鐵管（K9型）；管橋、過(guò)街管管材均選用螺旋鋼管，本工程全長(zhǎng)9296.876米,其中管橋21座,涵洞1座。分控閥門采用D341—10型碟閥過(guò)街管及小口徑管道控制閥門采用Z45T—10型閘閥，管材采用球墨鑄鐵管（K9級(jí)），T型橡膠圈柔性連接，其管頂覆土厚≥800mm；管橋采用DN600*10螺旋鋼管，過(guò)街管選用DN200—400*7螺旋鋼管，鋼管與沿途球墨管的連接采用法蘭連接，并作好防腐，鋼管內(nèi)防腐采用IPN8710—2B高分子涂料，二底二面，外防腐暴露段采用IPN8710—2C高分子涂料，二底三面，埋地采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)型（二布五油）；管徑≥DN300給水閥門井采用磚砌矩型檢查井，管徑≥DN300給水閥門井采用磚砌園形檢查井，轉(zhuǎn)彎、三通、變徑點(diǎn)處需設(shè)受力支墩，其具體做法采用碎石墊層，C15砼澆注；管道試驗(yàn)壓力：0.9Mpa。本工程為瑞安市**公路擴(kuò)建工程附屬項(xiàng)目—DN600市政給水管線工程，工程起點(diǎn)為**公路和**公路交匯口，與**水廠DN300給水管線銜接；工程終點(diǎn)為**下埠瑞八路口，與瑞安市自來(lái)水公司規(guī)劃管道相連接，本工程主供管線管徑為DN600，管線定位在道路西側(cè)，管中距道路中心線11.5米，管材選用球墨鑄鐵管（K9級(jí)）管橋和過(guò)街管采用鋼管。本工程管線較長(zhǎng)，分部分項(xiàng)多，工序交叉作業(yè)多，與其它管道交叉處理多，必須精心組織，科學(xué)安排，才能確保工期150日內(nèi)完成全部施工任務(wù)。3.施工合同標(biāo)段劃分本期工程施工合同分為兩個(gè)標(biāo)段：Ⅰ標(biāo)段管線長(zhǎng)4101米（K0+849至K4+950）；Ⅱ標(biāo)段管線長(zhǎng)4347米（K4+950至K9+297）4.工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及監(jiān)理工作的重點(diǎn)Ⅰ、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高、施工工序多、并需在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程。因此，灌注樁的監(jiān)理必須遵循過(guò)程控制原理，堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控和全過(guò)程監(jiān)控，確保成樁質(zhì)量。（1）工程簡(jiǎn)況及監(jiān)理范圍1）工程簡(jiǎn)況(略)樁基巖土工程勘察資料。鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)情況及設(shè)計(jì)參數(shù)。2）監(jiān)理范圍鉆孔灌注樁的監(jiān)理細(xì)則應(yīng)包括質(zhì)量、投資、進(jìn)度三控制的內(nèi)容。本細(xì)則為質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則，有關(guān)投資、進(jìn)度的監(jiān)理請(qǐng)參閱本項(xiàng)目的監(jiān)理規(guī)劃等文件的相關(guān)章節(jié)。（2）灌注樁施工的一般規(guī)定1）資質(zhì)審查凡是承擔(dān)灌注樁基工程的施工隊(duì)伍，經(jīng)有關(guān)主管部門對(duì)其進(jìn)行技術(shù)資質(zhì)審查合格，確認(rèn)其技術(shù)業(yè)務(wù)范圍并領(lǐng)取營(yíng)業(yè)許可證后，方可承擔(dān)相應(yīng)的施工任務(wù)。2）施工準(zhǔn)備(A)資料準(zhǔn)備進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)取得下列資料：筑場(chǎng)地樁基巖土工程勘察報(bào)告書。礎(chǔ)工程施工圖，包括樁的類型與尺寸，樁位平面布置圖，樁與承臺(tái)連接，樁的配筋與混凝土標(biāo)號(hào)以及承臺(tái)構(gòu)造等。成孔、試灌樁、樁工機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告。試成孔的數(shù)量不得少于兩個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。如果出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤、吊腳、貫穿力不足、貫入度（或貫入速度）不能滿足設(shè)計(jì)要求的情況時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新考慮施工工藝，或選擇合適的樁型。的靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)資料。要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能。(B)場(chǎng)地準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，掌握施工場(chǎng)地的現(xiàn)狀。了解現(xiàn)場(chǎng)妨礙施工的高空和地下障礙物。如：高架線路（高壓線、電話線）：地下管線（各種管道、電纜等）;地下構(gòu)筑物（舊人防、舊有基礎(chǔ)等）。在建筑物舊址和雜填土區(qū)域施工時(shí)，應(yīng)先用釬探或其他方法，探明樁位處的地下情況。有淺埋舊基礎(chǔ)、大石塊、廢鐵等障礙物時(shí)，應(yīng)先挖除或者采取其他措施。了解鄰近建筑物的情況，有無(wú)危險(xiǎn)房屋、有無(wú)精密儀器設(shè)備房屋等。3）觀察場(chǎng)地平整情況。4）了解現(xiàn)場(chǎng)道路、水源、電源、排水設(shè)施、已有房屋等情況。(C)機(jī)械管理各種樁工機(jī)械技術(shù)檔案和年審資料，必須經(jīng)有關(guān)檢查機(jī)構(gòu)定期檢查鑒定合格發(fā)給銘牌后方可使用；表明主要技術(shù)性能和數(shù)據(jù)的銘牌應(yīng)鑲在設(shè)備顯眼的地方；不合格機(jī)械不得使用。（3）鉆孔灌注樁的施工要求1）施工單位應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)鉆孔灌注樁的有關(guān)方法及施工程序作詳細(xì)設(shè)計(jì)，取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，樁的施工才能開(kāi)始。內(nèi)容包括：備選用，包括應(yīng)急措施的備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、備用導(dǎo)管、潛水泵等）。料質(zhì)量要求。凝土配合比要求。D、確定護(hù)筒埋設(shè)、成孔、鋼筋籠設(shè)置、水下混凝土澆筑的工藝、措施和方法。成一根樁和進(jìn)行下一根樁之間最短時(shí)間和鉆孔程序。應(yīng)達(dá)到的鉆孔深度和檢驗(yàn)方法。泥漿選用和配比以及泥漿池安排（應(yīng)附平面布置圖）。現(xiàn)場(chǎng)管理體系和安全管理體系、文明施工措施。2）灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須硬化。3）鉆孔前施工單位對(duì)鉆孔地區(qū)的地質(zhì)和水文、地下管線必須全面了解，有管線時(shí)應(yīng)做好保護(hù)措施或搬遷。4）埋設(shè)護(hù)筒前，應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行放線和復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差≯1%。5）護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以靜壓、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓。6）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，深水處的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大30cm。護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端至少高出地面0.3m。水上鉆孔時(shí)，其頂端至少應(yīng)高出水面1～1.5m。若處于潮水影響地區(qū)時(shí)，至少應(yīng)高出最高潮位1.5～2m，并應(yīng)采取合適的措施，以穩(wěn)定護(hù)筒及護(hù)筒內(nèi)水位。7）應(yīng)設(shè)置合適長(zhǎng)度和強(qiáng)度的護(hù)筒，以保證不坍孔，并隔離地面水和保持孔內(nèi)泥漿水位，以維護(hù)孔壁及對(duì)鉆孔起導(dǎo)向作用。深水沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向設(shè)備定位，并保證豎直。8）地層本身如全為粘性土，可采用自然造漿，如土質(zhì)不適于成漿，施工單位應(yīng)組織優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土以供調(diào)制泥漿，并按地質(zhì)條件確定泥漿指標(biāo)，泥漿主要性能和指標(biāo)見(jiàn)下表:鉆孔灌注樁泥漿主要性能和指標(biāo)表3-1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度γ粘度（Pa.s）膠體率（%）正循環(huán)鉆機(jī)粘性土1.05～1.22016～2290～95砂性土及松軟易坍坍地層1.2～1.45519～2890～95反循環(huán)鉆機(jī)粘性土1.02～1.00616～2095砂性土及松軟易坍坍地層1.00～1.11019～28959）鉆機(jī)安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固。鉆機(jī)頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心應(yīng)在同一垂線上，偏差≯2cm。10）成孔應(yīng)連續(xù)施工，并做好成孔紀(jì)錄。11）連續(xù)成孔時(shí)，應(yīng)在距該孔的中心距離5m以內(nèi)的樁的混凝土澆筑24小時(shí)以后，才能開(kāi)始。12）成孔護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1.0m。13）成孔到達(dá)深度后，進(jìn)行一次清孔。清孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔型和斜度等進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行放鋼筋籠作業(yè)。14）鋼筋籠應(yīng)牢固，使其不致因搬運(yùn)而損壞，鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固，防止移位脫落，并應(yīng)使用墊塊或其他措施，以保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。鋼筋籠吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。15）當(dāng)樁孔驗(yàn)收合格并放入鋼筋籠后，應(yīng)盡快放入導(dǎo)管，并進(jìn)行兩次清孔。兩次清孔后，應(yīng)立即不間斷地澆筑混凝土，如清孔后4小時(shí)未開(kāi)始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。16）水下混凝土用的水泥（凝結(jié)時(shí)間宜長(zhǎng)一些）、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計(jì)（配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)）、拌和、運(yùn)輸?shù)龋瑧?yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)程的要求。17）導(dǎo)管應(yīng)采用直徑≮250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水、不漏氣。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)，使導(dǎo)管能迅速升降。18）儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)滿足首批混凝土的灌注量（即首批混凝土澆筑后，混凝土應(yīng)高出導(dǎo)管下口≮1m），儲(chǔ)料斗混凝土出口至護(hù)筒高度應(yīng)＞3m(柱頂在水面以下時(shí)，應(yīng)高出水面3m)。19）澆筑時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)管內(nèi)無(wú)氣泡、不進(jìn)水，導(dǎo)管下口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應(yīng)≯6m。20）澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，隨時(shí)測(cè)量并紀(jì)錄導(dǎo)管埋入深度和混凝土的表面高度。21）應(yīng)將成孔和水下混凝土澆筑時(shí)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。22）灌注樁完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)破損試驗(yàn)或鉆芯取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)紀(jì)錄應(yīng)歸檔。23）做好灌注樁施工時(shí)鋼筋和混凝土澆筑的檢查及混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）灌注樁監(jiān)理重點(diǎn)1）監(jiān)理程序見(jiàn)下圖不合格（發(fā)通知）準(zhǔn)備階段：學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范審核施工組織設(shè)計(jì)審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況確定配合比測(cè)量放樣復(fù)核監(jiān)理結(jié)果施工階段：護(hù)筒埋設(shè)成孔過(guò)程鋼筋籠制作混凝土拌和和灌注壓漿(如設(shè)計(jì)有要求不合格（發(fā)通知）準(zhǔn)備階段：學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范審核施工組織設(shè)計(jì)審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況確定配合比測(cè)量放樣復(fù)核監(jiān)理結(jié)果施工階段：護(hù)筒埋設(shè)成孔過(guò)程鋼筋籠制作混凝土拌和和灌注壓漿(如設(shè)計(jì)有要求)成樁檢測(cè)監(jiān)理結(jié)果不合格（發(fā)通知）簽署各類表式進(jìn)入下道工序（工作）合格合格2）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控A、認(rèn)真審核施工組織設(shè)計(jì)（或單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)）中有關(guān)灌注樁的施工方法、技術(shù)措施等章節(jié)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后簽署施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表。查施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備和場(chǎng)地布置是否按要求準(zhǔn)備就緒。核施工單位放樣成果。查護(hù)筒埋設(shè)是否滿足要求。筋籠制作是否符合要求。以上各項(xiàng)經(jīng)監(jiān)理工程師全部復(fù)核檢查合格后，方可開(kāi)始施工。3）灌注樁施工階段的質(zhì)量控制設(shè)泥漿池制備泥漿設(shè)泥漿池制備泥漿泥漿循環(huán)清渣測(cè)定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆孔清孔安裝鋼筋骨架灌筑水下混凝土泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工流程圖樁位控制施工單位根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制樁資料（平面及標(biāo)高）進(jìn)行測(cè)量定位，做好軸線和標(biāo)高的標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理復(fù)核抽檢。施工單位根據(jù)建筑軸線測(cè)定樁位中心線，報(bào)監(jiān)理復(fù)核抽檢。樁位中心線經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔及成孔鉆孔安裝就位，對(duì)中。檢查鉆桿中心、垂直度、轉(zhuǎn)盤的水平度、鉆頭直徑。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)予開(kāi)鉆。成孔過(guò)程中，監(jiān)理工程師對(duì)泥漿比重、鉆桿垂直度、進(jìn)尺情況隨時(shí)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾偏，督促做好成孔鉆進(jìn)紀(jì)錄。在鉆進(jìn)過(guò)程中，做好地質(zhì)判層，當(dāng)樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取土樣、水樣，經(jīng)施工單位鑒別無(wú)誤，并經(jīng)勘察單位和監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)，即可終孔。成孔完成后，監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔徑、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行抽查、抽檢，做好紀(jì)錄。第一次清孔在鉆孔結(jié)束后，用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，去除泥漿中的沉渣。泥漿泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表3-1的要求，并根據(jù)不同的地層情況進(jìn)行調(diào)整。泥漿池的布置要合理，廢漿不能直接接入新漿池。鉆孔進(jìn)入粉細(xì)紗層時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿配合比，并通知監(jiān)理到場(chǎng)。鋼筋籠制作與安放檢查鋼筋籠的制作過(guò)程。對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、間距、電焊及鋼筋籠的幾何尺寸進(jìn)行檢查，督促施工單位填寫鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)單和隱蔽工程驗(yàn)收單。監(jiān)理工程師按要求整理好檢查資料。對(duì)鋼筋籠的焊接過(guò)程加強(qiáng)巡視抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。每節(jié)鋼筋籠入孔前，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后才可入孔。如設(shè)計(jì)有要求，樁端壓漿管焊接和綁扎在鋼筋籠上，與鋼筋籠同時(shí)入孔。鋼筋籠的保護(hù)層為75mm，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置的墊塊應(yīng)不少于3層，每層不少于3塊。鋼筋籠吊下到達(dá)孔底后，檢查鋼筋籠的中心是否在樁中心上，自檢及監(jiān)理復(fù)檢無(wú)誤后，將鋼筋籠固定后才能脫鉤。鋼筋籠入孔困難時(shí)，說(shuō)明樁孔不垂直或者有坍孔情況。不能強(qiáng)行入孔，應(yīng)將鋼筋籠吊起，再次鉆孔。安裝導(dǎo)管根據(jù)鉆孔深度計(jì)算導(dǎo)管的長(zhǎng)度及配置節(jié)數(shù)，監(jiān)督導(dǎo)管入孔，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)接頭應(yīng)擰緊，初始時(shí)導(dǎo)管底部距樁孔底500mm。第二次清孔第二次清孔是在放入導(dǎo)管后，用導(dǎo)管和沙石泵進(jìn)行清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)小于50，檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理到場(chǎng)。第二次清孔后，應(yīng)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，必須達(dá)到要求，檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理到場(chǎng)。第二次清孔的時(shí)間應(yīng)持續(xù)至砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。澆筑水下砼承包單位完成澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作完成鋼筋工程、預(yù)埋隱蔽安裝合格填寫混凝土澆灌申報(bào)表監(jiān)理工程師澆筑條件已具備，簽認(rèn)澆筑砼條件未具備，退回施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)承包單位完成澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作完成鋼筋工程、預(yù)埋隱蔽安裝合格填寫混凝土澆灌申報(bào)表監(jiān)理工程師澆筑條件已具備，簽認(rèn)澆筑砼條件未具備，退回施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)砼澆筑申請(qǐng)審批簽認(rèn)程序第二次清孔合格后，應(yīng)盡快澆筑砼。砼達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)坍落度和擴(kuò)散度，每根樁不少于4次。砼應(yīng)連續(xù)澆筑不間斷，砼攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間間隔不超過(guò)20分鐘。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)，一般為2~6m,任何情況下，不能少于1m。每車砼澆筑完畢后，用測(cè)繩量測(cè)樁孔內(nèi)砼的高度，隨著孔內(nèi)砼面的上升拆卸導(dǎo)管每次以1節(jié)為宜，最多不能超過(guò)2節(jié)，要防止導(dǎo)管“提空”造成夾泥事故，遇此情況，應(yīng)暫停作業(yè)，并作好記錄。經(jīng)施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同研究后再作處理?？刂坪庙沤K止?jié)仓臉俄敇?biāo)高。每根樁分段計(jì)算充盈系數(shù)，每2車計(jì)算一次。每根樁做試驗(yàn)一組，試塊制作時(shí)通知監(jiān)理到場(chǎng)。記錄好每車砼的進(jìn)廠時(shí)間，澆筑的起始時(shí)間和終止時(shí)間。監(jiān)理工程師應(yīng)填寫工序檢驗(yàn)單、隱蔽工程檢驗(yàn)單，并檢查施工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實(shí)，并旁站監(jiān)理各類測(cè)試工作。壓漿根據(jù)“鉆孔灌注樁”圖紙會(huì)審時(shí)確定的壓漿方案進(jìn)行壓漿。4.常見(jiàn)問(wèn)題的控制和處理方法泥漿護(hù)壁成孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的控制和處理方法常見(jiàn)問(wèn)題原因分析控制和處理方法坍孔壁提升、下落掏掏渣筒和放鋼鋼筋骨架時(shí)碰碰撞孔壁；護(hù)護(hù)筒周圍未用用粘土填封緊緊密而漏水或或埋置太淺；；未及時(shí)向孔孔內(nèi)加清水或或泥漿，孔內(nèi)內(nèi)泥漿面低于于孔外水位，或或泥漿密度偏偏低；遇流砂砂、軟淤泥、破破碎地層；在在松軟砂層鉆鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺尺太快提升、下落揭揭渣筒和放鋼鋼筋籠時(shí)，保保持垂直上下下，避免碰撞撞孔壁；清孔孔之后，立即即澆混凝土，輕輕度坍孔時(shí)，加加大泥漿密度度和提高水位位；嚴(yán)重坍孔孔時(shí)，用粘土土、泥膏投入入，待孔壁穩(wěn)穩(wěn)定后采用低低速重新鉆進(jìn)進(jìn)樁孔傾斜樁架不穩(wěn)，鉆鉆桿導(dǎo)架不垂垂直，鉆機(jī)磨磨損，部件松松動(dòng)；土層軟軟硬不勻、埋埋有探頭石，或或其巖傾斜未未處理將樁架重新安安裝牢固，并并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行行水平和垂直直校正，檢修修鉆孔設(shè)備，如如有探頭石，宜宜用鉆機(jī)鉆透透，偏斜過(guò)大大時(shí)，填入石石子粘土，重重新鉆進(jìn)，控控制鉆速，慢慢速提升下降降往復(fù)掃孔糾糾正堵管制作的隔水塞塞不符合要求求，在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)落不下去；；或直徑過(guò)小小，長(zhǎng)度不夠夠，使隔水塞塞在管內(nèi)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡住，隔水水塞遇物卡住住，或?qū)Ч苓B連接不直、變變形而使隔水水塞卡住；混混凝土坍落度度過(guò)小，流動(dòng)動(dòng)性差，夾有有大塊石頭，或或混凝土攪拌拌不勻，嚴(yán)重重離析；導(dǎo)管管漏水，混凝凝土被水浸稀稀釋，粗骨料料和水泥砂漿漿分離；灌注注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表表層混凝土失失去流動(dòng)性隔水塞卡管，當(dāng)當(dāng)深度不大時(shí)時(shí)，可用長(zhǎng)桿桿沖搗；或在在可能的情況況下，反復(fù)提提升導(dǎo)管進(jìn)行行振沖；如不不能清除則應(yīng)應(yīng)提起和拆開(kāi)開(kāi)導(dǎo)管，取出出卡管的隔水水塞；檢查導(dǎo)導(dǎo)管連接部位位和變形情況況，重新組裝裝導(dǎo)管入孔，安安放合格的隔隔水塞；不合合格混凝土造造成的堵管，可可通過(guò)反復(fù)提提升漏斗導(dǎo)管管來(lái)消除導(dǎo)管漏水連接部位墊圈圈擠出、損壞壞；法蘭螺絲絲松緊不一；；初灌量不足足，未達(dá)到最最小埋管高度度，沖洗液從從導(dǎo)管底口侵侵入；連續(xù)灌灌注時(shí)，未將將管內(nèi)空氣排排出，形成高高壓氣囊，將將密封圈擠破破，導(dǎo)管提升升過(guò)多，沖洗洗液隨浮漿侵侵入管內(nèi)如從導(dǎo)管連接處和和底口滲入，漏漏水量不大時(shí)，可集中數(shù)量較較多，坍落度度相對(duì)較小的的混凝土一次次灌入，擠入入滲漏部位，以以封住底口；；漏水嚴(yán)重時(shí)時(shí)應(yīng)提起導(dǎo)管管更換密封墊墊圈，重新均均勻上緊法蘭蘭螺絲，準(zhǔn)備備足量的混凝凝土重新灌注注；若孔內(nèi)已已灌注少量混混凝土，應(yīng)清清除干凈后方方可灌注，灌灌入混凝土較較多清除困難難時(shí)，應(yīng)暫停停灌注，下入入比原孔徑小小一級(jí)的鉆頭頭重新鉆進(jìn)至至一定深度后后起鉆，用高高壓水將混凝凝土面沖洗干干凈，并將沉沉渣吸出，將將導(dǎo)管下至中中間小孔內(nèi)再再恢復(fù)灌注泥漿護(hù)壁成孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的控制和處理方法常見(jiàn)問(wèn)題原因分析控制和處理方法樁身縮頸夾泥樁身縮頸夾泥泥孔壁粘土的的侵入或地層層承壓水對(duì)樁樁周混凝土的的侵蝕；灌注注混凝土過(guò)程程中孔壁坍塌塌，混凝土嚴(yán)嚴(yán)重稀釋斷樁樁吊腳樁鋼筋筋籠錯(cuò)位對(duì)易造成坍孔孔、粘土侵入入和有地下承承壓水的地層層在灌注前，必必須向孔內(nèi)灌灌優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁，并保持持孔內(nèi)水頭高高度；成孔后后，檢查孔底底沉渣情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)沉渣突然然增多，則表表明孔壁有失失穩(wěn)垮坍現(xiàn)象象，應(yīng)采取措措施，防止進(jìn)進(jìn)一步垮孔；；灌注中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔口顏色突突變，并有大大量泥砂返出出，說(shuō)明孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)了坍孔孔現(xiàn)象，應(yīng)停停止灌注作業(yè)業(yè)，探測(cè)孔內(nèi)內(nèi)混凝土面位位置，提出導(dǎo)導(dǎo)管，換用干干凈泥漿清孔孔，排出坍落落物，護(hù)住孔孔壁，再用小小一級(jí)鉆頭鉆鉆小孔，清孔孔后下入導(dǎo)管管繼續(xù)灌注遇遇有地下承壓壓水時(shí)，應(yīng)摸摸清其準(zhǔn)確位位置，在灌注注前下入專門門護(hù)筒進(jìn)行止止水封隔。樁樁身縮頸，如如位置較淺，則則可直接開(kāi)挖挖對(duì)縮頸處補(bǔ)補(bǔ)救；如位置置較深且縮頸頸嚴(yán)重，則應(yīng)應(yīng)考慮補(bǔ)樁，對(duì)對(duì)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)的的夾層，可采采用壓漿法處處理斷樁灌注時(shí)導(dǎo)管提提升過(guò)高，以以致底部脫離離混凝土層；；出現(xiàn)堵管而而未能及時(shí)排排除；灌注作作業(yè)因故中斷斷過(guò)久，表層層混凝土失去去流動(dòng)性，而而繼續(xù)灌注的的混凝土項(xiàng)破破表層而上升升，將有浮漿漿泥渣的表層層覆蓋包裹，形形成斷樁灌注前應(yīng)對(duì)各各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)節(jié)和崗位進(jìn)行行認(rèn)真檢查，制訂有效效的預(yù)防措施施；灌注中，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程，反復(fù)復(fù)細(xì)心探測(cè)混混凝土表面，正正確控制導(dǎo)管管的提升，控控制混凝土灌灌注時(shí)間在適適當(dāng)范圍內(nèi)吊腳樁清孔后泥漿密密度過(guò)小，孔孔壁坍塌或孔孔底涌進(jìn)泥砂砂，或未立即即灌注混凝土土；清淤未凈凈，積淤過(guò)厚厚；吊放鋼筋筋骨架、導(dǎo)管管等物碰撞孔孔壁，使泥上上坍落孔底做好清孔工作作，達(dá)到要求求，立即灌注注混凝土；注注意泥漿濃度度和使孔內(nèi)水水位經(jīng)常高于于孔外水位，保保持孔壁穩(wěn)定定不坍塌，采采用埋管壓漿漿法，清除樁樁底積淤，提提高單樁承載載力鋼筋籠錯(cuò)位鋼筋籠下落主主要發(fā)生在使使用半截鋼筋筋籠的樁孔內(nèi)內(nèi)，由于鋼筋筋籠下放時(shí)操操作不慎，孔孔口未將鋼筋筋籠固定，或或下導(dǎo)管時(shí)掛掛住鋼筋籠，使使其跟著下落落，鋼筋籠上上竄多發(fā)生在在開(kāi)始灌注階階段，當(dāng)首批批混凝土灌入入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生向上的沖沖力，如果鋼鋼筋籠未在孔孔口固定，則則會(huì)上竄；在在灌注過(guò)程中中，當(dāng)發(fā)生操操作不慎，提提升導(dǎo)管時(shí)，也也可能將鋼筋筋籠掛起鋼筋筋籠在孔口焊焊接時(shí)，未上上下對(duì)正；保保護(hù)墊決數(shù)量量不足；或樁樁孔超徑嚴(yán)重重，都會(huì)造成成鋼筋籠偏離離孔中，靠向向孔壁預(yù)防鋼筋籠錯(cuò)錯(cuò)位的關(guān)鍵是是要嚴(yán)格細(xì)致致地下好鋼筋筋籠，并將其其牢固地綁扎扎或點(diǎn)焊于孔孔口；鋼筋籠籠入孔后，檢檢查其是否處處在樁孔中心心，下放導(dǎo)管管時(shí)，應(yīng)避免免掛帶鋼筋籠籠下落，保護(hù)護(hù)墊塊數(shù)量要要足，更不允允許漏放5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法鉆孔灌注樁完成后的檢測(cè)方法超聲波檢測(cè)，應(yīng)在灌注樁鋼筋籠制作時(shí)，預(yù)先按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)測(cè)試管道，便于測(cè)試。小應(yīng)變測(cè)試。大應(yīng)變測(cè)試。鉆孔取芯檢查。靜載試驗(yàn)。以上檢測(cè)應(yīng)選擇有資質(zhì)單位實(shí)施，并征得監(jiān)理工程師的同意。對(duì)檢測(cè)資料應(yīng)妥善保存，便于存檔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下兩表混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位群樁基礎(chǔ)的邊樁≤500mm70基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒筒，開(kāi)挖后量量樁中心＞500100群樁基礎(chǔ)的中間樁樁mm1502孔深mm+300錘鉆長(zhǎng)樁入的3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取取樣送檢5承載力規(guī)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度%＜1測(cè)套管和鉆桿，或或用超聲波探探測(cè)，干施工工時(shí)吊垂球2樁徑mm-20井徑以或超聲波檢檢測(cè)，干施工工時(shí)用鋼尺量量，人工挖孔孔樁不包括內(nèi)內(nèi)襯厚度3泥漿比重(粘土或或砂性土)1.15~1.22用比重計(jì)測(cè)，清孔孔后在距孔底底50cm處取取樣4泥漿面標(biāo)高(高于于地下水位))m0.5~1.0目測(cè)5沉渣厚度端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測(cè)測(cè)量摩擦樁≤1506混凝土坍落度水下灌注mm160~220坍落度儀干施工70~1007鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30、-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質(zhì)樁體混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量Ⅱ、球墨管安裝（1）運(yùn)布管本工程管材盡可能一次運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)內(nèi)，沿管線順序排放，以降低運(yùn)輸費(fèi)用。如不能一次到場(chǎng)內(nèi)，將盡可能爭(zhēng)取業(yè)主的支持，在靠近現(xiàn)場(chǎng)位置安排堆放場(chǎng)地。（2）球墨離心管的安裝程序下管——清理管口——清理膠圈、上膠圈——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑油——頂推管子插入承口——檢查（3）管道安裝施工方法先檢查鑄鐵管有無(wú)無(wú)損傷、裂縫縫、管口尺寸寸、圓度是否否符合要求，再再清洗膠圈與與管口，注意意不能有任何何附著物。管管道安裝采用用人工、吊裝裝機(jī)吊裝。機(jī)機(jī)械下管，人人工對(duì)口安裝裝。先安主管管，后安支管管。在管子就就位后，用專專用機(jī)具緩慢慢均勻地將插插口推入承口口。在推入過(guò)過(guò)程中一定要要保持管子的的平穩(wěn)。（4）注意事項(xiàng)膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)內(nèi)插正，并用用手壓實(shí)。安安裝完一節(jié)后后，當(dāng)卸下安安裝工具時(shí)，接接口可能要脫脫開(kāi)，故一定定要安排好鎖鎖管措施（如如鎖管鏈）。在在彎曲段安裝裝利用管道接接口借轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將管子沿沿直線安裝，然然后再轉(zhuǎn)至要要求的角度。Ⅲ橋樁施工本標(biāo)段含管橋2座座，打樁施工工采用搭設(shè)木木平臺(tái)方法施施工。（1）橋樁施工橋樁施工的程序平整場(chǎng)地→橋樁定定位→設(shè)立工作平平臺(tái)→下沉埋設(shè)護(hù)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→設(shè)立鋼筋骨骨架→清孔→設(shè)立導(dǎo)管→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除護(hù)筒（2）橋樁施工方法在樁位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放放樣定位后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行搭搭設(shè)工作平臺(tái)臺(tái)，工作平臺(tái)臺(tái)采用木架，考考慮到木樁打打入土層的困困難，必須加加強(qiáng)工作平臺(tái)臺(tái)的整體性，有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)能支承鉆機(jī)機(jī)機(jī)械，護(hù)筒筒加壓，鉆孔孔操作及灌注注水下混凝土土?xí)r的各種重重量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求為∮∮600的鉆孔灌注注樁，采用水水下混凝土，對(duì)對(duì)鋼護(hù)筒的要要求應(yīng)堅(jiān)固耐耐用，鋼護(hù)筒筒采用5毫米厚的鋼鋼板制作，為為增加剛度防防止變形，可可在護(hù)筒上、下下端和中部的的外側(cè)各焊一一道加勁肋，做做成兩個(gè)半圓圓形，護(hù)筒每每只長(zhǎng)為1.5米。在工作作平臺(tái)建成以以后，先埋設(shè)設(shè)護(hù)筒。并使使鋼護(hù)筒下沉沉就位，做好好鉆孔施工準(zhǔn)準(zhǔn)備。對(duì)護(hù)筒筒的平面位置置與垂直度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制，使使樁位都保持持在一條中心心線上。用起重機(jī)械搭設(shè)樁樁孔機(jī)械，搭搭設(shè)完成后將將鉆機(jī)就位，在在鉆機(jī)操作時(shí)時(shí)應(yīng)注意周圍圍環(huán)境、河道道及其它建筑筑物的整潔和和安全，盡量量使鉆機(jī)操作作時(shí)的噪音減減輕，避免造造成對(duì)周圍噪噪音污染。鉆鉆出的泥漿安安排專用車輛輛運(yùn)到業(yè)主指指定的填埋場(chǎng)場(chǎng)處理。在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)要要求的地下深深度后，應(yīng)停停止鉆機(jī)工作作，做好保護(hù)護(hù)鉆孔安全，并并清理鉆孔，使使鉆孔能平整整、垂直，符符合混凝土澆澆筑要求。設(shè)立導(dǎo)管，進(jìn)行混混凝土澆筑?；炷翝仓戤吅蠛?，進(jìn)行嚴(yán)格格的后期養(yǎng)護(hù)護(hù)，確保施工工質(zhì)量。（3）臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工，需先搭搭設(shè)模板及支支撐混凝土從從工作平臺(tái)運(yùn)運(yùn)進(jìn)澆搗，砼砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后再架架設(shè)鋼管管橋橋。施工完成成后及時(shí)拆除除樁架及平臺(tái)臺(tái)。Ⅳ、鋼管安裝運(yùn)布管同球墨離心心管。鋼管的安裝程序下管——清理坡口——焊接接——焊口檢查鋼管及管件的檢驗(yàn)驗(yàn)鋼管的表面應(yīng)無(wú)顯顯著銹蝕、無(wú)無(wú)裂紋、重皮皮和壓延等不不良現(xiàn)象。表表面不得有超超過(guò)壁厚負(fù)偏偏差的凹陷和和銹蝕。管材材表面不得有有機(jī)械損傷。施工方法本工程鋼管主要是是橋管及過(guò)街街管，下管前前檢查管節(jié)的的防腐層，合合格后方可下下管。在鋼管管安裝中要嚴(yán)嚴(yán)格控制管道道中心線及高高程，對(duì)口應(yīng)應(yīng)內(nèi)壁平齊，管管節(jié)焊接前應(yīng)應(yīng)修口清根，配配件安裝應(yīng)將將接口邊緣坡坡口。焊縫表表面應(yīng)平緩均均勻，無(wú)裂縫縫氣孔、夾渣渣等缺陷。其他要求咬邊深度小于或等等于0.5mm。錯(cuò)邊小于于或等于0.2鋼板厚度，則則不大于2mm。Ⅴ、鋼管防腐施工（1）管道除銹本工程除銹方法考考慮采用集中中動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼鋼絲刷除銹，設(shè)設(shè)計(jì)要求埋地地鋼管防腐外外防腐IPN87710—3厚漿型涂料料二布四涂，橋橋管外防腐明明露部分采用用IPN87710—2C耐候型保色色涂料，二底底三面，內(nèi)防防腐IPN87710—2B飲水機(jī)高分分子涂料二底底二面。（2）外防腐施工為了提高防腐質(zhì)量量和效率，本本工程采用集集中防腐，在在工棚現(xiàn)場(chǎng)鋪鋪設(shè)兩道鋼軌軌。防腐涂料料配制應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書的的規(guī)定操作，不不得在雨天、霧霧或5級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)中施工。外外防腐的厚度度、粘附性、外外觀、電火花花試驗(yàn)應(yīng)符合合施工規(guī)范要要求。鋼管端端口應(yīng)留出焊焊縫部位。鋼鋼管焊接后的的接口防腐應(yīng)應(yīng)密