阻斷器說明書

一用途“管道帶壓阻斷器”主要用于燃氣、熱力、供水及石油化工等管道在帶壓的搶修、換管、管道移位、管道搬遷或更換管道輔件，而不影響其他管道正常運行。二特點1連接在被阻管道上。2證管道內(nèi)介質(zhì)無外泄，為施工提供了安全保障。3DN2002~~2個小時就能完成。4管溝尺寸的工作坑，因此可根據(jù)需要隨時進行操作。5阻斷方式靈活：根據(jù)需要可實現(xiàn)對管道的單向阻斷或雙向阻斷，如果被阻管道通，待施工完畢，再去掉旁通。6與管道帶壓連接器配合使用可實現(xiàn)管道不停輸管道移位或搬遷。7節(jié)能減排、經(jīng)濟高效、提高企業(yè)信譽。三型號規(guī)格及應用1型號H(J)ZDQ-DN×××-××設計壓力阻斷器規(guī)格阻斷器的簡稱連接形式（焊接為H，機械連接為J）2結(jié)構(gòu)及組成2.1機械式阻斷器（適用于鑄鐵管道阻斷）圖1機械式阻斷器（見圖1）主要由帶弧面板的上本體、下本體、隨形組合密封件、耐油石棉支撐墊和卡箍等組成。密封件和支撐墊固定在上、下本體弧面上，在本體內(nèi)不產(chǎn)生軸向位移，最后用專用阻斷設備實施阻斷。2.1.1機械式阻斷器規(guī)格及應用（見表1）表12.1.2適用管道設計壓力機械式阻斷器的組成JZDQ-DN100-2.5JZDQ-DN200-2.51701902800.42.1.2.1上本JZDQ-DN300-2.5300326圖2）圖2盲板連接的殼體。2.1.2.2下本體（見圖3）圖3下本體是上弧面與上本體對正且與被阻管道連接的殼體。2.1.2.3防滑卡箍（見圖4）圖4防滑抱箍與管體抱緊后再與上、下本體相連，阻止管體被切斷后與上、下本體產(chǎn)生的軸向位移。2.1.2.4盲板（見圖5）圖5通過螺栓與上本體連接，起密封和防護作用。2.1.2.5隨形組合密封件為獨自研制的一種波紋、隨形、立體、耐油橡膠密封件。2.1.2.6支撐墊為耐油石棉橡膠板制成，起著限制密封件無限壓縮的作用。2.2焊接式阻斷器結(jié)構(gòu)及組成（適用于鋼管）焊接式阻斷器（見圖6）主要由上本體、下本體、盲板、補強圈等組成，本體材質(zhì)20（GB/T8163）無縫管。先將上、下本體垂直焊接在被阻管道上，打#壓檢驗合格后再將補強圈焊上，使阻斷器與被阻管道之間形成一個密閉的空間，保證運行介質(zhì)無外泄，然后用專用設備實施阻斷。圖62.2.1焊接式阻斷器規(guī)格及應用（見表2）表2適用管道設計壓力2002503003504005006002.5HZDQ-DN500-2.5HZDQ-DN600-2.5457～530559～6303303702.2.2焊接式阻斷器的組成2.2.2.1上本體（見圖7）圖7下弧面與被阻管道連接，上端面與阻斷專用設備或盲板連接的殼體。2.2.2.1下本體（見圖8）上弧面與上本體對正且與被阻管道連接的殼體圖82.2.2.2盲板（見圖9）通過螺栓與上本體連接，起密封和防護作用。圖92.2.2.3補強圈（見圖10）阻斷器與被阻管道焊接后為提高開口削弱部分的強度而采取的補強措施。圖102.2.2.4石棉密封墊上本體上端面與盲板結(jié)合面密封件。3阻斷器配套設備及專用工具（見表3）表3ZDQ-KS-100-AZDQ-KS-200-AZDQ-GY-300ZDQ-GY-400ZDQ-GY-500ZDQ-KD-300ZDQ-KD-400ZDQ-KD-500ZDQ-GY-600ZDQ-KD-600ZDQ-KD-100提刀下堵器ZDQ-TXQ-100ZDQ-TXQ-300ZDQ-TXQ-400ZDQ-TXQ-500ZDQ-ZM-300ZDQ-ZM-400ZDQ-ZM-500ZDQ-TXQ-600ZDQ-ZM-600ZDQ-ZM-100ZDQ-KZX-100阻斷控制系統(tǒng)ZDQ-KZX-200ZDQ-KZX-300ZDQ-KZX-400ZDQ-KZX-500ZDQ-KZX-600四阻斷方式1單向阻斷（見圖11）圖112雙向阻斷2.1停輸作業(yè)雙向阻斷（見圖12）圖122.2不停輸作業(yè)雙向阻斷2.2.1不停輸接臨時旁通阻斷（見圖13）圖132.2.2與連接器配合不停輸管道移位或搬遷阻斷（見圖14）圖14五使用注意事項1對工具、設備進行檢查1.1刀具檢查潤滑油待用。1.2工藝管檢查光滑；合格后在Ｏ型圈和缸內(nèi)壁均勻涂一層潤滑油待用。1.3連接盤檢查圈是否完好；合格后待用。1.4外刀桿檢查察看外刀桿各連接部位是否有損壞；連接絲母是否完好并與內(nèi)刀桿試連接，與設備主軸試連接；合格后待用。1.5開口設備檢查接通電源，察看主軸轉(zhuǎn)向是否正確；電壓在380Ｖ±10Ｖ是否平穩(wěn)與連接盤的連接定位子口是否有損壞；聽設備運轉(zhuǎn)是否正常；合格后待用。1.6阻斷模塊檢查用。1.7提刀下堵器檢查位是否牢固；合格后待用。1.8檢查所有配套工具、儀表是否齊全，并放在操作方便、取放自如的位置待用。2對工作坑的檢查察看工作坑是否滿足操作要求，對不安全因素應及時處理。3對阻斷器的檢查物；各密封定位子口是否有損壞；試裝堵塞；合格后將各結(jié)合面擦洗干凈待用。六安裝及操作(注：機械式阻斷器與焊接式阻斷器除了與管道的安裝形式不同，其它操作程序大體一致，因此6.2及以后內(nèi)容均以焊接式為例)1安裝1.1機械式阻斷器的安裝（見圖1）1.1.1挖出被阻管道，確定阻斷位置，用磨光機清理管體表面使之平整光滑，而（管道外徑實測值應在訂貨時注明）1.1.2在管體上密封位置涂抹黃油。1.1.30.5-1mm1.1.4先將下本體從管體下面平穩(wěn)地靠在管體上，將下本體底部填實，然后將上之間形成一個密閉的空間。1.1.5卸下內(nèi)、外盲板后用專用打壓盲板進行氣密檢驗，檢驗壓力0.2MPa,查看阻斷器與管體之間的結(jié)合面應無泄漏。1.1.6將防滑抱箍緊靠本體兩側(cè)用螺栓緊固后等待帶壓開口和帶壓阻斷。1.2焊接式阻斷器的安裝1.2.1去除防腐層認無誤后，確定阻斷位置，去除防腐注意不允許用加熱方法除防腐層管道直徑的3倍，并將管體表面清理干凈（如1.2.2阻斷器本體與被阻管道焊接先將阻斷器體垂直對正包住被阻管道，保證上本體與管頂隙小于1mm上，然后按管道焊接規(guī)范實施焊接，保證焊接度為被阻圖15上、下本之間的縫定在管體牢固和致圖15密性（如圖16）。1.2.3氣密試驗力的1.15倍進行氣壓試驗，檢驗合格后卸壓。1.2.4補強采用對焊四通式補強，補強圈在本體焊接并進行氣密檢驗合格后補焊（如圖圖16圖172作支撐程的穩(wěn)定性。3安裝限位孔封堵塊和工藝管3.1在限位孔封堵塊的橡膠塊上均勻涂上一層黃油，對準限位孔，用螺栓緊固兩個螺栓用力要均勻，在合適位置的封堵塊上安裝壓力表和放散閥（如圖18圖183.2將工藝管垂直、平穩(wěn)地放在阻斷器上本體上，進入子口，Ｏ型圈不能擠出，用螺栓均勻緊固（如圖19圖19圖203.3用專用盲板試壓檢查限位孔堵板和工藝管體結(jié)合面密封是否良好，其壓力為管道內(nèi)部實壓力的1.1520）與上本際運行4安裝刀具將刀具用專用工具提起，垂直平穩(wěn)地放入（注意不能碰壞刀頭），擰開刀桿上的排氣絲用支架將刀具壓入至刀桿與工藝管上端面平5安裝設備工藝管21）5.1安裝連接盤圖2122）5.2安裝動力設備5.2.1垂直提起開口設連接盤上的子口平穩(wěn)接盤上，將擋位置于空轉(zhuǎn)動調(diào)整設備位置以為宜，用螺栓均勻緊23）備，對準地放在連擋位置，操作方便圖22圖235.2.2把外刀桿平穩(wěn)地插入動力設備主軸內(nèi)，微調(diào)主軸使外刀桿和內(nèi)刀桿上的軸與孔、凸與槽對正（如圖24內(nèi)，端面貼緊，轉(zhuǎn)動連接絲母并背緊（如圖25圖24圖255.2.3微調(diào)手輪至限位塊松動卸下限位塊。為止，5.2.4如需要平衡壓力時，在壓蓋的Ｏ型圈上均勻涂一層26）手孔黃油，裝上氮氣6開孔6.1試機檔位在空檔位置，接通電源，觀察設備、各圖26連接部于進給位、刀具等運轉(zhuǎn)正常后停機，微調(diào)手輪將檔位置位置。6.2開機接通電源，設備進入自動切削進給狀態(tài)，操注意觀察刻度進給量，聽運轉(zhuǎn)聲音和切削聲音是常，正常情況下，進給5～10mm開始聽到切削聲進給5～10mm管頂切透有介質(zhì)流出聲，此時本體力表顯示出管道內(nèi)實際運行壓力，如果大于時應進行壓力平衡，連接盤內(nèi)氮氣壓力與實際運差為0.1～0.2MPa。作者應否正音，再上的壓0.2MPa行壓力6.3停機操應根據(jù)不同管徑規(guī)定的切削行程進給停機刻度，一旦進給到規(guī)定刻度應及時停機，一量確定般若聽27不到切削聲或聽到被切件掉入管道的圖被開孔管外徑+5mm。如在DN300管道上開孔阻斷，開孔前刻度值為30mm，被開孔管外徑為6.4停機后，先把檔位置于空檔位置，手輪反向轉(zhuǎn)3～5轉(zhuǎn)后，再開機手動進給，超過停機刻度2～3mm5～10276.5鎖刀具，手動或自動將刀具提到起始位置，裝上限位塊（如壓力平衡時應先28圖28圖297卸設備7.129）7.230）8提刀下堵器安裝31）圖30圖319氣密檢驗找出原因并解決。氣密檢驗完畢后，放掉氮氣。10提刀10.132）10.2裝上安全架，用絲杠頂緊提刀桿使其向下微動1～2mm至限位塊松動為止，33）圖32圖3310.3安裝限位孔封堵塊，同上述3.1（如圖33）10.4箱上放散閥。10.5緩慢松動安全架上的絲桿至絲桿與下堵開。桿分下堵10.634）10.7關閉閘板閥，打開下堵箱上的放散閥。10.8關閉閘板閥，打開下堵箱上的放散閥。10.9卸下堵箱，取出刀具（如圖3511下堵11.136）閉放散圖34圖35圖3611.2圖圖37圖3811.3緩慢壓入下堵桿，裝上安全架，讓絲桿頂住下堵桿，轉(zhuǎn)動絲桿將下堵桿壓38）11.4打開下堵箱上的放散閥，卸下限位孔堵板，裝上限位塊。圖39圖4011.5松開安全架上的絲桿，卸下安全架，反轉(zhuǎn)提刀桿使其與阻斷模塊脫離后，提起提刀桿，關閉閘板閥（如圖3911.6卸下下堵器、工藝管。12阻斷控制系統(tǒng)安裝12.1安裝膨脹螺桿及安全壓板（如圖4012.2用扳手調(diào)節(jié)壓板螺栓使其壓緊膨脹螺桿上的壓板至限位塊松動為止。13阻斷13.1卸下限位塊，用專用扳手轉(zhuǎn)動螺桿支架使阻斷模塊上的密封板置于來氣管40）13.2用專用扳手順時針轉(zhuǎn)動膨脹螺桿至阻力較大為止，其阻斷模塊將維修管段40）13.3