生產(chǎn)運作管理-9物料需求計劃

第9章物料需求計劃（MRP）與企業(yè)資源計劃（ERP）MRP的原理MRP系統(tǒng)MRPII分配需求計劃企業(yè)資源計劃2023/2/81第一節(jié)MRP的原理MRP物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）20世紀(jì)60年代中期美國IBM公司的管理專家奧利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各種物料間相關(guān)需求的概念以及分時間段來確定不同時段物料需求的思想MRP:按時間段來確定各種相關(guān)需求的物料（即零部件與原材料）的需求數(shù)量和需求時間，從而解決了企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”部門物料信息的集成管理2023/2/82一、MRP基本思想打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)；根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。2023/2/83一、MRP基本思想（續(xù)）MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上來解決缺料問題。物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，倒排計劃。2023/2/842023/2/85一、MRP基本思想（續(xù)）物料需求計劃功能時間5二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)過程中主要涉及設(shè)備和物料，因此管好設(shè)備和原材料，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益極為重要；以物料為中心來組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了以客戶為中心的宗旨，是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，以物料為中心可以把企業(yè)的各種活動有目的的組織起來；按期給客戶提供合格產(chǎn)品的目的決定了在圍繞物料轉(zhuǎn)換組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按照下道工序的要求生產(chǎn)，為之服務(wù)，而不是相反；按照后一生產(chǎn)階段、后一工序準(zhǔn)時生產(chǎn)既消除了誤期完工，又消除了提前完工。2023/2/86三、訂貨點法在處理相關(guān)需求時的局限性訂貨點法是通過確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點，來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨立需求和相關(guān)需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。2023/2/872023/2/88三、訂貨點法在處理相關(guān)需求時的局限性盲目性均勻消耗的假設(shè)高庫存，低服務(wù)水平相關(guān)需求95%服務(wù)水平，5個配件，總體服務(wù)水平0.774形成塊狀需求8四、MRP的產(chǎn)生和發(fā)展1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調(diào)整功能；2023/2/89MRP的產(chǎn)生和發(fā)展（續(xù)）3）MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。2023/2/810MRP的產(chǎn)生和發(fā)展（續(xù)）－小結(jié)60年代，市場與客戶需求相對穩(wěn)定，企業(yè)主要解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問題。故而出現(xiàn)MRP，通過對物料的計劃管理，優(yōu)化庫存，降低成本。70年代，市場需求變動加快，企業(yè)從單純的物料計劃擴(kuò)展到對生產(chǎn)過程的資源（人、物料、機器）進(jìn)行計劃與控制，閉環(huán)MRP隨即出現(xiàn)。80年代，市場競爭激烈程度加劇，企業(yè)要求對物料、人力、設(shè)備、資金等所有資源進(jìn)行有效管理，并對超出生產(chǎn)活動之外的各項活動，如經(jīng)營決策、銷售、財務(wù)等進(jìn)行一體化集成管理。從而出現(xiàn)MRPII。2023/2/811MRP的產(chǎn)生和發(fā)展（續(xù)）－小結(jié)90年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴(kuò)大，企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向社會一切市場資源的有效利用。從而促進(jìn)了ERP的出現(xiàn)。ERP……

總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。2023/2/812第二節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP在企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用在制定生產(chǎn)計劃的過程中要進(jìn)行任務(wù)與能力平衡。這種平衡是粗略的，是以假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品為計劃單位核算的將生產(chǎn)計劃細(xì)化到具體產(chǎn)品，明確每種產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量與出產(chǎn)時間，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃確定產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃時，要進(jìn)行任務(wù)與能力的粗略平衡，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，也稱主生產(chǎn)計劃。MRP的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的時間單位是周，而我國企業(yè)常用產(chǎn)品出產(chǎn)時間是以月為時間單位，不符合MRP系統(tǒng)的需求。MRP在企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用圖示（P234）2023/2/813二、MRP的基本處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。處理的問題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）2023/2/814

我們有什么？

我們需要什么？我們要制造什么？

主生產(chǎn)計劃物料需求計劃

MRP

庫存信息

物料清單

每一項加工件的建議計劃

·

需求數(shù)量

·

開始日期和完工日期

每一項采購件的建議計劃·

需求數(shù)量

·

訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計劃

采購供應(yīng)計劃

2023/2/815三、MRP的輸入 MRP的輸入有3個部分：

?

主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS）

?

物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）

?

庫存狀態(tài)文件2023/2/8161、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS，即主生產(chǎn)計劃)是MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是MRP系統(tǒng)運行的驅(qū)動力量。2023/2/817MPS的計劃對象MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品；獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量；2023/2/818MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產(chǎn)計劃能夠看多遠(yuǎn)。通常，計劃期應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預(yù)見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個主生產(chǎn)計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。2023/2/819注意事項主生產(chǎn)計劃與我國的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃類似，但兩者在計劃的時間單位上略有不同，前者為周，后者為月。所以，在實際應(yīng)用中應(yīng)將以月為單位的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃調(diào)整為以周為單位的主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃的滾動期應(yīng)該同MRP的運行周期一致。MPS中產(chǎn)品出產(chǎn)時間的約定：一般指計劃周的結(jié)束時間。2023/2/8202、物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）物料清單(BillOfMaterials，簡稱BOM)，又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準(zhǔn)確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計劃。2023/2/821TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹若需要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品T，需要零部件的數(shù)量是多少?一個簡單的MRP例子22一個簡單的MRP例子部件U： 2T的數(shù)目=2100=200部件V： 3T的數(shù)目=3100=300部件W： 1U的數(shù)目=1200 +2V的數(shù)目=2300部件X： 2U的數(shù)目=2200=400部件Y： 2V的數(shù)目=2300=600=80023一個簡單的MRP例子現(xiàn)在考慮獲得上述物料項的時間假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；

X需要1周；Y需要1周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。24一個簡單的MRP例子在階段7完成生產(chǎn)100單位的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻10010020020030030080080040040060060025一個簡單的MRP例子結(jié)論 通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關(guān)庫存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫，因此，必須使用計算機來制定此物料需求計劃。26錯誤的計算27正確的計算28項目 現(xiàn)有庫存數(shù)

A 10

B(部件) 20

C 5

D 15

生產(chǎn)1個A需要1個B;組裝1個B需要1個C和1個D

如果我們現(xiàn)在接到了一個需要50個A的訂單，將會產(chǎn)生什么結(jié)果?EOQ、EPL方法忽略BOM信息2023/2/829在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。2023/2/830實際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點給相關(guān)需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。2023/2/831物料清單文件——低層代碼0層AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產(chǎn)品L的層次結(jié)構(gòu) B)擴(kuò)展到每項物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu)323、庫存狀態(tài)文件MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時出定貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。因此庫存狀態(tài)文件處于不斷變化中……2023/2/833庫存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。2023/2/834庫存狀態(tài)文件----參數(shù)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計算得出。2023/2/8352023/2/836四、MRP的輸出信息MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容和形式的輸出，其中主要是各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。自制件投入出產(chǎn)計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態(tài)記錄；工藝設(shè)備、機器設(shè)備需求計劃；已發(fā)出訂貨的調(diào)整等等。36五、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=12023/2/837YN所有項目處理完否？準(zhǔn)備MRP的輸入信息將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單傳給MRP逐層處理各個項目計算凈需求編制訂單計劃計算毛需求MRP的處理過程2023/2/838物料需求計劃的計算過程圖開始準(zhǔn)備物料需求計劃的輸入把主計劃訂單作為確認(rèn)訂單下達(dá)傳給物料需求計劃逐層處理各個項目決定總需求決定凈需求編排訂單計劃采用計劃訂單下達(dá)來計算下一層次總需求是否有更多的項目需要處理停止392023/2/840當(dāng)獨立需求與相關(guān)需求同時存在物料A既是產(chǎn)品X的組件又是Y的組件，其BOM結(jié)構(gòu)如圖，所以A的需求為相關(guān)需求，此外A作為配件又有獨立需求。已知MPS計劃為：在第6、8、11個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品X分別為25，30，15件；在第9、11、13個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品Y分別為40，15，30件；在第1，2周期產(chǎn)出的A產(chǎn)品均為15件。試計算A的毛需求量。41XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=342物料A的毛需求計算MRP項目計劃周期12345678910111213X(LT=4)253015Y(LT=6)401530相關(guān)需求X→A253015相關(guān)需求Y→A401530獨立需求A1515A的毛需求量15404030154543六、應(yīng)用MRP需要考慮的幾個問題提前期批量安全庫存變型產(chǎn)品2023/2/844提前期

指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。2023/2/845提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間運行(切削、加工、裝配等)時間調(diào)整準(zhǔn)備時間等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它事務(wù)處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。單位“周”的缺陷？？2023/2/846提前期提前期確定經(jīng)驗公式：當(dāng)排隊時間為主要因素時L=2N+6N為工序數(shù)當(dāng)加工時間為主要因素時L=k*TT為工件的總加工時間K為系數(shù)（1.5~4）2023/2/847批量在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。2023/2/848批量由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，批量的確定十分復(fù)雜。一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。層級結(jié)構(gòu)的逐級放大造成“系統(tǒng)緊張”常用的批量策略：逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一個固定的量。此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2023/2/849批量－最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)離散周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發(fā)式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2023/2/850批量－最大零件周期收益法MPG法的思想：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第t-1周一起訂貨時(第t-1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(S)，增加了維持庫存費(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫存費。因此，當(dāng)(t-1)·D(t)·H＜S，或(t-1)·D(t)＜S/H就將D(t)合并到第1周一起訂貨。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)

單位為“零件-周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件-周期”。2023/2/851批量－最大零件周期收益法MPG法步驟如下： ①從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對應(yīng)的凈需求； ②將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于

S／H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟①。2023/2/852批量－最大零件周期收益法例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件凈需求如下表所示。計算(S／H)＝150件·周。用MPG法求訂貨批量的過程。2023/2/853批量－最大零件周期收益法用MPG法求訂貨批量的過程：移動次數(shù)最小零件周期周次1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初庫存Qs5545352070180250270280501010期末庫存Qf4535200000050101002023/2/854批量－最大零件周期收益法求出訂貨安排之后，可按下式計算總費用：總費用CT＝CR＋CH

＝kS+0.5H(Qsi+Qfi)式中：CR─總訂貨費；CH─總維持庫存費；k─訂貨次數(shù)；Qsi─i周期初庫存量；Qfi─i周期末庫存量。對于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元2023/2/855安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認(rèn)為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。2023/2/8562023/2/857變型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)模塊的組合解決變型產(chǎn)品繁多，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件復(fù)雜的問題建立模塊物料清單模塊組合57第三節(jié)MRPII一、從MRP到閉環(huán)MRPMRP可以將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變換成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃。但是僅僅知道各種物料的需求量和需求時間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。2023/2/858從MRP到閉環(huán)MRP

（1）實際的生產(chǎn)條件是變化的，如企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)規(guī)模都是發(fā)展變化的；甚至受到社會環(huán)境的影響，如能源的供應(yīng)、社會福利待遇的影響?；綧RP制定的采購計劃可能受供貨能力或運輸能力的限制而無法保證物料的即時供應(yīng)。（2）如果不具備足夠的生產(chǎn)能力，計劃將落空?？紤]生產(chǎn)能力，從內(nèi)部涉及車間層的管理，從外部涉及采購。2023/2/859從MRP到閉環(huán)MRP

因此，利用MRP原理制定的生產(chǎn)計劃與采購計劃往往造成實際不可行。正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。2023/2/860

閉環(huán)MRP在以下方面有所發(fā)展：

（1）編制能力需求計劃并對生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整 （2）擴(kuò)大和延伸了MRP的功能 在編制零件進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一步向車間作業(yè)管理和物料采購計劃延伸 （3）加強對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控 通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào)度等手段來控制計劃的執(zhí)行，以保證MRP計劃的實現(xiàn)2023/2/861二、從閉環(huán)MRP到MRPⅡ

成功的應(yīng)用閉環(huán)MRP，人們不禁思考：既然庫存記錄足夠精確，為什么不可以根據(jù)它計算費用呢？既然MRP得到的要制造和購買的元件，為什么不用它作為采購方面的預(yù)算呢？既然生產(chǎn)計劃被分解為確定的零部件投入產(chǎn)出計劃，為什么不將它轉(zhuǎn)化為貨幣單位，使生產(chǎn)計劃和經(jīng)營計劃保持一致呢？2023/2/862從閉環(huán)MRP到MRPⅡ于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。2023/2/863MRPⅡ的基本特征1、MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動

MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。2023/2/864MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動具體表現(xiàn)在：1)市場銷售工作的轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鲣N售管理提供工具（客戶的需求是否能按時滿足，如不能滿足，何時能滿足）提高了市場預(yù)測準(zhǔn)確率和按期交貨率；(2)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變正確預(yù)見缺料，防止生產(chǎn)中斷，減少在制品庫存2023/2/8653)采購管理的轉(zhuǎn)變很容易的制定6個月到一、二年的采購計劃。（可以較有效地克服“提前期綜合癥”）(4)財務(wù)管理的轉(zhuǎn)變發(fā)揮計劃和控制的作用解決了生產(chǎn)管理方面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；2023/2/8662、MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導(dǎo)型的管理模式，計劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體，提高了整體效率。2023/2/867MPRII管理模式的特點數(shù)據(jù)共享性：各個部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。2023/2/8683、集成----MRPII的精髓 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運作?？v向上，從經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運作、分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。2023/2/869第四節(jié)分配需求計劃MRP的邏輯和形式用到服務(wù)領(lǐng)域，典型的例子就是分配需求計劃：distributionrequirementsplanning,DRP)多層批發(fā)，多級分配網(wǎng)絡(luò)例題自學(xué)討論2023/2/870第五節(jié)企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃：ERP----“EnterpriseResourcePlanning”是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPⅡ范圍的集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境等。2023/2/871一般認(rèn)為，ERP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。2023/2/872

一、MRPII思想的局限性1、企業(yè)競爭范圍的擴(kuò)大，要求在企業(yè)的各個方面加強管理，要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對企業(yè)的整體進(jìn)行集成管理，而不僅僅對制造資源進(jìn)行集成管理。2、企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍。3、信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)間加強信息交流和信息共享。信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理。2023/2/873二、ERP產(chǎn)生的背景企業(yè)面臨的問題市場變化快，預(yù)測難度大；個性化需求比重不斷增加，生產(chǎn)組織難度大；產(chǎn)品生存周期短，創(chuàng)新工作量大；供應(yīng)商選擇空間大，采購參數(shù)變動大；非標(biāo)產(chǎn)品多，庫存控制難度加大；市場競爭需要營銷網(wǎng)絡(luò)體系，產(chǎn)成品庫存增大。2023/2/874ERP產(chǎn)生的背景如何增強企業(yè)競爭力正視顧客的多樣化與個性化需求；增強市場預(yù)測與分析能力；快速響應(yīng)市場變化與個性化需求；擴(kuò)大供應(yīng)商選擇空間，有效控制庫存成本；監(jiān)控產(chǎn)成品在營銷網(wǎng)絡(luò)體系上的分布，控制產(chǎn)成品庫存；實現(xiàn)企業(yè)資金流、物流與信息流的一體化控制。2023/2/875解決問題的思路有效實施“供應(yīng)鏈”管理如何有效實施供應(yīng)鏈管理需要集成化計算機管理信息系統(tǒng)的支持----ERP2023/2/876三、ERP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)“EnterpriseResourcePlanning”中，“Enterprise”是其真正的企圖。ERP試圖將整個企業(yè)各職能和部門集成到一個電腦系統(tǒng)，并服務(wù)于這些職能的特殊需求。ERP讓企業(yè)各部門跨越時空，便捷地分享信息、快速有效地溝通與協(xié)調(diào)。ERP不僅要求數(shù)據(jù)的共享，更是職能與管理活動（流程）的高度整合。2023/2/877六、MRPII/ERP的實施討論P249案例1、實施MRPII/ERP給企業(yè)帶來的收益任何企業(yè)在決定實施MRPII/ERP前都必須了解它能解決什么問題，能給企業(yè)帶來什么收益。而不應(yīng)當(dāng)對MRPII/ERP系統(tǒng)有不切實際的幻想，期望MRPII/ERP能解決企業(yè)的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPII/ERP能夠直接解決的問題和不能解決的問題。2023/2/878MRPII/ERP的實施MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題

MRPII/ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長；交貨期長；生產(chǎn)計劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；成本控制問題。2023/