淺談超高層項(xiàng)目施工科技創(chuàng)效技術(shù)措施

結(jié)合某超高層項(xiàng)目淺談工程科技創(chuàng)效摘要：結(jié)合海南海控國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目的實(shí)施過程，從優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化方案、綠色施工、新技術(shù)推廣應(yīng)用幾個(gè)方面對(duì)項(xiàng)目科技創(chuàng)效工作的開展進(jìn)行了總結(jié)和介紹。關(guān)鍵詞：超高層施工科技創(chuàng)效雙優(yōu)管理新技術(shù)應(yīng)用綠色施工1引言科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，是創(chuàng)造效益的動(dòng)力和源泉。全面推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，已成為增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁的根本出路和當(dāng)務(wù)之急。技術(shù)創(chuàng)新也是建筑企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永立不敗之地的強(qiáng)大動(dòng)力。中建六局?？貒?guó)際廣場(chǎng)工程項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)緊跟工程建設(shè)科技創(chuàng)效時(shí)代步伐，秉持中建總公司“堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步，全面提升核心競(jìng)爭(zhēng)力”的理念，圍繞新技術(shù)應(yīng)用、精細(xì)化管理、深化設(shè)計(jì)、綠色施工等各方面，開展新技術(shù)推廣、征集“金點(diǎn)子”、雙優(yōu)化建議等活動(dòng)，結(jié)合工程實(shí)施過程從各層次、各方面較廣泛的進(jìn)行科技創(chuàng)效的工作，取得了一定的成效。海控國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目，作為海南島乃至全國(guó)的一個(gè)在建超高層項(xiàng)目之一，本文以該工程為背景案例，針對(duì)項(xiàng)目的科技創(chuàng)效工作，從雙優(yōu)管理、綠色施工、新技術(shù)推廣應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹和總結(jié)，以供交流和探討。2項(xiàng)目概況海控國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目位于海南省?？谑旋埲A區(qū)濱海大道，北面緊鄰?？跒场Ｔ摴こ逃珊Ｄ虾？刂脴I(yè)有限公司投資建設(shè)，中國(guó)建筑第六工程局總承包施工。項(xiàng)目由主樓（A座）、副樓（B座）、附屬裙房及地下機(jī)械車庫(kù)組成，總建筑面積23萬(wàn)㎡，是集辦公、酒店、餐飲、娛樂、觀光、文化、國(guó)際會(huì)議于一體的綜合性商務(wù)中心。其中主樓建筑高度249.70m，目前是海南省在施第一高樓。項(xiàng)目主樓工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒+鋼管混凝土外框柱、鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)形式，地下3層，地上55層。本工程處于地震烈度8.5度地區(qū)，目前是中國(guó)大陸區(qū)域最高地震烈度區(qū)第一高樓，也是國(guó)家抗震專家評(píng)審要求的“大震不屈服”第一高樓。工程主體結(jié)構(gòu)已于2012年1月封頂，目前正在進(jìn)行幕墻安裝，機(jī)電安裝及裝修等工作。圖1建筑效果圖3雙優(yōu)管理3.1施工方案優(yōu)化巖石地基深基坑承壓水降排水基坑距瓊州海峽南岸僅1km，降水豐富?？由?6.1m（局部降坑深22.4m），抗浮設(shè)防水位標(biāo)高為3.90m,地下水壓很大?；又ёo(hù)采用單排樁結(jié)合止水粉噴樁方式。基底為中風(fēng)化玄武巖，地下水主要賦存于風(fēng)化玄武巖中的微承壓水，大氣降水滲入補(bǔ)給?；咏邓桨冈椋夯觽?cè)壁設(shè)置止水帷幕（鋼板樁、單雙排攪拌樁、高壓旋噴樁等），坑內(nèi)采用井點(diǎn)降水，其優(yōu)點(diǎn)是降水效果明顯，可以保證基坑內(nèi)無(wú)水作業(yè)。但是對(duì)于巖石地基，經(jīng)研究存在以下幾點(diǎn)困難：1、技術(shù)難度高對(duì)于巖石地基的井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)，在計(jì)算分析建模過程中，需要對(duì)巖隙水的特點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)管井設(shè)置、管井深度、水力坡度、降水理想曲線等特征進(jìn)行詳細(xì)研究。2、工作量大、成本高、進(jìn)度慢巖石為滲透系數(shù)較低地層，井點(diǎn)降水影響面積小，井點(diǎn)布置量大，甚至必須在結(jié)構(gòu)底板下設(shè)置井點(diǎn)，使用時(shí)間長(zhǎng)，巖石中打降水井的施工難度也高，此種降水方法必然增加成本，降低施工效率，延緩工程進(jìn)度。3、質(zhì)量缺陷處理難度大，水壓難以調(diào)控為保證工程進(jìn)度、提供工作面，降水工作在地板結(jié)構(gòu)完成后結(jié)束，在此工程中基底高水壓被降水工作削弱，結(jié)構(gòu)滲水點(diǎn)不易被察覺。一旦地下室結(jié)構(gòu)結(jié)束，降水工作停止，如果出現(xiàn)滲水的質(zhì)量缺陷，高水壓下的堵漏工作極難進(jìn)行；另外，高水位地下室有抗浮設(shè)計(jì)，如果出現(xiàn)意外地下室結(jié)構(gòu)上浮情況，應(yīng)急處理措施復(fù)雜，進(jìn)行緩慢。針對(duì)以上難點(diǎn)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析最終決定采用的降排水方式為：周邊雙排圍護(hù)樁加樁間噴射混凝土作為止水帷幕，基坑底部四周為明溝加集水坑排水，由于基地面積大，巖石滲水系數(shù)低，基坑內(nèi)部采用暗溝加集水坑降排水系統(tǒng)。經(jīng)過施工過程中方案實(shí)施的驗(yàn)證，本排水系統(tǒng)具有以下有益效果：1、操作簡(jiǎn)單，施工方便，技術(shù)難度低，對(duì)降排水區(qū)域針對(duì)性強(qiáng)，布置靈活。2、成本低，充分利用地下水壓自然疏導(dǎo)，減少能源消耗。3、提供基礎(chǔ)工作面較快，有效促進(jìn)工程進(jìn)度。尤其在雨季期間保證了工程的順利進(jìn)行，對(duì)工程進(jìn)度起到了積極的促進(jìn)作用。其中一個(gè)施工分區(qū)基底面積6000多平米，從墊層開始五層地下室在60天內(nèi)順利封頂。4、水壓可調(diào)節(jié)，為后期可能出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問題、質(zhì)量缺陷提供及時(shí)有效的支持。5、集水坑排水用于綠色能源循環(huán)使用，現(xiàn)場(chǎng)施工用水90%取用地下水。新舊混凝土交接處防水處理本工程A座與B座舊裙樓基礎(chǔ)底板相連，新、舊樓基礎(chǔ)底板分別厚2.5米、1米，地下抗浮水位2米，基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-16.1米，地下水壓大，防水要求高。原方案新舊混凝土建筑接頭防水伸縮縫結(jié)構(gòu)，它包括止水帶，膨脹條，嵌縫材料和填縫材料。止水帶的一端被粘貼在舊混凝土結(jié)構(gòu)上，另一端伸入新建筑結(jié)構(gòu)中，在其上下鋪設(shè)填縫材料，在填縫材料上鋪設(shè)膨脹條，在膨脹條上鋪設(shè)嵌縫材料。其嵌縫材料及填縫材料經(jīng)過地下水的長(zhǎng)期浸泡，易發(fā)生變質(zhì)；止水帶與舊混凝土很難粘貼牢固；地下水位較高、壓力大時(shí)，可能從止水條的一側(cè)滲水，存在隱患；再者，新澆筑的混凝土產(chǎn)生收縮或其上部有結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生沉降后，原防水構(gòu)造將產(chǎn)生縫隙，防水設(shè)施隨之失去作用。根據(jù)巖石地基新舊建筑沉降差的分析，本工程針對(duì)原方案研究并增加了一種剛性防水的連接方法，目的是提供一種長(zhǎng)久止水效果好，保證建筑工程質(zhì)量，防止因建筑物沉降或新筑混凝土收縮造成防水破壞的新型新舊混凝土交接處防水沉降構(gòu)造。將鋼板止水帶或橡膠止水條的一半封裝在舊混凝土結(jié)構(gòu)中，另一半封裝在新混凝土結(jié)構(gòu)中，能夠有效防止因建筑物沉降或新筑混凝土收縮造成的止水結(jié)構(gòu)破壞，止水效果好、作用長(zhǎng)久，有效保證了建筑工程的質(zhì)量。該工程采取了如節(jié)點(diǎn)圖示防水措施，目前底板施工完成，無(wú)滲水現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施效果良好。圖2新舊混凝土交界處結(jié)構(gòu)連接、防水處理節(jié)點(diǎn)圖矩形外框鋼管柱混凝土澆筑原方案采用塔式起重機(jī)配合料斗高位拋落進(jìn)行澆灌，但是，該方法施工效率極低，增加了塔式起重機(jī)運(yùn)力壓力。不僅如此，由于鋼管柱根據(jù)塔式起重機(jī)運(yùn)力進(jìn)行合理分節(jié)，分節(jié)安裝，上層鋼管柱須等待下層鋼管柱混凝土澆筑完成后進(jìn)行吊裝，進(jìn)而影響工期；同時(shí)垂直交叉施工，亦存在極大的安全隱患。通過理論分析及實(shí)際模擬澆筑實(shí)驗(yàn)，本工程優(yōu)化施工方案，采用高位拋落免振搗法施工。鋼管柱每安裝完成四節(jié)（高度17m），在第四節(jié)鋼管頂部預(yù)留一個(gè)混凝土澆筑孔（300×300mm），當(dāng)鋼柱、鋼梁及組合桁架樓板施工完成后，將泵管直接與預(yù)留孔連接，通過泵管將混凝土從柱頂澆筑至鋼管內(nèi)，澆筑高度低于澆筑孔下口5cm，待混凝土浮漿清除干凈后，將澆筑孔封堵。圖3原澆筑方案圖4優(yōu)化后澆筑方案表1優(yōu)化后方案效果分析項(xiàng)目效果分析進(jìn)度解放塔吊平均每天天5小時(shí)的運(yùn)運(yùn)力質(zhì)量原人工振搗不便。免免振，密實(shí)性性好。安全避免拖機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)入高空作業(yè)業(yè)。環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生振搗棒的的噪音，減少少對(duì)周邊居民民的影響。效益增加工程材料費(fèi)約約80元/m3，人工費(fèi)、機(jī)機(jī)械費(fèi)、措施施費(fèi)減少約4400元/m3，估算技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)效益可可達(dá)200萬(wàn)元。液壓爬模及外爬內(nèi)支模板體系的應(yīng)用1、核心筒液壓爬模方案本工程核心筒爬模體系采用“JFYM100型爬模架技術(shù)”。單個(gè)JFYM100承載力為10t，由輕型油缸驅(qū)動(dòng)，操作方便。在核心筒施工過程中，整個(gè)爬升體系通過控制調(diào)節(jié)器相互協(xié)調(diào)同步工作，實(shí)現(xiàn)同步爬升，帶動(dòng)外側(cè)大模板共同均勻上升。其特點(diǎn)如下：1）減少了高空危險(xiǎn)作業(yè)的工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時(shí)提供多個(gè)操作平臺(tái)。各工序可同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)，大大縮短施工工期。2）節(jié)省人工，最大限度地減少塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來(lái)綜合效益。3）液壓爬升系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單；爬模架附墻點(diǎn)靠預(yù)埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定；架體間采用側(cè)片連接，螺栓固定，保證架體的整體性；并且采用先進(jìn)的防傾、防墜裝置，保證爬模的安全使用。4）架體跨距大，投入使用早，需要現(xiàn)場(chǎng)配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場(chǎng)地小、現(xiàn)場(chǎng)整潔等。2、外爬內(nèi)支模板方案的選擇針對(duì)工程核心筒特點(diǎn)，相對(duì)內(nèi)外全爬，最終選擇外爬內(nèi)支模板方案，原因如下：1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，核心筒內(nèi)部剪力墻變化大，電梯洞口轉(zhuǎn)換多，機(jī)位和爬架單元需多次轉(zhuǎn)換。2）內(nèi)外全爬工藝類似“煙囪式”結(jié)構(gòu)施工，水平構(gòu)件留置多，后期處理程序多，難度大，技術(shù)質(zhì)量控制要求高。3）同一般結(jié)構(gòu)施工工藝結(jié)合，平板結(jié)構(gòu)施工完即用于臨時(shí)材料堆場(chǎng)。4）減少內(nèi)部爬模機(jī)位，降低施工成本。5）工期方面，一般情況內(nèi)外全爬進(jìn)度較快，經(jīng)過工程實(shí)踐檢驗(yàn)，采用外爬內(nèi)支方案，核心筒工期最快2.5天/層，正常施工平均4天/層，最終滿足達(dá)到進(jìn)度要求并提前完成封頂節(jié)點(diǎn)。布料機(jī)的使用原方案擬用人工接水平泵管進(jìn)行核心筒作業(yè)面的混凝土布料。針對(duì)工程水平尺寸較大，墻體密集，電梯樓梯空洞多，混凝土梁大，工作面水平混凝土泵管敷設(shè)困難等特點(diǎn)，決定引進(jìn)使用一臺(tái)32m臂長(zhǎng)的自升式全液壓遙控混凝土布料機(jī)（HGR32型）置于結(jié)構(gòu)工作面，解決混凝土在水平工作面的輸布問題，大大提高了混凝土作業(yè)的效率和質(zhì)量，保證了安全，減少人工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化布料。布料機(jī)的工作原理和車載混凝土布料機(jī)是一樣的，所不同的是，本工程的布料機(jī)置于樓層作業(yè)面，并隨結(jié)構(gòu)層的升高而自動(dòng)頂升。布料機(jī)可以很好的滿足作業(yè)層水平布料的要求，避免人工敷設(shè)水平泵管的麻煩，同時(shí)，可以很好實(shí)現(xiàn)剪力墻分層澆筑的要求，保證安全和質(zhì)量。本工程最多的一層混凝土量達(dá)990m3，利用混凝土布料機(jī)，施工非常順利，可以完全發(fā)揮混凝土輸送泵的最大輸送能力。本工程采用的混凝土輸送泵的輸送能力為45m3/h，實(shí)踐中平均輸送速度能達(dá)到40m3/h，能夠很好的滿足本工程的施工需要。但在布料機(jī)使用過程中也存在一些問題，如彎管多，泵送壓力損失、坍落度損失量大，易堵管，洗管難度大等情況，這些問題在施工過程中帶來(lái)一些麻煩，雖然通過各種途徑在過程中得到解決，但從根本上如何更好的避免還需進(jìn)一步研究學(xué)習(xí)和探索。3.2施工圖優(yōu)化地下室頂板承載力加強(qiáng)本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地局限性很大，必須利用地下室頂板作為材料堆場(chǎng)和運(yùn)輸線路，原設(shè)計(jì)承載力遠(yuǎn)不滿足其作為施工場(chǎng)地的承載力要求。經(jīng)同參建各方會(huì)商，最終確定了加強(qiáng)地下室頂板承載力設(shè)計(jì)方案，很大程度上解決了場(chǎng)地不足的問題。表2地下室頂板承載力加強(qiáng)施工圖對(duì)比勁性外框鋼骨柱改為矩形鋼管柱原設(shè)計(jì)外框結(jié)構(gòu)柱為十字勁性鋼骨混凝土柱，鋼骨柱材質(zhì)為Q345B，柱混凝土1～34層標(biāo)號(hào)為C60,35～52層為C50,并在柱邊配有HRB400，36根直徑32的豎向鋼筋，及直徑16mm的箍筋（加密區(qū)間距100，非加密區(qū)200），見圖4，為勁性鋼骨外框柱5層以下柱截面圖。變更后，外框柱為矩形鋼管混凝土柱，鋼管材質(zhì)為Q345B，柱內(nèi)灌注C60混凝土，見圖5，為鋼管混凝土柱5層以下柱截面圖。勁性鋼骨柱施工難度大，需要搭設(shè)外框爬架系統(tǒng)，其安全性，經(jīng)濟(jì)性以及對(duì)工期的影響均不利。外框結(jié)構(gòu)變更為矩形鋼管混凝土柱，使結(jié)構(gòu)受力更可靠，抗震性能更強(qiáng)，特別是減少了施工工序，節(jié)約了施工成本，加快了工程進(jìn)度，并大幅增加了鋼結(jié)構(gòu)用量，減少措施費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了工廠化、現(xiàn)代化施工，提高工程效益。圖5原勁性鋼骨外框柱5層以下柱截面圖圖6變更后鋼管混凝土柱5層以下柱截面圖壓型鋼板改為鋼筋桁架組合樓承板原設(shè)計(jì)壓型鋼板鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距不易保證，下部受力鋼筋需要現(xiàn)場(chǎng)手工焊接短鋼筋，效率緩慢，保護(hù)層厚度不易控制；單向板設(shè)計(jì)，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費(fèi)；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚；管線敷設(shè)施工時(shí)，垂直與板肋敷設(shè)須放置在板肋上部，對(duì)于板厚較小的樓板會(huì)影響到上部鋼筋施工空間。雖然單板的價(jià)格低廉，但是由于其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價(jià)反而偏高，經(jīng)濟(jì)效率低。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合樓板。在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需要架設(shè)木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問題，并且鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)澆筑混凝土形成樓板后，具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好、防水性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。3.2.4C60高強(qiáng)混凝土改為C60高拋免振自密實(shí)混凝土在鋼管混凝土施工過程中，由于鋼管內(nèi)操作空間小、作業(yè)高度和強(qiáng)度大，施工時(shí)間長(zhǎng)等因素，通常普通振搗澆筑較難實(shí)現(xiàn)，不易保證柱內(nèi)混凝土的密實(shí)性。本工程外框柱內(nèi)混凝土由普通C60混凝土改為高拋免振自密實(shí)C60混凝土；同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了外框鋼管柱從頂部澆筑改為從側(cè)面開洞澆筑。自密實(shí)混凝土具有泵送施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，又可以降低工程造價(jià)；同時(shí)，這種混凝土具有高抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕以及耐磨等性能，對(duì)節(jié)約資源能源、保護(hù)自然環(huán)境、延長(zhǎng)工程壽命有重大意義；此外，自密實(shí)混凝土最大的好處是高塌落度，施工中可以實(shí)現(xiàn)免震搗，并能很好的保證工程質(zhì)量。本工程外框22根鋼管柱混凝土施工，均采用高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，不僅加快了工程進(jìn)度，減少周邊環(huán)境及噪音污染，更保證了施工作業(yè)安全及工程質(zhì)量，得到成功應(yīng)用。SCR復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋1、超高層雙連體核心筒豎向配筋密集情況下的并筋技術(shù)本工程地處高烈度和強(qiáng)臺(tái)風(fēng)地區(qū)，核心筒含鋼量較大，初步的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)豎向?yàn)槿?jí)鋼36間距100mm，而最寬的核心筒墻體為1500mm，這樣凈距離只有64mm，水平箍筋的間距也是100mm，墻體中部的鋼筋綁扎就實(shí)現(xiàn)不了。通過與設(shè)計(jì)溝通，參照美國(guó)ACI318‐05的標(biāo)準(zhǔn)，采取了并筋技術(shù)，地下室部分至地上六層鋼筋密集的問題就得到了有效解決。（工程施工時(shí)間為2010年9月，當(dāng)時(shí)未實(shí)施《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010‐2010。）圖7原設(shè)計(jì)暗柱配筋平面圖圖8并筋后暗柱配筋平面圖2、箍筋簡(jiǎn)化核心筒鋼骨混凝土連梁高度僅800mm，直徑25通長(zhǎng)主筋達(dá)60根，還包括200×500鋼骨在中間，10肢箍筋無(wú)法綁扎，通過與設(shè)計(jì)溝通，進(jìn)行了鋼筋代換及特殊形式開口箍的使用，實(shí)現(xiàn)了箍筋綁扎的操作方便，加快工程進(jìn)度。圖9原箍筋形式圖10優(yōu)化后箍筋形式3、鋼筋機(jī)械錨固核心筒剪力墻暗柱鋼筋直徑為28‐36，墻寬最大為1500mm，豎向鋼筋有10排，鋼筋彎錨難度高、鋼筋密集擁堵。經(jīng)同設(shè)計(jì)院進(jìn)行各項(xiàng)受力分析，決定遇洞口斷開采用機(jī)械錨固與兩端焊接封錨結(jié)合方式（如圖6），其中套筒為同直徑加壁厚套筒。此種錨固方式簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工、避免了綁扎困難的問題，并且節(jié)約鋼筋。工程共有約105個(gè)洞口，每個(gè)洞口鋼筋數(shù)量40個(gè)，節(jié)約鋼材約30t。圖11大直徑鋼筋錨固方式優(yōu)化4綠色施工降本增效4.1垃圾回收利用1、施工現(xiàn)場(chǎng)磚砌垃圾池4個(gè)，尺寸為8000*6000*1000。充分發(fā)掘垃圾可再生途徑，對(duì)建筑垃圾進(jìn)行分類回收處理，用于鋪路或重新加工再生產(chǎn)等。2、項(xiàng)目部在生活區(qū)及辦公區(qū)設(shè)置可回收利用、不可回收利用垃圾桶，每天派專人進(jìn)行清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。表3現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾利用情況表4.2基坑降水、雨水回收利用施工現(xiàn)場(chǎng)建立并使用施工用中水回收系統(tǒng)；對(duì)地下水、雨水等收集使用，生活用水做到污水、廢水分流，建立可再利用水收集池，使廢水得到梯級(jí)利用。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備、車輛沖洗用水優(yōu)先使用中水和其他可利用水資源；圖12雨水回收利用水箱圖13地下水利用系統(tǒng)?？诘貐^(qū)雨量充沛，年平均降水量約1686mm，為了利用豐富的雨水資源，施工現(xiàn)場(chǎng)D區(qū)地下室配置2個(gè)12m3水箱，專用于雨水收集。收集的雨水用于混凝土養(yǎng)護(hù)、施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生間便池沖水、現(xiàn)場(chǎng)路面噴灑保潔、沖洗車輛及現(xiàn)場(chǎng)綠化澆灌。施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)的生活用水采用節(jié)水系統(tǒng)和節(jié)水器具，節(jié)水器具配置比率達(dá)到100%。圖14節(jié)水對(duì)比曲線圖工程主體施工期間，共計(jì)節(jié)約用水量約47000t，節(jié)約經(jīng)濟(jì)費(fèi)用約17萬(wàn)元。4.3因地制宜，風(fēng)能、太陽(yáng)能的利用（1）太陽(yáng)能資源?？诘靥師釒Ъ撅L(fēng)性氣候，年日照平均時(shí)數(shù)長(zhǎng)達(dá)2200小時(shí)，光照率50%‐60%。本項(xiàng)目充分利用太陽(yáng)能資源，在施工現(xiàn)場(chǎng)陽(yáng)光充足部位架設(shè)10塊太陽(yáng)能集熱板，每塊功率100W，總共1KW，每天蓄電約12KW，此部分蓄電供應(yīng)辦公區(qū)域走廊及路燈照明所用，保證了夜間照明，促進(jìn)安全生產(chǎn)，對(duì)于綠色施工節(jié)能減排跨出了實(shí)質(zhì)性的一步。（2）風(fēng)能資源?？诘貐^(qū)常風(fēng)較大，風(fēng)能資源相當(dāng)豐富，同樣在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)。由于本工程所用模板體系為外爬內(nèi)支模式，考慮本工程所處地帶為城市CBD，四周建筑物密集不利于風(fēng)力發(fā)電機(jī)達(dá)到最大發(fā)電效果，故將發(fā)電機(jī)架設(shè)于爬模架頂，隨著爬模架爬升。爬模架體南北兩邊各布置2臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)，每臺(tái)功率為300w/h，合計(jì)發(fā)電量為。爬模架南北各1個(gè)LED屏幕，合計(jì)能耗為1.1kw/h。此風(fēng)力發(fā)電用于爬模架頂端LED廣告屏夜間屏幕顯示企業(yè)Logo及樓層內(nèi)照明及緊急備用電源。圖15太陽(yáng)能發(fā)電圖16風(fēng)能發(fā)電5新技術(shù)推廣應(yīng)用作為國(guó)家的重大戰(zhàn)略部署，我國(guó)將在2020年將海南初步建成世界一流海島休閑度假旅游勝地，使之成為開放之島、綠色之島、文明之島、和諧之島。2010年1月4日，國(guó)務(wù)院發(fā)布《國(guó)務(wù)院關(guān)于推進(jìn)海南國(guó)際旅游島建設(shè)發(fā)展的若干意見》。至此，海南國(guó)際旅游島建設(shè)正式步入正軌。但是海南省建筑業(yè)發(fā)展落后，建筑業(yè)資源稀缺，技術(shù)相對(duì)落后。?？貒?guó)際廣場(chǎng)作為海南省第一高樓，以科技進(jìn)步帶動(dòng)生產(chǎn)力意義重大。本工程包括巖石地基深基坑、A座超高層施工、B座加固改造、A‐B新老樓連接、Hilton酒店裝飾設(shè)計(jì)與施工等等，工程復(fù)雜、綜合性強(qiáng)、涉及專業(yè)面廣、技術(shù)含量較高。項(xiàng)目積極推廣應(yīng)用四新技術(shù)，涵蓋《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2010）》中10大項(xiàng)共23個(gè)子項(xiàng)技術(shù)。其中諸如抗浮錨桿后注漿技術(shù)、自密實(shí)（高強(qiáng)）混凝土技術(shù)、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)、超高泵送混凝土技術(shù)、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)、鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)、液壓爬升模板技