湖北某污水處理廠機電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

前言根據(jù)武漢市排水發(fā)展有限公司的要求，我公司對該項工程的工作極為重視，決定組織精干力量，編制施工組織設(shè)計，精心組織施工，為武漢市的經(jīng)濟建設(shè)作貢獻。我公司屬于國家市政一級資質(zhì)施工企業(yè)，通過了ISO9001:2000質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系的認證，并擁有大批工程技術(shù)人員和雄厚的施工機械設(shè)備，各種工程的施工隊伍齊全，經(jīng)驗豐富。目前，在職高級工程師15人，工程師48人，助理工程師73人。我們從90年至今先后承擔(dān)和中標(biāo)了一系列工程。例如：武漢市白沙洲水廠30萬噸/日引進設(shè)備及取水船擴建工程；武漢市白鶴嘴水廠50萬噸/日全引進設(shè)備機電設(shè)備安裝工程；?？谑忻卒佀畯S20萬噸/日建設(shè)工程；湖北沙市世行貸款項目東區(qū)水廠15萬噸/日機電設(shè)備及取水船安裝工程；廣東省南海二水廠25萬噸/日機電設(shè)備安裝工程；廣東揭陽二水廠5萬噸/日機電設(shè)備工程；蘇州中新工業(yè)園區(qū)30萬噸/日水廠安裝工程；三峽9萬噸/日水廠船工程；浙江省瑞安市江北水廠工程；福建省晉江水廠工程；湖北省黃石市磁湖污水處理廠機電設(shè)備安裝工程；武漢市白沙洲五期擴建機電設(shè)備安裝工程；編制說明及依據(jù)編制說明根據(jù)湖北省武漢市《武昌龍王嘴污水處理廠擴建工程施工圖》、施工圖設(shè)計說明書、以及我公司施工經(jīng)驗，編制本工程施工組織設(shè)計。它將作為投標(biāo)文件一部分供招標(biāo)單位審查，同時作為指導(dǎo)施工的綱領(lǐng)性文件，是公司的各項施工方案及施工技術(shù)措施編制的基礎(chǔ)。編制依據(jù)《湖北省武漢市武昌龍王嘴污水處理廠擴建機電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計》依據(jù)以下文件編制：湖北省武漢市武昌龍王嘴污水處理廠擴建工程招、投標(biāo)文件中國市政工程中南設(shè)計院、武漢市市政工程設(shè)計院的工程設(shè)計施工圖，施工圖設(shè)計說明書國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范、技術(shù)政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司ISO9001:2000質(zhì)量體系手冊武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司ISO14000環(huán)境管理體系手冊我公司所具備的施工技術(shù)力量、管理水平和施工力量指導(dǎo)思想與實施目標(biāo)指導(dǎo)思想本工程施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗”為目標(biāo)，優(yōu)化施工組織，優(yōu)化施工措施，優(yōu)化資源配置，為施工生產(chǎn)全過程提供科學(xué)合理和可操作的藍本。實施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計和國家相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范要求組織施工，一次交驗合格率100%，整體項目工程質(zhì)量達到優(yōu)良，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。安全目標(biāo)無重大傷亡事故，輕傷事故控制在0.1%以下工期目標(biāo)安裝工程施工要求工期230天，達到業(yè)主提出的工期要求。科學(xué)進步目標(biāo)在工程施工中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。環(huán)境指標(biāo)、目標(biāo)降低噪聲排放，施工界噪聲值控制在65分貝以下。減少粉塵排放，固廢物收集率100%，處理率100%，控制資源消耗。管理目標(biāo)建立完善的組織機構(gòu)及質(zhì)量、環(huán)境管理運行體系，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。使各項工作有條不紊服務(wù)目標(biāo)信守合約，內(nèi)部密切合作，認真協(xié)調(diào)與各方面、各專業(yè)之間的關(guān)系：主動接受業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、進度、計劃調(diào)節(jié)、施工安全、現(xiàn)場管理等各方面的監(jiān)督，建造業(yè)主滿意工程。項目背景及施工范圍項目背景武漢市武昌龍王嘴污水處理廠位于武昌南湖之濱的關(guān)山村，是武漢市利用世行貸款建設(shè)的一座污水一級處理廠，建設(shè)規(guī)模為15萬m3/d。隨著武漢市城市建設(shè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有污水處理廠處理規(guī)模和水質(zhì)不能滿足要求。為此武漢市決定實施龍王嘴污水處理廠擴建工程，該世行貸款項目位于原廠址東側(cè)，屬于污水二級處理設(shè)施，擴建規(guī)模為15萬m3/d。項目名稱：武昌龍王嘴污水處理廠擴建工程安裝工程。建設(shè)單位：武漢市城市排水發(fā)展有限公司。設(shè)計單位：中國市政工程中南設(shè)計研究院和武漢市市政工程設(shè)計研究院。建設(shè)地點：武漢市武昌區(qū)南湖之濱的關(guān)山村。建設(shè)規(guī)模：本期擴建規(guī)模15萬m3/d。資金來源：世界銀行貸款。施工范圍武昌龍王嘴污水處理廠擴建工程，本公司主要承接以下部位的機電設(shè)備、管道安裝工作：二座生物池、一座配水井及污泥泵房、四座二沉池、一座消毒池、一座鼓風(fēng)機房、二座污泥濃縮池、一座脫水車間、一座加藥間和配電中心，廠平面污水、給水管道。主要工作量生物池水下攪拌機4套Φ580N=66.2kww水下攪拌機8套Φ2500N==3.4kww水下攪拌機8套Φ2500N==5.5kww管膜式曝氣器4220套L=1000Q=8m33/個.h手動圓形閘板2套DN1200鑄鐵PN=1..0MPa手動伸縮蝶閥2臺DN500鑄鑄鐵PN=1..0MPa手動伸縮蝶閥2臺DN400鑄鑄鐵PN=1..0MPa手動伸縮蝶閥30臺DN200鑄鑄鐵PN=1..0MPa手動伸縮蝶閥42臺DN150鑄鑄鐵PN=1..0MPa掩沒式循環(huán)泵6臺Φ780Q=44000-22900mm3/h不銹鋼管道242mDN150*2不銹鋼管道162mDN150*3不銹鋼管道2206mDN100*2配水井及污泥泵房潛水泵2套2400－18000m3/h60KW潛水泵1套80m3/hH=7m電動單梁橋式起重重機1套5tLk＝12mmH＝9m手動伸縮蝶閥4臺DN2000鑄鐵PN==1.0MPPa手動伸縮蝶閥6臺DN600鑄鑄鐵PN==1.0MMPa手動圓形閘板4臺DN1000鑄鐵PN==1.0Mppa微阻緩閉消聲止回回閥3臺DN600鑄鑄鐵PN==1.0Mppa微阻緩閉消聲止回回閥2臺DN200鑄鑄鐵PN==1.0Mppa就地控制箱3個1600*6000*600帶安裝支架架就地控制箱2個400*300**300帶安裝支架架浮球開關(guān)1個UQK-1二沉池周邊傳動刮吸泥機機4套Φ50鋁合金橋架架不銹鋼吸泥泥管不銹鋼板200塊L*H=30666*780**5不銹鋼板200塊L*H=29911*780**5不銹鋼板200塊L*H=610**3070**5不銹鋼板200塊L*H=29533*350**5不銹鋼板8塊L*H=10000*780**5不銹鋼板4塊L*H=14000*780**5不銹支撐280塊L*H=450**50不銹鋼板356塊L*H=34000*350**3不銹鋼板8塊L*H=600**350*33鋼制單盤直管4根DN300*8L=20000mm就地控制箱4個400*300**300帶安裝支架架消毒池手動圓形閘板1套DN1400不銹鋼帶啟閉機手動矩形閘板1套1400*14000不銹鋼帶啟閉機手動閘閥1臺DN300鑄鑄鐵PN==1.0MPPa鼓風(fēng)機房離心鼓風(fēng)機4套Q=10833mm3/hrN=2500KW配套電機4臺N=315KW空氣過濾器4套隔音罩4套軸流風(fēng)機4套Q=7655m33/hΔP=1388Pa電動單梁橋式起重重機1套10TLk==9mHH=6m起重機軌道2根24kg/mL=30mm補償器4個DN200LL=152mmm不銹鋼止回閥4個DN500LL=213mmm鑄鐵手動蝶閥4個DN500鑄鑄鐵鋼制雙盤90°彎彎頭4個DN500LL=500mmm鋼制90°異徑彎頭1個DN1000*8800LL=748mmm鋼制雙盤直管4根DN500*8L=7665mm鋼制雙盤短管4根DN500*8L=3112mm鋼制單盤直管3根DN500*8L=69903mm鋼制三盤異徑三通通4個DN500*1225*8L=6000mm鋼制異徑管1個DN800*5000*8L=7300mm鋼制三通3個DN1000*5500*100L=9978mm鋼制直管4根DN1000*110L==1630mmm鋼制直管1根DN1000*110L==4781mmm鋼制直管1根DN1000*110L==5022mmm鼓風(fēng)機就地控制箱箱4個帶安裝支架加藥間及配電中心柜式真空加氯機2套最大加氯量40kkg/hr自動氯氣自動切換裝置置1套200kg/hrr壓力式真空調(diào)節(jié)器2套40kg/hr減壓閥2個40kg/hr過濾器2個50kg/hr電子秤2臺2T氯氣吸收裝置1套1000kg/hhr氯瓶20個1000kg玻璃鋼軸流風(fēng)機6臺4141m3/hhr2330Pa0.37kkw電動單梁懸掛吊車車1臺2TLK=66.5mH=6m工字鋼2根125aL==18m漏氯報警儀1套0－5ppm取樣泵2臺水射器1個40kg/hr隔膜計量泵4臺Q=1050L//hrPPN=3.55bar過濾器2個DN32備壓閥2個DN32脈沖器2個DN32安全閥2個DN32溶藥攪拌機2臺N=3KWnn=85rppm格網(wǎng)6塊B*H=25000mm*6000mm底閥4個DN32潛水排污泵1臺Q=20L/SH=2mmN=11.5KW電力變壓器2臺S9-M-8000/1010/0..4KV高壓開關(guān)柜2臺低壓配電屏16臺0.4kv密集型絕緣母線槽槽14m2000A負荷開關(guān)5個HH10－1000/310KV負荷開關(guān)關(guān)2個電力電纜650mYJV22－8..7/10KKV3*550電力電纜350mYJV－0.6//1KV33*120++2*70電力電纜10100mYJV－0.6//1KV55*4電力電纜6mYJV－0.6//1KV55*10電力電纜160mYJV－0.6//1KV55*16污泥濃縮池濃縮機2臺D=11mNN=0.755KW不銹鋼電動蝶閥8臺DN200NN=1.1戶外型不銹鋼排渣斗2個不銹鋼堰板12塊2644mm*2250mm就地控制箱2個600*400**800mmm帶安裝支架架脫水車間帶式壓濾機1臺B=2m，最大處處理能力≥350kgg污泥切割機1臺40m3/hr污泥進料泵1臺40m3/hr藥劑計量泵1臺300－15000L/hr0.3MMP沖洗水泵1臺20m3/hr0.6MMP電磁流量計1臺DN32藥劑制備系統(tǒng)1套最大制備能力3KKg/hr空壓機1套2m3/minn0.66MPa－1.0MPPa靜態(tài)混合器1臺DN100PPN=1.00MPa電動閘閥2臺DN100PPN=1.00MPa手動閘閥1臺DN100PPN=1.00MPa手動球閥1個DN25PVVC止回閥1個DN25PVVC90°彎頭1個DN100PPVC90°彎頭2個DN50PVVC90°彎頭3個DN25PVVC管道3mDN100PPVC-u管道1.5mDN50PVVC-u管道1.5mDN32PVVC-u廠平面手動伸縮蝶閥5臺DN1600PN=1..0MPa鑄鐵手動伸縮蝶閥1臺DN1400PN=1..0MPa鑄鐵手動伸縮蝶閥2臺DN1200PN=1..0MPa鑄鐵手動伸縮蝶閥1臺DN800PPN=1.00MPa鑄鐵手動伸縮蝶閥1臺DN700PPN=1.00MPa鑄鐵手動伸縮蝶閥2臺DN500PPN=1.00MPa鑄鐵手動閘閥4臺DN400PPN=1.00MPa鑄鐵電動調(diào)節(jié)蝶閥2臺DN400PPN=1.00MPa鑄鐵管道伸縮器2臺DN400PPN=1.00MPa不銹鋼電磁流量計1個DN1600電磁流量計1個DN1200施工組織及施工部署針對本工程施工特點，本著科學(xué)管理、精干、高效、合理的原則，選配具有敬業(yè)精神，施工經(jīng)驗豐富和有專業(yè)特長的工程技術(shù)、經(jīng)濟、材料等各類管理人員，組建項目經(jīng)理部。該部承擔(dān)工程合同的預(yù)約，全面負責(zé)現(xiàn)場各方面的工作，在整個施工過程中實施項目組織管理、質(zhì)量管理以及生產(chǎn)的指揮、調(diào)度等；負責(zé)與業(yè)主監(jiān)理溝通、協(xié)調(diào)。并及時杜絕不良現(xiàn)象的發(fā)生。我公司將以一流的質(zhì)量、優(yōu)化的工期、至誠的服務(wù)為中心來科學(xué)組織施工。施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部是整個項目施工的核心，按工程施工的要求，為保證本工程的各項指標(biāo)任務(wù)有計劃、有組織地施工和完成，施工組織機構(gòu)由一名項目經(jīng)理和若干專業(yè)技術(shù)及施工管理人員組成。施工組織結(jié)構(gòu)圖工程指揮部業(yè)主、監(jiān)理工程指揮部業(yè)主、監(jiān)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師綜合管理部質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部工程技術(shù)部合約財務(wù)部工程管理部綜合管理部質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部工程技術(shù)部合約財務(wù)部工程管理部工藝管道施工隊電器設(shè)備施工隊工藝設(shè)備施工隊工藝管道施工隊電器設(shè)備施工隊工藝設(shè)備施工隊責(zé)任矩陣項目組織機構(gòu)各部門的職能表序號名稱負責(zé)人職能1項目經(jīng)理負責(zé)項目目的管理工作作，做好人、財財、物合理供供應(yīng)和調(diào)配，協(xié)協(xié)調(diào)好與業(yè)主主、設(shè)計單位位等部門的各各種關(guān)系處理理解決施工現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)問問題。2技術(shù)部負責(zé)項目的質(zhì)量工工作，保證全全面完成技術(shù)術(shù)指標(biāo)，做好好技術(shù)基礎(chǔ)工工作，主持編編寫施工方案案，分部分項項工程的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，檢檢查監(jiān)督按圖圖紙和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工，按按施工組織設(shè)設(shè)計進行施工工，負責(zé)進行行施工前的技技術(shù)交底，整整理施工過程程中的技術(shù)資資料，解決施施工中的技術(shù)術(shù)問題，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。3負責(zé)工藝、電氣設(shè)設(shè)備、管道安安裝全面工作作，組織安排排施工嚴(yán)格大大按照設(shè)計圖圖紙、技術(shù)要要求、施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃進行行施工，，施施工過程中的的質(zhì)量控制，記記錄表格的填填寫。4物供部負責(zé)工程項目的物物質(zhì)供應(yīng)，現(xiàn)現(xiàn)場材料及倉倉庫管理，進進行工程竣工工材料和廢舊舊物質(zhì)的回收收利用，填寫寫與整理各種種物質(zhì)統(tǒng)計報報表。5財務(wù)部負責(zé)工程項目的合合同、費用管管理。施工過過程費用報表表、報告的收收集、分析，制制定相應(yīng)糾正正偏差的措施施，工程款的的支付、回收收，工程的決決算。6綜合部負責(zé)施工現(xiàn)場的文文明施工、環(huán)環(huán)境保護的管管理以及與外外部的接觸交交流，做到統(tǒng)統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)調(diào)、組織指揮揮對外聯(lián)絡(luò)以以及后勤保障障工作。7質(zhì)安部負責(zé)本工程項目質(zhì)質(zhì)量工作并進進行檢查和評評估，組織隱隱蔽工作驗收收和各項質(zhì)量量驗收工作。負負責(zé)項目安全全監(jiān)察工作，對對施工負責(zé)人人及施工人員員進行全面的的安全技術(shù)交交底，并檢查查執(zhí)行情況。工作結(jié)構(gòu)分解WBS龍王嘴污水處理廠擴建安裝工程龍王嘴污水處理廠擴建安裝工程生物池安裝二沉沉、配水井安裝加藥、消毒池安裝試運行、驗收濃縮池、脫水車間安裝鼓風(fēng)機、配電中心安裝施工準(zhǔn)備廠平面安裝生物池安裝二沉沉、配水井安裝加藥、消毒池安裝試運行、驗收濃縮池、脫水車間安裝鼓風(fēng)機、配電中心安裝施工準(zhǔn)備廠平面安裝技術(shù)準(zhǔn)備污水管道安裝技術(shù)準(zhǔn)備污水管道安裝單機、機組試運行工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝單機、機組試運行工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝材料準(zhǔn)備污泥管道安裝材料準(zhǔn)備污泥管道安裝竣工驗收電氣設(shè)備安裝風(fēng)、消防管道安裝電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝竣工驗收電氣設(shè)備安裝風(fēng)、消防管道安裝電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝加藥管道安裝加藥管道安裝電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)主要機械設(shè)備的配備與工具計劃結(jié)合本工程機電設(shè)備安裝的規(guī)模、特點，最大限度地合理利用、選擇施工機械?，F(xiàn)場主要施工機具設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機1m31租2吊車16T1有配備3吊車30T1租4叉車5t1有配備5載重汽車5t1有配備6柴油發(fā)電機75kw1有配備7交流電焊機BS1—33021KVVA8有配備8鉸絲機JIHI—82有配備9切割機GJ4040mm2有配備10彎管機W27—6060mmm2有配備11潛水泵WQ4.5KKW8有配備12臺鉆床6—121有配備13手動葫蘆3噸、5噸8各4個14曲線鋸2有配備15手持電鉆2有配備16電錘4有配備17砂輪機3有配備18臺虎鉗2有配備19龍門鉗2有配備20焊條烘箱10kw1有配備21焊條恒溫箱3kw3有配備22電動試壓泵3kw1有配備現(xiàn)場主要檢測、測量設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1超聲波探傷儀CTS-221有配備2兆歐表2500v/10000MΩ、500v//500MΩ1有配備3萬用表500型2有配備4鉗形電流表T3021有配備6試驗設(shè)備一套1有配備7單臂電橋QJ28、QJ4442有配備8繼電綜合測試儀1有配備9水準(zhǔn)儀QN24003有配備11鋼直尺1米5有配備12角尺6各類型號13電火花測試儀1有配備14測厚議1有配備15經(jīng)緯儀1有配備16卷尺5米10有配備17焊縫檢驗尺LS－172有配備18游標(biāo)卡尺2有配備19壓力表0－1502有配備勞動力的配備項目部根據(jù)項目管理及施工，配置管理人員，負責(zé)工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及后勤，勞動力人員詳見計劃表勞動力需要量計劃表單位：人工種投入勞動力情況年1月2月3月4月5月6月7月8月管理人員622688815電工21010101010104機械工44488888管工44424442電焊工24444441防腐工22224421起重工12222240普工78820242484合計2836365464644835施工準(zhǔn)備本安裝工程的施工用水用電由項目部會同業(yè)主和各個施工單位統(tǒng)一調(diào)配。為確保工程安裝按計劃進行，有條不紊，保質(zhì)保量按期完成，必須做好以下施工前期準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備認真審核施工圖，明確設(shè)計要求，掌握土建與安裝以及各工種之間的交叉配合，編制重點部位施工方案，做好技術(shù)交底、收集各種技術(shù)資料，安全、文明施工等具體措施和詳細的施工進度計劃。會同業(yè)主辦理好水準(zhǔn)坐標(biāo)基點的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制和高程控制的依據(jù)。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)實際施工進度，提供充沛勞力資源。同時對勞動力進行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面培訓(xùn)工作。物資準(zhǔn)備考察合格物資供應(yīng)商；對于半成品加工做好計劃；做好各種材料的進場檢驗工作；編制搬運計劃；落實物資進廠堆放、落實甲供設(shè)備到貨時間交貨地點等。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工用水：本工程用水包括施工用水、生活用水以及特殊時刻的消防用水。經(jīng)業(yè)主介紹和現(xiàn)場考察現(xiàn)場供水可滿足施工、生活及消防用水。施工用電：本安裝工程用電主要是管道的焊接，經(jīng)過計算每日用電高峰總量為150kw，異?，F(xiàn)場提供變壓器可以滿足施工要求，如電力供應(yīng)不足，應(yīng)用現(xiàn)場準(zhǔn)備的發(fā)動機，以備施工高峰用電?，F(xiàn)場布置：本工程由于現(xiàn)場有遠期預(yù)留空地，施工用地較大，但必須科學(xué)安排、合理布置。（見附圖二）根據(jù)現(xiàn)場情況搭建現(xiàn)場臨時倉庫、生產(chǎn)和辦公用房，搞好和安排施工的“五通一平”。按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求合理安排施工機械、設(shè)備的進場時間。加工和制作及安放好工地一圖五牌、以及各種安全標(biāo)志，安裝在現(xiàn)場醒目的位置。制定各項規(guī)章制度和各級崗位責(zé)任制，有計劃地組織勞動力進場，并安排好人員生活和教育工作。施工里程碑計劃本工程規(guī)模大、項目多、技術(shù)和質(zhì)量要求高，根據(jù)業(yè)主要求總工期在230天內(nèi)完成，依據(jù)工程招標(biāo)文件安裝項目主要分為三個部分；第一部分：廠平面管道安裝，第二部分：廠內(nèi)工藝設(shè)備安裝，第三部分：廠內(nèi)電器設(shè)備安裝。為確保工期，安裝工程里程碑計劃如下：項目名稱時間備注污水管道完工2005年3月330日生物池：工藝、電電氣設(shè)備安裝裝完工，配電電中心：電氣氣設(shè)備安裝完完工2005年4月330日二沉沉、配水井、加加藥、鼓風(fēng)機機房工藝、電電氣設(shè)備安裝裝完工2005年6月330日污泥管道、濃縮井井、脫水車間間工藝、電氣氣設(shè)備安裝完完工2005年7月330日工程交工2005年8月220日施工工序、詳細進度計劃根據(jù)里程碑計劃安排以及各個分項工程具體情況，制定詳細安裝工程進度計劃甘特圖（見附圖一：進度計劃甘特圖）主要工藝機電設(shè)備安裝施工方法以及技術(shù)要求主要工藝設(shè)備安裝施工方法、技術(shù)起重機安裝本工程起重機安裝總共3臺，分別是配水井一臺5t電動單梁橋式起重機，鼓風(fēng)機房一臺10t電動單梁橋式起重機，加藥間一臺2t電動單梁懸掛式起重機。由于軌道的安裝直接影響起重機設(shè)備的使用質(zhì)量及安全性能，施工需從預(yù)留、預(yù)埋起加強測量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進行施工，確保安裝質(zhì)量及運行安全。施工程序設(shè)備開箱檢驗→軌道基礎(chǔ)梁驗收→測量放線→軌道安裝→起重機安裝→起重機電氣安裝→試運轉(zhuǎn)→驗收施工準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備：混凝土梁結(jié)構(gòu)圖，廠房平面布置圖，起重機安裝技術(shù)資料以及起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)。機具準(zhǔn)備：16t汽車吊、3t－10t手動葫蘆、鋼繩索具、道木、滾杠、大錘、鋼盤尺、鋼板尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、軌道調(diào)直器、電焊機、切割工具、各類板手等。開箱檢查：備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書以及必要的試驗記錄。機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)和松散現(xiàn)象，設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員參加，并做記錄經(jīng)檢查人員簽字后保存。起重機梁檢查：梁中心線位置對設(shè)計定位軸線偏差不大于5mm。梁頂面標(biāo)高對設(shè)計標(biāo)高偏差在-5mm至+10mm之間。兩梁（環(huán)梁）平面相對標(biāo)高在柱子處不大于10mm，其它處不大于15mm。梁上預(yù)留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于5mm。梁上找平層頂面須保證：螺栓處400mm寬范圍內(nèi)頂面水平度不大于2mm；任意6m長度中各螺栓處頂面標(biāo)高差不大于±3mm；沿車間全長各螺栓處頂面標(biāo)高不大于±5mm。找平層頂面須找平壓光，不得有石子外露和凹凸不平。但不允許采用在表面另鋪水泥漿的方法抹平。施工工藝軌道安裝放線。以起重機梁定位軸線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀在軌道中心的一邊60mm處，按梁的縱向位置每隔2m打一點，并在每根柱子處打一點，以此放出軌道找正的基準(zhǔn)線。軌道制作。軌道制作主要是軌道的下料、調(diào)直（調(diào)?。┖颓蓄^，兩平行（環(huán)形）軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離應(yīng)大于起重機前后車輪的基距。調(diào)直時可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的方法，查明彎曲部位，然后在凸起處用軌道調(diào)直器去頂。頂?shù)臅r候要頂過一點，且應(yīng)停一會再松開。應(yīng)調(diào)到正側(cè)兩個方向合格。軌道上位。利用起重梁上的預(yù)留螺栓孔固定兩個預(yù)先制作好的鋼制起吊用具，掛上手動葫蘆。再在起重機梁上墊一些20mm厚的小木板，再按規(guī)定鋪好彈性墊板，將制作好的軌道用手動葫蘆吊上起重梁上，在軌道上升的過程中，用兩根繩索分別固定在軌道的兩頭用于調(diào)整軌道的方向。軌道找正、固定。安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不得大于2mm。根據(jù)梁上已放好的找正基準(zhǔn)線，大體將全長軌道找正成一直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最后進行全面找正，達到要求為止。測量檢查。軌道安裝完畢后，應(yīng)進行最后測量檢查，看是否符合安裝質(zhì)量要求和國家規(guī)范要求。用水準(zhǔn)儀檢查軌道的頂面標(biāo)高和相對標(biāo)高，用經(jīng)緯儀檢查軌道實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的偏差。用彈簧秤、鋼盤尺等測量檢查軌道的軌距。軌距每6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關(guān)，不是一個定值。隨軌距和鋼盤尺的不同，所需的拉力需要計算。可用測量起重機輪距的方法確定拉力的大小。如：（鼓風(fēng)機房起重機輪距的跨度是9m）。將鋼盤尺一端系上彈簧秤，以鋼盤尺的零點對正一個輪子的中心，拉動彈簧秤直到鋼盤尺上9m刻度正對另一個輪子的中心，記下彈簧秤上所顯示的拉力數(shù)值，以這個數(shù)值作為測量跨距時尺上施力的依據(jù)，從而測量出軌距的偏差。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軌道的實際中心線對起重機梁的實際中心線位置偏差不得大于10mm。軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不得大于5mm。起重機軌道跨度的允許偏差為ΔSΔS=±[3+0..25(S--10)]((mm)式中S－起重機軌道跨度度（m）。軌道頂面對其設(shè)計計位置的縱向向傾斜度不應(yīng)應(yīng)大于1/10000；每2m測一點，全全行程內(nèi)高低低差不大于10mm。軌道頂面面基準(zhǔn)點的標(biāo)標(biāo)高相對于設(shè)設(shè)計標(biāo)高的允允許偏差為±10mm。同一截面內(nèi)兩平行行（環(huán)形）軌軌道的標(biāo)高相相對差不應(yīng)大大于10mm。軌道接頭頭高低差及側(cè)側(cè)向錯位不應(yīng)應(yīng)大于1mm。間隙不大大于2mm。軌道應(yīng)與彈性墊板板貼緊，當(dāng)有有間隙時應(yīng)在在彈性墊板下下加墊板墊實實，墊板的長長度和寬度均均應(yīng)比彈性墊墊板大10－20mm。起重機車體組裝重機為解體運到安安裝現(xiàn)場。主主要有大梁、端端梁、小車、電電動葫蘆等幾幾部分。按廠房設(shè)備布置圖圖選擇廠房適適當(dāng)位置進行行組裝和吊裝裝。組裝時，應(yīng)復(fù)測各各部分的外形形尺寸和檢查查主要零部件件。如發(fā)現(xiàn)變變形、超差等等缺陷且無法法處理時，應(yīng)應(yīng)報知建設(shè)單單位人員并協(xié)協(xié)助處理。按連接板的編號，把把兩端梁與大大車梁連接固固定，螺栓孔孔對正后，穿穿上螺栓并緊緊固螺栓，測測量大車對角角線，看是否否相等。此外外，測量大、小小車相對兩輪輪中心距及大大車上小車軌軌距，使其達達到規(guī)定值。橋架大車組裝完后后，可安裝小小車滑線，并并檢查小車滑滑線的平直度度。如有彎曲曲，應(yīng)先校直直。起重機整體吊裝就就位軌道上車擋在吊裝裝起重機前裝裝好，同一跨跨端兩車擋與與緩沖器的接接觸面要在同同一平面，否否則可用橡膠膠墊調(diào)整，使使兩者到定位位軸線的距離離偏差不大于于4mm。由于室內(nèi)起吊空間間較小，可在在土建施工時時在梁上適當(dāng)當(dāng)位置預(yù)埋吊吊裝鉤，或在在軌道兩側(cè)和和中心的屋面面預(yù)留吊裝孔孔，安裝時由由孔內(nèi)掛吊裝裝用具，待起起重機安裝完完工后，在將將預(yù)留孔封閉閉。在起重機大梁中心心部位設(shè)置一一主吊點，采采用10t手動葫蘆控控制其上升速速度，在大梁梁兩側(cè)適當(dāng)位位置各設(shè)置一一個輔助吊點點采用5t手動葫蘆控控制大梁的平平衡，并栓好好繩索用于調(diào)調(diào)整大梁的方方向。當(dāng)起重機吊離地面面時，用人力力晃動大車車車體，檢查起起吊機具是否否正常，并固固定好小車。然然后繼續(xù)起吊吊，當(dāng)要接近近混凝土大梁梁時，牽拉事事先栓好的繩繩子，同時調(diào)調(diào)整輔助吊點點的手動葫蘆蘆的松緊、配配合大車調(diào)整整方向。當(dāng)大大車梁避開混混凝土梁后，繼繼續(xù)升高，高高于混凝土梁梁時，使大車車復(fù)位，同時時緩慢下落，使使車輪落在軌軌道上。大車車就位后，裝裝上其它附件件并接好電源源線路。試車車前準(zhǔn)備1）所有連接部位應(yīng)應(yīng)緊固。2）電氣系統(tǒng)、安全全聯(lián)鎖裝置、制制動器、控制制器、照明和和信號系統(tǒng)等等安裝應(yīng)符合合要求，其動動作靈敏和準(zhǔn)準(zhǔn)確。3）鋼絲繩端的固定定及其在吊鉤鉤、滑輪組和和卷筒上的纏纏繞應(yīng)正確、可可靠。各潤滑滑點和減速器器加油、脂符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定?？肇摵稍囘\行空負荷試驗方法是是分別開動起起重機各個機機構(gòu)，使其進進行空負荷運運行。空負荷荷應(yīng)滿足下列列要求。1）操縱機構(gòu)的操作作方向與起重重機各機構(gòu)運運轉(zhuǎn)方向相符符，電動機運運行正常，大大、小車運行行時不應(yīng)卡軌軌，各制動器器準(zhǔn)確、動作作及時，限位位開關(guān)及安全全裝置動作準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠。2）吊鉤下放到最低低位置時，卷卷筒上的鋼絲絲繩的圈數(shù)不不應(yīng)少于2圈（固定圈圈除外）。導(dǎo)導(dǎo)電電纜的放放纜速度與相相應(yīng)機構(gòu)速度度協(xié)調(diào)，并能能滿足工作極極限的要求。以以上試驗不應(yīng)應(yīng)少于5次。靜負荷試驗1）起重機停在柱子子處。2）先開動起升機構(gòu)構(gòu)，進行空負負荷升降操作作，并使小車車在全程上往往返運行，此此相空載試運運行不應(yīng)少于于三次，應(yīng)無無異?，F(xiàn)象。3）將小車停在起重重機跨中，逐逐漸加負荷做做起升試驗，直直到加到額定定負荷后，使使小車在橋架架全行程往返返運行數(shù)次，各各部分應(yīng)無異異?，F(xiàn)象，卸卸去負荷后橋橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無無異?，F(xiàn)象。4）將小車停在起重重機跨中，起起升1.255倍額定負荷荷，離地面約約100mmm停留10分鐘，應(yīng)應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象象。然后卸去去負荷，將小小車開到跨端端處，檢查橋橋架的永久變變形，應(yīng)無裂裂紋、焊縫開開裂、油漆脫脫落及其它影影響安全的損損壞或松動等等缺陷。反復(fù)復(fù)三次后，測測量主梁的實實際上拱度，其其上拱度應(yīng)大大于0.7S//1000mmm（S－起重機跨跨度）。5）檢查起重機的下下?lián)隙取⑵鹌鹕龣C構(gòu)停在在橋架中部，起起升額定負荷荷，離地面約約100mmm,待起重機與與負荷靜止后后，測量其下下?lián)隙?，其下下?lián)隙葢?yīng)不大大于S/700。動負荷試運轉(zhuǎn)動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在在1.1倍額定定負荷下同時時起升機構(gòu)與與運行機構(gòu)反反復(fù)運轉(zhuǎn)，累累計起動試驗驗時間不應(yīng)小小于10分鐘，各各機構(gòu)運作應(yīng)應(yīng)靈敏、平穩(wěn)穩(wěn)、可靠、性性能應(yīng)能滿足足使用要求，限限位開關(guān)和保保護聯(lián)鎖裝置置的作用應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，可靠。潛水泵安裝潛水排污泵有兩種種安裝方式：：導(dǎo)軌式、支支架式。導(dǎo)軌軌式潛水排污污泵具有性能能穩(wěn)定、無堵堵塞、可靠性性高、安裝方方便、移動靈靈活等特點。A、施工程序基礎(chǔ)復(fù)查、清理→→測量放線→泵導(dǎo)座安裝→導(dǎo)座澆灌→泵導(dǎo)軌安裝→泵體安裝B、施工方法1.安裝前檢查查泵的型號是是否符合設(shè)計計要求，外殼殼有無損傷等等，合格后方方能使用。2.檢查泵的安安裝基礎(chǔ)的尺尺寸，位置和和標(biāo)高是否符符合施工圖設(shè)設(shè)計要求。3.導(dǎo)軌安裝前前復(fù)測預(yù)埋板板的位置，符符合要求后進進行放線定位位，導(dǎo)軌安裝裝后垂直度應(yīng)應(yīng)符合國家施施工規(guī)范要求求。4.水排污泵體體安裝后，保保證縱向水平平偏差不大于于0.1/11000，橫向安裝裝水平偏差不不大于0.2/11000。符合試車車條件后，進進行單機試運運行。鼓風(fēng)機安裝本工程有電動離心心鼓風(fēng)機4臺，都在鼓鼓風(fēng)機房內(nèi)，設(shè)設(shè)備的吊裝直直接用10t起重機安裝裝，安裝質(zhì)量量應(yīng)符合GB502275-988 鼓風(fēng)機、風(fēng)風(fēng)機、泵安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范的的要求。安裝前檢查設(shè)備以以及各個部件件是否設(shè)計符符合要求，核核對設(shè)備尺寸寸和基礎(chǔ)位置置尺寸是否相相符。吊裝時，繩索不得得捆敷在轉(zhuǎn)子子和機殼上蓋蓋或軸承上蓋蓋的上面，繩繩索與設(shè)備接接觸的部位應(yīng)應(yīng)用橡皮隔離離，以防損傷傷設(shè)備。設(shè)備落位后，分別別在聯(lián)軸器徑徑、軸向安置置百分表，以以風(fēng)機軸心為為基準(zhǔn)，校正正電機中心。聯(lián)聯(lián)軸器徑向位位移不大于0.0255mm，軸線偏差差不大于0.2/11000。各部位連連接牢固。鼓風(fēng)機安裝完工后后進行空載運運行2小時，檢查查噪聲、振動動和有無異常?，F(xiàn)象。負載試運行鼓風(fēng)機啟動達到正正常轉(zhuǎn)速后，首首先在調(diào)節(jié)閥閥門開度為0°－5°之間運行，待待到軸承溫升升穩(wěn)定后，連連續(xù)運轉(zhuǎn)時間間不小于20分鐘。小負荷運行正常后后，逐步開大大閥門連續(xù)運運行不小于2小時。試運行中，滾動軸軸承溫升不得得超過環(huán)境溫溫度40°，軸承部位位的振動速度度有效值不大大于6.3mmm/s，并測量各各部位運行數(shù)數(shù)據(jù)。微孔曝氣裝置安裝裝安裝前清理生物池池底，根據(jù)施施工圖、預(yù)留留主管孔測量量放線。1.水下支管及及配件與垂直直安裝于池內(nèi)內(nèi)壁的立管連連接時，各節(jié)節(jié)點應(yīng)緊密、無無泄漏，水下下支管的排列列應(yīng)整齊。2.微孔曝氣器器底盤與水下下支管的連接接分布均勻，其其底盤平面與與管軸線水平平偏差不得超超過5mm。3.管道安裝時時，管道內(nèi)應(yīng)應(yīng)清掃干凈，無無雜物堵塞。4.布氣支管水水平偏差不大大于±10mm。5.配合鼓風(fēng)機機系統(tǒng)進行空空載試運行及及負載運行試試驗。閘門、堰板系統(tǒng)安安裝A、閥門安裝前，應(yīng)對對閥門進行清清洗，清除污污垢和鐵銹，并并核對閥門規(guī)規(guī)格、型號是是否于設(shè)計相相符。1.所有型式規(guī)規(guī)格的閥門安安裝前均需作作密封耐壓試試驗，經(jīng)檢測測確認質(zhì)量合合格，方能進進行安裝。2.安裝過程中中，閥門的法法蘭盤均不得得承受其它重重力，閥門的的底部需做好好支撐點加固固。閥門立式安裝，頭頭部應(yīng)水平向向上，閥門方方向應(yīng)按閥門門箭頭指向。閥門安裝基準(zhǔn)線與與建筑軸線中中心偏差，一一般不大于±10mm，閥門水平平度和垂直偏偏差小于0.5/11000。安裝后的閥門應(yīng)啟啟、閉靈活，無無卡阻現(xiàn)象。B、堰板安裝堰板的作用是保證證均勻出水，因因此對標(biāo)高要要求較高，堰堰標(biāo)采用不銹銹鋼制作，采采用螺栓固定定于池壁。安裝堰板首先復(fù)查查預(yù)留尺寸和和堰板安裝孔孔尺寸的位置置。采用水準(zhǔn)儀測量堰堰板安裝位置置并將基準(zhǔn)線線標(biāo)在池壁。堰板安裝完后用水水準(zhǔn)儀復(fù)查標(biāo)標(biāo)高，確定各各項安裝偏差差在國家施工工規(guī)范要求范范圍內(nèi)后，緊緊固螺栓。工藝管道安裝本工程管道安裝主主要有下列內(nèi)內(nèi)容：污水工工藝管道、污污泥工藝管道道、消防栓供供水管道、空空氣輸送管道道、加藥管道道。安裝方式式主要有地埋埋和地上兩種種。采用材料料有：不銹鋼鋼、PVC、ABS、鍍鋅鋼管管、碳素鋼管管、焊接鋼管管、鑄鐵管道道。一、管道、管件的的制作A、鋼管的卷制采用全全自動液壓式式卷管機；所所加工的鋼管管質(zhì)量經(jīng)檢測測各項指標(biāo)符符合國家規(guī)范范（GB7099-88）的要求，其其周長偏差小小于±4mm，圓度偏差差小于外徑的的1%。鋼管的接接口坡面，應(yīng)應(yīng)用電動打磨磨機清理見金金屬本色后，再再進入下一步步工序。B、鋼管的焊接采用用先進的自動動埋弧機實施施，縱焊為雙雙面埋弧焊，并并設(shè)置引弧板板和熄弧板，焊焊前坡口進行行清理、預(yù)熱熱、保證鋼管管內(nèi)外壁溫度度均勻，并符符合GB502276－98要求。實施施中，操作人人員隨時觀察察設(shè)備和管道道的運行情況況是否正常，確確保焊接的質(zhì)質(zhì)量。內(nèi)壁施施焊完畢后，于于外壁焊縫處處采用氣刨清清根、打磨再再行施焊。C、焊縫的質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)采用（GB113345-899）中的Ⅱ級，應(yīng)用超超聲波檢測儀儀，探傷檢測測率30%，一次合格格率達到100%，并符合設(shè)設(shè)計的國家規(guī)規(guī)范要求。D、管道的除銹，采采用國外先進進的QZJ0553鋼管拋丸機機，該設(shè)備具具有拋射速度度高，拋射量量大的特點。并并應(yīng)用輸送輥輥道連續(xù)輸送送管道，利用用封閉式循環(huán)環(huán)磨料系統(tǒng)，用用離心式葉輪輪拋射金屬磨磨料，使質(zhì)量量等級達到Sa3。鋼管表面面無可見的油油脂、氧化皮皮、鐵銹等附附著物，表面面顯示均勻的的金屬色澤，質(zhì)質(zhì)量符合SY－T0407－97規(guī)范要求。二、現(xiàn)場管件的焊焊接A：管件加工屬低壓管管道，現(xiàn)場采采用人工金屬屬電弧焊，每每個焊工要培培訓(xùn)上崗，持持上崗證。焊焊口應(yīng)有焊工工標(biāo)識號。B：管件焊接前應(yīng)先修修口，清根，對對口焊采用的的坡口標(biāo)準(zhǔn)見見表。電弧焊管端口各部部尺寸壁厚間隙純邊坡口角度αααPαααPXPCLKSDACFPKDSGVOPJFEFCBppbsY形坡口s（mm）b（mm）p（mm）a（0）4-91．5-3．01．0-1．560°-70°10-262．0-4．01．0-2．060±5C：管體焊口修坡可用用手工氧，乙乙炔制作，切切割表面所有有氧化物應(yīng)消消除干凈，打打磨光滑。D：鋼管對口檢查合格格后，進行點點焊固定，點點焊應(yīng)對寸焊焊接，其點焊焊厚度與第一一層厚度一致致，鋼管的縱縱向焊縫處不不得點涵，其其點焊長度與與間距見表：：管徑流（mm）點焊長（mm）環(huán)向點焊（處）300-70060-706≥80080-100點焊間距不宜大于于400mmmE：焊縫的工藝要求求管徑大與800MMM時，應(yīng)采用用雙面焊。三、埋地管管道安裝管道施工應(yīng)先地下下，后地上，先先深后淺，埋埋地管線豎向向交叉發(fā)生矛矛盾時，應(yīng)按按壓力流管讓讓重力流管，小小管讓大管的的原則進行。A.溝槽開挖根據(jù)施工設(shè)計圖的的要求，確定定溝槽斷面形形式，采用機機械開挖至設(shè)設(shè)計管地標(biāo)高高以上0.22m，人工清底底。在工作面面不大、有障障礙物情況下下，采用人工工開挖、清底底。采用分段段開挖方法以以加快施工進進度。溝時間間不宜過長，挖挖好的溝槽應(yīng)應(yīng)保證管道安安裝后的中心心線，標(biāo)高和和坡度均能符符合設(shè)計要求求，溝底應(yīng)平平整，溝邊不不坍塌，溝槽槽應(yīng)有足夠的的寬度。管溝溝開挖的同時時注意塌方和和地下水，準(zhǔn)準(zhǔn)備好擋土板板和潛水泵，及及時支撐和排排出溝槽積水水。如有過度度開挖、基土土攏動、冰凍凍、松土、干干井、墳?zāi)够蚧蚱渌厥馇榍闆r的地方，溝溝槽基底都應(yīng)應(yīng)進行處理，處處理方法根據(jù)據(jù)土的類型和和處理深度采采用原土回填填及夯實，石石灰土回填、自自然級配砂石石或礫石回填填。B.吊管溝槽和管基經(jīng)驗收收合格后進行行管道安裝。為為防止不合格格或已經(jīng)損壞壞的管材及管管件進入溝槽槽，下管前應(yīng)應(yīng)對管材進行行檢查與修補補，并在槽邊邊進行排管，經(jīng)經(jīng)核對管節(jié)、管管件無誤后方方可下管。安安裝方式采用用人工下管和和機械下管相相結(jié)合的方法法。當(dāng)施工現(xiàn)現(xiàn)場狹窄、不不便于機械操操作或重量不不大的中小型型管子，采用用人工下管。大大直徑鋼筋砼砼、鋼制管采采用汽車吊分分段進行下管管。機械下時時，汽車吊應(yīng)應(yīng)沿溝槽開行行，距溝邊不不近于1m，以避免溝溝壁坍塌；下下管時應(yīng)由專專人指揮，駕駕駛員必須聽聽從信號進行行操作，綁管管子應(yīng)找好重重心，平吊輕輕放，不得忽忽快忽慢和突突然制動；在在起吊作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)，任何人人不得在吊鉤鉤或被吊起的的重物下面通通行或站立，管管節(jié)進入溝槽槽時，不得與與槽壁支撐及及槽下的管道道相互碰撞。C.定位控制由測量人員將管道道的中心釘設(shè)設(shè)在管道安裝裝中心，高程程用水準(zhǔn)儀檢檢測。D.管道防腐所有鋼制構(gòu)件、管管件在安裝前前后，必須進進行防腐處理理，要求如下下：1、直接埋入的鋼管管外表面防腐腐涂IPN87710-1型高分子底底漆二道，IPN87710-1型高分子涂涂料面漆（二二布三油）。2、室內(nèi)外露鋼管外外壁防腐IPN87710-1型高分子底底漆二道，以以IPN87710-2AA型高分子涂涂料作面漆二二道，室外鋼鋼管外壁增加加一層IPN87710-2CC型耐候保色色面漆三道。3、所有鋼管內(nèi)壁采采用IPN87710-1型高分子底底漆二道，IPN87710-2AA型高分子涂涂料二道。4、為保證焊縫處的的漆膜厚度，涂涂刷時應(yīng)先將將焊縫部位涂涂刷二道，然然后全面涂刷刷防腐涂料。5、在雨天、霧天和和空氣濕度高高時，不得在在露天涂刷，在在第一遍涂料料干透后在進進行下一步防防腐工作。6、涂刷后的管道表表面應(yīng)光潔、無無流淌、無氣氣泡、皺皮和和開裂等現(xiàn)象象，涂層應(yīng)均均勻。E.管道測試測試前應(yīng)確保待測測管道系已得得到充分固定定，且彎管支支管接口及管管道端頭的推推力有堅實的的著力點，開開放端頭應(yīng)采采用塞子、端端蓋進行封閉閉。檢查水源源、測試設(shè)備備、放水及測測量設(shè)備是否否準(zhǔn)備齊全，工工作狀態(tài)是否否良好。1、管道強度、嚴(yán)密密性試驗對管道進行充水，使使管道內(nèi)壁及及接口材料充充分吸水，在在不大于工作作壓力的情況況下充分浸泡泡后再進行試試壓。浸泡合合格后開始充充水升壓，升升壓過程宜分分級進行，每每升一級應(yīng)檢檢查支墩，管管身及接口，當(dāng)當(dāng)無異常現(xiàn)象象時，再繼續(xù)續(xù)升壓。水壓壓升至試驗壓壓力后，保持持恒壓10分鐘，壓力力降小于0.03mmp，經(jīng)工程檢檢測人員對接接口、管身檢檢查無破損及及漏水現(xiàn)象，管管道強度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗合合格。2、氣體管道強度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗關(guān)閉空壓管路所有有終端閥門，在在能明顯觀察察的位置安裝裝1.6Mppa指示的壓壓力表，用空空壓機充壓，當(dāng)當(dāng)壓力升至00.4Mpaa時，停機觀觀察有無滲漏漏。若無則繼繼續(xù)加壓至00.6Mpaa觀察，ABS、PVC塑料管最低低試驗壓力00.6Mpaa，鋼管及附附件試驗壓力力為設(shè)計壓力力的1.5倍，保保持恒壓6小時，壓力力降小于60mm水柱。觀察察管道接口無無滲漏，管道道及附件無破破損。管道強強度、嚴(yán)密性性試驗合格。F.土方回填管道防腐合格后進進行部分土方方回填，管道道試壓沖洗及及閉水試驗合合格后進行完完全回填?；鼗靥钋皯?yīng)將溝溝內(nèi)積水排除除，回填過程程中先把管道道分層夯實；；每層約300cm，管道道上部每層550~1000cm，夯實實系數(shù)不小于于0.95。槽槽底至管頂以以上50cm范圍內(nèi)，回回填土中不應(yīng)應(yīng)有石塊、磚磚頭等硬物以以及爛泥、建建筑物垃圾等等。在回填進進行至管道上上面50cm以后，方可可行推土機。地地下水位過高高時，可改用用砂礫回填。雨雨季填土應(yīng)隨隨填隨夯，防防止夯實前迂迂雨，填土高高度不高于各各類管井。廠廠內(nèi)自用水管管管頂覆土為為0.7m，如如與其它管交交叉時，可根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。四、不銹鋼管道安安裝本工程不銹鋼管道道切割采用等等離子切割，端端面傾斜偏差差不大于2mm。坡口加工工采用坡口機機，加工后的的坡口斜面及及鈍邊端面的的不平度應(yīng)不不大于0.5mm，角度應(yīng)符符合要求。焊焊接采用氬電電聯(lián)焊，即氬氬弧焊打底、手手工電弧焊蓋蓋面。焊接前前對管道進行行坡口，坡口口形式采用V型、表面應(yīng)應(yīng)整齊、光潔潔，并用丙酮酮清洗坡口，焊焊絲使用前擦擦拭干凈。為為防止管道內(nèi)內(nèi)焊縫金屬氧氧化，管道內(nèi)內(nèi)進行充氬保保護。對于預(yù)預(yù)制活口采用用厚度3mm的橡膠板、透透明膠管充氬氬。對于固定定焊口充氬使使用可溶紙封封閉，形成充充氬空間，并并在焊縫周圍圍貼上膠帶，用用粗針頭接氬氬氣膠管從對對口間隙向內(nèi)內(nèi)充氬。1、氣體保護措施：：引弧時提前前5－8s送氬氣，氬氬氣流量不能能過大，以焊焊縫表面呈現(xiàn)現(xiàn)銀白、金黃黃色為宜，施施焊時，等管管道內(nèi)空氣排排完后再焊，熄熄弧時，只按按下電流衰減減按鈕，等溶溶池金屬冷卻卻后再停氣。2、按仰→仰立→立立→立平→平位置順序序操作，為滿滿足焊接電流流要求，施焊焊過程中安排排一人調(diào)節(jié)電電流。3、采用小電流、快快速焊、低電電壓電弧操作作，要求一次次焊接成功。4、氬弧焊接完工后后進行手工電電弧焊接蓋面面。焊接后應(yīng)應(yīng)對焊口進行行酸洗和鈍化化，將酸洗膏膏涂敷在焊縫縫周圍，用刷刷子反復(fù)清洗洗，至呈白亮亮色為止，用用清水沖洗干干凈。然后用用鈍化液在管管道焊縫表面面涂一遍后用用冷水沖洗干干凈。5、焊縫檢驗：采取取X光射線檢驗驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符合國家相相關(guān)焊接規(guī)范范要求。6、管道系統(tǒng)的吹掃掃：根據(jù)管道道布置情況進進行分段吹掃掃。吹掃前應(yīng)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)設(shè)備隔離或盲盲堵，防止雜雜物進入設(shè)備備內(nèi)?？諝獯荡祾邞?yīng)有足夠夠的流量，流流速不小于20m/s。加藥系統(tǒng)安裝1.安裝前應(yīng)檢檢查各設(shè)備、閥閥門、配管的的完好情況，合合格后方能安安裝。2.按施工設(shè)計計圖要求，確確定各設(shè)備位位置、標(biāo)高，進進行安裝定位位并校正。再再進行配管系系統(tǒng)的連接安安裝，管子走走向要符合工工藝流程的要要求，要橫平平豎直，線條條美觀，各條條管子都要用用管卡固定，各各接口要密封封連接牢固。4.管道連接主主要采用粘接接，管道、管管件在粘接前前清理干凈，當(dāng)當(dāng)表面無沙土土、油污和水水跡后，需用用丙酮在一次次清洗，在用用干凈的刷子子涂刷粘接劑劑，涂刷時應(yīng)應(yīng)軸向運動、動動作迅速并且且均勻適量。然然后快速插入入靜置固化。5.加藥系統(tǒng)的的所有管及配配件，安裝完完畢后必須進進行吹掃和耐耐壓試驗，管管件的試驗壓壓力為0.9Mpa，保壓壓強10min，壓降小于于0.03Mpa，達不不到以上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，必須返修修或重新安裝裝。管道沖洗、吹掃與與消毒1、管道的沖洗、吹吹掃應(yīng)在強度度和嚴(yán)密性試試驗后進行，沖沖洗的順序為為立管→支管→疏排管。2、沖洗、吹掃前應(yīng)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的的儀表加以保保護，并將各各種閥門妥善善保管，待沖沖洗后復(fù)位。3、沖洗、吹掃時，管管道的贓物不不得進入設(shè)備備，設(shè)備的贓贓物不得進入入管道，沖洗洗的壓力不得得低于設(shè)計工工作壓力。4、為取得更好的效效果，沖洗前前應(yīng)安排人進進入大管道內(nèi)內(nèi)進行清掃。5、氣管、加藥管道道用壓縮空氣氣吹掃，在排排氣管口用白白布或涂有白白漆的靶板檢檢查，5分鐘內(nèi)檢查查無鐵銹、塵塵土、水份及及其他贓物為為合格。6、管道系統(tǒng)沖洗合合格后應(yīng)將系系統(tǒng)復(fù)原。電氣設(shè)備安裝施工工方法電氣設(shè)備安裝遵循循先安裝電氣氣柜、箱，再再放控制電纜纜線，再進行行接線、調(diào)試試。屏、柜安裝1.各種屏、柜柜、箱出庫前前均需檢查型型號、規(guī)格等等與圖紙設(shè)計計是否相符，無無誤后方可出出庫。2.設(shè)備在搬運運過程中應(yīng)有有防震、防潮潮、防止及變變型，漆受損損等措施。3.屏柜安裝后后，不垂直度度不超過1..5mm/mm，不平行度度不超過1mmm/m，接接縫不超過22mm。變壓器安裝1.變壓器出庫庫前檢查型號號、規(guī)格是否否與設(shè)計相同同，所有附件件是齊全，有有無銹蝕，機機械損傷和滲滲漏油現(xiàn)象，油油蓋螺栓是否否齊全，絕緣緣套管有無損損壞裂紋現(xiàn)象象，檢查無誤誤后方可出庫庫。2.變壓器在吊吊裝、運輸過過程中不應(yīng)有有沖擊，或嚴(yán)嚴(yán)重振蕩等情情況，運輸?shù)醯跹b中傾斜角角不能超過150，否則應(yīng)采采取措施，防防止內(nèi)部變形形。3變壓器安裝就位前前應(yīng)確定高低低，前后側(cè)方方向無誤后定定位。銅鋁母帶安裝1.首先應(yīng)檢查母帶與與圖紙設(shè)計是是否相符。2.母線表面應(yīng)應(yīng)光潔平整，不不得有裂紋折折疊及夾雜物物。3.各種金屬構(gòu)構(gòu)件的安裝螺螺孔不準(zhǔn)采用用氣割，金屬屬構(gòu)件應(yīng)作鍍鍍鋅或防腐處處理。4.交流母線應(yīng)應(yīng)按規(guī)定涂相相色：Ａ相—黃色，Ｂ相—綠色，Ｃ相—紅色，中性性匯流母線接接地者涂紫色色帶黑色條紋紋，在下列各各處不應(yīng)涂刷刷相；母線螺螺栓連接處，支支持連接處，母母線與電器的的連接處及距距所有連接處處１０mm以內(nèi)的地地方。5.母線的安裝應(yīng)符合合室內(nèi)配電裝裝置的安全距距離，帶電部部分至接地部部分及不同相相的帶電部分分之間的最小小要求距離是是：額定電壓壓１０ＫＶ為為125mm，額額定電壓0..4KV，為為20mm。型式型號最小彎曲半徑平彎50*5mm以125*10mmm以下2B2.5B立彎50*5mm以下下125*10以下下1.5A2A矩形母線宜進行冷冷彎，母線彎彎制時應(yīng)符合合上表。（Ａ為母線寬度；；Ｂ為母線厚厚度）6.母線接觸面面加工后應(yīng)保保持清潔，并并涂以電力復(fù)復(fù)合脂。電纜敷設(shè)1.敷設(shè)前要檢查所要要敷設(shè)的電纜纜型號，規(guī)格格是否與設(shè)計計相符，外觀觀是否的扭絞絞，壓扁保護護層斷裂等缺缺陷。高壓電電纜敷設(shè)前做做耐壓及泄漏漏試驗，低壓壓電纜要用5500M表測測量其絕緣情情況，合格后后方可敷設(shè)。2.敷設(shè)時在終端頭及及接頭附近要要有余留長度度，直埋電纜纜應(yīng)在全長留留少許裕度，并并作波浪形敷敷設(shè)。3.敷設(shè)時不宜宜進行交叉，電電纜應(yīng)排列整整齊并加以固固定，及時裝裝設(shè)標(biāo)志牌。4.動纜和控纜分開排排列，動纜和和控若敷設(shè)于于同一側(cè)支架架上時，應(yīng)將將動纜放在控控纜的上面，直直埋電纜上須須敷設(shè)不小于于100mmm厚的軟土或或砂層，并蓋蓋以磚塊或混混凝土保護板板，其寬度應(yīng)應(yīng)超過電位兩兩側(cè)各50mmm.5.電纜終端頭和接頭頭制作時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守工工藝規(guī)程，應(yīng)應(yīng)在良好的氣氣候下進行，并并有防塵和外外來污物的措措施。6.電纜終端頭與接頭頭從開始剝切切到制作完畢畢，應(yīng)連續(xù)進進行一次完成成，以免受潮潮，剝切電纜纜時，不得傷傷及蕊線及絕絕緣，電纏絕絕緣時應(yīng)注意意清潔，防止止污穢及潮氣氣侵入絕緣層層，動纜終端端頭，電纜接接頭和外殼與與該處的金屬屬護套及鎧裝裝層均應(yīng)良好好接地，接地地線采用銅絞絞業(yè)，其截面面不宜小于110mm２。電動機安裝1.所有電動機運到現(xiàn)現(xiàn)場后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)下情況之之一者，應(yīng)進進行解體檢查查。Ａ、出廠日期超出出制作廠保證證期限者；Ｂ、經(jīng)外觀檢查或或電氣試驗，質(zhì)質(zhì)量有可疑者者；2.電機解體檢檢查應(yīng)符合下下列要求；Ａ、電機內(nèi)部清潔潔無雜物；Ｂ、電機鐵蕊應(yīng)清清潔，無傷痕痕，銹蝕現(xiàn)象象；Ｃ、線圈絕緣良好好，綁線無松松動現(xiàn)象；Ｄ、風(fēng)扇方向正確確，無裂紋；；Ｅ、鼠籠式電動機機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條條和端環(huán)的焊焊接應(yīng)良好，繞繞鑄的導(dǎo)電條條和端環(huán)應(yīng)無無裂紋；Ｆ、電機繞組連接接正確，安裝裝完畢后低壓壓電機應(yīng)用5500VM表表測其繞組與與繞組對地絕絕緣電組，其其絕緣電阻不不小于0.55VM后方可可接線，高壓壓電機還須作作其它試驗；；Ｇ、電動機要進行行二小時的空空行合格后方方可單機運行行。二次接線1.按圖施工接線線正確；2.電纜蕊線和和所配導(dǎo)線的的端部均應(yīng)標(biāo)標(biāo)明回路編號號；3.配電整齊美美觀，導(dǎo)線絕絕緣良好，無無損傷；4.引進盤柜的的控纜及蕊線線應(yīng)牢固固定定，不使所接接的端子板受受力；5.鎧裝電纜的的鋼帶不應(yīng)進進入盤柜內(nèi)，鎧鎧裝鋼帶的切切斷處的端部部應(yīng)所扎緊并并作好接地線線；6.盤柜內(nèi)的電電纜蕊線應(yīng)按按垂直線或水水平有規(guī)律的的配置，不得得任意歪斜交交叉連接，備備用蕊留有適適當(dāng)?shù)拈L度。接地本工程的所有電氣氣設(shè)備正常不不帶電，而事事故情況下可可能帶電的金金屬外殼均應(yīng)應(yīng)做良好的接接地或接零。變變壓器中性點點、外殼、開開關(guān)及操作機機構(gòu)的金屬底底座，電纜、電電纜頭金屬外外皮，電纜保保護管及所有有金屬支架都都必須可靠接接地，其接地地電阻不得大大于４。電氣試驗電氣變壓器、電力力電纜等電氣氣設(shè)備、元件件的電氣試驗驗必須嚴(yán)格按按照國家的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。Ａ、充分發(fā)揮經(jīng)驗驗豐富和整體體技術(shù)優(yōu)勢，做做好準(zhǔn)備工作作，專業(yè)工程程師和施工人人員密切配合合，施工要求求符合GB99—86《工業(yè)自自動化儀表工工程施工及驗驗收規(guī)范》中中有關(guān)條例。SB9—84《自控工程施工若干規(guī)定》中的要求。Ｂ、PLC柜等設(shè)設(shè)備的安裝要要按照TJ3321—75《機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》中有有關(guān)要求執(zhí)行行。設(shè)備的調(diào)調(diào)校和標(biāo)準(zhǔn)儀儀器具有國家家專業(yè)檢定機機關(guān)的合格證證。Ｃ、到儀表的控制制電纜，應(yīng)有有線槽和橋架架，規(guī)格、顏顏色統(tǒng)一，做做到美觀漂亮亮。Ｄ、儀器、儀表調(diào)調(diào)試時，在系系統(tǒng)的信號發(fā)發(fā)生端轉(zhuǎn)入模模擬信號，檢檢查系統(tǒng)誤差差，其值不超超過系統(tǒng)內(nèi)儀儀表允許基本本誤差平方和和的平方根值值。Ｅ、保護接線電阻阻值符合國家家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，自自控系統(tǒng)有單單獨的接地與與電氣接地隔隔離。重點部位設(shè)備安裝裝施工方法本過程在二沉池內(nèi)內(nèi)有4套周邊傳動動刮吸泥機。1、性能：將二沉沉池底污泥吸吸入中心排泥泥口，并排入入二沉池排泥泥管道近入污污泥泵房。2、結(jié)構(gòu):由驅(qū)驅(qū)動裝置、工工作橋、中心心支座、吸刮刮泥系統(tǒng)、清清洗系統(tǒng)、行行走輪組成。3、設(shè)備就位前，核核查二沉池標(biāo)標(biāo)高，水池尺尺寸和池底平平整度是否滿滿足設(shè)計和說說明書要求。在在圓形中心支支座平臺上，采采用經(jīng)緯儀放放出垂直的中中心線，在中中心支座底面面同樣放出垂垂直的中心線線，在中心支支座就位時兩兩中心線要重重合，同軸度度偏差小于Φ5mm，垂直度小小于0.5/11000.4、橋體組對：橋體體的組對在預(yù)預(yù)備好的鋼平平臺上進行，組組對時采用吊吊車配合。組組對要按每段段橋體的標(biāo)號號進行，橋體體中心段與其其中的一段半半橋連接，橋橋體拱度的調(diào)調(diào)整在半橋螺螺栓全部完成成后進行，保保證拱度在40mm－60mm之間，拱度度調(diào)整通過在在每段橋體連連接處加薄鋁鋁板進行，拱拱度調(diào)整合格格后，緊固螺螺栓后焊接。5、吊裝就位：橋體體的吊裝采用用30t起重機進行行，吊裝橋體體前，復(fù)檢半半橋的拱度，以以防橋體焊接接變形過大，影影響整體安裝裝質(zhì)量；檢查查中心支座清清理以及各個個連接部件的的準(zhǔn)備情況，以以保證吊裝工工作的順利進進行。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件及技技術(shù)要求，先先進行中心支支座吊裝，在在進行橋體吊吊裝。吊裝每每一單體時都都要進行試吊吊，以保證施施工的安全。橋橋體吊裝時，鋼鋼絲繩與橋體體不能直接接接觸，防止橋橋體被損壞。6、附件安裝：各附附件的安裝要要在設(shè)備制造造廠家的指導(dǎo)導(dǎo)下進行，注注意在安裝時時考慮到橋體體的變形，采采用對稱安裝裝方法，(a)穩(wěn)流筒的安安裝，在現(xiàn)場場四部分拼接接后，要求筒筒體與中心軸軸平行，平行行度為±3mm。(b)中心污泥槽槽安裝，中心心污泥槽內(nèi)調(diào)調(diào)節(jié)閥門應(yīng)上上、下靈活，槽槽內(nèi)用于調(diào)節(jié)節(jié)閥的絲桿上上端與橋上的的對應(yīng)孔必須須一致，中心心污泥槽槽面面應(yīng)水平，其其水平度不得得大于3mm。(c)吸泥管罩安安裝，調(diào)整吸吸泥罩下部刮刮泥板與池底底平行，并與與池底保持30mm的距離。(d)虹吸主管道道安裝，將虹虹吸主管道安安裝在工作橋橋上，一端插插入中心污泥泥槽內(nèi)，另一一端在中心水水槽內(nèi)，其出出水口距槽內(nèi)內(nèi)水圈之距在在120mm以上。(c)虹吸系統(tǒng)安安裝，虹吸系系統(tǒng)主管固定定在橋靠近中中心支座一端端，就位后，其其吸氣總管與與虹吸主管出出口端連接，各各連接處不能能漏氣。7、試運轉(zhuǎn)：試車前前，必須按規(guī)規(guī)定加足潤滑滑油，試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備應(yīng)應(yīng)運行平穩(wěn)，無無異常齒合雜雜音，試運行行時間不得少少于4h，傳動部分分應(yīng)靈活，電電機發(fā)熱正常常，中心支座座和集電環(huán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活，無無卡阻現(xiàn)象，行行走輪無明顯顯的跳動，排排泥正常，如如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)應(yīng)立即停車重重新檢查校正正。設(shè)備調(diào)試本工程設(shè)備調(diào)試主主要有起重機機械、各類泵泵、鼓風(fēng)機、閥閥門等。設(shè)備備調(diào)試前應(yīng)在在業(yè)主、監(jiān)理理和設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)廠家代表在在場時進行，試試車時應(yīng)嚴(yán)格格按照技術(shù)規(guī)規(guī)范及產(chǎn)品說說明書的要求求進行。設(shè)備單機調(diào)試程序序電機試運轉(zhuǎn)→設(shè)備備單機無負荷荷運轉(zhuǎn)→設(shè)備負荷運運轉(zhuǎn)一般技術(shù)要求一、設(shè)備試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、設(shè)備及其附屬裝裝置、管路等等均全部施工工完畢，施工工記錄及資料料齊全。設(shè)備備自身的保護護裝置調(diào)試完完成，動作正正確。2、需要的能源、介介質(zhì)、材料、機機具、檢測儀儀器、安全保保護設(shè)施及用用具等均符合合試運轉(zhuǎn)要求求。3、設(shè)備的潤滑劑均均已按技術(shù)文文件規(guī)定的要要求更換，加加注完畢。試試運轉(zhuǎn)方案編編制完成，并并按程序由有有關(guān)部門和人人員審定，各各項準(zhǔn)備工作作就緒。二、設(shè)備試運轉(zhuǎn)內(nèi)內(nèi)容和步驟1、設(shè)備試運轉(zhuǎn)嚴(yán)格格按照規(guī)范要要求進行，具具體內(nèi)容如下下：電氣（儀表）操作作控制系統(tǒng)及及儀表的調(diào)整整試驗；潤滑滑、液壓、氣氣動、冷卻和和加熱系統(tǒng)的的檢查和調(diào)整整試驗；機械械和各系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合調(diào)整試驗驗；空負荷試試運轉(zhuǎn)；負荷荷試運轉(zhuǎn)。2、設(shè)備空載及負荷荷試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)以以及負荷試運運轉(zhuǎn)每隔半小小時測量記錄錄一次。技術(shù)文件要求的軸軸承震動和軸軸的竄動不超超過規(guī)定，傳傳動皮帶不打打滑，滾動軸軸承溫升不超超過40度，最高不不超過80度，油箱油油溫最高不超超過40度。潤滑、液壓、氣動動等各輔助系系統(tǒng)工作正常常，無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，各種儀儀表工作正常常。3、設(shè)備空載及負荷荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束束后的工作切斷電源和其它動動力來源，進進行必要的放放氣、排水和和排污。對設(shè)備幾何精度進進行必要的復(fù)復(fù)查；各緊固固部分進行緊緊固。拆除試運轉(zhuǎn)中的臨臨時裝置，安安裝好臨時拆拆卸的部件和和附屬裝置，清清理現(xiàn)場及整整理試運轉(zhuǎn)的的各項記錄。試運行安全要求1、設(shè)備試車時成立立試車小組，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，專專人負責(zé)，按按照設(shè)備試車車方案統(tǒng)一部部署，使試車車工作有序進進行。2、設(shè)備試車前，試試車人員必須須熟悉試車方方案及設(shè)備技技術(shù)文件要求求，從而做到到試車人員對對所要做的工工作心中有數(shù)數(shù)。3、設(shè)備試車時，試試車人員必須須服從指揮，尤尤其是必須聽聽從設(shè)備廠家家指導(dǎo)意見，在在設(shè)備試車過過程中，如果果發(fā)現(xiàn)有異常常情況應(yīng)及時時關(guān)閉電源，停停止試車，待待所出現(xiàn)的問問題解決后再再行試車。4、制定完善的設(shè)備備試車管理制制度，現(xiàn)場必必須做好安全全防護措施。質(zhì)量保證措施本工程施工中，我我們將全面執(zhí)執(zhí)行ISO99000質(zhì)量量保證體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進行質(zhì)質(zhì)量管理和質(zhì)質(zhì)量控制，大大力應(yīng)用新的的生產(chǎn)技術(shù)，采采用先進的生生產(chǎn)工藝，科科學(xué)的管理和和嚴(yán)格的質(zhì)量量控制，來確確保工期和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實實現(xiàn)。工程質(zhì)量程序控制制圖材料、勞動力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、勞動力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備分部分項工程書面交底清理施工現(xiàn)場，安排好生活分部分項工程書面交底清理施工現(xiàn)場，安排好生活技術(shù)交底技術(shù)交底單項施工負責(zé)人參加克服并補救前道工序的弊病單項施工負責(zé)人參加克服并補救前道工序的弊病中間檢查辦理前道工序的交接手續(xù)中間檢查辦理前道工序的交接手續(xù)施工自檢嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程施工自檢嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程業(yè)主監(jiān)理檢查按圖施工業(yè)主監(jiān)理檢查按圖施工隱蔽工程驗收簽證處理好工序間的銜接隱蔽工程驗收簽證處理好工序間的銜接現(xiàn)場文明生產(chǎn)完成進度現(xiàn)場文明生產(chǎn)完成進度質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）資料整理對工程質(zhì)量進行抽查試驗記錄自檢記錄資料整理對工程質(zhì)量進行抽查試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽工程記錄施工記錄事故處理記錄回訪回訪使用過程使用過程質(zhì)量問題保修質(zhì)量問題保修質(zhì)量、環(huán)境管理組組織體系遵照ISO90002質(zhì)量保保證模式建立立項目質(zhì)量保保證體系，形形成一個由項項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，各級管理理人員參加，專專職質(zhì)檢員監(jiān)監(jiān)督的質(zhì)量網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，該體系系由生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)、原材料保保證系統(tǒng)三部部分組成。現(xiàn)場施工中的質(zhì)量量控制按《工工程質(zhì)量程序序控制圖》執(zhí)執(zhí)行，各級質(zhì)質(zhì)量管理職責(zé)責(zé)及工作程序序按公司質(zhì)量量體系文件的的“程序文件”執(zhí)行。質(zhì)量、環(huán)境管理體系圖公司質(zhì)環(huán)科公司質(zhì)環(huán)科甲方職能部門監(jiān)理公司甲方職能部門監(jiān)理公司工程項目經(jīng)理工程項目經(jīng)理工程質(zhì)安部工程質(zhì)安部工藝管道施工班組電氣設(shè)備施工班組工藝設(shè)備施工班組工藝管道施工班組電氣設(shè)備施工班組工藝設(shè)備施工班組廠區(qū)管道施工班組廠區(qū)管道施工班組配備足夠的資源優(yōu)質(zhì)的人力、物力力資源是工程程質(zhì)量的保障障，本工程中中將配備完善善的人員、物物資、設(shè)備、技技術(shù)和資罰資資金，詳見下下表：質(zhì)量保證系中資源源保障計劃序號名稱具體安排１專職質(zhì)檢員配備二名專職質(zhì)檢檢員，取得市市質(zhì)檢站頒步步質(zhì)檢員證，具具有大專以上上學(xué)歷，從事事質(zhì)工作多年年，工作責(zé)任任心強。２兼職質(zhì)檢員由各專業(yè)施工班長長擔(dān)任。３施工負責(zé)人配備兩名專業(yè)從事事機、電設(shè)備備安裝的技術(shù)術(shù)施工員，都都具有大中專專以上學(xué)歷，從從事本工作五五年以上。４質(zhì)?；疬M場前建立質(zhì)量保保證基金，用用于施工中獎獎優(yōu)罰劣。質(zhì)量管理制度及質(zhì)質(zhì)量控制施工前的質(zhì)量控制制施工前技術(shù)應(yīng)針對對設(shè)計圖和現(xiàn)現(xiàn)場條件仔細細研究施工工工藝，編制各各單項工程施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，逐級進進行書面技術(shù)術(shù)交底。材料料科對工程所所需的設(shè)備、材材料，要嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)，所所進設(shè)備、村村料必須要有有出廠合格證證。使用部門門必須認真合合實設(shè)備、材材料，發(fā)現(xiàn)不不合格產(chǎn)品堅堅決拒絕使用用。施工過程中的質(zhì)量量控制施工中依靠健全高高效、靈敏的的質(zhì)量信息，反反饋體系，專專職質(zhì)檢員，工工程施工員和和班組長負責(zé)責(zé)及時整理和和傳遞質(zhì)量信信息給決策，決決策機構(gòu)對異異常情況迅速速作出反應(yīng)，調(diào)調(diào)整施工部署署，形成一個個反應(yīng)迅速、暢暢通無阻的封封閉式信息網(wǎng)網(wǎng)。1.保證各道工序按作作業(yè)指導(dǎo)書施施工。技術(shù)科科嚴(yán)格實施施施工組織設(shè)計計核查制度，并并督促進行書書面交底，收收集、整理技技術(shù)交底記錄錄。2.保證每道工工序的質(zhì)量、控控制特殊工序序的質(zhì)量。技技術(shù)科、質(zhì)檢檢科嚴(yán)格執(zhí)行行“三檢”、“三交底”制度，即：：工程自檢、互互檢、交接檢檢；設(shè)計向工工程技術(shù)人員員人交底、工工程技術(shù)人員員向施工負責(zé)責(zé)人交底，施施工負責(zé)人向向施工人員交交底。嚴(yán)格進進行隱蔽工序序驗收，實行行質(zhì)量“一票否決權(quán)”。3.分部分項工工程的質(zhì)量驗驗收。質(zhì)檢員員組織有關(guān)部部門按照國家家安裝施工有有關(guān)規(guī)范要求求，依靠隨機機抽樣法進行行質(zhì)量評定和和驗收，對不不合格的項目目，責(zé)承立即即返工，直至至合格為止。工程竣工后質(zhì)量跟跟蹤1.在工程交付付使用后的保保修期內(nèi)，由由公司工程部部牽頭，項目目經(jīng)理帶領(lǐng)技技術(shù)人員定期期回訪，認真真聽取使用單單位對工程質(zhì)質(zhì)量的意見，并并跟蹤服務(wù)二二年。2.屬施工原因因造成的質(zhì)量量問題，負責(zé)責(zé)無償保修，直直至用戶滿意意為止；屬于于用戶使用不不當(dāng)或其它原原因造成的質(zhì)質(zhì)量問題，應(yīng)應(yīng)積極協(xié)助建建設(shè)單位進行行處理，并進進行必要的技技術(shù)服務(wù)。確保工程質(zhì)量措施施1.由我公司工工藝、機械、電電氣、自控、儀儀表等專業(yè)中中選出豐富經(jīng)經(jīng)驗、專業(yè)理理論較高的人人員組成施工工隊伍。2.工藝、機電電設(shè)備施工人人員，在安裝裝前必須熟悉悉設(shè)計施工圖圖，對所安裝裝設(shè)備的技術(shù)術(shù)要求及安裝裝的基礎(chǔ)、標(biāo)標(biāo)高等進行校校對，按照施施工規(guī)范進行行施工，并作作好相應(yīng)記錄錄。3.對特殊的各各類焊接、設(shè)設(shè)備起吊、電電氣二次接線線等將重點控控制，把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，要求求施工人員必必須持證上崗崗。4.自控、儀表表施工人員，在在施工前對二二次施工圖中中的工藝流程程表、電纜接接線表、端子子表等進行工工作校對，校校檢無誤后，按按相應(yīng)施工規(guī)規(guī)范進行施工工。5.各專業(yè)人員員對所安裝的的設(shè)備、儀表表、材料均需需進行開箱檢檢查，對于缺缺陷的設(shè)備、儀儀表、材料等等進行重點檢檢查，并做好好記錄，進行行會簽，確保保工程設(shè)備、儀儀表、材料質(zhì)質(zhì)量合格安裝裝。6.施工人員嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國家家有關(guān)施工規(guī)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。GB50231--98《機械設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB50268--97《給排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GB50236——98《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB50204——98《電氣裝裝置安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》GBJ149—990《母線裝置置施工及驗收收規(guī)范》GB50168——92《電纜線線路施工及驗驗收規(guī)范》GB50170——92《接地裝裝置施工及驗驗收規(guī)范》GB50171——92《盤、柜柜及二次回路路接地線施工工及驗收規(guī)范范》工期、進度保證措措施本工工程按成熟的的項目法管理理體制施工，建建立規(guī)范的管管理體系，明明確各級管理理人員職責(zé)，選選擇適用的施施工機械和先先進的施工工工藝，以確保保工程的各節(jié)節(jié)點進度。建立可靠的管理體體系項目部根據(jù)業(yè)主的的使用要求及及各工序施工工周期，科學(xué)學(xué)合理地組織織施工，以形形成各分部分分項工程在時時間、空間上上的充分利用用和緊湊搭接接為協(xié)調(diào)準(zhǔn)則則，采用施工工進度總計劃劃與月、周計計劃相結(jié)合的的各級網(wǎng)絡(luò)進進行控制與管管理，并采用用計算機進行行動態(tài)調(diào)整，要要施工生產(chǎn)中中抓導(dǎo)思想，找找關(guān)鍵矛盾，組組織流水交叉叉，安排合的的施工順序，做做也勞動力組組織調(diào)動和協(xié)協(xié)調(diào)，通過施施工網(wǎng)絡(luò)、節(jié)節(jié)點控制目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)來保保證各控制點點工期目標(biāo)的的實現(xiàn)。做好施工準(zhǔn)備工作作做好施