冠梁支撐梁施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書編號： 第頁 共頁單位工程名稱 分部工程名稱交底部位

冠梁、支撐

交底日期 2021年3月12日交 底 內(nèi) 容及 附 圖程，具體內(nèi)容為：冠梁鋼筋〔原材料、加工、連接、安裝交底內(nèi)容：一、本交底適用于××工程：2365.2m167.5m、右163.5m21.3m16.8～18.9m。、圍護(hù)構(gòu)造為地連墻，墻頂設(shè)置冠梁，與地連墻頂連接為整體，冠梁尺寸10001000mm。第一道支撐除盾構(gòu)吊出〔始發(fā)〕井處采用混凝土環(huán)框8001000mm960010001000mm9800800mm腰梁與地連墻墻身連接為整體，腰梁尺寸為：寬8001000mm。以上混凝土強(qiáng)C303cm。3、針對車站現(xiàn)場實際情況，冠梁與第一道砼支撐能一次整體施工完成。結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐一次完成，冠梁按分段施工，具體分段長度視施工情況而定，但單根砼支撐和米字撐必須同時整體施工；4+4.0m+4.1m，冠梁施工時需將施工部位土體開挖至+3.0m，方可進(jìn)展冠梁施工，冠梁施工時，須先對背土側(cè)導(dǎo)墻鑿除，為冠梁122171140m+3.0m時，統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場，由指定路線外運(yùn)。5、主要工程量見表1：部位工程規(guī)格部位工程規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C30m31044混凝土C20m32010cm墊層冠梁HRB335鋼筋Φ28t套筒1710個HRB335HPB300Φ20Φ12tt套筒760個混凝土C30m31481混凝土C20m333110cm墊層第一道混凝土支撐HRB335HRB335Φ28Φ25tt1008套筒882個HPB300鋼筋Φ14tHPB300鋼筋Φ12t混凝土C30m3912混凝土C20m310410cm墊層HRB335鋼筋Φ32t套筒855個HRB335鋼筋Φ28t套筒855個HRB335HPB300Φ20Φ12tt套筒760個混凝土C30m31828混凝土C20m322410cm墊層第二道混HRB335鋼筋Φ32t套筒1280個凝土支撐HRB335鋼筋Φ28t套筒896個HPB300鋼筋Φ14tHPB300鋼筋Φ12t第三道鋼Q235鋼圍檁t380支撐Q235鋼支撐Φ609t917腰梁混凝土C20m混凝土C20m3510cmHRB335鋼筋Φ32tHRB335鋼筋Φ28tHRB335鋼筋Φ25tHPB300鋼筋Φ14tHPB300鋼筋Φ12tQ235鋼板

800×1400×16 塊 30Q235鋼板 200×200×16 塊 180注：此表不做為計價依據(jù)二、勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表2：2勞動力組織表序號工種人數(shù)〔名〕主要工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1龔月友：施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制2領(lǐng)工員1韓旭：施工現(xiàn)場控制3吊車司機(jī)4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝5模板工及砼工40負(fù)責(zé)模板安裝及撤除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工2負(fù)責(zé)測量放線，高程控制7電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)8雜工20負(fù)責(zé)鑿除地連墻樁頭、清理整平及隔離層鋪設(shè)等工作三、施工機(jī)械設(shè)備表3技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。3主要機(jī)具設(shè)備表序號 機(jī)具設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 用途1挖掘機(jī)2臺土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-5003臺鋼筋加工AX-3005空氣壓縮機(jī)2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風(fēng)鎬10臺樁頭破除10車絲機(jī)1臺機(jī)械連接接頭處理10汽車吊50t2臺鋼筋垂直運(yùn)送配合四、施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁底標(biāo)高，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)展人工夯實整平鋪設(shè)墊層，最后混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見下列圖：施工準(zhǔn)備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除內(nèi)導(dǎo)墻地連墻至設(shè)計高度，挖除土體成槽墊層施工 鋼筋下料、加工循環(huán)施工 冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土冠梁及支撐模板撤除養(yǎng)生冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖五、工藝流程說明1、測量放樣〔1〕根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)展測放，并報監(jiān)理進(jìn)展復(fù)核?！?〕待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤?！?〕在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。〔4〕待鋼筋混凝土支撐模板撤除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線、平整度和垂直度是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。如不符合，立即改正。2、鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土〔1+3m+3.0m〔2+2.9m1.45m〔3〕地連墻頂部混凝土鑿除時要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3、冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎10cmC20需清理干凈前方可進(jìn)展綁扎；1/3把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的穿插點必須綁扎結(jié)實，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。機(jī)械連接接頭35d5025mm。連接鋼筋時，套筒與鋼筋的規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；安裝機(jī)械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p(p為螺距)。于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，同一斷面內(nèi)搭接面積百分率不得超過50％；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：3鋼筋安裝允許偏差表項 目箍筋間距

允許偏差〔mm〕±20主筋間距

列間距

±10層間距 ±5混凝土支撐與臨時立柱節(jié)點處理：第一道撐下層鋼筋穿過H道撐上下層均穿過HH各支撐節(jié)點見下列圖：〔11〕龍門吊軌道支撐預(yù)埋件與接地扁鐵提前焊在冠梁鋼筋上，其中預(yù)埋件頂標(biāo)高為+4.0m；〔12〕鋼筋綁扎完成后先由工程部質(zhì)檢人員進(jìn)展自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。4、模板支立〔1〕冠梁、腰梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模2440mm×1220mm×18mm50cm100mm×100mm安裝雙拉桿時套PVC〔2〔L30mm保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。〔3〕模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,模板可靠的承受支撐構(gòu)造及施工的各項荷載。模板構(gòu)造示意圖模板支撐安裝必須平整、結(jié)實、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土的接觸模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：4模板制作及安裝允許偏差工程允許偏差〔mm〕檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板外表上下差2鋼尺外表平整度5靠尺或塞尺（6）模板安裝施工完畢后報監(jiān)理驗收，經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。5、混凝土澆筑〔1〕根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，冠梁、第一道和第二道鋼筋混凝土支撐均采用C30混凝土?！?〕主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供給單位溝通信息。〔3〕砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈?！?〕砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)展調(diào)整，必要時作退貨處理?！?〕振動棒的操作要做到“快插慢拔〞，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。〔6〔7〕冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混理干凈。6、拆模、養(yǎng)護(hù)〔1〕混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)展模板撤除，撤除模板時，需按程序進(jìn)展，制止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋，還應(yīng)保證混凝土外表及棱角不受損傷。〔2〕應(yīng)在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?！?〕混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗，每100m混凝土的取樣數(shù)量應(yīng)不少于3組。〔4〕混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！?〕拆模后將單拉桿孔伸出支撐的局部截除。7、后澆混凝土支撐處理〔1〕對砼施工縫進(jìn)展鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤?！?〕鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量?！?〕從施工縫處開場繼續(xù)澆筑時，要注意防止直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停頓振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使其嚴(yán)密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗考前須知：①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔〞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。②每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準(zhǔn)。③振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式〞或“交織式〞見下列圖的順序1.5400mm0.5(200mm),振動棒使用時，振動棒距模板不0.5在混凝土初凝前進(jìn)展第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。分層12h15d水養(yǎng)護(hù)?！?〕加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，防止出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。孩俜涓C：原因是混凝土一次下料過?，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。③麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、鋼支撐施工鋼支撐施工屬于重難點,詳見后續(xù)鋼支撐作業(yè)指導(dǎo)書。七、平安方面的考前須知〔1認(rèn)真執(zhí)行平安操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害?！?時改正。〔3〕工程實施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)展全面的平安檢查，不符合平安規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的平安標(biāo)志和警告牌。由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容?！?〕工程實施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和平安生產(chǎn)措施的要求進(jìn)展施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守平安生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和指揮人員必須遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運(yùn)操作時必須由專人負(fù)責(zé)指揮。〔5〕施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。電源采用三相五線制，三級配電兩級保護(hù)，分配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨罩和門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置〞，保護(hù)零級必須有良好的重復(fù)接地裝置。0.6m及易受損害場所時，須另加保護(hù)套管?！?〕杜絕在存放易燃品的場所吸煙,現(xiàn)場的易燃雜物,隨時去除。易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求。〔7〕重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴平安帽，進(jìn)展高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須佩帶平安帶。〔8〕施工現(xiàn)場設(shè)置平安宣傳標(biāo)語牌，危險地點懸掛標(biāo)牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設(shè)紅燈示警?！?〕夜間施工作業(yè)時，在現(xiàn)場配置足夠的照明設(shè)施，確保夜間施工光線充足。〔10〕在安裝、撤除模板時，機(jī)械與操作工人配合好，防止將人砸傷。八、平安文明施工：〔1〕施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘?！?〕工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊。工程材料，制品構(gòu)件分門別類備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)行正常?！?〕定期進(jìn)展大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生?！?〕加強(qiáng)土方施工管理，冠梁及混凝土支撐施工中產(chǎn)生的土體定點堆放，嚴(yán)禁亂置棄土。〔5〕所有的廢水、污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池處理?！?〕施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，防止漏油。〔7〕對機(jī)械操作人員進(jìn)展教育，在施工過程中盡可能的采用產(chǎn)生振動較小的作業(yè)方法，從而減少工程施工所產(chǎn)生的振動對周圍環(huán)境影響?！?〕施工場地內(nèi)隨時灑水或采取其他抑塵措施。對易于引起粉塵的細(xì)料或松散料進(jìn)展遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運(yùn)輸時用遮蓋。交底人生產(chǎn)副經(jīng)理時間

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