鋼結構防腐涂料涂裝施工工藝標準

鋼結構防腐涂料涂裝施工工藝標準4.1.1總則4.1.1.1范圍本施工工藝標準適用于建筑鋼結構工程中鋼結構的防腐蝕涂層涂裝施工工藝。4.1.1.2參考標準及規(guī)范（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205－2001；（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。4.1.2術語、符號4.1.2.1術語環(huán)境溫度：防腐涂料涂裝施工時現場溫度。4.1.3基本規(guī)定4.1.3.1鋼結構防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，應具備產品出廠合格證。4.1.4施工準備4.1.4.1技術準備（1）圖紙會審工作已經完成，具有圖紙會審紀錄。（2）根據設計文件要求，編制施工方案、技術交底等技術文件。（3）根據工程特點及施工進度，進行技術交底。4.1.4.2材料要求（1）品種規(guī)格建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。建筑鋼結構防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。建筑鋼結構工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料、有機硅涂料、過氯乙烯涂料等。（2）質量要求各種防腐蝕材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產品出廠合格證明。當有特殊要求時應有相應的檢驗報告。防腐蝕涂料的品種、規(guī)格及顏色選用應符合設計要求。4.1.4.3主要工具(見表4.1.4.3)4.1.4.4作業(yè)條件（1）油漆工施工作業(yè)應持有特殊工種作業(yè)操作證。（2）防腐涂裝工程前，鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。（3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。（4）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。4.1.5材料和質量要點4.1.5.1材料的關鍵要求（1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。（2）使用前，防腐材料檢查及驗收應按照國家現行相關標準進行。4.1.5.2技術關鍵要求（1）施工技術方案及技術交底內容完善。（2）鋼材表面除銹等級及除銹方法。（3）防腐涂料涂裝方法及措施。4.1.5.3質量關鍵要求（1）防腐涂料原材料質量控制。（2）鋼材表面除銹處理質量控制。（3）防腐涂料涂裝質量控制。4.1.5.4職業(yè)健康安全關鍵要求（1）施工人員安全保護，防止中毒事故發(fā)生。（2）防火防爆措施要齊全。4.1.5.5環(huán)境關鍵要求（1）噴射除銹應采取防護措施，防止灰塵污染。（2）涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。4.1.6施工工藝4.1.6.1工藝流程4.1.6.2操作工藝（1）基面清理1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。2)油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3)基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標準規(guī)定。4)為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點見表4.1.6.2—1。（2）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。常用涂料的施工方法見表4.1.6.2—2。1)刷涂法操作工藝要求油漆刷的選擇：刷涂底漆、調合漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。使用油漆刷子，應采用直握方法，用腕力進行操作；涂刷時，應蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1／3～1／2；對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復涂刷；涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；刷涂完畢后，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2)滾涂法操作工藝要求涂料應倒入裝有滾涂板的容器內，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存好，以備后用。3)浸涂法操作工藝要求浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經一定時間后取出后吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，再晾干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復雜的骨架狀被涂物，適用于烘烤型涂料。建筑鋼結構工程中應用較少，在此不做過多敘述。4)空氣噴涂法操作工藝要求空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數調整到適當程度，以保證噴涂質量。噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離過近，漆膜易產生流淌和橘皮現象。噴涂距離應根據噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍的噴涂距離為200～300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150～250mm。噴涂時，噴槍的運行速度應控制在30～60cm／s范圍內，并應運行穩(wěn)定。噴槍應垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕。噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的言一言，1/4～1/3并保持一致。暫停噴涂工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。噴槍使用完后，應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應用木釬疏通，不準用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。5)無氣噴涂法操作工藝要求無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動或其他動力驅動的液壓泵，將涂料增至高壓，當涂料經由管路通過噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應控制在300～380mm之間。噴幅寬度：較大物件300～500mm為宜，較小物件100～300mm為宜，一般為300mm。噴嘴與物件表面的噴射角度為30°～80°。噴槍運行速度為30～100cm／s。噴幅的搭接寬度應為噴幅的1/6～1/4。無氣噴涂法施工前，涂料應經過過濾后才能使用。噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應經常注意補充涂料。發(fā)生噴嘴堵塞時，應關槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數下(不得用刀尖鑿)用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。暫停噴涂施工時，應將噴槍端部置于溶劑中。噴涂結束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm，且不允許重物壓在上面。高壓噴槍嚴禁對準操作人員或他人。（3）涂裝施工工藝及要求1)涂裝施工環(huán)境條件的要求環(huán)境溫度：應按照涂料產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應在相對濕度小于80％的條件下進行。具體應按照涂料產品說明書的規(guī)定執(zhí)行?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度312以上，方可進行噴涂施工。露點溫度可根據空氣溫度和相對濕度從表4.1.6.2－3中查得。在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當的防護措施，方可進行涂裝施工。2)設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。3)涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。4)涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。5)涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定。6)涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定。7)涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。8)鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。9)涂裝完成后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。4.1.7質量標準4.1.7.1主控項目（1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）涂裝前鋼構件表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼構件表面除銹等級應符合表4.1.7.1的規(guī)定。檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（3）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應為：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。檢查方法：采用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。（4）不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目視觀察檢查。4.1.7.2一般項目（1）鋼結構防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產品質量證明文件相符。檢查數量：按桶數抽查5％，且不應少于3桶。檢查方法：觀察檢查。（2）防腐涂料開啟包裝后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查5％，且不應少于3桶。檢查方法：觀察檢查。（3）涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。（4）當鋼結構處于有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量：按照構件數抽查1％，且不應少于3件，每件測3處。檢查方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。（5）構件補刷涂層質量應符合規(guī)定要求，補刷涂層漆膜應完整。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。（6）涂裝完成后，鋼構件的標識、標記和編號應清晰、完整。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。4.1.8成品保護4.1.8.1鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。4.1.8.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。4.1.8.3涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂損壞。4.1.8.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.1.9安全環(huán)保措施防腐涂裝施工所用的材料大多數為易燃物品，大部分溶劑有不同程度的毒性。為此，防腐涂裝施工中防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以十二分的關注和重視。4.1.9.1防火措施（1）防腐涂料施工現場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫。（2）防腐涂料施工現場或車間，嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。（3）防腐涂料施工現場或車間，必須備有消防水源或消防器材。（4）防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。（5）嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。4.1.9.2防爆措施（1）防腐涂料使用前需要加熱時，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠離涂裝施工現場。（2）防腐涂料涂裝施工時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應使用木制工具，防止因此產生摩擦或撞擊火花。（3）在涂料倉庫和涂裝施工現場使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型的，并定期檢查電路及設備的絕緣情況。在使用溶劑的場所，應禁止使用閘刀開關，要使用三相插頭。防止產生電火花。（4）所有使用的設備和電氣導線應良好接地，防止靜電聚集。（5）所有進入防腐涂料涂裝施工現場的施工人員，應穿安全鞋、安全服裝。4.