城鎮(zhèn)供水廠制水生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

城鎮(zhèn)供水廠制水生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程3.1一般規(guī)定3.1.1供水廠應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定制定符合自己制水生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程，作為組織水廠制水生產(chǎn)的依據(jù)。3.1.2制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證供水水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749和企業(yè)自己制定的水質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證連續(xù)地向城市供水管網(wǎng)供水，符合當(dāng)?shù)卣贫ǖ南嚓P(guān)規(guī)定，保證管網(wǎng)末梢壓力不應(yīng)低于0.14Mpa。各地自來水廠還應(yīng)服從城市規(guī)劃對(duì)供水壓力的要求。3.1.4根據(jù)制水生產(chǎn)工藝要求，投入運(yùn)行的設(shè)施與設(shè)備應(yīng)符合工藝系統(tǒng)運(yùn)行整體上安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。3.1.5對(duì)制水生產(chǎn)工藝中的主要工序必須進(jìn)行工序參數(shù)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)控制并應(yīng)符合下列規(guī)定。1凈水各工序的水質(zhì)檢測(cè)，應(yīng)符合本規(guī)程第2章的規(guī)定。根據(jù)工序質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)的需要，可對(duì)濁度、余氯、氨氮、pH值、堿度等主要水質(zhì)項(xiàng)目，配置在線連續(xù)測(cè)定儀，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工序質(zhì)量控制。2對(duì)制水生產(chǎn)工藝中各工序的水位、壓力等主要運(yùn)行參數(shù)應(yīng)配置在線連續(xù)測(cè)定儀，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工序質(zhì)量控制，對(duì)檢測(cè)儀表應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3進(jìn)廠原水和出廠水流量必須計(jì)量。流量計(jì)檢測(cè)率達(dá)95％以上。制水工藝過程應(yīng)根據(jù)需要配置流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)按其等級(jí)要求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。4凈水藥劑必須計(jì)量投加，制水工藝系統(tǒng)優(yōu)先選擇計(jì)量泵便于進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)計(jì)量泵或計(jì)量裝置的特性定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證水處理效果。5制水生產(chǎn)過程的電量消耗，應(yīng)按工序分別進(jìn)行計(jì)量。進(jìn)、送水泵組應(yīng)按單機(jī)組分別配置電量表，并應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門量值傳遞的要求，定期對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。116必須對(duì)制水生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行情況及其運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)，制定和實(shí)施點(diǎn)檢制度，并對(duì)其主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。3.1.6凈水廠的生產(chǎn)排水及其處理系統(tǒng)應(yīng)與相應(yīng)的制水生產(chǎn)能力相匹配，并能滿足制水生產(chǎn)工藝的要求。3.1.７制水系統(tǒng)及其構(gòu)筑物一般不得超設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行。特殊情況超負(fù)荷量應(yīng)視池型和系統(tǒng)運(yùn)行要求確定，超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)以保證出水水質(zhì)符合控制標(biāo)準(zhǔn)的下限值為最大負(fù)荷量。3.2質(zhì)量控制3.2.1預(yù)處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定1生物預(yù)處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)水源、水質(zhì)、水溫變化，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制水力停留時(shí)間、運(yùn)行水位，沖洗周期、氣水比、生化水力負(fù)荷和排泥周期等工藝參數(shù)。2粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和出水要求，嚴(yán)格控制粉末活性炭投加量、投加點(diǎn)和投加方式應(yīng)符合下列要求：1)投加點(diǎn)：應(yīng)考慮粉末活性炭與其它藥劑相互抵消和協(xié)同作用的影響，合理確定粉末活性炭的投加位置。由于粉末活性炭對(duì)氯等氧化劑的吸附有極強(qiáng)的優(yōu)先選擇性，粉末活性炭的投加點(diǎn)應(yīng)與氯等氧化劑的投加點(diǎn)保持一定的安全距離。投加點(diǎn)的設(shè)置還應(yīng)保證足夠的吸附時(shí)間。2)投加方式：必須有防粉塵爆炸措施。干式投加時(shí)，以粉末活性炭在水中快速均勻分散開，減少結(jié)團(tuán)，提高粉末利用率為原則。濕式投加一般要有專用設(shè)備，先配成漿狀，攪拌均勻后再投加。3)投加量：根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行攪拌試驗(yàn)做出的等溫曲線為依據(jù)，合理確定投加量。3預(yù)氧化技術(shù)包括預(yù)氯化、高錳酸鹽預(yù)氧化和預(yù)臭氧化。其投加量應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)和試驗(yàn)結(jié)果確定藥劑投加量、投加方式和投加點(diǎn)。同時(shí)要定期監(jiān)測(cè)消毒副產(chǎn)物的影響，對(duì)于副產(chǎn)物有超標(biāo)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。1)高錳酸鹽預(yù)氧化時(shí)，應(yīng)根據(jù)原水特點(diǎn)和出水要求適量投加，避免過量投加造成出水色度、錳指標(biāo)的超標(biāo)。2)前臭氧量不宜過大，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)卦|(zhì)通過試驗(yàn)確定投加量。4高濁度水預(yù)沉淀，當(dāng)原水濁度較高時(shí)，預(yù)沉淀應(yīng)使?jié)岫冉档匠Ｒ?guī)工藝可接受的標(biāo)準(zhǔn)。5結(jié)合水源PH值和生產(chǎn)混凝劑種類或去除目標(biāo)污染物時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)調(diào)整水源PH值，使混凝劑藥效或目標(biāo)污染物去除效果達(dá)到最佳值。3.2.2常規(guī)處理工藝、工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定1凈水藥劑投加工序質(zhì)量控制１)凈水藥劑的投加量，一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加。并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。２)投加凈水藥劑的濃度，應(yīng)按制水生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配置，計(jì)量投加。３)凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，調(diào)整適宜的投加點(diǎn)?；炷齽?yīng)加在混合的最佳處，有機(jī)高分子凈水劑一般加在混合工序之后，絮凝工序的始端。.2混合工序質(zhì)量控制1)混合強(qiáng)度應(yīng)滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴(kuò)散到水中。2)利用進(jìn)水泵進(jìn)行混合的工藝，藥劑投加點(diǎn)不得設(shè)在水泵的吸水管路上，防止因帶入氣體而影響水泵及其后序的工作質(zhì)量。.3絮凝工序質(zhì)量控制121）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)水量，通過調(diào)整絮凝工序設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行數(shù)量控制進(jìn)出口流速、運(yùn)行水位、停留時(shí)間等工藝參數(shù)。2)對(duì)絮凝效果進(jìn)行控制，可采用對(duì)加藥混合的水樣做燒杯實(shí)驗(yàn)和對(duì)絮凝池出口形成的絮體通過觀察其形態(tài)和與水體的分離度來判斷絮凝效果，調(diào)整絮凝劑的投加量。3)應(yīng)定期排除絮凝池的積泥。4沉淀、澄清、氣浮工序質(zhì)量控制1)應(yīng)嚴(yán)格控制其運(yùn)行水位。對(duì)于沉淀池根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時(shí)間和排泥周期。對(duì)于澄清池應(yīng)根據(jù)泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時(shí)間。對(duì)于氣浮池應(yīng)根據(jù)浮渣厚度和出水水質(zhì)確定清渣時(shí)間和周期。3)應(yīng)定期停池清理池中死區(qū)積泥。4)嚴(yán)格控制沉淀、澄清出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。5過濾工序質(zhì)量控制1)應(yīng)按生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制濾池濾速、運(yùn)行水位、沖洗周期、沖洗時(shí)間、沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。2)嚴(yán)格控制濾后水質(zhì)，符合工藝規(guī)程的要求，一般濾后水濁度應(yīng)優(yōu)于出廠水濁度標(biāo)準(zhǔn)。3)應(yīng)定期對(duì)濾池濾床、承托層進(jìn)行相關(guān)技術(shù)參數(shù)的測(cè)定。如：濾料層厚度、承托層平整度、濾床沖洗膨脹率、濾料級(jí)配、濾料含泥量等。并對(duì)測(cè)定參數(shù)進(jìn)行分析，對(duì)測(cè)定的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)要求的應(yīng)對(duì)濾池進(jìn)行維修以保證濾池的運(yùn)行效果。4)濾池沖洗后，應(yīng)采取措施控制投入運(yùn)行時(shí)濾池的初濾水濁度。6消毒工序質(zhì)量控制1)化學(xué)法消毒劑的投加量應(yīng)以消毒試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加。并依據(jù)處理水量、水的pH值、水溫和接觸時(shí)間等參數(shù)調(diào)整投加量。2)一般氯氣消毒，可采用一點(diǎn)加氯法或多點(diǎn)加氯法。并應(yīng)嚴(yán)格控制游離氯與水體的接觸時(shí)間大于30分鐘。嚴(yán)禁將液氯向水體中直接投加。并必須具備安全可靠啟動(dòng)有效的氯氣吸收或中和的設(shè)施。3）采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)將有效氯在水體中的濃度作為消毒的控制指標(biāo)，有效氯與水體的接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。4）采用二氧化氯消毒時(shí)，一般在使用現(xiàn)場(chǎng)制備，應(yīng)嚴(yán)格控制制備原料的稀釋濃度，制備車間禁用火種、具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。同時(shí)應(yīng)對(duì)水中二氧化氯含量建立快速、靈敏、適合現(xiàn)場(chǎng)操作的檢測(cè)方法。實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化氯消毒工藝的有效控制。5)出廠前加氨的工藝系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制氯、氨的投加比為3~4：1。并應(yīng)具備安全可靠啟動(dòng)有效的氨氣吸收的設(shè)施7清水池工序質(zhì)量控制1)根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)際的要求，應(yīng)嚴(yán)格控制清水池的水位。嚴(yán)禁超上、下限（最高、最低水位）運(yùn)行。應(yīng)裝有在線連續(xù)檢測(cè)水位計(jì)和固定式水尺。2)當(dāng)送水量低于最高設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，清水池應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有最高水位和最低水位的運(yùn)行過程，以防止池內(nèi)滯留區(qū)存水時(shí)間過長(zhǎng)。3)清水池的通氣孔、檢修人孔，均應(yīng)有衛(wèi)生和安全防護(hù)措施。4)應(yīng)定期對(duì)清水池進(jìn)行清洗，地下水池排空時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其抗浮采取相應(yīng)的措施。3.2.3深度處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定1生物活性炭的反沖洗不宜采用含氯水，宜采用專用沖洗水池或水箱。2活性炭濾池進(jìn)水，應(yīng)嚴(yán)格控制濁度小于1NTU。3應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)計(jì)要求控制活性炭濾池濾速、接觸時(shí)間、反沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。4活性炭失效的評(píng)價(jià)指標(biāo)不能僅依據(jù)活性炭性能指標(biāo)降低程度，而應(yīng)同時(shí)依據(jù)處理后水質(zhì)能否穩(wěn)定達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)目標(biāo)為依據(jù)。135活性炭經(jīng)評(píng)價(jià)失效后，需再生處理或更換。3.2.4凈水廠污泥處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定1經(jīng)濃縮、脫水后的污泥干固率應(yīng)≥22％。2洗池水經(jīng)沉淀后上清液和污泥濃縮上清液回用時(shí)，其沉淀、濃縮過程加注的有機(jī)絮凝劑為陰離子聚合物方可回用。回用的水質(zhì)經(jīng)與原水摻混后符合三類水體的標(biāo)準(zhǔn)。3污泥脫水后的脫水液禁止回用，當(dāng)排入下水道時(shí)應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，脫水液中殘留有機(jī)絮凝劑不應(yīng)對(duì)下水道造成影響。3.2.5地下水處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定1取水構(gòu)筑物應(yīng)布置長(zhǎng)期觀測(cè)設(shè)施，監(jiān)測(cè)地下水開采動(dòng)態(tài)。長(zhǎng)期觀測(cè)網(wǎng)、長(zhǎng)期觀測(cè)孔的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。2地下水水源水質(zhì)監(jiān)測(cè)，應(yīng)按GB/T14848有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3地下水水源保護(hù)區(qū)、構(gòu)筑物的防護(hù)范圍，應(yīng)根據(jù)水源地的地理位置、水文地質(zhì)條件、供水量、開采方式和污染源分布。4在單井或井群保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)，不得使用工業(yè)廢水或生活污水灌溉，不得修建滲水坑，不得堆放廢渣或鋪設(shè)污水管道，不得從事破壞深層土層的活動(dòng)。5地下水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T14848的要求。若限于條件限制需加以利用時(shí)，針對(duì)超標(biāo)的水質(zhì)項(xiàng)目，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，處理后水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，對(duì)于超標(biāo)的水質(zhì)項(xiàng)目，應(yīng)每日檢測(cè)原水和處理后的水。6地下水凈水處理設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)范運(yùn)行。對(duì)于設(shè)計(jì)好的處理工藝，必須設(shè)計(jì)單位提供運(yùn)行操作規(guī)范。7地下水處理采用的氧化劑、消毒劑、吸附劑、阻垢劑、濾料等所有涉水產(chǎn)品不應(yīng)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染。8地下水鐵錳去除工藝質(zhì)量控制程序1)自然氧化法除鐵錳：在生產(chǎn)運(yùn)行過程中必須要保證曝氣量，運(yùn)行效果好壞與水中的有機(jī)物、堿度、還原性物質(zhì)、水溫有關(guān)。一般采用較細(xì)的濾料、較厚的濾層和較低的濾速。2)接觸氧化除鐵錳：在生產(chǎn)運(yùn)行過程中必須要保證曝氣量，一般可在濾速較高的條件下運(yùn)行。3)氧化法直接過濾除鐵錳：①氧化劑投加量直接關(guān)系到處理效果，因?yàn)樗泻羞€原性物質(zhì)，實(shí)際需要量要高于理論值，具體投加量需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。②液氯、次氯酸鈉作為氧化劑，要考慮消毒副產(chǎn)物和剩余氯量，避免出廠水余氯太大，影響用戶使用。③高錳酸鉀作為氧化劑，需控制投加量，避免過量投加造成出水色度、錳指標(biāo)的超標(biāo)。④臭氧作為氧化劑，需考慮氧化后水中余臭氧問題。4)濾池的運(yùn)行管理符合本規(guī)程4.8.1的規(guī)定9地下水石灰軟化工藝質(zhì)量控制程序：1）水的pH值和藥劑投加量是該技術(shù)的關(guān)鍵。通常通過燒杯試驗(yàn)、模型試驗(yàn)進(jìn)行確定。2）投加石灰后，出廠水的pH值會(huì)較高，出廠水應(yīng)進(jìn)行酸中和。10地下水膜處理工藝質(zhì)量控制程序１）為了防止膜污染，采用超濾膜、微濾、砂濾作為納濾設(shè)備的前處理工藝，以去除水中鐵錳、粘泥等，降低膜污染。2）在膜系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，不能使膜變干，必須對(duì)膜進(jìn)行定期清洗，防止微生物的繁殖。3)納濾膜處理過程中出現(xiàn)以下的情況，應(yīng)進(jìn)行沖洗。（1）當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)一定，處理水電導(dǎo)率增加明顯時(shí)；（2）高壓泵壓力增加8%—10%以上，才能保證膜通量不變時(shí)；（3）進(jìn)水量一定的情況下，膜裝置的進(jìn)出口壓差明顯增加時(shí)。1411地下水氟處理工藝質(zhì)量控制程序1）絮凝沉淀法工藝：氟離子絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。硫酸鋁除氟混凝最佳pH為6.4～7.2，投加量大（100～300mg/L）。聚鋁絮凝沉淀的pH范圍為5～8，使用鋁鹽混凝劑除氟，要定期檢測(cè)出水中溶解鋁。２）吸附過濾工藝：用于除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發(fā)沸石、活性氧化鎂、磷酸三鈣、骨炭、活性炭。不同吸附劑，對(duì)氟的吸附容量也不同。12消毒工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程3.2.2.中第六款的規(guī)定。13清水池工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程3.2.2.第七款的規(guī)定。3.3制水生產(chǎn)工藝安全3.3.1制水生產(chǎn)工藝及其附屬設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)安全供水的要求，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有一定的備用量。設(shè)備易損件應(yīng)有足夠量的備品備件。3.3.2制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證出廠水水質(zhì)的安全，并符合下列規(guī)定。1供水廠應(yīng)根據(jù)各自的水源流域內(nèi)可能的污染源，制定相應(yīng)的水源污染時(shí)期的水處理技術(shù)予案和生產(chǎn)指揮預(yù)案。2一般水廠均應(yīng)具備臨時(shí)投加粉末活性炭和各種藥劑的應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施。3.3.3供水廠應(yīng)針對(duì)突發(fā)事件，如地震、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害，大面積傳染病流行期可能給水廠生產(chǎn)帶來的影響，制定安全生產(chǎn)預(yù)案。3.3.4為保證制水生產(chǎn)過程的安全，對(duì)于有害氣體、壓力容器、電器設(shè)備的安全使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及各專業(yè)的安全要求。3.4制水生產(chǎn)工藝自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)3.4.1水廠自動(dòng)化運(yùn)行應(yīng)建立如下系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1建立廠級(jí)集散型計(jì)算機(jī)輔助調(diào)度系統(tǒng)（SCADA系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)、凈、送制水生產(chǎn)全過程的工藝與水質(zhì)的檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集。2建立廠級(jí)集散型控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），至少實(shí)現(xiàn)藥劑制備與加藥混凝、消毒劑制備與消毒、過濾與反沖洗等控制水質(zhì)的工藝過程自動(dòng)化控制。有條件可以建立送水泵站調(diào)壓、調(diào)流自動(dòng)化控制、污泥處理自動(dòng)化控制。3建立廠級(jí)制水工藝全過程的運(yùn)行管理系統(tǒng)(MIS系統(tǒng)),包括源水、制水過程、出廠水水質(zhì)信息管理系統(tǒng)(LIMS系統(tǒng)).4宜建立加藥混凝\消毒\過濾等關(guān)鍵工藝部位的廠級(jí)工業(yè)電視系統(tǒng)(CATV系統(tǒng)),包括安全保護(hù)防范系統(tǒng)。5上述系統(tǒng)應(yīng)整合到一個(gè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、數(shù)據(jù)信息共享，按等級(jí)按權(quán)限使用，使用率要求達(dá)到99.8%。6水廠自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠性，平均無故障時(shí)間MTBF>8760小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化設(shè)備平均無故障MTBF>5000h。7水廠自動(dòng)化系統(tǒng)的可用性Ap>98%。8儀表出現(xiàn)故障時(shí)，不得隨意變動(dòng)已布設(shè)的檢測(cè)點(diǎn)。9應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求及時(shí)對(duì)相關(guān)的運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整。3.4.2水廠控制室、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定。1供水廠應(yīng)制定自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行管理制度，保證運(yùn)行維護(hù)工作的正常進(jìn)行。152控制室建立工作日志，注明故障發(fā)生時(shí)間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、參加檢修人員等。3定期檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)速度、運(yùn)行參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。4嚴(yán)格執(zhí)行票證制度，對(duì)控制系統(tǒng)中測(cè)量點(diǎn)的連鎖值、報(bào)警值、量程、正反作用方式等信息修改時(shí)應(yīng)先辦理操作票，經(jīng)分管技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。5自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)采用口令登錄系統(tǒng)來控制對(duì)SCADA/PLC系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)和控制點(diǎn)的訪問。設(shè)置不同權(quán)限級(jí)別的用戶名和口令，用戶級(jí)別不同操作權(quán)限不同。6工控機(jī)使用的系統(tǒng)安裝盤、驅(qū)動(dòng)程序、監(jiān)控軟件防病毒軟件等必須是正版軟件同時(shí)存儲(chǔ)備份。7操作員站（監(jiān)控計(jì)算機(jī)）只允許對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視、控制調(diào)節(jié)和參數(shù)設(shè)置等操作，嚴(yán)禁修改或測(cè)試各種應(yīng)用軟件。8重要數(shù)據(jù)定期備份。9中央控制室內(nèi)的空氣應(yīng)潔凈，其凈化要求宜為塵埃小于0.2mg/m3（粒徑小于10μm）；H2O小于10ppb；SO2小于50ppb；Cl2小于1ppb。噪聲不應(yīng)大于55db（A），應(yīng)采取防靜電措施?？刂剖业臏囟?、濕度及其變化率要求見表：表3.4.2控制室溫度、濕度、相對(duì)濕度變化率名稱溫度冬夏溫度變化率相對(duì)濕度相對(duì)濕度變化率DCS20±2℃26±2℃＜5℃/h50%±10%＜6%/h計(jì)算機(jī)22±2℃＜5℃/h40%～50%＜6%/h3.4.3水廠PLC現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控站符合下列規(guī)定。1PLC現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控站應(yīng)覆蓋全部生產(chǎn)過程。2供水廠關(guān)鍵生產(chǎn)工藝段現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控站宜采用熱備冗余配置。同時(shí)要求重要設(shè)備宜具有帶電插拔、故障自診斷功能。3定期檢查供電電源，波動(dòng)應(yīng)符合要求，否則應(yīng)采用穩(wěn)壓電源。4定期檢查PLC，各項(xiàng)指示應(yīng)正常，線頭、螺絲無脫落松動(dòng)，接地良好。5PLC控制柜應(yīng)定期除塵，及時(shí)更換PLC內(nèi)置電池和損耗性器件。3.4.4水廠不間斷電源及蓄電池應(yīng)符合下列規(guī)定。1主機(jī)環(huán)境通風(fēng)良好，定期檢查排熱風(fēng)扇工作狀態(tài)，清理風(fēng)扇外部過濾網(wǎng)。2應(yīng)每月檢查一次UPS的輸入、輸出電源接線端子及電池接線端子，應(yīng)無松動(dòng)。3每半年檢查一次UPS的輸出電壓、充電電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4不同容量、不同類型、不同制造廠家的電池嚴(yán)禁混合使用。5定期清理電池灰塵。6定期檢查電池組充電器是否完好，避免電池長(zhǎng)期處于過充電或不完全充電狀態(tài)。.7應(yīng)避免電池過度放電。8如果在半年之內(nèi)電池從未放過電，應(yīng)對(duì)電池做一次維護(hù)性放電。長(zhǎng)期停用的電池應(yīng)定期充放電。3.4.5.水廠自動(dòng)化水質(zhì)質(zhì)量控制儀器儀表、傳感器、檢測(cè)單元應(yīng)符合下列規(guī)定1應(yīng)按周期進(jìn)行探頭清洗;量程與精度、零點(diǎn)漂移、溫度漂移的標(biāo)定;更換過濾器;更新內(nèi)置電池;整機(jī)維護(hù)等，并作好記錄。2應(yīng)儲(chǔ)備至少兩個(gè)周期的清洗劑、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定液、過濾器、檢測(cè)器等關(guān)鍵材料。3信號(hào)輸出優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)RS232\RS485通訊接口，總線接口，DC4~20mA.模擬信號(hào)方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。3.4.6、.水廠自動(dòng)化過程控制儀器儀表、傳感器、檢測(cè)單元應(yīng)符合下列規(guī)定1應(yīng)按周期進(jìn)行量程與精度、零點(diǎn)漂移、溫度漂移的標(biāo)定;更新內(nèi)置電池;電源檢查與整機(jī)維護(hù)等，并作好記錄。162信號(hào)輸出優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)RS232\RS485通訊接口，總線接口，DC4~20mA模擬信號(hào)方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。3.4.6水廠自動(dòng)化運(yùn)行執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器應(yīng)符合下列規(guī)定1水廠自動(dòng)化運(yùn)行執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力源一般分為電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓三種,為保證自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,其動(dòng)力源宜設(shè)置雙源冗余。2應(yīng)按周期進(jìn)行量程\輸入輸出信號(hào)、開關(guān)動(dòng)作進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整.3信號(hào)輸入輸出優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)RS232\RS485通訊接口，總線接口，DC4~20mA模擬信號(hào)，0/1狀態(tài)信號(hào)方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整.4定期對(duì)執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)作開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、調(diào)整與維護(hù)，保證其完好可靠。3.4.7防雷與防電磁涌流應(yīng)符合下列規(guī)定1為了防止雷擊電磁脈沖、開關(guān)電磁脈沖和靜電放電等原因?qū)﹄娮釉O(shè)備造成的破壞.應(yīng)執(zhí)行I