細石混凝土耐磨地坪施工工法

陜西省**建筑工程公司企業(yè)標準細石混凝土耐磨地坪施工工法第一版2006-11-1發(fā)布2006-11-1實施陜西省**建筑工程公司細石混凝土耐磨地坪施工工法1工藝原理耐磨地坪硬化劑，即‘混凝土地面用水泥基耐磨材料’，是由硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、耐磨骨料為基料，加入適量添加劑組成的干混材料。硬化劑組份中粒狀材料，具有耐磨、填充、骨架作用，與混凝土中的化學成分發(fā)生化學反應，在三維空間形成一個網(wǎng)絡結(jié)構，使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體。本工法通過在細石混凝土地坪施工完后拋撒耐磨地坪硬化劑，同時，使用少量減水劑及機械收光，并加強施工過程控制，從而使細石混凝土地坪達到平整、光潔、耐磨、堅硬的效果。2適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土樓地面施工。3施工準備3.1材料水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、其標號不應小于42.5R，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。3.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3.1.3石：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。3.1.4木鈣（減水劑）。3.2主要機具：葉片抹光機、圓盤抹光機、攪拌機、切割機、手推車、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子、平底膠鞋。3.3施工前應熟悉圖紙和驗收規(guī)范并進行圖紙會審，掌握耐磨地坪的設計要求并編耐磨地坪施工技術措施。3.4施工前組織工長、質(zhì)量員、工人學習有關的技術措施和質(zhì)量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，提高質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標。3.5耐磨地坪施工前必須對基層進行仔細驗收，基層必須平整、干燥、潔凈,符合施工要求。地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。3.6室內(nèi)墻面應彈好+50cm水平線，如有坡度要求的，應按設計做出相關部位的塌餅。3.7對混凝土的要求：

（1）混凝土標號達到C25以上；推薦使用商品混凝土，如果現(xiàn)場攪拌要使用含堿量≤0.6%的水泥；

（2）水灰比控制在0.55以下，現(xiàn)場塌落度控制在75～100毫米之間；（3）混凝土所用碎石最大粒徑≤2.5cm。3.8耐磨地坪施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。4工藝流程基層清理→基層濕潤→做塌餅、沖筋→清除積水→基層掃漿→攤漿→基層第一遍打磨→拋撒第一遍耐磨骨料→拋撒第二遍耐磨骨料→葉片抹光機收面→養(yǎng)護→切割、裁縫5施工工藝5.1基層清理：清理掉基層上面所有的附著物，用剁斧將基層上面垃圾、灰漿及一些雜物剁掉后，再用鋼絲刷子（最好是水磨石機上綁的鋼絲繩）將地表不停的刷，直到地面上無附著物為止。注意墻角、柱角等難清理的地方必須刷到、刷凈。用堿水將油污刷掉。經(jīng)主管工長及質(zhì)量員驗收認可后方可進行下道工序。5.2基層濕潤：地坪清理好后，再將地表用水管沖洗一遍，將地面上的浮灰沖洗干凈。接著將地面上均勻曬水浸泡，一般浸泡時間最好是24個小時。澆水濕潤期間，基層不允許出現(xiàn)干面，基層稍高處應掃水濕潤。5.3做塌餅、沖筋：根據(jù)標高控制線在基層上做塌餅，塌餅高度為成品地面高度。后根據(jù)作好的塌餅沖筋（也可以在打地面時沖筋）。塌餅的配合比為水泥：砂：石子：木鈣=1：1.83：3.41，塌餅上口應滿足設計坡度要求，塌餅間距不大于3m。5.4基層掃漿：將濕潤地面的水全部清掃干凈后，用掃帚將素水泥漿均勻掃于基層上，做到呈糊狀，基層表面不得有明水。（注意：必須隨掃隨攤漿，并且一次掃漿面積不得過大，視當時溫度及人員情況定。防止由于攤漿跟不上所引起的素漿太干，以至于出現(xiàn)隔離情況，面層與基層脫層。）5.5攤漿：地下室耐磨地坪按照重量比為水泥：砂：石子：木鈣=1：1.83：3.41：0.0025配置。應做到隨攤隨用，刮杠先在相連的塌餅上沖好筋后，再根據(jù)作好的筋將混凝土刮平。大面積鋪攤時，可用鋼絲耙子來回耙動，墻根、管道根等部位應耙到、耙細，不得漏耙，然后再用鋁合金刮杠刮平。需要注意的是，地面素漿已經(jīng)掃好，刮杠刮過若有局部不平需要補混凝土時，切勿用抹子鏟基層底部的漿，只能鏟高于地面堆積起來的混凝土，防止素漿被刮掉出現(xiàn)面層與基層粘結(jié)不牢，從而出現(xiàn)脫層空鼓現(xiàn)象?；炷帘M可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。5.6基層第一遍打磨：待細石混凝土稍收水后，具有初凝強度時（即手按下去有手印但不下陷時），用葉片抹光機開始第一遍慢速磨搓、壓漿（在常溫20℃時，六小時左右達到初凝），刀片角度調(diào)為1/15。要求做到順著一個方向進行打磨，并且下一道打磨時要壓著第一道的一半，依此類推。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據(jù)混凝土表面干濕度適度調(diào)整磨搓時間。打磨時，若有局部不平處，將其補平后，再用圓盤抹光機繼續(xù)打磨，直到地面磨平為止。抹光機抹不到的部位應用木抹子抹壓，壓實后再用鐵抹子收光(注意：第一次打磨尤為重要，不可粗細大意)。5.7拋撒第一遍耐磨骨料：打磨完即可用手或鐵鍬將耐磨料均勻撒在做好的面層上，厚度為3kg/㎡。由于人工拋撒耐磨料做不到非常平整，則在拋撒完后先用刮杠將面層再刮一遍，達到平整后再用圓盤抹光機進行第二遍打磨，要求做到順著一個方向進行打磨，并且下一道打磨時要壓著第一道的一半，依此類推，壓實壓平。應注意以下情況：（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用葉片抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。5.8拋撒第二遍耐磨骨料：打磨完即可用手或鐵鏟將耐磨料均勻撒在做好的面層上，厚度為1kg/㎡，依然要用刮杠先把地面刮平后再進行圓盤抹光機打磨，壓實壓平后再進行下一道工序（注意：最后一遍磨完后要保證地面不再出現(xiàn)起棱為止，所以圓盤抹光機的磨壓次數(shù)是根據(jù)地面變化程度而定）。應注意以下情況：（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直鋁合金刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，壓光，并重復抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，抹光機進行打磨時應縱橫交錯3次以上。（4）耐磨地坪的平整度要求為2mm，最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。5.9葉片抹光機收面：打磨完后即可進行葉片抹光機收面，刀片角度調(diào)為2/15。要求做到順著一個方向進行打磨，并且下一道收光時要壓著前一道的一半，依此類推，壓實壓平。在細石混凝土終凝前（即人踩上后稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時）進行最后一遍壓光。5.10養(yǎng)護：在最后一遍面層收好2小時后用專用養(yǎng)護劑（可采用噴灑、涂抹養(yǎng)護劑或覆PVC膜保濕等方法）進行養(yǎng)護，用量為0.2升/m2，然后再適當澆水即可，耐磨地坪表面應始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間大于兩天。5.11切割、裁縫：為防止新做地面因水泥收縮而產(chǎn)生開裂，有鋼筋鋪設的地面在硬化層施工完成后15天內(nèi)用切割機切割伸縮縫，無鋼筋鋪設的地面則需在5天內(nèi)用切割機切伸縮縫，切縫距離每一跨度一般為6～8米（可根據(jù)現(xiàn)場柱距實際情況做調(diào)整），縫為5mm寬，切割深度應至少為地坪厚度的1/5。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。在整個地面完工后，即可做填縫作業(yè)，填縫材料應避免與耐磨材料起反應，可采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。6成品保護6.1施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。運輸材料時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。6.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。面層抗壓強度達到5MPa后,方準上人操作。6.3在施工完的面層上操作時,要將梯子腿、小車腿等進行包裹,防止硬器劃傷地面。在油漆涂刷過程中,地面應覆蓋,防止面層污染。6.4如先做耐磨地面,后進行墻面抹灰或膩子施工時,應對耐磨地面表面進行覆蓋保護,嚴禁直接在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。7勞動組織及安全措施7.1施工前應根據(jù)工程量系統(tǒng)地考慮各方面的影響因素，準備充足的人力、物力、時間、空間。7.2合理劃分耐磨地面施工的流水區(qū)段，協(xié)調(diào)好與其它工序的交叉作業(yè)，水泥砂漿樓地面施工時除操作人員外不得上人踩踏。7.3提前編制好施工方案，做好二次深化設計及細部節(jié)點的策劃。制定防裂縫措施及分隔方案等。7.4勞動力進場后，先進行培訓和教育工作，培訓內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全文明施工、操作技術等方面。7.5安全施工應符合有關安全規(guī)定及施工安全技術交底的要求。7.5.1操作人員嚴格按安全操作規(guī)程施工，現(xiàn)場操作必須戴安全帽，禁止吸煙。7.5.2攪拌機要專人操作，操作人員應持證上崗。7.5.3采用垂直運輸設備上料時，嚴禁超載，運料小車的車把嚴禁伸出籠外，各樓層防護們應隨時關閉。7.5.4使用電動抹光機時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.5.5夜間或在陰暗處作業(yè)時，移動照明應采用36V低壓設備。7.5.6當采用內(nèi)燃機為動力的抹光機施工時，施工作業(yè)面必須保持良好的通風環(huán)境，以防止油料燃燒不充分，對人體產(chǎn)生危害，在地下室等通風較差的地方操作時，應采取排風機強制通風措施。7.5.7施工前應對機械、電動工具進行檢查，防止漏電。7.5.8臨邊作業(yè)時，必須按規(guī)定設置防護裝置和警示牌。8質(zhì)量標準8.1主控項目：8.1.1水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度不小于42.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應用中粗砂,且含泥量不應大于3%。檢驗方法:觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。8.1.2耐磨地坪的配合比應符合設計要求，面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:檢查配合比通知單和檢測報告。8.1.3墊層和基層應結(jié)合牢固,無空鼓。檢驗方法:用小錘輕擊檢查。8.2一般項目8.2.1面層表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法:觀