用車作業(yè)規(guī)程3篇

用車作業(yè)規(guī)程3篇名目第1篇通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危急源辨識(shí)第2篇通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程第3篇通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危急源辨識(shí)

【第1篇】通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排解過程中,嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,準(zhǔn)時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危急有害因素(危急源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/損害

可能損害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排解故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未實(shí)行防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械損害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚損害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械損害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械損害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸銳利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前預(yù)備安全要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開頭工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具特別狀況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無特別狀況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的預(yù)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;

l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必需實(shí)行防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效,并與警示標(biāo)志協(xié)作使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝堅(jiān)固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻留意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨便離開機(jī)床,任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀看切削狀況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀看進(jìn)給位置,準(zhǔn)時(shí)停止防止碰撞;

l測量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3車刀磨損后,要準(zhǔn)時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并準(zhǔn)時(shí)清理。

5.2.5操作過程中,發(fā)覺車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生特別狀況,應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備緣由造成的特別,應(yīng)馬上向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備掌握柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件狀況、設(shè)備的特別狀況等進(jìn)行具體記錄。

6崗位應(yīng)急要求

6.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上停機(jī),停機(jī)前人員馬上離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,馬上到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨便拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3發(fā)生氣械損害時(shí),應(yīng)馬上進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)峻的應(yīng)馬上到醫(yī)院處置。

6.4發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話);處置無效時(shí)馬上撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

【第2篇】通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危急源辨識(shí)

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排解過程中,嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,準(zhǔn)時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危急有害因素(危急源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/損害

可能損害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排解故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未實(shí)行防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械損害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚損害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械損害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械損害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸銳利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前預(yù)備安全要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開頭工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具特別狀況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無特別狀況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的預(yù)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;

l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必需實(shí)行防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效,并與警示標(biāo)志協(xié)作使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝堅(jiān)固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻留意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨便離開機(jī)床,任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀看切削狀況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀看進(jìn)給位置,準(zhǔn)時(shí)停止防止碰撞;

l測量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3車刀磨損后,要準(zhǔn)時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并準(zhǔn)時(shí)清理。

5.2.5操作過程中,發(fā)覺車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生特別狀況,應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備緣由造成的特別,應(yīng)馬上向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備掌握柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件狀況、設(shè)備的特別狀況等進(jìn)行具體記錄。

6崗位應(yīng)急要求

6.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上停機(jī),停機(jī)前人員馬上離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,馬上到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨便拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3發(fā)生氣械損害時(shí),應(yīng)馬上進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)峻的應(yīng)馬上到醫(yī)院處置。

6.4發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話);處置無效時(shí)馬上撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

【第3篇】通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危急源辨識(shí)

1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排解過程中,嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,準(zhǔn)時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。3崗位主要危急有害因素(危急源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/損害

可能損害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排解故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未實(shí)行防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械損害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚損害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械損害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械損害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械損害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸銳利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前預(yù)備安全要求5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開頭工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具特別狀況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無特別狀況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的預(yù)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。5.2作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必需實(shí)行防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效,并與警示標(biāo)志協(xié)作使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝堅(jiān)固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻留意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨便離開機(jī)床,任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀看切削狀況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適