預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書

預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書一、編制說明

預(yù)拌混凝土，以其質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、環(huán)保及施工文明等特點逐漸被越來越多業(yè)主和施工單位所認(rèn)同。但是預(yù)拌泵送混凝土（含非泵送砼）由于坍落大、細(xì)粉料含量高，砂率大，粗骨料含量低等技術(shù)條件的改變，用傳統(tǒng)的現(xiàn)場自拌混凝土施工方法不能滿足泵送混凝土的質(zhì)量技術(shù)要求，因此我公司編制了產(chǎn)品質(zhì)量控制與現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及注意事項，供施工用戶參考使用。本說明不包括有特殊技術(shù)要求的混凝土（如：大體積混凝土、自密實混凝土、灌注樁混凝土、碾壓混凝土、道路橋梁混凝土、水工混凝土和高強(qiáng)混凝土等）。

二、混凝土所采用的原材料質(zhì)量與性能

1水泥：采用安徽產(chǎn)海螺PⅡ52.5水泥。該品牌水泥質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度富余量高，與外加劑相容性好等特點。

2摻合料：適量摻入活性摻合料，不但能替代部分水泥，降低水化熱，而且能改善混凝土的耐久性和可泵性等指標(biāo)。

（1）粉煤灰采用臺州電廠磨細(xì)Ⅰ級、Ⅱ級灰。粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物；能與水泥起水化反應(yīng)，還有微膨脹性能，可改善混凝土微孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土密實度，使混凝土抗?jié)B性、耐久性能顯著提高，同時也改善了混凝土的可泵性。適量摻入磨細(xì)粉煤灰，對降低混凝土早期水化熱，能延緩混凝土峰值溫度的出現(xiàn)，對控制混凝土溫差裂縫極為有利（特別對大體積混凝土效果更明顯）。

(2)細(xì)礦粉：采用安徽朱家橋S95型磨細(xì)礦粉。磨細(xì)礦粉是高性能混凝土重要的摻合料，粒徑比水泥小，能填充水泥孔隙，同時礦粉能消耗水泥水化時生產(chǎn)的Ca（OH）2，使砼更加密實，提高混凝土強(qiáng)度，另外，磨細(xì)礦粉也能延緩混凝土峰值溫度的出現(xiàn)時間，同時也減少了溫差裂縫出現(xiàn)的幾率。

(3)膨脹劑：采用浙江合力產(chǎn)UEA-Y型膨脹劑，該膨脹劑屬改進(jìn)型，膨脹效率高，可產(chǎn)生一定的體積膨脹補(bǔ)償混凝土干縮變形，以提高混凝土抗?jié)B性。

3細(xì)骨料：采用臨海河砂、寧波淡化砂與福建砂互摻工藝，目的是使細(xì)骨料級配更趨合理，有利改善混凝土可泵性。

(1)臨海河砂：細(xì)度模數(shù)2.8～3.1，含泥量≤2%，泥塊含量≤1%，；

(2)福建砂：細(xì)度磨數(shù)2.4～2.7，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，石英含量高。

(3)寧波淡化砂：細(xì)度磨數(shù)2.4～3.0，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%、貝殼含量≤5%；

4粗骨料：采用椒江產(chǎn)人工碎石與臨海破碎卵石互摻工藝，經(jīng)調(diào)整后的粗骨料級配更為合埋（連續(xù)級配），合理的石子級配可減小石子空隙率，并可適當(dāng)?shù)亟档蜕奥剩岣邌挝籱3混凝土石子含量，能有效地控制混凝土干縮裂縫的出現(xiàn)機(jī)率。

(1)椒江產(chǎn)人工碎石：5~25，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀含量≤15%。

(2)臨海破碎卵石：5~31.5，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀含量≤10%。

5外加劑：采用椒江產(chǎn)脂肪族高效緩凝泵送劑，減水率＞15%，凈漿流動度＞190mm，并與多種水泥有很好相容性，能有效地降低單位m3混凝土中用水量和水泥用量，從而提高混凝土各種性能。

4、

6以上各種原材料，根據(jù)施工單位不同的混凝土技術(shù)要求由我公司選用，詳情以混凝土配合比通知單為準(zhǔn)。

二、質(zhì)量目標(biāo)

1混凝土的坍落度

現(xiàn)場泵送混凝土泵車斗坍落度控制范圍

層高及工程部位

道路橋梁及基礎(chǔ)底板

地下室墻板至五層

六至十層

十一層至十五層

十六層至二十層

二十層以上(技術(shù)措施)

泵車斗坍落度(mm)

110~145

120~150

130~160

135~165

140~170

150~180

注：有設(shè)計要按設(shè)計要求控制入泵坍落度。

(1)泵送混凝土150±30mm（或根據(jù)用戶要求，協(xié)商控制混凝土坍落度范圍）并有良好的可泵性。

(2)非泵送混凝土90±20mm（或根據(jù)用戶要求，協(xié)商控制混凝土坍落度范圍）。

2混凝土抗壓強(qiáng)度（各等級C10—C55）按GBJ107—87評定合格。

3抗?jié)B等級按GB50208—2002和GB50204--2002規(guī)范評定合格。

4有特殊要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)，按相應(yīng)有關(guān)規(guī)程（無規(guī)程規(guī)定，按協(xié)商技術(shù)指標(biāo)）驗收合格。

三、現(xiàn)場施工過程中質(zhì)量控制及注意事項

1混凝士質(zhì)量施工注意事項：

(1)不得將潤滑泵管砂漿集中澆注入柱、梁、墻體等部位（帶水砂漿嚴(yán)禁澆入構(gòu)件）。

(2)基礎(chǔ)，承臺及柱、梁模內(nèi)不得有積水。

(3)混凝土施工過程中，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水或澆水。

(4)柱模底應(yīng)留置清理口，以便清理雜物和排水，澆筑柱混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在樓面模板上澆水，避免水從梁模底結(jié)構(gòu)等部位流入柱模內(nèi)，造成質(zhì)量事故。

(5)泵管出口處，應(yīng)配有足夠的人員，及時處理泵出的混凝土，以免混凝土堆積部位所造成過振、漏振或冷接縫的出現(xiàn)。

(6)在混凝土施工（特別是塔吊和施工較慢的非泵送）過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制施工時間，在規(guī)定時間內(nèi)（夏天2~3小時，冬天3~4小時）完成施工。不應(yīng)把初凝后的混凝土澆筑到構(gòu)件中，超過時間應(yīng)立即通知本公司作相應(yīng)的處理，以保證混凝土的質(zhì)量。

2基礎(chǔ)底板及樓面層泵送澆筑：(1)輸送管的輔設(shè)與固定：輸送管的固定不得直接支撐在鋼筋、模板及埋件上，固定水平管宜用支架固定，固定垂直管宜設(shè)置預(yù)埋件，固定在墻或柱子上，或者樓板預(yù)留孔處，一般每節(jié)管要有不少于一個固定點。垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管道重量。炎熱季節(jié)施工，宜用濕草袋遮蓋輸送管。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

(2)基礎(chǔ)底板及樓面層泵送澆筑，根據(jù)施工場地情況從較遠(yuǎn)處開始向后以斜面分層推進(jìn)的方式澆筑，或以水平分層方式澆筑（根據(jù)具體情況分別對待）。分層厚度40—60cm，如遇承臺（梁），應(yīng)先承臺（梁）后平臺（但須排盡承臺坑內(nèi)積水）。上層澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，不得在同一處集中布料，振動器迫漿，應(yīng)在2—3m范圍水平移動布料。

(3)混凝土振搗時不要漏振，也不要過振，振搗時間宜控制在5—15S，過振會使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，石子下沉，上部浮漿太多，表面過多泌水會增加混凝土表面收縮裂縫。墻體、柱以及大梁鋼筋過于密集處，可適當(dāng)延長振搗時間。

(4)混凝土振搗采取二次復(fù)振工藝，二次復(fù)振最佳時間應(yīng)以其自身重力逐漸插入混凝土中，振動棒緩慢拔出后，混凝土仍能閉合，而不會在混凝土中留下孔穴為宜。

（5）混凝土表面處理：三壓三平，基礎(chǔ)底板及樓面層板混凝土經(jīng)二次復(fù)振后（須在混凝土初凝前），用刮尺刮平，上表面浮漿較厚，建議撒上干凈5~25碎石（或撒上玻璃纖維），用鐵碾，碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，經(jīng)過一段時間后，混凝土終凝前再次打磨。

(6)混凝土（基礎(chǔ)底板及各樓面層）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑數(shù)小時，二次表面打磨后，表面應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜，進(jìn)行保濕（蓋薄膜最佳時間建議應(yīng)在混凝土終凝前，一般在5~7小時左右，根據(jù)澆筑時的天氣情況而定。簡單的判定方法就是人踩在混凝土表面，腳能陷下15mm左右）。在蓋薄膜前應(yīng)觀察混凝土表面有無收縮裂紋，如有收縮裂縫，用木蟹立起沿裂縫方向下切，后再打磨平整，蓋上塑料薄膜，盡可能地使塑料薄膜緊帖混凝土表面，塑料薄膜應(yīng)相互交叉搭接蓋嚴(yán)。塑料薄膜上再覆蓋草袋或麻袋片，要保持混凝土表面潮濕狀態(tài)，不得失水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天（有條件進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，對預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)效果會更好）。

3剪力墻、柱等混凝土施工與養(yǎng)護(hù)：

(1)剪力墻、柱屬豎向混凝土結(jié)構(gòu)，剪力墻施工布料時以1：10斜向布料并采取二次復(fù)振工藝，逐漸向前推進(jìn)，嚴(yán)禁集中布料振動器迫漿施工。

(2)柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜筒澆筑混凝土，且不宜連續(xù)一次澆筑到頂，應(yīng)分二~三次布料，并進(jìn)行二次復(fù)振。

(3)剪力墻、柱和水池池壁澆筑完工24—30小時內(nèi)，松動內(nèi)外壁模板與混凝土表面脫離1—3mm，在墻壁及柱頂端板壁連續(xù)澆水，24小時保持澆水，至少五天以上保持濕潤后方可拆除模板，模板拆除后墻壁、水池壁及柱表面掛濕麻袋，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，總時間不少于14天。（有條件可用硬塑管配合自動時間控制儀，制作自動噴淋系統(tǒng)對剪力墻混凝土養(yǎng)護(hù)，或拆模后噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑二度以上，對防止有害裂縫的出現(xiàn)定能收到事半功倍的效果）

4泵送混凝土?xí)r的安全注意事項：

(1)泵送時，操作人員不要站在泵管出口正面，以防噴管傷人；

(2)泵送時，操作人員不要坐在泵管上休息，以防爆管傷人。

(3)泵送出的混凝土要做到及時分散處理，避免混凝土堆積或堵塞住出口而引起混凝土飛濺、堵管或炸管造成安全事故。

(4)在塔吊泵管時，必須將泵管兩端均用鋼絲繩捆綁緊，每次吊泵管益控制在5根以內(nèi)，防止起吊至半空時泵管脫落，彎管、管扣件及小型工具需用吊籃單獨吊運(yùn)，嚴(yán)禁與泵管同時捆綁吊運(yùn)。

(5)混凝泵送時，架空管、汽車泵臂架下方不得施工作業(yè)和人員停留，行人過道應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，以免發(fā)生意外事故。

(6)泵機(jī)料斗格網(wǎng)上嚴(yán)禁站人。

(7)澆筑架結(jié)構(gòu)、樓層沿溝等部位，施工人員必須佩戴高空防護(hù)用品，預(yù)防在泵送混凝土?xí)r引起機(jī)械臂架抖動或管路擺動，造成人員高空跌落傷亡事故。

四、施工現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊的制作與養(yǎng)護(hù)：

1施工現(xiàn)場抗壓、抗?jié)B及其它技術(shù)要求試塊、試件制作應(yīng)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如（GB50204-2002）、（GB50208-2002）、（GB/T50080-20002）、（GB/T50081-20002）等標(biāo)準(zhǔn)要求，留制數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B與抗壓試塊成型應(yīng)與澆筑振搗同步，必須二次振動，并掌握好二次振動時間和磨面時間。試塊養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，溫度20℃±3℃，濕度大于90%。無標(biāo)養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20℃±3℃的不流動的Ｃa（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后（經(jīng)二次復(fù)振），試模的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時相同，拆模后仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。

五、供貨量：

1預(yù)拌混凝土供貨量以體積計，以m3為計算單位。

2預(yù)拌混凝土體積的計算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運(yùn)輸車實際裝載量求得。

3預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進(jìn)行復(fù)核時，其誤差應(yīng)不超過±2%。

六、施工單位現(xiàn)場應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：

１準(zhǔn)備符合試塊養(yǎng)護(hù)條件的養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)水池。并根據(jù)工程量準(zhǔn)備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試模若干組，如有抗?jié)B要求的，須準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的抗?jié)B試模，并有專人成型和管理。

2混凝土施工前應(yīng)壓實和平整道路，并清理影響行車安全的障礙物，確保施工及車輛安全運(yùn)行。

3為了不影響施工工期，需提前2~3天協(xié)調(diào)審批好交通、