長沙某高層住宅鋼筋施工方案直螺紋連接

長沙****一期C區(qū)總承包工程鋼筋工程施工方案中建**局長沙****一期C區(qū)總承包工程項目經(jīng)理部編制日期：2008年9月18日目錄TOC\o"1-2"\u1、編制依據(jù)12、工程概況32.1工程設(shè)計概況42.2工程難點53、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2勞動組織及職責分工54、施工準備74.1技術(shù)準備74.3材料及機具準備74.4鋼筋的堆放與檢驗85、主要施工方法及措施95.1流水施工段的劃分95.2鋼筋加工95.3配筋及相關(guān)要求105.4鋼筋的連接115.5鋼筋的綁扎、安裝156、質(zhì)量標準236.1質(zhì)量要求236.2鋼筋工程安裝允許偏差和檢查方法246.3驗收方法246.4保證鋼筋加工、綁扎質(zhì)量的技術(shù)組織措施247、施工中應注意的事項247.1成品保護措施247.2安全保證措施251、編制依據(jù)1.1本施工方案的編制依據(jù)主要有：建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等。具體詳見表-1。表-1序號名稱內(nèi)容編號1圖紙建筑施工圖12#~20#、28#、B\C區(qū)地下室等等結(jié)構(gòu)施工圖12#~20#、28#、C區(qū)地下室、預預應力施工圖圖等2規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50204——2002地基與基礎(chǔ)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50202——2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GB500100-20022建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB500111-20011低碳鋼熱軋圓盤條條GB/T701--1997鋼筋砼用熱軋帶肋肋鋼筋GB1499-991建筑工程施工現(xiàn)場場供電安全規(guī)規(guī)范GB50194——933規(guī)程高層建筑鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—20002鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107—996鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-996建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程GB50194——934標準建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300——20015圖集平面整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖（圖圖集全）03G101-11（04G1001-4）疊合板圖集PK2003-11建筑物抗震圖集03G927-116其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安安全、環(huán)境體體系文件，企企業(yè)標準及管管理制度高層建筑施工手冊冊及參考文件件資料****一期C區(qū)區(qū)工程施工組組織設(shè)計2、工程概況****一期C區(qū)總承包工程位于長沙市****經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東北角，西鄰****高速公路出口，位于****路與****路交匯處，是由****置地(湖南)有限公司興建的集商業(yè)、居住、園林于一體綜合性住宅小區(qū)。整體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共計10棟單體建筑，其中7棟18層、2棟11層、一棟2層商業(yè)區(qū)，層高2.9米，總建筑面積為113334平方米，其中地下室（一層含車庫）25191平方米。結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級為一級。建成之后，必將成為****地區(qū)的一大景觀。2.1工程設(shè)計概況表21建筑面積（m2）總建筑面積113334地下室面積251912層數(shù)地下1地上18（局部11）3層高（m）標準層2.928#樓4.84結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式人工挖孔樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板厚度300外墻厚度300內(nèi)墻厚度160、200、300柱斷面600*600，700*7700梁斷面350*650，350*8800，350*10000、350*900，250*11215樓板厚度100、150、200、250、3006樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓樓梯7砼強度等級C40P8、C335P8、C40P6、C35P6、C30、C25、C158鋼筋類型非預應力HRB235、HHRB3355、HRB4009抗震等級框架三級剪力墻三級10鋼筋接頭形式D≥25直螺紋接頭A級14≤D＜25焊接D＜14搭接11鋼筋的規(guī)格、種類類HRB235ф6、ф8、ф10、ф20HRB400Φ12、Ф14、Φ16、Ф18、Φ20、Ф22、Φ25、Ф28部位主筋箍筋基礎(chǔ)底板HRB400Φ112、Φ20外墻HRB400Ф114、Φ16、Ф18HRB235фф6、ф8內(nèi)墻HRB400Ф114、Φ16、Ф18HRB235фф8柱HRB400Φ220、Ф22、Φ25、Ф28HRB235фф8墻暗柱HRB400Φ112、Φ14、Ф16HRB235фф12、ф14、ф16梁HRB400Φ225、Ф28、Φ32HRB235фф8、ф10樓板HRB400Φ88、Φ12HRB235фф8樓梯HRB400Ф114、Φ16HRB235фф8連梁HRB400Φ112、Φ20、Ф22、Φ25HRB235фф82.2工程難點2.2.1管理方面難點本工程鋼筋規(guī)格多、用鋼量大，工期緊、質(zhì)量要求高，而基坑四周場地狹窄，給鋼筋原材堆放、加工以及成品堆放帶來問題，為保證質(zhì)量、工期帶來了一定困難。2.2.2技術(shù)方面難點柱子箍筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋部分都要穿過鋼柱、預留孔洞,且有柱箍筋加密，鋼筋密集交叉，無法正常施工，加大了施工難度。3、施工安排3.1施工部位及工期要求見表-3序號時時間部位開始時間結(jié)束時間備注1地下室2008年10月月8日2008年12月月2日均已最晚時間結(jié)束束2±0.000~66層2008年12月月2日2009年3月日日36層~頂層2009年3月日日2009年6月77日3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理人員組織及職責分工：項目部總工程師、工程技術(shù)部經(jīng)理各1人，棟號長四人、質(zhì)量員二人。詳見組織機構(gòu)見圖（已上報）。3.2.2勞務(wù)隊管理人員組織及職責分工各勞務(wù)隊技術(shù)負責人1人，鋼筋工長二人，班、組長各二人。3.2.3工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表4表-3序號施工部位位人數(shù)工種基礎(chǔ)地下室主體地上主主體工程備注底板梁、頂板墻、柱墻、柱梁、頂板隨工程進度增減人人員1鋼筋工6002002501501002電氣焊工20812843直螺紋套絲工20812844電工6665雜工404040項目管理人員組織機構(gòu)及職責分工總工程師總工程師負責經(jīng)理部的全面技術(shù)質(zhì)量工作工程技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理負責生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量工作鋼筋工長：1負責鋼筋工程技術(shù)、質(zhì)量工作。2鋼筋工程的交底3施工過程監(jiān)控、驗收土建質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、對鋼筋等建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。試驗員：1、試驗員負責對鋼筋原材、直螺紋接頭等的取樣、檢驗。2、對鋼筋材質(zhì)單等資料的收集。測量員：1、負責工程的全部測量放線工作2、保護控制樁、水準點。3#、4#施工段棟號長1、3#、4#施工段土建技術(shù)質(zhì)量工作2、負責3#、4#施工段各項施工過程監(jiān)控1#、2#施工段棟號長1、1#、2#施工段土建技術(shù)質(zhì)量工作2、負責1#、2#施工段各項施工過程監(jiān)控勞務(wù)隊人員組織機構(gòu)及職責分工工程技術(shù)質(zhì)量部工程技術(shù)質(zhì)量部1#、2#施工段技術(shù)負責人全面負責技術(shù)工作負責交底執(zhí)行情況1#、2#施工段技術(shù)負責人全面負責技術(shù)工作負責交底執(zhí)行情況1#、2#施工段技術(shù)負責人全面負責技術(shù)工作負責交底執(zhí)行情況測量員：1、負責墻、柱、梁、門窗洞口放線，2、負責結(jié)構(gòu)、建筑500線等的標高抄測。測量員：1、負責墻、柱、梁、門窗洞口放線，2、負責結(jié)構(gòu)、建筑500線等的標高抄測。土建質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、負責鋼筋、模板等分項工程的自、互檢。鋼筋工長：1、負責鋼筋的翻樣、下料、加工。2對鋼筋的加工、綁扎向工人交底3、鋼筋工程的現(xiàn)場指導。4、施工準備4.1技術(shù)準備⑴項目總工組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄。⑵組織管理人員學習相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準；依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計、各人防節(jié)點、梁柱節(jié)點、鋼柱節(jié)點的特點編制鋼筋施工方案。⑶向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析及進場。⑷鋼筋施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。4．2采用的新型的等強剝肋滾壓直螺紋鋼進連接套和HRB400級鋼筋應用的技術(shù)資料的收集。4．3測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)、平面圖在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋幫扎完畢后測放墻、柱插筋位置線、門窗洞口位置線。頂板混凝土澆筑完成后支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線、墻、柱邊線。豎向鋼筋幫扎完成后，4.3材料及機具準備4.3.1.材料準備：①鋼筋加工場地的布置：按照施工總平面圖，鋼筋堆放、加工場地布置在場地東側(cè)，場地非常狹小，在實際施工過程中，必須因地制宜，充分利用每一塊場地，前期鋼筋進場采取分多次，大批量進場，后期分多次，小批量進場。因此應有計劃地統(tǒng)籌安排，不致因場地影響工程進度。②鋼筋外觀、材質(zhì)檢查鋼筋選用業(yè)主指定的鋼廠生產(chǎn)的HRB235級、HRB400級鋼筋，鋼筋連接套材料選用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。③鋼筋進場后檢查材質(zhì)證明文件，各項規(guī)定指標合格后檢查鋼筋外觀質(zhì)量、表面不得有裂紋、無老銹和油污、折疊、結(jié)疤、分層夾渣等，應平直、無損傷，其肋高、氧化鐵、劃痕等要符合要求。④鋼筋按品種、規(guī)格分類驗收、堆放，并進行標識。鋼筋堆放場地用素混凝土硬化、且有一定的坡度散水，用混凝土澆筑200*200地梁，鋼筋堆放在地梁上。鋼筋半成品堆放場地搭設(shè)防雨水的鋼筋棚。⑤材料檢驗結(jié)果必試項目合格后，還應滿足鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。復試合格后，將試驗結(jié)果報送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，進行鋼筋加工。⑥綁扎鐵絲采用20-22號鐵絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。⑦、砼保護層墊塊：底板鋼筋用預制細石砼作墊塊、大理石粹塊;梁、板水平方向用塑料墊塊；梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。⑧、焊條選用E50系列，應具有合格證，符合JGJ18－96相關(guān)規(guī)定。使用前應按焊條說明書的要求進行烘焙干燥。4.3.2.機具設(shè)備：1、主要機具見下圖表施工機具名稱型號單位數(shù)量功率進場日期鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機GHB40臺35KW2008-10--17鋼筋切斷機GQ32臺83KW2008-10--17鋼筋彎曲機GW32臺43KW2008-10--17砂輪切割機臺82008-10--17電焊機臺12500A2008-10--17卷揚機JK-2.0臺27.5KW2008-10--17塔吊TC5610臺570KW2008-10--8汽車吊16t臺22008-10--12施工扳手把202008-10--172、工具：通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3、本工程所有箍筋均采用場外加工，故現(xiàn)場暫不設(shè)置鋼筋調(diào)直機。4.4鋼筋的堆放與檢驗鋼筋加工場地和堆放場地在****路一側(cè)（12#、13#、14#樓北側(cè)）狹長地帶，設(shè)有兩臺部臂長56米的塔吊，鋼筋加工成型后按照施工使用的先后順序分類堆放，利用現(xiàn)場的五臺塔吊進行垂直運輸，在工地東南角處塔吊不能覆蓋的位置，利用一臺16噸的汽車吊進行輔助水平運輸。鋼筋檢驗、加工與堆放1鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。2鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。3標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋根據(jù)級別、型號分開有序堆放。見下圖示意?，F(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用其內(nèi)），直螺紋滾壓套絲施工人員經(jīng)技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。4.6管理人員及勞務(wù)人員培訓項目技術(shù)部定期對項目相關(guān)部門和勞務(wù)隊管理人員進行方案、措施交底（書面、口頭兩種形式交底），勞務(wù)隊管理人員定期、隨時向班組長、工人進行措施交底。5、主要施工方法及措施5.1流水施工段的劃分本工程棟號多，工程量大，故總體流水施工段依據(jù)地下室后澆帶和樓號的位置劃分出四個大的施工段及地下室施工時使用的相應的18個小的施工區(qū)域，以便于施工及管理，具體情況詳見（基礎(chǔ)施工方案施工段劃分圖），地上部分按照樓號依舊劃分為四個大的施工段：15#、18#樓為第一施工段；12#、13#樓為第三施工段；16#、19#、20#樓為第二施工段；14#、17#、28#樓為第四施工段。流水段的劃分布置詳見附圖一。（略）5.2鋼筋加工按照施工總平面圖，地下室階段鋼筋堆放、加工場地布置在場地北側(cè)，場地非常狹小，前期鋼筋進場采取分多次，大批量進場，地上部分分多次，小批量進場堆場按各棟相應位置對方。因此應有計劃地統(tǒng)籌安排，不致因場地影響工程進度。5.2.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備本工程的鋼筋加工后及時使用，箍筋、梯子筋等存放在防雨水的鋼筋棚內(nèi)，如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。5.2.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，本工程所有箍筋均采用場外加工，故現(xiàn)場暫不設(shè)置鋼筋調(diào)直機。5.2.2鋼筋切斷的方法及設(shè)備手工切斷：在鋼筋直徑小于10以下的HRB235級鋼筋，使用斷線鉗。砂輪切割機：對于采用直螺紋接頭的HRB400級鋼筋。鋼筋切斷機：對于其它部分HRB235級、HRB400級鋼筋。5.2.3鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備①手工彎曲：當要彎曲鋼筋的直徑不大于12mm時用手工彎曲。②機械彎曲：當要彎曲鋼筋的直徑大于12mm時采用機械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制：HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，D≥2.5d，L≥3d；HRB335級鋼筋當末端作90度彎鉤時：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段長度應符合設(shè)計要求，且L≥15d；當鋼筋作不大于90度的彎折時，D≥5d。d為鋼筋直徑。③深基坑螺紋鋼筋45度、箍筋135度彎勾采用機械彎曲，搭設(shè)操作平臺，在平臺上劃定45、135度的準確彎曲角度，箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應符合下列規(guī)定：本工程為一級抗震，彎折角度為135度，箍筋彎勾平直長度保持平行，等長且≥10d。④對加工成型的半成品，應按規(guī)格、按部位堆碼整齊，在運到作業(yè)面綁扎前，應進行抽樣預檢。抽樣數(shù)量按每一工作班同一類型同一加工設(shè)備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應符合下表規(guī)定，同時填寫好預檢表格。對不合格的制件，應校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差(mm)項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.2.45.3配筋及相關(guān)要求5.3.1受力鋼筋保護層部位保護層厚度（mmm）備注底板、外墻、頂板板迎水面40不小于縱向受力鋼鋼筋直徑樓板15梁25柱30混凝土墻155.3.2鋼筋錨固部位規(guī)格（HRB）連接方式搭接長度錨固長度基礎(chǔ)梁HRB400Φ225、Φ28直螺紋套筒連接33d頂板、底板HRB400Φ112綁扎搭接48d外墻豎筋HRB400Φ114、Φ16、Φ18焊接連接34d水平筋HRB400Φ114、Φ16焊接連接34d內(nèi)墻HRB400Φ114、Φ16、Φ18焊接連接34d砼墻暗柱HRB400Φ114、Φ16、Φ18焊接連接34d柱HRB400Φ220、Φ22焊接連接33dHRB400Φ225、Φ28直螺紋套筒連接36d連梁HRB400Φ112、Φ14、Φ16綁扎搭接48d梁HRB400Φ118、Φ20、Φ22、焊接連接33d樓板HRB400Φ112綁扎搭接48dHRB235φ88、φ10、φ1248d樓梯HRB400Φ114、Φ16、Φ18綁扎搭接48dHRB400Φ220、Φ22焊接連接34d5.4鋼筋的連接本工程鋼筋接頭直徑D≥25采用剝肋滾壓直螺紋連接，14≤D＜25的鋼筋采用焊接連接，D<14的鋼筋采用搭接，接頭等級為A級。后澆帶的鋼筋直接通過，不斷開。鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接,此幫條焊連接接頭每層取樣一組試驗,焊條采用THJ502焊條。5.4.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接5.4.1.1直螺紋套筒加工、驗收剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,采用標準型套筒.套筒進場時檢查套筒外觀尺寸質(zhì)量，檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度25703標準型套筒的1//2,公差為+2P(P為螺距)288035.4.1.2工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質(zhì)量驗收5.4.1.3施工工藝：1.鋼筋端面平頭：用砂輪切割機切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直于鋼筋軸線方向，嚴禁氣割、鋼筋切斷機切割。2.剝肋滾壓螺紋：用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應順直，不要歪斜，以免導致套絲時受力不均而斷扣。3.絲頭質(zhì)量自檢：操作工人按質(zhì)量標準檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應立即要求設(shè)備廠家技術(shù)人員對設(shè)備進行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)多次同類問題項目部將按照合同及總承包、分包管理辦法加以處罰或重罰。4.戴帽保護：對于檢驗合格的絲頭戴上保護帽，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。5.絲頭質(zhì)量抽檢：由質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭隨機抽檢。6.存放待用：按規(guī)格型號和類型進行分類碼放。7.用套筒對接鋼筋：將鋼筋運至現(xiàn)場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù)量不得超過1個完整絲扣。8.用扳手擰緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。9.檢查質(zhì)量驗收：各班組按質(zhì)量驗收規(guī)范和結(jié)構(gòu)長城杯評審標準進行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結(jié)果并報驗，由鋼筋工長和質(zhì)檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗。5.4.1.4施工要點：1.鋼筋應先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割、鋼筋切斷機切割。2.加工絲頭時應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3.絲頭加工長長度為標準型型套筒長度的的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即即擰緊后的直直螺紋街頭外外露絲扣數(shù)量量不得超過2個螺距，D≥25的鋼筋車絲絲必須大于13個絲扣。4.鋼筋連接時時，鋼筋的規(guī)規(guī)格和連接套套的規(guī)格應一一致，并確保保絲頭和連接接套的絲扣干干凈、無損。5.被連連接的兩鋼筋筋端面應頂緊緊，處于連接接套的中間位位置，偏差不不大于1P（P為螺距）6.采用預埋接接頭時，連接接套的位置、規(guī)規(guī)格和數(shù)量應應符合設(shè)計要要求，帶連接接套的鋼筋應應固牢，連接接套的外露端端應有密封蓋蓋。7.套筒有多種種類型，根據(jù)據(jù)工程具體情情況，可選用用正反絲扣型型套筒、變徑徑型套筒和可可調(diào)型套筒，用用于特殊部位位。8.連接時應順順序進行，以以免無序施工工在鋼筋密集集處造成連接接困難。9.接頭間的橫向凈距距不宜小于25㎜。10.在任一接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應符合下下列規(guī)定：⑴受拉區(qū)的受力鋼筋筋接頭百分率率不宜超過50%。⑵在受拉區(qū)的鋼筋受受力小的部位位，接頭百分分率不受限制制。⑶接頭宜避開有抗震震設(shè)防要求的的框架梁端和和柱端的箍筋筋加密區(qū)；當當無法避開時時，采用A級接頭百分分率不宜超過過50%。⑷受壓區(qū)中鋼筋受力力較小部位，接接頭百分率可可不受限制。鋼筋連接詳見下示示意圖圖直螺紋連接示意圖圖直螺紋連接示意圖直螺紋接頭檢驗與與驗收1）鋼筋絲頭頭螺紋中徑尺尺寸的檢驗應應符合通環(huán)規(guī)規(guī)能順利旋入入有效扣長度度，而止環(huán)規(guī)規(guī)旋入絲頭頭的深度小于于等于3P（P為螺距）。2）鋼筋絲絲頭螺紋的長長度用專用絲絲頭卡板檢測測，允許偏差差不大于1P。3）連接套套螺紋中徑尺尺寸的檢驗用用止、通塞規(guī)規(guī)。止塞規(guī)旋旋入深度小于于等于3P；通塞規(guī)應應全部旋入。4）質(zhì)檢員員隨機抽樣檢檢驗：以一個個工作班內(nèi)生生產(chǎn)的絲頭為為一個驗收批批，隨機抽檢檢10，且不不少于10個，合格率率不小于95為該驗收收批通過，否否則加倍抽檢檢，仍達不到到95時對全部部絲頭逐個檢檢驗，查明原原因后對不合合格絲頭切除除重新加工。并并做好鋼筋絲絲頭加工檢驗驗記錄。5）對大直徑鋼筋要要分次車削到到規(guī)定的尺寸寸，以保證絲絲扣精度，并并采用通規(guī)、止止規(guī)進行檢查查，檢測工具具如圖。圖圖絲頭質(zhì)量檢查工具5.4.1.66接頭的現(xiàn)場場檢驗：1）按驗收收批進行，同同一施工條件件下的同一批批材料的同等等級同規(guī)格接接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。2）對接頭頭的每一驗收收批，應在工工程結(jié)構(gòu)中隨隨機截取3個試件作單單向拉伸試驗驗，按設(shè)計要求的接接頭性能等級級進行檢驗與與評定，并填填寫接頭拉伸伸試驗報告。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果果均符合JGJ1007—96《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》中中A級的規(guī)定時時，該驗收批批評定為合格格。如有1個試件的強強度不符合要要求，應再取取6個試件進行行復檢，復檢檢中如仍有1個試件驗收收結(jié)果不符合合要求，則該該驗收批評定定為不合格。3）在現(xiàn)場場連續(xù)檢驗10個驗收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣合格時，驗驗收批接頭數(shù)量量可擴大一倍倍。4）在現(xiàn)場場隨機截取試試件后的鋼筋筋采取雙面幫幫條搭接焊連連接。5.4.1.7質(zhì)質(zhì)量標準：1.鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗方法法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中經(jīng)經(jīng)的不完整絲絲口，累計長長度不超過2個螺紋周長長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)?套筒長加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應超過3P。2.絲絲頭長度、螺螺紋直徑和擰擰緊力矩要求求鋼筋規(guī)格（mm）套筒長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）擰緊力矩(N．M)2570325.0～25..6標準型套筒的1//2,公差為+2P(P為螺距)2502880328.0～28..62805.5鋼筋的綁綁扎、安裝5.5.1鋼筋筋綁扎的一般般要求綁扎前核對成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單料料牌相符，如如有錯漏，應應糾正增補。底板、頂板上層鋼鋼筋用馬鐙筋筋固定，墻體體水平、豎向向鋼筋采用梯梯子筋固定，柱柱子主筋采用用定位箍固定定。定位箍、梯梯子筋、馬鐙鐙筋的加工尺尺寸必須準確確。直徑≤12mm鋼筋采用用22號鐵絲綁扎扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎扎，不得有銹銹蝕和過硬現(xiàn)現(xiàn)象在防水保護層上、頂頂板上放出軸軸線、墻柱、門門洞位置線。⑤墊塊應提前制作，使使用前墊塊強強度不低于相相應砼的強度度,厚度要準確確，墊塊綁扎扎位置應綁在在受力鋼筋外外側(cè)?；A(chǔ)底底板鋼骨架重重量太大，使使用大理石粹粹塊做墊塊。⑥鋼筋接頭應設(shè)在受受力較小處。同同一縱向受力力鋼筋不宜設(shè)設(shè)置兩個或兩兩個以上的接接頭。接頭末末端至鋼筋彎彎起點的距離離不應小于10d（d為縱向受力力鋼筋的直徑徑）。⑦焊接接頭的位置控控制:設(shè)在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接頭頭應相互錯開開。縱向受力力鋼筋機械連連接及焊接接接頭連接區(qū)段段的長度為35d（d為受力鋼筋筋直徑）。在在同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱向向鋼筋的接頭頭面積的百分分率應符合下下列要求：1）在受拉區(qū)、受壓壓區(qū)均不大于于50％；2）接頭不宜設(shè)置在在梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；⑧綁扎連接接頭位置置控制：設(shè)在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的綁扎搭接接接頭應相互互錯開，綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mm?？v向受力力鋼筋綁扎搭搭接接頭連接接區(qū)段的長度1.3ll（ll為搭接長度度）,在同一連接接區(qū)段內(nèi)，鋼鋼筋的接頭面面積的百分率率應符合下列列要求：1)對墻體豎向、水平平筋,同一截面鋼鋼筋綁扎接頭頭面積應不大大于50％;2)在梁、柱類構(gòu)件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內(nèi)，應應綁三道扎絲絲。同時箍筋筋應根據(jù)設(shè)計計要求加密。3)在墻體縱向鋼筋搭搭接范圍內(nèi)應應綁扎三道墻墻體水平筋。5.5.2底板鋼鋼筋綁扎工藝流程：基層彈線→綁扎地地梁鋼筋→綁扎底板南南北向底部鋼鋼筋→綁扎底板東東西向底部鋼鋼筋→綁扎底板上部東西西向鋼筋→綁扎底板上上部南北向鋼鋼筋→柱子插筋→墻體插筋施工工藝：1.基層彈線：按鋼筋筋間距，算出出底板實際需需用的鋼筋根根數(shù)，從離模模板邊50mm處開始，在在基層上彈出出鋼筋位置線線（包括基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及墻鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。2.按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底板南北向第第一排底部鋼鋼筋，鋪底部部東西向第一一排鋼筋，鋪鋪底板南北向向第二排鋼筋筋，鋪底板東東西向第二排排鋼筋，鋪底底板南北向第第三排鋼筋。底底板鋼筋都采采用直螺紋機機械連接接頭頭。3.鋼筋筋綁扎時，鋼鋼筋交叉點全全部綁扎，采采用八字扣綁綁扎牢固，綁綁扣朝向混凝凝土內(nèi)部，同同一直線上向向鄰綁扣露頭頭部分朝向正正反交錯。4.在鋼筋的下面墊好好砼墊塊，墊墊塊的厚度為為40mm，間距600，呈梅花型型進行擺放，要求橫豎一一條線，斜向向一條線。5.地梁根據(jù)梁位置線線就地綁扎成成型，要求梁梁箍筋彎鉤角角度為135度，平直段段長度為10d（d為鋼筋直徑徑）。6.綁完下層鋼筋后，鋪鋪設(shè)馬鐙，馬馬鐙鋼筋用Ф12鋼筋制作作，在馬凳中中間橫梁上擺擺放縱橫兩個個方向的底板板中部構(gòu)造鋼鋼筋，綁扎底底板中部構(gòu)造造鋼筋，然后后擺放縱橫兩兩個方向上排排鋼筋并且綁綁扎，綁扣方方法同底板下下層鋼筋。支支凳高度：H=板厚-上下網(wǎng)鋼筋筋直徑-上下保護層層厚度=300-12*4-2*400=172。詳見下圖。圖5.5.2底底板馬凳筋施施工示意圖7.根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱深入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度要滿足錨固固長度，綁扎扎牢固，調(diào)整整到位，保證證插筋垂直，不不歪斜、不傾傾倒、不變位位。8.底板鋼筋直螺紋接接頭應盡可能能綁扎在如下下位置：板上上筋在支座，板板下層筋在跨跨中，支座跨跨中均指1/3跨范圍內(nèi)，接接頭錯開50％。9、底板鋼筋的彎勾勾下排均朝上上，上排均朝朝下。底板鋼鋼筋綁扎詳見見下圖。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖10、對于底板里的墻墻、柱定位筋筋綁扎前應預預先在附近的的底板上筋施施工時每跨留留置一個下人人空，待施工工完板里的墻墻、柱定位筋筋后再將下人人孔附近的底底板上層鋼筋筋準確就位并并綁扎完好。11、后澆帶的鋼筋綁綁扎時兩邊鋼鋼筋保證在一一條直線上，不不斷開。12、所有底板鋼筋綁綁扎時支座邊邊部兩道鋼筋筋全部滿扎。5.5.3柱柱筋綁扎作業(yè)條件：彈好柱子軸線和邊邊線，并將柱柱斷面施工縫縫處的松散混混凝土剔鑿干干凈。工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手手架→套柱子箍筋筋→連接受力豎豎向筋→劃箍筋間距距→綁扎箍筋施工工藝：搭設(shè)柱筋支撐腳手手架：采用44.8鋼管搭搭設(shè)，操作面面四周鋪跳板板。套柱子箍筋：按要求求間距，計算算好每根柱子子箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的鋼筋上，綁綁扎定位鋼筋筋，然后立柱柱子鋼筋。連接豎向受力筋：：柱子主筋立立起之后，地地下室采用直直螺紋接頭連連接（其他柱柱等豎向鋼筋筋按第5.4要求采用焊焊接等方式連連接），鋼筋連接位位置距地必須須大于1/3柱凈高。相相臨接頭位置置相互錯開5500㎜。地下室框架架柱按要求錨錨入承臺內(nèi)部部并觸底，在在達到錨固長長度之后必須須彎鉤150㎜制作作。劃箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。柱箍筋綁扎：按已已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，采用用正反扣綁扎扎，扎絲纏在在柱子內(nèi)。箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。箍筋的彎彎鉤疊合處應應沿柱子豎筋筋按25%交錯布置，并并綁扎牢固。綁墊塊:柱主筋保保護層厚度為為30mm，墊塊綁在在柱子箍筋上上，尺寸為50x500mm，間距600mm。每根柱子沿高度方方向雙面雙向向設(shè)置三道頂頂模棍，頂模模棍長度小于于柱截面2mm，頂模棍端端部磨光圓后后刷防銹漆，控控制柱筋與模模板的相對位位置，柱筋合合模后在上部部露出樓面部部分用柱筋定定位箍定位。根據(jù)一級抗震要求求，柱箍筋端端頭應彎成135°，平直部分分長度不小于于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應應加密，加密密區(qū)長度及加加密區(qū)內(nèi)箍筋筋間距按圖紙紙設(shè)計要求。柱鋼筋綁扎詳見下下圖：5.5.4墻體鋼鋼筋綁扎作業(yè)條件：鋼筋外表面如有鐵鐵銹時，應在在綁扎前清除除干凈，銹蝕蝕嚴重的鋼筋筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理理干凈，作好好鋼筋擺放處處的準備工作作，搭架子或或墊方木。彈好墻身、洞口位位置線，并將將預留鋼筋處處的松散混凝凝土剔鑿干凈凈。5.5.4.2工工藝流程：鋼筋位移調(diào)整→綁綁扎暗柱鋼筋筋→綁扎過梁鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋筋→綁扎拉筋→調(diào)整鋼筋5.5.4.3施施工工藝：根據(jù)彈好的墻、暗暗柱位置線，將將墻、柱鋼筋筋調(diào)整到位，滿滿足保護層的的要求，保證證墻體鋼筋、暗暗柱鋼筋垂直直，不歪斜、不不傾倒。綁扎暗柱鋼筋：工工藝同柱子鋼鋼筋綁扎。鋼筋連接：直徑DD≥25采用直螺紋紋連接，14≤D＜25的鋼筋采用用焊接連接，D<14的鋼筋采用用搭接，本工工程墻體鋼筋筋均使用焊接接連接，水平平向采用閃光光對焊，豎向向采用電渣壓壓力焊。綁扎暗梁鋼筋：暗暗梁筋綁扎時時，用水準尺尺進行調(diào)平。箍箍筋要求間距距均勻，垂直直于梁主筋，箍箍筋大小標準準一致，彎鉤鉤角度135度，直線段段長度為10d；起步筋第第一道在柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主筋筋50mm，第二道在在柱外，距主主筋50mm。綁扎墻體鋼筋：一一般情況橫筋筋在外，豎筋筋在里，所以以先綁豎筋后后綁橫筋。墻墻筋為雙向受受力鋼筋，所所有鋼筋交叉叉點應逐點綁綁扎，其塔接接長度及位置置要符合要求求。墻體豎筋綁扎完畢畢后，綁扎墻墻體水平鋼筋筋，水平鋼筋筋間距依據(jù)豎豎向定位鋼筋筋梯子筋拉通通線進行綁扎扎，在豎向梯梯子筋及柱筋筋上綁扎橫向向體資金。第第一道起步筋筋距樓板面50mm。扎絲綁扎扎時，從對面面綁扎，保證證絲頭在墻體體鋼筋內(nèi)。綁扎拉筋：當雙排排鋼筋間距不不能保證時，綁綁扎間距支撐撐或拉筋，以以固定鋼筋間間距。支撐或或拉筋可用φ8鋼筋制作，間間距1m，以保證雙雙排鋼筋之間間的凈距。在墻筋外側(cè)墊上墊墊塊，以保證證保護層的厚厚度。調(diào)整鋼筋：合模后后對伸出的豎豎向鋼筋應進進行調(diào)整，宜宜在搭接處綁綁一道橫筋定定位，澆筑混混凝土時應有有專人看管，澆澆筑后再次調(diào)調(diào)整以保證鋼鋼筋位置的準準確。為保證墻體厚度及及保護層厚度度，內(nèi)部墻體體鋼筋內(nèi)側(cè)使使用12螺紋鋼按1000××1000間距焊接內(nèi)內(nèi)支撐，從而而保證墻體厚厚度；外墻體體根據(jù)墻體厚厚度用對拉螺螺桿進行有效效控制，詳見見下圖：圖5.5.7墻體體保護層5.5.4.4施施工要點：為保證門窗洞口標標高位置正確確，在洞口豎豎筋上劃出標標高線。門窗窗洞口要按要要求綁扎過梁梁鋼筋，錨入入墻內(nèi)長度要要符合要求。各連接點的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長度，均均應按要求進進行綁扎。如如首層柱的縱縱向受力鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內(nèi)內(nèi)外墻交接處處受力鋼筋錨錨固長度等。配合其他工種安裝裝預埋管件、預預留洞口等，其其位置，標高高均應符合要要求。搭接位置，搭接長長度滿足要求求，同時在搭搭接部分的中中心和兩端共共綁3個扣。剪力墻與框架柱連連接處，剪力力墻的水平橫橫筋應錨固到到框架柱內(nèi)，其其錨固長度要要符合要求。剪剪力墻水平筋筋在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點、聯(lián)梁等等部位的錨固固長度以及洞洞口周圍加固固筋等，均應應符合抗震要要求。5.5.5.梁、板板鋼筋綁扎5.5.5.1作作業(yè)條件：1.梁扳標高已已標好，梁底底模板已鋪好好。2.鋼筋上樓前前，核對鋼筋筋的級別，型型號、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與設(shè)計圖圖紙及加工配配料單相同；；5.5.5.2工工藝流程：畫主次梁箍筋間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層鋼筋→穿次梁上層層鋼筋→按箍筋間距距幫軋鋼筋板筋綁扎：清理理模板→劃板筋位置置線→拉通線綁扎扎板底部鋼筋筋→擺放墊塊→拉通線綁扎扎板上部鋼筋筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置5.5.5.3施施工工藝：在梁底模板上畫出出箍筋間距。綁扎主、次梁鋼筋筋：先穿主梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立筋筋；隔一定間間距將架立筋筋與箍筋綁扎扎牢固；調(diào)整整箍筋間距使使其符合設(shè)計計要求，綁架架立筋，再綁綁主筋，主次次梁同時配合合進行。綁扎扎時保證箍筋筋的間距均勻勻并能完全箍箍住梁主筋。框框架梁上部縱縱向鋼筋應貫貫穿中間節(jié)點點，梁下部縱縱向鋼筋伸入入中間節(jié)點錨錨固長度及伸伸過中心線的的長度要符合合要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端部節(jié)點點內(nèi)的錨固長長度也要符合合要求。拉通線綁扎板鋼筋筋：梁筋綁扎扎完畢后支梁梁側(cè)模板和板板底模板，用用墨斗在模板板上彈好鋼筋位置置線，按彈出出的鋼筋位置置線，拉通線線進行綁扎施施工，先擺放放受力主筋、后后放分布筋。綁綁扎板筋時鋼鋼筋相交點必必須全部綁扎扎，采用八字字扣，必須保保證鋼筋不位位移；如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負彎矩矩鋼筋每個相相交點均要綁綁扎。擺放板塑料墊塊，厚厚度15mm，按每800mm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應保證橫、豎豎、斜一條線線。板鋼筋綁扎完畢后后，調(diào)整墻體體豎向鋼筋，確確保鋼筋位置置正確，保護護層厚度滿足足要求，鋼筋筋不位移、不不超高。5.5.5.4施施工要點：箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為10d。梁端第一個箍筋應應設(shè)置在距離離柱節(jié)點邊緣緣50mm處。梁端箍箍筋加密區(qū)的的間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計要要求。在主、次梁受力筋筋下均應墊墊墊塊，保證保保護層的厚度度。受力筋為為雙排時，可可用短鋼筋不不小于鋼筋直直徑）墊在兩兩層鋼筋之間間，鋼筋排距距應符合設(shè)計計要求。梁筋的連接：梁的的受力鋼筋直直徑等于或大大于20mm時，采用直直螺紋接頭，小小于20mm時，采用綁綁扎接頭，搭搭接長度與搭搭接位置要符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，鋼筋搭接接處應在中心心和兩端扎牢牢。接頭位置置相互錯開，當當采用綁扎搭搭接接頭時，在在規(guī)定搭接長長度的任一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積百百分率，受拉拉區(qū)不大于50%。板中鋼筋從距墻或或梁邊50mm開始配置，板板鋼筋錨固于于墻或梁內(nèi)；；錨固長度要要符合要求。板鋼筋綁扎時所有有支座邊部兩兩道鋼筋全部部滿扎。圖圖彈線綁扎圖-2鋼筋清理示意圖圖板鋼筋綁扎成型示意圖圖板鋼筋綁扎成型示意圖5.5.6樓梯梯鋼筋綁扎5.5.6.1工工藝流程：劃位置線→綁底層層鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋5.5.6.2施工工藝：：1.在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋的位位置線。2.根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。如如有樓梯梁時時，先綁梁后后綁板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。3.底板筋筋綁完，待踏踏步模板吊綁綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。5.5.7保證保保護層厚度的的措施5.5.7.1保證底板保保護層厚度的的具體措施基礎(chǔ)底板、地下室室頂板厚度均為300，HRB4000Ф12鋼筋雙層雙向向布置，且地地下室頂板還還含有預應力力鋼絞線，鋼鋼筋重量太大大，砂漿墊塊塊容易壓碎，因因此用細石混混凝土制作墊墊塊和購買40mm厚大理石碎碎塊作墊塊，墊墊塊的厚度為為40mm，兩種墊塊塊混合使用，保保證墊塊的強強度。墊塊間間距600，呈梅花型型進行擺放，要要求橫豎一條條線，斜向一一條線。墻板板：塑料墊塊塊布置成800*8800梅花型。柱墊墊塊間距為600。5.5.7.2保證墻、柱柱保護層厚度度的具體措施施柱、墻：在柱墻下下根部布置一一道間隔200的標準塑料料卡，中間為為1000**1000成梅花型布布置。并隔一一個卡用鐵絲絲和鋼筋縱筋筋綁扎牢固。5.5.7.3保證梁、板板保護層厚度度的具體措施施梁：水平方向用塑塑料墊塊間隔隔500。垂直用標標準塑料卡卡卡住，間隔1000，并隔一個個用鐵絲和鋼鋼筋縱筋綁扎扎牢固。樓梯梯：500*5500梅花型布置置，并且每個個墊塊都要用用鐵絲和鋼筋筋綁扎牢固。5.3.7保證鋼鋼筋位置的措措施剪力墻：水平方向向：在墻體根根部和頂部各各加一道根據(jù)據(jù)豎向分布筋筋間距和墻體體厚度筋焊接接好的定位梯梯子筋。垂直直方向：在墻墻體兩個端部部和中間各設(shè)設(shè)一道根據(jù)水水平分布筋間間距和墻體厚厚度筋焊接好好的定位梯子子筋。柱：在每層的頂部部加一道定位位箍，每根柱柱縱筋都和定定位箍上的U型位用鐵絲絲綁扎牢固。6、質(zhì)量標準6.1質(zhì)量要求1. 鋼筋的品種種和性能，必必須符合設(shè)計計及有關(guān)標準準的規(guī)定。2. 鋼筋帶有顆顆粒狀和片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點的鋼筋筋，嚴格按原原規(guī)格降級使使