陜西空冷柱清水混凝土施工工藝直徑米

空冷柱清水混凝土施工工藝［摘要］****電廠一期（2×600MW）工程1＃、2＃空冷支架柱由32根直徑為4000mm，壁厚為400mm的圓形獨立柱組成。模板工程外模采用專制定型圓形鋼模板，每塊模板弧長為1/3外圓弧長，高度為3000mm，鋼模厚度6mm；內模采用250mm寬組合鋼模板拼裝，內、外模無對拉施工工藝。模板加固體系外模采用型鋼承力骨架，螺栓對拉加固；內模采用鋼管腳手架頂撐模板的施工方法。混凝土采用泵送工藝澆筑。電廠建成后直接裸露在主廠房Ａ排前面，不再進行裝飾與裝修，混凝土的外表工藝質量直接體現(xiàn)著整體電廠施工工藝的全貌。本文介紹其施工工藝。［關鍵詞］空冷柱；清水混凝土；施工工藝****電廠一期（2×600MW）工程空冷整體外觀效果：1、前言****電廠一期（2×600MW）工程，每臺機組空冷支架由16根圓形獨立柱組成，1＃、2＃機組共32根?？绽渲Ъ苤贏排外呈四列式布置，第一排距A軸15．9米，橫向間距23.78米，縱向間距22.5米。柱高37.5M，柱外徑4000mm，壁厚400mm。柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，柱上部結構為鋼筋混凝土結構，基礎部分模板采用光面膠合板，上部結構采用無對拉定型鋼模板，混凝土采用清水混凝土施工工藝。2、清水混凝土的質量標準目前清水混凝土已廣泛應用于電廠建設和其他建筑工程，我們在遵從《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的同時，總結我公司長期從事混凝土施工的經(jīng)驗和參考有關資料，通過調查研究，在普通混凝土驗收標準的基礎上，制定了針對本工程的清水混凝土質量標準（企業(yè)內控標準）：（1）構件軸線通直、尺寸準確；（2）表面豎向平整度≤5mm（用2m靠尺和塞尺檢查）；（3）表面清潔、色澤一致，線條通順、棱角分明；（4）表面光潔、無黑斑和明顯氣泡；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板拼縫有規(guī)律，混凝土接槎無明顯痕跡；（7）其他執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。3、清水混凝土模板的設計和應用質量優(yōu)良的清水混凝土施工工藝，關鍵在于模板。為此，首先選定一套適合清水混凝土的模板體系和支撐體系。本工程選用型鋼承力骨架和6mm厚鋼板定型大模板體系，即將型鋼承力骨架與鋼板在專業(yè)組合成大片模板后，側模整體大片模板用塔吊吊裝。大模板配有模板穩(wěn)定、找正裝置，以及施工腳手架、鋼爬梯等，并有與之配套的對拉螺栓。3.1、定型鋼模板制作（1）選擇制作場地：定型鋼模板制作選擇在金屬加工車間內制作。地面平整夯實后，用磚砌半徑為2000mm的弧槽支墩，用1：2.5水泥砂漿將弧槽找正、規(guī)矩，支墩間距為480mm，各支墩間拉線檢查，要確保各支墩弧槽各點在同一水平面上，然后鋪設相應弧度的8mm厚的鋼板組成制作鋼平臺，鋼平臺用于模板放樣、配制、制作。（2）鋼骨架制作：經(jīng)計算模板上下邊框、環(huán)橫肋采用10﹟槽鋼，間距為480mm；豎肋均采用5×50mm扁鋼，間距為32．22mm；環(huán)橫肋制作前，先根據(jù)空冷柱半徑將10＃槽鋼煨彎成半徑為2000mm的圓弧，按橫肋間距將橫肋槽鋼擺放整齊，再將邊框槽鋼、豎肋扁鋼依次按尺寸連接成型，型鋼骨架連接采用焊接形式。要求鋼骨架尺寸準確，外形規(guī)矩。豎向邊框每隔間距160開Ф16.5孔，模板接縫處的連接均采用M16×220的螺栓連接。為防止吊裝時的模板結構變形、起吊平穩(wěn)，在鋼骨架的頂部均勻焊接兩個吊環(huán)。（3）定型模板制作：根據(jù)空冷柱結構體形尺寸進行排板繪圖，模板在鋼平臺上制作。模板面板采用6mm厚鋼板，先將6mm厚鋼板用卷扳機卷成半徑為2000mm的弧度，邊口切割呈，要求鋼板平整、弧度均勻、無翹曲，模板外側設有型鋼骨架。模板制作方法如下：A、鋼面板安裝：面板安裝是清水混凝土模板施工的重要工序。鋼骨架焊接驗收合格后，在上面安裝鋼面板。卷折成型的鋼面板按每塊模板尺寸下料后，將面板依次、按順序鋪于制作好的鋼骨架上，用膠皮錘敲打，使面板與鋼骨架充分接觸良好。然后面板塊材焊接（焊接要從面板外側45○邊口處焊接）成型，再將面板與鋼骨架焊接牢固。焊接時應將面板拼接平整，防止出現(xiàn)錯臺；同時掌握焊接電流，防止電流過大導致焊縫處面板翹曲變形，影響模板表面質量。B、鋼模板上下口水平線條安裝：為了避免上部模板安裝時，模板接茬處出現(xiàn)錯臺、漏漿的質量缺陷，在模板上下口離模板邊20mm處，各焊接一道水平線條，要求上下線條規(guī)格一致。線條選用50×50mm角鋼，將角鋼煨彎成與模板相應弧度，焊接在模板上下口處。水平線條的設置既消除了混凝土接茬處易出現(xiàn)的質量通病，拆模后是又形成“V”型裝飾條，有一定的藝術效果。C、模板表面處理：模板面板是鋼面板、線條安裝后，用磨光機將面板內側焊縫處細細打磨平整。打磨時應掌握打磨力度，不得用力過猛，形成凹槽。要求打磨處理后的面板焊縫平整、光滑，無凹凸缺陷；線條焊縫順直、光滑，無扭曲缺陷。D、鋼模板的防腐處理：鋼模板制作成型檢查合格后，應對模板進行防腐處理。鋼骨架及面板外側采用涂刷防銹漆，模板內側涂刷色拉油。防腐處理前，應將底層的鐵銹、粘結物等處理干凈。3.2、模板安裝及加固措施（1）模板安裝A、模板就位：模板在金屬加工車間制作完經(jīng)檢查合格后，用汽車運至施工現(xiàn)場，再用塔吊吊裝就位。B、模板表面的清理：模板安裝前，應將模板表面粘結的混凝土、水泥漿的雜物清理干凈，并在模板內側均勻涂刷色拉油。C、第一模模板底部找平措施：因本模板自重大，垂直度要求高，所以應保證底部水平，且堅固，措施為基礎承臺施工混凝土時，將柱插筋邊100mm范圍內的混凝土表面細細找平、壓光。D、模板找正及臨時支撐：采用1t倒鏈及φ14mm的鋼絲繩對模板進行找正。模板垂直度檢查，應從四個方向分別檢查。模板初步就位后用螺栓將三塊模板連接成整體，與下層柱混凝土緊緊包牢。（2）模板加固措施A、為增加模板的剛度，在模板外側設置型鋼承力骨架。B、模板加固采用10號槽鋼做橫楞,兩槽鋼間再用Ф16對拉螺栓加固，在水平方向共計7道，使柱段混凝土表面無對拉螺栓痕跡。3.3、模板拆除空冷柱模板拆除，應根據(jù)施工時的氣溫、混凝土的養(yǎng)護條件、強度決定。模板拆除應能保證混凝土表面及其棱角不受損壞，混凝土強度不小于1MPa。模板拆除用塔吊將模板整體拆除，拆除時注意不要亂撬，以免損傷混凝土表面。4、鋼筋施工4.1、鋼筋施工采用機械加工，現(xiàn)場人工綁扎。豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，加快施工速度。配料尺寸嚴格控制，成型后認真保護。4.2、鋼筋保護層采用與同標號混凝土中的水泥砂漿做成墊塊，墊塊要均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度。4.3、鋼筋綁扎時，應在模板上口將綁扎成型的鋼筋與內外腳手架固定牢固，以防鋼筋傾覆和變形。4.4、綁扎鋼筋的鐵絲應折向鋼筋骨架中間，以防鐵絲外露形成銹斑，污染混凝土表面。5、混凝土施工5.1、材料選用（1）水泥：首選普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）：選用強度高、5～20mm粒徑、連續(xù)級配好、顏色一致、含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。（3）細骨料（砂子）：選用中粗砂，細度模數(shù)2.6左右，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。（4）外加劑選用：在混凝土中摻入高效減水泵送劑，改善混凝土的和易性和泵送性能。（5）摻合料：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送；有效降低混凝土水化熱，提高混凝土的后期強度，改善混凝土的收縮抗裂性能考慮摻加適量的粉煤灰。要求選用Ⅱ級及以上優(yōu)質粉煤灰，摻加比例準確。為防止混凝土表面裂縫還可考慮摻加適量的抗裂纖維。5.2、混凝土澆筑措施（1）混凝土澆筑采用泵送工藝，施工中合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度，坍落度控制在110±10mm范圍內。（2）大塊模板組合后幾乎沒有漏水、漏漿現(xiàn)象，因此，混凝土應分層振搗均勻密實，使氣體排凈。嚴格控制每次下料的厚度，混凝土分層下料虛鋪厚度為400mm。（3）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振和過振。每振一點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般振搗時間為20～25s。采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層在0.5h后進行第二次振搗。（4）嚴格控制振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證振搗器插入下層混凝土深度在50～100mm，防止因界面不實而出現(xiàn)明顯的色差。（5）混凝土澆筑速度沿柱高控制在1.2m/h以內，確保分層混凝土澆筑的時間間歇。（6）因柱每模高度為3m，故混凝土澆筑至距模板上口100mm時，適量鋪灑沖洗干凈的石子，以防止上部混凝土出現(xiàn)砂漿過多、離析現(xiàn)象。（7）混凝土在澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修復好。5.3、混凝土養(yǎng)護控制措施（1）混凝土澆筑后，用一層塑料薄膜覆蓋表面隔水保護，12h后開始澆水養(yǎng)護，以免影響清水混凝土色澤一致。（2）模板拆除后其表面養(yǎng)護采用塑料薄膜嚴密覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于14d。6、施工縫留設及優(yōu)化清水混凝土要求表面光潔、色澤均勻一致，故施工中施工縫的留設和優(yōu)化就顯得尤為重要。故在模板制作時，在模板上下口各設置一道水平線條，混凝土澆筑時，混凝土只澆筑至模板上口線條的一半處，將混凝土施工縫留置于凹槽內。上層模板安裝時，將模板下口的線條與混凝土上口形成的凹槽緊密貼緊，同時在模板下口粘貼密封膠帶，以防漏漿影響混凝土表觀質量。7、空冷柱施工效果采用定型鋼模板無對拉體系施工的空冷柱，拆模后質量驗收實測偏差均在控制允許偏差范圍內，清水混凝土外觀質量優(yōu)良，線條美觀，表面平整、光滑，色澤一致，無蜂窩、麻面及明顯氣泡等缺陷。該工程被業(yè)主視為****電廠清水混凝土的標志性建筑，并被評為“樣板工程”。空冷柱拆模后的觀感效果見如圖所示：8施工注意事項（1）施工中應注意避免電焊和切割等對模板制作質量的影響。（2）對于柱鋼筋綁扎，柱內外側的兩個相對鋼筋網(wǎng)片應用掛鉤拉結筋拉結，綁扎鋼筋的鐵絲應折向鋼筋骨架中間，以防鐵絲外露形成銹斑，污染混凝土表面。（3）嚴格混凝土配合比管理，混凝土拌制時，各類材料計量準確，攪拌均勻，和易性良好。（4）混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變