壓力容器管理制度匯編

DOC格式.DOC格式.壓力容器制造管理制度二十二冶集團裝備制造目錄1、壓力容器圖樣審核制度（MCCXJ/ZD-01-001-2012） 32、工藝文件編制審批制度（MCCXJ/ZD-01-002-2012） 53、工藝文件管理制度（MCCXJ/ZD-01-003-2012） 84、產(chǎn)品制造編號、零件編號管理制度（MCCXJ/ZD-01-004-2012） 95、工藝質(zhì)量信息反饋制度（MCCXJ/ZD-01-005-2012） 116、工藝裝備管理制度（MCCXJ/ZD-01-006-2012） 137、合格供方評價管理制度（MCCXJ/ZD-01-007-2012） 158、采購定貨管理制度（MCCXJ/ZD-01-008-2012） 169、采購材料的驗收入庫管理制度（MCCXJ/ZD-01-009-2012） 1710、外購件、外協(xié)件、配套件管理制度（MCCXJ/ZD-01-010-2012） 1911、材料代用管理制度（MCCXJ/ZD-01-011-2012） 2112、材料保管、發(fā)放管理制度（MCCXJ/ZD-01-012-2012） 2213、材料標記與移植制度（MCCXJ/ZD-01-013-2012） 2314、焊接材料管理制度（MCCXJ/ZD-01-014-2012） 2615、焊工管理制度（MCCXJ/ZD-01-015-2012） 2916、焊接工藝評定管理規(guī)則（MCCXJ/ZD-01-016-2012） 3117、產(chǎn)品焊接管理制度（MCCXJ/ZD-01-017-2012） 3318、焊縫返修及母材缺陷補焊管理制度（MCCXJ/ZD-01-018-2012） 3519、焊縫標記制度（MCCXJ/ZD-01-019-2012） 3620、焊接試板管理制度（MCCXJ/ZD-01-020-2012） 3821、焊接實驗室管理制度（MCCXJ/ZD-01-021-2012） 4022、焊接設(shè)備管理制度（MCCXJ/ZD-01-022-2012） 4123、熱處理委托制度（MCCXJ/ZD-01-023-2012） 4224、理化試驗委托制度（MCCXJ/ZD-01-024-2012） 4325、制造過程檢驗制度（MCCXJ/ZD-01-025-2012） 4426、壓力試驗管理制度（MCCXJ/ZD-01-026-2012） 4927、不合格品管理制度（MCCXJ/ZD-01-027-2012） 5128、產(chǎn)品技術(shù)文件歸檔制度（MCCXJ/ZD-01-028-2012） 5329、設(shè)備采購及安裝調(diào)試管理制度（MCCXJ/ZD-01-029-2012） 5430、設(shè)備的使用維護管理制度（MCCXJ/ZD-01-030-2012） 5531、設(shè)備檔案管理制度（MCCXJ/ZD-01-031-2012） 5732、計量管理實施辦法（MCCXJ/ZD-01-032-2012） 5833、計量器具的采購、入庫和流轉(zhuǎn)制度（MCCXJ/ZD-01-033-2012） 6034、計量器具的周期檢定制度（MCCXJ/ZD-01-034-2012） 6135、計量器具的配備、使用和維護保養(yǎng)制度（MCCXJ/ZD-01-035-2012） 6236、計量器具的修理和報廢制度（MCCXJ/ZD-01-036-2012） 6337、無損檢測委托管理制度（MCCXJ/ZD-01-037-2012） 6438、無損檢測檔案資料管理制度（MCCXJ/ZD-01-038-2012） 6539、暗室管理制度（MCCXJ/ZD-01-039-2012） 6640、無損檢測儀器管理制度（MCCXJ/ZD-01-040-2012） 6841、無損檢測安全管理制度（MCCXJ/ZD-01-041-2012） 7042、公司員工管理辦法（MCCXJ/ZD-01-042-2012） 72

1、壓力容器圖樣審核制度（MCCXJ/ZD-01-001-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器產(chǎn)品外來圖樣的審核。2、審核依據(jù)a.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009b.《壓力容器》GB150.1~4-2011c.《管殼式換熱器》GB151-1999d.《鋼制塔式容器》/T4710-2005e.其它相關(guān)標準和訂貨合同及技術(shù)協(xié)議。3、審圖圍及容3.1審圖圍包括壓力容器外來圖樣的有效性審核和工藝性審核。3.2審核的容3.2.3.2.13.2.13.2.3.2.23.2.23.2.23.2.2.4、審圖要求4.1圖樣審核時按《壓力容器外來圖樣審核記錄》表中所列項目對設(shè)計圖樣逐項審核，并填寫審圖記錄。工藝責任師、焊接責任師、材料責任師、檢驗責任師應(yīng)對審核結(jié)果進行復核。其中焊接責任師應(yīng)審核本單位焊接工藝評定是否能覆蓋，材料責任師應(yīng)考慮是否需要材料代用，檢驗責任師應(yīng)考慮檢驗工藝及檢具的制做。4.2審圖中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)詳細記錄，及時與原設(shè)計單位或顧客聯(lián)系、解決。5、質(zhì)量記錄壓力容器外來圖樣審核記錄……………MCCXJ/R-技術(shù)記錄-001

2、工藝文件編制審批制度（MCCXJ/ZD-01-002-2012）1、適用圍本制度適用于公司壓力容器產(chǎn)品工藝文件的編制、審批。2、工藝方案的編制2.1凡公司開發(fā)的新產(chǎn)品，或采用新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)而造成產(chǎn)品制造難度較大時，應(yīng)根據(jù)需要編制工藝方案，以保證生產(chǎn)過程采用合理的工藝方法、路線來達到產(chǎn)品的技術(shù)和設(shè)計要求，取得較好的經(jīng)濟效果。2.2工藝方案應(yīng)包括以下容：（1）由于設(shè)計結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件所引起的對工藝上的要求與特點的說明；（2）對有關(guān)常規(guī)加工方法有困難的零部件應(yīng)確定加工過程中應(yīng)選用的工藝路線、工藝裝備、檢驗方法及檢驗器具；（3）產(chǎn)品或主要零部件的裝配及檢驗方法；（4）存在的工藝問題及解決的技術(shù)措施和意見；（5）關(guān)鍵工藝試驗項目；（6）提出主要新增工裝及其任務(wù)書。2.3工藝方案由工藝人員編制，工藝責任師審核，質(zhì)工程師保師批準。3、通用工藝守則（規(guī)程）的編制3.1技術(shù)科應(yīng)針對某些常用的重要零部件（如筒節(jié)、封頭等）和某些專業(yè)工序（如下料、卷圓、不銹、組裝、焊接、機械加工、壓力試驗等）或產(chǎn)品（如換熱器、塔器鋼制產(chǎn)品等）編制通用工藝守則或規(guī)程，對上述產(chǎn)品或工序的一般要求作出規(guī)定，配合制造卡作為企業(yè)標準用以指導生產(chǎn)。3.2通用工藝守則或規(guī)程由工藝人員或有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制，有關(guān)責任師審核，總工程師或質(zhì)保師批準。4、專用工藝文件的編制4.1排板圖4.1.1工藝人員應(yīng)根據(jù)材料的板幅和產(chǎn)品圖樣繪制排板圖，規(guī)定零件的制造編號、材料的下料尺寸、各零件之間的相互位置、焊接接頭及開孔的位置，并編寫焊接接頭編號作為焊接工藝編制、焊工施焊、焊接接頭檢驗和無損檢測排片圖的繪制及布片的依據(jù)。4.1.2排板圖由工藝人員繪制、工藝責任師審核后隨制造卡一同發(fā)至有關(guān)部門及下料工序，按排板圖劃線，標出零件編號、材料標記，經(jīng)檢驗員確認后切割下料。排板圖隨制造卡流轉(zhuǎn)，當產(chǎn)品完工經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后與制造卡一起交質(zhì)檢科存檔。4.2制造卡4.2.4.2.4.2.4.2.4.3組裝卡4.3.4.3.4.3.4.4材料工藝定額及壓力容器材料表4.4.4.4.4.4.4.5其他工藝文件4.5.工藝人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造需要及時提出新增工裝、工具明細表，經(jīng)工藝責任師審核后下發(fā)，以便安排制造或采購。如本單位制造，則應(yīng)繪制施工圖樣，經(jīng)工藝責任師審核簽署后交生產(chǎn)部門安排加工制造，其要求按工裝管理制度的規(guī)定執(zhí)行。4.5.5、質(zhì)量記錄排板制造卡……………MCCXJ/R-技術(shù)記錄-002制造卡…………………MCCXJ/R-技術(shù)記錄-003組裝卡…………………MCCXJ/R-技術(shù)記錄-004壓力容器材料表………MCCXJ/R-材料記錄-004工裝臺賬………………MCCXJ/R-設(shè)備記錄-0013、工藝文件管理制度（MCCXJ/ZD-01-003-2012）1、適用圍適用于壓力容器制造各種工藝文件的管理。2、工藝文件的發(fā)放和保管2.1產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙及工藝文件發(fā)放的部門、數(shù)量、種類見圖紙、工藝文件發(fā)放一覽表。2.2圖紙及工藝文件發(fā)放應(yīng)按受控文件的管理要求進行，發(fā)放應(yīng)有登記，接收應(yīng)有簽字。2.3工藝文件應(yīng)妥善保管，防止丟失和損壞。2.4制造卡、組裝卡流轉(zhuǎn)過程中，當在不同制造廠傳遞時，應(yīng)進行登記，接收人應(yīng)簽字。3、工藝文件的更改及簽署3.1工藝文件的更改一般情況下應(yīng)填寫《工藝文件更改單》，按原工藝文件的審批要求進行審批和簽署。3.2當工藝文件更改量較大時，應(yīng)重新編制工藝文件，將原工藝文件作廢收回銷毀。3.3《工藝文件更改單》或新編工藝文件應(yīng)按原工藝文件的簽署及發(fā)放圍發(fā)放到有關(guān)部門和人員手中。4、工藝文件的回收、匯總和歸檔4.1所有的工藝文件均應(yīng)保存存檔。4.2制造卡、組裝卡在制造廠流轉(zhuǎn)，最后由質(zhì)檢員收集，產(chǎn)品完工后匯總交質(zhì)檢科。4.3質(zhì)檢科技術(shù)人員應(yīng)將所有的工藝文件和在制造廠流轉(zhuǎn)的制造卡、組裝卡，加以整理匯總，并填寫出廠文件，然后分類交檔案室存檔。5、質(zhì)量記錄工藝文件更改單……………MCCXJ/R-技術(shù)記錄-0054、產(chǎn)品制造編號、零件編號管理制度（MCCXJ/ZD-01-004-2012）1、適用圍適用于壓力容器產(chǎn)品制造編號、主要受壓元件的編號方法及編號標記的管理。2、壓力容器產(chǎn)品制造編號方法如下：RR×××××××表示壓力容器產(chǎn)品壓力容器產(chǎn)品制造流水號制造年份的最后兩位數(shù)舉例：2006年制造的第30臺壓力容器制造編號為：R06030。3、主要受壓元件編號方法如下：RR××××××壓力容器制造編號表示主要受壓元件代號（見表1） 表1主要受壓元件代號主要受壓元件名稱代號主要受壓無件名稱代號筒節(jié)T設(shè)備法蘭L封頭F換熱器管板GB人孔蓋K換熱管HG人(手）孔接管RG主螺栓M人（手）孔法蘭RL直徑≥250mm接管JG補強圈B公稱直徑≥250mm法蘭GL膨脹節(jié)P產(chǎn)品焊接試板SB注：同一臺壓力容器有若干個同樣的主要受壓元件時，可在主要受壓元件代號右下角用小一號數(shù)字標注腳注碼，如封頭有2個，則標注為F1、F2。舉例：2004年制造的第23臺壓力容器產(chǎn)品筒體的第4個筒節(jié)標注為：R04023T4。4、編號標記的部位和方法4.1在主要受壓元件的規(guī)定位置應(yīng)作出零件編號的標記。標記的位置在材料標記附近，對鋼板類零件在材料標記的上方距材料標記10~50mm的部位；對法蘭、管板類零件打在外圓的材料標記的旁邊距材料標記50mm的部位；螺栓在螺栓的頂部。4.2標記的方法用打鋼印、書寫或作記錄的方法，參照材料標記的方法執(zhí)行。5、編號標記的移植5.1主要受壓元件在加熱、加工、開孔過程中將標記毀掉或不清或位于產(chǎn)品表面時，應(yīng)進行標記移植，將原來標記移植到外表面零件明顯的部位。5.2移植后的標記應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認。6、相關(guān)文件材料標記及移植制度（MCCXJ/ZD-01-013

5、工藝質(zhì)量信息反饋制度（MCCXJ/ZD-01-005-2012）1、適用圍適用于壓力容器各種受壓元件質(zhì)量信息的反饋和處理。2、工藝質(zhì)量信息包括的容2.1工藝文件包括工藝方案、工藝守則或規(guī)程、制造卡、組裝卡、各種工藝定額、工藝裝備等在具體執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題；2.2由于材料采購困難而引起的材料代用的信息；2.3由于不合格而引起的處置方案或報廢補料的信息；2.4其它工藝質(zhì)量信息。3、工藝質(zhì)量信息的反饋流程見下圖⑥⑥各有關(guān)部門技術(shù)科質(zhì)保工程師③⑤②④①工藝質(zhì)量信息反饋流程圖 流程說明：①技術(shù)科向有關(guān)部門發(fā)放工藝文件；②有關(guān)部門向技術(shù)科反饋工藝質(zhì)量信息；③有關(guān)部門向質(zhì)保工程師反饋工藝質(zhì)量信息；④技術(shù)科把處理結(jié)果向有關(guān)部門傳遞；⑤重要質(zhì)量信息技術(shù)科向質(zhì)保工程師報告；⑥質(zhì)保工程師把收到的信息向技術(shù)科傳遞，并發(fā)送有關(guān)指示。4、工藝質(zhì)量信息反饋的處理4.1對工藝文件執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題和各種信息反饋，技術(shù)科應(yīng)認真研究，提出改進意見，重要問題應(yīng)向質(zhì)保工程師匯報，征得質(zhì)保工程師的指示，并以《工藝文件更改單》的形式下發(fā)到有關(guān)部門。4.2當由于采購困難而需要代料時，按材料代用的程序由采購部門寫出代料申請，按《材料代用管理制度》程序?qū)徟鷪?zhí)行。4.3由于成品或零部件不合格經(jīng)評審后需要返工或返修而需要更改工藝文件時，以《不合格/不符合品評審處置記錄》的形式提出新的處理工藝方案。當需要報廢時，應(yīng)按重新生產(chǎn)而補發(fā)必要的工藝文件。5、相關(guān)文件材料代用管理制度（MCCXJ/ZD-01-011不合格品管理制度（MCCXJ/ZD-01-0266、質(zhì)量記錄工藝文件更改單……MCCXJ/R-技術(shù)記錄-005不合格/不符合品評審處置記錄…MCCXJ/R-質(zhì)量記錄-001

6、工藝裝備管理制度（MCCXJ/ZD-01-006-2012）1、適用圍適用于壓力容器制造所使用的工藝工裝的管理。2、工藝裝備的提出和設(shè)計2.1工藝工裝的提出2.2.2.2工裝設(shè)計2.2.3、工裝制造、檢驗和驗證3.1工裝制造應(yīng)有制造工藝，工裝制造由制造廠負責。3.2工裝的檢驗和驗證3.2.3.2.3.2.3.2.4、工裝的使用及維護4.1操作者應(yīng)對工裝進行維護和保養(yǎng)，其要求按設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定進行。4.2上場的工藝裝備應(yīng)對首件進行檢查，合格后方可使用。4.3根據(jù)不同的使用條件和損壞情況，應(yīng)定期對工藝裝備進行檢驗和驗證，保持工裝的精度和性能。5、工藝裝備的保管5.1應(yīng)對工裝統(tǒng)一進行編號，建立工裝臺帳。所有工裝都應(yīng)登記入臺帳，并作到帳物相符。5.2工裝上應(yīng)有明顯的標識，標明編號、型號規(guī)格。壓力試驗用工裝（盲板）應(yīng)標明所適用的公稱直徑和公稱壓力。5.3工裝應(yīng)有專人保管，防止損壞、丟失，小型、貴重工裝應(yīng)入庫，使用應(yīng)辦理領(lǐng)用手續(xù)。5.5工裝不能滿足生產(chǎn)需要時應(yīng)及時修理。當無修理價值時應(yīng)申請報廢，辦理報廢手續(xù)，報廢后應(yīng)重新申請制做新的工裝。6、質(zhì)量記錄工裝臺帳…………………MCCXJ/R-設(shè)備記錄-001工裝報廢申請單…………MCCXJ/R-設(shè)備記錄-002工裝驗證報告……………MCCXJ/R-設(shè)備記錄-0037、合格供方評價管理制度（MCCXJ/ZD-01-007-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器所有制造受壓元件，承載的非受壓元件使用的原材料、焊接材料、鑄、鍛件及壓力容器上外購的受壓元件、安全附件，緊固件、配套件的供方、受壓元件的外協(xié)加工分包方的評價。2、控制要求2.1壓力容器上所有制造受壓元件、承載的非受壓元件所使用的原材料、焊接材料、鑄、鍛件及壓力容器上的安全附件、緊固件、配套件的供方及受壓元件的外協(xié)加工分包方均需進行評價，只有對其評價合格后才允許進行采購或外協(xié)加工。2.2應(yīng)對供方或外協(xié)的分包方進行調(diào)查，考察其生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、檢測手段和質(zhì)量保證能力。對實行制造許可制度的企業(yè)應(yīng)了解其是否具有生產(chǎn)許可資質(zhì)，其所供產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定情況。2.3應(yīng)考察供方的信譽情況、服務(wù)情況，供貨的及時性。2.4通過考察對供方或外協(xié)的分包方做出綜合評價，評定其是否可以作為合格供方。2.5供方評價應(yīng)由成本控制部主持，材料責任師參加，評價結(jié)果應(yīng)經(jīng)材料責任師審核，必要時應(yīng)經(jīng)質(zhì)保工程師批準。2.6應(yīng)建立合格供方名冊，以供采購時擇優(yōu)選擇供方。合格供方名冊應(yīng)經(jīng)材料責任師審核、質(zhì)保工程師批準。2.7對供方提供的產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)進行登記，以對供方的質(zhì)量保證能力進行監(jiān)督。每年應(yīng)對合格供方進行一次審查，根據(jù)其平時供貨質(zhì)量狀況及企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，決定是否繼續(xù)保留其合格供方的稱號，并重新建立合格供方名冊，經(jīng)批準后繼續(xù)供采購選擇。3、質(zhì)量記錄分供方評價表…………MCCXJ/R-材料記錄-001合格分供方臺帳………MCCXJ/R-材料記錄-002

8、采購定貨管理制度（MCCXJ/ZD-01-008-2012）1、適用圍適用于壓力容器受壓元件及承載的非受壓元件用材料（含焊接材料、鑄件、鍛件、外購件、外協(xié)件）的采購定貨。2、采購的依據(jù)采購的依據(jù)是工藝部門編制的有關(guān)工藝文件，即《壓力容器材料表》，材料表應(yīng)詳細注明所需材料（含焊材、鑄件、鍛件、外購件、外協(xié)件）的名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、標準及有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求。3、采購計劃3.1采購部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)工藝文件所確定的材料消耗工藝定額和數(shù)量，了解庫存情況，確定需要采購的材料，編制《采購計劃》。3.2《采購計劃》應(yīng)詳細注明所需采購的材料的名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量，技術(shù)及質(zhì)量要求等容。3.3《采購計劃》應(yīng)經(jīng)采購部門負責人審核。4、采購合同4.1采購應(yīng)從合格供方中選擇。4.2應(yīng)與供方簽訂采購合同，合同應(yīng)明確所采購材料的名稱、牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量、標準和質(zhì)量要求，供貨時間等容，同時應(yīng)明確發(fā)生質(zhì)量爭議時的處理辦法。4.3采購合同應(yīng)經(jīng)采購部門負責人審核，主管經(jīng)理批準。4.4采購合同應(yīng)有專人保管，采購人員應(yīng)檢查合同的履行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與供方聯(lián)系，協(xié)商解決。5、質(zhì)量記錄壓力容器材料表……MCCXJ/R-材料記錄-004采購計劃……………MCCXJ/R-材料記錄-013

9、采購材料的驗收入庫管理制度（MCCXJ/ZD-01-009-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器受壓元件和承載的非受壓元件所使用的材料（含焊接材料、鑄件、鍛件、外購件、外協(xié)件）的進廠驗收入庫。2、工作程序2.1質(zhì)量證明書審查2.1.2.1.2.1.2.2實物檢查2.22.2.2.2.2.3材料的復驗要求2.2.1用于制造一、二類壓力容器的鋼板、鋼管有下列情況之一時應(yīng)進行復驗：設(shè)計文件要求進行復驗的；不能確定質(zhì)量證明書真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料；用于制造主要受壓元件的境外材料；用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板。2.2.2無標識或標識看不清的材料不得用于壓力容器受壓元件，也不得通過復驗來確定材料的牌號而用于壓力容器受壓元件。2.2.3需要復驗的材料由質(zhì)檢員開具材料復驗委托單，并負責劃樣，在試件上做好材料標記，由下料部門負責切割試件，然后由加工制造廠將加工好的試樣轉(zhuǎn)理化試驗室。試驗室應(yīng)按復驗委托單的要求進行試驗，出具復驗報告。2.4材料入庫2.4.2.4.2.4.2.4.2.5驗收不合格材料的處理2.5.2.5.a.拒收退貨：由供應(yīng)科與供貨商聯(lián)系，由供貨商確認后辦理退貨手續(xù)。b.返修：對材料局部的表面缺陷能夠修復的，經(jīng)材料責任師同意后可以進行修復。修復可由材料生產(chǎn)廠進行，也可經(jīng)供貨商同意后由公司進行。修復后經(jīng)檢驗合格按合格材料驗收入庫。c.降級使用：對厚度負偏差超差的鋼材，經(jīng)材料責任師同意并征得供貨商同意后可按較小厚度的鋼材進行驗收。所涉及的經(jīng)濟問題由供應(yīng)科與供貨商協(xié)商解決。2.6材料驗收的資料包括材料質(zhì)證書、復驗報告、驗收入庫通知單、不合格材料的評審處置單，按質(zhì)量記錄控制程序的規(guī)定，由材料質(zhì)檢員整理后存檔。3、相關(guān)文件外購件、外協(xié)件、配套件管理制度MCCXJ/ZD-01-0材料標記移植制度MCCXJ/ZD-01-0不合格品管理制度MCCXJ/ZD-01-04、質(zhì)量記錄材料驗收記錄………MCCXJ/R-材料記錄-005外協(xié)（外購）封頭驗收記錄………MCCXJ/R-材料記錄-006焊材驗收記錄………MCCXJ/R-材料記錄-007外購件驗收記錄……MCCXJ/R-材料記錄-008

10、外購件、外協(xié)件、配套件管理制度（MCCXJ/ZD-01-010-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器用外購、外協(xié)件及配套件。2、控制容2.1采購及定貨2.1.2.1.2.1.2.2驗收入庫2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.3倉庫保管2.2.1外購外協(xié)件驗收合格后辦理入庫手續(xù)，存到倉庫的合格區(qū)。2.2.2外購外協(xié)件、配套件應(yīng)按物資類別整齊堆放，作好標識，并作好入庫登記臺帳。2.2.3倉庫應(yīng)有防銹、防盜措施，防止碰傷、劃傷、妥善保管。3、相關(guān)文件合格供方評審管理制度MCCXJ/ZD-01-0采購材料驗收入庫管理制度MCCXJ/ZD-01-04、質(zhì)量記錄外協(xié)（外購）封頭驗收記錄………MCCXJ/R-材料記錄-006焊材驗收記錄………MCCXJ/R-材料記錄-007外購件驗收記錄……MCCXJ/R-材料記錄-008

11、材料代用管理制度（MCCXJ/ZD-01-011-2012）1、適用圍適用于壓力容器用材料包括焊材的代用。2、控制要求2.1代用的圍和原則2.1.2.1.2.1.2.2材料代用的審批2.2.2.2.2.2.2.3材料代用的管理2.2.1材料代用單應(yīng)一式四份，技術(shù)科、質(zhì)檢科、制造廠和材料庫應(yīng)各一份。材料代用的信息應(yīng)及時通知到有關(guān)部門和人員。2.2.2材料代用后，工藝人員（含焊接工藝人員）應(yīng)及時對原下達的工藝文件進行必要的修改，并通知到有關(guān)部門和人員。2.2.3產(chǎn)品竣工后，工藝人員應(yīng)根據(jù)材料代用情況對竣工圖作必要的修改。3、質(zhì)量記錄材料代用單………MCCXJ/R-材料記錄-01212、材料保管、發(fā)放管理制度（MCCXJ/ZD-01-012-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器用材料的保管和發(fā)放。2、材料的保管2.1材料庫應(yīng)設(shè)三區(qū)：合格區(qū)、不合格區(qū)、待驗區(qū)，材料應(yīng)按檢驗狀態(tài)存放在相應(yīng)的區(qū)域。2.2材料庫的材料應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格和材料編號分類整齊堆放，材料上應(yīng)種植有明顯標記。材料標識應(yīng)清晰、齊全，當標識脫落或不清晰時，保管員應(yīng)及時補作標識，但應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員確認。2.3庫房應(yīng)有防銹蝕、防變形、防損壞、防丟失措施。露天材料庫材料應(yīng)距地面300mm以上。易丟失的材料，有色金屬、φ30mm以下的無縫鋼管應(yīng)保存在可防雨的庫房。2.4應(yīng)加強不銹鋼材料的保管。不銹鋼材料應(yīng)與碳鋼材料隔離存放，防止鐵離子污染。2.5焊材的保管按《焊接材料管理制度》執(zhí)行。2.6材料庫應(yīng)建立材料臺帳，臺帳應(yīng)按材料編號一號一表。材料臺帳應(yīng)計入材料入庫、發(fā)放、回收的動態(tài)情況，且應(yīng)做到帳物相符。3、材料的發(fā)放3.1保管員發(fā)放材料的依據(jù)是《壓力容器材料表》。保管員應(yīng)按材料定額發(fā)料，不得超定額發(fā)料，并做好材料發(fā)放記錄。3.2發(fā)料前，保管員應(yīng)認真核對材料的牌號、規(guī)格、材料代號及其質(zhì)量狀況是否滿足《制造卡》的有關(guān)要求，質(zhì)檢員應(yīng)到場檢查認可無誤后，領(lǐng)料員、質(zhì)檢員應(yīng)在《制造卡》上簽字。保管員應(yīng)及時在材料臺帳上進行登記，記錄材料使用的產(chǎn)品制造編號和零件名稱，以保持材料的可追溯性。4、相關(guān)文件焊接材料管理制度MCCXJ/ZD-01-05、質(zhì)量記錄材料臺帳…………………MCCXJ/R-材料記錄-003壓力容器材料表…………MCCXJ/R-材料記錄-004制造卡……………………MCCXJ/R-技術(shù)記錄-003

13、材料標記與移植制度（MCCXJ/ZD-01-013-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器用材的標記及主要受壓元件材料的標記移植。2、材料代號的編寫材料進廠后，質(zhì)檢員應(yīng)按材料批號給出公司的材料代號，公司材料代號的編寫方法如下：材料類別代號（見注）材料進廠按批編寫的順序號進廠年份的后兩位數(shù)字×××××材料類別代號（見注）材料進廠按批編寫的順序號進廠年份的后兩位數(shù)字注：材料類別代號規(guī)定如下：鋼板：B；鋼管：G；圓鋼：Y；焊條：T；焊絲：S；焊劑：J。半成品類別代號規(guī)定如下：封頭：F；法蘭：FL；直徑大于36mm的螺栓：LS。3、材料標記3.1材料標記的容為公司編寫的材料代號。3.2材料標記的方法應(yīng)根據(jù)材料的特性、類別、規(guī)格確定，一般分為打鋼印、噴漆或書寫及貼（掛）標簽三種，具體見下表：標注方法容打鋼印（注1）1、厚度≥6mm的碳素鋼，低合金鋼板2、≥Φ89mm的碳素鋼，低合金鋼管且δ≥6m3、＞Φ50mm圓鋼噴漆或書寫1、低溫及不銹鋼，有色金屬板（注2）2、δ＜6mm的碳素鋼、低合金鋼管及鋼板3、32mm≤Φ＜89mm的鋼管，Φ≥32mm的有色金屬4、Φ30～Φ50mm的圓鋼貼（掛）標簽1、焊條、焊絲、焊劑（包裝）2、＜Φ32mm的鋼管及有色金屬3、＜Φ30mm的圓鋼4、其它材料注1：對原材料的標記可以采用噴漆或油漆書寫的方法。注2：對不銹鋼不允許用油漆書寫，應(yīng)用無氯、無硫記號筆書寫。3.3材料標記鋼印應(yīng)采用低應(yīng)力鋼印，深度不超過0.5mm，高度為4～10mm。3.4標記的位置規(guī)定如下：a.鋼板位于鋼板原始標識一端，靠近某角距邊緣各100mm處；b.鋼管、圓鋼位于有原始標識的一端，距端頭100mm處；c.標簽可掛在材料的一端或貨架的醒目的部位。4、材料標記的移植4.1當壓力容器主要受壓元件下料時，應(yīng)在材料劃線后切割前先將材料標記移植到下料毛坯的規(guī)定部位；劃線后剩余的有使用價值的邊角余料上也應(yīng)進行材料標記的移植。標記移植應(yīng)遵守先移植后切割的原則。4.2標記移植后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認，并作確認標記。4.3材料標記移植的部位規(guī)定如下圖。標記位置標記位置100100鋼板材料標記100100100100100標記位置筒節(jié)鋼板拼接標記位置標記位置標記位置標記位置拼接焊縫100100封頭鋼板標記位置標記位置標記位置鍛件標記位置鍛件標記位置鍛件標記位置標記位置4.4材料標記一般應(yīng)用鋼印打在零件外壁的規(guī)定位置；當不允許打鋼印時，應(yīng)用書寫方法標識，并作好記錄，產(chǎn)品出廠時，應(yīng)將材料標記畫出示意圖隨產(chǎn)品質(zhì)量證明書交用戶。4.5當零件加工制造過程中，因開孔、加熱等原因而毀掉、不清晰或位于壁時，應(yīng)移植到外壁明顯的部位。移植后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員確認。4.6螺栓的標記可進行簡化，用代號進行標識，常用螺栓材料代號規(guī)定如下：材質(zhì)40MnB40MnVB40Cr35CrMoA0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2代號BVCMNTO

14、焊接材料管理制度（MCCXJ/ZD-01-014-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器受壓元件及非受壓元件與受壓元件之間的焊接所使用的焊接材料的管理。2、焊接材料的采購與定貨2.1焊接材料的供方應(yīng)是按MCCXJ/ZD-01-007-2012《合格供方評價管理制度》的規(guī)定經(jīng)評價合格的供方。2.2焊接材料的采購定貨應(yīng)按MCCXJ/ZD-01-008-2012《采購定貨管理制度》的規(guī)定，簽定采購合同并經(jīng)采購部門負責人和主管經(jīng)理的審批。2.3壓力容器用鋼焊條的采購應(yīng)按JB/T4747.1～6-2007《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的規(guī)定，采購壓力容器專用焊條。3、焊接材料的驗收3.1焊接材料的進場驗收應(yīng)按MCCXJ/ZD-01-009-2012《采購材料的驗收入庫管理制度》的規(guī)定，對焊材質(zhì)證書進行審核，對實物進行檢查，并給出本廠編號。3.2對質(zhì)證書項目齊全、數(shù)據(jù)符合有關(guān)焊材標準、實物標識清晰與質(zhì)證書一致，包裝完好，表面無藥皮脫落、銹蝕等現(xiàn)象，一般可不進行復驗，直接驗收入庫。3.3以下情況應(yīng)對焊材進行復驗：a圖紙或用戶要求復驗的；b對質(zhì)證書中的檢驗項目或數(shù)據(jù)有懷疑時；c焊條存放時間過長，超過一年的。3.4焊材的復驗應(yīng)按焊材有關(guān)標準進行。3.5驗收合格的焊材應(yīng)辦理《焊材驗收記錄》，經(jīng)材料責任師審核，駐廠監(jiān)檢員認可后入庫。4、焊材的保管4.1焊材庫應(yīng)設(shè)三個區(qū)：合格區(qū)、不合格區(qū)、待驗區(qū)。焊材進廠后應(yīng)按其檢驗狀態(tài)分別存放到相應(yīng)區(qū)。4.2焊材應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格和批號分別整齊堆放，不得混放。焊材上應(yīng)有明顯的標識，標明焊材的牌號、規(guī)格和編號。名稱牌號規(guī)格編號4.3焊材庫應(yīng)有良好的通風防潮措施，焊材應(yīng)放在貨架上，距地面、墻壁的距離應(yīng)大于等于300mm，庫應(yīng)配備去濕機和排風扇，保證庫溫度≥5℃，相對溫度≤60％，并每天上午和下午定時記錄庫溫度和濕度。4.4焊材庫應(yīng)建立材料臺帳，及時記錄入庫、出庫的情況且應(yīng)作到帳物相符。5、焊材的烘干5.1焊材的烘干在相應(yīng)的焊材烘干箱進行。烘干應(yīng)按焊材說明書或焊接工藝守則中規(guī)定的烘干溫度和保溫時間進行，并做好烘干記錄。5.2不同烘干條件的焊材不得同爐烘干。烘干箱應(yīng)作好標識，避免烘干時混料。焊條烘干時不易堆放過厚，不得將冷態(tài)焊條直接放入高溫烘干箱，也不得將高溫下的焊條直接放入冷態(tài)的保溫箱或保溫筒，以防焊條藥皮驟冷驟熱而爆裂。5.3經(jīng)烘干后的焊條應(yīng)存放到100℃～150℃的保溫箱保溫，隨用隨取。保溫箱的焊條應(yīng)做好標識。6、焊材的發(fā)放和回收6.1焊材庫按焊材定額和領(lǐng)料單發(fā)放焊材。每次發(fā)放數(shù)量不易過多，直徑小于等于ф3.2的焊條每次發(fā)放限3kg，ф4和ф5焊條每次限5kg，發(fā)放時作好登記。6.2領(lǐng)用焊條應(yīng)使用保溫筒，保溫筒應(yīng)由單位統(tǒng)一購置，并由焊工個人負責保管。6.3下班前，焊工應(yīng)將未用完的焊條及焊條頭交回焊材店，焊材庫應(yīng)進行登記，并對交回的焊條重新進行烘干。堿性焊條烘干的次數(shù)一般不超過三次。6.4焊絲發(fā)放前應(yīng)除油除銹，并進行繞盤，焊絲盤上應(yīng)有標明焊絲牌號和編號的標識。6.5焊劑使用后應(yīng)過篩，清除焊渣和雜物，當超過4小時時使用前應(yīng)重新烘干。6.6質(zhì)檢員和焊接責任師應(yīng)對焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收情況進行監(jiān)督和檢查。7、相關(guān)文件合格供方評價管理制度MCCXJ/ZD-01-007-2012 采購定貨管理制度MCCXJ/ZD-01-008-2012采購材料的驗收入庫管理制度MCCXJ/ZD-01-009-20128、質(zhì)量記錄焊材保管環(huán)境條件記錄表…………………MCCXJ/R-材料記錄-010焊材烘干記錄………………MCCXJ/R-焊接記錄-001焊材發(fā)放與回收記錄………MCCXJ/R-材料記錄-011

15、焊材一級庫管理制度（MCCXJ/ZD-01-015-2012）1、適用圍本制度是對焊材一級庫的管理規(guī)定，倉庫管理人員應(yīng)嚴格依照本制度進行有效的管理，確保焊材的儲存符合要求。2、管理規(guī)定2.1焊材庫應(yīng)設(shè)置有溫、濕度記錄儀，配有相應(yīng)的加熱和去濕設(shè)備，使庫溫度不低于5℃，濕度不大于60％，保管員應(yīng)逐日填寫“焊材一級庫溫、濕度記錄?！?.2焊材庫不應(yīng)放置其他物品，尤其不能放置一些有害氣體和腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)保持庫的清潔整齊。2.3焊材貨架離地面、墻面均應(yīng)大于300mm。2.4焊材采購后應(yīng)放在一級庫的待檢區(qū)，并作有明顯標記，保管員應(yīng)先自己進行初步檢查，材料不應(yīng)有包裝破損、生銹、潮濕、藥皮破損、偏心等現(xiàn)象。然后通知檢驗員進行檢驗。未經(jīng)檢驗的焊材不得直接入庫保存。2.5焊材保管人員在焊材檢驗合格后，應(yīng)對焊材進行分類，將每包（袋）貼上有焊材牌號，規(guī)格、材料編號、數(shù)量容的標記，然后按照類別、牌號、規(guī)格分別整齊的堆放在庫合格區(qū)的貨架上，并建立臺帳。2.6對不合格的焊材應(yīng)特別標記，并及時要求采購人員盡快退貨。2.7焊材只能發(fā)給二級庫，不準直接發(fā)到車間進行生產(chǎn)使用。

16、焊材二級庫管理制度（MCCXJ/ZD-01-016-2012）1、目的焊材烘焙是壓力容器焊接生產(chǎn)的重要部分，它在焊接質(zhì)量的保證中起到非常重要的作用，正確的焊材烘焙對產(chǎn)品生產(chǎn)及其重要，焊材烘焙人員應(yīng)高度重視，按照有關(guān)規(guī)定做好焊材烘焙工作，并遵照本章規(guī)定的事項進行。2、管理規(guī)定2.1在焊材烘焙前應(yīng)注意檢查烘焙設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，烘箱的溫度指示是否靈敏正常。2.2焊材烘焙人員應(yīng)每天和生產(chǎn)部門進行溝通，根據(jù)車間生產(chǎn)需要進行烘焙，并有20％的余量，以確保生產(chǎn)所需。二級庫焊條的存放量不應(yīng)超過三天的用量，生產(chǎn)中暫不用的焊材應(yīng)及時退回一級庫保管。2.3焊材烘焙時應(yīng)根據(jù)不同的牌號進行分類，不同的焊材不應(yīng)放在同一烘箱進行烘焙，特別是不同材質(zhì)的焊材應(yīng)嚴格區(qū)分烘焙。焊材烘焙應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準或規(guī)定進行，確保烘焙后的焊材可以滿足焊接生產(chǎn)的需要。2.4焊材烘焙人員應(yīng)進行焊材烘焙的記錄，并認真填寫焊材烘焙記錄，此記錄必須確保真實，作為一項原始記錄長期保存。2.5焊材烘焙后才可以用于壓力容器生產(chǎn)。2.6焊工要根據(jù)焊接工藝卡，焊材領(lǐng)用單，工作量領(lǐng)用焊材，不要把多余的焊材帶到施工現(xiàn)場。每個焊工每次領(lǐng)用不超過3Kg。使用保溫筒的焊條不得超過4小時。2.7焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶焊條保溫筒，每只保溫筒只能放一個牌號的焊條，不帶保溫筒不得發(fā)放焊條。2.8焊工當天用不完的焊條（以4小時計）應(yīng)連同焊條頭送回二級庫，若不退回應(yīng)拒絕發(fā)放第二次焊材，并將情況上報公司辦以便考核。2.9對退回的焊條應(yīng)做好標識（第一次在焊條端部點白漆，第二次點黃漆，第三次點紅漆），如重新使用必須按工藝要求重新烘干，重復的次數(shù)不得超過三次。2.10保管員應(yīng)做好發(fā)放臺帳。

17、焊工管理制度（MCCXJ/ZD-01-017-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器受壓元件及受壓元件與非受壓元件之間的焊接焊工的管理。2、焊工的培訓、考試和持證上崗2.1從事壓力容器受壓元件、受壓元件與非受壓元件焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則》《特種設(shè)備焊接操作人員考試細則》規(guī)定，進行理論和技能培訓，并經(jīng)考試合格，取得?。ㄊ校┵|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)書，方可從事相應(yīng)焊接工作。2.2焊接責任師應(yīng)制定焊工培訓計劃，報質(zhì)保師批準后由焊接責任師與有資格的焊工考委會聯(lián)系培訓考試事宜。2.3需要培訓考試的焊工由上級批準的焊工考委會進行理論和技能培訓，并組織理論和技能考試，考試合格頒發(fā)相應(yīng)焊工，并給出焊工編號。3、焊工管理3.1焊工在合格項目有效期滿前三個月，繼續(xù)但任焊接工作的焊工，應(yīng)由焊接責任師集中向所在考委會提出重新考試或免考的申請，并根據(jù)焊工考委會的決定安排焊工重新考試或辦理免試手續(xù)。3.2焊接責任師應(yīng)編制持證焊工一覽表，列出每個焊工的合格項目、考試時間（或項目的有效期）發(fā)到有關(guān)制造廠、檢驗人員手中，以便制造廠安排合格焊工施焊，質(zhì)檢員進行焊工資格的監(jiān)督和檢查。3.3中斷壓力容器焊接工作六個月以上的，再從事壓力容器焊接工作時，必須重新考試。3.4持證焊工的實際技能水平不能滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求，或者違犯工藝紀律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)檢科可提出暫時停止該焊工施焊的要求，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后執(zhí)行。4、焊工檔案4.1公司對每個焊工建立焊工檔案。焊工檔案應(yīng)記錄焊工培訓考試的情況和平時焊工的焊接業(yè)績及焊接質(zhì)量事故。4.2焊工檔案由檔案室進行管理。由焊接責任師負責把每個焊工的培訓考試或免試情況進行登記。焊工的平時焊接業(yè)績由探傷室負責統(tǒng)計，每月對該焊工所焊產(chǎn)品的制造編號、焊縫代號、探傷結(jié)果及焊接探傷一次合格率和焊接試板情況進行統(tǒng)計和登記。對發(fā)生的焊接質(zhì)量事故由焊接責任師進行登記。5、相關(guān)文件《特種設(shè)備焊接操作人員考試細則》

18、焊接工藝評定管理規(guī)則（MCCXJ/ZD-01-018-2012）1目的：根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的規(guī)定，為我公司焊接工藝評定的完整性和全面性，特制定本規(guī)則。2圍：焊接工藝評定的容和要求應(yīng)按照NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》等有關(guān)標準規(guī)定，其中材料分類、試件位置覆蓋圍按照NB/T47014-2011及NB/T47016-2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》的規(guī)定。3焊接工藝評定3.1凡壓力容器主要受壓元件連接的焊縫都應(yīng)進行焊接工藝評定。3.2焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。3.3焊接責任師應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要編制“焊接工藝評定任務(wù)書”。3.4焊接技術(shù)人員根據(jù)“焊接工藝評定任務(wù)書”的要求，編制“預焊接工藝評定”（pWPS），經(jīng)負責人審核后，交機加工車間，備料和進行試板加工。3.5施焊前，焊接操作人員應(yīng)按照焊接工藝指導書到現(xiàn)場確認試板和焊材（材料質(zhì)量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格后方可施焊，并如實記錄。3.6試板施焊后，質(zhì)檢員對試板外觀檢查，合格后，按要求委托無損檢測單位進行無損探傷。3.7探傷合格后，委托理化試驗單位進行力學性能檢驗。3.8焊接技術(shù)人員根據(jù)試驗報告整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），由相關(guān)負責人進行審批。3.9對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接技術(shù)負責人召集有關(guān)人員分析原因，修改焊接工藝參數(shù)，制訂新的“預焊接工藝評定”，重新進行焊接工藝評定試驗。3.10焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接責任師負責整理成冊存檔，焊接工藝評定試樣由焊接責任師負責安排保存。4焊接工藝評定的管理焊接工藝評定歸檔容：4.1預焊接工藝評定4.2焊接工藝評定報告4.3焊接試件無損檢測報告（含探傷委托單）4.4焊接試件試驗報告（含理化試驗委托單）4.5焊接工藝評定所需材質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書5、記錄焊接工藝評定項目一覽表…………………MCCXJ/R-焊接記錄-003焊接工藝評定報告…………MCCXJ/R-焊接記錄-004

19、產(chǎn)品焊接管理制度（MCCXJ/ZD-01-019-2012）1、適用圍適用于壓力容器受壓元件及受壓元件與非受壓元件之間的焊接施工。2、控制要求2.1焊工資格從事壓力容器焊接的焊工必須是按《焊工管理制度》的規(guī)定進行培訓考試，并取得相應(yīng)焊工資格的人員。施焊前質(zhì)檢員應(yīng)對施焊焊工的合格項目及有效期進行檢查。2.2焊前準備2.2.1焊接坡口的型式、尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)圖樣或工藝文件的規(guī)定，坡口及附近20mm圍應(yīng)除油、除銹、除水份等有害物質(zhì)。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm圍應(yīng)刷涂料，以防止飛濺粘附。2.2.2焊材選用應(yīng)符合圖樣和工藝卡的要求并應(yīng)按規(guī)定進行烘干后使用。2.2.3焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，其上的電流表、電壓表等應(yīng)經(jīng)檢定合格并在有效使用。2.3施焊環(huán)境2.3.1當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何情況，且無有效措施時，應(yīng)禁止施焊：A、手工焊時風速大于10m/s；B、氣體保護焊時風速大于2m/s；C、相對濕度大于90％；D、雨、雪環(huán)境。2.3.2當焊件溫度低于0℃時，應(yīng)在始焊處100mm圍預熱到15℃左右后施焊。2.4焊接工藝評定及施焊工藝2.4.1壓力容器與受壓元件相焊的焊接接頭，施焊前應(yīng)按《焊接工藝評定管理制度》進行焊接工藝評定，并按評定合格的焊接工藝指導書，編制通用焊接工藝卡。2.4.2焊接技術(shù)人員應(yīng)編制《焊接工藝指令卡》，對壓力容器產(chǎn)品上的各類焊接接頭規(guī)定應(yīng)使用通用焊接工藝卡編號和焊工資格。2.4.3施焊焊工應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定選用焊接材料和焊接參數(shù)，并按《焊接工藝守則》的規(guī)定進行焊接操作。對需要預熱和后熱處理的，應(yīng)按工藝要求進行預熱和焊后熱處理。2.4.4焊接完成后，應(yīng)清理焊接飛濺和藥皮，檢查焊縫外觀質(zhì)量，然后在規(guī)定的部位打焊工代號鋼?。ú辉试S打鋼印的材料應(yīng)作好標記的記錄）。2.5焊接檢驗2.5.1質(zhì)檢員應(yīng)對施焊過程包括焊工資格、焊接材料的選用、焊接工藝參數(shù)、預熱及后熱處理檢驗并作好施焊記錄。2.5.2質(zhì)檢員應(yīng)對焊接接頭的外觀質(zhì)量進行檢驗，檢查焊縫余高或焊腳高度、焊縫表面質(zhì)量是否符合圖樣及有關(guān)標準的規(guī)定，焊縫兩側(cè)的飛濺是否清理干凈。2.5.3焊接試板的制備和焊接是否符合有關(guān)規(guī)定、焊接試板的性能是否合格。2.5.4按圖樣規(guī)定委托進行無損檢測。2.5.5在焊接檢驗的基礎(chǔ)上，應(yīng)作好施焊及焊縫外觀檢驗記錄，交質(zhì)檢科存檔。3、相關(guān)文件焊工管理制度MCCXJ/ZD-01-015-2012焊接工藝評定管理制度MCCXJ/ZD-01-016-2012焊縫返修及母材缺陷補焊管理制度MCCXJ/ZD-01-018-2012焊接試板管理制度MCCXJ/ZD-01-019-2012焊接設(shè)備管理制度MCCXJ/ZD-01-021-20124、質(zhì)量記錄施焊記錄………MCCXJ/R-焊接記錄-008焊縫外觀檢查記錄……………MCCXJ/R-焊接記錄-009

20、焊縫返修及母材缺陷補焊管理制度（MCCXJ/ZD-01-020-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器焊接接頭的返修控制。2、控制要求2.1無損檢測發(fā)現(xiàn)焊接接頭或母材有超標缺陷需要返修時，由探傷人員開具返修通知單，注明返修的片號、缺陷的性質(zhì)、位置、返修次數(shù)。2.2焊接工藝人員應(yīng)根據(jù)返修通知單分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修方案。2.3返修前應(yīng)編制詳細的返修工藝，返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊接材料的牌號及規(guī)格等。返修工藝應(yīng)經(jīng)焊接責任師審核。2.4同一部位返修次數(shù)不得超過二次，如超過2次，返修前應(yīng)當經(jīng)技術(shù)負責人批準，并將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；2.5返修應(yīng)徹底清除焊接缺陷，修整出合適的坡口，由指定的焊工按返修工藝卡進行返修。返修后應(yīng)修磨焊縫外觀使其與其它焊縫外觀均勻一致，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后重新委托無損檢測。2.6要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)當在熱處理前焊接返修。如在熱處理后進行焊接返修，應(yīng)當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)力處理；2.7耐壓試驗后需要返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進行耐壓試驗。2.8焊接接頭返修工藝卡、焊縫返修的施焊及焊縫外觀檢查記錄應(yīng)存入產(chǎn)品檔案。2.9母材缺陷的焊補2.9.1母材缺陷補焊前應(yīng)由焊接技術(shù)人員編制焊接工藝卡,注明缺陷的清理方法、坡口要求、焊接材料、補焊工藝（包括焊接參數(shù)、預熱及焊后熱處理要求等）等要求，補焊工藝應(yīng)經(jīng)焊接責任師審核。2.9.2補焊前應(yīng)將補焊位置打磨至與母材平齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可補焊。2.9.3母材缺陷補焊工藝卡及施焊記錄應(yīng)存入產(chǎn)品檔案。3、質(zhì)量記錄施焊記錄……………………MCCXJ/R-焊接記錄-008焊縫外觀檢查記錄…………MCCXJ/R-焊接記錄-009焊接接頭返修工藝卡………MCCXJ/R-焊接記錄-01021、焊縫標記制度（MCCXJ/ZD-01-021-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器主要受壓元件焊縫的標記管理。2、焊縫標記2.1焊縫外觀標識：由專職檢查員標注，不合格焊縫部位用白色記號筆標出圍，如圖2.1所示，合格焊縫不做標識，凡經(jīng)焊縫外觀檢驗的構(gòu)件均用記號筆標明專職檢查員的編號或由專職檢查員以書面形式作記錄。圖2.1焊縫外觀檢驗標識示意2.2探傷焊縫標識：2.2.1所有經(jīng)探傷的焊縫操作人員均應(yīng)有相應(yīng)的記錄。2.2.2經(jīng)探傷合格的焊縫由探傷人員在探傷焊縫的中部位置用白色記號筆標識,標識容如圖2.2.1所示；圖2.2.1探傷焊縫合格標識示意（3）對于探傷不合格的焊縫由探傷人員用白色記號筆標注，如圖2.2.2所示；待返修探傷合格后再做以上探傷合格的標識。圖2.2.2探傷焊縫不合格的標識示意2.3奧氏體不銹鋼用記號筆在實物上書寫。2.4焊工代號使用2.4.1打鋼印前應(yīng)清除打印處的氧化皮，鋼印字體為7#-14#，鋼印應(yīng)清晰準確、打印深度為0.3-0.5mm之間（當厚度較薄時取下限），鋼印號由焊工打在自施焊起點和終點處離開焊縫30～60mm，立焊打在焊縫左側(cè)，水平環(huán)縫打在焊縫上側(cè)。2.4.2縱焊縫（含焊接接頭，檢查試件）在焊縫離起弧端50mm，且距焊縫邊緣20—35mm處。2.4.3環(huán)焊縫在“T”字型接頭頂端，距環(huán)縫邊緣20—35mm。2.4.4人孔，接管及其他相貫角焊縫，距焊縫邊緣20—35mm，一般應(yīng)打在鞍形相慣下部（大R處）息引弧處。2.4.5法蘭與短管的鋼印位置，在起弧處的法蘭側(cè)面。2.4.6一條焊縫如有多人同時施焊，應(yīng)分別打上各人的鋼印。2.4.7返修焊縫如非本人直接返修，在返修焊縫適當?shù)奈恢么蛏戏敌藓腹や撚?，若返修而去除了原鋼印，則應(yīng)補打該鋼印。2.4.8種植后的鋼印應(yīng)清晰可辨，因磨損面模糊不清的鋼印應(yīng)重新種植。2.4.9焊工代號嚴禁用鑿子沖頭等鋒口工具代替。

22、焊接試板管理制度（MCCXJ/ZD-01-022-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝評定試板的管理。2、產(chǎn)品焊接試板的管理2.1產(chǎn)品焊接試板的制備2.1.1對《容規(guī)》、GB150.1～4中規(guī)定的必須每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器產(chǎn)品，產(chǎn)品殼體縱向焊接接頭必須每臺制作產(chǎn)品焊接試板，且縱向焊接接頭所代試板的數(shù)量應(yīng)與縱向焊接接頭所適用的焊接工藝評定的數(shù)量一致。2.1.2對2.1.1條規(guī)定以外的壓力容器連續(xù)30臺同牌號材料，同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格圍）、同熱處理規(guī)的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格（焊接試板試件和檢驗報告應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由總工程師批準，可以以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板。2.1.3以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板應(yīng)以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺，從其中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。2.1.4以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由理化責任師提出組批申請，并注明產(chǎn)品焊接試板帶在哪一臺上，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。2.1.5產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與所代表的產(chǎn)品縱向焊接接頭具有相同的材料，相同的焊接及熱處理工藝，并應(yīng)在筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分，采用與施焊壓力容器縱縫相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊出。2.1.6產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊后打上焊工代號鋼印。當焊接試板作為A類監(jiān)檢項目時，試板從縱縫上切掉后應(yīng)經(jīng)駐廠監(jiān)檢員到場檢驗；當作為B類監(jiān)檢項目時，應(yīng)保留試板與筒節(jié)縱縫連接接頭的射線照像底片。2.1.7產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查合格后進行射線（或超聲）檢測，不合格允許返修，也允許不返修，可避開缺陷部位截取試樣。2.1.8當產(chǎn)品要求熱處理時，產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理。2.1.9產(chǎn)品焊接試板的切取、試樣加工、檢測的項目、試樣數(shù)量及試驗方法和合格標準均按NB/T47016-2011標準的規(guī)定。2.1.10產(chǎn)品焊接試板經(jīng)力學和彎曲性能試驗后應(yīng)出具理化試驗報告，報告應(yīng)經(jīng)理化責任師審核，駐廠監(jiān)檢員審查認可。2.1.11產(chǎn)品焊接試樣應(yīng)保留到產(chǎn)品交庫后三個月。2.2焊接工藝評定試板（件）2.2.1焊接工藝評定試板（件）的準備由焊接實驗室負責。需要進行焊接工藝評定時，由焊接實驗室下達試板（件）準備計劃，由制造廠安排下料、加工。2.2.2焊接工藝評定試板的焊接由焊接實驗室按《預焊接工藝評定》的要求施焊。試板焊接后應(yīng)經(jīng)外觀檢查，并按規(guī)定進行無損檢測。2.2.3焊接工藝評定試板（件）的截取、試樣加工、檢驗項目及試樣數(shù)量、試驗方法及合格標準按NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標準的規(guī)定。2.2.4焊接工藝評定試樣應(yīng)由焊接責任師安排長期保存直至該焊接工藝評定失效為止。試樣應(yīng)采取防銹措施，作好標識，整齊存放在試樣柜或試樣架上。3、相關(guān)文件《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學性能試驗》NB/T47016-20114、質(zhì)量記錄焊接試件試驗報告

23、焊接實驗室管理制度（MCCXJ/ZD-01-023-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器制造企業(yè)焊接實驗室的管理。2、焊接實驗室的職責2.1負責新材料的焊接性試驗工作，確定材料的可焊性。2.2負責壓力容器的焊接工藝評定工作，包括焊接工藝評定試件的準備，按預焊接工藝評定要求焊接試件，負責試件的無損檢測和理化試驗的委托工作，并根據(jù)試驗的結(jié)果編制焊接工藝評定報告。負責焊接工藝評定試樣的保管。2.3負責開展新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的試驗研究及在生產(chǎn)中的應(yīng)用和推廣工作。2.4負責焊工的考前培訓、焊工焊績檔案的管理和焊工技術(shù)考核工作。3、焊接實驗室的工作程序3.1焊接實驗室受焊接責任師的領(lǐng)導。由焊接責任師向?qū)嶒炇蚁逻_試驗或培訓任務(wù)。3.2實驗室接到試驗和培訓任務(wù)后，制定試驗或培訓計劃和方案，報焊接責任師審核，并根據(jù)焊接責任師的審核意見，必要時報總工程師批準。3.3按經(jīng)批準的計劃準備焊接試驗或培訓所需的試件及焊材。

24、焊接設(shè)備管理制度（MCCXJ/ZD-01-024-2012）1、適用圍適用于壓力容器焊接設(shè)備的管理。2、控制要求2.1焊接設(shè)備的采購和能力驗證2.1.1焊接設(shè)備的采購應(yīng)考慮企業(yè)壓力容器制造許可條件的要求和將來發(fā)展的需要，應(yīng)積極采用新設(shè)備、新技術(shù)。2.1.2焊接設(shè)備的采購計劃應(yīng)經(jīng)焊接責任師審核后報經(jīng)理批準。2.1.3采購前焊接責任師應(yīng)組織對焊接設(shè)備進行調(diào)查和評價，對設(shè)備的性能和使用情況進行了解，擇優(yōu)選擇供貨廠家。2.1.4新采購的焊接設(shè)備安裝后應(yīng)經(jīng)能力驗證，看其是否滿足設(shè)備設(shè)計要求和生產(chǎn)需要，驗證合格后正式交使用部門使用。保留驗證記錄。2.2焊接設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)。2.2.1焊接設(shè)備的使用部門應(yīng)安排專人對設(shè)備進行管理，并按設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定作好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。2.2.2設(shè)備上的儀表（電流表、電壓表等）應(yīng)裝設(shè)齊全，經(jīng)周檢合格，在有效期使用，儀表上應(yīng)有明顯的檢定標識。2.2.3焊接時應(yīng)把線牢固固定在焊機上，不得虛接，地線應(yīng)用符合要求的電纜線與設(shè)備和工件固定，不得用臨時的鋼管、鋼板等代替地線與工件搭接。2.2.4設(shè)備使用完畢應(yīng)拉閘斷電。2.2.5焊接設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時找維修人員進行修理。對已無修理價值的焊接設(shè)備應(yīng)辦理報廢手續(xù)。2.3焊接設(shè)備及其他要求按設(shè)備管理制度執(zhí)行。3、相關(guān)文件設(shè)備采購及安裝調(diào)試管理制度MCCXJ/ZD-01-028-2012設(shè)備使用維護管理制度MCCXJ/ZD-01-029-2012設(shè)備檔案管理制度MCCXJ/ZD-01-030-2012

25、熱處理委托制度（MCCXJ/ZD-01-025-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器產(chǎn)品或零部件的熱處理的分包管理和控制。控制要求2.1委托的圍壓力容器制造全過程中所需要進行的熱處理產(chǎn)品或零部件，均需辦理委托手續(xù)。2.2熱處理前的檢驗2.2.1熱處理前質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品的全部檢驗資料、控制表卡、試驗報告等進行全面審查，檢查熱處理前的各工序是否已進行完畢并已檢驗合格，各種表卡是否均已簽署齊全，是否已具備熱處理的條件。2.2.2質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品實物進行檢查，檢查管口及支座的方位及位置尺寸，各種需要組焊的零部件是否組裝完畢，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量包括組裝的外觀、焊縫外觀、殼體表面的外觀質(zhì)量等是否合格，需要補焊、修磨的部位應(yīng)進行補焊修磨。2.3熱處理分包的質(zhì)量控制2.3.1應(yīng)對熱處理分包單位進行調(diào)查和評價，熱處理分包單位應(yīng)是具有相應(yīng)熱處理能力的單位，應(yīng)有能滿足壓力容器熱處理要求的熱處理設(shè)備和專業(yè)人員，應(yīng)有質(zhì)量保證的能力。2.3.2經(jīng)評價合格后，應(yīng)與分包方簽訂協(xié)作協(xié)議書，協(xié)議應(yīng)明確雙方的責任和質(zhì)量控制要求。2.3.3應(yīng)向外委單位提出熱處理委托書，提出熱處理質(zhì)量控制要求和熱處理工藝。2.3.4熱處理外委單位應(yīng)按委托書、質(zhì)量控制要求和熱處理工藝卡的要求進行熱處理操作，提供熱處理時間－溫度自動記錄曲線和熱處理報告。2.3.5本公司熱處理責任師應(yīng)對外委單位的熱處理曲線和報告進行審核確認并簽署。熱處理曲線、報告等全部資料應(yīng)存檔。5、質(zhì)量記錄

26、理化試驗委托制度（MCCXJ/ZD-01-026-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器的各種理化試驗包括材料復驗、產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝評定試件的理化試驗的委托。2、控制要求2.1委托的圍壓力容器制造全過程中所需要進行的理化試驗包括材料復驗、產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝評定試件，均需辦理委托手續(xù)。2.2委托的容及委托單的填寫2.2.1委托單應(yīng)寫明委托單位、委托時間、試驗項目、試樣數(shù)量、試驗標準、評定標準、委托人等。對不同的理化試驗還應(yīng)按以下要求增加不同的容。2.2.2原材料（含焊接材料）復驗還應(yīng)注明材料名稱、材料牌號、規(guī)格、材料代號、試件編號、熱處理狀態(tài)等容。2.2.3焊接試件應(yīng)注明材料規(guī)格、牌號、焊接方法、焊接材料、熱處理狀態(tài)等容；對產(chǎn)品焊接試板還應(yīng)注明制造編號，代表部位，對以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板的還應(yīng)注明所代表的產(chǎn)品。2.2.4委托單應(yīng)一式兩份，一份送試驗委托單位，一份委托單位留底。2.3試驗委托單位接受試樣時應(yīng)核對委托單與實物是否相符，并考慮試驗條件是否能滿足委托單的全部要求。2.4收樣人員應(yīng)仔細檢查試樣尺寸，加工精度等是否合格，不合格的試樣一律退回。對合格的試樣應(yīng)進行登記，然后交專業(yè)人員按委托單要求進行試驗。3、質(zhì)量記錄試驗委托單

27、制造過程檢驗制度（MCCXJ/ZD-01-027-2012）1、適用圍本制度適用于壓力容器產(chǎn)品制造各工序的檢驗要求。2、檢驗的依據(jù)和原則2.1檢驗的依據(jù):A、產(chǎn)品圖紙和工藝文件；B、有關(guān)法規(guī)、標準和規(guī)，主要是：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150.1～4《壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》等及相關(guān)標準；C、質(zhì)量體系文件包括質(zhì)量手冊、有關(guān)管理制度或程序文件等。2.2檢驗的原則是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不轉(zhuǎn)下道工序，不合格的成品不出廠。3、工序檢驗的一般要求3.1工序檢驗應(yīng)堅持“二檢制”，即自檢和專檢相結(jié)合。操作者完成工序的工作后應(yīng)首先進行自檢，合格后交專職質(zhì)檢員檢驗，合格后簽署，轉(zhuǎn)下道工序。3.2體系文件中定為檢查點(E點)的項目，必須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查；定為審閱點(R點)的項目，質(zhì)檢員檢查合格后，有關(guān)的責任師應(yīng)到場檢查或?qū)忛営嘘P(guān)檢驗記錄、報告；定為停止點（H點）的項目，當工作到此點時應(yīng)停止操作，由專職質(zhì)檢員到場檢查，有關(guān)責任師到場審核，一般情況下駐廠檢驗員也應(yīng)到場檢查認可，合格后方可繼續(xù)進行下道工序。3.3檢驗員應(yīng)配合駐廠監(jiān)檢員做好駐廠監(jiān)檢工作。列為A類監(jiān)檢項目的，當該工序進行完畢經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后應(yīng)通知駐廠監(jiān)檢員到廠檢測；列為B類監(jiān)檢項目的，一般情況下監(jiān)檢員也應(yīng)到場，當無法到場監(jiān)檢時應(yīng)由監(jiān)檢員審查檢查記錄或報告，并簽字確認。3.4主要受壓元件制造應(yīng)編制制造卡，壓力容器組裝應(yīng)編制組裝卡。制造卡、組裝卡中列出的主要工序完成后，操作者應(yīng)簽署，并交專職質(zhì)檢員檢查，檢查合格并簽署后轉(zhuǎn)下道工序。3.5質(zhì)檢員應(yīng)按有關(guān)圖紙、工藝文件和標準及檢驗工藝守則的規(guī)定，使用規(guī)定的適宜的計量器具和測量方法，對規(guī)定的檢驗項目進行測量和檢驗，認真填寫檢驗記錄。3.6檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格時，按《不合格品管理制度》的規(guī)定處理。4、工序檢驗的容、方法及要求4.1材料檢驗4.1.1應(yīng)按《采購材料驗收入庫管理制度》的規(guī)定對進廠材料的質(zhì)證書進行審查，對材料實物的標識、幾何尺寸及表面質(zhì)量進行檢查，需要復驗的進行復驗，合格后給出材料公司代號并進行標記種植。4.1.2按《外購件、外協(xié)件、配套件管理制度》的規(guī)定對外購外協(xié)件、安全附件等進行檢查驗收，審查質(zhì)證書、按有關(guān)標準進行檢定、校驗和檢驗。4.1.3經(jīng)驗收合格的材料及外購外協(xié)件，應(yīng)辦理驗收入庫手續(xù)，經(jīng)材料責任師審核，駐廠監(jiān)檢員審查確認后入庫。4.2下料及坡口加工檢驗4.2.1質(zhì)檢員應(yīng)檢查所領(lǐng)材料的牌號、規(guī)格及有關(guān)附加技術(shù)要求（如復驗、探傷、低溫沖擊試驗等）是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定，材料標識是否齊全，材料的表面質(zhì)量是否合格。4.2.2材料劃線后應(yīng)按下料工藝守則的規(guī)定，使用規(guī)定的量檢具，測量劃線的幾何尺寸是否符合圖樣、排板圖及工藝要求，檢查材料標記移植情況并做材料標記確認標識。4.2.3應(yīng)檢查坡口加工質(zhì)量，測量坡口角度，鈍邊尺寸，檢查坡口表面質(zhì)量是否合格。4.2.4料后質(zhì)檢員應(yīng)做好下料記錄，對產(chǎn)品所有受壓元件及重要的受力件下料應(yīng)填寫相應(yīng)記錄表。對主要受壓元件下料檢查合格后還應(yīng)在制造卡的相關(guān)欄目填寫下料記錄并簽署。4.3零部件制造檢查4.3.1筒節(jié)檢驗4.3.1.1筒節(jié)卷圓后應(yīng)按筒節(jié)制造工藝守則和檢驗工藝守則的要求檢驗縱縫對口錯邊量、對接間隙；4.3.1.2筒節(jié)焊接、校圓后應(yīng)檢查筒節(jié)的圓度、棱角度、焊后錯邊量、焊縫的外觀質(zhì)量如余高、焊接接頭的表面質(zhì)量及焊工資格、焊工鋼印。當筒節(jié)鋼板材料標記卷在筒節(jié)部時，應(yīng)將標記移植到外壁，質(zhì)檢員檢查合格應(yīng)確認標記。4.3.2封頭檢驗4.3.2.1應(yīng)按GB150、《壓力容器封頭》GB/T25198-2010和檢驗工藝守則的規(guī)定檢驗封頭的形狀間隙偏差、封頭總高及直邊高度偏差、直邊縱向皺折深度、最大最小直徑差、外周長、直邊傾斜度、壁厚公差及封頭的表面質(zhì)量。4.3.2.2檢查封頭端面坡口的角度，鈍邊尺寸及切割坡口的表面質(zhì)量。4.3.2.3檢查材料標記是否清晰，是否在外表面，需要移植時檢查標記移植情況并做標記移植確認標記。4.3.2.4對有拼縫的封頭，應(yīng)檢查焊工的資格、焊工鋼印、焊接接頭的外觀質(zhì)量及余高、核對探傷比例及合格級別。4.3.2.5外購或外協(xié)壓制的封頭除檢查上述容外，還應(yīng)審查封頭的合格證和質(zhì)量證明書，核對材料的質(zhì)量證明、材料標記和制造編號，封頭加熱的爐型和規(guī)。合格證及質(zhì)證書的格式及容應(yīng)符合《容規(guī)》的要求。4.3.2.6應(yīng)將檢查結(jié)果進行記錄和簽署。4.3.3機加工件的檢查4.3.3.1應(yīng)檢查零件材料標記和零件編號標記是否完好、清晰，失去標記的應(yīng)進行移植，并經(jīng)質(zhì)檢員確認和記錄。4.3.3.2按圖紙、制造卡和檢驗工藝守則的規(guī)定檢查零件各部位的幾何尺寸偏差，粗糙度及密封面質(zhì)量，并做記錄和簽署。4.4組裝檢驗4.4.1應(yīng)按圖樣、組裝卡和檢驗工藝守則的規(guī)定檢查組裝質(zhì)量。4.4.2應(yīng)檢查筒體的焊縫質(zhì)量；環(huán)縫錯邊量、棱角度；筒體圓度、直線度；筒體長度。4.4.3應(yīng)檢查接管及支座的方位和位置尺寸，接管法蘭的傾斜度、法蘭螺栓孔相對位置、支座的方位及位置尺寸、件的組裝情況等。4.4.4應(yīng)按5.5條的要求檢查組焊的焊接質(zhì)量4.4.5對總裝后的殼體外觀進行檢驗，檢查表面的機械損傷和電弧打傷，殼體的最小厚度等。4.5焊接檢驗4.5.1焊前檢驗焊接前應(yīng)檢查焊工資格是否符合要求；焊接材料的牌號、規(guī)格是否符合工藝規(guī)定，是否經(jīng)烘干；焊接設(shè)備及儀表是否完好，儀表是否經(jīng)檢定合格并在有效期使用，電源極性是否正確；焊接環(huán)境是否滿足有關(guān)規(guī)的規(guī)定；坡口清理是否符合要求。4.5.2焊接過程檢驗焊接過程應(yīng)檢驗施焊工藝和規(guī)是否符合工藝卡的要求，要求預熱或后熱處理是否按工藝要求進行了預熱和后熱處理，層間溫度是否符合要求；產(chǎn)品焊接試板的制備和焊接是否符合《容規(guī)》和標準的規(guī)定。4.5.3焊后檢驗應(yīng)檢驗以下容:A、焊接接頭的余高，角焊縫的焊腳高度及焊接接頭的外觀質(zhì)量；B、藥皮、飛濺的清理和焊工鋼印；C、對試板進行外觀檢驗、探傷并進行試樣加工和試驗，檢查試板性能；D、按圖樣要求委托進行無損檢測。4.5.4焊接接頭返修檢驗4.5.4.1應(yīng)檢查返修工藝的制定和審批，一、二次返修應(yīng)經(jīng)焊接責任師審核，三次及以上返修應(yīng)經(jīng)質(zhì)保工程師批準。4.5.4.2應(yīng)對返修焊工的資格、焊接材料、返修工藝及焊后外觀質(zhì)量進行檢驗，并重新委托無損檢測。4.6總檢4.6.1產(chǎn)品組焊全部完成后，質(zhì)檢科應(yīng)對產(chǎn)品進行總檢。4.6.2應(yīng)對全部檢驗資料進行審查，檢查之前的所有工序是否已全部完成并合格，制造及組裝表卡是否均已簽署，各種表卡、記錄是否齊全，所有無損檢測工作是否已全部合格。4.