何家塔煤礦井口棚施工組織設(shè)計(jì)

---.優(yōu)質(zhì)專業(yè).省家塔煤礦井口棚工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章工程概況 11.1工程概況 11.2工期目標(biāo) 11.3質(zhì)量目標(biāo) 2第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工案與技術(shù)措施 22.1施工順序及施工段劃分 22.2測(cè)量工程 22.3土工程 32.4腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施 52.5模板工程 62.6鋼筋工程 92.7砼工程 112.8砌筑工程 132.9門窗工程 152.10裝飾工程 182.11電氣安裝工程 212.12輕鋼網(wǎng)架屋面工程施工案 252.13鋁板雨棚施工案 332.14外墻涂料工程 34第三章施工組織機(jī)構(gòu) 373.1機(jī)構(gòu)設(shè)置 373.2項(xiàng)目主要管理人員職責(zé) 38第四章確保工程質(zhì)量管理體系與措施 394.1編制依據(jù) 394.2質(zhì)量目標(biāo) 394.3質(zhì)量保證體系 394.4質(zhì)量檢查制度 444.5規(guī)章制度 444.6試驗(yàn)管理工作 454.7施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn) 464.8質(zhì)量目標(biāo)的分解 464.9材料合格率保證 46第五章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施 475.1管理目標(biāo)：本工程承諾達(dá)到以下目標(biāo) 475.2安全文明施工組織保證措施 475.3安全技術(shù)保證措施 485.4安全管理措施 495.5施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 495.6文明施工措施 505.7環(huán)境保護(hù)措施 53第六章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工橫道圖 546.1施工進(jìn)度計(jì)劃 546.2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 54第七章確保工期進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施 54第八章資源配備計(jì)劃 558.1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 568.2勞動(dòng)力計(jì)劃 568.3施工設(shè)備及勞動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃 568.4 材料供應(yīng)計(jì)劃 56第九章施工總平面圖及臨時(shí)用地表 579.1施工總體布置原則 579.2施工供電系統(tǒng) 579.3施工供水系統(tǒng) 579.4施工通訊 589.5拌和系統(tǒng) 589.6倉(cāng)庫(kù)及料場(chǎng)布置 589.7臨時(shí)房屋建筑及公用設(shè)施 589.8平面布置圖 589.9臨時(shí)用地計(jì)劃表 58第十章新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用的技術(shù)組織措施 5810.1聚合物干混砂漿 5910.2工廠化加工、產(chǎn)業(yè)化裝修 5910.3材干粘施工法 60第十一章成品保護(hù)的技術(shù)措施 6111.1成品保護(hù)職責(zé) 6111.2成品保護(hù)的容 6111.3進(jìn)場(chǎng)材料的保護(hù)措施 6111.4施工過(guò)程成品保護(hù)法 6211.5交工前成品保護(hù)措施 63第十二章特殊環(huán)境下的技術(shù)組織措施 6312.1雨季施工措施 6312.2冬季施工措施 6512.3夜間施工措施 66第十三章降低成本、節(jié)約的技術(shù)措施 6613.1技術(shù)組織措施 6613.2裝飾材料節(jié)約措施 6613.3材料使用工藝的節(jié)約措施 6713.4人工使用節(jié)約措施 6713.5機(jī)械機(jī)具費(fèi)用的節(jié)約措施 6813.6臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用的節(jié)約措施 6813.7管理費(fèi)用的節(jié)約措施 6813.8費(fèi)用節(jié)約措施 68第十四章工程驗(yàn)收及移交的技術(shù)組織措施 6814.1交工驗(yàn)收的依據(jù) 6814.2交工驗(yàn)收的組織 6914.3交工驗(yàn)收的步驟 6914.4交工資料的交付和編制 6914.5工程移交 70第十五章工程資料的管理 7115.1總則 7115.2工程資料管理架構(gòu) 7115.3施工過(guò)程資料管理措施 72第十六章售后服務(wù)及承諾 76第十七章后附圖表 7917.1擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表 7917.2工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、辦公和檢測(cè)設(shè)備表 8017.3現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 8317.4施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 8517.5臨時(shí)用地表 86.優(yōu)質(zhì)專業(yè).第一章工程概況1.1工程概況1.1.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：家塔煤礦井口棚建設(shè)地點(diǎn)：家塔煤礦建設(shè)單位：家塔煤礦設(shè)計(jì)單位：藝格建筑裝飾工程有限責(zé)任公司本工程位于家塔煤礦礦區(qū)，設(shè)計(jì)規(guī)模：中型；建筑等級(jí)：乙級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑面積為860m2，建筑層數(shù)：1層；安全等級(jí)：二級(jí)；主要結(jié)構(gòu)類型：獨(dú)立柱承臺(tái)基礎(chǔ)+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)+輕鋼網(wǎng)架屋面。1.2工期目標(biāo)本工程合同工期為90個(gè)日歷天。具體開工時(shí)間以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。1.3質(zhì)量目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)：《建設(shè)工程施工合同》《工程測(cè)量規(guī)》（GB50026-93）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)》（GBJ7－89）《建筑變形測(cè)量規(guī)程》(JGJ/T8-97)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)》（JGJ120-99）《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50202－2002）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27－2001）《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107-87）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50204－2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50203－2002）《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50207－2002）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50210－2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50209－2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》（JGJ46-88）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》（JGJ130－2001）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)》（JGJ113）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ102－96）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2002）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)》（JGJ78-91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工案與技術(shù)措施2.1施工順序2.1.1施工順序：（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先主體后裝飾”的原則，并做好土建施工與水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架、土建裝飾及玻璃幕墻等專業(yè)的穿插配合。（2）主體施工階段以土建、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主控工期，水電、裝飾及幕墻等各專業(yè)配套工程為附控工期。（3）外裝飾裝修工程階段以水電等專業(yè)配套工程為主控工期，、外裝飾為附控工期，水電等專業(yè)配套工程在具備裝飾條件時(shí)以裝飾工程為主控工期。2.2測(cè)量工程2.2.1施工測(cè)量要求：（1）工程定位：規(guī)劃部門按照?qǐng)?bào)批的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)造型，采取以坐標(biāo)系的式進(jìn)行坐標(biāo)及高程定位。（2）按照規(guī)劃部門給定的基準(zhǔn)線進(jìn)行詳細(xì)定位，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，基坑開挖驗(yàn)槽完畢應(yīng)在基坑撒白灰輪廓線，通知有關(guān)部門驗(yàn)線?；A(chǔ)施工至±0.00標(biāo)高處，將建筑物外輪廓線彈好，再次通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)線，合格后能施工主體工程。（3）測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)給定的已知點(diǎn)坐標(biāo)布置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)：①高程控制網(wǎng)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，除給定高程外，現(xiàn)場(chǎng)還需在外圍拐角空曠部位另設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，編號(hào)為BM1、BM2、BM3、BM4，采用1m長(zhǎng)直徑為10cm的松木釘入穩(wěn)定土層，其上平面用10cm長(zhǎng)釘釘入，釘頭留出0.5cm作為高程控制點(diǎn)，在松木樁四采用C25混凝土維護(hù)加固，保證其穩(wěn)定性，并且在松木樁四用三角警旗圍欄，防止施工期間破壞。②主軸線控制網(wǎng)測(cè)定：工程總測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，再用鋼卷尺校核，根據(jù)規(guī)劃部門給定的已知點(diǎn)，將南北主軸、東西主軸引測(cè)到距建筑物外圍10m以外四圍墻上或空地上，便于施工時(shí)軸線的施測(cè)，并做相應(yīng)標(biāo)志備用。（4）本工程基礎(chǔ)機(jī)械挖土過(guò)程中，根據(jù)總控制網(wǎng)，用全站儀放出各獨(dú)立基礎(chǔ)中心點(diǎn)，確定出各獨(dú)立柱的中線向，釘上小釘，供修坑立模之用，各段區(qū)間軸線測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)用分法測(cè)定，保證獨(dú)立基礎(chǔ)基坑挖土、基礎(chǔ)施工的定位放線的準(zhǔn)確。（5）以高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測(cè)量的法，將高程引測(cè)至基坑邊，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)；（6）每次施工測(cè)量前，測(cè)量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。（7）測(cè)量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算和原始資料記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存。（8）建筑物定位放線及各層主軸線測(cè)定必須報(bào)質(zhì)檢科復(fù)核，且必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。其余細(xì)部軸線、標(biāo)高由放線組放線后自檢、互檢，檢查無(wú)誤后能用于施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽檢。（9）測(cè)量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、車輛停放，保證測(cè)量點(diǎn)位間的通視。（10）基礎(chǔ)施工階段的工程測(cè)量：建筑物軸線測(cè)出后，根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)將各軸線及標(biāo)高引測(cè)到基礎(chǔ)上，采用紅油漆做好明顯標(biāo)記。（11）在墻體砌筑期間，需在各層墻上彈出＋0.50米結(jié)構(gòu)水平線，以便砌筑墻體及安裝門窗時(shí)校對(duì)。（12）施工期間應(yīng)定時(shí)檢查校核測(cè)量?jī)x器，確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。2.3土工程2.3.1土工程概況：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，由于本工程土質(zhì)較好且基礎(chǔ)埋置深度較淺，只需按1:0.33放坡即可，不需要基坑邊坡支護(hù)。且地下水較深，由此本工程可不考慮基坑降水問(wèn)題。2.3.2施工準(zhǔn)備：制定好現(xiàn)場(chǎng)平整、基坑開挖施工案，繪制施工總平面布置圖和基坑土開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度及土堆放地點(diǎn)。完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核，進(jìn)行土工程的測(cè)量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無(wú)誤后，作為施工控制的依據(jù)。場(chǎng)地平整進(jìn)行格網(wǎng)標(biāo)高測(cè)設(shè)，計(jì)算挖填土量。在施工區(qū)域，四應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性雨水排水溝，阻止施工現(xiàn)場(chǎng)圍地坡雨水流入開挖基坑。土開挖前，現(xiàn)場(chǎng)道路硬化必須完成，夜間施工照明設(shè)置完畢。土施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好的工作狀態(tài)。施工技術(shù)人員、機(jī)械操作人員和機(jī)械土人工清理人員已經(jīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配備充足，滿足晝夜連續(xù)施工要求。2.3.3土開挖：根據(jù)本工程具體地勢(shì)偏坡情況，基礎(chǔ)機(jī)械土采用獨(dú)立基礎(chǔ)式開挖。本工程土采用一臺(tái)75型反鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留200厚不擾動(dòng)土，人工配合清挖基底余土?？紤]到挖除的土將在基礎(chǔ)施工完成后還用作回填土，故應(yīng)將開挖的土分類堆放，避免淤泥、腐殖土及雜填土摻入，且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土。基槽開挖時(shí)，要準(zhǔn)確定位抄測(cè)出基礎(chǔ)位置和開挖標(biāo)高，并撒開挖白灰線，跟蹤抄測(cè)開挖深度，防止超挖淺挖，避免浪費(fèi)人工、材料，并監(jiān)督人工平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；舆吔遣课粰C(jī)械開挖不到位時(shí)，配合人工刨挖，及時(shí)將余土清至機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑之，用機(jī)械清挖運(yùn)走?；娱_挖完成后需上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并聯(lián)系勘察設(shè)計(jì)部門前來(lái)驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后可進(jìn)行下到工序施工。2.3.4回填土：挖出土運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土場(chǎng)地時(shí)選出用于回填的粉質(zhì)粘土集中堆放，作為基礎(chǔ)、室外回填土的土源?；A(chǔ)施工完成后，所有隱蔽工程必需上報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后，可施工基礎(chǔ)回填土?；A(chǔ)回填土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的式施工。土回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。格控制基礎(chǔ)回填土的含水率，落地散開為宜，大面積回填需進(jìn)行土質(zhì)含水率檢測(cè)，含水率過(guò)高需進(jìn)行翻曬，含水率過(guò)低需進(jìn)行灑水翻拌。按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，夯實(shí)前要充分灑水濕潤(rùn)，提高壓實(shí)效果，壓實(shí)系數(shù)λ≥0.95。2.4腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施2.4.1基礎(chǔ)腳手架：獨(dú)立基礎(chǔ)施工高度（基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度）大于1.2時(shí)設(shè)置腳手架，用于鋼筋綁扎、模板加固拆除、砼澆筑等。2.4.2主體工程腳手架：本工程基礎(chǔ)主體均采用鋼管扣件式腳手架，采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，所有鋼管和扣件必須有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定。由于本工程上部為網(wǎng)架架構(gòu)，考慮到后期施工，故建筑物主體外搭設(shè)雙排腳手架，作為主體施工和外墻裝飾腳手架。根據(jù)安全文明施工等需要，外墻垂直向設(shè)置垂直防護(hù)架和防護(hù)立網(wǎng)，搭設(shè)位置按照玻璃幕墻工作面預(yù)留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護(hù)網(wǎng)間隔6m設(shè)置一層，采用安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)此架為外防護(hù)架；裝修工程時(shí)為外墻裝飾腳手架。高度14m，寬度為1.5m，立桿縱距為1.5m，步距為1.2m。搭設(shè)時(shí)要注意拉結(jié)和校正桿件的垂直和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進(jìn)入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防滑脫，剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于200mm，最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地不大于500mm。鋪腳手板時(shí)一定要密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動(dòng)。搭設(shè)時(shí)立桿接頭相鄰桿要錯(cuò)開，并布置在不同的步距，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3，立桿垂直偏差要控制在H/400～H/500之間，且不大于10cm。建筑四角部位分別設(shè)置上人斜道，作為施工人員的安全通道。2.4.3屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架：網(wǎng)架工程采用滿堂紅腳手架，所有網(wǎng)架下均搭設(shè)，立桿間距1500，步距1500，搭設(shè)高度為下弦標(biāo)高-300，滿鋪腳手板。在網(wǎng)架安裝過(guò)程中，在網(wǎng)架臨時(shí)支點(diǎn)處，加密、加固立桿，配合網(wǎng)架施工調(diào)整網(wǎng)架下弦。2.4.4垂直、水平運(yùn)輸設(shè)施：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)和實(shí)際要求，整體共設(shè)置25T汽車吊2部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場(chǎng)。水平運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)零星工具材料采用常規(guī)手推車外，根據(jù)本工程位置和場(chǎng)地堆料、倒料情況，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)50裝載機(jī)進(jìn)行短途運(yùn)輸和倒料。砼采用商品砼，用一臺(tái)汽車泵直接澆筑到現(xiàn)場(chǎng)。2.5模板工程2.5.1框架柱模2.5.1.1柱模板選擇本工程框架柱為矩形柱。為保證混凝土的施工質(zhì)量，框架柱采用拼裝木膠板。2.5.1.2模板施工（一）模板施工準(zhǔn)備：（1）放好承臺(tái)軸線、截面尺寸的50線、標(biāo)高線。（2）框架柱鋼筋綁扎完畢，柱下部分預(yù)埋鋼筋完畢，檢查鋼筋綁扎應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（3）為防止模板下口跑漿，模板四邊使用砂漿封堵，并在模板下口粘貼10厚海綿條。（4）模板安裝前，模板刷油性脫模劑（不允在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（二）工藝流程：施工準(zhǔn)備——安裝模板——搭設(shè)支撐——模清理——封閉清掃口——模板驗(yàn)收（三）操作工藝：（1）模板清理a.模板連續(xù)轉(zhuǎn)使用中，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘接重的殘留物，模板板面清理至板面無(wú)任雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止；b.脫模劑涂刷：脫模劑采用柴油、清機(jī)油配置。刷脫膜劑時(shí)不要把脫膜劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上。刷脫膜劑后防止擦除，造成局部混凝土粘連，刷脫膜劑后，不要放置過(guò)長(zhǎng)，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫膜劑效果；c.（2）模板吊裝、就位：根據(jù)模板圖，依次將柱模板吊裝就位。模板初步吊裝到位后，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。注意，模板吊裝人員必須先檢查模板清理情況，檢查是否貼有合格標(biāo)識(shí)，禁將未清理干凈的模板；（3）在框架柱側(cè)面放混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊（采用成品的塑料墊塊），間距600mm，梅花形布置，間距1500mm；（4）模板校正、固定：在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，兩側(cè)模板再同時(shí)根據(jù)50線、吊垂線調(diào)整模板水平位置及垂直度；（5）柱模板加固法見下圖：（6）模板檢查驗(yàn)收：模板安裝、校正到位后，先自檢，經(jīng)自檢合格后，再報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行框架柱混凝土澆筑模板拆除(1)拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度，予以拆除模板，根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過(guò)程，日平均溫度≥10℃時(shí)，預(yù)計(jì)一般24小時(shí)后即可拆除模板（具體拆模時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度報(bào)告制定）。(2)拆除工藝：技術(shù)部通過(guò)試塊強(qiáng)度報(bào)告下發(fā)拆模通知后，工程部可通知施工隊(duì)拆模，沒有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺(tái)箍，然后再拆除模板。(3)模板清理、堆放：模板拆除后，應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場(chǎng)地要平整，且不能堆放過(guò)高，以免模板變形。頂板木膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。必須在所有的木膠板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓幫都合格后才能釘釘子，以免無(wú)謂的返工。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板工程質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作模板選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢支模和鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行難評(píng)檢驗(yàn)不合格的處理(返工)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不應(yīng)少于3外按強(qiáng)度曲線確實(shí)拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角拆模整理資料清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄2.6鋼筋工程2.6.1鋼筋制作安裝：所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。格控制原材料質(zhì)量，提供出廠質(zhì)量證明并經(jīng)復(fù)試合格后，可使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚，清除浮銹，集中配料。鋼筋工程集中下料，機(jī)械加工、人工綁扎安裝，鋼筋的連接以焊接為主，豎向受力鋼筋直徑≥18mm采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用搭接綁扎。鋼筋保護(hù)層墊塊分別采用塑料墊塊和塊。采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，可代換。鋼筋下料前，必須分階段作好完整的配料單，按照配料單尺寸先長(zhǎng)后短下料并編號(hào)分類堆放整齊。柱、梁箍筋彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，箍筋未端彎鉤角度135度。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)要求。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。柱升根時(shí)按照給出的位置線插筋，檢查位置無(wú)誤按設(shè)計(jì)要求綁2道箍筋或用水平筋固定。柱在基礎(chǔ)的插筋四角固定用支架采用Φ20鋼筋，當(dāng)長(zhǎng)＜2400時(shí)用6根1500長(zhǎng)；當(dāng)長(zhǎng)≥2400時(shí)用10根1500長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋渣焊機(jī)3臺(tái)、電焊機(jī)3臺(tái)。2.6.2鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下：.鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和資料學(xué)習(xí)圖紙和資料鋼筋合格證、有疑問(wèn)復(fù)檢檢查腳乎架、腳手板制定與審核鋼筋配料表準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底書面交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋綁扎安裝中間抽查自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加辦理隱蔽難收乎續(xù)質(zhì)量評(píng)定記錄按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不少于3外不合格的處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋代用單鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工2.7砼工程2.7.1澆筑前準(zhǔn)備工作（1）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗清水從管道泵送，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道即可開始泵送砼。（2）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3）澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼縫、模板的加固是否達(dá)到要求，并在澆筑過(guò)程中安排專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）澆筑前，要對(duì)澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（5）布設(shè)水平管時(shí)，必須架在馬凳上，不直接將水平泵管架設(shè)在樓板鋼筋上。（6）澆筑前，架設(shè)澆筑馬道，禁止?jié)仓^(guò)程中操作人員直接踩踏在樓板面筋上。（7）本工程采用商品混凝土，在澆筑過(guò)程中應(yīng)控制好混凝土的質(zhì)量問(wèn)題，隨機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查。2.7.2砼的澆筑（1）柱澆筑前，或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模。（2）柱砼應(yīng)確保澆筑振搗到位，澆筑過(guò)程中，還應(yīng)派專人用塑料榔頭邊澆筑敲擊模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。（3）振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，要撐握好振搗時(shí)間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。2.7.3砼的養(yǎng)護(hù)（1）若天氣寒冷，砼澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，防止砼因失水干縮開裂，收面時(shí)，可視情況邊拆塑料薄膜邊作業(yè)，收面完成后，立即恢復(fù)。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。2.7.4試件的制作和強(qiáng)度的檢測(cè)（1）檢查混凝土的質(zhì)量應(yīng)做抗壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等實(shí)驗(yàn)。試件應(yīng)用鋼模制作。（2）試件強(qiáng)度的法應(yīng)該符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，每組3個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值。（3）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，且不少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為20±5℃條件下靜置1—2夜然后拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放入溫度為20+3℃相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期時(shí)試壓。2.7.10施工中應(yīng)注意的問(wèn)題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿易造成縫隙、夾渣層。2.8砌筑工程：2.8.1材料要求（1）燒結(jié)普通磚和燒結(jié)多磚，強(qiáng)度等級(jí)MU10。（2）水泥:用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。（3）砂:用中砂，含泥量不超過(guò)5%，使用前過(guò)5mm徑的篩。2.8.2主要機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、裝載機(jī)等。（2）主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。2.8.3作業(yè)條件（1）砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑部位應(yīng)清除干凈。（2）現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)、平整、不積水，碼放應(yīng)整齊，堆置高度不宜超過(guò)1.8m。裝運(yùn)過(guò)程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。（3）在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。（4）做好地面墊層：在砌塊墻底部，廚房、廁所必需澆筑200mm高C20砼；其他墻體底部用細(xì)砼或砂漿找平。（5）安裝拉結(jié)筋（植筋法）（6）砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤(rùn)，以保證砌體良好粘結(jié)。2.8.4施工操作工藝（1）工藝流程：墻體放線→拉結(jié)筋制作安裝→制備砂漿→磚塊排列→鋪砂漿→就位→勾縫（2）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（3）在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%。（4）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（5）墻體洞口上部應(yīng)放置2Φ6mm鋼筋，伸過(guò)洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm。2.8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.8.5.1保證項(xiàng)目（1）使用原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)(標(biāo)號(hào))必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于fmk，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。2.8.5.2基本項(xiàng)目（1）砌體上下錯(cuò)縫，通縫不得超過(guò)三處。（2）砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為l0mm。（3）拉結(jié)筋留設(shè)間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過(guò)一皮砌塊。2.8.5.3允偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允偏差(mm)檢驗(yàn)法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度(1)每層5用吊線法檢查(2)全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7拉線并用尺檢查2.8.6成品保護(hù)（1）砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量；分別整齊碼放。（2）搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。（3）落地砂漿及時(shí)清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。2.8.7施工注意事項(xiàng)（1）拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距500mm，以保證墻體的穩(wěn)定。（2）當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉結(jié)筋時(shí)，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。2.9門窗工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙就門窗供貨材料及施工安裝過(guò)程注意事項(xiàng)做如下要求：2.9.1材料要求：（1）門窗的規(guī)格、型號(hào)、和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)（業(yè)主）要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證，安裝前進(jìn)行二次復(fù)試，保溫性能、斷熱防火性能、密封性能、透光性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）公共出入口處必須采用安全玻璃。（3）五金附件應(yīng)符合或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，露出的零部件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)鍍鋅處理。（4）橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.9.2工藝程序及操作要點(diǎn)：（一）幕墻安裝安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩→驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量→框上安裝連接鐵件→安裝框→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注密封膏→驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗(yàn)收安裝質(zhì)量→成品保護(hù)（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層+1000mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。（2）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從窗寬和高兩端向各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間距≤600mm。兩端伸出鋁框外均應(yīng)固定。（3）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝外框，并及時(shí)將其吊裝找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確。（4）與墻體的固定：窗與墻體的固定法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系，應(yīng)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時(shí)，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。（5）安裝五金配件：窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆，然后用自功螺釘擰入。禁直接錘擊釘入。（6）安裝玻璃：玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作，先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。（7）清洗表面：首先清除所有遺留在窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在窗的表面；隨后用清水沖洗窗表面，在沖洗過(guò)程中觀察立面是否有滲漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏水必須及時(shí)補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無(wú)滲漏水現(xiàn)象為止。（二）木門制作安裝：所有成品門進(jìn)場(chǎng)均有出場(chǎng)合格證和材質(zhì)合格報(bào)告單。五金配件：采用不銹鋼五金配件，門鎖為雙向鎖閉。工藝流程：彈線找規(guī)矩→確定門框安裝位置、開啟向→確定安裝標(biāo)高→門框安裝→抹灰→門扇安裝→五金安裝對(duì)成品門進(jìn)行檢查后，確定門扇的開啟向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用線墜校正垂直，隨即固定，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致。2.9.3成品測(cè)試門窗安裝結(jié)束后，必須經(jīng)過(guò)一系列格的測(cè)試手段能保證。對(duì)成品門窗作以下幾個(gè)容的測(cè)試：門窗的物理性能測(cè)試：門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任損壞的能力。門窗的分級(jí)值是對(duì)應(yīng)于主要受力桿件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下的相對(duì)撓度值，符合規(guī)要求，其風(fēng)壓數(shù)值應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)算書中建筑門窗所承受的最大風(fēng)荷載計(jì)算值一致。保溫性能：保溫性能指在門窗兩側(cè)存在空氣溫差條件下，門窗阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。隔聲性能：隔聲性能是指通過(guò)空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過(guò)門窗反射、吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。噴淋實(shí)驗(yàn)：此實(shí)驗(yàn)是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實(shí)門窗在實(shí)際安裝過(guò)程中是否有漏水現(xiàn)象。（6）檢測(cè)法：抗風(fēng)壓性能檢測(cè)法按GB7106-86規(guī)定：空氣滲透性能檢測(cè)法按GB7107-86規(guī)定：雨水滲透性能檢測(cè)法按GB7108-86規(guī)定：保溫性能檢測(cè)法按GB8484-87規(guī)定：隔聲性能檢測(cè)法按GB8485-87規(guī)定執(zhí)行。2.9.4成品保護(hù)成品保護(hù)是一項(xiàng)工程施工中特別重要的問(wèn)題，施工前技術(shù)交底時(shí)作為一項(xiàng)重要容與各班組交底，并落實(shí)責(zé)任人不定期進(jìn)行檢查。門窗入庫(kù)存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水；露天存放時(shí)，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)起來(lái)，窗門檻處用冂型木板框覆蓋在上面加以保護(hù)，在門窗安裝前以及室外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對(duì)其表面層的污染侵蝕。門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可以用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。2.10裝飾工程因本工程裝飾樣式繁多，現(xiàn)就主要裝飾工程施工法要求如下：2.10.1墻面干掛材：工藝流程：基層處理——沖擊鉆打——植入膨脹螺栓——安裝角碼——固定角鋼——將角碼與角鋼焊接牢固——刷防銹漆及銀粉——安裝掛件——安裝墻磚工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)墻磚顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，重的不得使用?；鶎訙?zhǔn)備：清理預(yù)做飾面墻磚的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝瓷磚的位置線和分塊線。掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，瓷磚安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。安裝：在基層結(jié)構(gòu)上打、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打，打可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打，深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將位在水平向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成后把的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和掛件。調(diào)整掛件的位置，使墻面磚處于同一平面。在干掛墻磚背面用角磨機(jī)將上下邊（掛件連接）部位磨光，然后將事先準(zhǔn)備好的小瓷磚塊用云膠粘結(jié)在墻磚上，再開槽。在槽灌滿云膠，將其與掛件吻合插接，使墻磚保持在同一平面上。在掛完一面墻后，在磚縫隙處使用嵌縫劑將縫隙處理平整，在陰角部位及與其它裝飾材料接縫處打密封膠。2.10.2水泥地面：（1）施工工藝：清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、拉毛→養(yǎng)護(hù)。（2）清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予排除。（3）沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠?。?）配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。水泥屑砂漿為1:2（水泥：屑，體積比），水灰比為0.40。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。（5）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過(guò)和灰餅敲掉，并用砂漿填平。（6）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過(guò)干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過(guò)稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過(guò)3mm篩）來(lái)吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。（7）養(yǎng)護(hù)：視氣溫高低在面層壓光交活24h，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2.10.3外墻裝飾：外墻抹灰：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對(duì)蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。墻體應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。外墻飾面施工時(shí)，在外墻門窗外邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。做護(hù)角：根據(jù)規(guī)規(guī)定，門窗框、陽(yáng)角部位必須設(shè)置水泥砂漿護(hù)角，高度≥2000，按照抹灰厚度，用尺規(guī)后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。其他按常規(guī)法施工。2.10.4天棚吊頂工程：

施工流程：基層處理→測(cè)量放線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝橫撐龍骨→安裝膏板→處理縫隙→涂料基層→涂料施工→清理驗(yàn)收→成品保護(hù)

（2）操作工藝

：

1、基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈；

2、測(cè)量放線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線；

3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長(zhǎng)度不小于4cm并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L(zhǎng)40*4，吊筋采用Φ8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為Φ8。吊點(diǎn)間距900～1000mm，吊桿間距不超過(guò)1000mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長(zhǎng)度為10cm，以便于調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm；

4、安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1000mm，沿房間短向布置，同時(shí)應(yīng)起拱。端頭距墻200mm以，安裝主龍骨時(shí)，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊點(diǎn)，用主龍骨接件連接，接頭和吊桿向也要錯(cuò)開。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊頂?shù)某叽?，格控制每根主龍骨的?biāo)高。

隨時(shí)拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過(guò)長(zhǎng)的龍骨；

5、安裝副龍骨：副龍骨間距為±400mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，副龍骨分為C50型龍骨，根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M(jìn)行疊級(jí)安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過(guò)掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口圍必須加設(shè)副龍骨；

6、安裝橫撐龍骨：在兩塊膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨向，采用水平連接件與副龍骨固定。膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨；

7、

紙面膏板安裝：在吊頂龍骨安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)入罩面板鋪釘工序。紙面膏板的安裝應(yīng)符合下列要點(diǎn)：①紙面膏板的長(zhǎng)邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，安裝時(shí)用木支撐臨時(shí)支撐，使板與龍骨壓緊，射釘固定完，可撤消支撐。從吊頂一端開始依次安裝，接縫錯(cuò)開；②射釘與紙面膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；③釘距以150～170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；④安裝雙層膏板，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在一根龍骨上。面層板安裝時(shí)，遇轉(zhuǎn)角處，紙面膏板應(yīng)裁成7字形安裝，不得直縫連接；⑤紙面膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)；⑥螺絲釘頭宜略埋入板面0.5-1mm，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

（3）重點(diǎn)控制工藝：

1、吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時(shí)應(yīng)格按水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)線組裝邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)安裝密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨應(yīng)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。

2、吊頂面層必須平整：施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長(zhǎng)龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接：相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝膏板。吊件必須安裝牢固，禁松動(dòng)變形。龍骨分割的幾尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和膏板的模數(shù)。膏板的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。

（4）膏板吊頂質(zhì)量通病預(yù)控：

1、吊頂龍骨拱度不均勻：

①選用優(yōu)質(zhì)龍骨。②按設(shè)計(jì)要求起拱，對(duì)于大面積吊頂，起拱度一般為房間短向跨度的1/200。③龍肌尺寸應(yīng)符合要求并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊桿或吊筋。龍骨彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整后安裝。④龍骨接點(diǎn)應(yīng)固牢固，受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度。⑤整個(gè)吊頂龍骨應(yīng)固定在墻，以保證其整體性。⑥拱度調(diào)整可利用吊桿或吊筋螺栓。

2、吊頂面層變形：

①按設(shè)計(jì)要求預(yù)留伸縮縫，接縫應(yīng)落在覆面龍骨，雙層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開。②鋪釘面板時(shí)應(yīng)從中心向四鋪釘，釘距150～170mm。③控制覆面龍骨的中距，一般控制在400mm，對(duì)于潮濕地區(qū)的吊頂，其覆面龍骨的中距宜為300mm，或選用耐水紙面膏板作罩面板或采取防潮措施。

3、吊頂面板裂縫：①空氣濕度對(duì)板材的脹縮影響較大，環(huán)境濕度過(guò)大，膏板吸水膨脹，濕度下降時(shí)又會(huì)釋水收縮，因此應(yīng)按規(guī)要求的濕度下達(dá)施工，一般濕度不宜超過(guò)70%。②施工時(shí)，必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)按規(guī)和程序文明施工，格工序檢查和中間驗(yàn)收。③對(duì)于非上人吊頂格禁止施工人員踩踏。④吊頂裂縫修復(fù)辦法是將裂縫處的飾面及嵌縫材料取下，調(diào)整和修理吊頂結(jié)構(gòu)，重新鋪釘飾面和嵌縫。施工過(guò)程中，應(yīng)與土建、空調(diào)、通風(fēng)、電氣設(shè)備安裝作業(yè)密切配合，特別是預(yù)留洞、吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安全。2.11電氣安裝工程2.11.1照明工程：（一）、配管工程：本工程電氣配管主要采用SC焊接鋼管，采用焊接鋼管配管時(shí)一定做好鋼管的刷油、防腐工作以及鋼管的連接，采用套管焊接，焊縫要實(shí)。（1）、工藝流程：預(yù)制加工彎管→測(cè)定箱盒位置→箱盒固定→管線敷設(shè)連接→變形縫伸縮縫處理→接地防腐處理、材料要求：焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆砼時(shí)不刷，但應(yīng)除銹）。刷過(guò)防腐漆的鋼管表層應(yīng)完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。（3）、敷設(shè)法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、管材設(shè)計(jì)為鋼管，配置前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行格檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述材料要求情形的禁使用。2、管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10，暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。3、配管完畢后，應(yīng)對(duì)所敷管路管口全部封閉，以免雜物進(jìn)入管而堵塞，對(duì)照施工圖對(duì)所設(shè)管路的管徑、向及回路數(shù)等進(jìn)行逐一詳細(xì)的檢查。同時(shí)做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯(cuò)配。完全符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)后，請(qǐng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位駐工地代表驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行管路隱蔽。同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，隱蔽記錄交技術(shù)科進(jìn)行存檔。（二）、配電箱、盤的安裝：（1）、工藝流程：配電箱檢查驗(yàn)收→安裝→絕緣測(cè)試→送電（2）、設(shè)備及材料要求：設(shè)備及材料均符合或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并說(shuō)明廠家名稱，附件、備件齊全。鐵制配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，二層底板厚度不小于1.5mm，箱電氣元件固定牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，配電箱邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。各種預(yù)埋的鐵件均應(yīng)作防腐處理，并做好接地，所使用的輔助材料均無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。各種盤、箱安裝前首先對(duì)箱各種電氣元件的型號(hào)、參數(shù)、回路配線等與施工圖核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后可安裝。（三）管穿線：本工程所選用導(dǎo)線均為聚氯乙烯絕緣耐火型導(dǎo)線和聚氯乙烯絕緣阻燃導(dǎo)線，照明回路采用二線制，插座回路采用單相三線制，主要干線采用三相四線制。（1）、工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿線管→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與引線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣測(cè)試（2）、材料要求：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，管路護(hù)口必須與管路配套，導(dǎo)線的連接采用相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕連接，所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。（3）、導(dǎo)線敷設(shè)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：動(dòng)力系統(tǒng)及照明主干線采用三相四線制，照明支路采用單相二、三線制。為使整個(gè)電力系統(tǒng)三相負(fù)載平衡及便于以后的維修，穿線時(shí)必須使用不同顏色的導(dǎo)線，即遵守“用黃、綠、紅、淡蘭（或黑）、黃綠”五種顏色分別代表“A、B、C、N、PE相”的原則加以區(qū)別。為使管路暢通，將布條的兩端牢固的綁扎在引線上，兩人來(lái)回的拉動(dòng)引線，將管的灰塵、水泥等雜物清掃干凈后可進(jìn)行管穿線。斷線時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留量，燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒的預(yù)留量為15cm，配電箱為箱體長(zhǎng)的1/2，出戶線預(yù)留1.5m，公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷而直接穿過(guò)。穿線前要檢查護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損的必須補(bǔ)齊和更換，如管路較長(zhǎng)或彎多時(shí)，在穿線的同時(shí)向管吹入適量的滑粉，同一交流回路的導(dǎo)線穿在同一管，導(dǎo)線在變形縫處時(shí)，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線的連接要符合三個(gè)要求。即：不能增加電阻值；不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時(shí)，先削掉絕緣，將一根導(dǎo)線纏繞在另一根上，纏繞圈數(shù)必須達(dá)到5圈以上，否則，由于纏繞圈數(shù)不夠?qū)е逻B接點(diǎn)的電阻增加產(chǎn)生發(fā)熱，容易造成事故隱患，引起火災(zāi)。剝導(dǎo)線時(shí)，不能傷及線芯，6mm以下的線，多股線連接完后必須搪錫，以減小接頭的電阻。10mm2以上的導(dǎo)線與設(shè)備、開關(guān)連接時(shí)必須使用接線端子（即線鼻子），銅接線端子在壓接完后必須搪錫。導(dǎo)線連接、焊錫、包扎完成之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。測(cè)試絕緣電阻的同時(shí)做好測(cè)試記錄，測(cè)試合格后可進(jìn)行試運(yùn)行。（四）電氣器具的安裝：電氣器具的安裝包括燈具、開關(guān)及插座等的安裝。本工程設(shè)計(jì)所選用的光源主要以熒光燈、壁燈、吸頂燈、筒燈、應(yīng)急燈、安全出口指示燈等。插座以單相插座為主。開關(guān)有單聯(lián)雙控開關(guān)、單、雙、三聯(lián)開關(guān)。燈具的安裝式為吸頂式、嵌入式及吊鏈?zhǔn)?。開關(guān)距地1.4m。單相插座距地0.3m。（1）、工藝流程：器具檢查→燈具組裝→器具安裝→通電試運(yùn)行（2）、材料要求：燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈配線禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷，變形。油漆脫落燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，開關(guān)、插座的型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)靈活，插座的安全門靈活自如，板面平整，并有產(chǎn)品合格證。其它輔助材料，如脹管、木螺絲、螺栓、鐵件、自在器吊鏈、線卡子，焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布等均無(wú)過(guò)期、變質(zhì)、生銹等現(xiàn)象。（3）、照明燈具的導(dǎo)線，其電壓等級(jí)不應(yīng)低與交流500V。（4）、開關(guān)、插座面板的安裝及材料要求：塑料板有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)平整無(wú)彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)，半透明。面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不應(yīng)用平頭螺絲，以防損傷導(dǎo)線。安全插座的各插應(yīng)均勻并帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單插不進(jìn)去。開關(guān)、插座的型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)靈活，插座的安全門靈活自如，板面平整，并有產(chǎn)品合格證。（5）、器具檢查：根據(jù)施工圖，將所有燈具逐一檢查，容包括：安裝地點(diǎn)及標(biāo)高，燈配線有無(wú)錯(cuò)接，壓接螺釘是否松動(dòng)，燈頭舌簧位置是否正確，開關(guān)開啟是否靈活。插座的安全開關(guān)是否自如，檢查無(wú)誤后可安裝。（6）、燈具、開關(guān)、插座的安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：燈具的安裝要牢固、端正，吊線盒要求安在木臺(tái)的中心，器具清潔干凈，日光燈吊鏈平行，吸頂燈緊貼頂部，不應(yīng)有縫隙，導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣應(yīng)保護(hù)良好，留有余量，連接牢固緊密，如是多股線時(shí)，連接完接頭處必須搪錫，接頭包扎應(yīng)符合要求。成排安裝的燈具中心允偏差不得超過(guò)5mm。（7）、應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)急照明應(yīng)有正常電源以外，還必須由應(yīng)急電源。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上。疏散照明線路采用耐火導(dǎo)線、電纜，穿鋼管敷設(shè)。2.12輕鋼網(wǎng)架屋面工程施工案2.12.1鋼構(gòu)件制作工藝流程：弦管：下料→開坡口→對(duì)接→彎管→組裝腹桿：備料→切割相貫線及坡口→組裝檁條、支撐：下料→開坡口→對(duì)接→組裝2.12.2鋼桁架制作工藝要點(diǎn)（1）、下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削式，格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖紙要求并考慮縮量+3～5mm。機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和產(chǎn)的G4230/35A型帶鋸機(jī)。坡口：鋼管對(duì)接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對(duì)接：上、下弦桿盡量減少接頭，當(dāng)材料不能滿足要求需要對(duì)接時(shí)，接頭位置須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后確定。（2）、鋼管相貫線及坡口切割：支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由計(jì)算機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的角度、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自動(dòng)生成相貫線，通過(guò)割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管貫通，支管以徑相貫，沿徑向外開出坡口。（3）、彎管的工藝要求：曲桿表面光滑過(guò)渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。（4）、鋼桁架的焊接，無(wú)論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。（5）、焊接的坡口結(jié)構(gòu)：鋼管的對(duì)接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。焊縫不得低于二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，坡口滿焊，無(wú)法滿足要求時(shí)，相貫線焊縫在A區(qū)域全熔透，B區(qū)過(guò)渡區(qū)，由熔透焊縫逐漸過(guò)渡到角焊縫，C區(qū)為加強(qiáng)角焊縫，焊縫高度為15～18mm,相接處圓弧過(guò)渡。其它焊縫等級(jí)除注明外，均為二級(jí)焊縫。（6）、焊縫檢驗(yàn)要求：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%，對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%；對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%，并且不少于200mm。焊接輔料必須根據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)格執(zhí)行施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。工廠和現(xiàn)場(chǎng)具有必需的檢驗(yàn)設(shè)備和探傷工程師。焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，持證上崗。2.12.3現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接：?jiǎn)蝹€(gè)構(gòu)件制作后，進(jìn)行總體拼裝、分別在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。安裝時(shí)，在平臺(tái)上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺(tái)上對(duì)大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點(diǎn)焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事先預(yù)留5～10mm，組裝合攏時(shí)，修正端平面，用坡口機(jī)銑平，開出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點(diǎn)的圍焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆開后再最終完成全部焊接，第一榀桁架，分段焊接后再進(jìn)行一次組裝，檢驗(yàn)合格后，再分段拆開進(jìn)行涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一榀鋼桁架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。上下弦桿的端部由平板或球形封板封死。（1）、桿件對(duì)接由于采購(gòu)的鋼管的長(zhǎng)度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至聯(lián)系桁架桿件均需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下（2）、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝：①鋼管的對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖②對(duì)焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。（3）、焊接法及焊接材料要求：鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時(shí)進(jìn)行。每個(gè)定位長(zhǎng)度20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進(jìn)行，填充及蓋面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)圍進(jìn)行。（4）、焊接順序要求：①總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對(duì)稱對(duì)豎腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎(chǔ)上，按①①→②②→③③順序施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用同一種焊接法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。2.12.4防腐涂裝（1）、涂裝要求與措施：鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹，在拋丸房，機(jī)械拋丸除銹；除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用機(jī)械砂輪打磨除銹，達(dá)到St2.0級(jí)。鋼構(gòu)件表面采用環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長(zhǎng)效防銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚度150μm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級(jí)。防腐年限要求很長(zhǎng)，必須在除銹、防腐材料采購(gòu)和施工等各道工序格控制。（2）、防腐涂裝工藝：涂裝前表面處理打磨，所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。拋丸過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；除銹后的鋼材表面必須格避免重復(fù)沾污油脂；質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（3）、拋丸除銹：除銹質(zhì)量等級(jí)要求，產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在拋丸房進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要求控制在45-70μm圍。拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。（4）、涂裝：=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm圍用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。=9\*GB3⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過(guò)12小時(shí)，噴涂第二道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后可噴涂后道涂層。在涂裝過(guò)程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的，地腳螺栓和底板；與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；焊接封閉的空心截面壁；工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm。（5）、涂層缺陷修補(bǔ)：=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂層失去附著力的表面，由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴丸至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。=4\*GB3④、涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。（6）、涂裝記錄：=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開始噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。（7）、質(zhì)檢：=1\*GB3①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級(jí)：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的8