寶鋼杯軋鋼技能大賽試題-三判斷題軋鋼工

三判斷題A級試題：軋件的變形抗力越大，軋輥輥縫的彈跳值越小。（義）在板帶鋼軋制時，前后張力的加大，使寬展減小。（J）浪板是鋼板表面的長度方向或?qū)挾确较虺尸F(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲。（J）軋機機架抵抗彈性變形的能力稱為軋機剛性。（J）軋輥硬度通常指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性。（J）當測量厚度較厚時，采用B射線測厚儀。（義）精軋機組間活套越高越好控制。 （義）熱軋后的層流冷卻過程相當于熱處理工藝的淬火過程。 （義）在一個換輥周期內(nèi)，一般是先軋窄規(guī)格，后軋寬規(guī)格。（義）退火的目的是降低硬度，提高塑性，減小殘余應(yīng)力，消除鋼中的組織缺陷。（J）鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。（J）退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。（義）導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。（J）變形抗力越大，其塑性越低。（義）軋制生產(chǎn)實踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。（義）熱電偶是參與溫度控制的基本元件。（J）合格的軋制產(chǎn)品數(shù)量占總檢驗量的百分數(shù)是成材率。（義）孔洞、氣泡、裂紋（發(fā)紋、龜紋）、結(jié)疤、拉裂、折疊、表面夾雜和分層等質(zhì)量缺陷一旦在帶鋼上發(fā)現(xiàn)就堅決判為廢品。（J）軋制節(jié)奏是指軋制一塊鋼所用的總時間。（義）熱連軋活套的作用是對張力進行補償。（J）帶鋼寬度由窄變寬時可以不換輥就直接軋制。（義）常規(guī)板帶軋機是以軋輥直徑來標稱的。（義）帶鋼中S含量過高要產(chǎn)生冷脆，p含量過高要產(chǎn)生熱脆。（J）當應(yīng)力小于金屬的屈服極限6s時，金屬發(fā)生塑性變形。（義）TOC\o"1-5"\h\z當軋制速度大于2m/s時，隨著軋制速度升高，摩擦系數(shù)下降。 （J）低溫軋制技術(shù)即在再結(jié)晶溫度以下軋制。 （義）合金鋼的寬展比碳素鋼的寬展大。 （J）切分軋制有利于提高金屬收得率。 （義）軋制線就是軋制時，軋件前進方向。 （義）一般普通鋼中含硫量不大于0.1%。（X）控制軋制就是控制軋件的速度、軋制節(jié)奏。（X）在對金屬進行熱加工時，隨著金屬變形速度的增加，變形抗力也相應(yīng)增加。（J）軋輥冷卻效果對帶材質(zhì)量沒有影響。（X）對碳鋼和低合金鋼可根據(jù)鐵碳平衡圖確定加熱溫度的上限和下限。（J）金屬抵抗沖擊載荷作用下而不被破壞的能力稱為塑性。（X）共析轉(zhuǎn)變是一定成分的固相分解為另兩個一定成分固相的轉(zhuǎn)變過程。（J）0CrMnSi是合金工具鋼。（義）FeS是低熔點化合物，熱軋時它聚于晶界，產(chǎn)生熱脆，故S作為雜質(zhì)存在。（J）滲碳體的塑性、韌性幾乎為零，脆性極大。（J）塑性是指金屬在內(nèi)力作用下，能穩(wěn)定的產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力（義）。軋輥與軋件接觸部分所夾的中心角a稱為接觸角（^）。軋制過程中分為三個階段：咬入階段；穩(wěn)定軋制階段；甩出階段（J）。過熱的鋼只能報廢（義）。具有代表性的新型板帶軋機有HC軋機，CVC軋機，PC軋機和VC軋機四種（J）。變形抗力是金屬或合金抵抗其彈性變形的能力。（義）一般情況下，鋼的硬度越高，其強度也越高，但塑性越差。（義）鋼溫越高越有利于咬入。（義）熱軋一般在珠光體狀態(tài)下進行。（義）材料抵抗另外物體對它的壓入的能力，稱為硬度。（J）變形抗力是金屬和合金抵抗彈性變形的能力。（義）當金屬塑性變形時，物體中的各質(zhì)點是向著阻力最小的方向流動。（J）鋼中合金元素越多，導熱系數(shù)越低。（J）控制軋制能省去熱處理工序，從而降低成本。（J）鋼是以鐵為主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的鐵碳合金。（J）添加微量合金元素的鋼材需要采用控制工藝，而控軋工藝也需要微量合金元素。（J）在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，精軋機組全部都采用升速軋制，以減少帶鋼尾部的溫降。（義）目前，熱帶鋼連軋機采用最大的板坯重量為：45t。（J）粗軋一般采用較大的壓下量，要完成總變形量的50%?60%。（X）碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。（J）提高軋制速度，有利于軋件咬入。（X）冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點。（J）TOC\o"1-5"\h\z總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 （X）壓力加工就是對金屬施加壓力使之產(chǎn)生彈性變形，制成一定形狀產(chǎn)品的加工方法。 （X）連鑄板坯軋制為帶鋼總延伸系數(shù)等于精軋機各個機架延伸系數(shù)的乘積。 （J）在精軋機軋制過程中，軋機 F5出口軋件邊部延伸比中部大，表現(xiàn)為中浪缺陷。（X）4、在熱軋軋制時，板坯沿寬度方向的變形，即橫向尺寸的變化稱為寬展率。（X）5、在熱軋生產(chǎn)工藝中，軋制節(jié)奏是指軋制一塊板坯所用的總時間。 （X）軋機設(shè)定的輥縫一定時，入口鋼坯溫度越高，則出口厚度越厚。（X）在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細化晶粒，改善軋件的性能，提高產(chǎn)量。（X）細化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高強度的方法。（J）熱連軋精軋機組前幾架重點控制平直度，后幾架重點控制板凸度。（義）在軋制中，終軋溫度過低會使鋼的實際晶粒增大，能提高其機械性能。（義）前后張力加大寬展減小。（J）增大磨擦系數(shù)是改善咬入條件的唯一方法。（義）連軋生產(chǎn)中，機架間的金屬秒流量絕對相等。（義）金屬中常見的晶格為體心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。（J）金屬在400℃以上進行的加工稱為熱加工。（X）TOC\o"1-5"\h\z軋制時軋件與軋輥接觸的弧線長度稱為變形區(qū)長度。 （X）其他條件不變，軋件寬度增大，寬展減小。 （J）壓下率即為壓下量除以軋前軋件厚度的百分數(shù)。 （J）軋制時，軋件沿寬度方向的變形，即橫向尺寸的變化稱為寬展率。 （X）軋輥直徑一定時，降低咬入時的軋制速度，增加摩擦系數(shù)，能順利咬入。 （J）金屬的塑性提高，柔軟性增加；塑性降低，柔軟性越差。（X）工作輥的軸線與支承輥的軸線在一個垂直平面上時生產(chǎn)越穩(wěn)定。（X）過熱的鋼坯在軋制時會產(chǎn)生碎裂甚至崩裂現(xiàn)象。（X）退火處理的目的是提高鋼材硬度，減少殘余應(yīng)力，提高塑性和韌性。（X）不論是板帶鋼生產(chǎn)還是型鋼的生產(chǎn)，板坯的加熱制度最基本的核心內(nèi)容。（X）CVC軋機的控制凸度是連續(xù)可變的。（J）在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。（X）加熱的目的是提高金屬的塑性，使整個軋制過程在鐵素體溫度范圍內(nèi)進行。（X）通常理論上所說的寬展是指將軋制后軋件的橫斷面化為同厚度的矩形之后，其寬度與軋制后軋坯寬度之差。（J）我國一般稱厚度在4.0mm以上者為中、厚板，4.0?0.2mm者為薄板，而0.2mm以下者為極薄帶鋼或箔材。（J）軋制節(jié)奏是指軋制一塊鋼所用的總時間。（X）鐵譜分析的目的是通過測定油樣中磨損顆粒的尺寸、形態(tài)、數(shù)量等來判斷運行設(shè)備的磨損狀態(tài)及情況。（J）對鋼材進行淬火熱處理的目的就是為了提高其塑性，消除或減輕其內(nèi)部組織缺陷。（X）帶鋼的殘余應(yīng)力會產(chǎn)生板形缺陷，如果帶鋼的兩邊受壓應(yīng)力，則帶鋼將出現(xiàn)兩邊浪。（J）熱軋板帶鋼軋輥采用油膜潤滑改變了變形區(qū)的條件，降低了軋制力，減少了軋輥磨損，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。（X）在軋制生產(chǎn)的實際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎(chǔ)是彈跳曲線或是彈跳方程。（J）B級試題減速機用來將電動機的動力傳遞分配給軋輥。（義）軋輥強度校核時對輥頭應(yīng)校核彎曲強度。（義）氧化鐵皮的熔化溫度為1300?1350℃。（J）軋機的彈塑性曲線是軋機的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。（J）物體受外力作用產(chǎn)生變形時，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。（X）在軋制極薄帶鋼時都用細輥徑的軋輥進行軋制，這是因為軋輥變細，軋制力變大的緣故。（X）在軋制生產(chǎn)過程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點的延伸率和壓下率基本相等。（J）在軋制生產(chǎn)的實際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎(chǔ)是彈跳曲線或是彈跳方程。（J）單晶體呈各向異性，而多晶體呈現(xiàn)各向同性。（J）單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。（J）外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。（J）在變形區(qū)內(nèi)靠近軋輥的出口處，金屬的縱向流動速度小于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。（X）3、熱軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來看，需要在Ar3相變點以下進行軋制。（X）軋鋼生產(chǎn)工藝過程是指由鋼錠或鋼坯軋制成具有一定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合。（J）金屬受力狀態(tài)影響其塑性，當金屬各方受壓時，塑性增加，同樣當金屬各方受拉時，塑性也增加。（X）鋼的臨界點是指鋼在加熱或冷卻時發(fā)生相變的溫度。（J）金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬的塑性最差。（X）安排板帶生產(chǎn)計劃，一定要遵循從薄到厚，從窄到寬的原則（X）通過改軋薄規(guī)格產(chǎn)品可幫助消除帶鋼表面縱裂。（J）通過大量實踐得出：變形區(qū)越長，展寬就越大。（J）帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細，從而其機械性能越好。（X）已經(jīng)過燒的鋼可以通過回火恢復鋼的機械性能。（X）千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為測量頭的軸向移動來讀數(shù)的。（J）軋制溫度對軋制來說是很重要的，而軋制后卻有各種各樣的冷卻方式，如空冷、堆冷等，這是因為軋后冷卻對鋼的性能沒有什么影響。（X）鋼錠或鋼坯表面一些輕微的缺陷可在加熱后氧化燒掉，故可以不對這些缺陷進行表面處理。（J）根據(jù)古布金寬展公式，一般摩擦系數(shù)越大，寬展增加。（J）Q235AF表示抗拉強度為235MP碳素結(jié)構(gòu)鋼，A級質(zhì)量，F(xiàn)沸騰鋼。（X）軋制時，變形區(qū)內(nèi)無論是前滑區(qū)還是后滑區(qū)，軋件所受的摩擦力方向都指向中性向。（J）在軋制過程中，軋件打滑的實質(zhì)是軋件出口速度小于軋輥的速度，這時整個變形區(qū)無前滑。（J）退火的主要目的之一是為了提高塑性、降低硬度、利于再加工。（J）變形抗力通常以單向拉伸試驗時的屈服極限。s表示（J）。咬入是指軋輥對軋件的摩擦力把軋件拖入輥縫的現(xiàn)象（J）。活套使連軋機相鄰機座間的軋件在微張力狀態(tài)下貯存一定的活套量，形成張力調(diào)節(jié)的緩沖環(huán)節(jié)（J）。共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（A+Fe3C）稱作珠光體（義）。AGC控制原理是為了厚度的自動調(diào)節(jié)，必須在軋制力發(fā)生變化時，能自動快速調(diào)整壓下（輻縫）（J）。S、P對鋼材來說，是絕對有害的元素。（義）在其他條件相同的情況下，軋件溫度越高，寬展系數(shù)越大。（J）為保證軋輥表面光潔及控制軋輥輥型，得到表面質(zhì)量、板型良好的產(chǎn)品，軋制中需要良好的軋輥冷卻。（J）金屬與軋輥接觸處的軋輥直徑叫軋輥的工作輥徑。（J）當加熱溫度達到或超過氧化鐵皮的熔化溫度（1300?1350℃）時，氧化鐵皮開始熔化，并溶入鋼料與鋼料之間的縫隙中，當爐溫降低時，熔化的氧化鐵皮凝固，使料粘在一起，這種現(xiàn)象叫粘鋼。（J）澆注前進行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。（義）當其它條件不變，軋輥直徑增大，寬展減小。（義）熱軋時溫度越高，摩擦系數(shù)越高。（義）上壓力是下輻直徑比上輻直徑小。（J）熱軋板帶鋼時，氧化鐵皮脫落在輥縫之間形成磨粒稱為黏附磨損。（義）當卷取溫度降低時，帶鋼的強度會提高，機械加工性能會改善。（義）目前，我國卷取機夾送輥多數(shù)采用的是擺動式的，只有少量廠家采用雙夾送輥式。（義）進行卷取助卷輯零調(diào)時，一般將卷筒和助卷輯的速度設(shè)定為100m/min。（X）在異徑軋制中，兩工作輥的輥徑相差很大，但轉(zhuǎn)速是相同的。（X）壓下規(guī)程的主要內(nèi)容包括：軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺寸等。（J）TOC\o"1-5"\h\z軋制壓力只能通過直接測量的方法獲得。 （X）在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。（X）卷取機夾送輥咬鋼前，夾送輥的輥縫較帶鋼厚度大一些。（J）冷軋基料SPHC板坯加熱到1000℃以上再進行軋制稱為熱軋。 （V）在實際生產(chǎn)過程中，連鑄坯加熱時生成氧化鐵皮的厚度越薄越好。 （V）軋制壓力就是軋件變形時軋輥作用于板坯上的總壓力的垂直分量。（X）在軋制過程中，影響軋機載荷輥縫形狀的因素主要有軋輥的彈性變形，軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的磨損。（V）碳溶于a-Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，常用符號A表示。（X）金屬作用在軋輥上的總壓力大小及其合力作用點位置完全取決于單位壓力值極其分布特征。（J）為保證板形質(zhì)量及厚度精度，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度一定”的原則確定各道次的壓下量。（J）金屬材料的屈服極限和強度極限之比值，稱為屈強比，實踐表明此比值小，說明這種金屬材料是不可靠的。（義）為了防止在精軋機組將帶鋼寬度拉窄，此時單位張力的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以保證帶鋼尺寸的精確。（義）加熱速度是指單位時間內(nèi)鋼的表面溫度升高的度數(shù)。（義）加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強度和硬度增加的現(xiàn)象。（J）過燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時間太長而造成的。（J）輥跳值的大小取決于軋機的性能、軋制溫度以及軋制鋼種等。（J）鋼坯下表面溫度低，上表面溫度高，軋制過程中容易產(chǎn)生上翹。（義）TOC\o"1-5"\h\z壓下量大，則軋件變形程度就大。 （義）合金鋼的成份一定有合金元素，沒有非金屬元素。 （義）軋件出口速度大于軋輥該處的線速度叫后滑。 （義）初軋機開軋時，鋼坯端部成錐形，軋件易于咬入。 （J）存在張力的軋制過程稱為張力軋制。 （J）產(chǎn)品技術(shù)標準按照其制定權(quán)限和使用范圍可分為國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準。（J）熱處理可以改變軋制中出現(xiàn)的一些組織結(jié)構(gòu)問題，通過淬火消除軋制時鋼中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物。（義）冷軋板材生產(chǎn)的中間退火的目的主要是活動良好的性能組織。（義）熱連軋帶鋼生產(chǎn)中為了保證良好的板型，必須是各機架的凸度相等。（義）在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，控制軋制就是控制鋼的溫度和軋制速度，控制軋制的主要優(yōu)點是提高鋼材的綜合性能，簡化生產(chǎn)工藝過程，降低生產(chǎn)成本。（義）在相對壓下量一定的情況下，當軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引起單位壓力的減小。（義）軋件寬度越小，工作輻的撓度越小。（義）細化晶粒的方法：提高溫度、變質(zhì)處理，還可以采用機械振動、超聲波處理、電磁攪拌等物理方法來細化晶粒。（義）終軋溫度主要是通過機架間冷卻水和軋機速度控制的。（J）在不使用AGC的軋制中，軋制力增加導致軋出厚度減小。（義）外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。（J）C級試題從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。（J）金屬“軟”說明該金屬的變形抗力小。（J）最小阻力定律也稱為最小功原理。（J）不論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（義）金屬晶粒大小用晶粒度來度量，通常分十級，一級最細，十級最粗。（義）在相對壓下量一定的情況下，當軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引起單位壓力的減小。（義）金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會引起體積的變化，同時將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（J）實驗表明，軋制過程中當軋件厚度減小時，變形區(qū)的前滑增大。（J）前滑是軋件的出口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。（J）PC軋機的突出特點是有很強的（軋輥等效）正凸度調(diào)節(jié)能力，但不能形成負凸度。（J）增大軋制速度可以降低熱軋時的軋制壓力。（J）鋼的臨界冷卻速度是指使奧氏體不分解成鐵素體與滲碳體的機械混合物，而轉(zhuǎn)變成貝氏體索需要的最低冷卻速度。（義）由于油膜軸承的油膜厚度一般在0.025mm?0.07mm,微小的雜質(zhì)就會破壞油膜，造成軸承損傷，因此必須保持油質(zhì)的清潔。（J）增加軋機的工作時間是提高軋機作業(yè)率的有效途徑。（J）液壓系統(tǒng)中的變量泵指的是該泵出口流量作無規(guī)律變化。（義）帶鋼產(chǎn)生雙邊浪是由于帶鋼的中部延伸小于邊部延伸。（J）過熱鋼坯可以經(jīng)過退火加以挽救，使之恢復到可軋制的狀態(tài)。（J）主傳動裝置的作用是將電動機的運動和力矩傳遞給軋機。（J）隨著軋件寬度的增加，軋件寬展增加。（義）TOC\o"1-5"\h\z控制軋制就是控制熱軋后的冷卻速度。 （義）對于同一種鋼材來說，冷軋比熱軋的變形抗力大。 （J）在軋制實際操作中，軋輥輥徑D上〉D下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。（X）凸包是帶肋鋼筋不允許存在的質(zhì)量缺陷。 （X）孔型設(shè)計包括斷面孔型設(shè)計、軋輻孔型設(shè)計、軋輻導衛(wèi)設(shè)計。（J）內(nèi)控標準嚴于國標和部標。 （J）鋼中存在硫會引起熱脆。 （J）鋼中存在磷會引起冷脆。 （J）提高軋機作業(yè)率，其具體做法是減少設(shè)備檢修時間；減少換輥時間；減少與消除機械設(shè)備、電氣設(shè)備事故、減少操作事故時間；間斷工作制改為連續(xù)工作制，適當減少交接班時間，增加軋機工作時間；加強生產(chǎn)管理與技術(shù)管理，減少與消除待熱、待料時間。（J）從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。（J）不論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（X）金屬晶粒大小用晶粒度來度量，通常分十級，一級最細，十級最粗。（X）熱應(yīng)力或溫度應(yīng)力是由于溫度造成的。（X）在板帶鋼軋制中，瓢曲、浪形、裂邊、碎邊、輥印都屬軋制原因造成的。（義）不論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（義）軋制薄鋼板，尤其是寬度很大的薄鋼板，寬展為零，此時橫向應(yīng)力是零。（義）從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。（J）不論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（義）在200?400℃時屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時鋼的強度高而塑性低。（J）在其他條件不變的情況下，帶鋼連軋機的精軋機組軋制速度越高則帶鋼的終軋溫度越高，這主要是因為軋件的變形熱多，且溫降小的緣故。（J）單位壓力在變形區(qū)內(nèi)分布是均勻的。（義）成材率是指原料能夠軋制出產(chǎn)品的重量百分數(shù)。（義）在軋制過程中軋件出口速度Vh小于軋輻在該處的線速度V,即Vh<V稱為前滑現(xiàn)象（義）。淬火后將鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度保溫一定時間，然后在空氣（或水、油）中冷卻到室溫的熱處理工藝稱為退火（義）。加速軋制的目的是為了減小帶坯進入精軋機組的首尾溫度差以保證終軋溫度一致，從而減小因首尾溫度差所造成的厚度差（J）。前滑均隨相對壓下量增加而增加，而且當Ah常數(shù)時，前滑增加更為顯著（J）。軋件承受軋輥作用發(fā)生塑性變形的幾何區(qū)域稱為變形區(qū)（義）。輻徑增大咬入角增大。（義）鋼材表面劃傷是由于軋輥上粘附硬物引起的。（義）細化晶粒是唯一的既能提高塑性又能提高強度的方法。（J）打滑現(xiàn)象發(fā)生時，軋件速度小于軋輥線速度，所以變形區(qū)全部為后滑區(qū)。（J）上下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。（J）摩擦系數(shù)f越大，在壓下率相同的條件下，其前滑越小。（義）上、下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。（J）碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。（J）為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度一定”的原則確定各道次壓下量。（J）制定壓下規(guī)程的方法很多，一般可概括為理論方法和設(shè)計方法兩大類。（義）軋制用的乳化液是由基礎(chǔ)油加上乳化劑混合而成的，無需兌水調(diào)制。（義）軋制中的工藝潤滑劑都是液態(tài)的。（義）一般在精軋的后段軋機存在著平直度死區(qū)。（義）在產(chǎn)品標準中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材的實際尺寸與公稱尺TOC\o"1-5"\h\z寸之間有一定的偏差，這個偏差一般稱為公差。 （J）軋制成品的力學性能與原料的化學成份有直接的關(guān)系，因此說帶鋼卷取時的溫度高低不會影響其力學性能好壞。 （X）全面質(zhì)量管理的工作方法是“PDCA”循環(huán)方式，其中P是計劃，D是執(zhí)行，C是檢查，A是處理。 （J）所謂“自由軋制”就是軋制計劃的編排不受帶鋼寬度和厚度的限制。（X）熱軋精軋機CVC軋機可實現(xiàn)在線控制帶鋼凸度的目的。（X）關(guān)閉精軋機AGC的功能，軋制力減小導致軋出厚度減小。（V）熱連軋精軋機組前幾架重點控制板坯對中，后幾架重點控制板凸度。（X）在軋輥的出口變形區(qū)處，金屬的縱向流動速度大于軋輥的線速度，這種現(xiàn)象叫前滑。（V）軋輥評價單位t/mm是指生產(chǎn)每噸鋼材平均消耗軋輥的長度。（X）如果軋件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布比較均勻，那么帶鋼的板形良好。（V）物體處于應(yīng)力狀態(tài)就是物體被迫偏離其平衡位置的狀態(tài)。（X）加熱溫度偏高，時間偏長，會使奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機械性能變壞，這種缺陷稱為過燒。（X）在力學中，常規(guī)定正應(yīng)力的符號是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即61>62>63,規(guī)定61是最大主應(yīng)力，63是最小主應(yīng)力。（V）鋼號Q235指的是該鋼種屈服強度為235N/mm2。（V）鋼的正常組織中鐵素體多于滲碳體。（V）鋼從冶煉的角度來說分為：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和特種冶煉鋼四大類。（V）當壓下量一定時，軋輥直徑愈大，軋件愈容易咬入。（V）控制精軋出口速度是控制終軋溫度最重要、最活躍、最有效的手段。（V）金屬在熱加工時，其塑性升高，容易產(chǎn)生斷裂。 （X）在連軋過程中，當后架的金屬秒流量大于前架時，前后兩架的軋機受到推力作用。（X）加工硬化是指金屬經(jīng)冷塑性變形后產(chǎn)生的塑性降低、強度和硬度提高的現(xiàn)象。（V）控制軋制能提高熱軋鋼材的綜合性能。 （V）冷軋帶鋼采用張力軋制增加了單位壓力和軋制的穩(wěn)定性。 （X）保證連軋正常進行的條件是各機架壓下量相等。（X）前滑值越大，摩擦系數(shù)越??；前滑值越小，摩擦系數(shù)越大；中性角越大，中性面越向入口移動。（X）軋機的剛度越大，說明軋機抵抗彈性變形的能力越強。（V）馬氏體溫度轉(zhuǎn)變開始的溫度點是以Mz表示。（X）鋼具有較強的磁化能力，鋼在一定的磁場強度作用下具有較強的磁感應(yīng)強度，隨著溫度的升高，鋼的磁化能力越強。（X）精軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來看，需要在Ar3相變點以下進行軋制。（X ）寬展指數(shù)表示寬展量占壓下量的百分比。（V）軋件有張力軋制和無張力軋制相比，有張力軋制時軋制壓力更大。（X）工作輥平衡用于換輥或軋鋼前工作輥平衡，消除工作輥與支持輥間隙；支持輥平衡用于軋鋼前和軋鋼時支持輥平衡，消除支持輥軸承箱與壓下螺絲的間隙。（V）在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導致鋼的熱力學穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能。（V）PC軋機的突出特點是有很強的（軋輥等效）正凸度調(diào)節(jié)能力，但不能形成負凸度。（J）鋼的臨界冷卻速度是指使奧氏體不分解成鐵素體與滲碳體的機械混合物，而轉(zhuǎn)變成貝氏體索需要的最低冷卻速度。（義）由于油膜軸承的油膜厚度一般在0.025mm?0.07mm,微小的雜質(zhì)就會破壞油膜，造成軸承損傷，因此必須保持油質(zhì)的清潔。（J）增加軋機的工作時間是提高軋機作業(yè)率的有效途徑。（J）影響寬展的因素很多，其中軋輥直徑、軋件寬度、軋輥工作表面、軋制速度、溫度都對寬展有影響。（J）鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。（J）鋼的變形抗力隨著加熱溫度的升高而增加。（義）直流電動機不能調(diào)速，投資大，供電系統(tǒng)復雜。（義）D級試題提高軋制速度是現(xiàn)代軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。（J）層流冷卻的冷卻線可根據(jù)帶鋼的厚度、溫度、速度等不同來打開或關(guān)閉各冷卻區(qū)，大大提高了冷卻能力和冷卻精度。（J）精軋側(cè)導板的短行程控制是解決鋼板平直度的手段之一。（J）終軋溫度主要是通過機架間冷卻水和軋機速度控制的。（J）鋼板出精軋后平直度的檢測不精確，在卷板卷取形成張力后平直度檢測最好。（義）在200?400℃時屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時鋼的強度高而塑性低。（X）鋼坯加熱后最外層氧化鐵皮為Fe3O4。（X）鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 （J）靜壓軸承靠油的壓力使輥頸懸浮在軸承中。（J）提高軋制速度是現(xiàn)代化軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。（J）為了改善T12鋼（1.15<c%<1.24）的機械性能和組織狀態(tài)，一般采用的預(yù)先熱處理方法是完全退火。（X）鋼錠中有皮下氣泡是常見的一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關(guān)。（J）在力學中，常規(guī)定正應(yīng)力的符號是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即61>62>63,規(guī)定61是最大主應(yīng)力，63是最小主應(yīng)力。（J）根據(jù)軋制中的前滑和后滑現(xiàn)象，軋件在變形區(qū)內(nèi)各斷面的軋件的速度即入口速度VH，中性面的速度Vr,出口速度，Vt存在著VH>Vr>Vh。（X）金屬晶體中面心立方晶體最可能滑移的晶面是｛110｝面。（X）碳素工具鋼按P、S的含量不同，可分為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼（簡稱為碳素工具鋼）與高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼兩類。碳素工具鋼的鋼號是在“T”字后面附加一位或兩位數(shù)字表示。數(shù)字表示鋼中平均含碳量的百分之幾。若為高級優(yōu)質(zhì)鋼，則在數(shù)字后面再加上“A”字。（X）軋機的彈塑曲線是軋機的彈跳曲線和軋件的塑形變形曲線的總稱。金屬單晶體的變形有滑移和孿生兩種不同的方式，大多情況下是以孿生的方式進行的。（義）質(zhì)量檢驗是一種事后把關(guān)型的質(zhì)量管理方法，不能保證產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程的質(zhì)量。（J）與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比奧氏體不銹鋼既具有更好的耐腐蝕性、導熱性、強度、韌性、焊接性能。（義）材料拉伸曲線圖的縱坐標是應(yīng)變，橫坐標是應(yīng)力。（義）加工硬化的后果是使金屬的塑性提高，給金屬的后續(xù)加工帶來困難。（義）連軋機的速度錐指的是軋機的最高速度。（義）鋼水的過冷度越大則產(chǎn)生的晶粒越粗。（J）TOC\o"1-5"\h\z單位面積上所收的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 （J）當其它條件不變時，軋輥直徑增大，寬展減小。 （義）在一般條件下，用帶有嚴重夾雜的鋼坯進行軋制，軋件會產(chǎn)生結(jié)疤、分層、開裂。（J）壓下量除以軋前高度的百分數(shù)稱為壓下率。 （J）高速線材廠產(chǎn)品表面缺陷主要有折疊、耳子、麻面。（J）在200?400℃時屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時鋼的強度高而塑性低。（X）鋼坯加熱后最外層氧化鐵皮為Fe3O4。（X）鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 （J）靜壓軸承靠油的壓力使輥頸懸浮在軸承中。（J）提高軋制速度是現(xiàn)代化軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。（J）通過測定鋼材的硬度無法粗略換算鋼材的強度。（X）鋼的正常組織中鐵素體多于珠光體。（J）珠光體、索氏體、屈氏體只有形態(tài)上粗細之分，無本質(zhì)區(qū)別。（J）850?1000℃時FeO氧化層塑性較差。（X）（在200?400℃時屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時鋼的強度高而塑性低。（X）鋼坯加熱后最外層氧化鐵皮為Fe3O4。（X）鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 （J）靜壓軸承靠油的壓力使輥頸懸浮在軸承中。（J）提高軋制速度是現(xiàn)代化軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。（J）鋼的臨界冷卻速度是指使奧氏體不分解成鐵素體與滲碳體的機械混合物，而轉(zhuǎn)變成貝氏體索需要的最低冷卻速度。（X）固溶體是溶質(zhì)組元溶于溶劑點陣中而組成的單一的均勻固體，固溶體在結(jié)構(gòu)上的特點是必須保持溶質(zhì)組元的點陣類型。（X）平輥軋制時，坯料溫度升高時，軋出板厚變薄。（J）軋制的變形速度就是軋制時與金屬接觸處的軋輥圓周速度。（X）在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導致鋼的熱力學穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能。（J）寬展的影響因素為：壓下量的影響；軋輥直徑的影響；軋件寬度的影響；變形量的影響；摩擦系數(shù)的影響（X）。變形區(qū)內(nèi)前滑，后滑的分界線速度等于軋輥輥面的水平速度（J）。前張力增加時使前滑增加，后滑減小，后張力增加時，使后滑增加，前滑減少（J）。正火又稱?；?，是將鋼加熱到Ac1或Ac3以上30-50℃保溫一定時間使鋼全部奧氏體化，然后出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝（義）。連軋機組分配各機架壓下量的原則一般是充分利用高溫有利條件，把壓下量盡量集中在前幾機架（J）。輥徑增大軋制壓力增大。（J）控制軋制工藝可分為奧氏體再結(jié)晶軋制工藝、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體與鐵素體兩相區(qū)軋制三類。（J）鋼坯過熱在金屬內(nèi)部的表現(xiàn)是，晶粒急劇長大，晶粒間結(jié)合力降低。（J）通常把換算到主電機軸上的軋制力矩與靜力矩的比值稱為軋機效率。（J）金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸的關(guān)系是晶粒度越大、晶粒直徑越小。（J）鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。（J）軋制較長的軋件通常采用三角形速度圖。（義）在鋼的奧氏體區(qū)軋制時，終軋溫度的提高，有利于轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒的細化。（義）在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時產(chǎn)生在整個軋件的長度上。（義）在軋制過程中，單位壓力在變形區(qū)的分布是不均勻的。（J）熱軋使用工藝潤滑可以減少氧化鐵皮的生成數(shù)量。（J）固溶強化是通過原有的位錯和產(chǎn)生許多附加位錯，從而提高金屬強韌性。（義）變形速度就是軋制速度。（義）帶鋼出現(xiàn)浪形肯定是兩側(cè)的厚度不一致。（義）在生產(chǎn)中，對產(chǎn)量和質(zhì)量的控制是依靠操作工來完成的。（義）TOC\o"1-5"\h\z在壓力加工過程中，變形和應(yīng)力的不均勻分布將使金屬的變形抗力降低。 （X）在外力作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡的內(nèi)力，單位面積上的這種內(nèi)力稱為平均軋制力。 （X）卷取機開始卷鋼后卷取機與精軋機之間建立起張力，當尾部由精軋機拋出后，靠夾送輥反電勢和板帶與輥道之間的摩擦力來保持張力。（J）帶鋼連軋機的精軋機組中的最大單位張力