躍進瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施通用范本

內(nèi)部編號：AN-QP-HT437版本/修改狀態(tài)：01/00躍進瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施通用范本躍進瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.編輯：__________________審核：__________________單位：__________________躍進瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施通用范本使用指引：本解決方案文件可用于對工作想法的進一步提升，對工作的正常進行起指導(dǎo)性作用，產(chǎn)生流程包括確定問題對象和影響范圍，分析問題提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，執(zhí)行，后期跟進和交互修正，總結(jié)等。資料下載后可以進行自定義修改，可按照所需進行刪減和使用。礦計劃安排20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前進行瓦斯預(yù)抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特制定安全技術(shù)措施。

1、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為2#煤層20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及巷道正前。

2、鉆孔施工設(shè)備

2.1鉆機型號：

ZDYI900S型

2.2鉆桿直徑：

φ63.5mm

2.3鉆頭直徑：

φ94mm合金鋼鉆頭

2.4泥漿泵型號：BW250型

3、鉆孔施工方法及注意事項

3.1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。

3.2、機電工負(fù)責(zé)鉆機接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。

3.3、使用合格的φ94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。

3.4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓車柱。

3.5用水力打鉆時，鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

3.7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴(yán)禁使用。

3.8、連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

3.9、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。

3.10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時，應(yīng)加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。

3.11、鉆進過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以確定孔深。

3.12、鉆進過程中的注意事項如下：

1發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。

2鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。

3.13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。

4．安全組織措施

4.1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負(fù)責(zé)人。

4.2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。

4.3、班長負(fù)責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機負(fù)責(zé)人必須到值班室匯報當(dāng)班工作情況。

4.5、鉆工在井下認(rèn)真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認(rèn)真填寫接班記錄。

4.6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。（主井電話直通項目部值班室，由值班人員及時通知礦各單位）

5、安全技術(shù)措施

5.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求

5.3、鉆機安設(shè)時，要注意下列事項

（1）鉆機安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機。

（2）鉆機主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。

（3）鉆機安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標(biāo)準(zhǔn)有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。

5.4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

5.6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀（當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。

5.7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認(rèn)其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)與司機閑談，做與之無關(guān)的事情。

5.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

5.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲；“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

5.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

1）直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；

2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

3）直徑63.5mm鉆桿每米彎曲超過2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。5.13、作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

5.14、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件，以防傷人。

5.15、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時匯報，通知有關(guān)部門，采取措施進行處理。

5.16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進行打撈處理。

5.17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛龋F(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

5.18、作業(yè)過程中，班組長，安全負(fù)責(zé)人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

5.19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

5.20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求

1電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井；

2對設(shè)備進行接電源，嚴(yán)格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；

3電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；

4電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用；

5電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

6電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進行處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)；

7嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備；

8每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風(fēng)瓦電閉鎖檢查；

9鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位，閉鎖。

5.21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內(nèi)應(yīng)該有

風(fēng)筒供風(fēng)，確保瓦斯噴出時能及時排放。

5.22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5.23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

5．24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴(yán)禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

6、鉆機等設(shè)備運輸安全措施

6．1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴(yán)防在斜坡道上滑掉或翻車。

6.2、在斜坡道上運送鉆機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準(zhǔn)在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴(yán)防跑車事故發(fā)生。

6.3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時，導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠，導(dǎo)向輪固定不牢的不準(zhǔn)運送鉆機等設(shè)備。

6.4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時，鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴(yán)防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。

6.5、在斜坡道上，嚴(yán)格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度。

7、質(zhì)量措施

7.1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

7.2、嚴(yán)格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

7.3、封孔后及連接膠管要嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。

7.4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀(jì)錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

7.5、加強鉆孔質(zhì)量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當(dāng)班班長及時電話匯報通風(fēng)科監(jiān)控室（電話：8032），由通風(fēng)科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等，便于通風(fēng)科監(jiān)控室記錄。

7.6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達到標(biāo)準(zhǔn)：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°

8、災(zāi)害預(yù)防措施

8.1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時，必須立即停止鉆進，并向值班室和有關(guān)單位匯報，待方案確定后方可進行處理

8.2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預(yù)兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。

8.3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調(diào)度室匯報，選擇正確的避災(zāi)路線撤退

8.4、發(fā)現(xiàn)有頂鉆、噴鉆現(xiàn)象停止作業(yè)及時匯報值班室。在值班室的指導(dǎo)下進行處理。

8.5、發(fā)現(xiàn)掘進工作面正前煤質(zhì)松軟要及時打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發(fā)現(xiàn)鉆場內(nèi)煤質(zhì)松軟錨桿有松動現(xiàn)象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現(xiàn)象，便于安全撤人。

8.6、發(fā)現(xiàn)有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必須認(rèn)真丈量機上鉆桿余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，并向值班隊長匯報，待方案確定后方可處理，處理事故過程中，代班長必須親自操作。

9、避災(zāi)路線

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前施工人員的避火災(zāi)，避瓦斯、避水災(zāi)路線

9.1、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯災(zāi)害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退。

（1）作業(yè)人員必須熟悉瓦斯突出預(yù)兆：如煤層層理絮亂，煤質(zhì)變軟、光澤暗淡，巷道內(nèi)瓦斯忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装骞钠穑后w內(nèi)響煤炮，打鉆時噴鉆、頂鉆、夾鉆等。立即撤人、停電，匯報,按照避災(zāi)路線撤到安全地點。

（2）避瓦斯突出、火災(zāi)害災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前20101工作面2#輔運巷1#聯(lián)絡(luò)巷

201盤區(qū)2#輔運巷中央輔助運輸大巷主斜井地面。

9.2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線

（1）作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報。

（2）避水災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤