防止300MW機組鍋爐滅火技術措施(標準版)

防止300MW機組鍋爐滅火技術措施(標準版)防止300MW機組鍋爐滅火技術措施(標準版)TechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakesTechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes(安全技術)單位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文檔/Word文檔/文字可改防止300MW機組鍋爐滅火技術措施(標準版)備注：傳統(tǒng)安全中認為技術只要能在人不犯錯誤時保證人安全就達到了技術的根本要求，但更進一步的技術安全觀對技術的追求還應該包括保證防止人犯錯，乃至在一定范圍內(nèi)緩沖、包容人的錯誤。備注：傳統(tǒng)安全中認為技術只要能在人不犯錯誤時保證人安全就達到了技術的根本要求，但更進一步的技術安全觀對技術的追求還應該包括保證防止人犯錯，乃至在一定范圍內(nèi)緩沖、包容人的錯誤。4技術措施

4.1正常運行方式

4.1.1機組正常運行時，采用四套制粉系統(tǒng)運行方式。

4.1.2正常運行時，應保持兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺一次風機運行。

4.2正常運行時參數(shù)控制規(guī)定

4.2.1控制爐膛負壓在-40Pa左右，且波動幅度小于100Pa。

4.2.1控制爐前供油壓力在2.9-3.2MPa之間。

4.2.2控制煤粉細度R90在6-8%。

4.2.3控制磨煤機差壓在1.5～3.5KPa之間。

4.2.4控制磨煤機熱風門開度＃3爐小于45%，＃4爐小于40%。

4.2.5正常運行時應控制12.6米層看火孔火焰的平均溫度在1050℃以上，且波動范圍小于50℃；19.6米層看火孔火焰的最高溫度在1450℃以上，且波動范圍小于50℃。

4.2.6控制一次風母管壓力在7.0～9.2KPa；控制分離器出口一次風壓在2KPa以上。

4.2.7控制磨煤機分離器出口溫度在130℃以上。

4.2.8控制磨煤機離合器儲氣罐壓力正常在550～750KPa之間。

4.2.9控制空氣預熱器進口氧量在4～6%之間，兩側(cè)氧量偏差值不超過2%。

4.3運行管理規(guī)定

4.3.1集控運行崗位監(jiān)盤人員必須通過相應崗位培訓考試和集控運行值班員技能鑒定高級工考試合格；對值內(nèi)安排換崗實習人員，必須要有主值（爐）或機長進行監(jiān)護。

4.3.2接班前主值、副值應了解爐膛火焰溫度、來煤煤質(zhì)及煤源、煤粉細度、鍋爐配風方式、制粉設備、燃燒設備、燃油系統(tǒng)及主要輔助設備運行狀況，特別是回粉管鎖氣器動作是否卡澀等。

4.3.3接班前主值必須檢查爐前燃油系統(tǒng)、快投油槍的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，由值長協(xié)調(diào)處理，確保在異常情況下快投油槍能正常投運。

4.3.4交接班條件

4.3.4.1必須保證磨煤機有煤位交班。

4.3.4.2磨煤機差壓值小于4.2KPa。

4.3.4.3爐膛負壓波動值小于300Pa。

4.3.4.4機組發(fā)生事故，無特殊情況要求負荷達到180MW，鍋爐燃燒較穩(wěn)定，投入油槍不超過兩組，主要運行參數(shù)在正常運行范圍內(nèi)。

4.3.5磨煤機發(fā)生堵罐時不允許停運交班。

4.3.6交接班期間，尤其應認真監(jiān)盤，不得進行負荷調(diào)整及較大的燃燒調(diào)整操作。交班人員應將鍋爐的運行方式、不安全因素交接清楚，接班人員做好事故預想。

4.3.7接班碰頭后，值長必須通報本班鍋爐燃煤質(zhì)情況，向主值交待鍋爐燃燒應注意的事項及上煤方式、來煤煤源、機組負荷、煤粉細度和設備缺陷、檢修狀況并做好相關的事故預想。

4.3.8在當班期間，主值根據(jù)其職責對所轄范圍內(nèi)設備的安全運行負全面責任，機長負責本機工作的統(tǒng)一調(diào)配。

4.3.9當爐膛負壓波動值超過控制范圍、爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，在高峰負荷期間及進行重要設備倒換操作時，應由主值監(jiān)盤。

4.3.10鍋爐安全保護裝置(FSSS系統(tǒng))的管理規(guī)定：

4.3.10.1鍋爐點火前，鍋爐安全保護裝置(FSSS系統(tǒng))必須可靠地投入。

4.3.10.2當煤火檢和油火檢發(fā)生故障，應立即通知熱工人員處理。當有3個及以上火檢發(fā)生故障時，應向運行副總或總工程師匯報。

4.3.10.3鍋爐安全保護裝置(FSSS系統(tǒng))若因故需要退出時，應經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。

4.3.11運行值班員不得自行調(diào)整燃燒器內(nèi)外二次風葉片角

度及調(diào)風盤開度，若因煤質(zhì)變化較大需進行調(diào)整時，應及時匯報生技部，由生技部調(diào)試組負責調(diào)整，并作好記錄。

4.3.12進行吹灰工作前應與主值聯(lián)系，爐膛采用單吹，進行渣斗放水封放渣前應與值長聯(lián)系，值長負責通知相關崗位的人員并放好警示牌，當鍋爐燃燒不穩(wěn)時應及時暫停吹灰或排渣。

4.3.13嚴格按照定期工作安排表執(zhí)行定期工作，確保鍋爐備用設備能隨時可靠地投入運行，進行重要輔機倒換時，必須向值長匯報并由機組長監(jiān)護，確保倒換操作正確無遺漏，操作完后詳細記錄情況。

4.3.14每1小時應進行爐膛測溫溫、同時觀察爐內(nèi)燃燒、結(jié)焦情況每2小時檢查分離器回粉管鎖氣動作情況、及回粉管溫度情況一次。

4.3.15發(fā)現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象有加劇程度時，要及時匯報，同時采取調(diào)整措施。

4.3.16機組接帶低負荷時，各值必須做好垮焦滅火的事故預想。

4.3.17運行中應保持磨煤機分離器通暢，發(fā)現(xiàn)分離器有堵塞現(xiàn)象就適當減少給煤量，保持一定的通風量并活動回粉管鎖氣器將分離器吹通或通知檢修處理，對于影響鍋爐燃燒的缺陷要高度重視，如給煤機卡澀、磨煤機落煤管發(fā)生堵塞、火檢故障等缺陷應督促協(xié)助維修人員進行處理。如檢修人員未及時進行處理，除加強督促外，按程序逐級匯報，分離器回粉管鎖氣器卡澀時及時聯(lián)系疏通。

4.3.18各值交班前務必將各看火孔內(nèi)焦渣除盡，否則不得交班。

4.4運行操作調(diào)整要求

4.4.1正常情況下應投入各自動裝置運行，鍋爐燃燒不穩(wěn)時監(jiān)盤人員必須立即切燃燒自動為手動控制。當各自動裝置強制手動時，應及時進行手動調(diào)整。手動調(diào)整時應根據(jù)參數(shù)的變化趨勢和變化速度來確定調(diào)整量的大小，確保各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化，避免各參數(shù)的大幅度變化對燃燒產(chǎn)生不良影響。

4.4.2進行鍋爐燃燒調(diào)整時，注意監(jiān)視爐膛負壓、主汽壓力、主汽溫度、煙氣氧量、分離器出口溫度、磨煤機差壓、煤位及一、二次風壓等各參數(shù)的變化。當爐膛負壓波動較大時，應切除燃料及引、送風自動。采用手動調(diào)整時，應避免大幅度調(diào)整操作，以減少爐內(nèi)擾動。

4.4.3在進行燃燒調(diào)整時，應保持各臺磨及給煤機的出力均衡，且保持適當?shù)哪ッ簷C煤位和較高的磨煤機出口溫度并盡力維持一致。調(diào)整熱風門的開度要緩慢，每次變化量最好不要超過5%。當負荷變動較大時，可采用適當調(diào)整一次風壓來調(diào)整一次風量，以盡快適應負荷的變化。

4.4.4在啟、停磨煤機過程中注意事項：

4.4.4.1啟動磨煤機時，熱風門的開度不允許超過20%，在啟磨過程中注意調(diào)整汽溫，避免爐內(nèi)熱負荷大幅度增加造成鍋爐超溫。

4.4.4.2在停磨過程中，應將其負荷緩慢轉(zhuǎn)至其它運行中的磨煤機，待燃燒穩(wěn)定后，才能停止磨煤機運行，防止熱負荷降得過快而造成爐內(nèi)較大的擾動。停止磨煤機后，應將其相對應燃燒器的二次風、分級風關小到冷卻風位置，保持15-25%的開度，防止其它區(qū)域缺氧造成鍋爐結(jié)焦。

4.4.5在煤質(zhì)較差的情況下嚴禁強行接帶負荷，#4爐熱風門開度正常運行中應低于40％。當燃料投入自動運行，熱風門開度大于40％時，應果斷采取降負荷的方法，并根據(jù)實際情況采取低氧燃燒的手段來保證爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定。

4.4.6為了防止引、送風機發(fā)生失速與喘振造成爐內(nèi)燃燒平衡破壞，運行調(diào)節(jié)過程中，動葉調(diào)節(jié)盡量避免大增大減，調(diào)整各風箱擋板也不宜大增大減。正常運行時，特別是低負荷(80%額定負荷以下)運行時，應加強對送風風量的監(jiān)視，盡量保持兩臺風機動葉開度一致和兩側(cè)風量相平衡。

4.4.7正常運行時，應保持兩臺風機同時運行。若因風機故障，必須停運一臺風機，停運風機前，應將兩臺風機的工況同時調(diào)低到喘振線的最低點以下，接著關閉準備停運的一臺風機的葉片，打開要繼續(xù)運行風機的葉片直至所需的工作點，根據(jù)單臺風機出力接帶機組負荷，同時要密切監(jiān)視運行風機的負荷情況，不得發(fā)生因過負荷而導致風機跳閘。

4.4.8加強空氣預熱器吹灰，吹爐膛本體、煙道前吹一次，吹完本體、煙道后再吹一次，如空預器前后差壓大、則加吹一次，吹掃參數(shù)應控制在規(guī)定值內(nèi)，在進行空預器吹灰時，要適當提高爐膛負壓，防止防止堵灰造成空預器跳閘停運。

4.4.9加強給煤機運行監(jiān)視，當發(fā)現(xiàn)原煤倉空倉或堵塞不下煤時，應及時采取措施處理；雨季來煤較濕，必須合理控制給煤量，防止發(fā)生給煤機落煤管堵煤。

4.4.10當某一臺風機故障停運，應盡量提高另一臺風機的出力，但不允許風機過負荷(電流及軸承溫度應正常)，值班員必須經(jīng)常到就地檢查風機的振動、聲音等情況。

4.4.11在進行旁路與主給水切換、給水泵并泵操作時，按照給水流量與蒸汽流量相匹配的原則執(zhí)行操作，嚴防汽包滿水、缺水。

4.4.12為確保交接班期間機組安全運行，如有助燃油槍運行，在交班前10鐘內(nèi)不得退出助燃油槍。

4.4.13機組降負荷時，各值安排人員時禁止一個人單獨監(jiān)盤，必須安排助手協(xié)助調(diào)整鍋爐燃燒。

4.4.14由于＃3、＃4爐停磨消缺對燃燒的穩(wěn)定性影響較大，在停磨消缺期間務必格外警惕，要在思想上、行動上充分做好跨焦滅火的防范。

4.4.15當鍋爐燃燒不穩(wěn)或機組異常情況，值班員應及時匯報機長、值長，分析查找原因，積極采取措施，穩(wěn)定機組安全運行。

4.4.16各崗位務必嚴格執(zhí)行鍋爐爐膛定期測溫制度，當燃用低揮發(fā)份煤質(zhì)時應安排專人測量爐膛測溫并縮短測溫間隔，及時對風量進行調(diào)整。

4.5投油助燃的條件

4.5.1三套制粉系統(tǒng)運行，一臺磨機跳閘時，應立即投入運行磨煤機相對應的2組油槍助燃。

4.5.2當爐膛負壓波動幅度達300Pa左右，應立即投入快投油槍助燃（爐膛吹灰除外）。

4.5.312.6米層各看火孔平均溫度低于1000℃，且波動幅度達200℃以上時應通知監(jiān)盤人員立即投入2組油槍助燃；

4.5.4單臺引、送風機及一次風機跳閘時，應立即投入2組油槍助燃。

4.5.5當因工業(yè)水系統(tǒng)故障或壓縮空氣系統(tǒng)本身故障造成壓縮空氣壓力低，應立即投入4組以上油槍運行，防止壓縮空氣壓力繼續(xù)下降造成磨煤機離合器跳閘、油槍不能投入造成鍋爐滅火。

4.5.6當進行灰渣系統(tǒng)消缺、需放水封、操作關斷門時。

4.5.7發(fā)現(xiàn)油槍缺陷應及時通知檢修人員處理且跟蹤到底，確保油槍均能可靠投入運行，尤其是快投油槍。

4.5.8投油穩(wěn)燃時，嚴格執(zhí)行二組油槍必須是一次投入制度，禁止分兩次投入